Elettro C.F. TIG 156 User manual

IMANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE AD ARCO ...................Pag. 3
GB INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE....................Page 8
DBETRIEBSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN .... Seite 13
FMANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L'ARC ........Page 18
EMANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO ..........Pag. 23
PMANUAL DE INSTRUÇÕES PARA SOLDADORES A ARCO................... Pag. 28
NL HANDLEIDING VOOR BOOGLASTOESTELLEN .................................. Pag. 33
Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and wiring diagram
Ersatzteile und elektrischer Schaltplan
Pièces de rechanges et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Peças e esquema eléctrico
Reserveonderdelen en elektrisch schema Pagg. Seiten 38

2
1 2

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MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO
LEGENDA DISPLAY S2
A) METODO DI SALDATURA, selezionandolo e premendo l’encoder si ha
accesso al menù di “metodo di saldatura”.
B) PROCEDIMENTO DI SALDATURA: selezionandolo e premendo
l’encoder si ha accesso al menù di “procedimento di saldatura”.
C) PRE-GAS: Regola Il tempo di uscita del gas prima dell'inizio della
saldatura (0,05-2,5 sec.), selezionandolo e premendo l’encoder si può
modificarne il tempo.
D) SOTTOMENU OPZIONI DI SALDATURA: selezionandolo e premendo
l’encoder si ha accesso al sottomenu delle opzioni di saldatura dove si
possono modificare i valori dipendentemente dalle opzioni scelte.
E) OPZIONI DI SALDATURA: selezionandolo e premendo l’encoder si ha
accesso al menù delle “opzioni di saldatura”, dove si può scegliere
l’opzione desiderata.
F) SLOPE-UP: è il tempo in cui la corrente, partendo dal minimo, raggiunge
il valore di corrente impostato. (0-10 sec.)
G) CORRENTE DI BASE IN OPZIONI ARCO PULSATO: selezionandolo e
premendo l’encoder si può modificarne il valore.
H) FREQUENZA DI PULSAZIONE: frequenza di pulsazione da 0,16 a 10 KHz, selezionandolo e premendo l’encoder si può modificarne il valore.
I) SECONDO LIVELLO DI CORRENTE IN MODO BI-LEVEL: selezionandolo e premendo l’encoder si può modificarne il valore.
L) POST GAS: Regola il tempo di uscita del gas al termine della saldatura. (0-30 sec.)
M) SLOPE DOWN: E' il tempo in cui la corrente raggiunge il minimo e lo spegnimento dell'arco. (0-10 sec.)
N) CORRENTE DI SALDATURA: selezionandolo e premendo l’encoder si può modificarne il valore.
O) HOLD: segnala che le grandezze visualizzate sul display corrente (fig.3, rif. N) e tensione (fig.3, rif. P) sono quelle utilizzate. Si attiva alla fine di ogni saldatura.
P) TENSIONE DI SALDATURA: visualizza la tensione d'arco in relazione al processo di saldatura in atto.
Q) TIPO DI ACCENSIONE DELL’ARCO: selezionandolo si ha accesso la sottomenu dove si può scegliere in che modo accendere l’arco
R) DIAMETRO DELL’ELETTRODO: selezionandolo e premendo l’encoder si può modificarne il valore.
S) FREQUENZA: selezionandolo e premendo l’encoder si può modificarne il valore.
T) BILANCIAMENTO DELL’ONDA: selezionandolo e premendo l’encoder si può modificarne il valore.
IMPORTANTE:
PRIMA DELL’INSTALLAZIONE, DELL’USO O DI QUALSIASI
MANUTENZIONE ALLA SALDATRICE LEGGERE IL
CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E DEL MANUALE
“REGOLE DI SICUREZZA PER L’USO DELLE
APPARECCHIATURE” PONENDO PARTICOLARE
ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA. CONTATTARE
IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON AVETE COMPRESO
COMPLETAMENTE QUESTE ISTRUZIONI.
1. PREMESSA
Questo apparecchio deve essere utilizzato esclusivamente per
operazioni di saldatura. Non deve essere utilizzato per
scongelare tubi.
E’ inoltre indispensabile tenere nella massima considerazione
il manuale riguardante le regole di sicurezza.
I simboli posti in prossimità dei paragrafi ai quali si riferiscono,
evidenziano situazioni di massima attenzione, consigli pratici o
semplici informazioni.
Entrambi i manuali devono essere conservati con cura, in un
luogo noto ai vari interessati. Dovranno essere consultati ogni
qual volta vi siano dubbi, dovranno seguire tutta la vita
operativa della macchina e saranno impiegati per l’ordinazione
delle parti di ricambio.
2. DESCRIZIONI GENERALI
2.1. SPECIFICHE
Questa saldatrice è un generatore di corrente continua
costante realizzata con tecnologia INVERTER, progettata per
saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo cellulosico)
e con procedimento TIG con accensione a contatto e con alta
frequenza.
2.2. SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI SULLA
TARGA DI MACCHINA
N° Numero di matricola da citare sempre per
qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.
IEC60974-1 La saldatrice é costruita secondo queste
IEC60974-10 norme internazionali.
Cl. A Apparecchiatura per uso industriale e
professionale.
Convertitore statico di frequenza monofase
trasformatore-raddrizzatore.
Caratteristica discendente.
MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.
TIG Adatto per saldatura TIG.
U0Tensione a vuoto secondaria
X Fattore di servizio percentuale. % di 10 minuti in
cui la saldatrice può lavorare ad una determinata
corrente senza causare surriscaldamenti.
I2Corrente di saldatura.
U2Tensione secondaria con corrente I2.
U1Tensione nominale di alimentazione.
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.
l1max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.
E
N
C
F G
M
L
D H I
P
Q
S
T
R
B
OA

4
l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
IP23 Grado di protezione della carcassa che omologa
l’apparecchio per lavorare all’esterno sotto la
pioggia.
Idoneità ad ambienti con rischio accresciuto.
NOTE: La saldatrice è inoltre idonea a lavorare in ambienti con
grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 664).
2.3. DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI
2.3.1. Protezione termica
Questo apparecchio è protetto da una sonda di temperatura la
quale, se si superano le temperature ammesse, impedisce il
funzionamento della macchina.
In queste condizioni il ventilatore continua a funzionare e verrà
visualizzata l’icona sul display.
2.3.2. Protezione di blocco
Questa saldatrice è provvista di diverse protezioni che fermano
la macchina prima che subisca danni.
La segnalazione di fermo macchina è data dalla
visualizzazione del simbolo sul display.
L’accensione segnala:
1) Durante la fase di accensione, lo stato di alimentazione
della macchina.
2) Finita la fase di accensione, un’errata tensione di
alimentazione.
3) A macchina accesa, che la tensione è scesa sotto i 118V.
4) A macchina accesa, che la tensione di alimentazione
supera i 300V.
5) Se, durante la saldatura, la tensione supera i 300V. Per
ripristinare il funzionamento, verificare la tensione. Quindi
spegnere e riaccendere, dopo 5 secondi, l’interruttore. Se
l’inconveniente è stato risolto la saldatrice ricomincerà a
funzionare.
6) Se sul display compare la scritta E2 la macchina necessita
di un intervento tecnico.
2.3.3. Password
Quest’apparecchio è protetto contro l’uso da parte di personale
non autorizzato mediante la richiesta, all’accensione, di una
password.
Per attivare la funzione password, subito dopo l’accensione,
quando sul display viene visualizzato premere l’encoder
S1, selezionare, ruotando l’encoder, l’icona .
La password verrà richiesta alla successiva accensione, dove
si dovrà inserire ruotando l’encoder S1 fino al raggiungimento
della cifra corretta confermando premendo l’encoder S1; se il
codice è errato, il generatore si blocca visualizzando e per
reinserire nuovamente la password è necessario spegnere e
riaccendere il generatore. Per rimuovere la funzione password,
una volta inserita, premere l’encoder quando sul display
appare e selezionare l’icona , alla successiva
accensione la password non verrà richiesta. Il codice
password viene fornito insieme alla macchina e non si può
cambiare.
Si consiglia di custodirlo separatamente e in caso di
smarrimento, contattare il servizio assistenza.
Il generatore esce dalla fabbrica con la funzione disabilitata.
2.3.4. Funzioni opzioni bloccate
L’eventuale visualizzazione di un lucchetto su di un’opzione di
saldatura implica che è bloccata. Per attivarla, selezionare
l’icona desiderata nel menù di opzioni di saldatura (fig. 3 rif. E)
e inserire il codice di sblocco (optional).
2.3.5. Motogeneratori
Monofase: debbono avere un dispositivo di regolazione
elettronico della tensione, una potenza uguale o superiore a
4,5 kVA per art. 156 e art. 166, a 5 kVA per art. 158 ed a 6,5
kVA per art. 168 e non debbono erogare una tensione
superiore a 260V.
3. INSTALLAZIONE
Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda alla
tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della saldatrice.
La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in
serie alla alimentazione, deve essere uguale alla corrente I1
assorbita dalla macchina.
ATTENZIONE!: Le prolunghe fino a 30m devono essere
almeno di sezione 2,5 mm2.
3.1. MESSA IN OPERA
L'installazione della macchina deve essere fatta da personale
esperto. Tutti i collegamenti debbono essere eseguiti in
conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto della legge
antinfortunistica (norma CEI 26-10- CENELEC HD 427).
3.2. TIPO DI SALDATURA
Per selezionare il metodo di saldatura ruotare l’encoder S1 fino
a selezionare l’icona (fig. 3 rif. A), premere l’encoder per
accedere al menù per la selezione del metodo di saldatura.
SALDATURA AD ELETTRODO MMA
Questa macchina può fondere tutti i tipi di elettrodi rivestiti
escluso il tipo cellulosico. Con il metodo MMA si possono
modificare i seguenti parametri
Fig.4
- OPZIONE DI HOT START (fig. 4, rif.1)
Regola una sovracorrente che può essere inserita per
favorire l’accensione dell’arco.
- CORRENTE DI SALDATURA(fig. 4 rif. 2)
Ruotando l’encoder S1 si può impostare la corrente
corretta di saldatura.
SALDATURA A TIG DC (ACCENSIONE PER
CONTATTO). Per accendere l'arco premere il pulsante torcia e
toccare con l'elettrodo di tungsteno il pezzo da saldare e
rialzarlo. Il movimento deve essere deciso e rapido.
SALDATURA A TIG DC (ACCENSIONE IN ALTA
FREQUENZA). Per accendere l'arco premere il pulsante
torcia, una scintilla pilota di alta tensione/frequenza accenderà
l'arco.
SALDATURA A TIG AC-DC (ACCENSIONE IN ALTA
FREQUENZA): solo artt.166-168. Per accendere l'arco
premere il pulsante torcia, una scintilla pilota di alta
tensione/frequenza accenderà l'arco.
3.3. SELEZIONARE IL MODO DI SALDATURA
Ruotare l’encoder S1 fino a selezionare il procedimento di
saldatura (fig. 3 rif. B) e premere, scegliere poi l’icona
desiderata. In tutti i modi, selezionare preventivamente il
valore di pre gas(fig. 3 rif. C) e post gas (fig. 3 rif. L).
SALDATURA A TIG 2 TEMPI (MANUALE)
Premendo il pulsante della torcia la corrente inizia ad
aumentare ed impiega un tempo corrispondente allo "slope up"
(fig. 3 rif. F) preventivamente regolato, per raggiungere il
valore. Quando si lascia il pulsante la corrente inizia a
diminuire ed impiega un tempo corrispondente allo "slope
down" (fig. 3 rif. M) preventivamente regolato, per ritornare a
zero.
1
2

5
SALDATURA A TIG 4 TEMPI (AUTOMATICO). Questo
programma differisce dal precedente perché sia l'accensione
che lo spegnimento vengono comandati premendo e
rilasciando il pulsante della torcia TIG.
SALDATURA A TIG 4 TEMPI CON DUE LIVELLI DI
CORRENTE(AUTOMATICO BILEVEL). Prima di accendere
l'arco impostare i due livelli di corrente, di saldatura (fig. 3 rif.
N)e (fig. 3 rif. I),di “slope up” e “slope down” ruotando l’
encoder e premendo sul valore per poi impostarlo.
PUNTATURA. Scegliere la corrente di saldatura(fig. 5 rif.
A) e il tempo di puntatura (fig. 5 rif. B) tramite l’encoder S1,
ruotandolo fino al parametro desiderato e premendolo per
impostarne i valori.
In questo modo di saldatura l'operatore preme il pulsante della
torcia, si accende l'arco e, dopo il tempo di puntatura regolato,
l'arco si spegne automaticamente. Per eseguire il punto
successivo è necessario rilasciare il pulsante torcia e poi
ripremerlo.
Fig.5
TIPO DI ACCENSIONE DELL’ARCO: solo per
artt.166-168. Selezionando questa icona tramite l’encoder S1
si accede al menù di accensione dove si può decidere fra le
seguenti opzioni:
INIZIO SALDATURA DAL BORDO CON MATERIALE
SOTTILE
INIZIO SALDATURA DAL CENTRO CON MATERIALE
SOTTILE
INIZIO SALDATURA DAL CENTRO CON MATERIALE
SPESSO
DIAMETRO DELL’ELETTRODO: solo per artt.166-168.
Regola la partenza in funzione del diametro dell’elettrodo.
FREQUENZA AC: solo per artt.166-168. Regola la
frequenza della corrente alternata da 10 a 150Hz.
BILANCIAMENTO DELL’ONDA: solo per artt.166-168.
Regola la pulizia da –8 a 0 o la penetrazione da 0 a 8.
3.4. OPZIONI DI SALDATURA (DISPONIBILI SOLO PER
SALDATURA A TIG)
Per selezionare le opzioni di saldatura occorre prima di tutto
aver impostato precedentemente la macchina sul metodo di
saldatura a TIG, normale o alta frequenza, dopo di che,
indifferentemente dal procedimento, selezionare l’icona delle
opzioni (fig. 3 rif. E) ruotando e premendo l’encoder,
selezionando l’opzione desiderata fra le seguenti:
OPZIONE SALDATURA PULSATA. Impostare la
corrente di saldatura principale (fig. 3 rif. N), la corrente base
(fig. 3 rif. G), la frequenza della pulsazione (fig. 3 rif. H),
selezionare, infine, tramite l’encoder S1 il sottomenù di
opzione (fig. 3 rif. D) e regolare la durata della corrente di
principale espressa in percentuale del periodo (fig. 6 rif. A) tra
20% e 80%.
Fig.6
OPZIONE SALDATURA E-TWO PULSE
(OPTIONAL). Impostare i parametri di saldatura come
nell’opzione pulsata, selezionare, infine, tramite l’encoder S1 il
sottomenù di opzione (fig. 3 rif. D) e regolare la durata della
corrente di picco espressa in percentuale del periodo (fig. 7 rif.
A) e il rapporto in percentuale di riduzione della seconda
pulsazione rispetto alla prima (fig. 7 rif. B).
Fig.7
OPZIONE DI SALDATURA E-ARC (OPTIONAL)
SOLO TIG DC. Arco di saldatura intelligente che permette di
controllare la corrente e il cordone di saldatura in DC,
semplicemente muovendo la torcia. Prima di iniziare la
procedura di saldatura impostare la corrente di saldatura (fig. 3
rif. N) e selezionare, infine, tramite l’encoder S1 il sottomenù di
opzione (fig. 3 rif. D) e regolare la variazione di corrente
gestibile alzando o abbassando la torcia durante la saldatura.
Parametro regolabile da 1 a 50 A (fig. 8 rif. A).
fig.8
OPZIONE DI SALDATURA E-SPOT (OPTIONAL)
SOLO TIG DC. Speciale puntatura utilizzabile solo nel metodo
di saldatura DC a contatto che consente di ridurre
drasticamente l'apporto termico ed ottenere facilmente punti di
saldatura bianchi e lucidi su lamiere difficili da puntare come
l'acciaio inox impostare la corrente di saldatura (fig. 3 rif. N) e
selezionare, infine, tramite l’encoder S1 il sottomenù di
opzione(fig. 3 rif. D) e regolare il tempo di puntatura .
Parametro regolabile da 0.01 a 9.90 sec (fig. 9 rif. A)
Fig.9
OPZIONE DI SALDATURA E-START (OPTIONAL)
SOLO TIG DC. Start pulsato utilizzabile solo nel metodo di
saldatura in DC con innesco ad alta frequenza, utilissimo per
ottimizzare la puntatura delle lamiere nella fase iniziale della
saldatura. Impostare la corrente di saldatura (fig. 3 rif. N),
selezionare, infine, tramite l’encoder S1 il sottomenù di
opzione (fig. 3 rif. D) e impostare la percentuale della seconda
corrente di saldatura pulsata rispetto alla prima (fig. 10 rif. A)
A
A
AB
A
A
B

6
dal -50% a + 99%, la frequenza di saldatura (fig. 10 rif. B),da
50 a 200Hz, e il tempo di puntatura (fig. 10 rif. C) da 0,1 a 9,9
sec.
Fig.10
OPZIONE DI SALDATURA E- MULTIPOINT
(OPTIONAL) SOLO TIG DC
Nuovo sistema di saldatura pulsata utilizzabile solo nel metodo
di saldatura in DC con innesco ad alta frequenza che permette
di alternare rapidamente il tempo di lavoro e il tempo di pausa
a corrente zero, per consentire al pezzo un adeguato
raffreddamento ed una conseguente forte riduzione di
alterazione termica.Impostare il valore della corrente di
saldatura (fig. 3 rif. N), selezionare, infine, tramite l’encoder S1
il sottomenù di opzione(fig. 3 rif. D) e impostare il tempo di
saldatura da 0,05 a 9,90 sec (fig. 11 rif. A), ed il tempo di
pausa da 0,1 a 9,9 sec (fig. 11 rif. B).
Fig.11
OPZIONE DI SALDATURA E-MIX (OPTIONAL)
SOLO TIG AC
scegliendo questa opzione è possibile saldare per una parte di
periodo in alternata e una parte di periodo in continua.
Selezionando il sottomenu di opzioni di saldatura (fig. 3 rif. D)
è possibile impostare la durata della corrente continua in
percentuale del periodo (fig. 12 rif. A).
Fig.12
OPZIONE SALDATURA E-FUSION (OPTIONAL)
SOLO TIG AC
scegliendo questa opzione di saldatura è possibile scegliere
quanto a fondo penetrare dentro il materiale durante la
saldatura. Selezionando il sottomenu di opzioni di saldatura
(fig. 3 rif. D) è possibile impostare la percentuale che indica la
differenza tra semionda positiva e negativa, aumentando la
percentuale aumenta la semionda positiva (fig. 13 rif. A).
Fig.13
3.5. DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO (fig. 1 e 2).
S1 - Encoder.
Ruotare per scorrere le icone selezionabili.
Premere per selezionare l’icona evidenziata.
S3 –CONNETTORE 10 POLI.
A questo connettore vanno collegati i
seguenti comandi remoti:
a) pedale
b) torcia con pulsante di start
c) torcia con potenziometro
d) torcia con up/down
e) comando a distanza ecc…
S4
Morsetto di uscita positivo (+)
S5 –Raccordo ¼ gas.
Vi si connette il tubo gas della torcia di saldatura TIG.
S6
Morsetto di uscita negativo (-)
S7 –Interruttore.
Accende e spegne la macchina
S8 – Portafusibile (Solo per art.168)
S9 - Cavo di alimentazione.
S10 – Presa (Solo per art.168)
A cui collegare il gruppo di raffreddamento.
Attenzione: Potenza max: 360VA - Ampere: 1,6.
Non collegare utensili quali smerigliatrici o similari.
S11 - Raccordo ingresso gas.
S12 – Connettore (Solo per art.168)
Connettore a tre poli a cui va collegato il cavetto
del pressostato del gruppo di raffreddamento. In assenza del
gruppo di raffreddamento, collegare il connettore metallico a 3
poli in dotazione.
3.6. NOTE GENERALI
Prima dell'uso di questa saldatrice leggere attentamente le
norme CEI 26/9 - CENELEC HD 407 e CEI 26.11 - CENELEC
HD 433 inoltre verificare l'integrità dell'isolamento dei cavi,
delle pinze porta elettrodi, delle prese e delle spine e che la
sezione e la lunghezza dei cavi di saldatura siano compatibili
con la corrente utilizzata.
A
B
A
C
B
A
A

7
3.7. SALDATURA DI ELETTRODI RIVESTITI (MMA)
- Questa saldatrice è idonea alla saldatura di tutti i tipi di
elettrodi ad eccezione del tipo cellulosico (AWS 6010).
- Assicurarsi che l'interruttore S7 sia in posizione 0, quindi
collegare i cavi di saldatura rispettando la polarità richiesta
dal costruttore di elettrodi che andrete ad utilizzare e il
morsetto del cavo di massa al pezzo nel punto più vicino
possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon
contatto elettrico.
- Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza
porta elettrodo ed il morsetto di massa.
- Accendere la macchina mediante l'interruttore S7.
- Selezionare il procedimento MMA, , come descritto al
paragrafo 3.2.
- Con procedimento MMA la ventola di raffreddamento è
sempre attiva.
- Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo, alla
posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.
- Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio
e togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo.
3.8. SALDATURA TIG
Questa saldatrice è idonea a saldare con procedimento TIG
l'acciaio inossidabile, il ferro, il rame.
Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo (+)
della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più vicino
possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon
contatto elettrico.
Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al polo
negativo (-) della saldatrice.
Collegare il connettore di comando della torcia al connettore
S3 della saldatrice.
Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al raccordo S5
della macchina ed il tubo gas proveniente dal riduttore di
pressione della bombola al raccordo gas S11.
Accendere la macchina.
Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita quando
l'apparecchio è alimentato.
Alla prima accensione della macchina selezionare il modo e i
parametri di saldatura come indicato al paragrafo 3.2.
Con procedimento TIG la ventola di raffreddamento si attiva,
dopo 5 secondi si ferma per poi ripartire in fase di saldatura
fino al raffreddamento della macchina.
Il flusso di gas inerte deve essere regolato ad un valore (in litri
al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo.
Se si usano accessori tipo il gas-lens la portata di gas può
essere ridotta a circa 3 volte il diametro dell'elettrodo. Il
diametro dell'ugello ceramico deve avere una dimensione da 4
a 6 volte il diametro dell'elettrodo.
Normalmente il gas più usato è l'ARGON perché ha un costo
minore rispetto agli altri gas inerti, ma possono essere usate
anche miscele di ARGON con un massimo del 2%
IDROGENO per la saldatura dell'acciaio inossidabile e ELIO o
miscele di ARGON-ELIO per la saldatura del rame. Queste
miscele aumentano il calore dell'arco in saldatura ma sono
molto più costose.
Se si usa gas ELIO aumentare litri al minuto fino a 10 volte il
diametro dell'elettrodo (Es. diametro 1,6 x10= 16 l/min. di Elio).
Usare vetri di protezione D.I.N. 10 fino a 75A e D.I.N. 11 da
75A in poi.
3.9. MEMORIZZAZIONE DI UN PROGRAMMA
E POSSIBILE MEMORIZZARE SOLO DOPO AVER
SALDATO, AD OGNI ACCENSIONE LA MACCHINA
PRESENTA SEMPRE L’ULTIMA CONDIZIONE UTILIZZATA
IN SALDATURA.
3.9.1. Memorizzare i dati
Per memorizzare un programma occorre prima di tutto
impostare i parametri relativi al processo, metodo e opzioni di
saldatura ed eseguire una saldatura anche breve. Tramite
l’encoder S1 selezionare l’icona (fig. 3 rif. A) e accedere al
menù. ruotare l’encoder fino a selezionare l’icona scegliere
la riga di salvataggio ruotando l’encoder S1 e selezionarla
premendolo. Selezionare l’icona ed inserire il nome da
dare al programma, selezionando numeri o lettere tramite
l’encoder S1, confermare selezionando l’icona .
3.9.2. Cancellare i dati
Tramite l’encoder S1 selezionare l’icona (fig. 3 rif. A) e
accedere al menù, ruotarlo fino a selezionare l’icona
scegliere la riga da cancellare tramite l’encoder S1 e
selezionarla premendolo. Una volta selezionato il programma
da cancellare, ruotare l’encoder fino a selezionare l’icona .
3.9.3. Aggiornare
È possibile modificare i programmi precedentemente salvati,
memorizzandoli sulla stessa posizione o su una nuova.
3.10. GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO (optional solo per
art. 168)
Se si utilizza una torcia raffreddata ad acqua utilizzare il
gruppo di raffreddamento.
Collegare il cavo di alimentazione del gruppo di
raffreddamento alla presa S10 del generatore ed inserire poi il
connettore tre poli metallico al connettore S12 del generatore.
in caso di assenza del gruppo di raffreddamento collegare il
connettore a corredo per simulare la presenza del gruppo. In
assenza di tale connettore o con liquido refrigerante
insufficiente il generatore rimane in blocco e verrà visualizzata
l’ icona sul display.
Attenzione! Se selezionata la saldatura in elettrodo, il
raffreddamento non è acceso e non è selezionabile.
4. COMANDI A DISTANZA
Per la regolazione della corrente di saldatura a questa
saldatrice possono essere connessi i seguenti comandi a
distanza:
Art. 570008 Comando a pedale (usato in saldatura TIG).
Art. 535805 Torcia TIG UP/DOWN.
Art. 530330 +Art. 570006 (usato in saldatura MMA).
Art. 363307 Connessione per collegare la torcia e il comando a
pedale contemporaneamente. Con questo accessorio l’Art.
570008 può essere utilizzato in qualsiasi modo di saldatura
TIG.
I comandi che includono un potenziometro regolano la
corrente di saldatura dal minimo fino alla massima
corrente impostata con la encoder S1.
I comandi con logica UP/DOWN regolano dal minimo al
massimo la corrente di saldatura.

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3
INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINES
DISPLAY S2 LEGEND
A) WELDING METHOD: Select this and press the encoder to access the
"welding method" menu.
B) WELDING PROCEDURE: Select this and press the encoder to access the
"welding procedure" menu.
C) PRE-GAS: This is the time for exit of the gas before welding (0.05-2.5
sec). Select this and press the encoder to modify the time.
D) WELDING OPTIONS SUB-MENU: Select this and press the encoder to
access the welding options sub-menu, and select an option to modify its
values.
E) WELDING OPTIONS: Select this and press the encoder to access the
"welding options" menu, and select the required option.
F) SLOPE-UP: This is the time it takes for the current to reach the set value
from minimum. (0-10 sec.)
G) BASE CURRENT FOR PULSED ARC WELDING: Select this and press
the encoder to modify its value.
H) PULSE FREQUENCY: The pulse frequency is between 0.16 and 10 KHz.
Select this and press the encoder to modify its value.
I) CURRENT LEVEL TWO IN BI-LEVEL MODE: Select this and press the encoder to modify its value.
L) POST GAS: This is the time for exit of the gas after welding. (0-30 sec.)
M) SLOPE DOWN: This is the time during which the current decreases to minimum and the arc turns off. (0-10 sec.)
N) WELDING CURRENT: Select this and press the encoder to modify its value.
O) HOLD: Indicates that the current (fig. 3, ref. N) and voltage (fig. 3, ref. P) values on the display are those in use. This is activated at the end of each welding
process.
P) WELDING VOLTAGE: This shows the arc voltage in relation to the welding process carried out.
Q) TYPE OF ARC STRIKE: Select this to access the sub-menu and select and strike the arc.
R) DIAMETER OF ELECTRODE: Select this and press the encoder to modify its value.
S) FREQUENCY: Select this and press the encoder to modify its value.
T) WAVE BALANCE CONTROL: Select this and press the encoder to modify its value.
IMPORTANT
READ THIS MANUAL AND THE “SAFETY RULES” MANUAL
CAREFULLY BEFORE INSTALLING, USING, OR SERVICING
THE WELDING MACHINE, PAYING SPECIAL ATTENTION TO
SAFETY RULES.
CONTACT YOUR DISTRIBUTOR IF YOU DO NOT FULLY
UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS.
1. PRECAUTIONS
This machine must be used for welding only. It must not be used
to defrost pipes.
It is also essential to pay special attention to the "SAFETY
RULES" Manual. The symbols next to certain paragraphs
indicate points requiring extra attention, practical advice or
simple information.
This MANUAL and the "SAFETY RULES" MANUAL must be
stored carefully in a place familiar to everyone involved in using
the machine. They must be consulted whenever doubts arise
and be kept for the entire lifespan of the machine; they will also
be used for ordering replacement parts.
2. GENERAL DESCRIPTIONS
2.1. SPECIFICATIONS
This welding machine is a constant current power source built
using INVERTER technology, designed to weld covered
electrodes (not including cellulosic) and for TIG procedures, with
contact starting and high frequency.
2.2. EXPLANATION OF THE TECHNICAL
SPECIFICATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.
N° Serial number, which must be indicated on any
type of request regarding the welding machine.
IEC60974-1 This welding machine is manufactured
according
IEC60974-10 to this international standards
Cl. A Machine for professional and industrial use
Single-phase static transformer-rectifier
frequency converter.
Drooping-characteristic.
MMA Suitable for welding with covered electrodes.
TIG Suitable for TIG welding.
U0Secondary open-circuit voltage
X Duty cycle percentage. % of 10 minutes during
which the welding machine may run at a
certain current without overheating.
I2Welding current.
E
N
C
F G
M
L
D H I
P
Q
S
T
R
B
OA

9
U2Secondary voltage with current I2.
U1Rated supply voltage.
1- 50/60Hz 0- or 60-Hz single-phase power supply.
I1max. This is the maximum value of the absorbed
current.
I1eff. This is the maximum value of the actual current
absorbed, considering the duty cycle.
IP23 Protection grade of the housing, approving the
equipment as suitable for use outdoors in the rain.
Suitable for hazardous environments.
NOTES: the welding machine has also been designed for use in
environments with a pollution rating of 3. (See IEC 664).
2.3. DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES
2.3.1. Thermal protection
This machine is protected by a temperature probe, which
prevents the machine from operating if the allowable
temperatures are exceeded. Under these conditions the fan
keeps running and the icon appears on the display.
2.3.2. Block protections
This welding machine is equipped with various safety devices
that stop the machine before it can suffer damage.
The symbol appears on the display when the machine
stops. When this occurs, it signals:
1) During the start-up phase, the power status of the machine.
2) After the start-up phase, incorrect supply voltage.
3) With the machine running, that the voltage has fallen below
118V.
4) With the machine running, that the supply voltage is above
300V.
5) During welding, that the voltage exceeds 300V. To restore
operation, check the voltage. Then shut off the switch, wait
5 seconds, and switch it on again. If the problem has been
corrected, the weIding machine will begin operating again.
6) If the message E2 appears on the display, the machine
requires technical intervention.
2.3.3. Password
This equipment is protected against the use on behalf of
unauthorised personnel through the request, on ignition, of a
password.
To activate the password function: when appears on the
display upon start-up, immediately press encoder S1, and select
the icon by turning the encoder.
The user is prompted to log in when the system is next started
up. Turn encoder S1 to enter the correct password and then
press encoder S1 to confirm it. If the code is incorrect, the power
source locks and appears on the display. To re-enter the
password, turn the power source off and then on again. To
remove the password function when this is enabled, press the
encoder and when appears on the display, select . The
log-in function will not appear upon next start-up.
The password code is supplied together with the machine and
cannot be changed.
It is recommended to keep it separate and in case of loss,
contact the after-sales assistance.
The power source leaves the factory with the function disabled.
2.3.4. Disabled options
A padlock symbol next to a welding option indicates that it is
disabled. To enable it, select the required icon in the welding
options menu (fig. 3 ref. E) and enter the release code (optional).
2.3.5. Motor-driven generators
Single-phase: they must have an electronic regulator of the
tension, a power equal to or greater than 4,5 kVA for item 156
and item 166, than 5 kVA for item 158 and 6,5 kVA for tem 168,
and must not deliver a voltage greater than 260V.
3. INSTALLATION
Make sure that the supply voltage matches the voltage
indicated on the specification plate of the welding machine.
The capacity of the overload cut-out switch or fuses installed
in series with the power supply must be equivalent to the
absorbed current I1 of the machine.
WARNING! Extension cords of up to 30m must have a cross-
section of at least 2.5 mm2.
3.1. START-UP
Only skilled personnel should install the machine. All
connections must be carried out according to current
regulations, and in full observance of safety laws (regulation
CEI 26-10 -CENELEC HD 427).
3.2. TYPE OF WELDING
To select the welding method, turn encoder S1 to select the
icon (fig. 3 ref. A) and press the encoder to access the menu
for selecting the welding method.
MMA ELECTRODE WELDING
This machine can smelt all types of coated electrodes apart
from the cellulosic type. The following parameters can be
modified for the MMA method.
Fig.4
- HOT START OPTION (fig. 4, ref. 1)
This is overcurrent that can be enabled to ignite the arc.
- WELDING CURRENT (fig. 4 ref. 2)
Turn encoder S1 to set the correct welding current.
DC TIG WELDING (CONTACT IGNITION). To ignite
the arc, press the torch button and touch the piece to be
welded with the tungsten electrode and lift it. The movement
should be firm and quick.
DC TIG WELDING (IGNITION AT HIGH
FREQUENCY). To ignite the arc, press the torch button. A
pilot spark at high voltage/frequency ignites the arc.
AC-DC TIG WELDING (IGNITION AT HIGH
FREQUENCY): only items 166-168. To ignite the arc, press
the torch button. A pilot spark at high voltage/frequency
ignites the arc.
3.3. SELECTING THE WELDING METHOD
Turn encoder S1 to select the welding procedure (fig. 3 ref.
B) and press it. Select the required icon. For each method,
first select the pre-gas value (fig. 3 ref. C) and post-gas value
(fig. 3 ref. L).
2-TIME TIG WELDING (MANUAL)
Press the torch button. The current gradually increases,
during the previously set "slope up" time (fig. 3 ref. F), up to
the required value. When the button is released, the current
decreases, during the previously set "slope down" time (fig. 3
ref. M), down to the zero point.
4-TIME TIG WELDING (AUTOMATIC) This program
differs from the previous one in that ignition and extinction
are controlled by pressing and releasing the button on the
TIG torch.
4-TIME TIG WELDING WITH TWO CURRENT
LEVELS (AUTOMATIC BI-LEVEL) Before igniting the arc,
1
2

10
set the two current levels for welding, "slope up" and "slope
down" (fig. 3 ref. N and fig. 3 ref. I), by turning the encoder and
pressing the value to set it.
SPOT WELDING Select the welding current (fig. 5 ref. A)
and the spot welding time (fig. 5 ref. B), turning encoder S1 to
select the required parameter and pressing it to set the values.
For this welding method, press the button on the torch and the
arc ignites; the arc is extinguished automatically at the end of the
set spot welding time. To do the next spot, release the torch
button and then press it again.
Fig.5
TYPE OF ARC IGNITION: only for items 166-168. Using
encoder S1, select this icon to access the ignition menu and
choose between the following options:
START WELDING FROM EDGE WITH THIN MATERIAL
START WELDING FROM CENTRE WITH THIN
MATERIAL
START WELDING FROM CENTRE WITH THICK
MATERIAL
DIAMETER OF ELECTRODE: only for items 166-168.
This is to set ignition in relation to the diameter of the electrode.
AC FREQUENCY: only for items 166-168. This is to set
the frequency of the alternating current between 10 and 150Hz.
WAVE BALANCE CONTROL: only for items 166-168.
This is to set cleaning between -8 and 0, or penetration between
0 and 8.
3.4. WELDING OPTIONS (AVAILABLE ONLY FOR TIG
WELDING)
In order to select the welding options, it is necessary to first set
the TIG, normal or high frequency welding method. Select the
options icon irrespective of the procedure (fig. 3 ref. E) by turning
and pressing the encoder, and select an option from among the
following:
PULSE WELDING OPTION. Set the main welding
current (fig. 3 ref. N), the basic current (fig. 3 ref. G) and the
pulse frequency (fig. 3 ref. H). Using encoder S1, select the
options sub-menu (fig. 3 ref. D) and set the duration of the main
current as a percentage of the period (fig. 6 ref. A) between 20
and 80%.
Fig.6
E-TWO PULSE WELDING OPTION (OPTIONAL).
Set the welding parameters as for the pulse option. Using
encoder S1, select the options sub-menu (fig. 3 ref. D) and
set the duration of the peak current as a percentage of the
period (fig. 7 ref. A) and the ratio as a percentage of
reduction of the second pulse in relation to the first (fig. 7 ref.
B).
Fig.7
E-ARC WELDING OPTION (OPTIONAL) ONLY DC
TIG. Smart welding arc that permits control of the current and
weld seam in DC, by simply moving the torch. Before starting
the welding procedure, set the welding current (fig. 3 ref. N)
and, using encoder S1, select the options sub-menu (fig. 3
ref. D) and adjust the current variation controlled by lifting or
lowering the torch during welding. The parameter can be set
between 1 and 50 A (fig. 8 ref. A).
fig.8
E-SPOT WELDING OPTION (OPTIONAL) ONLY
DC TIG.Special spot welding available only with the DC
contact welding method, which greatly reduces the thermal
input and makes it easy to obtain white and glossy welding
spots on sheet metal that can be difficult to spot weld, like
stainless steel. Set the welding current (fig. 3 ref. N) and
then, using encoder S1, select the options sub-menu (fig. 3
ref. D) and adjust the spot-welding time. The parameter can
be set between 0.01 and 9.90 sec (fig. 9 ref. A).
Fig.9
E-START WELDING OPTION (OPTIONAL) ONLY
DC TIG. Pulse start available only for the DC welding method
with high frequency ignition. This is ideal for optimizing the
spot welding of sheet metal during the initial welding phase.
Set the welding current (fig. 3 ref. N). Using encoder S1,
select the options sub-menu (fig. 3 ref. D) and set the
percentage of the second pulse welding current in relation to
the first (fig. 10 ref. A) between -50% and + 99%, the welding
frequency (fig. 10 ref. B) between 50 and 200 Hz, and the
spot welding time (fig. 10 ref. C) between 0.1 and 9.9 sec.
Fig.10
E-MULTIPOINT WELDING OPTION (OPTIONAL)
ONLY DC TIG.
This is a new pulse welding system used only for the DC
welding method with high frequency ignition, that permits
quick alternation between the work time and the pause time
A
A
AB
A
B
A
A
B
C