Elettro C.F. MMA 2255 DC User manual

IMANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE AD ARCO................... Pag. 2
GB INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE ................... Page 6
DBETRIEBSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN.... Seite 10
FMANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L'ARC ........ Page 14
EMANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO .......... Pag. 18
PMANUAL DE INSTRUÇÕES PARA SOLDADORES A ARCO .................. Pag. 22
Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and wiring diagram
Ersatzteile und elektrischer Schaltplan
Pièces de rechanges et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Peças e esquema eléctrico Pagg. Seiten 26

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MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO
IMPORTANTE:
PRIMA DELL’INSTALLAZIONE, DELL’USO O DI
QUALSIASI MANUTENZIONE ALLA SALDATRICE
LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E
DEL MANUALE “REGOLE DI SICUREZZA PER L’USO
DELLE APPARECCHIATURE” PONENDO PARTICOLARE
ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA.
CONTATTARE IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON
AVETE COMPRESO COMPLETAMENTE QUESTE
ISTRUZIONI.
1 PREMESSA
Questo apparecchio deve essere utilizzato esclusivamente
per operazioni di saldatura. Non deve essere utilizzato per
scongelare tubi.
E’ inoltre indispensabile tenere nella massima
considerazione il manuale riguardante le regole di
sicurezza.
I simboli posti in prossimità dei paragrafi ai quali si
riferiscono, evidenziano situazioni di massima attenzione,
consigli pratici o semplici informazioni.
Entrambi i manuali devono essere conservati con cura, in
un luogo noto ai vari interessati. Dovranno essere
consultati ogni qual volta vi siano dubbi, dovranno seguire
tutta la vita operativa della macchina e saranno impiegati
per l’ordinazione delle parti di ricambio.
2 DESCRIZIONI GENERALI
2.1 Specifiche
Questa saldatrice è un generatore di corrente continua
costante realizzata con tecnologia INVERTER, progettata
per saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo
cellulosico) e con procedimento TIG con accensione a
contatto.
2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI
SULLA TARGA DI MACCHINA
N° Numero di matricola da citare sempre per
qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.
Convertitore statico di frequenza trifase
trasformatore-raddrizzatore.
Caratteristica discendente.
MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.
TIG Adatto per saldatura TIG.
U0 Tensione a vuoto secondaria
X Fattore di servizio percentuale. % di 10 minuti
in cui la saldatrice può lavorare ad una
determinata corrente senza causare
surriscaldamenti.
I2 Corrente di saldatura
U2 Tensione secondaria con corrente I2
U1 Tensione nominale di alimentazione
3~50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz
l1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.
l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
IP23C Grado di protezione della carcassa che omologa
l’apparecchio per lavorare all’esterno.
C: la lettera addizionale C significa che
l’apparecchio è protetto contro l’accesso di un
utensile (diametro 2,5 mm) alle parti in tensione
del circuito di alimentazione.
Idoneità ad ambienti con rischio accresciuto.
NOTE: La saldatrice è inoltre idonea a lavorare in ambienti
con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 664).
2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI
2.3.1 Protezione termica
Questo apparecchio è protetto da una sonda di
temperatura la quale, se si superano le temperature
ammesse, impedisce il funzionamento della macchina.
In queste condizioni il ventilatore continua a funzionare ed
il LED Msi accende.
2.3.2 Protezione di blocco
Questa saldatrice è provvista di diverse protezioni che
fermano la macchina prima che subisca danni. La
saldatrice può funzionare all'interno delle seguenti gamme
di tensione:
Per tensione nominale 208/220/230V da 175 a 270V.Per
tensione nominale 400/440V da 340 a 490V
Attenzione: se la tensione di alimentazione non è
compresa tra i valori sopracitati non si accende nessun led
e il ventilatore è alimentato.
Se, all’accensione della macchina, il collegamento delle
fasi non è corretto sul display Icompaiono 3 punti luminosi
(accensione fissa).
Se, a macchina accesa, la tensione è scesa sotto i 175 V
(U1 = 230 V) o 340 V (U1 = 400 V) sul display Icompare la
sigla E3.
Se, a macchina, accesa, la tensione è salita sopra i 275 V
(U1 = 230 V) o 490 V (U1 = 400 V) sul display Icompare la
sigla E4.
In questi casi spegnere la macchina, ripristinare la giusta
tensione e riaccenderla. Se l'inconveniente è stato risolto la
saldatrice ricomincerà a funzionare.
Se, a macchina accesa, sul display Icompare la scritta E2
oppure E1 controllare la tensione di alimentazione della
macchina, se questa è corretta la macchina necessita di un
intervento tecnico.
3 INSTALLAZIONE
Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda
alla tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della
saldatrice.
La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in
serie alla alimentazione, deve essere uguale alla corrente
I1 assorbita dalla macchina.
ATTENZIONE!: Le prolunghe fino a 30m devono essere
almeno di sezione 2,5 mm2.
3.1. MESSA IN OPERA
L'installazione della macchina deve essere fatta da
personale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere
eseguiti in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto
della legge antinfortunistica (norma CEI 26-10- CENELEC
HD 427).

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3.2 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO.
C- Selettore di procedimento
Tramite questo pulsante avviene la scelta del procedimento
di saldatura (Elettrodo e TIG).
A ogni pressione di questo pulsante si ottiene una nuova
selezione.
L’accensione dei LED in corrispondenza dei simboli
visualizza la Vostra scelta.
LED A - Saldature ad elettrodo MMA
Questa macchina può fondere tutti i tipi di elettrodi rivestiti
escluso il tipo cellulosico.
Con questo procedimento la corrente viene regolata tramite
la manopola Ded è possibile regolare la funzione di "arc
force" (Led H) e di "hot start" (Led F).
LED B - Saldatura a TIG
Premendo il pulsante della torcia, la corrente raggiunge il
valore regolato con la manopola D. Quando si lascia il
pulsante la corrente inizia a diminuire ed impiega un tempo
corrispondente allo "slope down" LED O acceso,
preventivamente regolato, per ritornare a zero.
LED F - Hot start
Si può selezionare tramite il pulsante Gsolo se è
selezionato il procedimento MMA LED A.
All'accensione di questo led il display Ivisualizza il tempo,
espresso in secondi, in cui la saldatrice eroga una
sovracorrente per migliorare l'accensione dell'elettrodo. La
regolazione avviene tramite la manopola D.
LED H - Arc force
E' una percentuale della corrente di saldatura. Si può
selezionare tramite il pulsante Gsolo se è selezionato il
procedimento MMA LED A. Il display Ine visualizza il
valore e la manopola Dlo regola. In pratica questa
sovracorrente favorisce il trasferimento delle gocce di
metallo fuso.
G - Selettore parametri di saldatura MMA e TIG
Premendo questo pulsante si illuminano in successione i
LED.
Attenzione si illumineranno solo i LED che si riferiscono al
modo di saldatura scelto.
Ogni LED indica il parametro che può essere regolato
tramite la manopola D durante il tempo di accensione del
LED stesso.
Dopo 5 secondi dall'ultima variazione il LED interessato si
spegne e viene indicata la corrente di saldatura principale e
si accende il corrispondente LED E.
LED E
Corrente di saldatura principale.
LED O - Slope down

4
E’ il tempo in cui la corrente raggiunge il minimo e lo
spegnimento dell’arco (0-10 sec.).
LED P - Post gas
Regola il tempo di uscita del gas al termine della saldatura
(0-30 sec).
D - Manopola.
Regola la corrente di saldatura LED E.
Inoltre in abbinamento al pulsante G è possibile regolare
altri parametri di saldatura.
LED M - protezione termica
Si accende quando l'operatore supera il fattore di servizio o
di intermittenza percentuale ammesso per la macchina e
blocca contemporaneamente l'erogazione di corrente.
N.B. In questa condizione il ventilatore continua a
raffreddare il generatore.
I - Display
Normalmente visualizza la corrente di saldatura e le
impostazioni selezionate con il pulsante G e regolate con la
manopola D.
Nelle procedure di blocco (vedi 2.3.2) della macchina
visualizza:
-tre punti lampeggianti o accesi di continuo.
-le sigle
E1 E2 E3 E4.
L - Display
Visualizza la tensione d'arco in relazione al processo di
saldatura in atto.
N - Selettore programmi in memoria
Seleziona e memorizza i programmi.
La saldatrice ha la possibilità di memorizzare nove
programmi di saldatura P01…..P09 e di poterli richiamare
tramite questo pulsante. Inoltre è disponibile un programma
lavoro PL .
Selezione
Premendo brevemente questo pulsante viene visualizzato
sul display I il numero del programma successivo a quello
in cui si sta lavorando. Se questo non è stato memorizzato
la scritta sarà lampeggiante, contrariamente sarà fissa.
Memorizzazione
Una volta selezionato il programma, premendo per un
tempo maggiore di 3 secondi, si memorizzano i dati.
A conferma di questo, il numero del programma,
visualizzato sul display I, terminerà di lampeggiare.
S - CONNETTORE 10 POLI
A questo connettore vanno collegati i
seguenti comandi remoti:
a) pedale
b) torcia con pulsante di start
c) torcia con potenziometro
d) torcia con up/down
e) comando a distanza ecc…
E' disponibile tra i pin 3 e 6 un contatto pulito
che segnala la accensione dell'arco (5A 230V).
Q - Raccordo ¼ gas
Vi si connette il tubo gas della torcia di saldatura TIG.
R
Morsetto di uscita negativo (-).
T
Morsetto di uscita positivo (+).
V - Interruttore
Accende e spegne la macchina.
U - Raccordo ingresso gas
Z - Cavo di alimentazione
3.3. NOTE GENERALI
Prima dell'uso di questa saldatrice leggere attentamente le
norme CEI 26/9 - CENELEC HD 407 e CEI 26.11 -
CENELEC HD 433 inoltre verificare l'integrità
dell'isolamento dei cavi, delle pinze porta elettrodi, delle
prese e delle spine e che la sezione e la lunghezza dei cavi
di saldatura siano compatibili con la corrente utilizzata.
3.4. SALDATURA DI ELETTRODI RIVESTITI (MMA)
- Questa saldatrice è idonea alla saldatura di tutti i tipi di
elettrodi ad eccezione del tipo cellulosico (AWS 6010).
- Assicurarsi che l'interruttore Vsia in posizione O, quindi
collegare i cavi di saldatura rispettando la polarità
richiesta dal costruttore di elettrodi che andrete ad
utilizzare e il morsetto del cavo di massa al pezzo nel
punto più vicino possibile alla saldatura assicurandosi
che vi sia un buon contatto elettrico.
- Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza
porta elettrodo ed il morsetto di massa.
- Accendere la macchina mediante l'interruttore V.
- Selezionare, premendo il pulsante C, il procedimento
MMA, LED AAcceso.
- Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo,
alla posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.
- Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio e
togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo.
Se si vogliono regolare le funzioni di Hot-start LED F e di
Arc force LED Hvedere il paragrafo precedente.

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3.5. SALDATURA TIG
Questa saldatrice è idonea a saldare con procedimento
TIG l'acciaio inossidabile, il ferro, il rame.
Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo
(+) della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più
vicino possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un
buon contatto elettrico.
Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al polo
negativo (-) della saldatrice.
Collegare il connettore di comando della torcia al
connettore S della saldatrice.
Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al raccordo Q
della macchina ed il tubo gas proveniente dal riduttore di
pressione della bombola al raccordo gas U.
Accendere la macchina.
Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita
quando l'apparecchio è alimentato.
Alla prima accensione della macchina selezionare il
procedimento mediante il pulsante C, e i parametri di
saldatura mediante il tasto Ge la manopola Dcome
indicato al paragrafo 3.2.
Il flusso di gas inerte deve essere regolato ad un valore (in
litri al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo.
Se si usano accessori tipo il gas-lens la portata di gas può
essere ridotta a circa 3 volte il diametro dell'elettrodo.
Il diametro dell'ugello ceramico deve avere una dimensione
da 4 a 6 volte il diametro dell'elettrodo.
Normalmente il gas più usato è l'ARGON perché ha un
costo minore rispetto agli altri gas inerti, ma possono
essere usate anche miscele di ARGON con un massimo
del 2% IDROGENO per la saldatura dell'acciaio
inossidabile e ELIO o miscele di ARGON-ELIO per la
saldatura del rame. Queste miscele aumentano il calore
dell'arco in saldatura ma sono molto più costose.
Se si usa gas ELIO aumentare litri al minuto fino a 10 volte
il diametro dell'elettrodo (Es. diametro 1,6 x10= 16 l/min. di
Elio).
Usare vetri di protezione D.I.N. 10 fino a 75A e D.I.N. 11 da
75A in poi.
3.6. MEMORIZZAZIONE
E' possibile memorizzare solo dopo avere saldato.
Il pulsante N, premuto brevemente, effettua una scelta;
premuto per un tempo maggiore di 3 secondi, effettua una
memorizzazione.
Ad ogni accensione, la macchina presenta sempre l'ultima
condizione utilizzata in saldatura.
3.6.1. Memorizzare i dati del programma PL
Utilizzando la macchina per la prima volta.
Alla accensione della macchina il display visualizza la sigla
PL questa, dopo 5 secondi, scompare e viene visualizzata
una corrente di lavoro. Seguire le indicazioni dei paragrafi
3.2 3.4 e 3.5 quindi, per memorizzare i dati nel programma
P01, procedere nel seguente modo:
- Premere brevemente il pulsante Ncomparirà la scritta
P01 lampeggiante.
- Premere il pulsante Nper un tempo maggiore di 3
secondi fino a che la sigla P01 smetta di lampeggiare, a
questo punto la memorizzazione è avvenuta.
- Ovviamente se invece di memorizzare nel programma
P01 si vuole memorizzare in un programma diverso si
premerà il pulsante Nin maniera breve tante volte
quante necessarie per visualizzare il programma
desiderato. Alla riaccensione della macchina viene
visualizzato P01.
IL PULSANTE N PREMUTO BREVEMENTE EFFETTUA
UNA SCELTA, PREMUTO PER UN TEMPO MAGGIORE
DI 3 SECONDI EFFETTUA UNA MEMORIZZAZIONE.
3.6.2. Memorizzare da un programma libero
L'operatore può modificare e memorizzare un programma
scelto procedendo nel seguente modo:
▪Premere il pulsante Nin modo breve e scegliere il
numero di programma desiderato.
I programmi liberi hanno la sigla lampeggiante.
▪Premere il pulsante
C,e scegliere il procedimento e il
modo di saldatura (paragrafo 3.2).
▪Girare la manopola Ded impostare la corrente di
saldatura.
Se è stato scelto il procedimento TIG, attivare il LED P
(post gas) tramite il pulsante Ge regolare tramite la
manopola Dil valore desiderato (paragrafo 3.2.)
Se dopo queste regolazioni, necessarie per saldare, si
vogliono regolare il tempo di "slope" agire come descritto al
paragrafo 3.2.
Eseguire una saldatura anche breve e decidere dove
memorizzare.
Per memorizzare nel programma scelto precedentemente,
premere il pulsante Nper più di 3 secondi fino a che il
numero smette di lampeggiare.
Per memorizzare in un programma diverso, fare la scelta
premendo brevemente il pulsante Nquindi premere il
pulsante Nper più di 3 secondi.
3.6.3 Memorizzare da un programma memorizzato
Partendo da un programma già memorizzato l'operatore
può modificare i dati in memoria per aggiornare il
programma stesso o per trovare nuovi parametri da
memorizzare in un altro programma.
3.6.3.1 Aggiornare
▪Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri
da modificare e modificarli.
▪Eseguire una saldatura anche breve.
▪Premere per un tempo maggiore di 3 secondi il tasto N
fino alla conferma della memorizzazione (sigla del
programma da lampeggiante a continua).
3.6.3.2 Memorizzare in un nuovo programma
▪Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri
da modificare e modificarli.
▪Eseguire una saldatura anche breve.
▪Premere brevemente il selettore Nfino alla
visualizzazione del programma da Voi desiderato.
▪Premere di continuo il tasto Nfino alla conferma della
memorizzazione (sigla del programma da lampeggiante
a continua).

6
INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINES
IMPORTANT:
READ THIS MANUAL AND THE “SAFETY RULES”
MANUAL CAREFULLY BEFORE INSTALLING, USING, OR
SERVICING THE WELDING MACHINE, PAYING SPECIAL
ATTENTION TO SAFETY RULES.
CONTACT YOUR DISTRIBUTOR IF YOU DO NOT FULLY
UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS.
1 PRECAUTIONS
This machine must be used for welding only. It must not be
used to defrost pipes.
It is also essential to pay special attention to the "SAFETY
RULES" Manual. The symbols next to certain paragraphs
indicate points requiring extra attention, practical advice or
simple information.
This MANUAL and the "SAFETY RULES" MANUAL must be
stored carefully in a place familiar to everyone involved in
using the machine. They must be consulted whenever
doubts arise and be kept for the entire lifespan of the
machine; they will also be used for ordering replacement
parts.
2 GENERAL DESCRIPTIONS
2.1 SPECIFICATIONS
This welding machine is a constant current power source
built using INVERTER technology, designed to weld covered
electrodes (not including cellulosic) and for TIG procedures,
with contact starting.
2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL
SPECIFICATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.
N°.Serial number, which must be indicated on any
type of request regarding the welding machine.
Tri-phase static transformer-rectifier frequency
converter.
Drooping-characteristic.
MMA Suitable for welding with covered electrodes.
TIG Suitable for TIG welding.
U0. Secondary open-circuit voltage
X. Duty cycle percentage. % of 10 minutes during
which the welding machine may run at a certain
current without overheating.
I2. Welding current
U2. Secondary voltage with current I2
U1. Rated supply voltage
3- 50/60Hz 50- or 60-Hz tri-phase power supply
I1 max. This is the maximum value of the absorbed
current.
I1 eff. This is the maximum value of the actual current
absorbed, considering the duty cycle.
IP23C Protection grade of the housing, approving the
equipment as suitable for use outdoors. C: The
additional letter C means that the equipment is
protected against access to the live parts of
thepower circuit by a tool (diameter 2,5 mm).
Suitable for hazardous environments.
NOTES: the welding machine has also been designed for
use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC
664).
2.3 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES
2.3.1. Thermal protection
This machine is protected by a temperature probe, which
prevents the machine from operating if the allowable
temperatures are exceeded. Under these conditions the fan
keeps running and the LED Mlights.
2.3.2. Block protections
This welding machine is equipped with various safety
devices that stop the machine before it can suffer damage.
The welding machine may operate within the following
voltage ranges:
For rated voltage 208/220/230V, from 175 to 270V.
For rated voltage 400/440V, from 340 to 490V.
Caution: if the supply voltage does not fall between the
above values, no LED will light and the fan is powered.
If the phases are not properly connected, 3 light points will
appear (steadily lit) on the display Iwhen the machine is
started.
If, with the machine on, the voltage falls below 175 V (U1 =
230V) or 340 V (U1 = 400V), the display Iwill show the
abbreviation E3.
If, with the machine on, the voltage rises above 275 V (U1 =
230V) or 490 V (U1 = 400V), the display Ishows the
abbreviation E4.
In this case turn off the machine, restore the proper voltage
and restart. If the problem has been corrected, the welding
machine will begin operating again.
If, with the machine on, the display Ishows the message E2
or E1, check the supply voltage of the machine; if it is
correct, the machine requires technical service.
3. INSTALLATION
Make sure that the supply voltage matches the voltage
indicated on the specification plate of the welding machine.
The capacity of the overload cut-out switch or fuses
installed in series with the power supply must be equivalent
to the absorbed current I1 of the machine.
WARNING! Extension cords of up to 30m must have a
cross-section of at least 2.5 mm2.
3.1 START-UP
Only skilled personnel should install the machine. All
connections must be carried out according to current
regulations, and in full observance of safety laws (regulation
CEI 26-10 -CENELEC HD 427).

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3.2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT.
C – Procedure and mode selector switch
This push-button selects the welding procedure (MMA or
TIG).
The selection changes each time the button is pressed.
The LEDs light next to the various symbols to display your
choice.
A LED – MMA (Manual Metal Arc) welding.
This machine can melt all types of coated electrodes,
except for cellulose.
With this process the current is adjusted using the knob D,
and it is possible to adjust the "arc force" (LED H) and "hot
start" function (LED F).
B LED – TIG welding
When the torch trigger is pressed, the current reaches the
value set by means of the Dknob. When the trigger is
released, the current begins to drop over the previously set
“slope down” time (OLED on), until it goes back to zero.
LED F – Hot start
May be selected via the button Gonly if MMA welding is
selected (LED A).
This LED lights to indicate that the display Idisplays the
time, expressed in seconds, during which the welding
machine delivers an overcurrent to improve electrode
starting. It may be adjusted using the knob D.
LED H – Arc force
It’s a percentage of the welding current. May be selected via
the button Gonly if MMA welding is selected LED A.
It is a percentage of the welding current. The display I
displays its value, and the knob Dadjusts it. This
overcurrent essentially aids in the transfer of drops of
molten metal.
G – MMA and TIG welding parameters selector
switch
Pressing this button the LEDs will light in sequence.
Warning: only those LEDs which refer to the chosen
welding mode will light.
Each LED indicates the parameter, which may be adjusted
via the D knob during the lighting time of the LED.
5 seconds after the last variation, the LED involved will light
off; the main welding current will then be displayed and the
corresponding ELED will light.
LED E
Main welding current LED.
LED O - Slope down.
This is the time during which the current reaches its
minimum value and the arc is extinguished (0-10 sec.).

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LED P – Post gas
Adjusts the gas flow time at the end of welding (0-30 sec.).
D - Knob
Adjusts the welding current - LED E.
In addition, combined with the G push-button, it adjusts other
welding parameters
LED M - Thermal protection.
It lights when the operator exceeds the duty cycle or
percentage intermittence allowed for the machine and
simultaneously stops the current output.
N.B. Under this condition the fan goes on cooling the
power source.
I – Display
Displays the welding current and the settings selected by
means of the push-button Gand adjusted via the knob D.
In the machine blocking procedures (see 2.3.2), it displays:
-Three flashing or steadily lit points
-The abbreviations
E1 E2 E3 E4
L – Display
Displays the arc voltage in relation to the current welding
process.
V
N - Selector switch for programs in memory.
Selects and saves the programs in memory.
The welding machine can save nine welding programs
P01…..P09 and call them up via this button. A working
program PL is also available.
Selecting
When this push-button is pressed briefly, the I display shows
the program number next to the one in use. If this has not
been saved, the message will flash, otherwise it remains
steady.
Saving
Once the program has been selected, hold down for more
than 3 seconds to save the data in memory.
To confirm this, the program number on the I display will
stop flashing
S – 10-pin connector
The following remote controls are to be connected to this
connector:
a) foot control
b) torch with start button
c) torch with potentiometer
d) torch with up/down
e) remote control, etc.
A clean contact is available between pins 3 and 6 to signal
when the arc is lit (5A 230V).
Q – 1/4 GAS FITTING
This is where the gas hose of the TIG welding torch is to be
connected.
R
Negative output terminal (-)
T
Positive output terminal (+)
V – Switch
Turns the machine on and off
U - Gas intake fitting
Z - Power supply cable.
3.3. GENERAL NOTES
Before using this welding machine, carefully read the
standards CEI 26/9 - CENELEC HD 407 and CEI 26.11 -
CENELEC HD 433. Also make sure the insulation of the
cables, electrode clamps, sockets and plugs are intact, and
that the size and length of the welding cables are
compatible with the current used.
3.4. MMA WELDING (MANUAL METAL ARC)
-This welding machine is suitable for welding all types of
electrodes, with the exception of cellulosic (AWS 6010)*.
-Make sure that the switch Vis in position 0, then connect
the welding cables, observing the polarity required by the
manufacturer of the electrodes you will be using; also
connect the damp of the ground cable to the workpiece,
as close to the weld as possible, making sure that there is
good electrical contact.
-Do NOT touch the torch or electrode holder
simultaneously with the earth clamp.
--Turn the machine on using the switch V.
-Select the MMA procedure by pressing the button C: LED
Alit.
-- Adjust the current based on the diameter of the
electrode, the welding position and the type of joint to be
made.
-- Always remember to shut off the machine and remove
the electrode from the clamp after welding.
If you wish to adjust the Hot-start (LED F) and Arc force
functions (LED H), see the previous paragraph.

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3.5. TIG WELDING
This welding machine is suitable for welding stainless steel,
iron, or copper using the TIG procedure. Connect the earth
cable connector to the positive pole (+) of the welding
machine, and the clamp to the workpiece as close as
possible to the welding point, making sure there is good
electrical contact.
Connect the power connector of the TIG torch to the
negative pole (-) of the welding machine.
Connect the torch connector to the welding machine
connector S.
Connect the torch gas hose fitting to the fitting Qon the
machine, and the gas hose from the cylinder pressure
regulator to the gas fitting Uon the rear panel.
Turn on the machine.
Do not touch live parts and output terminals while the
machine is powered.
The first rime the machine is turned on, select the mode
using the push-button Cand the welding parameters by
means of the key Gand the knob Das described in
paragraph 3.2 The flow of inert gas must be set to a value (in
liters per minute) approximately 6 times the diameter of the
electrode.
If you are using gas-lens type accessories, the gas
throughput may be reduced to approximately 3 times the
diameter of the electrode. The diameter of the ceramic
nozzle must be 4 to 6 times the diameter of the electrode.
The most commonly used gas is normally ARGON, because
it is less costly than other inert gases, but you may also use
blends of ARGON with a maximum of 2% HYDROGEN for
welding stainless steel, and HELIUM or ARGON-HELIUM
blends for welding copper.
These blends increase the heat of the arc while welding, but
are much more expensive.
If you are using HELIUM gas, increase the liters per minute
to 10 times the diameter of the electrode (Ex. diameter 1.6 x
10= 16 It./min of Helium).
Use D.I.N. 10 protective glasses for up to 75A, and D.I.N. 11
from 75A up.
3.6. SAVING
You may save parameters only after welding.
Pressing the push-button Nbriefly makes a selection; held
down for more than 3 seconds, it saves the data.
Each time it is turned on, the machine always shows the last
welding condition used.
3.6.1. Saving data from the PL program
Using the machine for the first time
When the machine is turned on, the display shows the
symbol PL; this disappears after 5 seconds, and a working
current is displayed. Follow the instructions in paragraphs
3.2, 3.4 and 3.5, then proceed as follows to save the data in
the program P01:
-Briefly press the push-button Nthe message P01 will
appear flashing.
-Press push-button Nfor more than 3 seconds, until the
symbol P01 stops flashing: at this point, the data have
been saved.
-Obviously, if you wish to save in a program other than P01,
you should briefly press the push-button Nas many times
as necessary to display the desired program. P01 will be
displayed the next rime the machine is turned on.
PRESSING THE N PUSH-BUTTON BRIEFLY MAKES A
SELECTION, WHILE HOLDING IT DOWN FOR MORE
THAN 3 SECONDS SAVES THE DATA.
3.6.2. Save from a free program
The operator may edit and save a selected program by
proceeding as follows:
-Press the push-button Nbriefly and select the desired
program number.
The symbol of free programs is flashing.
-Press the push button Cand select the welding procedure
and mode (paragraph 3.2).
-Turn the knob Dand set the welding current.
-If the TIG procedure has been selected, activate the LED
P(post gas) by means of the push-button G, and set the
desired value via the knob D(paragraph 3.2.)
-If you wish to adjust the "slope" times or other
parameters, after making these adjustments which are
necessary in order to weld, follow the steps described in
paragraph 3.2.
Weld, even briefly, and decide where to save
-To save in the previously selected program, press the
button Nfor more than 3 seconds, until the number stops
flashing.
-To save in a different program, make your selection by
briefly pressing the push-button N, then hold down the
push button Nfor more than 3 seconds.
3.6.3. Save from a saved program
Beginning with a previously saved program, the operator
may edit the data in memory to update the program itself, or
to find new parameters to save in another program.
3.6.3.1 Update
-Alter turning on the machine, select the parameters to be
edited and edit them.
-Weld, even briefly.
-Hold down the Nbutton for more than 3 seconds, until the
save is confirmed (program symbol changes from flashing
to steady).
3.6.3.2 Save in a new program
-After turning on the machine, select the parameters to be
edited and edit them.
-Weld, even briefly.
-Briefly press the selector Nuntil the desired program is
displayed.
-Hold down the Nbutton until the save is confirmed
(program symbol changes from flashing to steady).

10
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN
WICHTIG:
VOR INSTALLATION UND GEBRAUCH DIESER
SCHWEISSMASCHINE BZW. VOR AUSFÜHRUNG VON
BELIEBIGEN WARTUNGSARBEITEN, DIESES HANDBUCH
UND DAS HANDBUCH “SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
FÜR DEN GERÄTEGEBRAUCH” AUFMERKSAM LESEN.
DABEI IST DEN SICHERHEITSNORMEN BESONDERE
BEACHTUNG ZU SCHENKEN. BITTE WENDEN SIE SICH
AN IHREN DISTRIBUTOR, WENN IHNEN AN DIESER
ANLEITUNG ETWAS UNKLAR IST.
1 VORWORT
Diese Maschine darf nur zur Ausführung von Schweißarbeiten
verwendet werden. Sie darf nicht zum Enteisen von Rohren
benutzt werden.
Des weiteren ist dem Handbuch, das die
Sicherheitsvorschriften enthält, größte Beachtung zu
schenken.
Die Symbole neben den einzelnen Paragraphen weisen auf
Situationen, die größte Aufmerksamkeit verlangen, Tipps oder
einfache Informationen hin.
Die beiden Handbücher sind sorgfältig an einem Ort
aufzubewahren, der allen Personen, die mit dem Gerät zu tun
haben, bekannt ist. Sie sind immer dann heranzuziehen, wenn
Zweifel bestehen. Die beiden Handbücher haben die
Maschine über ihre ganze Lebensdauer zu “begleiten” und
sind bei der Bestellung von Ersatzteilen heranzuziehen.
2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
2.1. EIGENSCHAFTEN
Bei dieser Schweißmaschine handelt es sich um eine
Konstant-Gleichstromquelle mit INVERTER-Technologie, die
zum WIG-Schweißen mit umhüllten Elektroden
(Zelluloseumhüllungen ausgenommen) und mit Berührungs-
und Hochfrequenzzündung entwickelt wurde. Nicht zum
Entfrosten.
2.2. ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN
Nr. Seriennummer; sie muß bei allen Anfragen zur
Schweißmaschine stets angegeben werden.
Statischer Dreiphasen-Frequenzumrichter
Transformator-Gleichrichter.
Fallende Kennlinie.
MMA Geeignet zum Schweißen mit umhülten
Elektroden.
WIG Geeignet zum WIG-Schweißen.
U0 Leerlaufspannung Sekundärseite.
X Einschaltdauer. Die Einschaltdauer ist der auf
eine Spieldauer von 10 Minuten bezogene
Prozentsatz der Zeit, die das Gerät bei einer
bestimmten Stromstärke arbeiten kann, ohne
sich zu überhitzen.
I2. Schweißstrom.
U2 Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.
U1 Bemessungsspeisespannung.
3 ~ 50/60Hz Dreiphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz.
I1 max. Dies ist der Höchstwert der Stromaufnahme.
I1 eff. Dies ist der Höchstwert der effektiven
Stromaufnahme bei Berücksichtigung der
relativen Einschaltdauer.
IP23C Schutzart des Gehäuses, die bescheinigt, daß das
Gerät im Freien betrieben werden darf.
C: Der zusätzliche Buchstabe C gibt an, dass das
Gerät gegen das Eindringen eines Werkzeugs
(Durchmesser 2,5 mm) in den Bereich der aktiven
Teile des Stromversorgungskreises geschützt ist.
Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit
erhöhter Gefährdung.
ANMERKUNGEN: Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in
Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC
664).
2.3. BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN
2.3.1. Thermischer Schutz
Dieses Gerät wird durch einen Temperaturfühler geschützt, der,
wenn die zulässigen Temperaturen überschritten werden, den
Betrieb der Maschine sperrt. In diesem Zustand bleibt der Lüfter
eingeschaltet und die LED Mleuchtet auf.
2.3.2. Schutzverriegelungen
Diese Schweißmaschine verfügt über verschiedene
Schutzeinrichtungen, die die Maschine ausschalten, bevor sie
Schaden nehmen kann.
Die Schweißmaschine kann innerhalb der folgenden
Spannungsbereiche arbeiten:
Für Nennspannung 208/220/230V: von 175V bis 270V.
Für Nennspannung 400/440V: von 340V bis 490V.
Achtung: Wenn die Netzspannung nicht innerhalb der o.g. Werte
liegt, leuchtet keine LED auf, doch der Ventilator wird gespeist.
Wenn die Phasen nicht richtig angeschlossen sind, erscheinen
im Moment der Einschaltung der Maschine auf dem Display I
drei ständig leuchtende Punkte.
Wenn die Spannung bei eingeschalteter Maschine den Wert von
175 V (U1 = 230 V) bzw. von 340 V (U1 = 400 V) unterschreitet,
erscheint auf dem Display Idas Kürzel E3.
Wenn die Spannung bei eingeschalteter Maschine den Wert von
275 V (U1 = 230 V) bzw. von 490 V (U1 = 400 V) überschreitet,
erscheint auf dem Display Idas Kürzel E4.
In diesen Fällen muss man die Maschine ausschalten und für die
richtige Versorgungsspannung sorgen; dann die Maschine
wieder einschalten. Wenn das Problem behoben wurde, arbeitet
die Schweißmaschine wieder ordnungsgemäß.
Wenn bei eingeschalteter Maschine auf dem Display Idas
Kürzel E2 oder E1 erscheint, die Versorgungsspannung der
Maschine kontrollieren. Sollte die richtige Versorgungs-
spannung vorliegen, bedarf die Maschine einer Reparatur.
3. INSTALLATION
Sicherstellen, daß die Speisespannung der auf dem
Leistungsschild der Schweißmaschine angegebenen
Bemessungsspannung entspricht.
Der Bemessungsstrom des in Reihe mit der Speisung
geschalteten thermomagnetischen Schalters oder der
Sicherungen muß gleich dem von der Maschine
aufgenommenen Strom I1 sein.
ACHTUNG! Die Verlängerungen bis 30 m müssen einen
Querschnitt von mindestens 2,5 mm2haben.
3.1. INSTALLATION
Die Installation der Maschine muß durch Fachpersonal erfolgen.
Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden Bestimmungen und
unter strikter Beachtung der Unfallverhütungsvorschriften
ausgeführt werden (Norm CEI 26-10 CENELEC HD 427).

11
3.2 BESCHREIBUNG DES GERÄTS
C – Schweißverfahren- und Betriebsarten-
Wahlschalter
Mit diesem Drucktaster wählt man das Schweißverfahren
(Elektroden- oder WIG-Schweißen).
Jede Betätigung dieses Drucktasters bewirkt eine neue
Einstellung.
Die von Ihnen getroffene Wahl wird durch das Aufleuchten der
LEDs neben den jeweiligen Symbolen angezeigt.
A – LED Elektrodenschweißen (MMA)
Diese Maschine kann alle Arten von Elektroden mit Ausnahme
von Elektroden mit Zelluloseumhüllung schmelzen.
Bei diesem Verfahren wird der Strom mit dem Regler D
eingestellt; außerdem kann man die Funktionen "Arc Force"
(LED H) und "Hot Start" (LED F) regeln.
B – LED WIG-Schweißen
Drückt man den Brennertaster, erreicht der Strom der mit dem
Regler Deingestellte Wert. Löst man den Brennertaster, sinkt
der Strom in der zuvor eingestellten Zeit “slope down” (LED O
leuchtet) auf den Wert 0.
auf.
F - LED Hot Start
Diese Funktion kann mit Wahltaster Gnur dann gewählt werden,
wenn das Elektrodenschweißverfahren (MMA) gewählt wurde
(LED A).
Das Aufleuchten dieser LED signalisiert, dass das Display Idie
Zeit in Sekunden anzeigt, in der die Schweißmaschine einen
erhöhten Strom abgibt, um die Zündung der Elektrode zu
optimieren. Die Einstellung erfolgt mit Regler D.
H - LED Arc Force
Dies ist ein Prozentwert des Schweißstroms. Diese Funktion
kann mit Wahltaster Gnur dann gewählt werden, wenn das
Elektrodenschweißverfahren (MMA) gewählt wurde (LED A).
Dies ist ein Prozentwert des Schweißstroms. Das Display Izeigt
den Wert an, der mit Regler Deingestellt werden kann. Dieser
Überstrom begünstigt praktisch den Tropfenübergang
G – Wahlschalter für die MMA und WIG-
Schweißparameter
Drückt man diesen Drucktaster, leuchten nacheinander LEDs
auf.
Achtung: es leuchten nur die dem gewählten Schweißprozess
entsprechenden LEDs auf.
Die einzelnen LEDs zeigen den Parameter an, der mit dem
Regler D innerhalb des Zeitraums, in dem die LED leuchtet,
eingestellt werden kann.
5 Sekunden nach der letzten Änderung erlischt die betreffende
LED und es wird der Hauptschweißstrom angezeigt; außerdem
leuchtet die zugehörige LED Eauf.
E - LED
Hauptschweißstrom.

12
O – LED Slope down
Dies ist das Zeitintervall, in dem der Strom den Mindestwert
erreicht und der Lichtbogen gelöscht wird. (0-10s)
P – LED Post gas
Zum Einstellen der Dauer des Gasaustritts nach Abschluss
der Schweißung. (0-30 s)
D - Regler
Für die Einstellung des Schweißstroms LED E.
Außerdem ist es möglich, in Verbindung mit Drucktaster G,
andere Schweißparameter zu regeln.
M – LED thermischer Schutz
Diese LED leuchtet auf, wenn der Schweißer die zulässige
Einschaltdauer oder die zulässige Dauer des Aussetzbetriebs
für die Maschine überschreitet; zugleich wird die Stromabgabe
gesperrt.
HINWEIS. In diesem Zustand kühlt der Lüfter weiterhin die
Stromquelle.
I -Display
Es zeigt den Schweißstrom und die mit dem Wahltaster G
gewählten und mit Regler Deingestellten Werte an. Im Falle
der Verriegelung der Maschine (siehe 2.3.2) zeigt es
Folgendes an:
−Drei blinkende oder ständig leuchtende Punkte.
−Die Kürzel
E1 E2 E3 E4
L - Display
Zeigt es die Lichtbogen- spannung beim aktuellen
Schweißprozess an.
N - Wahlschalter
Wahl und Speicherung der Programme.
Die Schweißmaschine kann neun Programme (P01 bis P09)
abspeichern, die mit diesem Drucktaster aufgerufen werden
können. Außerdem ist ein Arbeitsprogramm PL verfügbar.
Wahl
Betätigt man diesen Drucktaster kurz, zeigt das Display Idie
Nummer des Programms an, das auf das Programm folgt, mit
dem gerade gearbeitet wird. Wenn dieses Programm nicht
gespeichert wurde, blinkt die Anzeige; andernfalls ist die
Anzeige permanent.
Speicherung
Drückt man nach Wahl des Programms den Drucktaster für
mehr als 3 Sekunden, werden die Daten gespeichert.
Zur Bestätigung hört die Anzeige der Programmnummer auf
dem Display Iauf zu blinken.
S – 10-POLIGE STECKDOSE
An diese Steckdose können folgende
Fernregler angeschlossen werden:
a) Fußregler
b) Brenner mit Start-Taster
c) Brenner mit Potentiometer
d) Brenner mit UP/DOWN-Steuerung
e) Fernbedienung usw. ...
Zwischen den Stiften 3 und 6 befindet sich ein potentialfreier
Kontakt für die Meldung der Zündung des Lichtbogens (5A
230V).
Q – Anschluss (¼ Gas).
Hier wird der Gasschlauch des WIG-Brenners angeschlossen.
R
Ausgangsklemme Minuspol (-)
T
Ausgangsklemme Pluspol (+)
V – Schalter
Zum Ein- und Ausschalten der Maschine.
U –Gas-Speiseanschluss
Z - Speisekabel
3.3. ALLGEMEINE HINWEISE
Vor Gebrauch dieser Schweißmaschine die Normen CEI 26/9 -
CENELEC HD 407 und CEI 26.11 - CENELEC HD 433
aufmerksam lesen; außerdem sicherstellen, daß die Isolierung
der Leitungen, der Elektrodenspannzange, der Steckdosen und
der Stecker intakt ist und daß Querschnitt und Länge der
Schweißleitungen mit dem verwendeten Strom verträglich sind.
3.4. SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN (MMA)
- Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen mit allen Arten
von umhüllten Elektroden mit Ausnahme von Elektroden mit
Zelluloseumhüllungen (AWS 6010) geeignet.
- Sicherstellen, daß sich Schalter Vin Schaltstellung 0 befindet.
Dann die Kabel unter Beachtung der vom Hersteller der
verwendeten Elektroden verlangten Polung anschließen.
Außerdem die Klemme des Massekabels an das Werkstück so
nahe wie möglich an der Schweißstelle anschließen und
sicherstellen, daß ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist.
- Niemals gleichzeitig den Brenner oder die
Elektrodenspannzange und die Masseklemme berühren.
- Die Maschine mit dem Schalter Veinschalten.
- Durch Drücken von Drucktaster Cdas Schweißverfahren MMA
wählen; die LED Aleuchtet.
- Den Strom in Abhängigkeit vom Elektrodendurchmesser, der
Schweißposition und der auszuführenden Art von
Schweißverbindung einstellen.

13
- Nach Abschluß des Schweißvorgangs stets das Gerät
ausschalten und die Elektrode aus der
Elektrodenspannzange nehmen.
Für die Einstellung der Funktionen Hot Start (LED F) und Arc
Force (LED H) siehe den vorherigen Abschnitt.
3.5. WIG-SCHWEISSEN
Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen von rostfreiem
Stahl, Eisen und Kupfer mit dem WIG-Verfahren geeignet.
Den Steckverbinder des Massekabels an den Pluspol (+) der
Schweißmaschine und die Klemme an das Werkstück
möglichst nahe bei der Schweißstelle anschließen;
sicherstellen, daß ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist.
Den WIG-Brenner an den Minuspol (-) der Schweißmaschi-ne
anschließen.
Den Steckverbinder der Steuerleitung des Schlauchpakets an
die Steckdose Sder Schweißmaschine anschließen.
Den Anschluß des Gasschlauchs des Schlauchpakets an den
Anschluß Qder Maschine und den vom Druckminderer der
Gasflasche kommenden Gasschlauch an den Gasanschluß U
anschließen.
Die Maschine einschalten.
Keinesfalls spannungführende Teile und die
Ausgangsklemmen berühren, wenn das Gerät eingeschaltet
ist.
Beim ersten Einschalten der Maschine mit dem Drucktaster C,
das Verfahren wählen; außerdem die Schweißparameter mit
der Taste Gund dem Regler Dwie in Abschnitt 3.2
beschrieben einstellen.
Der Shutzgasfluß muß auf einen Wert (Liter/Minute)
eingestellt werden, der ungefähr dem Sechsfachen des
Elektrodendurchmessers entspricht.
Bei Verwendung von Zubehör wie Gaslinsen kann die Gas-
Liefermenge auf ungefähr das Dreifache des
Elektrodendurchmessers gesenkt werden. Der Durchmesser
der Keramikdüse muß dem Vier- bis Sechsfachen des
Elektrodendurchmessers entsprechen.
Normalerweise wird als Gas ARGON verwendet, da es
preisgünstiger ist als andere Inertgase. Es können jedoch
auch Gemische mit ARGON als Grundgas und einem Anteil
von maximal 2% WASSERSTOFF zum Schweißen von
rostfreiem Stahl bzw. HELIUM und Gemische aus ARGON -
HELIUM zum Schweißen von Kupfer verwendet werden. Diese
Gemische erhöhen die Temperatur des Lichtbogens beim
Schweißen, sind sie aber sehr teuer.
Bei Verwendung von HELIUM muß die Liefermenge
(Liter/Minute) bis auf das Zehnfache des
Elektrodendurchmessers erhöht werden (Beispiel:
Durchmesser 1,6 x 10= 16 l/min Helium).
Augenschutzgläser DIN 10 bis 75 A und DIN 11 ab 75 A
aufwärts verwenden.
3.6. SPEICHERUNG
Das Speichern ist erst nach dem Schweißen möglich.
Durch kurze Betätigung von Drucktaster Nnimmt man die
Wahl vor; durch Betätigung von mehr als 3 Sekunden
veranlaßt man die Speicherung.
Bei jeder Einschaltung befindet sich die Maschine stets in dem
Zustand, in dem sie bei der letzten Schweißung verwendet
wurde.
3.6.1. Speichern der Daten von Programm PL
Bei erstmaliger Verwendung der Maschine
Beim Einschalten der Maschine erscheint auf dem Display das
Kürzel PL. Nach 5 Sekunden erlischt diese Anzeige und es
wird ein Arbeitsstrom angezeigt. Die Anweisungen in den
Abschnitten 3.2, 3.4 und 3.5 befolgen und dann zum Speichern
der Daten in Programm P01 wie folgt vorgehen:
- Kurz Drucktaster Ndrücken: es erscheint die blinkende
Anzeige P01.
- Drucktaster Nfür mehr als 3 Sekunden drücken, bis die
Anzeige P01 zu blinken aufhört: an diesem Punkt wurde die
Speicherung ausgeführt.
- Wenn man die Daten anstatt in Programm P01 in einem
anderen Programm speichern will, muß man lediglich den
Drucktaster Nmehrmals kurz betätigen, bis das gewünschte
Programm angezeigt wird. Bei Wiedereinschaltung der
Maschine wird das Programm P01 angezeigt.
DURCH KURZE BETÄTIGUNG VON DRUCKTASTER N
NIMMT MAN EINE WAHL VOR. DRÜCKT MAN IHN LÄNGER
ALS 3 SEKUNDEN, VERANLASST MAN EINE
SPEICHERUNG.
3.6.2. Speichern in einem freien Programm
Der Benutzer kann ein gewähltes Programm modifizieren und
speichern, indem er wie folgt vorgeht:
- Drucktaster Nkurz drücken und die gewünschte
Programmnummer wählen.
Die freien Programme erkennt man daran, daß ihr Kürzel
blinkt.
- Drucktaster
Cdrücken und das Schweißverfahren und die
Betriebsart wählen (Abschnitt 3.2).
- Regler
Ddrehen und den Schweißstrom einstellen.
Wenn das WIG-Verfahren gewählt wurde, die LED P (post
gas) mit Drucktaster Geinschalten und mit dem Regler D
den gewünschten Wert einstellen (Abschnitt 3.2).
Wenn nach diesen, zum Schweißen erforderlichen
Einstellungen, die Slope-Zeiten oder sonstiges eingestellt
werden sollen, wie in Abschnitt 3.2 beschrieben vorgehen.
Eine auch nur kurze Schweißung ausführen und festlegen,
in welchem Programm die Daten gespeichert werden sollen.
Zum Speichern in dem zuvor gewählten Programm den
Drucktaster Nfür mehr als 3 Sekunden gedrückt halten, bis die
Nummer zu blinken aufhört.
Zum Speichern in einem anderen Programm durch kurze
Betätigung von Drucktaster Ndie Wahl vornehmen und dann
den Drucktaster Nfür mehr als 3 Sekunden gedrückt halten.
3.6.3 Speichern ausgehend von einem schon gespeicherten
Programm
Ausgehend von einem schon gespeicherten Programm kann der
Benutzer die Daten im Speicher ändern, um das Programm zu
aktualisieren oder um neue Parameterwerte festzulegen, die in
einem anderen Programm gespeichert werden sollen.
3.6.3.1 Aktualisieren
-Nach Einschaltung der Maschine die zu ändernden Parameter
wählen und sie modifizieren.
-Eine auch nur kurze Schweißung ausführen.
-Für mehr als 3 Sekunden den Drucktaster N gedrückt halten,
bis die Ausführung der Speicherung bestätigt wird (die Anzeige
der Kurzbezeichnung des Programms blinkt nicht mehr,
sondern wird ständig angezeigt).
3.6.3.2 Speichern in einem neuen Programm
-Nach Einschaltung der Maschine die zu ändernden Parameter
wählen und sie modifizieren.
-Eine auch nur kurze Schweißung ausführen.
-Kurz Wahlschalter Ndrücken, bis das gewünschte Programm
angezeigt wird.
-Ständig den Drucktaster Ndrücken, bis die Speicherung
bestätigt wird (die Anzeige der Kurzbezeichnung des
Programms blinkt nicht mehr, sondern wird ständig angezeigt).

14
MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L'ARC
IMPORTANT :
VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT LE CONTENU DE CE
LIVRET ET DU LIVRET" REGLES DE SECURITE POUR
L'UTILISATION DES APPAREILS AVANT TOUTE
INSTALLATION, UTILISATION OU TOUT ENTRETIEN DU
POSTE A SOUDER, EN PRETANT PARTICULIEREMENT
ATTENTION AUX NORMES DE SECURITE. CONTACTEZ
VOTRE DISTRIBUTEUR SI VOUS N'AVEZ PAS
PARFAITEMENT COMPRIS CES INSTRUCTIONS.
1. PREFACE
Cet appareil doit être utilisé exclusivement pour souder. Il ne
doit pas être utilisé pour décongeler les tubes.
Il est indispensable de prendre en considération le manuel
relatif aux règles de sécurité. Les symboles indiqués à côté
de chaque paragraphe, mettent en évidence des situations
nécessitant le maximum d'attention, des conseils pratiques
ou de simples informations.
Les deux manuels doivent être conservés avec soin, dans un
endroit connu des intéressés. Ils devront être consultés en
cas de doute et devront accompagner toutes les utilisations
de l'appareil et seront utilisés pour commander les pièces de
rechange.
2 DESCRIPTIONS GENERALES
2.1 Spécifications
Ce poste à souder est un générateur inverter courant continu
constant réalisé avec la technologie ONDULEUR, conçu
pour souder les électrodes enrobées (exception faite pour le
type cellulosique), souder avec le procédé TIG avec
allumage par contact.
2.2. EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES
N°. Numéro de série qui doit toujours être indiqué
pour toute demande concernant ce poste à
souder.
Convertisseur statique de fréquence triphasé
transformateur - redresseur.
Caractéristique descendante.
MMA Indiqué pour la soudure avec électrodes
enrobées
TIG Indiqué pour soudure TIG.
U0 Tension à vide secondaire
X La durée de cycle exprime le pourcentage des
10 minutes au cours desquelles le poste à
souder peut travailler avec un courant fixe
sans provoquer de surchauffages.
I2 Courant de soudure
U2 Tension secondaire avec courant I2
U1 Tension nominale d’alimentation.
3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz
I1 max. C'est la valeur maximale du courant absorbé.
I1 eff. C'est la valeur maximale du courant effectif
absorbé en considérant la durée de cycle.
IP23C Degré de protection de la carcasse qui signifie
que la machine peut être utilisée à l’extérieur.
C: La lettre additionnelle C signifie qu'il est
impossible accéder aux pièces sous tension
du circuit d'alimentation avec un outil (diamètre
2,5 mm)
Indiqué pour être utilisé dans des milieux avec
un risque accru.
NOTE: De plus, ce poste à souder est indiqué pour être
utilisé dans des milieux avec un degré de pollution égal à 3.
(Voir IEC 664).
2.3 DESCRIPTION DES PROTECTIONS
2.3.1. Protection thermique
Cette machine est protégée par une sonde de température
qui bloque le fonctionnement de la machine lors du
dépassement des températures admises. Dans ces
conditions, le ventilateur continue à fonctionner et le voyant
Ms'allume.
2.3.2. Protections d'arrêt
Ce poste à souder est pourvu de plusieurs protections qui
arrêtent la machine avant qu'elle puisse être endommagée.
Le poste à souder peut fonctionner à l'intérieur des plages de
tension suivantes:
Pour tension nominale 208/220/230V de 175 à 270V
Pour tension nominale 400/440V de 340 à 490V
Attention: si la tension d'alimentation n'est pas comprise
dans les valeurs ci-dessus, aucun voyant ne s'allume et le
ventilateur est alimenté.
Si, à la mise en marche de la machine, le raccordement des
phases n'est pas correct, 3 points lumineux apparaissent sur
le Display I(allumage fixe).
Si, avec la machine en marche, la tension descend au-
dessous de 175 V (U1 = 230 V) ou 340 V (U1 = 400 V) le
sigle E3 apparaît sur le Display I.
Si, avec la machine en marche, la tension monte au-dessus
de 275 V (U1 = 230 V) ou 490 V (U1 = 400 V) le sigle E4
apparaît sur le Display I.
Dans ces cas, éteindre la machine, rétablir la correcte
tension et la remettre en marche. Si l'inconvénient a été
résolu, la machine commencera à fonctionner de nouveau.
Si, avec la machine en marche, l'inscription E2 ou bien E1
apparait sur le Display I, contrôler la tension d'alimentation
de la machine; si elle est correcte, la machine nécessite
alors une intervention technique.
3. INSTALLATION
Contrôler que la tension d'alimentation corresponde à la
tension indiquée sur la plaque des données techniques du
poste à souder.
La portée de l'interrupteur magnétothermique ou des
fusibles, en série à l'alimentation, doit être égale au courant
I1 absorbé par la machine.
ATTENTION! Les rallonges jusqu'à 30 m doivent avoir une
section d'au moins 2,5 mm2.
3.1. MISE EN OEUVRE
L'installation de la machine doit être exécutée par un
personnel expert. Tous les raccordements doivent être
exécutés conformément aux normes en vigueur et dans le
plein respect de la loi de prévention des accidents (norme
CEI 26-10- CENELEC HD 427).

15
3.2 DESCRIPTION DE L'APPAREIL
C - Sélecteur de procédé et de mode
A l'aide de ce bouton, il est possible de choisir le procédé de
soudage (Electrode ou TIG).
A chaque pression de ce bouton correspond une nouvelle
sélection. L'allumage des voyants en correspondance des
symboles indique votre choix.
Voyant A - Soudure à l'électrode MMA
Cette machine peut fondre tous les types d'électrodes
enrobées, excepté le type cellulosique.
Dans ce procédé le courant est réglé à l'aide du bouton Det
il est possible de régler la fonction d' "arc force" (Voyant H)
et d' "hot start" (Voyant F).
Voyant B - Soudure TIG
En appuyant sur le bouton de la torche, le courant atteint la
valeur réglée avec le bouton D.
Quand on lâche le bouton, le courant commence à diminuer
pendant un temps correspondant au "slope down" (voyant O
allumé), préalablement réglé pour revenir à 0.
Voyant F Hot-Start
La sélection au moyen du bouton Gn'est possible que si le
procédé MMA (voyant A) est sélectionné.
L'allumage de ce voyant indique que le Display Iaffiche le
temps, exprimé en secondes, pendant lequel le poste à
souder débite une surintensité pour améliorer l'allumage de
l'électrode. Le réglage se fait au moyen du bouton D.
Voyant H Arc-Force
C’est un pourcentage du courant de soudure. La sélection au
moyen du bouton Gn'est possible que si le procédé MMA
(voyant A) est sélectionné.
C'est un pourcentage du courant de soudure. Le Display Ien
affiche la valeur et le bouton Qle règle. En pratique cette
surintensité favorise le transfert des gouttes de métal fondu.
G - Sélecteur des paramètres de soudage MMA et
TIG
En appuyant sur ce bouton, les voyants suivants s'allument
en succession:
Attention: seulement les voyants se référant au mode de
soudure choisi s'allumeront;
Chaque voyant indique le paramètre pouvant être réglé à
l'aide du bouton Dpendant le temps d'allumage du voyant
même. Cinq secondes après la dernière variation, le voyant
concerné s'éteint, le courant de soudure principal est indiqué
et le voyant Ecorrespondant s'allume.
Voyant E
Voyant du courant de soudure principal.

16
Voyant O Slope down
C'est le temps durant lequel le courant atteint la valeur
minimale jusqu'à ce que l'arc s'éteigne. (0-10 sec.)
Voyant P Post-gaz
Règle le temps de sortie du gaz à la fin de la soudure. (0-30
sec.)
D - Bouton
Règle le courant de soudure (voyant E).
En outre, combiné avec le bouton G, il permet de régler
d’autres paramètres de soudure
Voyant M - Protection thermique.
Ce voyant s'allume quand l'utilisateur dépasse le facteur de
marche ou le pourcentage d'intermittence admis pour cette
machine et bloque en même temps le débit de courant.
N.B. Dans ces conditions, le ventilateur continue à
refroidir le générateur.
I - Display
Affiche le courant de soudure et les définitions sélectionnées
à l'aide du bouton Get réglées au moyen du bouton D. Dans
les procédures d'arrêt (voir 2.3.2) de la machine, affiche:
-trois points clignotants ou allumés continuellement
-les sigles
E1 E2 E3 E4
L – Display
Il affiche la tension de l'arc vis-à-vis du procédé de soudure
en cours.
N - Sélecteur des programmes en mémoire.
Sélectionne et mémorise les programmes.
Ce poste à souder a la possibilité de mémoriser neuf
programmes de soudure P01…..P09 et de les utiliser à l'aide
de ce bouton. Un programme de travail PL est également
disponible.
Sélection
En appuyant brièvement sur ce bouton, le display Iaffiche le
numéro du programme successif à celui en cours
d'exécution. Si celui-ci n'a pas été mémorisé, l'inscription
sera clignotante, dans le cas contraire elle sera fixe.
Mémorisation
Après avoir sélectionné le programme, en appuyant sur ce
bouton pendant plus de 3 secondes on mémorise les
données. En confirmation, le numéro du programme affiché
sur le display Iarrêtera de clignoter.
S – Connecteur à 10 trous
On peut brancher ce connecteur aux commandes à distance
suivantes:
a) pédale
b) torche avec bouton de marche
c) torche avec potentiomètre
d) torche avec up/down
e) commande à distance etc...
Entre les broches 3 et 6 il y a un contact propre signalant
l'allumage de l'arc (5A 230V).
Q –Raccord ¼ gaz.
On y raccorde le tuyau de gaz sortant de la torche de
soudure TIG.
R
Borne de sortie moins (-)
T
Borne de sortie plus (+)
V - Interrupteur.
Met en marche et éteint l'appareil
U - Raccord entrée gaz.
Z - Câble d'alimentation.
3.3. NOTES GENERALES
Avant d'employer ce poste à souder, lire attentivement les
normes CEI 26/9 - CENELEC HD 407 et CEI 26.11 -
CENELEC HD 433 et vérifier en outre l'intégrité de
l'isolement des câbles, des pinces porte-électrodes, des
prises et des fiches et vérifier que la section et la longueur
des câbles de soudure soient compatibles avec le courant
utilisé.
3.4. SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES (MMA)
- Ce poste à souder est indiqué pour la soudure de tous les
types d'électrodes, exception faite pour le type cellulosique
(AWS 6010).
- S'assurer que l'interrupteur Vsoit en position 0; puis
raccorder les câbles de soudure en respectant la polarité
demandée par le constructeur des électrodes utilisées et la
borne du câble de masse à la pièce à souder dans le point
le plus près possible de la soudure en s'assurant qu'il y ait
un bon contact électrique.
- Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode et la
borne de masse en même temps.
- Mettre en marche la machine à l'aide de l'interrupteur V.
- Sélectionner, en appuyant sur le bouton C, le procédé
MMA, voyant Aallumé.

17
- Régler le courant selon le diamètre de l'électrode, la
position de soudure et le type de jonction à exécuter.
- A la fin de la soudure, éteindre toujours la machine et
enlever l'électrode de la pince porte-électrode.
Pour le réglage des fonctions de Hot-start (voyant F) et d' Arc
force (voyant H) voir le paragraphe précédent.
3.5. SOUDURE TIG
Ce poste à souder est indiqué pour souder l'acier inoxydable,
le fer et le cuivre avec le procédé TIG.
Raccorder le connecteur du câble de masse au pôle plus (+)
du poste à souder et la borne à la pièce à souder dans le
point le plus près possible de la soudure en s'assurant qu'il y
ait un bon contact électrique.
Raccorder le connecteur de puissance de la torche TIG au
pôle moins (-) du poste à souder.
Raccorder le connecteur de commande de la torche au
connecteur Sdu poste à souder.
Raccorder le raccord du tuyau gaz de la torche au raccord Q
de la machine et le tuyau gaz venant du détendeur de
pression de la bouteille au raccord gaz U.
Mise en marche de la machine.
Ne pas toucher les pièces sous tension et les bornes de
sortie lorsque la machine est alimentée.
A la première mise en marche de la machine, sélectionnez le
mode à l'aide du bouton Cet les paramètres de soudure à
l'aide de la touche Get du bouton Dcomme indiqué au
paragraphe 3.2.
Le débit de gaz inerte doit être réglé à une valeur
(litres/minute) d'environ 6 fois le diamètre de l'électrode.
Lorsqu'on utilise des accessoires type le gas-lens, le débit
de gaz peut être réduit à environ 3 fois le diamètre de
l'électrode. Le diamètre de la buse céramique doit être de 4
à 6 fois le diamètre de l'électrode.
Normalement le gaz le plus utilisé est l'ARGON, car il a un
coût inférieur par rapport aux autres gaz inertes, mais il est
possible d'utiliser également des mélanges d'ARGON avec
2% au maximum d'HYDROGENE pour la soudure de l'acier
inoxydable et l'HELIUM ou des mélanges d'ARGON-HELIUM
pour la soudure du cuivre. Ces mélanges augmentent la
chaleur de l'arc en soudure, mais sont beaucoup plus
coûteux.
Lorsque l'on utilise le gaz HELIUM, il faut augmenter les
litres par minute jusqu'à 10 fois le diamètre de l'électrode
(par exemple diamètre 1,6 x10= 16 l/min d'HELIUM).
Il faut utiliser des verres de protection D.I.N. 10 jusqu'à 75A
et D.I.N. 11 au-dessus 75A.
3.6. MEMORISATION
La mémorisation est possible seulement après avoir
soudé.
En appuyant brièvement sur le bouton N, on fait un choix; et
en l'appuyant pendant plus de 3 secondes ,on effectue une
mémorisation.
A chaque mise en marche, la machine présente toujours le
dernier réglage utilisé en soudure.
3.6.1. Mémoriser les données du programme PL
En utilisant la machine pour la première fois
A la mise en marche de la machine, le display affiche le
symbole PL. Après 5 secondes, ce symbole disparaît et un
courant de travail s'affiche. Suivez les indications des
paragraphes 3.2,3.1 et 3.5 puis, pour mémoriser les données
dans le programme P01, procédez de la manière suivante:
-Appuyer brièvement sur le bouton N, le symbole P01
s'affiche et clignote.
-Appuyer sur le bouton Npendant plus de 3 secondes
jusqu'à ce que le symbole P01 arrête de clignoter; à ce
moment -là, la mémorisation a eu lieu.
-Evidemment si au lieu de mémoriser dans le programme
P01 on veut mémoriser dans un autre programme, il faut
appuyer brièvement sur le bouton N autant de fois que
nécessaire pour afficher le programme désiré. Lors de la
remise en marche de la machine, le symbole P01
s'affichera.
EN APPUYANT BRIEVEMENT SUR LE BOUTON N, ON
FAIT UN CHOIX; EN APPUYANT PLUS DE 3 SECONDES,
ON EFFECTUE UNE MEMORISATION.
3.6.2. Mémoriser à partir d'un programme libre
L'utilisateur peut modifier et mémoriser un programme choisi
en procédant de la manière suivante:
-Appuyer brièvement sur le bouton Net choisir le numéro
de programme désiré.
Les programmes libres ont un symbole clignotant.
-Appuyer sur le bouton C et choisir le procédé et le mode
de soudure (paragraphe 3.2).
-Définir le courant de soudure à l'aide du bouton D.
Quand on choisit le procédé TIG, activer le voyant P(post-
gaz) à l'aide du bouton Get régler la valeur désirée à l'aide
du bouton D (paragraphe 3.2.)
Si après ces réglages, nécessaires pour souder, on veut
régler les temps de "slope" ou autre, suivre les indications du
paragraphe 3.2.
Exécuter une soudure, même brève, et décider où
mémoriser
Pour mémoriser dans le programme choisi précédemment,
appuyez sur le bouton Npendant plus de 3 secondes jusqu'à
ce que le numéro arrête de clignoter.
Pour mémoriser dans un programme différent, faites votre
choix en appuyant brièvement sur le bouton N, puis appuyez
sur le bouton Npendant plus de 3 secondes.
3.6.3 Mémoriser à partir d'un programme mémorisé
En partant d'un programme déjà mémorisé, l'utilisateur peut
modifier les données en mémoire pour mettre à jour ce
programme ou pour trouver de nouveaux paramètres à
mémoriser dans un autre programme.
3.6.3.1 Mettre à jour
-Après avoir mis en marche la machine, sélectionnez les
paramètres à modifier et les modifier.
-Exécutez une soudure, même brève.
-Appuyez pendant plus de 3 secondes sur le bouton N
jusqu'à la confirmation de la mémorisation (le symbole du
programme arrête de clignoter et reste fixe).
3.6.3.2 Mémoriser dans un nouveau programme
-Après avoir mis en marche la machine, sélectionnez les
paramètres à modifier et les modifier.
-Exécutez une soudure, même brève.
-Appuyez brièvement sur le sélecteur Njusqu'à l'affichage
du programme désiré.
-Appuyer continuellement sur le bouton Njusqu'à la
confirmation de la mémorisation (le symbole du
programme arrête de clignoter et reste fixe).

18
MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO
IMPORTANTE:
ANTES DE LA INSTALACIÓN, DEL USO O DE CUALQUIER
OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO QUE SE VAYA A
REALIZAR EN LA MÁQUINA DE SOLDAR, HAY QUE LEER
EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL ASÍ COMO DEL
MANUAL “NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE
LOS APARATOS” DEDICANDO UNA ATENCIÓN ESPECIAL
A LAS NORMAS DE SEGURIDAD. CONTACTEN CON SU
DISTRIBUIDOR EN CASO DE QUE NO HAYAN
ENTENDIDO PERFECTAMENTE ESTAS INSTRUCCIONES.
1 PRÉAMBULO
Esta máquina debe utilizarse exclusivamente para
operaciones de soldadura. No debe emplearse para
descongelar tubos.
Además es imprescindible tener bien en cuenta el manual
con relación a las normas de seguridad.
Los símbolos que aparecen al lado de los párrafos a los
cuales hacen referencia ponen de manifiesto situaciones de
máxima atención, consejos prácticos o simples
informaciones.
Ambos manuales deben guardarse con esmero, en un sitio
conocido por las distintas personas interesadas. Se tendrán
que consultar cada vez en que surja alguna duda, tendrán
que acompañar la máquina durante toda su vida operativa y
se utilizarán a la hora de formular pedidos de repuestos.
2 DESCRIPCIONES GENERALES
2.1. ESPECIFICACIONES
Esta máquina de soldar es un generador de corriente
continua constante realizada con tecnología INVERTER,
proyectada para soldar los electrodos revestidos (con
exclusión del tipo celulósico) y con procedimiento TIG con
encendido por contacto.
2.2 EXPLICACION DE LOS DATOS TECNICOS CITADOS
EN LA PLACA DE LA MAQUINA.
N° Número de matricula que se citará siempre
en cualquier pregunta relativa a la
soldadora.
Convertidor estático de frecuencia trifásica
transformador - rectificador
Característica descendiente.
MMA Adapto para soldadura con electrodos
revestidos.
TIG Adapto para soldadura TIG.
U0 Tensión en vacío secundaria
X Factor de trabajo porcentual. % de 10
minutos en el que la soldadora puede
trabajar a una determinada corriente sin
causar recalentamientos.
I2 Corriente de soldadura
U2 Tensión secundaria con corriente I2
U1 Tensión nominal de alimentación
3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz
I1 max. Es el máximo valor de la corriente absorbida.
I1 efec. Es el máximo valor de la corriente efectiva
absorbida considerando el factor de servicio.
IP23C Grado de protección del armazón que
homologa el aparato para trabajar en el
exterior.
C: La letra adicional C significa que el equipo
está protegido contra el acceso de una
herramienta (diámetro 2,5 mm ) a las partes
en tensión del circuito de alimentación.
Idoneidad a ambientes con riesgo
aumentado.
NOTE: La soldadora es además idónea para
trabajar en ambientes con grado de
contaminación 3. (Ver IEC 664).
2.3. DESCRIPCION DE LAS PROTECCIONES
2.3.1. Protección térmica
Este aparato está protegido por una sonda de temperatura la
cual, si se superan las temperaturas admitidas, impide el
funcionamiento de la máquina. En estas condiciones el
ventilador viene alimentado y el LED Mse enciende.
2.3.2. Protecciones de bloqueo
Esta soldadora está dotada de diferentes dispositivos de
protección que detienen la máquina antes de que sufra
daños.
La soldadora podrá funcionar al interno de las siguientes
gamas de tensión:
Para tensión nominal 208/220/230V de 175 a 270V
Para tensión nominal 400/440V de 340 a 490V
Atención: si la tensión de alimentación no estuviese
comprendida entre los valores arriba citados no se
encenderá ningún led y el ventilador estará alimentado.
Si, al encendido de la máquina, la conexión de las fases no
fuese correcta, en el display Iaparecerán 3 puntos
luminosos (encendido fijo).
Si, con la máquina encendida, la tensión bajase por debajo
de los 175 V (U1 = 230 V) o 340 V (U1 = 400 V) en el display
Iaparecerá la sigla E3.
Si, con la máquina encendida, la tensión subiera por encima
de los 275 V (U1 = 230 V) o 490 V (U1 = 400 V) en el display
Iaparecerá la sigla E4.
En estos casos apagar la máquina, rehabilitar la adecuada
tensión y volver a encenderla. Si el inconveniente se ha
resuelto, la soldadora empezará de nuevo a funcionar.
Si, con la máquina encendida, en el display Iaparecieran las
letras E2 o E1 controlar la tensión de alimentación de la
máquina, si fuese correcta la máquina necesitaría la
intervención de un técnico.
3. INSTALACIÓN
Controlar que la tensión de alimentación corresponda a la
tensión indicada en la placa de los datos técnicos de la
soldadora.
El caudal del interruptor magnetotérmico o de los fusibles,
en serie con la alimentación, debe ser igual a la corriente I1
absorbida por la máquina.
¡ATENCIÓN! Los cables de prolongación de hasta 30m
deberán tener una sección mínima de 2,5mm2.
3.1. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
La instalación de la máquina deberá ser hecha por personal
experto. Todas las conexiones deberán ser realizadas en
conformidad a las normas vigentes y en el pleno respeto de
la ley de prevención de accidentes (norma CEI 26-10-
CENELEC HD 427).

19
3.2 DESCRIPCIÓN DEL APARATO.
C - Selector de procedimiento y de modo
Mediante este pulsador se elige el procedimiento de
soldadura (Electrodo o TIG).
Cada vez que se presiona este pulsador se obtiene una
nueva selección.
El encendido de los LED en correspondencia a los símbolos
visualiza su elección.
LED A - Soldadura por electrodo MMA.
Esta máquina puede fundir todo tipo de electrodos
revestidos, con la sola excepción del tipo celulósico.
Con este procedimiento la corriente viene regulada con la
manecilla Dy se puede regular la función de "arc force" (Led
H) y de "hot start" (Led F).
LED B - Soldadura TIG
Oprimiendo el pulsador de la antorcha, la corriente alcanza
el valor regulado mediante la manecilla D. Al soltar el
pulsador, la corriente empieza a disminuir e invierte un
tiempo correspondiente al "slope down" led O encendido,
previamente ajustado, para volver a cero.
LED F Hot-Start
Se puede seleccionar con el pulsador Gsolo si está
seleccionado el procedimiento MMA (led A).
El encendido de este led indica que el display Ivisualiza el
tiempo, expresado en segundos, durante el que la soldadora
emite una sobre corriente para mejorar el encendido del
electrodo. La regulación se lleva a cabo con la manecilla D.
LED H Arc-Force
Es un porcentaje de la corriente de soldadura. Se puede
seleccionar con el pulsador Gsolo si está seleccionado el
procedimiento MMA (led A)
Es un porcentaje de la corriente de soldadura. El display I
visualizará el valor y la manecilla Dlo regulará. En práctica
esta sobre corriente favorecerá la transferencia de las gotas
de metal fundido.
G - Selector parámetros de soldadura MMA y TIG
Presionando este pulsador se iluminan en secuencia los led.
Atención: se iluminarán sólo los led que atañen al modo de
soldadura seleccionado;
Cada led indica el parámetro que puede ser regulado
mediante la manecilla D durante el tiempo de encendido del
led.
Cinco segundos después de la última variación el led
interesado se apaga, viene indicada la corriente de
soldadura principal y se enciende el correspondiente led E.
LED E
Corriente de soldadura principal.

20
LED O Slope down
Es el tiempo que la corriente invierte para alcanzar el
mínimo y para que se apague el arco. (0-10 seg.)
LED P Post gas
Regula el tiempo de salida del gas al final de la soldadura.
(0-30 seg.)
D - Manecilla.
Regula la corriente de soldadura led E.
Además en conjunto con el pulsador G es posible regular
otros parámetros de soldadura.
LED M - Protección térmica.
Se enciende cuando el operador excede el factor de servicio
o de intermitencia porcentual admitido por la máquina y
simultáneamente bloquea el suministro de corriente.
N.B. En esta condición el ventilador sigue enfriando el
generador.
I – Display
Visualiza la corriente de soldadura y las programaciones
seleccionadas con el pulsador Gy reguladas con la
manecilla D.
En los procedimientos de bloqueo (ver 2.3.2) de la máquina,
visualiza:
−Tres puntos centelleantes o encendidos continuamente.
−Las siglas
E1 E2 E3 E4
L – Display
Visualiza la tensión del arco en relación al proceso de
soldadura en acto.V
N - Selector programas en memoria.
Selecciona y almacena en la memoria los programas.
La máquina de soldar tiene la posibilidad de memorizar
hasta nueve programas de soldadura P01…..P09 y poderlos
llamar mediante este pulsador. Además es disponible un
programa de trabajo PL .
Selección
Presionando brevemente este pulsador viene visualizado en
el display I el número del programa siguiente a aquel que se
está utilizando. Si éste no hubiese sido memorizado, el
letrero parpadearía, de lo contrario quedaría fijo.
Memorización
Una vez seleccionado el programa, presionando durante
más de 3 segundos, se memorizan los datos.
A confirmación de esto, el número del programa, visualizado
en el display I, dejará de parpadear.
S – CONECTOR 10 POLOS.
A este conector deben conectarse los siguientes comandos
remotos:
a) pedal
b) antorcha con pulsador de arranque
c) antorcha con potenciómetro
d) antorcha con up/down
e) comando remoto etc…..
Existe entre los pin 3 y 6 un contacto limpio que señala el
encendido del arco (5A 230V).
Q – Unión ¼ gas.
Aquí debe conectarse el tubo gas de la antorcha de
soldadura TIG
R
Borne de salida negativo (-)
T
Borne de salida positivo (+)
V – Interruptor.
Enciende y apaga la máquina
U - Unión entrada gas.
Z - Cable de alimentación.
3.3. NOTAS GENERALES
Antes de usar esta máquina leer atentamente las normas
CEI 26/9 - CENELEC HD 407 y CEI 26.11 - CENELEC HD
433 además verificar la integridad del aislamiento de los
cables, de las pinzas porta electrodos, de los enchufes y de
las clavijas y que la sección y la longitud de los cables de
soldadura sean compatibles con la corriente utilizada.
3.4. SOLDADURA DE ELECTRODOS REVESTIDOS (MMA)
- Esta soldadora es idónea a la soldadura de todos los tipos
de electrodos a excepción del tipo celulósico (AWS 6010).
- Asegurarse de que el interruptor Vesté en la posición 0, a
continuación conectar los cables de soldadura respetando
la polaridad requerida por el constructor de electrodos, que
se utilizarán y el borne del cable de masa a la pieza en el
punto más cercano posible a la soldadura asegurándose
de que exista un buen contacto eléctrico.
- No tocar contemporáneamente la antorcha o la pinza porta
electrodo y el borne de masa.