DeVilbiss SB-E2-2-252 User manual

Operation Manual
JGA – Suction Feed Spraygun
SB-E2-2-252
E
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P 2 - 7
D
D
P 14 - 19
F
F
P 8 - 13
NL
NL
P 20 - 25
ISS.04

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© 2003 ITW Finishing Systems and Products
Operation Manual
JGA – Suction Feed Spraygun
Important
Read and follow all instructions and Safety Precautions before using this
equipment
Description
The JGA Suction Feed Spraygun Kit is approved to ATEX regulations 94/9/EC, protection level;
II 2 G X, Suitable for use in Zones 1, and 2
Important: These Sprayguns are suitable for use with most solvent based coating materials.
Nozzles and Needles are manufactured in Stainless Steel. These guns are not designed for use
with highly corrosive and/or abrasive materials and if used with such materials it must be expected
that the need for cleaning and/or replacement of parts will be increased. If there is any doubt
regarding the suitability of a specific material contactyour local Distributor or ITW Finishing direct.
EC Declaration of Conformity
We: ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK, as the
manufacturer of the Spraygun model JGA, declare, under our sole responsibility, that the
equipment to which this document relates is in conformity with the following standards or other
normative documents:
BS EN 292-1 PARTS 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999; and thereby conform to the
protection requirements of Council Directive 89/392/EEC relating to Machinery Safety Directive,
and;
EN 13463-1:2001, council Directive 94/9/EC relating to Equipment and Protective
Systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres protection level II 2 G.
B.Holt,General Manager
30th June 2003
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ITW Finishing Systems and Products reserve the right to modify equipment specification without prior notice.
Model Part Number
Example: JGA-S186-14
Fluid Tip Size
Aircap No
Model Part Number
Example: JGA-694FWH-186
Fluid Tip Size Aircap No
Kit Number

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SAFETY WARNINGS
Fire and explosion
Solvents and coating materials
can be highly flammable or
combustible when sprayed. ALWAYS
refer to the coating material suppliers
instructions and COSHH sheets
before using this equipment
Users must comply with all local
and national codes of practice
and insurance company
requirements governing
ventilation, fire precautions, operation
and house-keeping of working areas
This equipment, as supplied,
is NOT suitable for use with
Halogenated Hydrocarbons.
Static Electricity can be
generated by fluid and/or air
passing through hoses, by the
spraying process and by cleaning non-
conductive parts with cloths. To prevent
ignition sources from static discharges,
earth continuity must be maintained to
the spraygun and other metallic
equipment used. It is essential to use
conductive air and/or fluid hoses.
Personal Protective
Equipment
Toxic vapours – When sprayed,
certain materials may be
poisonous, create irritation or be
otherwise harmful to health.
Always read all labels and safety data
sheets for the material before spraying
and follow any recommendations. If In
Doubt, Contact Your Material
Supplier
The use of respiratory protective
equipment is recommended at all
times. The type of equipment must be
compatible with the material being
sprayed.
Always wear eye protection when
spraying or cleaning the spraygun
Gloves must be worn when
spraying or cleaning the
equipment
Training – Personnel should be
given adequate training in the safe use
of spraying equipment.
Misuse
Never aim a spraygun at any part of the
body
Never exceed the max. recommended
safe working pressure for the equipment
The fitting of non-recommended or non-
original spares may create hazards
Before cleaning or maintenance, all
pressure must be isolated and relieved
from the equipment
The product should be cleaned using a
gun washing machine. However, this
equipment should not be left inside gun
washing machines for prolonged periods
of time.
Noise Levels
The A-weighted sound level of
sprayguns may exceed 85 dB
(A) depending on the set-up
being used. Details of actual
noise levels are available on request. It
is recommended that ear protection is
worn at all times when spraying.
Operating
Spray Equipment using high pressures
may be subject to recoil forces. Under
certain circumstances, such forces could
result in repetitive strain injury to the
operator.
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Parts List
Ref. No Description Part Number Qty
1 Air Cap/Retaining ring See Chart 1 1
1a Spring Clip - Kit of 5 JGA-156-K5 1
+*2 Nozzle AV-645-** 1
3 Baffle & Seal JGD-402-K 1
+3a Baffle seal - Kit of 5 GTI-33-K5 1
+4 Packing GTI-439-K2 1
5 Spreader Valve GTI-405-K 1
6 Stud and Screw GTI-408-K5 1
+7 Needle See Chart 2 1
+8 Spring - Kit of 5 GTI-409-K5 1
9 Bushing JGA-17 1
10 Needle Adjusting Screw GTI-414-K 1
11 Valve Assembly JGK-449 1
12 Trigger GTI-108 1
13 Connec tor JGA-158 1
14 Airflow Valve GTI-415-K 1
15 Lock Nut - Kit of 5 JGA-51-K5 1
16 Seal 23165-001 1
17 Fluid Inlet Connector and seal JGA-159-K 1
18 Fluid Tube KR-456-B 1
19 Yoke KR-77-1 1
20 Washer - kit of 5 KS-48-K5 2
21 Cam KR-445-1 1
22 Washer - Kit of 5 KR-40-K5 1
23 Lid Gasket - kit of 3 KR-11-K3 1
24 Nut - kit of 5 KR-94-K5 1
25 Drip free diaphragm—kit of 5 KR-115-K5 1
26 Cup KR-466-K 1
27 Cup lid assembly KR-4001-B 1
28 Cup and Lid assembly Kit KR-566-1-B 1
29 Seal + Pin Kit ( + SST-8434-K5) GTI-428-K5 2
30 Circlip - Kit of 5 SST-8434-K5 2
31 Circlip - Kit of 5 25746-007-K5 1
+32 Seal - Kit of 5 JGS-72-K5 2
33 Spanner SPN-5 1
35 Spring JGV-262-K5 1
* - ** Denotes Nozzle Size - see chart 1 for available sizes
+ - Parts included in service Kit KK-4502 (see accessories)
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Specification
Air supply connection - Universal
1
/
4
BSP and NPS
Fluid Supply Connection - Universal
3
/
8
BSP and NPS
Maximum static inlet pressure - P1 = 9 bar (130 psi)
Maximum static fluid pressure - P2 = 14 bar (203 psi)
Maximum Service temperature - 40°C
Gun Weight - 695 g
Cup Weight - 460g
Materials of Construction
Gun body - Polished Aluminium
Nozzle - Stainless Steel
Needle - Stainless Steel
Cup - Aluminium with Brass Nickel plated pins
Lid Assembly - Aluminium, Brass and Steel Nickel plated
Cup Lid Gasket - Polyethylene
Diaphragm - Polyethylene
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Chart 1. Aircap and Nozzle Size combinations
Aircap
No
Aircap Part
Number
FF
1.4
FW
1.6
EX
1.8
30 AV-4239-30 X X
43 AV-4239-43 X X
80 MB-4039-80 X
186 AV-4239-186 X X X
Nozzle
Size
Needle Order
Number
FW JGA-421-FW-K
FF JGA-421-FF-K
EX JGA-421-DEX-K
Chart 2. Nozzle and Needle Combinations
Nozzle Order
Number
AV-645 FW
AV-645-FF
AV-645-EX

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Installation
Important: To ensure that this
equipment reaches you in first class
condition, protective coatings have
been used. Flush the equipment
through with a suitable solvent
before use.
1. Attach air hose to connector (13).
Recommended hose size 8 mm
bore. The hose must be
conductive and electrical bond
from the spraygun to earth
should be checked with an
ohmeter. A resistance of less
than 10
6
Ωis recommended. The
air supply should be filtered and
regulated.
2. Attach the Cup Lid assembly (27)
to the Fluid Inlet connector (17).
3. Position the Yoke at right angles
to the Gun with the Cam lever to
the front (see picture). Make sure
the vent hole in the lid is
positioned under the Yoke and
the hole in the diaphragm is 180°
to the Lid vent hole.
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Operation
1. Mix coating material to
manufacturers instructions.
2. Fill the cup with the required
amount of material. Fill to no more
than 25mm(1“) from the top of the
cup. DO NOT OVERFILL.
3. Attach Cup to the Lid assembly.
4. Turn needle adjusting screw (10)
on the spraygun clockwise to
prevent movement.
5. Turn pattern valve (5) counter-
clockwise to fully open
6. Adjust inlet air pressure to give
3.5 bar (50psi) at the gun inlet
with the gun triggered. (pressure
gauge attachment shown under
Accessories is recommended for
this).
7. Turn needle adjusting screw
counter clockwise until first thread
shows.
8. Test spray. If the finish is too dry
reduce airflow by reducing inlet
pressure. If finish is too wet
reduce fluid flow by turning needle
screw (10) clockwise. If
atomisation is too coarse,
increase inlet air pressure. If too
fine reduce inlet pressure.
9. The pattern size can be reduced
by turning adjusting valve (5)
clockwise.
10.Hold gun perpendicular to surface
being sprayed. Arcing or tilting
may result in uneven coating.
11.The recommended spray distance
is 150-200 mm (6”-8”).
12.Spray edges first. Overlap each
stroke a minimum of 50%. Move
gun at a constant speed.
13.Always turn off air supply and
relieve pressure when gun is not
in use.
Air Flow Valve (14)
1. If the airflow valve (14) is fitted
this can be used to reduce the
inlet pressure through the gun.
Screw the Adjusting Knob in to
reduce pressure.

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1. Turn off air and relieve pressure
in the supply lines, or if using QD
system, disconnect from airline.
2. Release Cup and raise the tube
out of the material. Trigger the
Gun and allow material to drain
back into the cup.
3. Dispose of the surplus material
and clean the cup.
4. Remove air cap (1) and clean. If
any of the holes in the cap are
blocked with coating material use
a toothpick to clean. Never use
metal wire which could damage
the cap and produce distorted
spray patterns
5. Ensure the tip of the nozzle (2) is
clean and free from damage.
Build up of dried paint can distort
the spray pattern.
6. Lubrication – stud/screw (6),
needle (7) and air valve (11)
should be oiled each day.
Preventative Maintenance
Replacement of Parts
Nozzle (2) and Needle (7) –
Remove parts in the following order:
10, 8, 7, 1 and 2. Replace any worn
or damaged parts and re-assemble
in reverse order. Recommended
tightening torque for nozzle (2) 17-
20 Nm (150-180 lbf in)
Packing – Remove parts 10, 8, 7.
Unscrew cartridge (4). Fit new
cartridge finger tight. Re-assemble
parts 7, 8, and 10 and tighten
cartridge (4) with spanner sufficient
to seal but to allow free movement
of needle. Lubricate with gun oil.
Air valve (11) – Remove Trigger,
parts 6 and 12. Unscrew valve
assembly. Re-assemble, fitting
spring to valve head before fitting
valve.
Spreader valve (5) – Caution:
always ensure that the valve is in
the fully open position by turning
screw fully counter-clockwise before
fitting to body.
Accessories
Cleaning Brush – order 4900-5-1-K3
Service Kit – order KK-4502 add nozzle size as required-
(i.e. KK-4502-FF-H)
Seal Kit - order KK-4558. Contains 3a, 4, 29, 30, 32
Pressure gauge Attachment – order GA-515
Gun Mounted Regulator – order DVR-501
Lubricant - order GL-1-K10
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Manuel d’utilisation
JGA – Pistolet à aspiration
Important
Lire et suivre attentivement toutes les instructions et les Consignes de
sécurité avant d’utiliser ce matériel
Description
Le Kit pistolet à aspiration JGA est conforme à la réglementation ATEX 94/9/CE ; 11
2 G X, et peut être utilisé dans les Zones 1 et 2
Important :
Ces pistolets peuvent aussi être utilisés avec la plupart des produits à
base de solvant. Les buses et les aiguilles sont fabriquées en acier inoxydable. Ces
pistolets ne sont pas conçus pour l’utilisation avec des produits fortement corrosifs et/
ou abrasifs. S’ils sont utilisés avec de tels produits, ils devront être nettoyés et/ou les
pièces devront être remplacées plus souvent. Si vous avez le moindre doute en ce
qui concerne le caractère approprié d’un produit spécifique, contactez votre
distributeur local ou ITW Finishing directement.
Déclaration de conformité CE
Nous : ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, Royaume-Uni, en tant
que fabricant du Pistolet JGA, déclarons, sous notre entière responsibilité, que le matériel auquel
ce document se rapporte est conforme aux normes suivantes ou à d'autres documents
normatifs :
BS EN 292-1 PARTIES 1& 2: 1991, BS EN 1953:1999 ; et est donc conforme aux exigences de
protection de la Directive du conseil 89/392/CEE relative à la Directive sur la sécurité des
machines et de
EN 13463-1:2001, la Directive du conseil 94/9/CE relative aux Équipements et systèmes de
protection prévus pour les atmosphères potentiellement explosives, niveau de protection
11 2 G
B. Holt, Directeur général
F
F
ITW Finishing Systems and Products se réserve le droit de modifier les
spécifications des équipements sans préavis.
Numéro de référence du modèle
Exemple: JGA-S186-14
Dimension de
la buse
Chapeau d'air N°
Numéro de référence du modèle
Exemple: JGA-694FWH-186
Dimension de la buse Chapeau
d'air N°
Numéro de kit

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F
F
Incendie et explosion
Les solvants et produits de
revêtement peuvent être extrêmement
inflammables ou combustibles lorsqu'ils sont
pulvérisés. Se reporter TOUJOURS aux
instructions des fournisseurs de produits
et aux fiches COSHH avant d'utiliser le
pistolet.
Les utilisateurs doivent se conformer aux
codes de pratique locaux et nationaux
et aux exigences des compagnies
d'assurance régissant la ventilation, les
précautions à prendre contre
l'incendie, le fonctionnement et la
surveillance des lieux de travail.
Ce pistolet, tel qu'il est fourni, n'est
PAS prévu pour les hydrocarbures
halogé nés.
De l'électricité statique peut être produite par
le liquide et/ou l'air qui circule dans les
flexibles, par le processus de pulvérisation et
par le nettoyage de pièces non-conductrices
avec des chiffons. Pour éviter de créer des
sources d'inflammation avec des décharges
statiques, la continuité à la terre doit être
maintenue avec le pistolet et tout autre
materiel métallique utilisé. Il est essentiel
d'utiliser des flexibles d'air et/ou de liquide
conducteurs.
Équipement de protection
individuel
Vapeurs toxiques – Lorsqu'ils sont
pulvérisés, certains produits peuvent
être toxiques, irritants ou
généralement nocifs. Toujours lire les
étiquettes et les fiches signalétiques
des produits avant de les pulvériser, et
respecter les consignes de sécurité. En cas
de doute, contacter le fournisseur du
produit.
Il est recommandé d'utiliser un appareil de
protection respiratoire à tout moment.
Le type d'appareil doit être compatible
avec le produit pulvérisé.
Toujours porter une protection
oculaire pour pulvériser ou nettoyer le
pistolet.
Porter des gants pour pulvériser ou
nettoyer le pistolet.
Formation – Le personnel doit être formé à
l'utilisation sans risque apprendre du pistolet.
Mauvaise utilisation
Ne jamais diriger le pistolet vers une
quelconque partie du corps.
Ne jamais excéder la pression de service
maximale recommandée pour le pistolet.
La pose de pièces détachées non-
recommandées ou qui ne sont pas d'origine
peut être à l'origine de risques.
Avant le nettoyage ou l'entretien, isoler et
évacuer la pression du pistolet.
Nettoyer le pistolet avec une machine
spécialement co nçue à cet effet. To ute fois, ne
pas laisser le pistolet à l'intérieur de la
machine pendant une période prolongée.
Niveaux sonores
Le niveau sonore pondéré A des pistolets de
pulvérisation peu dépasser 85 dB (A) selon la
configuration utilisée. Le détail des niveaux
sonores actuels est disponible sur demande.
Le port de protecteurs d'oreilles est
recommandé à tout moment pendant la
pulvérisation.
CONSIGNES DE SECURITE

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Liste de pièces
Repère Description Réf. Qté
1 Chapeau d’air/bague de retenue Voir Tableau 1 1
1a Clip à ressort - Jeu de 5 JGA-156-K5 1
+*2 Buse AV-645-** 1
3 Bague déflectrice JGD-402 1
Joint de bague déflectrice - Jeu de 5 GTI-33-K5 1
+4 Presse-étoupe GTI-419-K3 1
5 Valve de réglage de jet GTI-405-K 1
6 Goujon et vis GTI-408-K5 1
+7 Aiguille Voir Tableau 2 1
+8 Ressort - Jeu de 5 JGV-261-K5 1
9 Douille JGA-17 1
10 Vis de réglage d'aiguille GTI-414-K 1
11 Ensemble soupape JGK-449 1
12 Gâchette GTI-108 1
13 Raccord JGA-158 1
14 Valve de débit d’air GTI-415-K 1
15 Contre-écrou – Jeu de 5 JGA-51-K5 1
16 Joint 23165-001 1
17 Raccord d'entrée de produit et joint JGA-159-K 1
18 Tube à produit KR-456-B 1
19 Chape KR-77-1 1
20 Rondelle - Jeu de 5 KS-48-K5 2
21 Came KR-445-1 1
22 Rondelle - Jeu de 5 KR-40-K5 1
23 Joint de couvercle - Jeu de 3 KR-11-K3 1
24 Ecrou - Jeu de 5 KR-94-K5 1
25 Membrane antigoutte - Jeu de 5 KR-115-K5 1
26 Godet KR-466-K 1
27 Ensemble couvercle de godet KR-4001-B 1
28 Kit ensemble couvercle et godet KR-566-1-B 1
29 Kit joint + broche GTI-428-K5 2
30 Circlip - Jeu de 5 SST-8434-K5 2
31 Circlip - Jeu de 5 25746-007-K5 1
+32 Joint - Jeu de 5 JGS-72-K5 1
+3a
33 Clé SPN-5 1
35 Ressort JGV-262-K5 1
* - ** Indique la taille de la buse - consulter le Tableau 1 pour connaître les tailles disponibles
+ - Pièces comprises dans le Kit d'entretien KK-4502 (voir accessoires)
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