DeVilbiss FLG-P5-14 User manual

SB-E-2-792
OPERATION MANUAL
FLG-P5-14
Transtech Pressure-feed Spray Gun
ISS.01
E
E 1 – 8 F F 9 – 15
D
D 16 – 22 NL NL 23 – 30

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ITW Finishing Systems and Products reserve the right to modify equipment specification without prior notice.
Operation Manual
FLG5 – Pressure-Feed Spray Gun
Important
Read and follow all instructions and Safety warnings before using this
equipment
Description
The FLG5 pressure feed Spraygun is fitted with a 1.4mm Nozzle for use with common
coating materials. A 1.1mm Nozzle and Needle is available as an alternative. The
FLG5 Spraygun is approved to ATEX regulations 94/9/EC, protection level;
II 2 G X. Suitable for use in Zones 1 and 2
Important: These spray guns are suitable for use with both water-based and solvent-
based coating materials. The design uses EPA compliant atomising (Devilbiss Trans-
Tech®) technology to reduce overspray and improve coating efficiency. Nozzles and
needles are manufactured in stainless steel. These guns are not designed for use with
highly corrosive and/or abrasive materials and if used with such materials it must be
expected that the need for cleaning and/or replacement of parts will be increased. If
there is any doubt regarding the suitability of a specific material contact your local
Distributor or ITW Finishing direct.
SPECIFICATION
Air supply connection – Universal 1/4 BSP and NPS
Maximum static air inlet pressure – P1= 12 bar (175 psi)
Nominal gun inlet pressure with gun triggered – 2.4 bar (35 psi)
Maximum Service temperature – 40°C
Gun Weight – 930g
Airflow – 277 l/min (9.8 cfm)
Materials of Construction
Gun body – Aluminium. Stainless steel fluid passages
Nozzle – Stainless steel
Needle – Stainless Steel
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SAFETY WARNINGS
Fire and explosion
Solvents and coating materials
can be highly flammable or
combustible when sprayed. ALWAYS
refer to the coating material suppliers
instructions and COSHH sheets
before using this equipment
Users must comply with all local
and national codes of practice
and insurance company
requirements governing
ventilation, fire precautions, operation
and house-keeping of working areas
This equipment, as supplied,
is NOT suitable for use with
Halogenated Hydrocarbons.
Static Electricity can be
generated by fluid and/or air
passing through hoses, by the
spraying process and by
cleaning non- conductive parts with
cloths. To prevent ignition sources from
static discharges, earth continuity must
be maintained to the spraygun and other
metallic equipment used. It is essential to
use conductive air and/or fluid hoses.
Personal Protective
Equipment
Toxic vapours – When sprayed,
certain materials may be
poisonous, create irritation or be
otherwise harmful to health.
Always read all labels and safety data
sheets for the material before spraying
and follow any recommendations. If In
Doubt, Contact Your Material Supplier
The use of respiratory protective
equipment is recommended at all
times. The type of equipment
must be compatible with the
material being sprayed.
Always wear eye protection
when spraying or cleaning the
spraygun
Gloves must be worn when
spraying or cleaning the
equipment
Training – Personnel should be given
adequate training in the safe use of
spraying equipment.
Misuse
Never aim a spraygun at any part of the
body
Never exceed the max. recommended
safe working pressure for the equipment
The fitting of non-recommended or non-
original spares may create hazards
Before cleaning or maintenance, all
pressure must be isolated and relieved
from the equipment
The product should be cleaned using a
gun washing machine. However, this
equipment should not be left inside gun
washing machines for prolonged periods
of time.
Noise Levels
The A-weighted sound level of
sprayguns may exceed 85 dB (A)
depending on the set-up being
used. Details of actual noise
levels are available on request. It is
recommended that ear protection is worn
at all times when spraying.
Operating
Spray Equipment using high pressures
may be subject to recoil forces. Under
certain circumstances, such forces could
result in repetitive strain injury to the
operator.
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K-5044 Seal, baffle and gasket replacement kit, items 4, 5, 6, 11, 12, 13, 14,
and 30
●K-5030: Baffle replacement kit, items 4 and 5.
Ref. No Part Number Description
1SGK-0023 Retaining ring 1
2FLG-1-5 Air cap 1
3SGK-0014-14 Fluid tip 1.8mm 1
●4 -Gasket 1
●5 K-5032- Sprayhead Kit 1
6 -Packing 1
7-Packing gland nut 1
8-Circlip 1
9-Spray pattern adjustment valve bushing 1
10 -Spray pattern valve 1
 11 -U-cup seal 2
 12 -Air-valve seat 1
 13 -Air-valve stem 1
 14 -Air-valve spring 1
15 -Air-valve bushing 1
16 SGK-430-14 Fluid needle 1.8mm 1
17 -Fluid needle spring 1
18 -Fluid adjustment knob 1
19 -Nipple 1
20 -Circlip 1
21 -Air adjusting valve head 1
22 -Air adjusting valve assembly 1
23 -Circlip 1
24 -Trigger pin assembly 1
25 -Trigger 1
26 -Nut 1
27 -Washer 1
28 -Nipple assembly fluid 1
●29 -Gasket 1
 30 -Assembly Tool 1
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Installation
Preventative Maintenance
Operation
1. Mix coating material to manufacturers
instructions.
2. Turn needle adjusting screw (18)
clockwise to prevent movement.
3. Turn spreader valve (10) counter-
clockwise to fully open.
4. Adjust inlet air pressure (For
recommended figures see
Specifications) at the gun inlet with the
gun triggered. (pressure gauge
attachment shown under Accessories is
recommended for this).
5. Turn needle adjusting screw counter
clockwise until first thread shows.
6. Test spray. If the finish is too dry reduce
airflow by reducing air inlet pressure or
by the Airflow Valve (22). Screw the
Adjusting Knob in to reduce pressure.
7. If finish is too wet reduce fluid flow by
turning needle screw (18) clockwise or
reducing the fluid pressure. If
atomisation is too coarse, increase inlet
air pressure. If too fine reduce inlet
pressure.
8. The pattern size can be reduced by
turning adjusting valve (10) clockwise.
9. Hold gun perpendicular to surface being
sprayed. Arcing or tilting may result in
uneven coating.
10. The recommended spray distance is
150-200 mm (6”-8”).
11. Spray edges first. Overlap each stroke a
minimum of 50%. Move gun at a
constant speed.
12. Always turn off air and fluid supply and
relieve pressure when gun is not in use.
1. Turn off air and coating supply and
relieve pressure in the supply lines, or
if using QD system, disconnect from
airline and fluid line.
2. Remove air cap (1) & (2) and clean. If
any of the holes in the cap are blocked
with coating material use a toothpick to
clean. Never use metal wire which
could damage the cap and produce
distorted spray patterns.
3. Ensure the tip of the nozzle (3) is clean
and free from damage. Build up of
dried paint can distort the spray
pattern.
4. Lubrication – stud (24), needle (16) and
air valve (13) should be oiled each day.
Important: To ensure that this equipment
reaches you in first class condition,
protective coatings have been used. Flush
the equipment through with a suitable
solvent before use.
1. Attach air hose to connector (19).
Recommended hose size 8 mm bore.
The hose must be conductive and
electrical bond from the spraygun to
earth should be checked with an
ohmeter. A resistance of less than 106
Ohms is recommended.
2. Attach fluid supply hose to Fluid Inlet
(28).
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Replacement of Parts
Accessories
Cleaning Brush – order 4900-5-1-K3
Air adjusting valve and gauge – order HAV-501
Digital Pressure Gauge – DGI-501-BAR
Lubricant – order GL-1-K10
Drip free diaphragm – order KR-115-K5
Spraygun cleaning Kit – KK-4584
Nozzle (3) and Needle (16) – Remove
parts in the following order: 18, 17, 16, 1,
2 and 3. Check condition of Nozzle Seal
(4) and replace if necessary. Replace any
worn or damaged parts and re-assemble
in reverse order. Recommended
tightening torque for nozzle (3) 16-20 Nm
(150-180 lbf in).
Packing – Remove parts 18, 17, 16.
Unscrew Packing Nut (7). Remove
packing (6). Fit new packing (6) and Nut
(7). Re-assemble parts 16, 17, and 18
and tighten Packing Nut (7) with spanner
sufficient to seal but to allow free
movement of needle. Lubricate with gun
oil.
Air Valve Seal Kit K-5040
1. Remove Adjusting Knob (18), Spring
(17), and Needle (16).
2. Loosen Housing (15).
3. Remove Housing (15) and Airvalve
Spring (14).
4. Remove Spindle (13).
5. Using Service Tool (40), engage
groove behind the Valve Seat (12)
and remove Valve Seat.
6. Push out the Front Airvalve Seal (11).
7. Turn the Gun upside down and let the
Seal fall out.
8. Fit New Front Seal (11) to Service
Tool.
9. Fit new Seal to gunbody and press
firmly to ensure Seal is engaged.
10. Fit New Valve Seat (12) to Service
Tool and fit Valve Seat into Gunbody.
11. Remove Rear Airvalve Seal (11) from
housing (15) with a hooked
instrument.
12. Fit new Seal to Service Tool and Fit
Seal to Housing (15).
13. Replace Spindle (13).
14. Replace Valve Spring (14), screw in
Housing (15) and tighten.
15. Screw reverse end of Service tool
into housing until fully engaged.
Tighten by hand to seat the Valve
Seat. Remove tool.
16. Fit Needle (16), Spring (17) and Knob
(18).
17. Adjust Needle Packing (7) with
Spanner sufficient to seal but to allow
free movement of needle. Lubricate
with gun oil.
Spreader valve (10) – Caution: always
ensure that the valve is in the fully open
position by turning screw fully counter-
clockwise before fitting to body.
Air cap / Nozzle Selection
Refer to coating material manufacturers
recommendations or ITW Finishing UK
Website:
www.itweuropeanfinishing.com
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EC Declaration of Conformity
We: ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK, as the
Authorised Representative of the manufacturer of the Spraygun model FLG5, declare, under our
sole responsibility, that the equipment to which this document relates is in conformity with the
following standards or other normative documents:
BS EN 292-1 PARTS 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999; and thereby conform to the
protection requirements of Council Directive 98/37/EC relating to Machinery Safety Directive,
and;
EN 13463-1:2001, council Directive 94/9/EC relating to Equipment and Protective
Systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres protection level II 2 GX.
This product also complies with the requirements of the EPA guidelines, PG6/34. Transfer
efficiency certificates are available on request.
B. Holt, General Manager
1st January 2006

9 © 2005 ITW Finishing Systems and Products
ITW Finishing Systems and Products se réserve le droit de modifier les spécifications de ses produits sans préavis.
Manuel d’utilisation
FLG5 – Pistolet à peinture sous pression
Important
Lire attentivement toutes les instructions et les Consignes de sécurité
avant d’utiliser ce matériel
Description
Le pistolet sous pression FLG5 est équipé d'une buse de 1,4 mm permettant
l'application des produits de revêtement courants. Une buse de 1,1 mm et une aiguille
sont disponibles en remplacement. Le pistolet FLG5 est conforme à la réglementation
ATEX 94/9/CE, niveau de protection :
II 2 G X, et convient à l’utilisation dans les Zones 1 et 2
Important : Ces pistolets peuvent être utilisés avec des produits à la fois à base
aqueuse et à base de solvant. La conception fait appel à une technologie de
pulvérisation (Devilbiss Trans-Tech®), conforme aux règles EPA, qui réduit les
retombées de pistolage et améliore le rendement en application. Les buses et les
aiguilles sont en acier inoxydable. Ces pistolets ne sont pas conçus pour l’utilisation
avec des produits fortement corrosifs et/ou abrasifs. S’ils sont utilisés avec de tels
produits, ils devront être nettoyés et/ou les pièces devront être remplacées plus
souvent. S’il y a le moindre doute en ce qui concerne le caractère approprié d’un
produit spécifique, contactez votre distributeur local ou ITW Finishing directement.
SPECIFICATIONS
Raccord d’alimentation d’air - Universel 1/4" BSP et NPS
Pression d’entrée d’air statique maximale - P1= 12 bar (175 psi)
Pression d’entrée nominale du pistolet
quand la gâchette est actionnée - 2,4 bar (35 psi)
Température de service maximale - 40°C
Poids du pistolet - 930 g
Débit d’air - 277 l/min
Matières de construction
Corps du pistolet - Aluminium. Passages de liquide en acier inoxydable
Buse - Acier inoxydable
Aiguille - Acier inoxydable
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F

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Incendie et explosion
Les solvants et produits de
revêtement peuvent être
extrêmement inflammables ou combustibles
lorsqu’ils sont pulvérisés. Se reporter
TOUJOURS aux instructions des
fournisseurs de produits et aux fiches
COSHH avant d’utiliser ce matériel.
Les utilisateurs doivent se conformer à
tous les codes de pratique locaux et
nationaux et aux exigences des
compagnies d’assurance régissant la
ventilation, les précautions à prendre contre
l’incendie, le fonctionnement et la surveillance
des lieux de travail.
Ce pistolet, tel qu’il est fourni, n’est PAS
prévu pour l’utilisation avec des hydro-
carbures halogénés.
De l’électricité statique peut être
produite par le liquide et/ou l’air qui
circule dans les flexibles, par le
processus de pulvérisation et par le
nettoyage de pièces non-conductrices
avec des chiffons. Pour éviter de créer des
sources d’inflammation avec des décharges
statiques, la continuité à la terre doit être
maintenue avec le pistolet et tout autre
materiel métallique utilisé. Il est essentiel
d’utiliser des flexibles d’air et/ou de liquide
conducteurs.
Équipement de protection
individuelle
Vapeurs toxiques – Lorsqu’ils sont
pulvérisés, certains produits peuvent
être toxiques, irritants ou
généralement nocifs. Toujours lire
les étiquettes et les fiches signalétiques des
produits avant de les pulvériser, et respecter
les consignes de sécurité. En cas de doute,
contacter le fournisseur du produit.
Il est recommandé d’utiliser un
appareil de protection respiratoire à
tout moment. Le type d’appareil doit
être compatible avec le produit pulvérisé.
Toujours porter une protection
oculaire pour pulvériser ou nettoyer le
pistolet.
Porter des gants pour pulvériser ou
nettoyer le pistolet.
Formation – Le personnel doit être
correctement formé à l’utilisation sans risque
du pistolet.
Mauvaise utilisation
Ne jamais diriger le pistolet vers une
quelconque partie du corps.
Ne jamais excéder la pression de service
maximale recommandée pour le pistolet.
La pose de pièces détachées non-
recommandées ou qui ne sont pas d’origine
peut engendrer des risques.
Avant le nettoyage ou l’entretien, isoler et
évacuer la pression du pistolet.
Nettoyer le pistolet avec une machine
spécialement conçue à cet effet. Toutefois, ne
pas laisser le pistolet à l’intérieur de la
machine pendant une période prolongée.
Niveaux sonores
Le niveau sonore pondéré A des
pistolets de pulvérisation peut
dépasser 85 dB (A) selon la
configuration utilisée. Le détail des niveaux
sonores actuels est disponible sur demande.
Le port de protecteurs d’oreilles est
recommandé à tout moment pendant la
pulvérisation.
Utilisation
Le pistolet fonctionne sous hautes pressions
susceptibles de provoquer un effort de recul.
Dans certains cas, ces forces peuvent infliger
des microtraumatismes répétés à l’utilisateur.
CONSIGNES DE SECURITE

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K-5044 Jeu de remplacement de joint, bague déflectrice et bague
d'étanchéité, repères 4, 5, 6, 11, 12, 13, 14 et 30
●K-5030: Jeu de remplacement de bague déflectrice, repères 4 et 5.
F
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Repère Réf. Description Qté
1SGK-0023 Bague de retenue 1
2FLG-1-5 Chapeau d'air 1
3SGK-0014-14 Buse de 1,8 mm 1
●4 -Joint 1
●5 K-5032- Kit tête de pulvérisation 1
6 -Presse-étoupe 1
7-Ecrou de presse-étoupe 1
8-Circlip 1
9-Douille de réglage de jet 1
10 -Valve de réglage de jet 1
 11 -Joint creux en U 2
 12 -Siège de soupape d'air 1
 13 -Tige de soupape d'air 1
 14 -Ressort de soupape d'air 1
15 -Bague de soupape d'air 1
16 SGK-430-14 Aiguille de buse 1,8 mm 1
17 -Ressort d'aiguille de buse 1
18 -Molette de réglage de buse 1
19 -Raccord 1
20 -Circlip 1
21 -Tête de soupape d'air 1
22 -Ensemble soupape d'air 1
23 -Circlip 1
24 -Ensemble axe de gâchette 1
25 -Gâchette 1
26 -Ecrou 1
27 -Rondelle 1
28 -Ensemble raccord de buse 1
●29 -Joint 1
 30 -Outil de montage 1

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Installation
Entretien préventif
Fonctionnement
1. Mixer le produit selon les instructions du
fabricant.
2. Tourner la vis de réglage (18) dans le sens
horaire pour interdire tout mouvement.
3. Tourner la valve de réglage du jet (10) dans
le sens anti-horaire pour l'ouvrir
complètement.
4. Régler la pression d'entrée d'air (pour les
valeurs recommandées, voir les
Spécifications) à l'entrée du pistolet quand
la gâchette est actionnée. (le manomètre
illustré sous la rubrique Accessoires est
recommandé à cet effet).
5. Tourner la vis de réglage dans le sens anti-
horaire jusqu'à l'apparition du premier filet.
6. Faire un essai de pulvérisation. Si le fini est
trop sec, réduire le débit d'air en réduisant la
pression d'entrée d'air ou avec la soupape
de débit d'air (22). Serrer le bouton de
réglage pour réduire la pression.
7. Si le fini est trop humide, tourner la vis de
réglage de l’aiguille (18) dans le sens
horaire ou réduire la pression du produit. Si
la pulvérisation est trop grossière,
augmenter la pression d’entrée d’air. Si elle
est trop fine, réduire la pression d’entrée.
8. La taille de la forme de pulvérisation peut
être réduite en tournant la valve de réglage
(10) dans le sens horaire.
9. Maintenir le pistolet perpendiculaire à la
surface de travail. Le revêtement risque de
ne pas être uniforme si l’on incline le pistolet
vers le haut ou le bas.
10. La distance de pulvérisation préconisée est
150-200 mm.
11. Commencer par pulvériser les bords.
Empiéter au moins de moitié sur la
pulvérisation précédente en déplaçant le
pistolet à vitesse régulière.
12. Toujours couper l’arrivée d’air et de liquide
et évacuer la pression quand le pistolet est
inutilisé.
1. Couper l’arrivée d’air et de produit, et
évacuer la pression des conduites
d’alimentation. Si le système QD est utilisé,
le débrancher de la conduite d’air et de la
conduite de liquide.
2. Enlever et nettoyer le chapeau d’air (1) &
(2). Si les trous du chapeau sont bouchés
par le produit, les déboucher avec un cure-
dent. Ne jamais utiliser de fil métallique au
risque d’endommager le chapeau et de
déformer la pulvérisation.
3. Vérifier que la buse (3) est propre et en
bon état. Une accumulation de peinture
sèche risque de déformer la pulvérisation.
4. Graissage – Huiler chaque jour le goujon
(24), l’aiguille (16) et la soupape d’air (13).
Important : Des revêtements protecteurs ont
été utilisés pour que ce matériel vous parvienne
en parfait état. Rincer le matériel avec un
solvant approprié avant utilisation.
1. Brancher le flexible d’air au raccord (19). Le
diamètre intérieur recommandé du flexible
est de 8 mm. Le flexible doit être conducteur
et la liaison électrique du pistolet à la terre
doit être contrôlée avec un ohmmètre. Une
résistance inférieure à 106 Ohms est
recommandée.
2. Brancher le flexible d'alimentation au
raccord d'entrée de produit (28).
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Remplacement de pièces
Accessoires
Brosse de nettoyage – N° de commande 4900-5-1-K3
Soupape de réglage d’air et manomètre – N° de commande HAV-501
Manomètre numérique – DGI-501-BAR
Lubrifiant – N° de commande GL-1-K10
Membrane antigoutte – N° de commande KR-115-K5
Kit de nettoyage de pistolet – KK-4584
Buse (3) et aiguille (16) – Déposer les
pièces dans l’ordre suivant : 18, 17, 16, 1, 2 et
3. Vérifier l’état du joint de buse (4) et le
remplacer au besoin. Remplacer les pièces
usées ou endommagées. Pour la repose,
inverser l’ordre de la dépose. Le couple
de serrage préconisé de la buse (3) est
16-20 Nm.
Presse-étoupe – Déposer les pièces 18, 17
et 16. Dévisser l’écrou du presse-étoupe (7).
Déposer le presse-étoupe (6). Poser le
presse-étoupe (6) et l’écrou (7) de rechange.
Reposer les pièces 16, 17 et 18, puis serrer
suffisamment le presse-étoupe (7) avec une
clé pour assurer l’étanchéité tout en
permettant à l’aiguille de bouger librement.
Lubrifier à l’huile de pistolet.
Kit joint de soupape d’air K-5040
1. Déposer la molette de réglage (18), le
ressort (17) et l’aiguille (16).
2. Desserrer le logement (15).
3. Déposer le logement (15) et le ressort de
la soupape d’air (14).
4. Déposer la tige (13).
5. A l’aide de l’outil d’entretien (40), engager
la rainure derrière le siège de la soupape
(12) et déposer le siège.
6. Extraire le joint avant de la soupape d’air
(11).
7. Retourner le pistolet pour faire tomber le
joint.
8. Poser un joint avant neuf (11) sur l’outil
d’entretien.
9. Poser un joint neuf sur le corps du pistolet
et appuyer fermement dessus pour bien
l’engager.
10. Poser un siège de soupape neuf (12) sur
l’outil d’entretien et monter le siège de
soupape dans le corps du pistolet.
11. Déposer le joint de soupape d’air arrière
(11) du logement (15) à l’aide d’un
instrument crochu.
12. Poser un joint neuf sur l’outil d’entretien et
poser le joint dans le logement (15).
13. Reposer la tige (13).
14. Reposer le ressort de soupape (14),
visser le logement (15) et serrer.
15. Visser l’extrémité arrière de l’outil
d’entretien dans le logement jusqu’à ce
qu’il soit complètement engagé. Serrer à
la main pour bien engager le siège de
soupape. Enlever l’outil.
16. Poser l’aiguille (16), le ressort (17) et la
molette de réglage (18).
17. Régler le presse-étoupe (7) avec une clé
de façon à assurer l’étanchéité mais à ne
pas gêner le mouvement de l’aiguille.
Lubrifier à l’huile de pistolet.
Valve de réglage de jet (10) – Attention :
toujours s’assurer que la valve est en position
d’ouverture maximale en tournant la vis à
fond dans le sens anti-horaire, avant la pose
sur le corps.
Sélection de chapeau d’air / buse
Se reporter aux recommandations du
fabricant du produit ou visiter le site web
d’ITW Finishing UK :
www.itweuropeanfinishing.com
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15 © 2005 ITW Finishing Systems and Products
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Déclaration de conformité CE
Nous : ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK, en tant que
représentant agréé du constructeur du Pistolet modèle FLG5, déclarons, sous notre entière
responsabilité, que le matériel auquel le présent document se rapporte est conforme aux normes
ou autres documents normatifs suivants :
BS EN 292-1 PARTIES 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999. Il satisfait donc aux exigences
de protection de la Directive du Conseil 98/37/CE relative à la Directive de sécurité des
machines, et ;
EN 13463-1:2001, Directive du conseil 94/9/CE relative aux Systèmes et matériels de
protection destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives, niveau de protection II
2 GX.
Ce produit est également conforme aux exigences des Directives EPA, PG6/34. Des
certificats de taux de transfert sont disponibles sur demande.
B. Holt, Directeur général
1er janvier 2006

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ITW Finishing Systems and Products behält sich das Recht vor, die technischen Daten der Geräte ohne
vorherige Ankündigung zu ändern.
Betriebsanleitung
FLG 5 – Druckgespeiste Spritzpistole
Wichtig
Bitte lesen und befolgen Sie alle Anweisungen und Sicherheitshinweise,
bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen.
Beschreibung
Die druckgespeiste Spritzpistole FLG5 hat eine 1,4 mm Düse, die für gängige
Beschichtungsstoffe verwendet werden kann. Eine 1,1 mm Düse und Nadel werden
auch angeboten. Die FLG5 Spritzpistole erfüllt die ATEX-Vorschriften 94/9/EC und ist
für die Schutzstufe
II 2 G X zugelassen und kann in den Zonen 1 und 2 eingesetzt werden.
Wichtig: Diese Spritzpistolen können mit auf Lösungsmitteln basierenden Beschich-
tungsstoffen verwendet werden. Bei der Bauart wird eine EPA-gemäße Zerstäubungs-
technologie (Devilbiss Trans-Tech®) eingesetzt, um den Farbnebel zu verringern und
den Auftragswirkungsgrad zu verbessern. Düsen und Nadeln sind aus Edelstahl
gefertigt. Diese Spritzpistolen sind nicht für den Einsatz mit sehr korrosiven und/oder
abreibenden Stoffen gedacht. Bei Einsatz mit solchen Stoffen müssen die Teile
wahrscheinlich öfter gereinigt und/oder ausgewechselt werden. Sollten Sie Fragen zur
Eignung für einen bestimmten Beschichtungsstoff haben, wenden Sie sich an den
örtlichen Vertragshändler oder direkt an ITW Oberflächentechnik.
TECHNISCHE ANGABEN
Lufteingang: Universal ¼" BSP und NPS
Maximaler, statischer Einlassluftdruck: P1= 12 bar
Nominaler Pistoleneinlassdruck bei
abgezogener Pistole: 2,4 bar
Maximale Einsatztemperatur: 40 °C
Pistolengewicht: 930 g
Luftfluss: 277 l/min
Fertigungsmaterialien
Pistolenkörper - Aluminium. Edelstahlflüssigkeitspassagen
Düse - Edelstahl
Farbnadel - Edelstahl
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SICHERHEITSHINWEISE
Feuer und Explosionen
Lösemittel und Beschichtungsstoffe
können leicht entflammbar oder brennbar
sein, wenn sie verspritzt oder versprüht werden.
Schlagen Sie IMMER die Anweisungen des
Herstellers für den Beschichtungsstoff und
die COSHH-Blätter nach, bevor Sie diese
Geräte benutzen.
Die Anwender müssen sämtliche örtlichen
und nationalen Arbeitsvorschriften und
Anforderungen der Behörden und Berufs-
genossenschaften erfüllen, und zwar hinsichtlich
Belüftung, Brandbekämpfung, Betrieb und
allgemeine Praxis am Arbeitsplatz.
Diese Geräte sind in ihrem gelieferten
Zustand NICHT dazu geeignet, mit
halogenisiertem Kohlenwasserstoff
verwendet zu werden.
Beim Durchfluss von Flüssigkeiten und/
oder Luft durch Schläuche, beim Spritz-
lackieren und beim Reinigen von nicht-
leitenden Teilen mit Lappen können
statische Aufladungen entstehen. Die
Spritzpistole und alle eingesetzten Geräte aus
Metall müssen ständig geerdet sein, um
Zündquellen von statischen Entladungen zu
vermeiden. Es müssen auf jeden Fall leitende
Luft- und/oder Materialschläuche verwendet
werden.
Schutzausrüstung für das
Personal
Giftige Dämpfe – Bestimmte Materialien
sind giftig, können Ausschläge verur-
sachen oder auf andere Weise gesund-
heitlich schädigend sein. Lesen Sie bitte
immer alle Schilder und Datenblätter für das
Material durch, bevor Sie mit dem Lackieren
beginnen; befolgen Sie alle Empfehlungen. Falls
Zweifel bestehen, wenden Sie sich bitte an
Ihren Materiallieferanten.
Es wird empfohlen, jederzeit Atem-
schutzgeräte zu verwenden. Die
Schutzstufe der Geräte muss dem
jeweils verarbeiteten Material ent-
sprechen.
Augenschutz muss immer beim
Lackieren oder bei der Reinigung
getragen werden.
Handschuhe müssen immer beim
Lackieren oder bei der Reinigung
getragen werden.
Training – Das Personal muss für den gefahr-
losen Einsatz der Spritzgeräte entsprechend
ausgebildet werden.
Missbrauch
Eine Spritzpistole darf auf keinen Fall auf
irgendeinen Körperteil gerichtet werden.
Der maximale, empfohlene, sichere Arbeitsdruck
für die Geräte darf niemals überschritten werden.
Der Einbau von Ersatzteilen, die nicht empfohlen
werden oder nicht original sind, könnte ein
Gefahrenrisiko darstellen.
Vor der Reinigung oder einer Wartung muss die
Druckluftversorgung abgetrennt werden; der
Restdruck muss in den Geräten abgebaut
werden.
Spritzgeräte sollten mit einer Wascheinrichtung
für Spritzgeräte gereinigt werden. Die Geräte
sollten jedoch nicht über lange Zeiträume in der
Wascheinrichtung belassen werden.
Geräuschpegel
Der A-gewichtete Geräuschpegel von
Spritzpistolen kann 85 dB (A) über-
schreiten, abhängig von der verwende-
ten Luftkappe. Einzelheiten über die
tatsächlichen Geräuschpegel sind auf
Anfrage erhältlich. Es wird empfohlen, beim
Spritzlackieren immer einen Gehörschutz zu
tragen.
Betrieb
Spritzgeräte, die mit hohem Druck arbeiten,
können Rückstöße erzeugen. In bestimmten
Situationen können diese Rückstöße Über-
lastungsschäden beim Bediener verursachen.

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K-5044 Ersatz für Dichtung, Luftverteilerring und Dichtungsring, Artikel 4, 5,
6, 11, 12, 13, 14 und 30
●K-5030:
Ersatz für Luftverteilerring, Artikel 4 und 5.
Ref. Nr. Artikelnummer Beschreibung Menge
1SGK-0023 Sicherungsscheibe 1
2FLG-1-5 Luftkappe 1
3SGK-0014-14 Flüssigkeitsspitze 1,8 mm 1
●4 -Dichtungsring 1
●5 K-5032- Sprühköpfe 1
6 -Farbnadelpackung 1
7-Packungsüberwurfmutter 1
8-Sprengring 1
9-Regulierventilbüchse für Spritzstrahl 1
10 -Spritzstrahlventil 1
 11 -U-Becherdichtung 2
 12 -Luftventilsockel 1
 13 -Luftventilschaft 1
 14 -Luftventilfeder 1
15 -Luftventilbüchse 1
16 SGK-430-14 Flüssigkeitsnadel 1,8 mm 1
17 -Flüssigkeitsnadelfeder 1
18 -Einstellhandrad für die Flüssigkeit 1
19 -Nippel 1
20 -Sprengring 1
21 -Luftregulierventilkopf 1
22 -Luftregulierventil 1
23 -Sprengring 1
24 -Abzugstift 1
25 -Abzug 1
26 -Mutter 1
27 -Scheibe 1
28 -Nippelflüssigkeit 1
●29 -Dichtungsring 1
 30 -Montagewerkzeug 1
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Inbetriebnahme
Vorbeugende Wartung
Einsatz
1. Mischen Sie die Beschichtungsstoffe laut
Herstellerangaben.
2. Drehen Sie die Farbnadeleinstellschraube
(18) nach rechts, um eine Bewegung zu
vermeiden.
3. Drehen Sie das Strahlregulierventil (10)
nach links, um es ganz zu öffnen.
4. Stellen Sie den Lufteinlassdruck am
Pistoleneinlass bei abgezogener Pistole ein
(die empfohlenen Werte finden Sie in den
technischen Angaben). (Dazu wird der
Einsatz des Druckmanometers (siehe
Zubehör) empfohlen).
5. Drehen Sie die Farbnadelstellschraube
nach links, bis der erste Gewindegang
sichtbar ist.
6. Spritztest. Wenn der Auftrag zu trocken ist,
reduzieren Sie die Luftzufuhr durch
Verringern des Einlassluftdrucks oder mit
dem Luftregulierventil (22). Drehen Sie das
Einstellhandrad hinein, um den Druck zu
reduzieren.
7. Wenn der Auftrag zu nass ausfällt,
reduzieren Sie die Flüssigkeitszufuhr durch
Drehen der Farbnadelstellschraube (18)
nach rechts oder durch Reduzieren des
Flüssigkeitsdrucks. Wenn die Zerstäubung
zu grob ist, erhöhen Sie den
Einlassluftdruck. Ist sie zu fein, reduzieren
Sie den Einlassluftdruck.
8. Der Spritzstrahl kann durch Drehen des
Regulierventils (10) nach rechts eingestellt
werden.
9. Halten Sie die Spritzpistole senkrecht zur
Fläche, die Sie lackieren möchten. Ein
Kippen oder Neigen kann zu
ungleichmäßigen Beschichtungsstärken
führen.
10. Der empfohlene Spritzabstand beträgt 150
– 200 mm.
11. Spritzen Sie zuerst die Ränder ein. Jede
Bahn sollte um mindestens 50 %
überlappen. Bewegen Sie die Spritzpistole
mit gleichförmiger Geschwindigkeit.
12. Wenn die Pistole nicht verwendet wird,
sollten Sie die Luft- und Flüssigkeitszufuhr
immer abdrehen und den Druck ablassen.
1. Drehen Sie die Luft- und Material-
versorgung ab und lassen Sie den Druck
aus den Leitungen ab. Wenn Sie
ein Schnellwechsel-System verwenden,
hängen Sie die Luft- und Material-
versorgung ab.
2. Nehmen Sie die Luftkappe (1) & (2) ab und
reinigen Sie diese. Wenn die Löcher in der
Luftkappe mit Beschichtungsmaterial
verschmutzt sind, können Sie diese mit
einem Zahnstocher reinigen. Verwenden
Sie nie einen Metalldraht, da die Luftkappe
beschädigt werden könnte, wodurch ein
ungleichmäßiger Spritzstrahl entsteht.
3. Sorgen Sie dafür, dass die Spitze der Düse
(3) sauber und nicht beschädigt ist.
Ablagerungen aus getrocknetem Lack
können den Spritzstrahl ebenfalls
verfälschen.
4. Schmierung: Bolzen (24), Farbnadel (16)
und Luftventil (13) sollten jeden Tag
eingeölt werden.
Wichtig: Um zu gewährleisten, dass Sie diese
Geräte in erstklassigem Zustand erhalten, sind
sie mit einer Schutzschicht überzogen. Spülen
Sie die Geräte vor dem Gebrauch mit einem
geeigneten Lösungsmittel durch.
1. Schließen Sie den Luftschlauch an den
Lufteingang (19) an. Ein Schlauch mit
einem Innendurchmesser von mindestens
8 mm wird empfohlen. Der Schlauch muss
elektrisch leitend sein. Prüfen Sie die
elektrische Leitfähigkeit von der Spritz-
pistole zur Erde mit einem Ohmmeter. Der
Widerstand sollte unter 106 Ωliegen.
2. Stecken Sie den Flüssigkeitszufuhr-
schlauch auf den Flüssigkeitseinlass (28).
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