Danfoss Psh019 User manual

Instructions

PSH Compressors

PSH019-023-026-030-034-039

1 | © Danfoss | DCS (CC)| 2018.02 FRCC.PI.020.A2.ML

English / English p. 2

Dansk / Danish p. 5

Deutsch / German p. 8

Français / French p. 11

Español / Spanish p. 14

Italiano / Italian p. 17

Svenska / Swedish p. 20

Nederlands / Dutch p. 23

Irish Gaelic / Irish p. 26

Latviešu / Latvian p. 29

Eesti keel / Estonian p. 32

Elinika / Greek p. 35

Slovakia / Slovakian p. 38

Slovenščina / Slovenian p. 41

中文 / chinese p. 44

български (Bălgarski) / Bulgarian p. 46

Română / Romanian p. 49

Magyar / Hungarian p. 52

Polski / Polish p. 55

2 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.02 FRCC.PI.020.A2.02

1 – Introduction

These instructions pertain to the Danfoss PSH

scroll compressors, models PSH019-023-026-030-

034-039, used for heat pump and air-conditio-

ning systems. They provide necessary informa-

tion regarding safety and proper usage of this

product.

2 – Handling and storage

•Handle the compressor with care. Use the com-

pressor lifting lugs and use appropriate and

safe lifting equipment.

•Avoid any shocks to the liquid Injection valve

during handling operations.

•Store and transport the compressor in an

upright position.

•Store the compressor between -35°C and 70°C.

•Don’t expose the compressor and the packa-

ging to rain or corrosive atmosphere.

3 – Safety measures before assembly

Never use the compressor in a ammable at-

mosphere.

Instructions - PSH Compressors

PSH019-023-026-030-034-039

The compressor must only be used for its

designed purpose(s) and within its scope of

application (refer to «operating limits»).

Consult Application guidelines and datasheet

available from cc.danfoss.com

Under all circumstances,

the EN378 (or other

applicable local safety

regulation) requirements

must be fullled.

The compressor is delivered under ni-

trogen gas pressure (between 0.3 and

0.7 bar) and hence cannot be connect-

ed as is; refer to the «assembly» section

for further details.

The compressor must be

handled with caution in the

vertical position (maximum

oset from the vertical : 15°)

Danfoss PSH019-023-026-030-034-039 compressors are protected against overheating and overloa-

ding by an internal safety motor protector. However, an external manual reset overload protector

is recommended for protecting the circuit against over-current. The compressors come equipped

with an electronic board OCS (Operating Control System) controlling liquid injection and a liquid

injection valve assembly.

L1 L3 L2

CONTROL CIRCUIT

F1F1

KM KA

KA KS

J1 J3

PT1000

OCS

180 s

85 52 019 - A

T1 T2

KA KA

A3 LPS

Legend:

Fuses .............................................................................................F1

Compressor contactor............................................................ KM

Control relay .............................................................................. KA

Safety lock out relay..................................................................KS

Optional short cycle timer (3 min) ...................................180 s

High pressure safety switch....................................................HP

Fused disconnect ......................................................................Q1

Compressor motor .....................................................................M

Discharge gas temperature ................................................DGT

Safety pressure switch............................................................LPS

Control circuit ........................................................................... CC

Operating Control System .................................................. OCS

Wiring diagram without pump-down cycle

Installation and servicing of the compressor by qualied personnel only. Follow these

instructions and sound refrigeration engineering practice relating to installation,

commissioning, maintenance and service.

A:Model number D:Supply voltage, Starting current & Maximum operating current

B:Serial number E: Housing service pressure

C:Refrigerant F:Factory charged lubricant

1:Liquid Injection Valve

2:Liquid Injection Valve connection

3:Oil sight glass

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

To (°C)

Tc (°C)

SH 5K

Instructions

FRCC.PI.020.A2.02

•The compressor ambient temperature may not

exceed 55°C during o-cycle.

•Mount the compressor on a horizontal at sur-

face with less than 3° slope.

• Verify that the power supply corresponds to the com-

pressor motor characteristics (see nameplate).

•When installing PSH, use equipment speci-

cally reserved for HFC refrigerants which was

never used for CFC or HCFC refrigerants.

•Use clean and dehydrated refrigeration-grade

copper tubes and silver alloy brazing material.

•Use clean and dehydrated system components.

•The piping connected to the compressor must be

exible in 3 dimensions to dampen vibrations.

4 – Assembly

•In parallel assemblies of PSH the compressor

requires a rigid mounting on the rails. Use the

pre-mounted rigid spacers.

•Slowly release the nitrogen holding charge

through the schrader port.

•Connect the compressor to the system as soon

as possible to avoid oil contamination from

ambient moisture.

•Avoid material entering into the system while

cutting tubes. Never drill holes where burrs

cannot be removed.

•Braze with great care using state-of-the-art tech-

nique and vent piping with nitrogen gas ow.

•Connect the required safety and control de-

vices. When the schrader port is used for this,

remove the internal valve.

•The liquid injection valve must be fed by liquid,

picked-up on the liquid line of the system,

downstream the lter drier.

•Protect the compressor and the liquid injection

valve against heat while brazing the liquid line.

5 – Leak detection

Never pressurize the circuit with oxygen or

dry air. This could cause re or explosion.

•Pressurize the system on HP side rst and then

on LP side. Never let the pressure on LP side ex-

ceed the pressure on HP side with more than 5

bar. Such pressure dierence could cause internal

compressor damage.

•Do not use dye for leak detection.

•Perform a leak detection test on the complete

system.

•The test pressure must not exceed :

Models LP side HP side

PSH 019.023.026.030.034.039 33.3bar 48.7bar

•When a leak is discovered, repair the leak and

repeat the leak detection.

6 – Vacuum dehydration

•Never use the compressor to evacuate the sys-

tem.

•Connect a vacuum pump to both the LP & HP

sides.

•Pull down the system under a vacuum of 500

µm Hg (0.67 mbar) absolute.

•Do not use a megohmmeter nor apply power

to the compressor while it is under vacuum as

this may cause internal damage.

7 – Electrical connections

• Switch o and isolate the main power supply.

•All electrical components must be selected as per

local standards and compressor requirements.

•The Danfoss scroll compressor only works cor-

rectly in one rotation direction. Line phases L1,

L2, L3 must absolutely be connected to com-

pressor terminals T1, T2, T3 to avoid reverse ro-

tation.

•Use ø 4.8 mm (3/16”) screws and ¼”ring termi-

nals for the power connection. Fasten with 3

Nm torque.

•The compressor must be connected to earth

with the 5 mm earth terminal screw.

•Connect the discharge temperature sensor

cable plug to OCS.

•Connect the OCS to power supply and earth

To avoid personal injury, with 230V OCS, do

not forget to connect the earth, and to check for

earth continuity.

PSH019-023-026-030-034-039’s OCS inte-

grated phase protection/DGT protection func-

tion. Never disconnect the pre-installed wire

between terminal pins and OCS. And make sure

the OCS relay output is connected to system

control safety chain.

8 – Filling the system

•Keep the compressor switched o.

•Fill the refrigerant in liquid phase into the

condenser or liquid receiver. The charge must

be as close as possible to the nominal system

charge to avoid low pressure operation and ex-

cessive superheat. Never let the pressure on LP

side exceed the pressure on HP side with more

than 5 bar. Such pressure dierence could cause

internal compressor damage.

•Keep the refrigerant charge below the indi-

cated charge limits if possible. Above this limit;

protect the compressor against liquid ood-

back with a pump-down cycle or suction line

accumulator.

•Never leave the lling cylinder connected to

the circuit.

Compressor models Refrigerant

charge limit (kg)

PSH019 5.9

PSH023.026.030.034.039 7.9

9 – Verification before commissioning

Use safety devices such as safety pressure

switch and mechanical relief valve in compliance

with both generally and locally applicable regu-

lations and safety standards. Ensure that they

are operational and properly set.

Check that the settings of high-pressure swit-

ches and relief valves don’t exceed the maximum

service pressure of any system component.

•A low-pressure switch is recommended to

avoid vacuum operation. Minimum setting for

PSH: 1.6 bar (absolute).

•Verify that all electrical connections are proper-

ly fastened and in compliance with local regu-

lations.

•Ensure that the liquid injection valve (LIV) coil

is correctly positioned on the LIV body: one of

the lock pins on the coil must t into one of the

dents on the valve body.

•When a crankcase heater is required, it must be

energized at least 12 hours before initial start-

up and start-up after prolonged shutdown for

belt type crankcase heaters (6 hours for surface

sump heaters).

10 – Start-up

•Never start the compressor when no refrige-

rant is charged.

•All service valves must be in the open position.

•Balance the HP/LP pressure.

•Energize the compressor. It must start promp-

tly. If the compressor does not start, check wi-

ring conformity and voltage on terminals.

•If the internal overload protector trips out, it

must cool down to 60°C to reset. Depending

on ambient temperature, this may take up to

several hours.

11 – Check with running compressor

•Check current draw and voltage.

•Check suction superheat to reduce risk of slug-

ging.

•Observe the oil level in the sight glass for about

60 minutes to ensure proper oil return to the

compressor.

•Check all tubes for abnormal vibration. Move-

ments in excess of 1.5 mm require corrective

measures such as tube brackets.

•When needed, additional refrigerant in liquid

phase may be added in the low-pressure side as

far as possible from the compressor. The com-

pressor must be operating during this process.

•Do not overcharge the system.

•Never release refrigerant to atmosphere.

•Before leaving the installation site, carry out

a general installation inspection regarding

cleanliness, noise and leak detection.

•Record type and amount of refrigerant charge

as well as operating conditions as a reference

for future inspections.

12 – Maintenance

Internal pressure and surface temperature

are dangerous and may cause permanent inju-

ry.Maintenance operators and installers require

appropriate skills and tools. Tubing temperature

may exceed 100°C and can cause severe burns.

Ensure that periodic service inspections to

ensure system reliability and as required by local

regulations are performed.

To prevent system related compressor problems,

following periodic maintenance is recommended:

Instructions

4 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.02 FRCC.PI.020.A2.02

•Verify that safety devices are operational and

properly set.

•Ensure that the system is leak tight.

•Check the compressor current draw.

•Conrm that the system is operating in a way

consistent with previous maintenance records

and ambient conditions.

•Check that all electrical connections are still

adequately fastened.

•Keep the compressor clean and verify the ab-

sence of rust and oxidation on the compressor

shell, tubes and electrical connections.

13 - Warranty

Always transmit the model number and serial number

with any claim filed regarding this product.

The product warranty may be void in following cases:

•Absence of nameplate.

•External modications; in particular, drilling,

welding, broken feet and shock marks.

•Compressor opened or returned unsealed.

•Rust, water or leak detection dye inside the

compressor.

•Use of a refrigerant or lubricant not approved

by Danfoss.

•Any deviation from recommended instructions

pertaining to installation, application or main-

tenance.

•Use in mobile applications.

•Use in explosive atmospheric environment.

•No model number or serial number trans-

mitted with the warranty claim.

14 – Disposal

Danfoss recommends that compressors

and compressor oil should be recycled

by a suitable company at its site.

Danf

oss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This also applies to products

already on order pro

vided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary eady agreed.

All trademarks in this material are property of the respec

FRCC.PI.020.A2.01

1 – Introduktion

Denne vejledning omhandler Danfoss PSH scrol-

lkompressorer, model PSH019-023-026-030-

034-039, der benyttes i varmepumpe- og

klima-

anlæg. Vejledningen indeholder oplysninger

sikkerhed og korrekt anvendelse af produktet.

2 – Håndtering og opbevaring

•Vær forsigtig ved håndtering af kompressoren.

Brug kompressorens løfteøjer samt egnet og

sikkert løfteudstyr.

•Undgå stød mod væskeindsprøjtningsventilen

ved håndtering.

•Kompressoren skal opbevares og transporteres

i opret stilling.

•Kompressoren skal opbevares ved temperatu-

rer mellem -35°C og 70°C.

•Kompressoren og emballagen må ikke udsæt-

tes for regn eller korroderende atmosfærer.

3 – Sikkerhedsforanstaltninger inden montering

Kompressoren må aldrig anvendes i en

brændbar atmosfære.

Vejledning - PSH Kompressorer

PSH019-023-026-030-034-039

Danfoss

PSH019-023-026-030-034-039-kompressorer er beskyttet mod overophedning og

overbelastning med en indbygget sikkerhedsmotorbeskyttelse. Der anbefales imidlertid en ekstern

overbelastningsbeskyttelse med manuel reset for at beskytte kredsløbet mod overstrøm.

Kompressorerne leveres med et elektronisk styresystem, der styrer væskeindsprøjtningen og en

væskeindsprøjtningsventil.

L1 L3 L2

CONTROL CIRCUIT

F1F1

KM KA

KA KS

J1 J3

PT1000

OCS

180 s

85 52 019 - A

T1 T2

KA KA

A3 LPS

Forklaring:

Sikringer ......................................................................................F1

Kompressorkontaktor ............................................................KM

Styrerelæ ....................................................................................KA

Sikkerhedslåserelæ ...................................................................KS

Valgfri kort genstart-timer (3min.) ........................... 180sek.

Højtrykssikkerhedsafbryder ..................................................HP

For-sikringer ..............................................................................Q1

Kompressormotor ......................................................................M

Afgangstemperatur for gas ................................................DGT

Sikkerhedspressostat .............................................................LPS

Styrekredsløb ............................................................................ CC

Styresystem ............................................................................ OCS

El-diagram uden ”pump down”

Kompressoren må kun monteres og serviceres af uddannet personale. Følg denne vejledning

og almindelig køleteknisk praksis i forbindelse med montering, idriftsættelse, vedligeholdelse

og servicering.

A:Modelnummer D: Forsyningsspænding, startstrøm og maks. driftsstrøm

B:Serienummer E: Servicetryk i huset

C:Kølemiddel F: Smøremiddel påfyldt på fabrikken

1:Væskeindsprøjtningsventil

2: Tilslutning til væskeindsprøjtningsventil

3: Olieskueglas

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

To (°C)

Tc (°C)

SH 5K

Kompressoren må kun anvendes til det/de

formål, den er beregnet til, og inden for dens

anvendelsesområde (se «Driftsbegrænsninger»).

Se anvendelsesretningslinjerne og databla-

det på cc.danfoss.com

EN378 (og andre

gældende lokale sikkerheds-

bestemmelser) skal altid

overholdes.

Kompressoren leveres med et nitrogen-

gastryk (mellem 0,3 og 0,7bar) og kan

derfor ikke umiddelbart tilsluttes. Se

afsnittet «Montering» for yderligere oplys-

ninger.

Kompressoren skal hånd-

res med forsigtighed, når

den

står i lodret position

(maks. hældning fra lodret

position: 15°)

Vejledning

6 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.02 FRCC.PI.020.A2.01

•Kompressorens omgivelsestemperatur må ikke

overstige 55°C, når kompressoren er slukket.

•Monter kompressoren på en vandret, plan

overade med en hældning på mindre end 3°.

•Kontrollér, at strømforsyningen svarer til kom-

pressormotorens specikationer (se typeskil-

tet).

•Når PSH monteres, skal der anvendes udstyr,

som er forbeholdt HFC-kølemidler, og som aldrig

har været anvendt til CFC- eller HCFC-kølemidler.

•Anvend rene og tørre kølemiddelegnede

kob-

berrør og slagloddemateriale med sølvlegering.

•Anvend rene og tørre anlægsdele.

•Rørene, som er forbundet med kompressoren,

skal være eksible i tre dimensioner for at kun-

ne dæmpe vibrationerne.

4 – Montering

•Ved parallel montering af PSH kræver kompres-

soren fastmontering på skinnerne. Benyt de

formonterede faste afstandsstykker.

•Tøm langsomt nitrogenfyldningen ud gennem

schrader-porten.

•Slut kompressoren til anlægget så hurtigt som

muligt for at undgå oliekontaminering fra fug-

tighed i omgivelserne.

•Sørg for, at der ikke kommer spåner eller lig-

nende ind i anlægget, når der skæres rør. Bor

aldrig huller, hvis graterne ikke kan ernes.

•Vær meget forsigtig ved slaglodning. Anvend

altid de sidste nye teknikker, og udluft rørene

med en nitrogengasgennemstrømning (bag-

gas).

•Tilslut de nødvendige sikkerheds- og styre-

anordninger. Når schrader-porten anvendes til

dette formål, skal den indvendige ventil ernes.

•Væskeindsprøjtningsventilen skal fødes med

væske opsamlet i anlæggets væskeledning ef-

ter tørrelteret.

•Beskyt kompressoren og væskeindsprøjtnings-

ventilen mod varme, når væskeledningen slag-

loddes.

5 – Lækregistrering

Kredsløbet må aldrig tryksættes med oxygen

eller tør luft. Dette kan medføre brand eller eks-

plosion.

•Prøvetryk først anlægget på højtrykssiden og

derefter på lavtrykssiden. Trykket på lavtrykssi-

den må aldrig overstige trykket på højtryks

si-

den med mere end 5bar. En sådan trykforskel

kan forårsage indvendige skader i kompresso-

ren.

•Anvend ikke farve til læksøgning.

•Udfør en læksøgning på hele anlægget.

•Prøvetrykket må ikke overstige:

Modeller LP-side HP-side

PSH 019.023.026.030.034.039 33,3bar 48,7bar

•Hvis der opdages en læk, skal denne repareres,

og læksøgningen skal gentages.

6 – Vakuumtørring

•Kompressoren må aldrig anvendes til tomsug-

ning af anlægget.

•Slut en vakuumpumpe til både lavtryks- og

højtrykssiden.

•Tomsug anlægget til et absolut tryk på 500μm

Hg (0,67mbar).

•Der må hverken anvendes et megohmmeter

eller sluttes strøm til kompressoren, mens den

er under vakuum, da dette kan forårsage ind-

vendige skader.

7 – Elektriske tilslutninger

• Sluk og isoler hovedstrømforsyningen.

•Alle elektriske komponenter skal vælges i over-

ensstemmelse med lokale standarder og kom-

pressorens krav.

•Danfoss-scrollkompressoren fungerer kun kor-

rekt i én rotationsretning. Fasefølge L1, L2 og

L3 skal ufravigeligt sluttes til kompressorklem-

merne T1, T2 og T3 for at undgå rotation i den

forkerte retning.

•Brug Ø 4,8-mm-skruer (3/16“) og ¼”-hul-spade-

stik til strømtilslutningen. Tilspænd med 3Nm

moment.

•Kompressoren skal forbindes til jord via

5-mm-jordklemmeskruen.

•Slut stikket på afgangstemperaturfølerkablet

til styresystemet.

•Slut styresystemet til strømforsyningen og til

jord.

For at undgå personskade fra 230V-styresy-

stemet er det vigtigt at slutte til jord samt at kon-

trollere jordtilslutningen.

PSH019-023-026-030-034-039s styresystems-

integrerede fasebeskyttelse/DGT-beskyttelses-

funktion. Den forudinstallerede ledning mellem

klemmetapperne og styresystemet må aldrig

frakobles. Sørg også for, at styresystemets relæ-

udgang er tilsluttet netreguleringens sikker-

hedskæde.

8 – Fyldning af anlægget

•Kompressoren skal være slukket.

•Fyld kølemiddel i væskefase i kondensatoren

eller receiveren. Fyldningen skal ligge så tæt på

den nominelle fyldning i anlægget som muligt

for at undgå lavtryksdrift og for stor overhed-

ning. Trykket på lavtrykssiden må aldrig over-

stige trykket på højtrykssiden med mere end

5bar. En sådan trykforskel kan forårsage ind-

vendige skader i kompressoren.

•Hold om muligt kølemiddelfyldningen under

de anførte fyldningsgrænser. Hvis disse græn-

ser overskrides, skal kompressoren beskyttes

mod en væsketilbagestrømning med en

”pump-down”anordning eller en sugeakkumu-

lator.

•Efterlad aldrig fyldningscylinderen sluttet til

anlægget.

Kompressormodeller Kølemiddel-

fyldningsgrænse (kg)

PSH019 5,9

PSH023.026.030.034.039 7,9

9 – Godkendelse inden idriftsættelse

Anvend sikkerhedsanordninger som f.eks.

sikkerhedspressostater og mekaniske sikker-

hedsventiler, som både overholder generelle og

lokale sikkerhedsbestemmelser og sikkerheds-

standarder. Sørg for, at de fungerer og er indstil-

let korrekt.

Kontrollér, at indstillingerne på højtryks-

pres-sostaterne og sikkerhedsventilerne ikke

overstiger det maksimale driftstryk på nogen af

anlæggets dele.

•Det anbefales at anvende en lavtrykspressostat

til at undgå drift under vakuum. Minimums-

indstilling for PSH: 1,6bar (absolut).

•Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger er kor-

rekt fastspændte og overholder de lokale be-

stemmelser.

•Sørg for, at væskeindsprøjtningsventilens (LIV)

spole sidder rigtigt på ventilhuset. En af låse-

stifterne på spolen skal passe i en af fordybnin-

gerne på ventilhuset.

•Hvis der kræves et varmelegeme til krum-

taphuset, skal det tilføres spænding mindst 12

timer

før første start samt start efter længere tid

uden

brug. For krumtaphusvarmelegemer af

bæltetypen (6 timer for bundkar varmelegeme

typen).

10 – Opstart

•Start aldrig kompressoren, hvis der ikke er på-

fyldt kølemiddel.

•Alle serviceventiler skal være åbne.

•Afbalancer højtrykket/lavtrykket.

•Tilfør kompressoren spænding. Den skal starte

med

det samme. Hvis kompressoren ikke star-

ter, skal ledningsføringen og klemmernes

spænding kontrolleres.

•Hvis den indbyggede overbelastningsbeskyt-

telse udløses, skal den køle ned til 60°C for at

blive genindkoblet. Afhængig af omgivelses-

temperaturen kan det tage op til ere timer.

11 – Kontrol med kørende kompressor

•Kontrollér strømforbrug og spænding.

•Kontrollér sugeoverhedningen for at reducere

risikoen for væskeslag.

•Hold øje med oliestanden i skueglasset i om-

kring 60 minutter for at sikre, at olien vender

tilbage til kompressoren.

•Undersøg alle rør for unormale vibrationer.

Hvis der er bevægelser på mere end 1,5mm,

skal der træes korrigerende foranstaltninger,

som f.eks. montering af rørstøtter.

•Hvis det er nødvendigt, kan der tilføjes et eks-

tra kølemiddel i væskefase i lavtrykssiden så

langt væk som muligt fra kompressoren. Kom-

pressoren skal køre under denne proces.

•Anlægget må ikke overfyldes.

•Slip aldrig kølemiddel ud i atmosfæren.

•Inden monteringsstedet forlades, udføres et

generelt monteringseftersyn, hvor renlighed,

støj og tæthed kontrolleres.

•Notér både kølemiddeltypen og -fyldningen

foruden driftsbetingelserne. Dette anvendes

som referencepunkt ved fremtidige eftersyn.

12 – Vedligeholdelse

Det indvendige tryk og overadetemperatu-

ren er farlige og kan forårsage permanente ska-

der. Montører skal have de rette kvalikationer

og være i besiddelse af egnet værktøj. Tempera-

turen inden i rørene kan overstige 100°C og kan

forårsage alvorlige forbrændinger.

Foretag regelmæssige eftersyn for at sikre an-

læggets driftssikkerhed og som foreskrevet i lo-

kale bestemmelser.

Følgende regelmæssige vedligeholdelse anbe-

fales for at forhindre anlægsrelaterede kompres-

sorproblemer:

•Kontrollér, at sikkerhedsanordningerne funge-

rer og er indstillet korrekt.

•Sørg for, at anlægget er tæt.

Vejledning

FRCC.PI.020.A2.01

•Kontrollér kompressorens strømforbrug.

•Kontrollér, at anlægget fungerer i overensstem-

melse med tidligere vedligeholdelsesopteg-

nelser og omgivende forhold.

•Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger stadig

er ordentligt fastgjorte.

•Sørg for, at kompressoren er ren, og at der ikke

er rust eller oxideringer på kompressorskallen,

rørene eller de elektriske tilslutninger.

13 – Garanti

Indsend altid modelnummer og serienummer

sammen med en evt. skadesanmeldelse for det-

te produkt.

Produktgarantien kan bortfalde i følgende tilfæl-

de:

•Manglende typeskilt.

•Udvendige ændringer, i særdeleshed boring,

svejsning, ødelagte fødder og stødmærker.

•Kompressoren har været åbnet eller er returne-

ret uden forsegling.

•Der er rust, vand eller farvestof til læksøgning

inden i kompressoren.

•Der er anvendt kølemiddel eller smøremiddel,

som ikke er godkendt af Danfoss.

•De anbefalede anvisninger angående monte-

ring, anvendelse eller vedligeholdelse er ikke

fulgt.

•Produktet er anvendt i mobile applikationer.

•Produktet er anvendt i et eksplosivt miljø.

•Der er ikke indsendt et modelnummer eller et

serienummer sammen med garantianmeldelsen.

14 – Bortskaffelse

Danfoss anbefaler, at kompressorer og

kompressorolie genanvendes af en eg-

net virksomhed.

8 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.02 FRCC.PI.020.A2.03

1. Einleitung

Diese Anleitung bezieht sich auf die Scrollver-

dichter der Baureihe Danfoss PSH019-023-026-

030-034-039 für Wärmepumpen und Klimaanla-

gen. Sie enthält die erforderlichen Angaben für

eine sichere und ordnungsgemäße Nutzung

dieses Produkts.

2. Handhabung und Lagerung

•Gehen Sie peglich mit dem Verdichter um. Be-

nutzen Sie die Hebeösen am Verdichter und ver-

wenden Sie nur geeignete und sichere Hebe-

vorrichtungen.

•Sorgen Sie dafür, dass das Flüssigkeitseinspritz-

ventil bei der Handhabung keinen Schlägen

oder Stößen ausgesetzt ist.

•Der Verdichter darf nur aufrecht stehend trans-

portiert und gelagert werden.

•Zulässige Lagertemperatur: -35 °C bis 70°C.

•Der Verdichter und die Verpackung dürfen we-

der Regen, noch ätzenden Atmosphären aus-

gesetzt werden.

Anleitung  PSH Verdichter

PSH019-023-026-030-034-039

Die Danfoss PSH019-023-026-030-034-039 Verdichter sind durch einen internen Motorschutz vor

Überhitzung und Überlast geschützt. Es wird jedoch ein externer manueller Überlastschutz empfohlen,

um den Stromkreis vor Überstrom zu schützen. Die Verdichter sind ab Werk sind mit einer OCS-

Steuerplatine (OCS = Operating Control System) ausgestattet, die die Flüssigkeitseinspritzung regelt,

sowie einer Flüssigkeitseinspritzschaltung.

L1 L3 L2

CONTROL CIRCUIT

F1F1

KM KA

KA KS

J1 J3

PT1000

OCS

180 s

85 52 019 - A

T1 T2

KA KA

A3 LPS

Legende:

Sicherungen................................................................................F1

Verdichterschütz ......................................................................KM

Steuerrelais.................................................................................KA

Sicherheits-Sperrrelais..............................................................KS

Optionaler Kurzzyklus-Timer (3 min) ..............................180 s

Hochdrucksicherheitsschalter...............................................HP

Trennschalter mit Sicherung..................................................Q1

Verdichtermotor..........................................................................M

Druckgasthermostat ............................................................DGT

Niederdruckschalter................................................................LPS

Steuerkreis.................................................................................. CC

Operating Control System................................................... OCS

Schaltplan ohne Pump-Down-Zyklus

Montage und Wartung des Verdichters sollte ausschließlich qualiziertem Fachpersonal

überlassen werden. Befolgen Sie diese Anleitung sowie die allgemein anerkannten

Regeln für Einbau, Inbetriebnahme, Wartung und Instandhaltung von Kälteanlagen.

A:Modellnummer D: Versorgungsspannung, Anlaufstrom & maximaler Betriebsstrom

B:Seriennummer E: Betriebsdruck

C:Kältemittel F: Werkseitig eingefülltes Kältemaschinenöl

1:Flüssigkeitseinspritzventil

2:Flüssigkeitseinspritzventilanschluss

3: Ölschauglas

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

To (°C)

Tc (°C)

SH 5K

Der Verdichter darf nur für den vorgesehenen

Zweck und im entsprechenden Anwendungsbe-

reich eingesetzt werden (siehe «Betriebsgrenzen»).

Die entsprechenden Anleitungen und das dazu-

gehörige Datenblatt nden Sie auf cc.danfoss.com.

Die Bestimmungen gemäß

EN378 (und alle anderen in Ihrem

Land geltenden Sicher-

heitsvorschriften) müssen

unbedingt eingehalten werden.

Bei Lieferung ist der Verdichter mit gasför-

migem Sticksto gefüllt, der unter einem

Druck zwischen 0,3 und 0,7bar steht. In die-

sem Zustand kann der Verdichter nicht

angeschlossen werden. Näheres hierzu er-

fahren Sie im Abschnitt «Montage».

Der Verdichter darf ausschließlich

vertikaler Position gehandhabt

werden (maximale Abweichung

von der Senkrechten: 15 °)

Anleitung

FRCC.PI.020.A2.03

3. Sicherheitsvorkehrungen vor der Montage

Benutzen Sie den Verdichter niemals in einer

explosionsfähigen Atmosphäre.

•Im Aus-Zustand darf die Umgebungstempera-

tur des Verdichters 55 °C nicht überschreiten.

•Montieren Sie den Verdichter auf einer waage-

rechten Fläche mit einer Neigung von weniger

als 3 Grad.

•Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung

den Motoreigenschaften des Verdichters ent-

spricht (siehe Typenschild).

•Verwenden Sie bei der Installation der Scroll-

verdichter vom Typ PSH nur Teile, die speziell

für HFKW-Kältemittel vorgesehen sind und die

zuvor nicht in Anlagen mit FCKW- oder

HFCKW-Kältemitteln eingesetzt wurden.

•Verwenden Sie saubere und getrocknete für

Kältemittel geeignete Kupferrohre und silber-

legiertes Lotmaterial.

•Benutzen Sie saubere und getrocknete Anla-

genbauteile.

•Die an den Verdichter angeschlossenen Rohr-

leitungen müssen in alle 3 Dimensionen exi-

bel sein, um Vibrationen zu dämpfen.

4. Montage

•Wenn der Scrollverdichter PSH parallel betrie-

ben werden soll, ist eine feste Montage auf

Schienen erforderlich. Verwenden Sie die vor-

montierten starren Abstandshalter.

•Lassen Sie die Sticksto-Füllung langsam durch

den Schraderanschluss ab.

•Schließen Sie den Verdichter möglichst schnell

an die Anlage an, um eine Kontamination des

Öls mit Feuchtigkeit zu vermeiden.

•Verhindern Sie, dass beim Zuschneiden der

Rohrleitungen Fremdkörper in die Anlage ge-

langen. Bohren Sie niemals Löcher, deren Grate

nicht entfernt werden können.

•Lassen Sie beim Löten größte Vorsicht walten.

Verwenden Sie nur modernste Lötverfahren

und lüften Sie die Rohrleitungen mit gasförmi-

gem Sticksto.

•Schließen Sie die erforderlichen Sicherheits-

und Steuergeräte an. Falls der Schraderanschluss

verwendet wird, entfernen Sie das interne Ventil.

•Das Expansionsventil muss mit üssigem Kälte-

mittel aus der Flüssigkeitsleitung der Anlage

versorgt werden. Die Versorgung des üssigen

Kältemittels muss hinter dem Filtertrockner er-

folgen.

•Schützen Sie den Verdichter und das Expansi-

onsventil während des Lötens vor Hitze.

5. Lecksuche

Setzen Sie den Kreislauf niemals mit Sauer-

sto oder trockener Luft unter Druck. Das könn-

te einen Brand oder eine Explosion verursachen.

•Setzen Sie zunächst die Hochdruckseite der

Anlage unter Druck und dann erst die Nieder-

druckseite. Lassen Sie den Druck auf der Nie-

derdruckseite den Druck auf der Hochdrucksei-

te nie um mehr als 5 bar übersteigen. Eine

derartige Druckdierenz könnte den Verdich-

ter beschädigen.

•Benutzen Sie für die Lecksuche keinen Farbsto.

•Überprüfen Sie die gesamte Anlage auf Dicht-

heit.

•Der Prüfdruck darf folgende Werte nicht über-

schreiten:

Modelle Niederd-

ruckseite

Hochdru-

ckseite

PSH 019.023.026.030.034.039 33.3bar 48.7bar

•Reparieren Sie die aufgefundene Leckage und

wiederholen Sie dann die Lecksuche.

6. Vakuumentwässerung

•Benutzen Sie niemals den Verdichter zur Evaku-

ierung der Anlage.

•Schließen Sie sowohl an die Nieder- als auch an

die Hochdruckseite eine Vakuumpumpe an.

•Evakuieren Sie die Anlage bis auf einen Abso-

lutwert von 500 µm Hg (0,67 mbar).

•Verwenden Sie während der Evakuierung kein

Megohmmeter und legen Sie auch keine Span-

nung an den Verdichter an, um eine Beschädi-

gung des Verdichters zu vermeiden.

7. Elektrische Anschlüsse

• Schalten Sie die Stromversorgung ab und tren-

nen Sie den Verdichter vom Netz.

•Die Auswahl aller elektrischen Bauteile muss

gemäß den landesspezischen Normen und

Vorschriften für Verdichter erfolgen.

•Der Scrollverdichter Danfoss besitzt nur eine

vorgeschriebene Laufrichtung. Die Leiterpha-

sen L1, L2 und L3 müssen unbedingt an die Ver-

dichterklemmen T1, T2 und T3 angeschlossen

werden, um eine Drehung in umgekehrter

Richtung zu vermeiden.

•Benutzen Sie Schrauben mit ø 4,8 mm (3/16”)

und

¼”-Ringkabelschuhe für den Netzanschluss.

Ziehen Sie

die Schrauben mit einem Drehmo-

ment von 3 Nm fest.

•Der Verdichter muss mit einer 5-mm-Erdungs-

schraube an den Erdleiter angeschlossen wer-

den.

•Schließen Sie den Kabelstecker des Verdich-

tungsendtemperaturfühlers an das OCS an.

•Schließen Sie die OCS-Steuerplatine an die

Spannungsversorgung und den Erdleiter an.

Der Verdichter muss unbedingt geerdet und

der Erdleiter muss auf seine Funktion überprüft

werden, um jegliche Verletzungen durch die an

der OCS-Steuerplatine anliegende Spannung

von 230 V zu vermeiden.

Integrierte OCS-Phasenschutz-/DGT-Schutz-

funktion des PSH019-023-026-030-034-039. Den

vorinstallierten Draht zwischen den Stiften der

Klemme und dem OCS niemals trennen. Sicher-

stellen, dass der Relais-Ausgang des OCS an die

Sicherheitskette der Systemsteuerung ange-

schlossen ist.

8. Füllen der Anlage

•Sorgen Sie dafür, dass der Verdichter ausge-

schaltet ist und bleibt.

•Füllen Sie das üssige Kältemittel in den Ver-

üssiger oder Sammler. Die Füllmenge muss

dem Nennwert der Anlage möglichst genau

entsprechen, um einen zu niedrigen Saug-

druck und eine übermäßige Überhitzung zu

vermeiden. Lassen Sie den Druck auf der Nie-

derdruckseite und den Druck auf der Hoch-

druckseite nie um mehr als 5 bar übersteigen.

Eine derartige Druckdierenz könnte den Ver-

dichter beschädigen.

•Halten Sie die Kältemittelfüllmenge möglichst

unter dem angegebenen Grenzwert. Falls die-

ser Grenzwert überschritten werden sollte,

mussderVerdichter mit einem Pump-Down-Zy-

klus oder mit einem Flüssigkeitsabscheider, vor

rückströmenden üssigen Kältemittels ge-

schützt werden.

•Lassen Sie den Einfüllstutzen niemals an den

Kreislauf angeschlossen.

Verdichtermodelle Kältemittel

Füllmengenbegrenzung (kg)

PSH019 5,9

PSH023.026.030.034.039 7,9

9. Abschließende Prüfung vor der Inbetrieb-

nahme

Verwenden Sie gemäß den allgemeinen und

landesspezischen Sicherheitsnormen und -vor-

schriften Sicherheitsvorrichtungen wie Sicher-

heitsdruckschalter und mechanische Über-

druckventile. Vergewissern Sie sich, dass diese

Sicherheitsvorrichtungen funktionstüchtig und

ordnungsgemäß eingestellt sind.

Überprüfen Sie, dass die Einstellungen für die

Hochdruckschalter und Überdruckventile den

maximalen Betriebsdruck jeglicher Bauteile der

Anlage nicht überschreiten.

•Ein Niederdruckschalter wird empfohlen, um

einen Vakuumbetrieb zu vermeiden. Mindest-

druck für den PSH: 1,6 bar (Absolutwert)

•Vergewissern Sie sich, dass sämtliche elektri-

schen Anschlüsse ordnungsgemäß befestigt

sind und den Vorschriften Ihres Landes ent-

sprechen.

•Stellen Sie sicher, dass die Spule des Flüssig-

keitseinspritzventils (LIV) ordnungsgemäß auf

dem Gehäuse des LIV positioniert ist, d.h. einer

der Stifte an der Spule muss in einer der Ver-

tiefungen am Ventilgehäuse sitzen.

•Wird eine Kurbelwannenheizung verwendet,

muss

diese 12 Stunden vor einer erneuten In-

betriebnahme nach längeren Stillstandszeiten

eingeschaltet werden (6 Stunden bei Surface

Sump Heater).

10. Inbetriebnahme

•Der Verdichter darf niemals ohne Kältemittel

betrieben werden.

•Alle Serviceventile müssen geönet sein.

•Nehmen Sie einen Ausgleich zwischen Hoch-

und Niederdruckseite vor.

•Schalten Sie den Verdichter ein. Der Verdichter

muss sofort anlaufen. Falls der Verdichter nicht

anläuft, überprüfen Sie die Verdrahtung und

die Versorgungsspannung an den Klemmen.

•Hat der interne Überlastschutz ausgelöst, muss

er zum Zurücksetzen erst auf 60°C abkühlen. In

Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur

kann dies einige Stunden dauern.

11. Überprüfung bei laufendem Verdichter

•Überprüfen Sie Stromaufnahme und Spannung.

•Überprüfen Sie die Überhitzung der Sauglei-

tung,

um das Risiko von Flüssigkeitsschlägen

möglichst zu vermeiden.

•Beobachten Sie ca. 60 Minuten den Ölstand im

Schauglas, damit der ordnungsgemäße Öl-

rücklauf zum Verdichter sichergestellt ist.

•Überprüfen Sie alle Leitungen auf übermäßige

Vibrationen. Bewegungen von mehr als 1,5

mm erfordern Korrekturmaßnahmen wie z. B.

die Verwendung von Rohrhalterungen.

•Ggf. kann auf der Niederdruckseite in größt-

möglichem Abstand zum Verdichter üssiges

Kältemittel nachgefüllt werden. Während die-

Anleitung

10 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.02 FRCC.PI.020.A2.03

ses Nachfüllvorgangs muss der Verdichter in

Betrieb sein.

•Überfüllen Sie die Anlage nicht.

•Lassen Sie niemals Kältemittel in die Atmo-

sphäre entweichen.

•Führen Sie eine allgemeine Inspektion der Ins-

tallation hinsichtlich Sauberkeit, Geräuschpegel

und Lecks durch, bevor Sie den Installationsort

verlassen.

•Dokumentieren Sie die Art und Menge des Käl-

temittels sowie die Betriebsbedingungen als

Referenz für künftige Inspektionen.

12. Wartung

Der in der Anlage herrschende Druck und die

Oberächentemperatur können dauerhafte kör-

perliche Schäden verursachen. Die Bediener, Ins-

tallateure und Wartungstechniker müssen dem-

entsprechend geschult und ausgerüstet sein.

Die Temperatur der Rohrleitungen kann 100 C

überschreiten und schwere Verbrennungen ver-

ursachen.

Stellen Sie sicher, dass regelmäßig Serviceins-

pektionen gemäß den Vorschriften Ihres Landes

durchgeführt werden, um einen zuverlässigen

Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Um systembedingte Verdichterprobleme zu ver-

meiden, werden die folgenden regelmäßigen

Wartungsarbeiten empfohlen:

•Vergewissern Sie sich, dass die Sicherheitsvor-

richtungen funktionstüchtig und ordnungsge-

mäß eingestellt sind.

•Stellen Sie sicher, dass keine Lecks in der Anla-

ge vorhanden sind.

•Überprüfen Sie die Stromaufnahme des Kom-

pressors.

•Vergewissern Sie sich anhand der Wartungs-

unterlagen, dass die Anlage entsprechend den

bisherigen Werten und Betriebsbedingungen

läuft.

•Überprüfen Sie, ob sämtliche elektrischen An-

schlüsse noch ordnungsgemäß befestigt sind.

•Sorgen Sie dafür, dass der Verdichter sauber ist

und bleibt, und vergewissern Sie sich, dass das

Gehäuse, die Rohre und die elektrischen An-

schlüsse frei von Rost und Oxidation sind.

13. Garantie

Zur Geltendmachung eines Garantieanspruchs

müssen stets die Modell- und Seriennummer

des Produkts übermittelt werden.

Unter Umständen erlischt die Produktgarantie in

folgenden Fällen:

•Fehlen des Typenschilds.

•Äußere Modikationen, vor allem durch Boh-

ren, Schweißen, gebrochene Füße und Stoß-

spuren.

•Önung des Verdichters/Rückgabe eines un-

versiegelten Verdichters.

•Rost, Wasser oder Farbsto zur Lecksuche im

Inneren des Verdichters.

•Verwendung eines von Danfoss nicht zugelas-

senen Kältemittels oder Schmierstoes.

•Jegliche Abweichung von den Hinweisen zur

Installation, Anwendung oder Wartung.

•Benutzung in mobilen Anwendungen.

•Benutzung in einer explosionsfähigen Atmo-

sphäre.

•Keine Angabe der Modell- oder Seriennummer

bei der Geltendmachung des Garantiean-

spruchs.

14. Entsorgung

Danfoss empehlt die Entsorgung der

Verdichter und des Verdichteröls durch

ein entsprechend qualiziertes Unter-

nehmen.

FRCC.PI.020.A2.04

1 – Introduction

Ces instructions concernent les modèles

PSH019-023-026-030-034-039 de compresseurs

Scroll PSH Danfoss utilisés pour les systèmes de

pompes à chaleur et de climatisation. Elles four-

nissent les informations nécessaires pour la

sécurité et l’utilisation appropriée de ces pro-

duits.

2 – Manipulation et stockage

•Manipulez le compresseur avec soin. Utilisez

les anneaux de levage du compresseur et un

équipement de levage approprié et sûr.

•Lors de la manipulation, évitez tout choc sur la

vanne d’injection de liquide.

•Stockez et transportez le compresseur en posi-

tion verticale.

•Stockez le compresseur à une température

comprise entre -35 °C et 70 °C.

•N’exposez pas le compresseur et son emballa-

ge à la pluie ou à une atmosphère corrosive.

3. Consignes de sécurité avant montage

N‘utilisez jamais le compresseur dans une at-

mosphère

Instructions - PSH Compresseurs

PSH019-023-026-030-034-039

Les compresseurs Danfoss PSH019-023-026-030-034-039 sont protégés contre la surchaue et la

surcharge, grâce à une protection moteur interne. Cependant, un protecteur de réarmement manuel

externe est recommandé pour protéger les circuits en cas de surintensité. Les compresseurs sont

munis d’une carte électronique OCS (Operating Control System), système de contrôle du

fonctionnement, commandant l’injection du liquide; et d’un ensemble de vannes d’injection de

liquide.

L1 L3 L2

CONTROL CIRCUIT

F1F1

KM KA

KA KS

J1 J3

PT1000

OCS

180 s

85 52 019 - A

T1 T2

KA KA

A3 LPS

Légende:

Fusibles.......................................................................................F1

Contacteur du compresseur................................................KM

Relais de contrôle...................................................................KA

Relais de verrouillage de sécurité........................................ KS

Minuterie de cycle court en option (3 min) ................. 180 s

Pressostat de sécurité haute pression................................HP

Sectionneur à fusibles...........................................................Q1

Moteur du compresseur ........................................................M

Température des gaz de refoulement.............................DGT

Pressostat de sécurité.......................................................... LPS

Circuit de commande............................................................CC

Système de contrôle du fonctionnement.......................OCS

Schéma électrique sans pump down

L’installation et l’entretien du compresseur doivent être eectués uniquement par du

personnel qualié. Respectez ces instructions et de bonnes pratiques d’ingénierie de la

réfrigération pour l’installation, la mise en service, la maintenance et l’entretien.

A: N° de modèle D:Tension d’alimentation, intensité au démarrage et intensité max. de

fonctionnement

B: N° de série E: Pression de service de l’enveloppe

C: Réfrigérant F: Lubriant d’usine

1: Vanne d’injection de liquide

2: Raccord de vanne d’injection de liquide

3: Voyant d’huile

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

To (°C)

Tc (°C)

SH 5K

Le compresseur doit être utilisé uniquement

dans le ou les buts pour lesquels il a été conçu et

en respectant sa plage d’utilisation (repor-

tez-vous à la section « limites de fonctionne-

ment »).

Consultez les conseils d’utilisation et les ches

produit disponibles à l’adresse cc.danfoss.com.

En toutes circonstances,

la directive EN378 (ou une

autre réglementation de

sécurité locale applicable)

doit être respectée.

Le compresseur est livré à une pression

d’azote gazeux comprise entre 0,3 et 0,7

bar, et ne doit donc pas être raccordé en

l’état ; reportez-vous à la section « mon-

tage » pour plus de détails.

Le compresseur doit être

manipulé avec précaution

et en position verticale (in-

clinaison maximale : 15°)

Instructions

12 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.02 FRCC.PI.020.A2.04

•La température ambiante d’utilisation du com-

presseur ne doit pas dépasser 55 °C lors du cycle

d’arrêt.

•Montez le compresseur sur une surface plane

et horizontale, d’inclinaison inférieure à 3°.

•Vériez que l’alimentation électrique corre-

spond aux caractéristiques du moteur du com-

presseur (voir la plaque signalétique).

•Lors de l’installation de PSH, utilisez l’équipe-

ment spécialement réservé aux réfrigérants

HFC n’ayant jamais été utilisé pour des

réfrigérants CFC ou HCFC.

•Utilisez des tubes en cuivre pour réfrigération,

propres et déshydratés, et un matériau de bra-

sage d’alliage d’argent.

•Utilisez des composants de système propres et

déshydratés.

•La tuyauterie raccordée au compresseur doit

être exible dans les 3 dimensions an d’amor-

tir les vibrations.

4 – Montage

•Les montages en parallèle de PSH exigent un

montage rigide du compresseur sur les rails.

Utilisez les entretoises rigides prémontées.

•Libérez lentement la charge d’azote d’attente,

par l’orice schrader.

•Raccordez le compresseur au système dès que

possible pour éviter toute contamination de

l’huile par l’humidité ambiante.

•Évitez toute entrée de matériau dans le systè-

me lors de la coupe des tubes. Ne percez jamais

de trous à des emplacements où les copeaux

ne peuvent être éliminés.

•Brasez très soigneusement, selon les règles

l’art, et dégazez les tuyauteries au moyen d’un

ux d’azote gazeux.

•Connectez les dispositifs de sécurité et de con-

trôle requis. En cas d’utilisation de l’orice

schrader à cet eet, retirez la valve interne.

•La vanne d’injection de liquide doit être ali-

mentée en liquide provenant de la ligne du sy-

stème et prélevé en aval du ltre déshydrateur.

•Lors d’une brasure de la ligne de liquide, proté-

gez de la chaleur le compresseur et la vanne

d’injection de liquide.

5 – Détection de fuites

N’utilisez jamais d’oxygène ou d’air sec pour

mettre le circuit sous pression. Vous pourriez

causer un incendie ou une explosion.

•Pour mettre le système sous pression, com-

mencez par le côté HP, puis passez au côté BP.

La pression côté BP ne doit jamais dépasser la

pression côté HP de plus de 5 bar. Une diéren-

ce de pression supérieure peut entraîner des

dommages internes au compresseur.

•N’utilisez pas de traceur pour la détection de

fuites.

•Eectuez un test de détection de fuites sur le sy-

stème complet.

•La pression de test ne doit pas dépasser:

Modèles Côté BP Côté HP

PSH 019.023.026.030.034.039 33,3bar 48,7bar

•Si vous détectez une fuite, réparez-la et répétez

la détection de fuites.

6 – Déshydratation sous vide

•N’utilisez jamais le compresseur pour faire le

vide dans le système.

•Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et

H P.

•Faites le vide dans le système, à une pression

absolue de 500 μm Hg (0,67 mbar).

•N’utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez

pas le compresseur sous tension lorsqu’il se

trouve sous vide, car cela peut entraîner des

dommages internes.

7 – Connexions électriques

• Coupez et isolez l’alimentation électrique sect-

eur.

•Tous les composants électriques doivent être

sélectionnés conformément aux normes loca-

les et aux exigences du compresseur.

•Le compresseur Scroll Danfoss fonctionne cor-

rectement dans un seul sens de rotation. Les

phases des lignes L1, L2 et L3 doivent absolu-

ment être raccordées aux bornes T1,T2 etT3 du

compresseur pour éviter une rotation en sens

inverse.

•Utilisez des vis d’un diamètre de 4,8 mm (3/16”)

et des cosses rondes d’¼” pour la connexion

d’alimentation. Serrez au couple de 3 Nm.

•Le compresseur doit être connecté à la terre

avec la vis de borne de mise à la terre de 5 mm.

•Connectez la prise du câble de la sonde de

température de refoulement à l’OCS.

•Connectez l’OCS à l’alimentation électrique et à

la terre.

Pour éviter toute blessure avec l’OCS 230 V,

n’oubliez pas de connecter à la terre et de vérier

la continuité à la terre.

PSH019-023-026-030-034-039 – Protection

de phase intégrée OCS/fonction de protection

DGT. Ne jamais débrancher le câble préinstallé

entre les broches de connexion et l’OCS. Vérier

également que la sortie du relais OCS est bien

raccordée à la chaîne de sécurité de la comman-

de du système.

8 – Remplissage du système

•Maintenez le compresseur hors tension.

•Versez le réfrigérant en phase liquide dans le

condenseur ou la bouteille de liquide. La char-

ge doit être aussi proche que possible de la

charge nominale du système an d’éviter un

fonctionnement à basse pression et une sur-

chaue excessive. La pression côté BP ne doit

jamais dépasser la pression côté HP de plus de

5 bar. Une diérence de pression supérieure

peut entraîner des dommages internes au

compresseur.

•Si possible, maintenez la charge de réfrigérant

au-dessous des limites de charge indiquées.

Audessus de cette limite, protégez le compres-

seur contre les aspirations de liquide au moyen

d’un pump-down ou d’une bouteille anti coup

de liquide.

•Ne laissez jamais le cylindre de remplissage

connecté au circuit.

Modèles de compres-

seurs

Charge

réfrigérant limite (kg)

PSH019 5,9

PSH023.026.030.034.039 7,9

9 – Vérification avant mise en service

Utilisez des dispositifs tels que des presso-

stats de sécurité et des soupapes de sécurité

mécaniques, conformément aux normes de

sécurité et aux réglementations générales et lo-

cales applicables.Veillez au bon fonctionnement

et au réglage correct de ces dispositifs.

Vériez que les réglages des pressostats

haute pression et des soupapes de sécurité ne

dépassent pas la pression de service maximale

de chaque composant du système.

•Un pressostat basse pression est recommandé

pour éviter tout fonctionnement sous vide.

Réglage minimum pour PSH : 1,6 bar (pression

absolue).

•Vériez que toutes les connexions électriques

sont bien serrées et respectent les réglementa-

tions locales.

•Vériez que la bobine de la vanne d’injection

de liquide (LIV) est positionnée correctement

sur le corps LIV : l’une des broches de verrouil-

lage de la bobine doit s’insérer dans l’une des

entailles du corps de vanne.

•Si un réchaueur de carter est requis, il doit

être mis sous tension au moins 12 heures avant

le démarrage initial et avant le démarrage

après un arrêt prolongé de la résistance de car-

ter type ceinture (6 heures pour les résistances

de carter).

10 – Démarrage

•

Ne démarrez jamais le compresseur si le

réfrigérant n’est pas chargé.

•

Toutes les vannes de service doivent être

ouvertes.

•

Équilibrez les pressions HP/BP.

•

Alimentez le compresseur. Celui-ci doit démar-

rer rapidement. S’il ne démarre pas, vériez la

conformité des câblages et de la tension aux

bornes.

•

Si la protection interne contre les surcharges se

déclenche, elle doit être refroidi à 60 °C pour

être réactivée. En fonction de la température

ambiante, cela peut prendre plusieurs heures.

11 – Kontrol med kørende kompressor

•

Vériez l’intensité et la tension.

•

Vériez la surchaue de l’aspiration pour rédui-

re le risque de coup de liquide.

•

Vériez au travers du voyant le niveau d’huile

pendant environ 60 minutes pour vous assurer

que l’huile retourne correctement au compres-

seur.

•

Vériez l’absence de vibrations anormales au

niveau de tous les tubes. En cas de mouve-

ments dépassant 1,5 mm, vous devez prendre

des mesures correctives telles que la mise en

place de supports de tubes.

•

Si nécessaire, vous pouvez rajouter du

réfrigérant en phase liquide, côté basse pressi-

on, aussi loin que possible du compresseur. Le

compresseur doit fonctionner pendant cette

opération.

•

Ne surchargez pas le système.

•

Ne libérez jamais de réfrigérant dans l’atmo-

sphère.

•

Avant de quitter le site d’installation, eectuez

une inspection générale de l’installation en ter-

mes de propreté, de niveau sonore et de détec-

tion des fuites.

•

Notez le type et la quantité de charge de

réfrigérant, ainsi que les conditions de foncti-

onnement, comme référence pour les inspecti-

ons ultérieures.

Instructions

FRCC.PI.020.A2.04

12 – Maintenance

La pression interne et la température en sur-

face sont dangereuses et peuvent causer des

blessures irréversibles. Les opérateurs de main-

tenance et les installateurs doivent posséder les

compétences et les outils appropriés. La

température de la tuyauterie peut dépasser 100

°C et causer des brûlures graves.

Veillez à eectuer les inspections de service

périodiques, tant pour assurer la abilité du sy-

stème que pour respecter les réglementations

locales.

Pour éviter tout problème de compresseur lié au

système, la maintenance périodique suivante

est recommandée :

Vériez que les dispositifs de sécurité foncti-

onnent et sont bien réglés.

•Vériez que le système ne présente aucune fui-

te.

•Vériez l’intensité du compresseur.

•Conrmez que le système fonctionne con-

formément aux archives de maintenance an-

térieure et aux conditions ambiantes.

•Vériez que toutes les connexions électriques

restent bien serrées.

•Préservez la propreté du compresseur et véri-

ez l’absence de rouille et d’oxydation sur l’en-

veloppe du compresseur, les tubes et les con-

nexions électriques.

13 – Garantie

En cas de réclamation relative au produit, signa-

lez toujours le numéro de modèle et le numéro

de série. La garantie du produit peut être nulle

dans les cas suivants :

•Absence de plaque signalétique.

•Modications externes, en particulier perçage,

soudage, impacts et pieds endommagés.

•Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

•Présence de rouille, d’eau ou de traceur de

détection de fuites à l’intérieur du compres-

seur.

•Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubriant

non approuvé par Danfoss.

•Tout non-respect des instructions recom-

mandées relatives à l’installation, l’utilisation

ou la maintenance.

•Utilisation mobile.

•Utilisation sous atmosphère explosive.

•Numéro de modèle ou de série non fourni avec

la demande en garantie.

14 – Mise au rebut

Danfoss recommande que les compres-

seurs et leur huile soient recyclés par

une société appropriée, sur le site de

celle-ci.ed.

Danf

oss n’assume aucune responsabilité quant aux erreurs qui se seraient glissées dans les catalogues, brochures ou autres documentations écrites. Dans un souci constant d’amélioration, Danfoss se

réser

ve le droit d’apporter sans préa , y compris ceux se trouvant déjà en commande, sous réserve, toutefois

caractéristiques déjà arrêtées en accord

avec le client.

Toutes les marques de fabrique de cette documentation sont la propriété des sociétés correspondantes.

Danf

14 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.02 FRCC.PI.020.A2.05

1 – Introducción

Estas instrucciones hacen referencia a los com-

presores scroll Danfoss PSH019, 023, 026, 030,

034 y 039, destinados al uso como parte de

bombas de calor y sistemas de aire acondiciona-

do, y proporcionan la información necesaria

para el uso seguro y correcto del producto.

2 – Manipulación y almacenamiento

•Manipule el compresor con cuidado. Emplee

para ello las argollas de elevación y un equipo

de elevación adecuado y seguro.

•Evite posibles golpes en la válvula de inyección

de líquido durante su manipulación.

•Almacene y transporte el compresor en posi-

ción vertical.

•Almacene el compresor a temperaturas com-

prendidas entre -35 °C y 70 °C.

•No exponga el compresor ni el embalaje a la

lluvia o a atmósferas de carácter corrosivo.

3 – Medidas de seguridad previas al montaje

El uso del compresor no debe tener lugar

nunca en una atmósfera de carácter inamable.

PSH, INSTRUCCIONES

PSH019-023-026-030-034-039

Los compresores Danfoss PSH019, 023, 026, 030, 034 y 039 cuentan con un dispositivo de seguridad interno

que

protege el motor frente a efectos de sobrecalentamiento y sobrecarga. Aún así, se recomienda

la instalación de un

dispositivo externo de protección contra sobrecarga con función de restablecimiento

manual con objeto de

proteger el circuito frente a excesos de corriente. Los compresores están dotados de una placa OCS (siglas en

inglés de“sistema de control de funcionamiento”) que controla la inyección de líquido, así como de una

válvula de inyección de líquido.

L1 L3 L2

CONTROL CIRCUIT

F1F1

KM KA

KA KS

J1 J3

PT1000

OCS

180 s

85 52 019 - A

T1 T2

KA KA

A3 LPS

Leyenda:

Fusibles.........................................................................................F1

Contactor del compresor....................................................... KM

Relé de control...........................................................................KA

Relé de bloqueo de seguridad ................................................KS

Temporizador de ciclo corto opcional (3 min)...............180 s

Interruptor de seguridad de alta presión............................HP

Desconexión con fusible.........................................................Q1

Motor del compresor .................................................................M

Temperatura del gas de descarga ..................................... DGT

Presostato de seguridad ........................................................LPS

Circuito de control.................................................................... CC

Sistema de control de funcionamiento............................ OCS

Diagrama de cableado sin ciclo de bombeo

La instalación y el mantenimiento del compresor deben ser llevados a cabo exclusivamente

por personal cualicado. Siga estas instrucciones y las prácticas recomendadas en materia

de ingeniería de refrigeración durante las actividades de instalación, puesta en servicio,

mantenimiento y servicio técnico.

A: Número de modelo D:Tensión de alimentación, corriente de arranque y corriente máxima

de funcionamiento

B: Número de serie E: Presión de servicio de la carcasa

C:Refrigerante F: Carga de lubricante de fábrica

1: Válvula de inyección de líquido

Conexión para válvula de inyección de líquido

3: Visor de aceite

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

To (°C)

Tc (°C)

SH 5K

El uso del compresor sólo debe llevarse a

cabo

con los nes para los que ha sido diseñado

y dentro

de su campo de aplicación (consulte los “límites de

funcionamiento”).

Consulte las directrices de aplicación y el folleto

técni-

co disponible en cc.danfoss.com.

En cualquier circunstancia,

han de cumplirse los requisitos

es-

tablecidos por la norma EN378

(o cualquier otro reglamento local

vigente en materia de seguridad).

Este compresor se suministra con gas ni-

trógeno a presión (entre 0,3 y 0,7 bar) y, por

tanto, no puede conectarse tal cual; consulte

la sección “Montaje” si desea obtener más in-

formación.

Manipule el compresor con pre-

caución y en posición vertical

(desviación máxima respecto a la

vertical: 15°).

Instrucciones

FRCC.PI.020.A2.05

•La temperatura ambiente del compresor no

debe superar los 55 °C durante el ciclo de apaga-

do.

•Monte el compresor sobre una supercie plana

y horizontal, con una inclinación inferior a 3°.

•Compruebe que la fuente de alimentación cu-

mple los requisitos del motor del compresor

(consulte la placa de características).

•Durante la instalación del compresor PSH, em-

plee un equipo diseñado especícamente para

refrigerantes HFC que no haya mantenido

contacto con refrigerantes CFC o HCFC.

•Use material de soldadura limpio y deshidrata-

do para aleaciones de plata y tubos de cobre

para refrigeración.

•Use componentes de sistema limpios y deshi-

dratados.

•Los conductos conectados al compresor deben

ser exibles en las 3 dimensiones para amorti-

guar las vibraciones.

4 – Montaje

•El montaje de varios compresores PSH en pa-

ralelo requiere de su jación rígida a un juego

de raíles. Emplee los espaciadores rígidos

preinstalados.

•Libere paulatinamente la carga de nitrógeno a

través del puerto Schraeder.

•Conecte el compresor al sistema lo antes po-

sible para evitar que el aceite sufra contamina-

ción como resultado de la humedad ambiental.

•Evite que penetren materiales extraños en el

sistema durante el corte de los tubos. Evite

practicar oricios en lugares en los que no sea

posible eliminar las rebabas.

•Lleve a cabo las soldaduras con cuidado, em-

pleando técnicas modernas; purgue los

conductos haciendo circular gas nitrógeno.

•Conecte los dispositivos de seguridad y control

necesarios. Retire la válvula interna cuando use

el puerto de obús a este efecto.

•La válvula de inyección de líquido debe alimen-

tarse de líquido tomado de la línea de líquido

del sistema (procedente del ltro secador).

•Proteja el compresor y la válvula de inyección

de líquido contra el calor durante la soldadura

de la línea de líquido.

5 – Detección de fugas

No presurice el circuito con oxígeno o aire

seco; ello podría dar lugar a un incendio o una

explosión.

•Presurice el sistema por el lado HP en primer

lugar; a continuación, presurícelo por el lado

LP. No permita que la presión del lado LP su-

pere la presión del lado HP en más de 5 bar.

Una diferencia de presión superior podría cau-

sar daños internos en el compresor.

•No use tintes para la detección de fugas.

•Lleve a cabo una prueba de detección de fugas

en todo el sistema.

•La presión de prueba no debe ser superior a:

Modelos Lado LP

Lado HP

PSH019, 023, 026, 030, 034 y 039

33.3bar 48.7bar

•Si detecta una fuga, repárela y lleve a cabo una

nueva prueba de detección de fugas.

6 – Deshidratación por vacío

•No use el compresor para vaciar el sistema.

•Conecte una bomba de vacío a los lados LP y

H P.

•Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500

μm Hg (0,67 mbar).

•No use un ohmímetro ni conecte la alimenta-

ción al compresor mientras este se encuentre

sometido a vacío; ello podría causar daños in-

ternos.

7 – Conexiones eléctricas

• Apague el sistema y aísle la fuente de alimen-

tación principal.

•La elección de los componentes eléctricos

debe llevarse a cabo de acuerdo con las nor-

mas locales y los requisitos del compresor.

•El compresor scroll Danfoss sólo funciona cor-

rectamente en un sentido de rotación. Para evi-

tar la rotación en sentido inverso, las fases de

línea L1, L2 y L3 deben permanecer completa-

mente conectadas a los terminales T1, T2 y T3

del compresor.

•Use tornillos de ø 4,8 mm (3/16”) y terminales

de anillo de ¼”para efectuar la conexión de ali-

mentación. Aplique un par de apriete de 3 Nm.

•El compresor debe permanecer conectado a tier-

a través del tornillo de conexión a tierra de 5

mm.

•Conecte el conector del cable del sensor de

temperatura de descarga al sistema OCS.

•Conecte el sistema OCS a la fuente de alimen-

tación y a tierra.

Para evitar posibles lesiones personales deri-

vadas del uso del sistema OCS de 230 V, no ol-

vide conectarlo a tierra y comprobar la continui-

dad de la conexión.

Función de protección integrada de fases del

OCS y protección DGT para los modelos PSH019,

023, 026, 030, 034 y 039. No desconecte nunca el

cable preinstalado entre las clavijas del terminal

y el OCS. Asegúrese también de que la salida de

relé del OCS esté conectada a la cadena de segu-

ridad de control del sistema.

8 – Llenado del sistema

•Mantenga el compresor apagado.

•Llene el condensador o el recipiente de líquido

con refrigerante líquido. La carga debe aproxi-

marse lo máximo posible a la carga nominal del

sistema para evitar el funcionamiento a baja

presión y un recalentamiento excesivo. No per-

mita que la presión del lado LP supere la pre-

sión del lado HP en más de 5 bar. Una diferencia

de presión superior podría causar daños inter-

nos en el compresor.

•Si es posible, mantenga la carga de refrigerante

por debajo de los límites de carga indicados. Si

es necesario que la carga de refrigerante su-

pere tales límites, proteja el compresor contra

el retorno de líquido por medio de un ciclo de

bombeo o un acumulador instalado en la línea

de aspiración.

•No deje la botella de carga conectada al circui-

to.

Modelos de compresor Carga límite de

refrigerante (kg)

PSH019 5,9

PSH023, 026, 030, 034 y 039 7,9

9 – Verificación previa a la puesta en servicio

Emplee dispositivos de seguridad (como el

presostato de seguridad o la válvula mecánica

de alivio) que satisfagan los requisitos de las nor-

mas de ámbito general y local vigentes, así como

las normas de seguridad aplicables. Asegúrese

de que los dispositivos funcionen y su ajuste sea

correcto.

Compruebe que los niveles de los presosta-

tos de alta presión y las válvulas de alivio no su-

peren la presión de servicio máxima de los com-

ponentes del sistema.

•Se recomienda el uso de un presostato de baja

presión para evitar el funcionamiento en vacío.

Ajuste mínimo para PSH: 1,6 bar (presión absolu-

ta).

•Compruebe que todas las conexiones eléctri-

cas se encuentren bien jadas y cumplan las

normas locales.

•Asegúrese de que la válvula de inyección de

líquido (LIV) se encuentre colocada correcta-

mente en el cuerpo de la válvula LIV (uno de los

pasadores de bloqueo de la bobina debe en-

cajar en una de las muescas del cuerpo de la

válvula).

•Si es preciso usar una resistencia de cárter, ésta

deberá activarse, al menos, 12 horas antes del

arranque inicial y del arranque tras un período

prolongado de reposo en el caso de las resis-

tencias de cárter de tipo cinta (6 horas en el

caso de los calentadores de supercie de cár-

ter).

10 – Arranque

•No arranque el compresor sin haber cargado

antes el refrigerante.

•Todas las válvulas de servicio deben estar en

posición de apertura.

•Equilibre las presiones de los lados HP y LP.

•Ponga en marcha el compresor. Debe arrancar

de inmediato. Si el compresor no arranca, com-

pruebe el estado de los cables y la tensión en

los terminales.

•Si el dispositivo interno de protección contra

sobrecarga se dispara, deberá enfriarse hasta

60 °C antes de que sea posible restablecerlo.

Dependiendo de la temperatura ambiente,

puede que sea preciso dejar pasar varias horas.

11 – Comprobaciones con el compresor en

funcionamiento

•Compruebe el consumo de corriente y la ten-

sión.

•Compruebe el recalentamiento en el lado de

aspiración para reducir el riesgo de generación

de golpes de líquido.

•Vigile el nivel de aceite a través del visor du-

rante unos 60 minutos para asegurarse de que

el aceite regresa correctamente al compresor.

•Compruebe si los tubos sufren alguna vibra-

ción anormal. Los movimientos superiores a 1,5

mm exigirán la implantación de medidas cor-

rectoras (como la instalación de abrazaderas).

•Si es necesario, es posible agregar refrigerante

líquido a través del lado de baja presión (tan

lejos del compresor como sea posible). El com-

presor debe permanecer en funcionamiento

durante este proceso.

•No sobrecargue el sistema.

•No libere refrigerante a la atmósfera.

•Antes de abandonar el lugar de instalación,

lleve a cabo una inspección general de la mis-

ma en cuanto a limpieza, ruido y detección de

fugas.

•Anote el tipo y la cantidad de refrigerante car-

gado, así como las condiciones de funciona-

Instrucciones

miento, como referencia para la ejecución de

futuras inspecciones.

12 – Mantenimiento

La presión interna y la temperatura de la su-

percie son peligrosas y pueden ocasionar le-

siones permanentes. Los operarios de manteni-

miento e instaladores deben contar con las

herramientas y los conocimientos adecuados. La

temperatura de los tubos puede superar los 100

°C, como resultado

de lo cual podrían producirse

quemaduras de carácter

grave.

Garantice la periodicidad de las inspecciones

de servicio para asegurar la abilidad del equipo

y el cumplimiento de la legislación local.

Para evitar problemas en el compresor deriva-

dos del sistema, se recomienda llevar a cabo pe-

riódicamente las siguientes tareas de manteni-

miento:

•Comprobar que los dispositivos de seguridad

funcionen y su ajuste sea correcto.

•Garantizar la ausencia de fugas en el sistema.

•Comprobar el consumo de corriente del com-

presor.

•Conrmar que el sistema funcione de modo

coherente con los registros de mantenimiento

anteriores y las condiciones ambientales.

•Comprobar que todas las conexiones eléctricas

se encuentren correctamente jadas.

•Mantener limpio el compresor y comprobar la

ausencia de óxido y herrumbre en la carcasa

del compresor, los tubos y las conexiones eléc-

tricas.

13 – Garantía

En cualquier reclamación que presente al res-

pecto de este producto, indique siempre el nú-

mero de modelo y el número de serie.

La garantía del producto puede quedar anulada

por los siguientes motivos:

•Ausencia de placa de características.

•Modicaciones externas; en particular, perfora-

ciones, soldaduras, patas rotas y marcas de im-

pactos.

•Apertura del compresor o devolución del mis-

mo sin los precintos correspondientes.

•Presencia de óxido, agua o tinte de detección

de fugas en el interior del compresor.

•Uso de un refrigerante o lubricante no autori-

zado por Danfoss.

•Cualquier divergencia en relación con las ins-

trucciones recomendadas en materia de insta-

lación, aplicación o mantenimiento.

•Uso como parte de aplicaciones móviles.

•Uso en zonas con atmósferas explosivas.

•Omisión del número de modelo o el número de

serie en la reclamación de la garantía.

14 – Eliminación

Danfoss recomienda que el compresor

y el aceite empleado para su funciona-

miento sean reciclados por una empre-

sa apta para ello y en sus instalaciones.

FRCC.PI.020.A2.06

1 – Introduzione

Queste istruzioni si riferiscono ai compressori

scroll Danfoss PSH, modelli PSH019-023-026-

030-034-039, utilizzati per impianti a pompa di

calore e di condizionamento dell’aria. Fornisco-

no le informazioni necessarie in materia di

sicurezza e uso corretto di questo prodotto.

2 – Movimentazione e stoccaggio

•Prestare particolare attenzione quando si mo-

vimenta il compressore. Utilizzare le alette di

sollevamento del compressore e mezzi di solle-

vamento adeguati e sicuri.

•Non sottoporre la valvola di iniezione del

liquido a urti durante le operazioni di movi-

mentazione.

•Magazzinare e trasportare il compressore in

posizione verticale.

•Magazzinare il compressore tra -35 °C e 70 °C.

•Non esporre il compressore e l’imballaggio a

pioggia o ad atmosfere corrosive.

Istruzioni PSH Compressori

PSH019-023-026-030-034-039

I compressori Danfoss PSH019-023-026-030-034-039 sono protetti contro il surriscaldamento e il

sovraccarico da un motoprotettore di sicurezza interno. Tuttavia, un protettore contro il sovracarico

esterno, a resettaggio manuale, è raccomandato per proteggere il circuito contro la sovracorrente.

I compressori sono dotati di una scheda elettronica OCS (Operating Control System) che controlla

l’iniezione del liquido e il gruppo valvola di iniezione.

L1 L3 L2

CONTROL CIRCUIT

F1F1

KM KA

KA KS

J1 J3

PT1000

OCS

180 s

85 52 019 - A

T1 T2

KA KA

A3 LPS

Legenda:

Fusibili .......................................................................................F1

Contattore compressore .....................................................KM

Relè di controllo .....................................................................KA

Relè blocco di sicurezza ........................................................ KS

Timer opzionale ciclo breve (3 min.) ....................... 180 sec.

Pressostato di sicurezza alta pressione ............................HP

Sezionatore con fusibile .......................................................Q1

Motore compressore ..............................................................M

Temperatura gas di scarico ..............................................DGT

Pressostato di sicurezza ..................................................... LPS

Circuito di controllo ...............................................................CC

Sistema monitoraggio funzionamento ........................OCS

Schema elettrico senza ciclo di pump-down

Installazione e manutenzione del compressore solo da parte di personale qualicato.

Attenersi a queste istruzioni e alle buone pratiche tecniche di refrigerazione relative

all’installazione, la messa in servizio, la manutenzione e l’assistenza.

A: Numero modello D:Tensione di alimentazione, corrente di avvio e corrente di esercizio

massima

B: Numero di serie E: Pressione di esercizio involucro

C: Refrigerante F: Lubricante caricato in fabbrica

1: Valvola iniezione liquido

2: Raccordo valvola iniezione liquido

3: Spia dell’olio

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

To (°C)

Tc (°C)

SH 5K

Il compressore deve essere utilizzato solo

per lo scopo previsto e nel suo ambito di ap-

plicazione (vedere «limiti di funzionamento»).

Consultare le linee guida di applicazione e

la scheda dati disponibili su cc.danfoss.com

In ogni circostanza, i

requisiti di EN378 (o altra

normativa di sicurezza lo-

cale applicabile) devono

essere rispettati.

Il compressore viene consegnato pressur-

izzato con azoto (fra 0,3 e 0,7 bar) e quindi

non può essere allacciato in queste

condizioni; vedere la sezione «assemblag-

gio » per ulteriori dettagli.

Il compressore deve essere

maneggiato con cautela in

posizione verticale (massima

inclinazione rispetto alla ver-

ticale: 15°)

Istruzioni

3 – Misure di sicurezza prima dell’assemblaggio

Non usare mai il compressore in atmosfere

inammabili.

•

La temperatura ambiente del compressore non

deve superare i 55 °C durante il ciclo di inattività

(basso carico).

•

Posizionare il compressore su una supercie oriz-

zontale piana, con una pendenza inferiore a 3°.

•

Vericare che l’alimentazione corrisponda alla

caratteristiche del motore del compressore (ve-

dere targhetta).

•

Durante l’installazione del PSH, utilizzare attrez-

zature speciche per i refrigeranti HFC, che non

siano state mai utilizzate per i refrigeranti CFC e

HCFC.

•

Utilizzare tubazioni di rame pulite e deidratate, di

qualità specica per la refrigerazione, e materiale

per la brasatura in lega d’argento.

•

Utilizzare componenti di sistema puliti e deidra-

tati.

•

Le tubazioni collegate al compressore devono

essere essibili in 3 dimensioni per smorzare le

vibrazioni.

4 – Assemblaggio

•Nel caso di una disposizione in parallelo, il com-

pressore PHS richiede un montaggio rigido sul-

le guide. Utilizzare i distanziali rigidi pre-mon-

tati.

•Rilasciare lentamente la carica di azoto attra-

verso la porta Schrader.

•Collegare il compressore all’impianto il più pre-

sto possibile per evitare la contaminazione

dell’olio da parte dell’umidità ambientale.

•Prevenire l’ingresso di contaminanti nell’im-

pianto quando si tagliano i tubi. Non praticare

mai fori nei punti in cui le bave non possono

essere rimosse.

•Brasare con grande attenzione utilizzando le

migliori tecniche e satare le tubazioni con il

usso d’azoto.

•Collegare tutti i dispositivi di sicurezza e con-

trollo. Quando la porta Schrader è utilizzata a

questo scopo, rimuovere la valvola interna.

•La valvola di iniezione del liquido deve essere

alimentata da liquidi, prelevati dalla linea del

liquido dell’impianto, a valle del ltro deidrata-

tore.

•Proteggere il compressore e la valvola di iniezi-

one del liquido contro il calore durante la bra-

satura della linea del liquido.

5 – Rilevazione delle perdite

Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno

o aria secca. Ciò potrebbe causare incendi o es-

plosioni.

•Pressurizzare prima il sistema sul lato HP e poi

sul lato LP. Non consentire che la pressione sul

lato LP superi la pressione sul lato HP di più di 5

bar. Tale dierenza di pressione potrebbe

causare danni interni al compressore.

•Non utilizzare coloranti per il rilevamento delle

perdite.

•Eseguire un test di tenuta su tutto l’impianto.

•La pressione di prova non deve superare:

Modelli Lato LP Lato HP

PSH 019.023.026.030.034.039 33,3bar 48,7bar

•Se si rileva una perdita, riparare la perdita e ri-

petere il test di tenuta.

6 – Deidratazione sotto vuoto

•

Non usare mai il compressore per evacuare

l’impianto.

•

Collegare una pompa a vuoto sia sul lato LP sia

sul lato HP.

•

Svuotare l’impianto in condizioni di vuoto asso-

luto pari a 500 μm Hg (0,67 mbar).

•

Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare

l’alimentazione elettrica al compressore men-

tre è sotto vuoto, in quanto ciò può causare

danni interni.

7 – Collegamenti elettrici

• Scollegare e isolare l’alimentazione di rete.

•Tutti i componenti elettrici devono essere sele-

zionati conformemente alle norme locali e ai

requisiti del compressore.

•Il compressore scroll Danfoss funziona corret-

tamente solo in una direzione di rotazione. È

fondamentale collegare le fasi di linea L1, L2, L3

ai terminali T1, T2, T3 del compressore, per pre-

venire la rotazione inversa.

•Utilizzare viti di 4,8 mm di diametro e terminali

ad anello da ¼”per il collegamento dell’alimen-

tazione. Serrare a una coppia di 3 Nm.

•Il compressore deve essere collegato a terra

con la vite del morsetto di terra di 5 mm.

•Collegare la spina del cavo del sensore della

temperatura di scarico all’OCS.

•Collegare l’OCS all’alimentazione elettrica e alla

terra.

Per prevenire lesioni personali, con un OCS di

230 V non dimenticare di collegare la terra e di

vericare la continuità della terra.

PSH019-023-026-030-034-039 - Protezione di

fase integrata OCS/funzione di protezione DGT.

Non scollegare in alcun caso il cavo preinstallato

tra i morsetti e l’OCS. Assicurarsi che l’uscita del

relè dell’OCS sia collegata alla catena di sicurez-

za di controllo del sistema.

8 – Riempimento dell’impianto

•Il compressore deve essere spento.

•Immettere il refrigerante in fase liquida nel

condensatore o nel ricevitore di liquido. La cari-

ca deve essere il più vicino possibile alla carica

nominale dell’impianto per prevenire un funzi-

onamento a bassa pressione e un surriscalda-

mento eccessivo. Non consentire che la pressi-

one sul lato LP superi la pressione sul lato HP di

più di 5 bar. Tale dierenza di pressione potreb-

be causare danni interni al compressore.

•Mantenere la carica di refrigerante al di sotto

dei limiti di carica indicati, se possibile. Al di so-

pra di questi limiti, proteggere il compressore

da eccessivi riussi di liquido con un ciclo di

svuotamento o un accumulatore sulla linea di

aspirazione.

•Non lasciare mai il cilindro in corso di riempi-

mento collegato al circuito.

Modelli compressore Limite carica

refrigerante (kg)

PSH019 5,9

PSH023.026.030.034.039 7,9

9 – Verifiche prima della messa in esercizio

Utilizzare dispositivi di sicurezza, come un

pressostato di sicurezza e una valvola di sicurez-

za meccanica, conformemente alle norme locali

applicabili e agli standard di sicurezza. Assicurar-

si che siano funzionanti e correttamente settati.

Vericare che i settaggi dei pressostati alta

pressione e delle valvole di sicurezza non superi-

no la pressione massima di esercizio di qualsiasi

componente dell’impianto.

•Raccomandiamo di utilizzare un pressostato

bassa pressione per prevenire il funzionamen-

to a vuoto. Impostazione minima per PSH: 1,6

bar (assoluta).

•Vericare che tutti i collegamenti elettrici siano

correttamente allacciati e nel rispetto delle nor-

mative locali.

•Assicurarsi che la bobina della valvola di iniezi-

one liquido (LIV) sia posizionata correttamente

sul corpo LIV: uno dei perni di bloccaggio della

bobina deve innestarsi in una delle rientranze

sul corpo valvola.

•Se una resistenza del carter è necessaria, que-

sta deve essere messa in tensione almeno 12

ore prima della messa in servizio iniziale e pri-

ma dell’avviamento dopo un arresto prolunga-

to nel caso di resistenze carter di tipo a cinghia

(6 ore nel caso di carter di fondo).

10 – Avviamento

•Non avviare il compressore privo di carica refri-

gerante.

•Tutte le valvole di servizio devono essere in po-

sizione aperta.

•Bilanciare la pressione HP/LP.

•Mettere in tensione il compressore. Deve avvi-

arsi immediatamente. Se il compressore non si

avvia, controllare la conformità del cablaggio e

la tensione sui terminali.

•Se il protettore contro il sovraccarico interno

dovesse attivarsi, deve rareddarsi no a 60°C

per resettarsi. A seconda della temperatura am-

biente, questo può richiedere diverse ore.

11 – Controlli con il compressore in funzione

•Controllare l’assorbimento di corrente e la ten-

sione.

•Controllare il surriscaldamento di aspirazione

per ridurre il rischio di colpi di liquido.

•Osservare il livello dell’olio nella spia del liquido

per circa 60 minuti per garantire un corretto ri-

torno dell’olio al compressore.

•Controllare tutti i tubi per vibrazioni anomale.

Movimenti superiori a 1,5 mm richiedono

misure correttive, come il montaggio di apposi-

te stae per i tubi.

•Se necessario, è possibile aggiungere ulteriore

refrigerante nella fase liquida sul lato bassa

pressione, il più lontano possibile dal compres-

sore. Il compressore deve essere in funzione

durante questo processo.

•Non immettere una quantità eccessiva di

liquido nell’impianto.

•Non rilasciare mai il refrigerante nell’atmosfera.

•Prima di lasciare il luogo di installazione, eet-

tuare un controllo generale dell’installazione in

termini di pulizia, rumore e rilevamento delle

perdite.

•Annotare il tipo e la quantità della carica del

refrigerante e le condizioni di funzionamento

come riferimento per future ispezioni.

12 – Manutenzione

La pressione interna e la temperatura super-

ciale sono pericolose e possono causare lesioni

Istruzioni

FRCC.PI.020.A2.06

permanenti. Gli operatori della manutenzione e

gli installatori devono possedere le necessarie

competenze e attrezzatura adeguata. La tempe-

ratura nei tubi può superare i 100 °C e causare

gravi ustioni.

Assicurarsi che ispezioni di servizio periodi-

che, per garantire l’adabilità dell’impianto

come richiesto dalle normative locali, siano ese-

guite.

Per prevenire problemi di compressore correlati

all’impianto, a seguito della manutenzione peri-

odica è consigliabile:

•

Vericare che i dispositivi di sicurezza siano in

funzione e correttamente settati.

•

Assicurarsi che l’impianto sia a tenuta.

•

Controllare l’assorbimento elettrico del com-

pressore.

•

Vericare che l’impianto funzioni in modo coe-

rente con i record di manutenzione precedenti

e le condizioni ambientali.

•

Controllare che tutti i collegamenti elettrici sia-

no adeguatamente allacciati.

•

Mantenere il compressore pulito e vericare

l’assenza di ruggine e ossidazione sull’invo-

lucro, i tubi e i collegamenti elettrici del com-

pressore.

13 – Garanti

Comunicare sempre il numero di modello e il nu-

mero di serie con qualsiasi reclamo presentato

per questo prodotto.

La garanzia del prodotto può essere nulla nei se-

guenti casi:

•

Assenza di targhetta.

•

Modiche esterne, in particolare forature, sal-

dature, piedini rotti e segni di urti.

•

Compressore aperto o restituito non sigillato.

•

Ruggine, presenza di colorante per il rileva-

mento di perdite all’interno del compressore.

•

Uso di un refrigerante o lubricante non appro-

vati da Danfoss.

•

Qualsiasi deviazione dalle istruzioni raccoman-

date relative a installazione, applicazione o ma-

nutenzione.

•

Utilizzo in applicazioni mobili.

•

Utilizzo in atmosfere esplosive.

•

Numero di modello o numero di serie non in-

clusi con la richiesta di garanzia.

14 – Smaltimento

Danfoss raccomanda che i compressori

e l’olio del compressore vengano ricicla-

ti da una società specializzata presso il

proprio sito.

1 – Inledning

Instruktionerna gäller för scrollkompressorerna

i Danfoss PSH-serien, modellerna PSH 019-023-

026-030-034-039, som används i värmepumps-

och luftkonditioneringssystem. De innehåller

väsentlig information om säkerhet och korrekt

användning av produkten.

2 – Hantering och förvaring

•Hantera kompressorn med försiktighet.

Använd kompressorns handtag och lämplig

och säker lyftutrustning.

•Undvik att stöta till vätskeinsprutningsventilen

vid hantering.

•Förvara och transportera kompressorn i up-

prätt position.

•Förvara kompressorn i temperaturer på mellan

–35 °C och 70 °C.

•Utsätt inte kompressorn och förpackningen för

regn eller frätande miljöer.

Instruktioner PSH Kompressorer

PSH019-023-026-030-034-039

Kompressorn får endast användas i det

syfte/de syften som den är ämnad för och

inom dess tilltänkta användningsområden

(se «Driftbegränsningar»). Läs riktlinjerna för

användning och de datablad som nns tillgän-

gliga på cc.danfoss.com

Under alla omständigheter

måste EN378-kraven (eller

andra tillämpliga lokala

säkerhetsföreskrifter) uppfyllas.

Kompressorn levereras med ett kväv-

gastryck (på mellan 0,3 och 0,7 bar)

och kan därför inte anslutas i bentligt

skick; läs avsnittet «Montering» för yt-

terligare information.

Kompressorn ska hanteras

med försiktighet och i upprätt

position (maximal oset från

upprätt position: 15°)

Kompressorerna i produktserien Danfoss PSH 019-023-026-030-034-039 är skyddade mot

överhettning och överbelastning genom ett inbyggt motorskydd. Vi rekommenderar dock ett

externt skydd med manuell återställning i syfte att skydda kretsen mot överströmmar. Kompresso-

rerna levereras med ett elektroniskt operativsystemkort (OCS/Operating Control System) som styr

vätskeinsprutningen, och de har även en ventilenhet för vätskeinsprutning.

L1 L3 L2

CONTROL CIRCUIT

F1F1

KM KA

KA KS

J1 J3

PT1000

OCS

180 s

85 52 019 - A

T1 T2

KA KA

A3 LPS

Förklaring av färgkodning:

Säkringar...................................................................................F1

Kontaktor för kompressor...................................................KM

Manöverrelä............................................................................KA

Säkerhetsrelä........................................................................... KS

Timer för kort cykel (3 min), nns som tillval ............ 180 s

Högtrycksbrytare....................................................................HP

Säkrad frånkopplare..............................................................Q1

Kompressormotor

Hetgastemperatur...............................................................DGT

Lågtrycksbrytare................................................................... LPS

Styrkrets ...................................................................................CC

Styrsystem ............................................................................OCS

Kretsschema utan nedsugningscykel

Installation och servicearbete får endast utföras av kvalicerad personal. Följ dessa

instruktioner och använd goda kyltekniska metoder vid installation, driftsättning,

underhåll och servicearbete på kylenheten.

A:Modellnummer D:Spänning, startström och maximal driftström

B:Serienummer E:Husets servicetryck

C:Köldmedium F:Fabrikspåfyllt smörjmedel

1:Vätskeinsprutningsventil

2:Ventilanslutning för vätskeinsprutningsventil

3:Oljesynglas

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

To (°C)

Tc (°C)

SH 5K

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