DAB evoplus Operating and maintenance manual

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO
INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET LA MAINTENANCE
INSTRUCTIES VOOR INGEBRUIKNAME EN ONDERHOUD
INSTRUCTIUNI DE INSTALARE SI INTRETINERE
INSTALLATIONSANWEISUNG UND WARTUNG
INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI
ΟΔΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΚΑΙ ΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ
NÁVOD NA POUŽITÍ A ÚDRŽBU
NÁVOD NA INŠTALÁCIU A ÚDRŽBU
MONTAJ VE BAKIM IÇIN BILGILER
UZSTĀDĪŠANAS UN TEHNISKĀS APKOPES ROKASGRĀMATA
MONTAVIMO IR TECHNINĖS PRIEŽIŪROS INSTRUKCIJOS
INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇAO
РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET
NAVODILA ZA VGRADNJO IN UPORABO
ИНСТРУКЦИЯ ЗА ИНСТАЛИРАНЕ ИОБСЛУЖВАНЕ
HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ A BEÁLLÍTÁSHOZ ÉS KARBANTARTÁSHOZ
КЕРІВНИЦТВО З МОНТАЖУ ТА ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ
V3.0

B 120/220.32 M
B 120/220.32 SAN M
D 120/220.32 M
B 40/220.40 M
B 60/220.40 M
B 80/220.40 M
B 100/220.40 M
B 120/250.40 M
B 150/250.40 M
B 180/250.40 M
B 120/250.40 SAN M
B 150/250.40 SAN M
B 180/250.40 SAN M
D 40/220.40 M
D 60/220.40 M
D 80/220.40 M
D 100/220.40 M
D 120/250.40 M
D 150/250.40 M
D 180/250.40 M
B 40/240.50 M
B 60/240.50 M
B 80/240.50 M
B 100/280.50 M
B 120/280.50 M
B 150/280.50 M
B 180/280.50 M
B 100/280.50 SAN M
B 120/280.50 SAN M
B 150/280.50 SAN M
B 180/280.50 SAN M
D 40/240.50 M
D 60/240.50 M
D 80/240.50 M
D 100/280.50 M
D 120/280.50 M
D 150/280.50 M
D 180/280.50 M
B 40/340.65 M
B 60/340.65 M
B 80/340.65 M
B 100/340.65 M
B 120/340.65 M
B 150/340.65 M
B 40/340.65 SAN M
B 60/340.65 SAN M
B 80/340.65 SAN M
B 100/340.65 SAN M
B 120/340.65 SAN M
B 150/340.65 SAN M
D 40/340.65 M
D 60/340.65 M
D 80/340.65 M
D 100/340.65 M
D 120/340.65 M
D 150/340.65 M
B 40/360.80 M
B 60/360.80 M
B 80/360.80 M
B 100/360.80 M
B 120/360.80 M
D 40/360.80 M
D 60/360.80 M
D 80/360.80 M
D 100/360.80 M
D 120/360.80 M
B 40/450.100 M
B 60/450.100 M
B 80/450.100 M
B 100/450.100 M
B 120/450.100 M
D 40/450.100 M
D 60/450.100 M
D 80/450.100 M
D 100/450.100 M
D 120/450.100 M
ITALIANO
pag.
01
ENGLISH
page
11
ESPAÑOL
pág
21
SVENSKA
sid
31
FRANÇAIS
page
41
NEDERLANDS
bladz
51
ROMANA
pag.
61
DEUTSCH
Seite
71
POLSKI
strona
81
ΕΛΛΗΝΙΚΑ
Σελίδα
91
ČESKY
strana
101
SLOVENSKÝ JAZYK
str.
111
TÜRÇE
say
121
LATVIEŠU
lpp.
131
LIETUVIŠKAI
psl.
141
PORTUGUÊS
pág
151
РУССКИЙ
стр.
161
SUOMI
sivu
171
SLOVENŠČINA
str.
181
БЪЛГАРСКИ
Стр.
191
MAGYAR
Old.
201
УКРАЇНСЬКА
стр.
211

1A
Figure 1: Assembly position
Figure 2: Instructions for motor head assembly
Figure 3: Installation on horizontal
Figure 10: Control

2A
EVOPLUS
Hmax [m]
Qmax [m3/h]
EVOPLUS
Hmax [m]
Qmax [m3/h]
B 120/220.32 M - B 120/220.32 SAN M*
12.0
17.01
D 120/220.32 M
12.0
30.62
B 40/220.40 M
4.0
12.18
D 40/220.40 M
4.0
21.91
B 60/220.40 M
6.0
15.69
D 60/220.40 M
6.0
28.24
B 80/220.40 M
8.0
18.58
D 80/220.40 M
8.0
33.44
B 100/220.40 M
10.0
20.64
D 100/220.40 M
10.0
37.15
B 120/250.40 M - B 120/250.40 SAN M*
12.0
23.48
D 120/250.40 M
12.0
42.26
B 150/250.40 M - B 150/250.40 SAN M*
15.0
25.65
D 150/250.40 M
15.0
46.17
B 180/250.40 M - B 180/250.40 SAN M*
18.0
25.65
D 180/250.40 M
18.0
46.17
B 40/240.50 M
4.0
20.27
D 40/240.50 M
4.0
36.49
B 60/240.50 M
6.0
25.20
D 60/240.50 M
6.0
45.36
B 80/240.50 M
8.0
27.51
D 80/240.50 M
8.0
49.52
B 100/280.50 M - B 100/280.50 SAN M*
10.0
30.08
D 100/280.50 M
10.0
54.14
B 120/280.50 M - B 120/280.50 SAN M*
12.0
32.98
D 120/280.50 M
12.0
59.36
B 150/280.50 M - B 150/280.50 SAN M*
15.0
35.02
D 150/280.50 M
15.0
63.04
B 180/280.50 M - B 180/280.50 SAN M*
18.0
37.02
D 180/280.50 M
18.0
66.64
B 40/340.65 M - B 40/340.65 SAN M*
4.0
27.90
D 40/340.65 M
4.0
50.22
B 60/340.65 M - B 60/340.65 SAN M*
6.0
34.47
D 60/340.65 M
6.0
62.05
B 80/340.65 M - B 80/340.65 SAN M*
8.0
38.30
D 80/340.65 M
8.0
68.94
B 100/340.65 M - B 100/340.65 SAN M*
10.0
41.71
D 100/340.65 M
10.0
75.08
B 120/340.65 M - B 120/340.65 SAN M*
12.0
44.63
D 120/340.65 M
12.0
80.33
B 150/340.65 M - B 150/340.65 SAN M*
15.0
53.44
D 150/340.65 M
15.0
96.19
B 40/360.80 M
4.0
37.30
D 40/360.80 M
4.0
67.14
B 60/360.80 M
6.0
43.54
D 60/360.80 M
6.0
78.37
B 80/360.80 M
8.0
42.84
D 80/360.80 M
8.0
77.11
B 100/360.80 M
10.0
49.02
D 100/360.80 M
10.0
88.24
B 120/360.80 M
12.0
58.12
D 120/360.80 M
12.0
104.62
B 40/450.100 M
4.0
45.29
D 40/450.100 M
4.0
81.52
B 60/450.100 M
6.0
50.77
D 60/450.100 M
6.0
91.39
B 80/450.100 M
8.0
56.85
D 80/450.100 M
8.0
102.33
B 100/450.100 M
10.0
61.60
D 100/450.100 M
10.0
110.88
B 120/450.100 M
12.0
63.73
D 120/450.100 M
12.0
114.71
*This circulator is suitable for drinking water only.
Table: Maximum head (Hmax) and maximum flow rate (Qmax) of EVOPLUS

3A
Table: Energy Efficiency Index - EEI
EVOPLUS B 120/220.32 M 0,22
EVOPLUS B 40/220.40 M 0,23
EVOPLUS B 60/220.40 M 0,23
EVOPLUS B 80/220.40 M 0,21
EVOPLUS B 100/220.40 M 0,20
EVOPLUS B 120/250.40 M 0,20
EVOPLUS B 150/250.40 M 0,20
EVOPLUS B 180/250.40 M 0,20
EVOPLUS B 40/240.50 M 0,23
EVOPLUS B 60/240.50 M 0,21
EVOPLUS B 80/240.50 M 0,21
EVOPLUS B 100/280.50 M 0,20
EVOPLUS B 120/280.50 M 0,19
EVOPLUS B 150/280.50 M 0,19
EVOPLUS B 180/280.50 M 0,19
EVOPLUS B 40/340.65 M 0,21
EVOPLUS B 60/340.65 M 0,20
EVOPLUS B 80/340.65 M 0,19
EVOPLUS B 100/340.65 M 0,18
EVOPLUS B 120/340.65 M 0,18
EVOPLUS B 150/340.65 M 0,18
EVOPLUS B 40/360.80 M 0,19
EVOPLUS B 60/360.80 M 0,20
EVOPLUS B 80/360.80 M 0,20
EVOPLUS B 100/360.80 M 0,19
EVOPLUS B 120/360.80 M 0,19
EVOPLUS B 40/450.100 M 0,19
EVOPLUS B 60/450.100 M 0,18
EVOPLUS B 80/450.100 M 0,18
EVOPLUS B 100/450.100 M 0,19
EVOPLUS B 120/450.100 M 0,19
EVOPLUS D 120/220.32 M 0,22
EVOPLUS D 40/220.40 M 0,23
EVOPLUS D 60/220.40 M 0,23
EVOPLUS D 80/220.40 M 0,23
EVOPLUS D 100/220.40 M 0,23
EVOPLUS D 120/250.40 M 0,23
EVOPLUS D 150/250.40 M 0,23
EVOPLUS D 180/250.40 M 0,23
EVOPLUS D 40/240.50 M 0,23
EVOPLUS D 60/240.50 M 0,22
EVOPLUS D 80/240.50 M 0,22
EVOPLUS D 100/280.50 M 0,22
EVOPLUS D 120/280.50 M 0,22
EVOPLUS D 150/280.50 M 0,21
EVOPLUS D 180/280.50 M 0,21
EVOPLUS D 40/340.65 M 0,21
EVOPLUS D 60/340.65 M 0,21
EVOPLUS D 80/340.65 M 0,21
EVOPLUS D 100/340.65 M 0,20
EVOPLUS D 120/340.65 M 0,20
EVOPLUS D 150/340.65 M 0,20
EVOPLUS D 40/360.80 M 0,20
EVOPLUS D 60/360.80 M 0,20
EVOPLUS D 80/360.80 M 0,20
EVOPLUS D 100/360.80 M 0,19
EVOPLUS D 120/360.80 M 0,19
EVOPLUS D 40/450.100 M 0,19
EVOPLUS D 60/450.100 M 0,19
EVOPLUS D 80/450.100 M 0,20
EVOPLUS D 100/450.100 M 0,20
EVOPLUS D 120/450.100 M 0,20
The benchmark for the most efficient circulators is EEI ≤ 0,20

ITALIANO-
1
IT
INDICE
1. Avvertenze Particolari..................................................................................................................2
2. Liquidi Pompati........................................................................Errore. Il segnalibro non è definito.
3. Compatibilità Elettromagnetica (EMC)...................................Errore. Il segnalibro non è definito.
4. Gestione....................................................................................Errore. Il segnalibro non è definito.
4.1. Immagazzinaggio.................................................................. Errore. Il segnalibro non è definito.
4.2. Trasporto............................................................................... Errore. Il segnalibro non è definito.
4.3. Peso...................................................................................... Errore. Il segnalibro non è definito.
5. Installazione ..................................................................................................................................2
5.1. Installazione e manutenzione del circolatore..................................................................................2
5.2. Rotazione delle teste motore ..........................................................................................................2
5.3. Valvola di non ritorno ......................................................................................................................3
6. Collegamenti Elettrici...................................................................................................................3
6.1. Collegamento di alimentazione.......................................................................................................4
6.2. Collegamenti elettrici ingressi, uscite e modbus.............................................................................4
6.2.1. Ingressi digitali ....................................................................................................................4
6.2.2. MODBUS e LON Bus..........................................................................................................4
6.2.3. Ingresso analogico e PWM .................................................................................................5
6.2.4. Uscite ..................................................................................................................................5
6.3. Collegamenti per sistemi gemellari.................................................................................................5
7. Avviamento....................................................................................................................................5
8. Funzioni.........................................................................................................................................6
8.1. Modi di regolazione.........................................................................................................................6
8.1.1. Regolazione a pressione differenziale proporzionale..........................................................6
8.1.2. Regolazione a pressione differenziale costante..................................................................6
8.1.3. Regolazione a curva costante.............................................................................................6
8.1.4. Regolazione a pressione differenziale costante e proporzionale in funzione della
temperatura dell’acqua ...................................................................................................................
6
9. Pannello Di Controllo ...................................................................................................................6
9.1. Display grafico ................................................................................................................................6
9.2. Tasti di navigazione ........................................................................................................................7
9.3. Luci di segnalazione .......................................................................................................................7
10. Menù...............................................................................................................................................7
11. Impostazioni di Fabbrica..............................................................................................................9
12. Tipi di Allarme...............................................................................................................................9
13. Condizione di Errore e Ripristino..............................................................................................10
INDICE DELLE FIGURE
Figura 1: Posizione di montaggio..........................................................................................................1A
Figura 2: Istruzioni di montaggio teste motore......................................................................................1A
Figura 3: Installazione su tubazioni orizzontali......................................................................................1A
Figura 4: Connessioni elettriche (fronte)..................................................................................................3
Figura 5: Connessioni elettriche (retro)....................................................................................................3
Figura 6: Morsettiera estraibile di alimentazione......................................................................................4
Figura 7: Morsettiera estraibile 13 poli: ingressi digitali e MODBUS........................................................4
Figura 8: Morsettiera estraibile 13 poli: ingressi 0-10V e PWM ...............................................................5
Figura 9: Morsettiera estraibile 6 poli: esempio di collegamento uscite...................................................5
Figura 10: Pannello di controllo.............................................................................................................1A
INDICE DELLE TABELLE
Tabella 1: Connessioni elettriche.............................................................................................................3
Tabella 2: Ingressi digitali IN1 e IN2 ........................................................................................................4
Tabella 3: Terminali RS_485 MODBUS...................................................................................................4
Tabella 4: Uscite OUT1 e OUT2 ..............................................................................................................5
Tabella 5: Caratteristiche dei contatti di uscita.........................................................................................5
Tabella 6: Impostazioni di fabbrica...........................................................................................................9
Tabella 7: Elenco allarmi........................................................................................................................10
Table: Maximum head (Hmax) and maximum flow rate (Qmax)
of EVOPLUS circulators.....................................................................................................................2A
Table: Energy Efficiency Index - EEI.................................................................................................2A

ITALIANO
2
IT
1. AVVERTENZE PARTICOLARI
Verificare che il prodotto non abbia subito danni dovuti al trasporto o al
magazzinaggio. Controllare che l’involucro esterno sia integro ed in ottime
condizioni.
Prima di intervenire sulla parte elettrica o meccanica dell’impianto togliere sempre
la tensione di rete. Attendere lo spegnimento delle spie luminose sul pannello di
controllo prima di aprire l’apparecchio stesso. Il condensatore del circuito
intermedio in continua resta carico con tensione pericolosamente alta anche dopo
la disinserzione della tensione di rete. Sono ammissibili solo allacciamenti di rete
saldamente cablati. L’apparecchio deve essere messo a terra (IEC 536 classe 1,
NEC ed altri standard al riguardo).
Morsetti di rete e i morsetti motore possono portare tensione pericolosa anche a
motore fermo.
Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito dal servizio
assistenza tecnica o da personale qualificato, in modo da prevenire ogni rischio.
2. LIQUIDI POMPATI
3. COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA (EMC)
I circolatori EVOPLUS rispettano la norma EN 61800-3, nella categoria C2, per la compatibilità
elettromagnetica.
-Emissioni condotte – Ambiente industriale (in alcuni casi possono essere richieste misure di
contenimento).
4.1. Immagazzinaggio
Tutti i circolatori devono essere immagazzinati in luogo coperto, asciutto e con umidità dell’aria
possibilmente costante, privo di vibrazioni e polveri. Vengono forniti nel loro imballo originale nel quale
devono rimanere fino al momento dell’installazione. Se così non fosse provvedere a chiudere
accuratamente la bocca di aspirazione e mandata.
4.2. Trasporto
4.3. Peso
La targhetta adesiva posta sull’imballo riporta l’indicazione del peso totale del circolatore.
5. INSTALLAZIONE
Seguire attentamente le raccomandazioni di questo capitolo per realizzare una corretta installazione
elettrica idraulica e meccanica.
Accertarsi che la tensione e la frequenza di targa del circolatore EVOPLUS
corrispondano a quelle della rete di alimentazione.
5.1. Installazione e manutenzione del circolatore
Montare il circolatore EVOPLUS sempre con l’albero motore in posizione
orizzontale. Montare il dispositivo di controllo elettronico in posizione verticale (si
veda Figura 1)
-Il circolatore può essere installato negli impianti di riscaldamento e condizionamento sia sulla
tubazione di mandata che su quella di ritorno; la freccia stampata sul corpo pompa indica la
direzione del flusso.
-Installare per quanto possibile il circolatore sopra il livello minimo della caldaia, ed il più lontano
possibile da curve, gomiti e derivazioni.
-Per facilitare le operazioni di controllo e manutenzione, installare sia sul condotto di aspirazione
che su quello di mandata una valvola di intercettazione.
-Prima di installare il circolatore, effettuare un accurato lavaggio dell’impianto con sola acqua ad
80°C. Quindi scaricare completamente l’impianto per eliminare ogni eventuale sostanza dannosa
che fosse entrata in circolazione.
-Eseguire il montaggio in modo da evitare gocciolamenti sul motore e sul dispositivo di controllo
elettronico sia in fase di installazione sia in fase di manutenzione.
-Evitare di mescolare all’acqua in circolazione additivi derivanti da idrocarburi e prodotti aromatici.
L’aggiunta di antigelo, dove necessario, si consiglia nella misura massima del 30%.
-In caso di coibentazione (isolamento termico) utilizzare l’apposito kit (se fornito in dotazione) ed
accertarsi che i fori di scarico condensa della cassa motore non vengano chiusi o parzialmente
ostruiti.
-Per garantire massima efficienza dell’impianto e una lunga vita al circolatore si consiglia l’utilizzo
di filtri defangatori magnetici per separare e raccogliere eventuali impurità presenti nell’impianto
stesso (particelle di sabbia, particelle di ferro e fanghi).
Non coibentare mai il dispositivo di controllo elettronico.
-Nel caso di manutenzione utilizzare sempre un set di guarnizioni nuove.
5.2. Rotazione delle teste motore
Nel caso l’installazione venga effettuata su tubazioni poste in orizzontale sarà necessario effettuare
una rotazione di 90 gradi del motore con relativo dispositivo elettronico al fine di mantenere il grado di
protezione IP e per permettere all’utente un’interazione con l’interfaccia grafica più confortevole (si
veda Figura 2-3).

ITALIANO-
3
IT
Prima di procedere alla rotazione del circolatore, assicurarsi che il circolatore
stesso sia stato completamente svuotato.
Nel caso in cui sia necessario effettuare una rotazione delle teste motore, seguire attentamente le
raccomandazioni di seguito riportate per realizzare una corretta installazione:
1. Svitare le 4 viti di fissaggio del gruppo motore al corpo pompa (figura A).
2. Ruotare il gruppo motore mantenendolo nella sua sede di accoppiamento col corpo pompa (figura A-B).
3. Una volta ruotata la testa nella posizione desiderata, serrare le 4 viti seguendo sempre uno
schema a “croce” (figura C)
Se è stato tolto il gruppo motore dalla sua sede, prestare massima attenzione all’operazione di
montaggio, avendo cura di imboccare completamente la girante nell’anello flottante prima di serrare le
viti di fissaggio (figura D). Se il montaggio è stato eseguito in modo corretto, il gruppo motore appoggia
completamente sul corpo pompa.
Un errato montaggio può danneggiare la girante, inducendo un tipico rumore di
sfregamento all’avvio del circolatore.
Il dispositivo di controllo elettronico deve rimanere sempre in posizione verticale!
Garantire che il cavo di collegamento del sensore di pressione non entri mai in
contatto con la cassa motore.
5.3. Valvola di non ritorno
Se l’impianto è dotato di una valvola di non ritorno, assicurarsi che la pressione minima del circolatore
sia sempre superiore alla pressione di chiusura della valvola.
6. COLLEGAMENTI ELETTRICI
I collegamenti elettrici devono essere effettuata da personale esperto e qualificato.
-Il circolatore non richiede alcuna protezione esterna del motore.
-Controllare che la tensione e la frequenza di alimentazione corrispondano ai valori indicati sulla
targhetta di identificazione del circolatore.
Riferimento
(Figura 4 e Figura 5)
Descrizione
1
Morsettiera estraibile per il collegamento della linea di alimentazione:
1x220-240 V, 50/60 Hz
2
LED ausiliario
3
LED presenza alta tensione
4
Connettore di collegamento per circolatori gemellari
5
Connettore di collegamento per sensore di pressione e temperatura fluido
(di serie)
6
Morsettiera estraibile 13 poli per il collegamento degli ingressi e dei
sistemi MODBUS
7
Morsettiera estraibile 6 poli per segnalazioni di allarme e stato sistema
Tabella 1: Connessioni elettriche
Figura 5: Connessioni elettriche (retro)
Figura 4: Connessioni elettriche (fronte)

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4
IT
6.1. Collegamento di alimentazione
Prima di alimentare il circolatore assicurarsi che il coperchio del pannello di controllo
EVOPLUS sia perfettamente chiuso!
6.2. Collegamenti elettrici ingressi, uscite e modbus
I circolatori EVOPLUS sono dotati di ingressi digitali, analogici ed uscite digitali in modo da poter
realizzare alcune soluzioni di interfaccia con istallazioni più complesse.
Per l’installatore sarà sufficiente cablare i contatti di ingresso e di uscita desiderati e configurarne le
relative funzionalità come desiderato (si veda par. 6.2.1 par. 6.2.2 par. 6.2.3 e par. 6.2.4).
6.2.1. Ingressi digitali
Con riferimento alla Figura 7 gli ingressi digitali disponibili sono:
Nel caso siano state attivate le funzioni EXT ed Economy da pannello di controllo, il comportamento
del sistema sarà il seguente:
IN1
IN2
Stato Sistema
Aperto
Aperto
Pompa ferma
Aperto
Chiuso
Pompa ferma
Chiuso
Aperto
Pompa in marcia con set-point impostato dall’utente
Chiuso
Chiuso
Pompa in marcia con set-point ridotto
6.2.2. MODBUS e LON Bus
I circolatori EVOPLUS mettono a disposizione una comunicazione seriale tramite un ingresso RS-485.
La comunicazione è realizzata in accordo alle specifiche MODBUS.
Attraverso MODBUS è possibile settare i parametri di funzionamento del circolatore da remoto come,
ad esempio, la pressione differenziale desiderata, influenza della temperatura, modalità di regolazione
ecc. Allo stesso tempo il circolatore può fornire importanti informazioni sullo stato del sistema.
Per i collegamenti elettrici fare riferimento alla Figura 6 e alla Tabella 3:
Terminali MODBUS
Nº Morsetto
Descrizione
A
2
Terminale non invertito (+)
B
1
Terminale invertito (-)
Y
3
GND
I parametri di configurazione della comunicazione MODBUS sono resi disponibili nel menù avanzato
(si veda Par.10). I circolatori EVOPLUS avranno inoltre la possibilità di comunicare su LON Bus
attraverso dispositivi di interfaccia esterni.
Ulteriori informazioni e dettagli riguardo all’interfaccia MODBUS e LON bus sono disponibili e
scaricabili al seguente link: http://www.dabpumps.com/evoplus
Ingresso
Nº
morsetto
Tipo
Contatto
Funzione associata
IN1
12
Contatto
Pulito
EXT: Se attivato da pannello di controllo (si veda par. 12
Pagina 11.0 del menù EVOPLUS) sarà possibile
comandare l’accensione e lo spegnimento della pompa
da remoto.
13
IN2
10
Contatto
Pulito
Economy: Se attivato da pannello di controllo (si veda
par. 12 Pagina 5.0 del menù EVOPLUS) sarà possibile
attivare la funzione di riduzione del set-point da remoto.
11
Tabella 2: Ingressi digitali IN1 e IN2
Tabella 3: Terminali RS_485 MODBUS
Figura 6: Morsettiera estraibile di alimentazione
Figura 7: Morsettiera estraibile 13 poli: ingressi digitali e MODBUS

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IT
6.2.3. Ingresso analogico e PWM
In Figura 8 è riportato lo schema di collegamento dei segnali esterni 0-10V e PWM. Come si evince
dalla figura i 2 segnali condividono gli stessi terminali della morsettiera per cui sono mutuamente
esclusivi. Se si desidera utilizzare un segnale analogico di controllo sarà necessario impostare da
menù la tipologia di tale segnale (si veda par. 10).
Ulteriori informazioni e dettagli riguardo all’uso dell’ingresso analogico e PWM sono disponibili al
seguente link: http://www.dabpumps.com/evoplus
6.2.4. Uscite
Con riferimento alla Figura 9 le uscite digitali disponibili sono:
Uscita
Nº morsetto
Tipo Contatto
Funzione associata
OUT1
1
NC
Presenza/Assenza di allarmi nel sistema
2
COM
3
NO
OUT2
4
NC
Pompa in marcia/ Pompa ferma
5
COM
6
NO
Le uscite OUT1 e OUT2 sono disponibili sulla morsettiera estraibile a 6 poli come specificato in Tabella
4 dove è riportata anche la tipologia di contatto (NC = Normalmente Chiuso, COM = Comune, NO =
Normalmente Aperto).
Le caratteristiche elettriche dei contatti sono riportate in Tabella 5.
Nell’esempio riportato in Figura 8 la luce L1 si accende quando nel sistema è presente un allarme e si
spegne quando non si riscontra alcun tipo di anomalia, mentre la luce L2 si accende quando la pompa
è in marcia e si spegne quando la pompa è ferma.
Caratteristiche dei contatti di uscita
Max tensione sopportabile [V]
250
Max corrente sopportabile [A]
5 Se carico resistivo
2,5 Se carico induttivo
Max sezione del cavo accettata [mm²]
2,5
6.3. Collegamenti per sistemi gemellari
Per un corretto funzionamento del sistema gemellare è necessario che tutti i
collegamenti esterni della morsettiera estraibile 13 poli, vengano collegati in
parallelo tra i 2 EVOPLUS rispettando la numerazione dei singoli morsetti.
7. AVVIAMENTO
Tutte le operazioni di avviamento devono essere effettuate con il coperchio del
pannello di controllo EVOPLUS chiuso!
Avviare il sistema soltanto quando tutti i collegamenti elettrici ed idraulici sono
stati completati.
Evitare di far funzionare il circolatore in assenza di acqua nell’impianto.
Il fluido contenuto nell’impianto oltre che ad alta temperatura e pressione può
trovarsi anche sotto forma di vapore. PERICOLO USTIONI!
È pericoloso toccare il circolatore. PERICOLO USTIONI!
Una volta effettuati tutti i collegamenti elettrici ed idraulici riempire l’impianto con acqua ed
eventualmente con glicole (per la percentuale massima di glicole si veda par. 2) ed alimentare il
sistema.
Una volta avviato il sistema è possibile modificare le modalità di funzionamento per meglio adattarsi
alle esigenze dell’impianto (si veda par.10).
Tabella 4: Uscite OUT1 e OUT2
Tabella 5: Caratteristiche dei contatti di uscita
Figura 8: Morsettiera estraibile 13 poli: ingressi 0-10V e PWM
Figura 9: Morsettiera estraibile 6 poli: esempio di collegamento uscite

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6
IT
8. FUNZIONI
8.1. Modi di regolazione
I circolatori EVOPLUS consentono di effettuare le seguenti modalità di regolazione a seconda delle
necessità dell’impianto:
-Regolazione a pressione differenziale proporzionale in funzione del flusso presente nell’impianto.
-Regolazione a pressione differenziale proporzionale con set-point in funzione del segnale esterno
0-10V o PWM.
-Regolazione a pressione differenziale proporzionale in funzione del flusso presente nell’impianto
e della temperatura del liquido.
-Regolazione a pressione differenziale costante.
-Regolazione a pressione differenziale costante con set-point in funzione del segnale esterno 0-
10V o PWM.
-Regolazione a pressione differenziale costante con set-point variabile in funzione della
temperatura del liquido.
-Regolazione a curva costante.
Regolazione a curva costante con velocità di rotazione in funzione del segnale esterno 0-10V o PWM.
La modalità di regolazione può essere impostata attraverso il pannello di controllo EVOPLUS (si veda
par. 10).
8.1.1. Regolazione a pressione differenziale proporzionale
In questa modalità di regolazione la pressione differenziale viene ridotta o
aumenta al diminuire o all’aumentare della richiesta d’acqua.
Il set-point Hs può essere impostato da display o da segnale esterno 0-10V
o PWM.
Regolazione indicata per:
-Impianti di riscaldamento e condizionamento con elevate perdite di carico.
-Sistemi a due tubi con valvole termostatiche e prevalenza ≥ 4 m.
-Impianti con regolatore di pressione differenziale secondario.
-Circuiti primari con alte perdite di carico.
-Sistemi di ricircolo sanitario con valvole termostatiche sulle colonne montanti.
8.1.2. Regolazione a pressione differenziale costante
In questa modalità di regolazione la pressione differenziale viene mantenuta
costante, indipendentemente dalla richiesta d’acqua.
Il set-point Hs può essere impostato da display o da segnale esterno 0-10V
o PWM.
Regolazione indicata per:
-Impianti di riscaldamento e condizionamento con basse perdite di carico.
-Sistemi a due tubi con valvole termostatiche e prevalenza ≤ 2 m.
-Sistemi monotubo con valvole termostatiche.
-Impianti a circolazione naturale.
-Circuiti primari con basse perdite di carico.
-Sistemi di ricircolo sanitario con valvole termostatiche sulle colonne montanti.
8.1.3. Regolazione a curva costante
In questa modalità di regolazione il circolatore lavora su curve
caratteristiche a velocità costante. La curva di funzionamento viene
selezionata impostando la velocità di rotazione attraverso un fattore
percentuale. Il valore 100% indica la curva limite massimo. La velocità di
rotazione effettiva può dipendere dalle limitazioni di potenza e di pressione
differenziale del proprio modello di circolatore.
La velocità di rotazione può essere impostata da display o da segnale esterno 0-10V o PWM.
Regolazione indicata per impianti di riscaldamento e condizionamento a portata costante.
8.1.4. Regolazione a pressione differenziale costante e proporzionale in funzione della
temperatura dell’acqua
In queste modalità di regolazione il set-point di regolazione
Hs viene ridotto o aumentato in funzione della temperatura
dell’acqua. THs può essere impostato da 0ºC a 100 ºC per
poter permettere il funzionamento sia in impianti di
riscaldamento che di condizionamento.
Regolazione indicata per:
-Impianti a portata variabile (impianti di riscaldamento
a due tubi), dove viene assicurata un’ ulteriore
riduzione delle prestazioni del circolatore in funzione
dell’abbassamento della temperatura del liquido
circolante , quando vi è una minore richiesta di
riscaldamento.
-Impianti a portata costante (impianti di riscaldamento
mono-tubo e a pavimento), dove le prestazioni del
circolatore possono essere regolate solo attivando la
funzione di influenza della temperatura.
9. PANNELLO DI CONTROLLO
Le funzionalità dei circolatori EVOPLUS possono essere modificate tramite il pannello di controllo
posto sul coperchio del dispositivo di controllo elettronico.
Sul pannello sono presenti: un display grafico, 4 tasti di navigazione e 3 luci LED di segnalazione (si
veda Figura 10).
9.1. Display grafico
Attraverso il display grafico sarà possibile navigare all’interno di un menù in modo facile ed intuitivo che
permetterà di verificare e modificare le modalità di funzionamento del sistema, l’abilitazione degli

ITALIANO-
7
IT
ingressi ed il set-point di lavoro. Sarà inoltre possibile visualizzare lo stato del sistema e lo storico di
eventuali allarmi memorizzati dal sistema stesso.
9.2. Tasti di navigazione
Per navigare all’interno del menù sono messi a disposizione 4 tasti: 3 tasti sotto il display e 1 laterale. I
tasti sotto il display sono denominati tasti attivi e il tasto laterale è denominato tasto nascosto. Ogni
pagina del menù è fatta in modo tale da indicare la funzione associata ai 3 tasti attivi (quelli sotto il
display).
9.3. Luci di segnalazione
Luce gialla: Segnalazione di sistema alimentato.
Se accesa significa che il sistema è alimentato.
Non rimuovere mai il coperchio se la luce gialla è accesa.
Luce rossa: Segnalazione di allarme/anomalia presente nel sistema.
Se la luce lampeggia allora l’allarme non è bloccante e la pompa può essere pilotata comunque. Se la
luce è fissa allora l’allarme è bloccante e la pompa non può essere pilotata.
Luce verde: Segnalazione di pompa ON/OFF.
Se accesa, la pompa sta girando. Se spenta la pompa è ferma.
10. MENÙ
I circolatori EVOPLUS mettono a disposizione 2 menù: menù utente e menù avanzato.
Il menù utente è accessibile dalla Home Page premendo e rilasciando il tasto centrale “Menu”.
Il menù avanzato è accessibile dalla Home Page premendo per 5 secondi il tasto centrale “Menu”.
Di seguito sono rappresentate le pagine del menù utente attraverso le quali è possibile verificare lo
stato del sistema e modificarne le impostazioni.
Nel menù avanzato invece sono disponibili i parametri di configurazione per la comunicazione con
sistemi MODBUS (per ulteriori dettagli visitare il link: http://www.dabpump.com/evoplus). Per uscire
dal menù avanzato è necessario scorrere tutti i parametri utilizzando il tasto centrale.
Se le pagine dei menù mostrano una chiave in basso a sinistra significa che non è possibile modificare
le impostazioni. Per sbloccare i menù andare nella Home Page e premere contemporaneamente il
tasto nascosto e il tasto sotto la chiave fino a che la chiave non scompare.
Se non viene premuto nessun tasto per 60 minuti le impostazioni si bloccano automaticamente
ed il display viene spento. Alla pressione di un tasto qualsiasi il display viene riacceso e viene
visualizzata la “Home Page”.
Per navigare all’interno dei menù premere il tasto centrale.
Per tornare alla pagina precedente tenere premuto il tasto nascosto, quindi premere e rilasciare il tasto
centrale.
Per modificare le impostazioni utilizzare i tasti sinistro e destro.
Per confermare la modifica di un’impostazione premere per 3 secondi il tasto centrale “OK”. L’avvenuta
conferma verrà evidenziata con la seguente icona:
Home Page
Nell’Home Page sono riassunte in modo grafico le principali
impostazioni del sistema.
L’icona in alto a sinistra indica il tipo di regolazione
selezionata.
L’icona in alto al centro indica la modalità di funzionamento
selezionata (auto o economy)
L’icona in alto a destra indica la presenza di un inverter
singolo oppure gemellare. La rotazione dell’icona o
segnala quale pompa di circolazione è in funzione.
Al centro della Home Page si trova un parametro di sola
visualizzazione che può essere scelto fra un piccolo set di
parametri attraverso la Pagina 9.0 del menù.
Dalla Home Page è possibile accedere alla pagina di
regolazione del contrasto del display: tenendo premuto il
tasto nascosto, quindi premere e rilasciare il tasto destro. I
circolatori EVOPLUS mettono a disposizione 2 menù: menù
utente e menù avanzato. Il menù utente è accessibile dalla
Home Page premendo e rilasciando il tasto centrale Menu”.
Il menù avanzato è accessibile dalla Home Page premendo
per 5 secondi il tasto centrale “Menu”
Pagina 1.0
Attraverso la Pagina 1.0 si settano le impostazioni di
fabbrica premendo contemporaneamente per 3 secondi i
tasti sinistro e destro.
L’avvenuto ripristino delle impostazioni di fabbrica verrà
notificato con la comparsa del simbolo vicino alla
scritta “Default”.
Pagina 2.0
Attraverso la Pagina 2.0 si imposta la modalità di
regolazione. Si possono scegliere fra le seguenti modalità:
1 = Regolazione a pressione differenziale
proporzionale.
2 = Regolazione a pressione differenziale
proporzionale con set-point impostato da segnale esterno
(0-10V o PWM).
3 = Regolazione a pressione differenziale
proporzionale con set-point funzione della temperatura.
4 = Regolazione a pressione differenziale costante.
5 = Regolazione a pressione differenziale
costante con set-point impostato da segnale esterno (0-10V
o PWM).
6 = Regolazione a pressione differenziale costante
con set-point funzione della temperatura.

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8
IT
7 = Regolazione a curva costante con velocità di
rotazione impostata da display.
8 = Regolazione a curva costante con velocità di
rotazione impostata da segnale esterno (0-10V o PWM).
La pagina 2.0 visualizza 3 icone che rappresentano:
icona centrale = impostazione attualmente selezionata
icona destra = impostazione successiva
icona sinistra = impostazione precedente
Pagina 3.0
Attraverso la Pagina 3.0 è possibile modificare il set-point di
regolazione.
A seconda del tipo di regolazione scelto nella pagina
precedente, il set-point da impostare sarà una prevalenza
oppure, nel caso di Curva Costante, una percentuale
relativa alla velocità di rotazione.
Pagina 4.0
Attraverso la Pagina 4.0 è possibile modificare il parametro
THs con cui effettuare la curva di dipendenza dalla
temperatura (si veda Par. 8.1.4).
Questa pagina sarà visualizzata solo per le modalità di
regolazione in funzione della temperatura del fluido.
Pagina 5.0
La pagina 5.0 permette di impostare la modalità di
funzionamento “auto” o “economy”.
La modalità “auto” disabilita la lettura dello stato
dell’ingresso digitale IN2 e di fatto il sistema attua sempre il
set-point impostato dall’utente.
La modalità “economy” abilita la lettura dello stato
dell’ingresso digitale IN2. Quando l’ingresso IN2 viene
energizzato il sistema attua una percentuale di riduzione al
set-point impostato dall’utente (Pagina 6.0 del menu
EVOPLUS).
Per il collegamento degli ingressi si veda par. 6.2.1
Pagina 6.0
La pagina 6.0 viene visualizzata se nella pagina 5.0 è stata
scelta la modalità “economy” e permette di impostare il
valore in percentuale del set-point.
Tale riduzione verrà eseguita qualora venga energizzato
l’ingresso digitale IN2.
Pagina 7.0
La pagina 7.0 viene visualizzata se è stata scelta una
modalità di funzionamento con set-point regolato da
segnale esterno.
Questa pagina permette di scegliere la tipologia del segnale
di controllo: analogico 0-10V (incremento positivo o
negativo) o PWM (incremento positivo o negativo).
Pagina 8.0
Qualora si utilizzi un sistema gemellare (si veda Par. 6.3)
attraverso la pagina 8.0 si può impostare una delle 3
possibili modalità di funzionamento gemellare:
Alternato ogni 24h: I 2 circolatori si alternano
nella regolazione ogni 24 ore di funzionamento. In caso di
guasto di uno dei 2 l’altro interviene nella regolazione.
Simultaneo: I 2 circolatori lavorano
contemporaneamente ed alla stessa velocità. Questa
modalità è utile qualora si necessiti di una portata non
erogabile da una singola pompa.
Principale/Riserva: La regolazione è effettuata
sempre dallo stesso circolatore (Principale), l’altro (Riserva)
interviene soltanto in caso di guasto del Principale.
Nel caso venga scollegato il cavo di comunicazione
gemellare i sistemi si configurano automaticamente come
Singoli lavorando in modo del tutto indipendente l’uno
dall’altro.
Pagina 9.0
Attraverso la pagina 9.0 si può scegliere il parametro da
visualizzare nella Home Page:
H: Prevalenza misurata espressa in metri
Q: Portata stimata espressa in m3/h
S: Velocità di rotazione espressa in giri al minuto (rpm)
E: Prevalenza richiesta dal segnale esterno 0-10V o PWM,
se attivo
P: Potenza erogata espressa in kW
h: Ore di funzionamento

ITALIANO-
9
IT
T: Temperatura del liquido misurata con il sensore montato
a bordo
Pagina 10.0
Attraverso la pagina 10.0 si può scegliere la lingua con cui
visualizzare i messaggi.
Pagina 11.0
Attraverso la pagina 11.0 si può visualizzare lo storico
allarmi premendo il tasto destro.
Storico Allarmi
Se il sistema rileva delle anomalie le registra in modo
permanente nello storico degli allarmi (per un massimo di
15 allarmi). Per ogni allarme registrato si visualizza una
pagina costituita da 3 parti: un codice alfanumerico che
identifica il tipo di anomalia, un simbolo che illustra in modo
grafico l’anomalia e infine un messaggio nella lingua
selezionata alla Pagina 10.0 che descrive brevemente
l’anomalia.
Premendo il tasto destro si possono scorrere tutte le pagine
dello storico.
Al termine dello storico compaiono 2 domande:
“Resettare Allarmi?” Premendo OK (tasto sinistro) si
resettano gli eventuali allarmi ancora presenti nel sistema.
“Cancellare Storico Allarmi?” Premendo OK (tasto
sinistro) si cancellano gli allarmi memorizzati nello storico.
Pagina 12.0
Attraverso la pagina 12.0 si può impostare il sistema nello
stato ON, OFF o comandato da segnale remoto EXT
(Ingresso digitale IN1).
Se si seleziona ON la pompa è sempre accesa.
Se si seleziona OFF la pompa è sempre spenta.
Se si seleziona EXT si abilita la lettura dello stato
dell’ingresso digitale IN1. Quando l’ingresso IN1 è
energizzato il sistema va in ON e viene avviata la pompa
(nella Home Page compariranno in basso a destra le scritte
“EXT” e “ON” in alternanza); quando l’ingresso IN1 non è
energizzato il sistema va in OFF e la pompa viene spenta
(nella Home Page compariranno in basso a destra le scritte
“EXT” e “OFF” in alternanza). Per il collegamento degli
ingressi si veda par. 6.2.1
11. IMPOSTAZIONI DI FABBRICA
Parametro Valore
Modalità di regolazione
= regolazione a pressione differenziale
proporzionale
Ths
50 ºc
Modalità di funzionamento
Auto
Percentuale di riduzione set-point
50 %
Tipologia segnale analogico esterno
0-10v
Modalità di funzionamento gemellare = alternato ogni 24h
Comando avviamento pompa
Ext (da segnale remoto su ingresso in1)
12. TIPI DI ALLARME
Codice allarme
Simbolo allarme
Descrizione allarme
E0 - e16; e21 Errore interno
E17 - e19 Corto circuito
e20 Errore tensione
E22 - e31 Errore interno
E32 - e35 Sovratemperatura del sistema elettronico
e37 Tensione bassa
e38 Tensione alta
E39 - e40 Pompa bloccata
E43; e44; e45;
e54
Sensore di pressione
e46 Pompa scollegata
e42 Marcia a secco
e56
Sovratemperatura motore (intervento
motoprotettore)
e57
Frequenza del segnale esterno pwm minore di 100
hz
Tabella 6: Impostazioni di fabbrica

ITALIANO
10
IT
e58
Frequenza del segnale esterno pwm maggiore di 5
khz
INFORMAZIONI
Domande frequenti (FAQ) riguardanti la direttiva sulla progettazione ecocompatibile 2009/125/CE che
stabilisce un quadro per l’elaborazione di specifiche per la progettazione ecocompatibile di prodotti
connessi all’energia e suoi regolamenti attuativi:
http://ec.europa.eu/enterprise/policies/sustainable-business/documents/eco-
design/guidance/files/20110429_faq_en.pdf
Linee guida che accompagnano i regolamenti della commissione per l’applicazione della direttiva sulla
progettazione ecocompatibile:
http://ec.europa.eu/energy/efficiency/ecodesign/legislation_en.htm - v. circolatori.
13. CONDIZIONE DI ERRORE E RIPRISTINO
Indicazione
display
Descrizione Ripristino
E0 – e16 Errore interno
-Togliere tensione al sistema.
-Attendere lo spegnimento delle spie luminose sul
pannello di controllo quindi alimentare nuovamente
il sistema.
-Se l’errore persiste, sostituire il circolatore.
E37 Bassa tensione di
rete (LP)
-Togliere tensione al sistema.
-Attendere lo spegnimento delle spie luminose sul
pannello di controllo quindi alimentare nuovamente
il sistema.
-Controllare che la tensione di rete sia corretta,
eventualmente ripristinarla ai dati di targa.
E38 Alta tensione di
rete (HP)
-Togliere tensione al sistema.
-Attendere lo spegnimento delle spie luminose sul
pannello di controllo quindi alimentare nuovamente
il sistema.
-Controllare che la tensione di rete sia corretta,
eventualmente ripristinarla ai dati di targa.
E32-e35
Surriscaldamento
critico
Parti elettroniche
-Togliere tensione al sistema.
-Attendere lo spegnimento delle spie luminose sul
pannello di controllo.
-Verificare che i condotti di areazione del sistema
non siano ostruiti e che la temperatura ambiente del
locale sia in specifica.
E43-e45;
e54
Segnale sensore
assente
-Verificare il collegamento del sensore
-Se il sensore è in avaria, sostituirlo
E39-e40 Protezione da
sovracorrente
-Controllare che il circolatore giri liberamente.
-Controllare che l’aggiunta di antigelo non sia
superiore alla misura massima del 30%.
E21-e30 Errore di
Tensione
-Togliere tensione al sistema.
-Attendere lo spegnimento delle spie luminose sul
pannello di controllo quindi alimentare nuovamente
il sistema.
-Controllare che la tensione di rete sia corretta,
eventualmente ripristinarla ai dati di targa.
E31
Comunicazione
gemellare
Assente
-Verificare l’integrità del cavo di comunicazione
gemellare.
-Controllare che entrambi i circolatori siano
alimentatati.
E42
Marcia a secco
-Mettere l’impianto in pressione
E56 Sovratemperatura
del motore
-Togliere tensione al sistema.
-Attendere il raffreddamento del motore
-Alimentare nuovamente il sistema
E57 ; e58
F < 100 Hz ; f > 5
khz
-Controllare che il segnale esterno PWM sia
funzionante e collegato come da specifica.
Energy Efficiency Index - EEI
Il parametro di riferimento per i circolatori più efficienti è EEI ≤ 0,20
Tabella 7: Elenco allarmi

ENGLISH-
11
GB
INDEX
1. Particular warnings.....................................................................................................................12
2. Pumped liquids...........................................................................................................................12
3. Electromagnetic Compatibility (EMC).......................................................................................12
4. Management................................................................................................................................12
4.1. Storage .........................................................................................................................................12
4.2. Transport.......................................................................................................................................12
4.3. Weight...........................................................................................................................................12
5. Installation...................................................................................................................................12
5.1. Circular Installation and Maintenance...........................................................................................12
5.2. Rotation of the Motor Heads.........................................................................................................12
5.3. Non-return valve ...........................................................................................................................13
6. Electrical connections................................................................................................................13
6.1. Collegamento di Alimentazione ....................................................................................................13
6.2. Electrical connections of Inputs, Outputs and MODBUS ..............................................................13
6.2.1. Digital Inputs .....................................................................................................................14
6.2.2. MODBUS and LON Bus....................................................................................................14
6.2.3. Analogue Input and PWM .................................................................................................14
6.2.4. Outputs..............................................................................................................................15
6.3. Connections for Twin Systems .....................................................................................................15
7. Start..............................................................................................................................................15
8. Functions.....................................................................................................................................15
8.1. Regulating Modes.........................................................................................................................15
8.1.1. Regulation with proportional differential pressure .............................................................15
8.1.2. Regulation with Constant Differential Pressure.................................................................16
8.1.3. Regulation with constant curve .........................................................................................16
8.1.4. Regulation with constant and proportional differential pressure depending on the water
temperature.......................................................................................................................................16
9. Control Panel...............................................................................................................................16
9.1. Graphic Display.............................................................................................................................16
9.2. Navigation Buttons........................................................................................................................16
9.3. Warning Lights..............................................................................................................................16
10. Menus...........................................................................................................................................16
11. Factory settings..........................................................................................................................19
12. Types of Alarm............................................................................................................................19
13. Error Condition And Reset.........................................................................................................19
INDEX OF FIGURES
Figure 1: Assembly position..................................................................................................................1A
Figure 2: Instructions for motor head assembly.................................................................................... 1A
Figure 3: Installation on horizontal pipes...............................................................................................1A
Figure 4: Electrical connections (front)...................................................................................................13
Figure 5: Electrical connections (rear) ...................................................................................................13
Figure 6: Pull-out terminal board for supply ...........................................................................................13
Figure 7: Pull-out 13-pole terminal board: digital inputs and MODBUS.................................................14
Figure 8: Pull-out 13-pole terminal board: 0-10V inputs and PWM........................................................14
Figure 9: Pull-out 6-pole terminal board: example of output connection................................................15
Figure 10: Control Panel.......................................................................................................................1A
INDEX OF TABLES
Table 1 Electrical connections ...............................................................................................................13
Table 2: Digital inputs IN1 and IN2 ........................................................................................................14
Table 3: RS_485 MODBUS terminals....................................................................................................14
Table 4: Outputs OUT1 and OUT2 ........................................................................................................15
Table 5: Characteristics of the output contacts......................................................................................15
Table 6: Factory settings........................................................................................................................19
Tabella 7: Elenco allarmi........................................................................................................................19
Table: Maximum head (Hmax) and maximum flow rate (Qmax)
of EVOPLUS circulators .....................................................................................................................2A
Table: Energy Efficiency Index - EEI.................................................................................................2A

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GB
1. PARTICULAR WARNINGS
Ensure that the product has not suffered any damage during transport or storage.
Check that the outer casing is unbroken and in excellent conditions.
Always switch off the mains power supply before working on the electrical or
mechanical part of the system. Wait for the warning lights on the control panel to
go out before opening the appliance. The capacitor of the direct current
intermediate circuit remains charged with dangerously high voltage even after the
mains power has been turned off.
Only firmly cabled mains connections are admissible. The appliance must be
earthed (IEC 536 class 1, NEC and other applicable standards).
Mains terminals and motor terminals may still have dangerous voltage when the
motor is stopped.
If the power cable is damaged, it must be replaced by the technical assistance
service or by qualified personnel, so as to avoid any risk.
2. PUMPED LIQUIDS
³, a kinematic viscosity of 1mm²/s and non chemically
aggressive liquids. It is possible to use ethylene glycol in a percentage of no more than 30%.
3. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY (EMC)
EVOPLUS circulators respect standard EN 61800-3, in the C2 category, for electromagnetic
compatibility.
-Conducted emissions - Industrial environment (in some cases restrictive measures may be
requested).
4. MANAGEMENT
4.1. Storage
4.2. Transport
Avoid subjecting the products to needless impacts and collisions. To lift and transport the circulator use
lifting devices with the aid of the pallet supplied with it (if contemplated).
The adhesive plate on the packaging indicates the total weight of the circulator.
5. INSTALLATION
Carefully follow the advice in this chapter to carry out correct electrical, hydraulic and mechanical
installation.
Ensure that the voltage and frequency on the data plate of the EVOPLUS
circulator are the same as those of the power mains.
5.1. Circular Installation and Maintenance
Always install the EVOPLUS circulator with the motor shaft in a horizontal
position.Install the electronic control device in a vertical position (see Figure 1)
-The circulator may be installed in heating and conditioning systems on either the delivery pipe or
the return pipe; the arrow marked on the pump body indicates the direction of flow.
-Install the circulator as far as possible above the minimum boiler level and as far as possible from
bends, elbows and junction boxes.
-To facilitate control and maintenance operations, install an interception valve both on the suction
pipe and on the delivery pipe.
-Before installing the circulator, accurately flush the system with only water at 80°C. Then drain
the system completely to eliminate any harmful substance that may have got into circulation.
-Assemble in such a way as to avoid dripping on the motor and on the electronic control device
during both installation and maintenance.
-Avoid mixing additives derived from hydrocarbons and aromatic products with the circulating
water. It is recommended that the addition of antifreeze, where necessary, should not exceed
30%.
-In the event of heat insulation use the special kit (if provided) and ensure that the condensate
draining holes in the motor casing are not closed or partly blocked.
-To guarantee maximum efficiency of the system and long life of the circulator it is recommended
to use magnetic sludge-removing filters to separate and collect any impurities present in the
system (particles of sand, particles of iron and sludge).
Never insulate the electronic control device.
-In the case of maintenance, always use a set of new gaskets.
5.2. Rotation of the Motor Heads
If the circulator is installed on pipes in a horizontal position, it will be necessary to rotate the motor with
the respective electronic device through 90 degrees in order to maintain the grade of IP protection and
to allow the user a more convenient interaction with the graphic interface (see Figure 2-3).
Before rotating the circulator, ensure that it has been completely drained.
Should it be necessary to rotate the motor heads, follow the instructions below with care to ensure
correct installation:

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GB
1. Unscrew the 4 screws fixing the motor assembly to the pump body (figure A).
2. Rotate the motor assembly keeping it in the seat where it couples with the pump body (figure A-B).
3. Once the head has been rotated into the desired position, tighten the 4 screws, always
proceeding in cross formation (figure C).
If the motor assembly has been removed from its seat, pay the greatest attention during assembly,
taking care to insert the impeller completely in the floating ring before tightening the retaining screws
(figure D). If it has been correctly assembled, the motor assembly rests completely on the pump body.
Incorrect assembly may damage the impeller, causing a typical rubbing noise
when the circulator starts.
The electronic control device must always remain in vertical position!
Ensure that the connecting cable of the pressure sensor never comes in contact
with the motor casing.
5.3. Non-return valve
If the system is equipped with a non-return valve, ensure that the minimum pressure of the circulator is
always higher than the valve closing pressure.
6. ELECTRICAL CONNECTIONS
The electrical connections must be made by expert, qualified personnel.
-The circulator does not require any external motor protection.
-Ensure that the supply voltage and frequency are the same as the values indicated on the
electrical data plate of the circulator.
Reference
(Figure 4 and Figure 5)
Description
1
Pull-out terminal board for connection of the supply line:
1x220-240 V, 50/60 Hz
2
auxiliary LED
3
system live indicating LED
4
Connector for connecting twin circulators
5
Connector for connecting the fluid pressure and temperature sensor
(standard)
6
Pull-out 13-pole terminal board for connecting the inputs and the
MODBUS systems
7
Pull-out 6-pole terminal board for alarm signals and system status
6.1. Collegamento di Alimentazione
Before supplying power to the circulator, ensure that the cover of the EVOPLUS control panel is
perfectly closed!
6.2. Electrical connections of Inputs, Outputs and MODBUS
EVOPLUS circulators are equipped with digital and analogue inputs and digital outputs so as to be able
to realise interface solutions with more complex installations. For the installer it will be sufficient to wire
up the desired input and output contacts and to configure their functions as desired (see par. par. 8.2.1
par. 6.2.2 par. 6.2.3 and par. 6.2.4).
Table 1 Electrical connections
Figure 6: Pull-out terminal board for supply
Figure 5: Electrical connections (rear)
Figure 4: Electrical connections (front)

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6.2.1. Digital Inputs
With reference to Figure 7 the digital inputs available are:
If the EXT and Economy functions have been activated from the control panel, the system will behave
as follows:
IN1
IN2
System Status
Open
Open
Pump stopped
Open
Closed
Pump stopped
Closed
Open
Pump running with set-point set by the user
Closed
Closed
Pump running with reduced set-point
6.2.2. MODBUS and LON Bus
EVOPLUS circulators provide serial communication through an input RS-485. The communication is
realised according to MODBUS specifications.
With MODBUS it is possible to set the circulator operating parameters in remote mode such as, for
example, the desired differential pressure, the influence of temperature, the regulating mode, etc. At
the same time the circulator can provide important information on the system status.
For the electrical connections refer to Figure 6 and to Table 3:
MODBUS Terminals
Terminal no.
Description
A
2
Terminal not inverted (+)
B
1
Terminal inverted (-)
Y
3
GND
The MODBUS communication configuration parameters are available in the advanced menu see
Par.10). EVOPLUS circulators also have the possibility of communicating on LON bus through external
interface devices.
Further information and details on the MODBUS and LON bus interface are available at the following
link: http://www.dabpumps.com/evoplus
6.2.3. Analogue Input and PWM
Figure 8 shows the wiring diagram of the external signals 0-10V and PWM. As may be seen from the
figure the 2 signals share the same terminals on the terminal board, so they are mutually exclusive. If
you want to use an analogue control signal, you will have to set the type of signal from the menu (see
par. 10).
Further information and details on the MODBUS and LON bus interface are available for download at
the following link: http://www.dabpumps.com/evoplus
Input
Terminal no.
Type of contact
Associated function
IN1
12
Clean contact
EXT: If is activated from the control panel
(see par. 12 Page 11.0 of the EVOPLUS
menu) it will be possible to command the
switching on and off of the pump in remote
mode.
13
IN2
10
Clean contact
Economy: If is activated from the control
panel (see par. 12 Page 5.0 of the EVOPLUS
menu) it will be possible to active the set-
point reduction function in remote mode.
11
Table 2: Digital inputs IN1 and IN2
Table 3: RS_485 MODBUS terminals
Figure 7: Pull-out 13-pole terminal board: digital inputs and MODBUS
Figure 8: Pull-out 13-pole terminal board: 0-10V inputs and PWM

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GB
6.2.4. Outputs
With reference to Figure 9 the digital outputs available are:
Output Terminal no. Type of contact Associated function
OUT1
1
NC
Presence/Absence of alarms in the system
2
COM
3
NO
OUT2
4
NC
Pump running/Pump stopped
5
COM
6
NO
The outputs OUT1 and OUT2 are available on the pull-out 6-pole terminal board as specified in Table 4
which also shows the type of contact (NC = Normally Closed, COM = Common, NO = Normally Open).
The electrical characteristics of the contacts are shown in Table 5. In the example shown in Figure 8
the light L1 is lit when there is an alarm in the system and it goes off when no kind of malfunction is
found, whereas the light L2 is lit when the pump is running and goes off when the pump is stopped.
Characteristics of the output contacts
Max. bearable voltage [V]
250
Max. bearable current [A]
5 If resistive load
2,5 If inductive load
Max. accepted cable section [mm²]
2,5
6.3. Connections for Twin Systems
For correct operation of the twin system, all the external connections of the pull-
out 13-pole terminal board must be connected in parallel between the 2 EVOPLUS
respecting the numbering of the individual terminals.
7. START
All the starting operations must be performed with the cover of the EVOPLUS
control panel closed. Start the system only when all the electrical and hydraulic
connections have been completed.
Avoid running the circulator when there is no water in the system.
As well as being at a high temperature and pressure, the fluid in the system may
also be in the form of steam. DANGER OF SCALDING!
It is dangerous to touch the circulator. DANGER OF SCALDING!
Once all the electrical and hydraulic connections have been made, fill the system with water and if
necessary with glycol (for the maximum glycol percentage see par. 2) and feed the system. Once the
system has been started it is possible to modify the operating modes to adapt better to the plant
requirements (see par.10).
8. FUNCTIONS
8.1. Regulating Modes
EVOPLUS circulators allow the following regulating modes depending on plant requirements:
-Proportional differential pressure regulation depending on the flow present in the plant.
-Proportional differential pressure regulation with set-point depending on the external signal 0-10V
or PWM.
-Proportional differential pressure regulation depending on the flow present in the plant and on the
liquid temperature.
-Constant differential pressure regulation.
-Constant differential pressure regulation with set-point depending on the external signal 0-10V or
PWM.
-Constant differential pressure regulation with variable set-point depending on the liquid
temperature.
-Regulation with constant curve.
Regulation with constant curve with rotation speed depending on the external signal 0-10V or PWM.
The regulating mode may be set through the EVOPLUS control panel (see par. 10).
8.1.1. Regulation with proportional differential pressure
In this regulating mode the differential pressure is reduced or increased as
the demand for water decreases or increases.
The Hs set point may be set from the display or by an external signal 0-10V
or PWM.
Table 4: Outputs OUT1 and OUT2
Table 5: Characteristics of the output contacts
Figure 9: Pull-out 6-pole terminal board: example of output connection