elco VG 1.105 D E User manual

05/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A
nl
en
....................................... 4201 1025 4500
......................................... 4200 1092 1700
Bedieningshandleiding
Voor de gespecialiseerde vakman
Aangeblazen gasbrander
Operating instructions
For specialist installation engineers
Gas burners
VG 1.105 D E
de, fr, it............................ 4200 1092 1300
nl, en................................ 4200 1092 1400
de, fr, it, nl, en................. 4200 1092 1100

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A2
Overzicht
Inhoudsopgave
Pagina
Overzicht Inhoudsopgave...........................................................2
Belangrijke aanwijzingen............................................2
Beschrijving van de brander.......................................3
Functie Gasblok MB-ZRDLE...................................................4
Verbrandingsautomaat...............................................5
Aansluitschema, Aansluitsokkel.................................6
Werkings- en Veiligheidsfunctie.................................7
Montage Brandermontage, Branderinbouwstand......................8
Gasaansluiting, Inbouwwijze......................................8
Werking met propaan, Elektrische aansluiting...........9
Inwerkingstelling Testen voor de inwerkingstelling..............................10
Ionisatiestroommeting..............................................10
Instelgegevens, Luchtregeling..................................11
Instelling van de brander.................................... 12-13
Instelling van de luchtpressostaat............................14
Instelling van de gaspressostaat,
Werkingscontrole......................................................14
Service Onderhoud ...............................................................15
Storingen verhelpen.................................................16
Belangrijke aanwijzingen
De branders VG 1.105 D E zijn erop
berekend aardgas en propaan te
verbranden met geringe emissie van
schadelijke stoffen. In opbouw en functie
zijn de branders conform EN676. Ze zijn
geschiktvooruitrustingvaniederevolgens
EN303 ontworpen warmteproducerende
uitrusting resp. van heteluchttoestellen
conform DIN 4794 of DIN 30697 binnen
hun vermogensbereik. Voor iedere andere
vorm van gebruik is de toestemming
vereist van ELCO. De montage, de
inwerkingstellingen het onderhoudmogen
alleen door erkende vaklui worden
uitgevoerd, waarbij de van kracht zijnde
richtlijnen en voorschriften in acht moeten
worden genomen.
Branderbeschrijving
De branders VG 1.105 D Ezijn twee-traps,
volautomatisch werkende branders in
monoblokuitvoering. De speciale
constructie van de branderkop maakt een
verbranding mogelijk met hoog rendement
en met geringe emissie van schadelijke
stoffen. Volgens de testen van EN676
worden de waarden van de strengste
emissieklasse 3 gerespecteerd, alsook de
vereisten van de nationale
milieuwetgeving:
AT: KFA 1995, FAV 1997
CH: LRV 2005
DE: 1.BImSChV
NL: EN676, Emissieklasse 3
Afhankelijkvandeafmetingenenbelasting
van de verbrandingsruimte en van het
verbrandingssysteem (driekanaalsketel,
ketel met omgekeerde vlam) kunnen
afwijkende emissiewaarden worden
bereikt. Voor de opgave van
garantiewaarden moeten de voorwaarden
voor het meettoestel, toleranties en
luchtvochtigheid in acht worden genomen.
Leveromvang
In de verpakking van de brander bevinden
zich:
1 Gasaansluitflens
1 Compacte gasblok met gasfilter
1 Branderflens met isolatiering
1 Zakje met bevestigingsonderdelen
1 Etui met Technische Documentatie
Voor een veilige, milieuvriendelijke en
energiebesparende werking moeten de
volgende normen in acht worden
genomen:
EN 676
Aangeblazen gasbranders
EN 226
Aansluiting van branders met
olieverstuiving en aangeblazen
gasbranders aan warmteproducerende
uitrusting.
EN 60335-2
Veiligheid van elektrische apparaten voor
huishoudelijk gebruik
Gasleidingen
Voor het leggen van de gasleidingen en
armaturen moeten de algemene
installatievoorschriften en -richtlijnen in
acht worden genomen, alsook de
nationale regelgeving:
CH: - SVGW-gasrichtlijn G1
- EKAS Form.1942 propaangas-
richtlijn, Deel 2
- Voorschriften van de kantonnale
instanties (z.B brandweer-
voorschriften)
DE: - DVGW-TVR/TRGI
Plaats van opstelling
De brander mag niet worden opgesteld in
ruimten met agressieve dampen
(bijvoorbeeld haarspray,
perchloorethyleen, tetrachloorkoolstof),
sterke stofbelasting of hoge
vochtigheidsgraad (washok bijvoorbeeld).
Er moet een opening voor luchttoevoer
aanwezig zijn, met:
DE: tot 50 kW: 150 cm2
voor elke volgende kW: + 2,0 cm2
CH: QF [kW] x 6= ...cm2; min. echter
200cm2.
Plaatselijkevoorschriftenkunnenleidentot
afwijkingen.
Verpakking en behandeling
• Verplaats de brander (in zijn verpakking)
met behulp van een rolwagentje of een
vorkheftruck; zorg er daarbij voor dat u
deze niet laat vallen en niet hoger dan
20 cm boven de grond optilt. Na verwij-
dering van de verpakking controleert u
of de inhoud onbeschadigd is en over-
eenstemt met de bestelling. Neem bij
twijfel contact op met de fabrikant. Als
handmatig optillen omwille van het
gewicht en de afmetingen niet mogelijk
is, vraagt u een collega om u te helpen
of gebruikt u een vorkheftruck; zet de
brander vast met riemen als er geen
oogbouten beschikbaar zijn.
Voor schade, om de volgende redenen
ontstaan, sluiten wij garantie uit:
- ongepast gebruik
- foutieve montage of reparatie door
kopers of derden, inclusief gebruik van
onderdelen van andere constructeurs.
Overdracht en gebruiksaanwijzing
De installateur van de branderinstallatie
dient de gebruiker van de installatie,
uiterlijk bij de oplevering, een bedienings-
enonderhoudshandleidingtegeven.Deze
dient in de plaatsingsruimte van de
verwarmer duidelijk zichtbaar te worden
opgehangen. Het adres en
telefoonnummer van de dichtstbijzijnde
klantenservice moet daarop worden
ingevuld.
Aanwijzing voor de exploitant
De installatie moet jaarlijks ten minste een
keer worden geïnspecteerd door een
vakman. Om ervoor te zorgen dat zulks
niet wordt vergeten, verdient het
aanbeveling een onderhoudscontract te
sluiten.

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A 3
nl
Overzicht
Branderbeschrijving
A1 Branderautomaat
B1 Ionisatiebrug
F6 Luchtpressostaat
GP Sluiterschijf voor propaangas
M1 Elektromotor
pL Luchtdruknippel
T1 Ontstekingstransformator
Y10 Servomotor voor luchtregeling
3 Gasblokaansluitflens
5 Bevestigingsschroeven voor
basisplaat
7 Inhangvoorziening (Service)
8 Behuizing
9 Elektrische aansluiting (bedekt)
14 Ontgrendelingsknop
15 Gaskopinstelschroef
16 Afdekkap
17 Branderaansluitflens
18 Branderbuis
113 Luchtkast

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A4
Functie
Gasblok MB-ZRDLE
MBZRDLE... B01S.. (tweetraps)
Compacte unit bestaande uit:
filter, instelbare drukbewaker, niet-
instelbare, snel openende en sluitende
veiligheidsklep, instelbare drukregelaar,
hoofdklep (eerste en tweede trap) met
instelbaardebietenhydraulischeremen
snel sluitend.
Fabrieksinstelling:
- Debiet 1etrap en 2etrap op maximale
waarde ingesteld.
- Ontstekingscapaciteit en drukregelaar
op minimale waarde ingesteld.
Technische gegevens
Ingangsdruk max. 360 mbar
Omgevingstemperatuur - 15 tot +70 C°
Spanning 230 V / 50 Hz
Opgenomen vermogen 60VA
Beschermingsindex IP54
Gasaansluiting Rp 3/4" of Rp 1" 1/4
Montagestand:
- Verticaal met staande spoel
- Horizontaal met liggende spoel
Afstellen van de drukregelaar
Voor de instelling van de uitgangsdruk
zijn 60 omwentelingen van de instelbout
mogelijk. Drie omwentelingen rechtsom
verhogen de druk met 1 mbar, drie
omwentelingen linksom verlagen de
druk met 1 mbar.
Bij de inbedrijfstelling:
• ten minste 10 omwentelingen
rechtsom (+)
• achterafdeinstellingverfijnen(meerof
minder druk)
• Controleer de gasdruk op de
meetnippel 119pBr.
Instelling ontstekingscapaciteit
• Plastic kap Blosschroeven.
• Omdraaien en als sleutel voor het
draaien van de instelbout gebruiken
(drie omwentelingen om van
minimum- naar maximumcapaciteit te
gaan).
• Startcapaciteit verminderen door
rechtsomenverhogen doorlinksomte
draaien.
Instelling van de nominale capaciteit
• Blokkeerbout losdraaien (de
verzegelde bout aan de andere kant
mag niet worden losgedraaid)
Instelling van het gasdebiet voor de
2etrap
• Nominaalgasdebietverminderendoor
de instelknop C, die zich op het
bovenste gedeelte van de
magneetspoel bevindt, linksom te
draaien. Door rechtsom te draaien
wordt het debiet vergroot.
Instelling van het gasdebiet voor de
1etrap
Handmatig (zonder gereedschap).
• Gasdebiet verminderen door ring D,
die zich aan het onderste gedeelte
van de magneetspoel bevindt,
rechtsom te draaien. Vergroten van
het gasdebiet door rechtsom te
draaien.
Instellingvan dehydraulischerem
Instelling van de 2etrap
Instelling van de 1etrap
Gasdrukbewaker
Spoel van de
elektroklep
Deksel van het
filter
Verbindingsbeugel
Instelbout van de
gasdrukregelaar
pBr (4 - 20 mbar)
Borgschroef
Verzegelde
schroef

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A 5
nl
Functie
Verbrandingsautomaat DMG 972-N
De gasverbrandingsautomaat DMG 972-N
stuurt en bewaakt de ventilatorbrander. Door
het computergestuurde programmaverloop
worden uiterst stabiele tijden bereikt, die
onafhankelijk zijn van schommelingen in
netspanning en omgevingstemperatuur. De
verbrandingsautomaat is met
laagspanningsbeveiliging uitgevoerd,
daardoor wordt de werking van de installatie
ook bij extreme uitval van de spanning niet in
gevaar gebracht. Als de netspanning onder
de vereiste minimumwaarde ligt, schakelt de
automaat zonder een storingssignaal uit. Na
het weer bereiken van een normale spanning
start de automaat automatisch weer.
Informatiessysteem
Het ingebouwde visuele informatiesysteem
informeert u over de oorzaken van een
storingsuitschakeling. De meest recente
storingsoorzaak wordt in het apparaat
opgeslagen en kan worden achterhaald bij
het opnieuw inschakelen van het apparaat,
ook als de spanning is uitgevallen. In geval
van storingen brandt de LED in de
ontstoorknop Rcontinu tot de storing
bevestigd, d.w.z. de automaat ontstoord
wordt. Om de 10 seconden wordt dit
oplichten onderbroken en een flikkercode
wordtuitgezonden,dieinlichtingengeeftover
de oorzaak van de storingstoestand.
Als toebehoren is een weergaveapparaat
verkrijgbaar, waarmee uit de automaat
verdere uitvoerige inlichtingen kunnen
worden uitgelezen over de werkings- en
storingsstappen.
Vergrendeling en ontgrendeling
De automaat kan via ontstoorknop R
vergrendeld (in storing gebracht) en
ontgrendeld(ontstoord)worden,inzoverreer
spanning op de automaat staat.
Als de knop tijdens normaal bedirjf of tijdens
de start wordt ingedrukt, dan schakelt het
apparaat in de storingsstand. Als de knop in
geval van storing wordt ingedrukt, wordt de
automaat ontgrendeld.
Vóór in- en uitbouwen van de
automaat apparaat spanningsvrij
maken. De automaat mag niet
geopend of gerepareerd worden.

Op Rdrukken
tijdens... … à veroorzaakt …
… à minder dan
9 seconden... Ontgrendelingof vergrendeling
van de automaat
… à tusen 9 en
13 seconden... Wissen van de statistieken van
de automaat
…àmeerdan13
seconden ... Geen effect op de automaat
Knippercode Oorzaak van de storing
 Geen vlamsignaal na afloop van de beveiligingstijd.
 Vreemd licht tijdens voorventilatie-/ vooronstekingstijd
 Luchtdrukschakelaar Contact sluit niet binnen gedefinieerde
tijdsspanne
 Luchtdrukschakelaar Contact opent bij de start of tijdens werking.
 De luchtdrukschakelaar is niet in de rusttoestand, bijv. omdat hij
vastgelast is.
 Verdwijnen van de vlam gedurende de werking.
 —  Handmatige storingsuitschakeling (zie ook vergrendeling).
Code


–
Verklaring
Kort lichtsignaal
Lang lichtsignaal
Pauze
Vereiste ingangssignalen
Uitgangssignalen
Temperatuurregelaar Luchtdrukbewaker Brandermotor Gasklep Regeling Ontstekingstrafo Vlambewaker Servomotor (SM) Storing Ontgrendeling
1 Inschakeling automaat, motor en SM
2 Controle op luchtdruk
3 Einde van de voorventilatie
4 Inbedrijfstelling trafo en
einde van de voorventialtie
5 Inschakeling van de gasklep
6Vlamcontrole
7 Inschakeling SM en gasklep,
daarna branderwerking
0 Regeluitschakeling - brander uit
10 Storingsmodus
tlw Wachttijd van de luchtdrukbewaker
tlk Openingstijd van de servomotor en afvoer
voorbeluchting
tr Sluitingstijd van de servomotor
tvz Voorontstekingstijd
ts Beveiligingstijd
tv2 Minimale tijd tussen gasklep 1 en 2

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A6
Functie
Aansluitschema
Aansluitsokkel
Klem Naam Klem Naam
1 Klem A van de automaat 29 Klem 3 van de automaat
2 Klem 9 van de automaat 30 Neutraal
3 Neutraal 31 Klem T7 op Wielandsteker 4P. (1 van de SM-st.)
4 Klem B van de automaat 32 Klem C van de automaat (2 van de SM-st.)
5 Klem 4 van de automaat 33 Klem T1 op Wielandsteker 7P. (3 van de SM-st.)
6 Klem 7 van de automaat 34 Klem B5 op Wielandsteker 4P. (4 van de SM-st.) en fase
van klep 2
7 Klem T2 op Wielandsteker 7P. 35 Klem B4 op Wielandsteker 7P. (5 van de SM-st.) en fase
van klep 1 (klem 5 van de automaat)
9 Klem 9 van de automaat door brug (of temperatuurregelaar)
regelaar 36 Neutraal (6 van de SM-st.)
10 Klem 4 van de automaat 38 Klem 4 van de automaat (8 van de SM-st.)
11 Aarde 39 Klem T8 op Wielandsteker 4P. (klem 9 van de SM-st.)
12 Neutraal 40 Fase
15 Klem 2 van de automaat 41 Aarde
16 Neutraal (klem 8 van de automaat) 42 Neutraal
17 Klem 9 van de automaat 48 Klem T8 op Wielandsteker 4P.
18 Klem B5 op Wielandsteker 4P. en klem 4 van de SM-st.
(2. st.) 49 Klem T6 op Wielandsteker 4P.
19 Aarde 50 Klem T7 op Wielandsteker 4P. (1 van de SM-st.)
20 Neutraal 51 Klem T2 op Wielandsteker 7P. door de gasdrukbewaker
21 Klem 5 van de automaat en klem B4 op Wielandsteker 7P.
(1. st.) 52 Klem 9 van de automaat
22 Klem 5 van de automaat en klem B4 op Wielandsteker 7P.
(teller 1. st.) 54 Fase
23 Klem B5 op Wielandsteker 4P. en klem 4 van de SM-st.
(teller 2. st.) 55 Aarde
24 Neutraal 56 Neutraal
25 Fase
26 Fase
27 Aarde
28 Neutraal
Klem Klem Klem Klem
Steker Nr Steker Nr
Steker Nr
Afstands-
ontgrendeling
Weergave
Storing
Gasdruk-
bewaker
Brander-
motor
Voeding L1 VlamcontroleMagneetklep IIBedrijfsurenteller
Continue ventilatie OntstekingServo-aandrijving
Regelaar
Luchtdruk-
bewaker
Steker Nr

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A 7
nl
Functie
Werkingsfunctie
Veiligheidsfunctie
Functiebeschrijving
- Regelthermostaat vraagt om warmte.
- Het stuurprogramma van de
regeleenheid start, als het
luchtdrukbewakercontact in ruststand
staat en voor de gasdrukbewaker
voldoende gasdruk wordt gemeld.
- Brandermotor draait
- Voorventilatietijd 24 sec
Tijdens de voorventilatie wordt
- de luchtdruk bewaakt
- de verbrandingskamer bewaakt om
eventuele vlamsignalen te ontdekken.
Na afloop van de voorventilatietijd
wordt
- de ontsteking bijgeschakeld
- de hoofd- en veiligheidsmagneetklep
geopend
- de brander gestart
Bewaking
De vlam wordt bewaakt door een
ionisatiesonde. De sonde is geïsoleerd
op de gaskop gemonteerd en voert door
de stuwschijf naar de vlamzone. De
sonde mag geen elektrisch contact met
geaarde onderdelen maken. Als er
tussen sonde en brandermassa
kortsluiting optreedt, schakelt de
brander op storing. Tijdens de werking
van de brander ontstaat er in de
gasvlam een geïoniseerde zone,
waardoor een gelijkgerichte stroom van
de sonde naar de branderbuis stroomt.
De ionisatiestroom in de 2etrap moet
groter zijn dan 7 µA.
Veiligheidsfuncties
- Alszich geenenkelevlam vormtbijhet
starten van de brander (gasvoeding),
valt de brander stil na een
beveiligingstijd van maximaal 3
seconden en het gasventiel gaat
dicht.
- Als de vlam uitvalt tijdens de werking,
wordt de gasvoeding onderbroken
binnenéénsecondeendekastgaatin
beveiliging.
- Bij luchttekort gedurende de
voorventilatie,wordt debrandernietin
werking gesteld en een beveiliging
wordt actief.
- In geval van luchttekort tijdens de
werking wordt eveneens een
beveiliging geactiveerd.
- In geval van gastekort wordt de
brander niet in werking gesteld. In
geval van gastekort tijdens de
werking, gaat het gasventiel dicht en
de brander valt stil. Er volgt geen
beveiliging. Wanneer de gasdruk
opnieuw normaal wordt, start de
brander automatisch opnieuw.
F4 Gasdrukbewaker
F6 Luchtdrukbewaker
Y12 Veiligheidsmagneetklep
Y13 Elektroklep 1e trap
Y14 Elektroklep 2e trap
1 Thermische veiligheidsklep (door
de installateur te installeren)
104 Gasdrukregelaar
106 Zeef
108 Gasonderbrekingsklep (door de
installateur te installeren)
119pBrMeetpunt gasdruk bij de uitgang
van de klep
119.1Meetpunt gasdruk voor de kleppen
119.2Meetpunt luchtdruk
NB. CH
Volgens de instructies van de SSIGE, is
het verplicht een veiligheidsgasklep (nr.
1) in de leiding te installeren.
NB. DE
Volgens de standaard verordening voor
verbrandingsruimtes, moeten op
locaties met gasbranders bovendien
een thermisch in werking tredende
afsluiter worden gebruikt (nr. 1).
Compact gasblok

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A8
Montage
Brandermontage
Branderinbouwstand
Gasaansluiting, Inbouwwijze
Montage van de brander
De branderflens 3is voorzien van
langwerpige gaten en kan worden
gebruikt voor een diameter van de
gatencirkel gaande van 150 tot 170 mm.
De afmetingen voldoen aan EN 226. De
flensdichting voor de brander en de
bevestigingsschroeven worden samen
met de brander geleverd.
Door verschuiven van buizensteun 2 op
de branderbuis kan de insteekdiepte van
de menginrichting worden aangepast
aan de afmetingen van de
verbrandingsruimte. De insteekdiepte
blijft ongewijzigd bij het in- en uitbouwen.
Via de buishouder 2wordt de brander
aan de aansluitflens en dus aan de ketel
bevestigd. De verbrandingsruimte wordt
hierdoor dicht afgesloten.
Inbouwen:
• Aansluitflens 3met schroeven 4aan
de ketel bevestigen.
• Buizensteun 2op branderbuis
monteren en met schroef 1
bevestigen. Schroef 1met een
aanspanmoment van max. 6 Nm
vastdraaien.
• Brander enigszins draaien, in de flens
invoeren en met schroef 5bevestigen.
Uitbouwen:
• Schroef 5losdraaien.
• Brander uitdraaien en uit de flens
trekken.
Gasverzorging
De diameter van de gasleidingen moet
dusdanig worden gekozen, dat de
drukverliezen niet meer dan 5% van de
netdruk bedragen.
Montage van het gasblok
• De doppen op A, Ben Cverwijderen.
• Controleren of ringafdichting J1
aanwezig is en correct op de flens C
ligt.
• Gasblokrechts oflinks bevestigen(zie
hieronder voor andere
inbouwstanden).
• Gaskogelkraan voor het gasblok
installeren.
Aanwijzing
Er moet voldoende plaats worden
voorzien om bij de verschillende
instelpunten te kunnen komen. De
gasverzorgingsleiding moet grondig
worden ontlucht. Alle verbindingen
moeten worden gecontroleerd op
dichtheid.

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A 9
nl
Montage
Werking met propaan
Elektrische aansluiting
Elektrische aansluiting branderketel
De elektrische installatie en de
aansluitingen mogenuitsluitenddooreen
erkend vakman worden uitgevoerd.
Daarbijdienen degeldende voorschriften
en bepalingen in acht te worden
genomen.
• Controleren of de netspanning met de
opgegeven werkingsspanning van 230
V, 50 Hz overeenstemt.
• Zekering voor de brander: 10A.
De brander en de warmteproducerende
uitrusting worden via een zevenpolige
stekkerverbinding 1en een vierpolige
stekkerverbinding 2aangesloten.
Instellingvan de ionisatiesondeende
onstekingselektrode
Zie afbeelding
Tekening 1 :
Standaardinstelling
Tekening 2 :
Instelling van de branderkop voor
oudere
verwarmingsketels met tendens tot
CO-uitstoot
• De twee schijven Ctussen de
stuwschijf Aen het
aardgasdiafragma D monteren.
Werking met propaan
Voor werking met propaan moet het
aardgasdiafragma worden vervangen
door het propaandiafragma dat op de
basisplaat is bevestigd.
Hiervoor:
• Gaskop demonteren (zie onderhoud).
• Stuwschijf Dlosdraaien en het
aardgasdiafragma verwijderen.
• Propaangasdiafragma GP met
gravering naar boven installeren en
de stuwschijf vastschroeven.
• Gaskop weer monteren.
Elektrische aansluiting compacte
brandereenheid
• De verbinding met de compacte
gaseenheid wordt gerealiseerd via
twee stekkers die aan de klemmenrij
van de brander voorbekabeld zijn.
• Stekker
A en B aan de
overeenkomstige apparaatstekkers
van de compacte gaseenheid
aansluiten en met de schroeven
borgen.
Stekker
A : Gaspressostaat
Stekker B: Gasventiel
Elektrische aansluiting
veiligheidsgasventiel (CH)
• Het veiligheidshoofdgasventiel (ter
plekke aan te brengen) wordt op de
stekker
C aangesloten.

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A10
Inwerkingstelling
Testen voor de inwerkingstelling
Ionisatiestroommeting
Testen voor de inwerkingstelling
Voor de inwerkingstelling van de
brander moeten volgende testen en
controles worden uitgevoerd.
- Werkingsvoorschriften van de
fabrikantvandewarmteproducerende
uitrusting
- Instelling van
- Temperatuurregelaar
- Drukregelaar
- Begrenzer
- Veiligheidsschakelaar
- Gasaansluitingsdruk min. 20mbar
stroomdruk.
- Dichtheid van de
gasleidingselementen
- Ontluchting van brandstofleidingen
- Open rookgasleidingen, voldoende
toevoer van verse lucht.
Controle van de afloop van het
branderprogramma vóór de eerste
toelating tot gastoevoer.
• Het manuele ventiel stroomopwaarts
van de gasverdeelbuis sluiten.
• Alsdegasdrukvóórdegasverdeelbuis
onvoldoende is, moet eventueel de
gaspressostaat overbrugd worden
(klemmen 2 en 3). Te dien einde moet
de brander zonder spanning worden
geschakeld.
• De brander starten waarbij de ketel
wordt ingeschakeld en de
programma-afloop controleren.
• De ventilator start na een
tijdsvertraging die afhangt van de
stand van de veiligheidskast.
• Voorventilatietijd (24 s)
• Voorontstekingstijd (3 s)
• Openen van de elektromagnetische
ventielen
• Beveiligingstijd (3 s)
• Overgang naar beveiliging na verloop
van een beveiligingstijd met
vergrendeling van de kast (de
storingsverklikker gaat branden).
• De brander zonder spanning
schakelen door de elektrische
verbinding af te koppelen en,
desgevallend, de brug van de
gaspressostaat te verwijderen.
• De elektrische verbinding opnieuw
aanbrengen.
• De veiligheidskast ontgrendelen door
op de ontgrendelingknop R te
drukken.
Ionisatiestroommeting
De ionisatiestroom kan op de hiertoe
voorziene meetpunten worden
gemeten. Hiertoe de meetbrug B1
verwijderen en een multimeter met een
meetbereik van 0-100µA aansluiten.
De bewakingsstroom moet ten minste
8 µA bedragen.

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A 11
nl
Inwerkingstelling
Instelgegevens
Luchtregeling
Bovenstaande instelgegevens zijn basisinstellingen. Met deze instellingen kan normaal gesproken de brander in bedrijf
worden genomen. In ieder geval de instelwaarden zorgvuldig controleren. Correcties vanwege de installatie kunnen noodzakelijk
zijn.
De aanzuigluchtgeleiding 6wordt in de
fabriek op 1 ingesteld.
Stand 1 = max. ventilatordruk
Stand 5 = min. ventilatordruk
Ingevallenwaareenhogeventilatordruk
een nadeel is, bijvoorbeeld bij sterke
onderdruk in de haard, kan de druk
worden verminderd door de geleiding
van aanzuiglucht te veranderen:
• De bevestigingsschroef 7losdraaien
• De geleiding van aanzuiglucht op een
nieuwe waarde instellen
• Schroef weer aanspannen.
De instellingen van de lucht worden
uitgevoerd in twee zones:
- op de drukleiding van de ventilator via
de luchtdoseertrommel.
- in de verbrandingskop via de deflector
en het aansluitstuk.
De luchtdoseertrommel vertoont een
lineaire responskarakteristiek en wordt
ingesteld met behulp van de servomotor
Y10. De instelwaarde kan worden
gecontroleerd op de gegradueerde
schaal.
De instelling van lucht in de branderkop
beïnvloedt niet alleen het luchtdebiet
maar ook de mengzone en de luchtdruk
in de kop. Verdraai schroef 15.
- Rechtsom draaien = meer lucht
- Linksom draaien = minder lucht
De stand van de deflector kan worden
gecontroleerd op de schaal Y.
S Schroef voor het instellen van de
nokken
II Bedieningsnok, elektroventiel volle
belasting (MV2)
III Bedieningsnok, elektroventiel
gedeeltelijke belasting (MV1)
IV Bedieningsnok, luchtdosering,
gedeeltelijke belasting (1e trap)
V Bedieningsnok, luchtdosering, volle
belasting (2e trap)
Instellen van de bedieningsnokken
Voor het instellen gebruikt men schroef S
Naar rechts draaien = meer lucht
Naar links draaien = minder lucht
Opgelet!
Wanneer de nokken op meer lucht worden
ingesteld, reageert de luchtklep onmiddellijk.
Wanneer ze op minder lucht worden
ingesteld, wordt de nieuwe instelling van
de luchtkleppen pas van kracht na het
opnieuw opstarten van de brander of na
overgang naar gedeeltelijke belasting of
naar volle belasting, naargelang van het
geval.
De bedieningsnokken II en III zijn
onderling verbonden (toestemming tot gas
volle belasting) en moeten zich tussen de
stand van de bedieningsnokken voor
gedeeltelijke belasting en die voor volle
belasting bevinden).
Instelbereik van de
positioneeraandrijving van 2 tot 8 (of
van 20° tot 180°).
De positioneeraandrijving niet
instellen op een waarde onder 20°

Luchtpressostaat
(fabrieksinstelling) Luchtdruk 1e trap
PG1
Luchtdruk
2e trap
PG
1e trap 2e trap 1e trap
Nok IV 2e trap Nok V mbar mbar mbar
45 60 15 2 8 3,4 5,8
55 72 25 6 13 4,8 7,9
55 84 30 6 18 4,3 9,3
45 60 15 2 8 4,7 7,2
55 72 25 6 13 6,3 10,3
55 84 30 6 18 6,2 13,2
Gastype Brandervermogen Maat Y
(mm) Positie luchtklep
Instelling gasblok
VG1.105 D E
G20 / G25 10
G31 (1)

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A12
Inbedrijfstelling
Instelling van de brander
Algemene instelprocedure
De instelling van de 2etrap gebeurt
alleen door het instellen op de
drukregelaar. Stel de klep van de 2etrap
(knop C) in op de maximum opening.
De instelling van de progressiviteit bij de
ontsteking en bij het overschakelen van
de trappen gebeurt met behulp van de
instelknop B.
De instelling van de 1etrap gebeurt met
behulp van het kroonwiel D.
Instelling van de regelaar:
De uitgangsdruk van de regelaar wordt
gemeten bij pBr.
De ingestelde druk levert het gewenste
debiet.
nstelling van de progressiviteit bij de
ontsteking
Dezefunctievanhydraulischeremwerkt
op het gedrag bij het openen van de
gasklep tijdens de ontsteking en bij het
overschakelen van de trappen.
• Plastic kap Blosschroeven.
• Deze omdraaien en als sleutel
gebruiken.
• Draaien in de richting:
pijl -: de progressiviteit wordt groter
pijl +: de progressiviteit wordt kleiner
Instelling van de 2etrap met de
instelknop C.
Dit is alleen nodig als het vermogen van
de brander te groot blijkt te zijn met een
druk van 5 mbar tussen de kleppen, of
als de brander de neiging heeft te
pulseren.
Ga op de volgende manier te werk:
• Zet de borgschroef los zonder aan de
gelakte schroef ertegenover te
komen. De dop Cheeft een slag van
4,5 omwentelingen.
• Rechtsom draaien pijl -: het debiet
neemt af en omgekeerd.
Een correctie van de druk kan nodig zijn.
Instelling van het gasdebiet van de
1etrap
Handmatig (zonder gereedschap).
• Gasdebiet verminderen door ring D,
die zich aan het onderste gedeelte
van de magneetspoel bevindt,
rechtsom te draaien. Vergroten van
het gasdebiet door rechtsom te
draaien.
(3 complete omwentelingen van
minimum naar maximum).
Aanwijzing
De instelling van het gasdebiet van de
2etrap kan invloed hebben op het
gasdebiet van de 1e trap. Stel indien
nodig de 1etrap opnieuw in.
• Zet daarna de borgschroef vast.
Instelbout van de
gasdrukregelaar
Borgschroef
Verzegelde
schroef

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A 13
nl
Instelling van de 2e trap (nok V)
• Met behulp van de 4-polige stekker,
overgaan naar de 2e trap.
• Metde drukregelaarof instellingvan C
van het gasvolume voor trap 2,
instellen in functie van het gewenste
vermogen van de brander.
Gedurende deze bewerking,
voortdurend de verbrandingswaarden
(CO, CO2) controleren. Indien nodig,
het luchtdebiet aanpassen, eventueel
voor elke trap apart.
• Om het luchtdebiet te verhogen: De
nok Vop een hogere waarde op de
schaalverdeling plaatsen, de
instelmotor volgt automatisch.
• Om het luchtdebiet te verlagen: De
nok Vop een lagere waarde van de
schaalverdeling plaatsen.
• Gedurende een ogenblik de 4-polige
stekker afkoppelen en vervolgens
opnieuw aansluiten.
• De luchtklep verplaatst zich naar de
nieuwe stand.
Instelling van de 1e trap (nok IV)
• De 4-polige stekker afkoppelen. De
brander gaat over naar trap 1.
• Met de instelling van Dvan het
gasdebiet voor trap 1, instellen in
functie van het gewenste vermogen
van de brander. Gedurende deze
bewerking, voortdurend de
verbrandingswaarden (CO, CO2)
controleren. Indien nodig, het
luchtdebiet aanpassen, eventueel
voor elke trap apart.
• Om het luchtdebiet te verhogen: De
nok IV op een hogere waarde van de
schaalverdeling plaatsen.
• Gedurende een ogenblik de 4-polige
stekker afkoppelen en vervolgens
opnieuw aansluiten. De motor van de
luchtklep gaat over naar de nieuwe
stand van lage belasting.
• Om het luchtdebiet te verlagen: De
nok IV op een lagere waarde van de
schaalverdeling plaatsen, de
instelmotor volgt automatisch.
Instelling van het schakelpunt van
het elektroventiel van trap 2 (nok III)
• Debrander meermaals vantrap1naar
trap 2 overschakelen. De nok III
zodanig instellen dat de overgang van
trap 1 naar trap 2 zacht gebeurt.
De verbrandingswaarden
optimaliseren
Eventueel de verbrandingswaarden
optimaliseren door de stand van de
accumulatieschijf in te stellen (maat Y).
Deze bewerking kan invloed hebben op
het opstartgedrag, pulseringen en de
verbrandingswaarden. Een
vermindering van de waarde op de
Y-schaalveroorzaakteenverhogingvan
de CO2-waarde en het opstartgedrag
wordt harder. Indien nodig, de wijziging
van het luchtdebiet compenseren met
een aanpassing van de stand van de
luchtklep.
Opgelet: Rekening houden met de
minimale temperatuur van de
uitlaatgassen, volgens de opgaven
van de fabrikant van de ketel en in
functie van de vereisten van de
leidingen van de uitlaatgassen, om
condensatievorming te voorkomen.
Als de maat Yopnieuw gecorrigeerd
werd bij het instellen van de 1e trap,
moeten de instelwaarden van de 2e trap
worden gecontroleerd.
Inbedrijfstelling
Instelling van de brander

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A14
Instelling luchtpressostaat
Voorinstelling van de fabriek: 1,0mbar
Het schakelpunt moet bij het inregelen
worden getest en bijgeregeld.
• Het drukmeetapparaat installeren,
daartoe T-stuk in de drukleiding
bouwen.
• Brander in werking stellen.
• Schakelpunt ongeveer 15% onder de
nu aanwezige uitschakeldruk
instellen.
Inwerkingstelling
Instelling luchtpressostaat
Instelling gaspressostaat
Werkingscontrole
Instelling gaspressostaat
• Voor instelling van de uitschakeldruk:
Het deksel van de gaspressostaat
verwijderen.
• Meetinrichting voor gasdruk pBr
aansluiten.
• Brander starten.
• Gasdruk voor blok verminderen door
het vernauwen van de kogelkraan, tot
ofwel:
- gasdruk pBr na het blok vermindert
tot 70%
- de stabiliteit van de vlam zichtbaar
afneemt
- de CO-waarde stijgt
- of het vlamsignaal verslechtert
merkbaar
• De instelschijf rechtsom draaien, tot de
gaspressostaat de brander
uitschakelt.
• Door verder rechtsom draaien de
gaspressostaat 10% hoger dan de
gemeten uitschakelwaarde instellen.
De instelwaarde van de
gasdrukschakelaar moet hoger liggen
dan de ventilatordruk, maar lager dan de
gasdruk na het gasventiel.
Controle van het uitschakelpunt:
• Manuele afsluiter openen
• Brander starten
• Manuele afsluiter sluiten
Het gasgebrekprogramma moet starten,
zonder dat de branderautomaat een
uitschakelen in storingstoestand
veroorzaakt.
Werkingscontrole
Eencontrolevandevlambewakingmoet
zowel bij het eerste gebruik als ook na
een revisie of een lange stilstand van de
installatie worden uitgevoerd.
- Opstarttest met gesloten gasventiel:
Op het einde van de veiligheidstijd
moet de branderautomaat overgaan
op gasgebrek of storing.
- Opstarten met gesloten
luchtpressostaat:
De brander gaat na een controletijd
van 8 sec. over op storing.
- Opstartpoging met geopende
luchtpressostaat:
Na een wachttijd van 60 sec. gaat de
branderautomaat over op storing.
- Opstartpoging met korte, geopende
luchtpressostaaat gedurende de
voorventilatie:
De branderautomaat start het
voorventilatieprogramma opnieuw,
wanneer de luchtdruk binnen 60 sec.
opnieuw voorhanden is, anders volgt
een uitschakelen in storingstoestand.
Gegevens voor inbedrijfstelling registreren
Test Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4
Datum
Model
Type gas
Calorische waarde gas
Gasinlaatdruk [mbar]
Ingestelde gasdruk [mbar]
Volumetrisch gasdebiet [Nm³/h]
Brandervermogen min. [kW]
Brandervermogen max. [kW]
Rookgastemperatuur [°C]
Luchttemperatuur [°C]
C02 [%]
CO [ppm]
NOx [%]
Rendement
Correctieve maatregel
Naam operator
Bedrijf

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A 15
nl
Service
Onderhoud
Servicewerkzaamheden aan de ketel
en brander mogen alleen door
geschoolde verwarmingsvakmensen
worden uitgevoerd. Om een
regelmatige uitvoering van het
onderhoud te waarborgen, moet aan
de gebruiker van de installatie het
afsluiten van een
onderhoudscontract worden
aanbevolen.
Opgelet
• Voor onderhouds- en
reinigingswerkzaamheden, de stroom
uitschakelen en de gasafsluiter
sluiten.
Controle van de rookgastemperatuur
• regelmatig de rookgastemperatuur
controleren.
• Ketel reinigen, als de
rookgastemperatuur de waarde van
deinbedrijfstellingmetmeerdan30°C
overschrijdt.
• omde controlete vereenvoudigen een
rookgasthermometer aanbrengen.
Onderhoudspunten brander
Na het losdraaien van schroeven 5kan
de basisplaat in de onderhoudsposities
worden gehangen.
Demontage gaskop
• Contramoer Cvan de gasbuishouder
losdraaien, dopmoer Einschroeven
• Gasbuis naar rechts onderaan
uittrekken
• Ontstekings- en ionisatiekabels
losmaken.
• Bij het opnieuw monteren, letten op de
correcte plaats van de kabels en de
goede zitting van de O-ringen J1 en
J2.
Onderhoudswerkzaamheden op de
brander
• Degasleidingscomponenten(slangen,
leidingen) alsook hun verbindingen
controleren op lekkages en tekenen
van slijtage. Eventueel vervangen.
• De elektrische aansluitingen en
verbindingskabels controleren op
beschadigingen. Eventueel
vervangen.
• Gasfilter controleren, eventueel
reinigen of vervangen.
• Turbine en behuizing reinigen en
controleren op beschadigingen.
• Menginrichting controleren en
reinigen.
• Ontstekingselektrodenblok
controleren, eventueel bijstellen of
vervangen.
• Brander starten, rookgasgegevens
controleren, eventueel
branderinstellingen corrigeren.
• Instelling van lucht- engaspressostaat
controleren.
• Regelbaarheid van het gasblok
controleren.
• Werkingscontrole uitvoeren.
Montage van de turbine
Bij vervanging van de motor en de
turbine, het volgende
positioneringsschema in acht nemen.
De binnenste flens Avan de turbine
moet ter hoogte van de basisplaat B
wordenaangebracht.Eenlineaaltussen
deschoepen vande turbinevoerenenA
en Bop dezelfde hoogte brengen,
tapeind aan de turbine aantrekken
(onderhoudspositie 2).

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A16
Service
Storingen verhelpen
Oorzaken en verhelpen van
storingen
Bij storingen moeten de principiële
voorwaarden voor een goede werking
worden gecontroleerd:
1. Is er stroom aanwezig?
2. Is er gasdruk aanwezig?
3. Is de gasafsluiter geopend?
4. Is alle regel- en
veiligheidsapparatuur, zoals
ketelthermostaat, beveiliging
watertekort, eindschakelaars enz.
correct ingesteld?
Als de storing blijft bestaan, de volgende
tabel gebruiken.
De componenten die met veiligheid
verband houden, mogen niet worden
gerepareerd,enmoetendooronderdelen
met hetzelfde bestelnummer worden
vervangen.
Gebruik alleen originele
onderdelen van de fabrikant.
Aanwijzing:
Na iedere ingreep:
• Onder de werkelijke
werkingsvoorwaarden (deuren
gesloten, kap gemonteerd enz.) de
verbranding controleren en alle
leidingen op dichtheid controleren.
• De resultaten in de betreffende
documenten noteren.

Storing Oorzaak Verhelpen
Brander start na thermostaatuitschakeling niet.
Er is geen storingsweergave op de
verbrandingsautomaat.
Geen of te lage netspanning.
Storing van de automaat
Oorzaak van te lage spanning of van
stroomonderbreking opsporen.
De automaat vervangen.
De brander start niet
Gasdruk normaal
Luchtdrukschakelaar in orde
geen verzoek om warmte
onvoldoende gasdruk
Gasdrukbewaker verplaatst of defect
Luchtdrukschakelaar bevindt zich niet in
rusttoestand
De thermostaat is defect of ontregeld.
Gasleidingen controleren
Filter reinigen.
Gasdrukbewaker controleren of compacte
gas-unit vervangen.
Luchtdrukschakelaar instellen, vervangen
De thermostaten instellen of vervangen
De brander start bij het onder spanning
plaatsengedurendezeerkortetijd, stopt danen
zendt volgend signaal uit:
-
De automaat werd opzettelijk uitgeschakeld. Automaat ontgrendelen.
De brander start niet
 Luchtdrukschakelaar : niet in rusttoestand Foutieve instelling
Contact gelast
Drukschakelaar opnieuw instellen
De drukschakelaar vervangen.
De branderventilator start. De brander start
niet.

Luchtdrukschakelaar het contact sluit niet. Druksensor controleren (vreemde voorwerpen)
en bekabeling controleren.
De branderventilator start. De brander start
niet.

Strooilicht bij de voorventilatie of
voorontsteking. Klep controleren. Vlambewaking controleren.
Brander start, ontsteking schakelt in, dan
afbreking

Geen vlam na afloop van de beveiligingstijd.
Het gasdebiet is foutief ingesteld
Storing in het vlambewakingscircuit
Geen ontstekingsvonk.
Elektrode(n) kortgesloten
Ontstekingskabel beschadigd of defect
Ontstekingstrafo defect.
Verbrandingsautomaat
Magneetkleppen openen niet.
Klemmen van de kleppen.
Gasdebiet regelen
Toestand en stand van de ioniseringssonde
t.o.v. de massa controleren.
Toestand en aansluitingen van de
ionisatiecircuit controleren (kabel en
meetbrug).
Elektrode(n) instellen, reinigen of vervangen.
De kabel(s) aansluiten of vervangen.
Trafo vervangen
De automaat vervangen.
Bekabeling tussen automaat en externe
componenten controleren.
Compacte gas-unit vervangen.
Kleppen vervangen.
De brander stopt in werking.
 Luchtdrukschakelaar Contact opent bij de start of tijdens werking. De luchtdrukschakelaar instellen of vervangen.
De brander stopt in werking.
 De vlam verdwijnt in werking. Circuit van de ionisatiesonde controleren. Verbrandingsautomaat controleren of
vervangen.

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A 17
nl

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A 17
en
Overview
Contents
Page
Overview Contents..................................................................17
Important notes.......................................................17
Burner description...................................................18
Operation MB-ZRDLE gas train...............................................19
Automatic combustion control unit..........................20
Allocation chart, connection socket.........................21
Operation, safety functions.....................................22
Assembly Burner assembly, burner installation position .........23
Gas connection, installation location.......................23
Liquefied Petroleum Gas, electrical connection .....24
Commissioning Checks before commissioning................................25
Ionisation current measurement .............................25
Adjustment data, air regulation...............................26
Setting the burner ..............................................27-28
Setting the air pressure switch................................29
Setting the gas pressostat, operating check...........29
Service Maintenance ...........................................................30
Troubleshooting......................................................31
Important notes
VG 1.105 D E burners are designed for
the low-pollutant combustion of natural
gas and Liquefied Petroleum Gas. The
design and function of the burners
comply with standard EN676. They are
suitable for use with all heat generators
complying with EN 303 or for use with hot
air generators complying with DIN 4794,
and DIN 30697 within their respective
performance range. Use for any other
application requires the approval of
ELCO. Assembly and commissioning
must be carried out only by authorised
specialists and all applicable guidelines
and directives must be observed.
Burner description
The VG 1.105 D E are two-stage, fully
automatic monoblock type burners. The
special design of the burner head
provides low-polluting combustion with
high efficiency. In line with testing as
defined by EN676, the values comply
with emissions class 3 - the most
stringent standard - and also fulfils the
requirements of national environmental
legislation:
AT: KFA 1995, FAV 1997
CH: LRV 2005
DE: 1.BImSChV
NL: EN676, emission class 3
Emissions values may differ, depending
on combustion chamber dimensions,
combustion chamber load and the firing
system (three-pass boilers, U-fired
boilers). For specifying warranty values,
the conditions for the measuring
equipment,tolerancesandhumiditymust
be observed.
Scope of delivery
The burner packaging also contains:
1 gas connection flange
1 compact gas train with gas filter
1 Burner flange with insulation
1 bag containing installation fittings
1 bag containing Technical
Documentation
The following standards should be
observed in order to ensure safe,
environmentally sound and energy-
efficient operation:
EN 676
Forced-draught gas burners
EN 226
Connection of vaporising oil and forced-
draught gas burners to the heat
generator
EN 60335-2
Safety of electrical equipment for
domestic use
Gas lines
When routing gas lines and trains,
observe the general installation
regulations and directives as well as
national guidelines:
CH: - SVGW gas directives G1
- EKAS Form.1942 Liquefied
Petroleum Gas- directive, part 2
- Regulations on cantonal
instances (e.g. fire department
regulations)
DE: - DVGW-TVR/TRGI
Place of installation
The burner must not be used in rooms
exposed to aggressive vapours (e.g.
hairspray, tetrachloroethylene or carbon
tetrachloride), large amounts of dust, or
high levels of air humidity (e.g. in laundry
rooms). An air inlet must be present with:
DE: up to 50 kW: 150 cm2
per additional kW: + 2.0 cm2
CH: QF [kW] x 6= ...cm2; but at least
200 cm2.
Variations may arise as a result of local
regulations.
Packaging and handling
• Move the burner still in its packaging
using atrolleyorforklift,taking care not
to drop it and elevating it no more than
20cm from ground level. After having
removed the packaging, check that the
contents are in good condition and cor-
respond with what was ordered. If in
doubt, contact the manufacturer. If the
weight and dimensions do not allow for
manual lifting, ask another operator for
help or use a forklift, harness the
burner using belts if no eyebolts are
available.
We can accept no warranty liability
whatsoever for loss, damage or injury
caused by any of the following:
- Inappropriate use.
- Incorrect assembly or repair by the
customer or any third party, including
the fitting of non-original parts.
Provision of the system and the
operating instructions
The firing system manufacturer must
supply the operator of the system with
operating and maintenance instructions
on or before final delivery. These
instructions should be displayed in a
prominent location at the point of
installation of the heat generator, and
should include the address and
telephone number of the nearest
customer service centre.
Notes for the operator
The system should be inspected by a
specialist at least once a year. It is
strongly recommended to take out a
service contract to guarantee regular
servicing.

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A18
Overview
Burner description
A1 Control and safety unit
B1 Ionisation bridge
F6 Air pressure switch
GP Sealing washer for Liquefied
Petroleum Gas
M1 Electric motor
pL Air pressure nipple
T1 Ignition transformer
Y10 Servomotor for air control
3 Gas train connecting flange
5 Fastening screws for equipment plate
7 Securing device (service)
8 Housing
9 Electrical connection (covered)
14 Release knob
15 Gas head adjusting screw
16 Cover
17 Burner connecting flange
18 Burner tube
113 Air intake box

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A 19
en
Operation
MB-ZRDLE gas train
MBZRDLE... B01S.. (dual-stage)
Compact unit consisting of:
filter, adjustable pressure switch, non-
adjustable rapid opening and closing
safety valve, adjustable pressure
regulator, main valve (first and second
stage) with adjustable throughput and
hydraulic brake, plus rapid closing.
Default setting:
- Flow rate 1st stage and 2nd stage, set
to maximum.
- Ignition flow rate and pressure
regulator set to minimum.
Technical data
Input pressure 360 mbar max.
Ambient temperature -15 to +70 C°
Voltage 230 V/ 50 Hz
Absorbed output 60 VA
Protection level IP 54
Gas connection 3/4" Rp or 1" 1/4 Rp
Assembly position:
- Vertical with coil facing upwards
- Horizontal with coil hidden
Pressure regulator setting
The adjusting screw has a path of 60
turns for adjusting the output pressure.
Three turns clockwise or anticlockwise
increases or reduces pressure by
1 mbar respectively.
At commissioning:
• Turn the screw at least 10 turns
clockwise (+)
• Thenfinetune theadjustment(moreor
less pressure)
• Checking the gas pressure on the
pressure tap 119pBr.
Setting the ignition throughput
• Unscrew plastic cap B.
• Turn it over and use it as a tool for
turning the adjusting screw (three
turns to adjust from minimum to
maximum throughput)
• Reduce the ignition throughput by
turning the screw clockwise, reduce it
by turning it anti-clockwise.
Adjusting the nominal flow rate
• Unscrewthe locking screw (thesealed
screw must not, however, be
unscrewed)
Setting the gas throughput for
the 2nd stage
• Reduce nominal gas throughput by
turning adjusting knob C, anti-
clockwise (located on the upper
section of the solenoid coil). Turning
clockwise increases throughput.
Setting the gas throughput for
the 1st stage
By hand (not tool).
• Reduce gas throughput by turning ring
Dclockwise (located on the lower
section of the solenoid coil). Turn anti-
clockwise to increase gas throughput.
Setting the hydraulic brake
Setting the 2nd stage
Setting the 1st stage
Gas pressure
switch
Solenoid valve
coil
Filter cap
Connecting
flange
Adjusting screw of
the gas pressure
regulator
pBr (4 - 20 mbar)
Locking
screw
Sealed
screw