Elettro C.F. MIG 216 User manual

IT MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO...........................Pag. 3
EN INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE .....................Page 6
DE BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINEN..................Seite 9
FR MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A FIL ................Page 12
ES MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE HILO ...............Pag. 15
PT MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA SOLDADORES A FIO..........................Pag. 18
Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and wiring diagram
Ersatzteile und elektrischer Schaltplan
Pièces de rechanges et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Peças e esquema eléctrico Pagg. Seiten 21

1
3
2

MANUALE D'ISTRUZIONE PER SALDATRICI A FILO
IMPORTANTE
PRIMA DELLA INSTALLAZIONE, DELL’USO O DI
QUALSIASI MANUTENZIONE ALLA SALDATRICE
LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E DEL
MANUALE “REGOLE DI SICUREZZA PER L’USO DELLE
APPARECCHIATURE” PONENDO PARTICOLARE
ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA.
CONTATTARE IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON
AVETE COMPRESO COMPLETAMENTE QUESTE
ISTRUZIONI.
Questo apparecchio deve essere utilizzato esclusivamente
per operazioni di saldatura. Non deve essere utilizzato per
scongelare tubi.
E’ inoltre indispensabile tenere nella massima considerazione
il manuale riguardante le regole di sicurezza.
I simboli posti in prossimità dei paragrafi ai quali si
riferiscono, evidenziano situazioni di massima attenzione,
consigli pratici o semplici informazioni.
Entrambi i manuali devono essere conservati con cura, in un
luogo noto ai vari interessati. Dovranno essere consultati ogni
qual volta vi siano dubbi, dovranno seguire tutta la vita
operativa della macchina e saranno impiegati per
l’ordinazione delle parti di ricambio.
1 SISTEMAZIONE
Togliere la macchina dall’imballo e collocarla in un locale
adeguatamente ventilato, possibilmente non polveroso
facendo attenzione a non ostruire l’entrata e l’uscita dell’aria
dalle asole di raffreddamento.
ATTENZIONE: UN RIDOTTO FLUSSO DI ARIA causa
surriscaldamento e possibili danni alle parti interne.
Mantenere almeno 500 mm di spazio libero attorno
all’apparecchio.
Non collocare nessun dispositivo di filtraggio sui passaggi di
entrata aria di questa saldatrice.
La garanzia è nulla qualora venga utilizzato un qualsiasi tipo
di dispositivo di filtraggio.
2 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO (fig. 1)
A) Torcia di saldatura.
B) Manopola di regolazione spessore
Regola la saldatrice in funzione dello spessore dei
materiali da saldare.
C) Led termostato.
Si accende solamente quando il termostato interrompe il
funzionamento della saldatrice.
D) Led spia di rete.
Si accende quando la saldatrice è collegata alla rete e
l’interruttore (I) è in posizione ON.
E) Manopola di regolazione arco.
Regola la lunghezza dell’arco di saldatura in funzione
della quantità di materiale che si desidera apportare e
del tipo di cordone che si desidera ottenere.
F) Commutatore regolazione diametro filo.
Seleziona la curva sinergica adatta in funzione del
diametro e del tipo di filo da saldare.
G) Uscita cavo massa.
H) Raccordo con tubo gas.
I) Interruttore bipolare luminoso.
J) Uscita cavo di alimentazione.
3 DESCRIZIONI GENERALI
3.1 SPECIFICHE
Questa saldatrice permette la saldatura di acciaio dolce.
3.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI
fig. 2
IEC60974-1 La saldatrice è costruita secondo queste
IEC60974-10 norme.
Cl.A Apparecchiatura per uso industriale e
professionale.
Trasformatore - raddrizzatore monofase.
Caratteristica piatta.
Adatto per saldatura a filo continuo.
I2max Corrente di saldatura non convenzionale.
Il valore rappresenta il limite max. ottenibile
in saldatura.
U0 Tensione a vuoto secondaria.
X Fattore di servizio percentuale.
Il fattore di servizio esprime la percentuale di
10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad
una determinata corrente senza causare
surriscaldamenti.
I2Corrente di saldatura
U2Tensione secondaria con corrente di sald. I2
U1Tensione nominale di alimentazione.
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.
I1max E' il massimo valore della corrente assorbita.
I1eff E' il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
IP23 Grado di protezione della carcassa.
Grado 3 come seconda cifra significa che
questo apparecchio è idoneo a lavorare
all’esterno sotto la pioggia.
Idonea a lavorare in ambienti con rischio
accresciuto.
NOTE: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavorare in
ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).
3.3 DESCRIZIONE DELLA PROTEZIONE.
Questo apparecchio è protetto da un termostato
normalmente chiuso posizionato sui diodi di uscita.
Quando il termostato interviene, la macchina smette di
3

saldare, mentre il motoventilatore continua a funzionare e il
led Csi accende.
Dopo l’intervento attendere alcuni minuti in modo da
consentire il raffreddamento del generatore.
3.4 MOTOGENERATORI
Debbono avere un dispositivo di regolazione elettronico della
tensione, una potenza uguale o superiore a 4,5 kVA e non
debbono erogare una tensione superiore a 260V.
4 MESSA IN OPERA
L’installazione della macchina deve essere eseguita da
personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere
eseguiti in conformità alle vigenti norme e nel pieno rispetto
della legge antinfortunistica (vedi norma CEI 26-10
CENELEC HD 427).
Controllare che il diametro del filo corrisponda al diametro
indicato sul rullino e montare la bobina del filo. Assicurarsi
che il filo di saldatura passi dentro la gola del rullino.
Prima di collegare il cavo di alimentazione assicurarsi che la
tensione di rete corrisponda a quella della saldatrice e che la
presa di terra sia efficiente.
Connettere il morsetto del cavo di massa Gal pezzo da
saldare.
Il circuito di saldatura non deve essere posto deliberatamente
a contatto diretto o indiretto con il conduttore di protezione se
non nel pezzo da saldare.
Se il pezzo in lavorazione viene collegato deliberatamente a
terra attraverso il conduttore di protezione, il collegamento
deve essere il più diretto possibile ed eseguito con un
conduttore di sezione almeno uguale a quella del conduttore
di ritorno della corrente di saldatura e connesso al pezzo in
lavorazione nello stesso punto del conduttore di ritorno
utilizzando il morsetto del conduttore di ritorno oppure
utilizzando un secondo morsetto di massa posto
immediatamente vicino.
Ogni precauzione deve essere presa per evitare correnti
vaganti di saldatura.
Accendere la macchina tramite l’interruttore I.
Sfilare l’ugello gas conico ruotandolo in senso orario. Svitare
l’ugello portacorrente.
Non premere il pulsante della torcia prima di avere letto
attentamente le istruzioni d'uso.
E' importante assicurarsi che la macchina sia spenta ogni
volta che si sostituisce la bobina del filo e il rullo trainafilo per
evitare che il motoriduttore si avvii accidentalmente.
Premere il pulsante della torcia e lasciarlo solo alla fuoriuscita
del filo.
Il filo di saldatura può causare ferite perforate.
Non puntare la torcia verso parti del corpo, altre persone o
metalli quando si monta il filo di saldatura.
Riavvitare l’ugello portacorrente assicurandosi che il diametro
del foro sia pari al filo utilizzato.
Infilare l’ugello gas conico di saldatura ruotandolo sempre in
senso orario.
ATTENZIONE: LO SHOCK ELETTRICO PUO' UCCIDERE!
•Non toccare le parti sotto tensione.
•Non toccare i morsetti di uscita di saldatura quando
l'apparecchio è alimentato.
•Non toccare contemporaneamente la torcia ed il morsetto
di massa.
ATTENZIONE: il filo giallo-verde del cavo rete della saldatrice
deve essere sempre collegato al conduttore di protezione
(terra-impianto). Il filo giallo-verde non deve MAI essere
abbinato ad un altro filo di fase per un prelievo di tensione.
4.1 COLLEGAMENTO DEL TUBO GAS
• La bombola di gas deve essere equipaggiata di un riduttore
di pressione e di un flussometro.
• Solo dopo aver posizionato la bombola collegare il tubo gas
uscente dalla parte posteriore della macchina al riduttore di
pressione.
• Aprire la bombola del gas e regolare il flussometro a circa
8/10 lt./min.
ATTENZIONE: Controllare che il gas usato sia compatibile
con il materiale da saldare.
4.2 NOTE GENERALI
Prima dell’uso di questa saldatrice leggere attentamente le
norme CEI 26/9 oppure CENELEC HD 407 e CEI 26/11
oppure CENELEC HD 433 inoltre verificare l’integrità
dell’isolamento dei cavi, della torcia e del cavo massa.
5 SALDATURA
5.1 SALDATURA DELL’ACCIAIO DOLCE.
5.1.1 Con protezione di gas.
Per le saldature di acciaio dolce si può utilizzare ARGON
82%+CO2 18% oppure CO2 100%.
Collegare la pinza del cavo massa al pezzo da saldare.
Aprire la macchina. Collegare il cavo della massa al morsetto
negativo (-) ed il cavo della torcia al morsetto positivo (+).
Regolare la saldatrice agendo sulle manopole B, Eed il
commutatore F.
Avvicinarsi al punto di saldatura e premere il pulsante della
torcia.
Terminata la saldatura spegnere la macchina e chiudere la
bombola del gas.
Per la giusta inclinazione di saldatura vedi figura 3.
5.1.2 Senza protezione di gas.
Si deve utilizzare solo filo animato ø 0.9, rispondente alla
norma AWS AS.20 E71 TII oppure E71 TGS, adatto
all'utilizzo senza protezione gassosa.
Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da saldare.
Aprire la macchina. Collegare il cavo della massa al morsetto
positivo (+) ed il cavo della torcia al morsetto negativo (-).
Regolare la saldatrice agendo sulle manopole B, Eed il
commutatore F.
Dopo aver collegato i cavi seguire le stesse istruzioni
riportate al paragrafo 5.1.1.
N.B. per ottenere saldature raccordate e ben protette sempre
da sinistra a destra e dall'alto verso il basso.
Alla fine di ogni saldatura rimuovere la scoria.
Per la giusta inclinazione di saldatura vedi fig. 3.
6 MANUTENZIONE E CONTROLLI
La manutenzione deve essere eseguita da personale
qualificato.
6.1 NOTE GENERALI
• Spegnere la saldatrice e togliere la spina di alimentazione
dalla presa prima di ogni operazione di controllo e
manutenzione.
4

5
• Le parti in movimento possono causare gravi lesioni.
• Tenersi lontano da parti in movimento
• LE SUPERFICI INCANDESCENTI possono causare gravi
bruciature.
• Lasciar raffreddare prima di procedere alla manutenzione.
• Asportare periodicamente la polvere o i materiali estranei
che eventualmente si fossero depositati sul trasformatore o
sui diodi; per fare ciò usare un getto di aria secca e pulita.
• Nel rimontare il rullo trainafilo fate attenzione che la gola sia
allineata al filo e che corrisponda al diametro del filo usato.
• Mantenere costantemente pulito l’interno dell’ugello gas in
modo da evitare ponti metallici costituiti da spruzzi di
saldatura tra l’ugello gas e l’ugello portacorrente. Assicurarsi
che il foro di uscita dell’ugello portacorrente non si sia
eccessivamente allargato, in caso contrario sostituirlo.
• Evitare nel modo più assoluto di battere la torcia o di farle
subire urti violenti.
6.2 RIPARAZIONI DELLE SALDATRICI
L’esperienza ha dimostrato che molti incidenti mortali sono
originati da riparazioni non eseguite a regola d’arte. Per
questa ragione un attento e completo controllo su di una
saldatrice riparata è altrettanto importante quanto quello
eseguito su di una saldatrice nuova.
Inoltre in questo modo i produttori possono essere protetti
dall’essere ritenuti responsabili di difetti, quando la colpa è da
imputare ad altri.
6.2.1 Prescrizioni da seguire per le riparazioni
• Dopo il riavvolgimento del trasformatore o delle induttanze
la saldatrice deve superare le prove di tensione applicata
secondo quanto indicato in tabella 2 di 6.1.3 della norma EN
60974.1 (CEI 26.13). La conformità deve essere verificata
come specificato in 6.1.3.
• Se non è stato effettuato alcun riavvolgimento, una
saldatrice che sia stata pulita e/o revisionata deve superare
una prova di tensione applicata con valori della tensione di
prova pari al 50% dei valori dati in tabella 2 di 6.1.3. La
conformità deve essere verificata come specificato in 6.1.3.
• Dopo il riavvolgimento e/o la sostituzione di parti la tensione
a vuoto non deve superare i valori esposti in 10.1 di EN
60974.1.
• Se le riparazioni non sono eseguite dal produttore, le
saldatrici riparate nelle quali siano stati sostituiti o modificati
alcuni componenti, devono essere marcate in modo che
possa essere identificato chi ha compiuto la riparazione.
• Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a
riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento
tra il lato primario ed il lato secondario della macchina.
Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in
movimento o parti che si riscaldano durante il funzionamento.
Rimontare tutte le fascette come sulla macchina originale in
modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si
rompe o si scollega, possa avvenire un collegamento tra il
primario ed il secondario.
6.3 ANOMALIE D’USO
ANOMALIA PROBABILE
CAUSA RIMEDIO
Fusibile di linea
bruciato Sostituire fusibile
Diodo o diodi
bruciati Sostituire
Scheda elettronica
bruciata Sostituirla
Collegamenti
elettrici di potenza
torcia o massa
allentati
Stringere tutti i
collegamenti
Erogazione di
corrente limitata
Deviatore
regolazione
tensione con un
contatto incerto
Cambiare il
deviatore
Errata regolazione
dei parametri di
saldatura
Regolarli con i
deviatori per la
tensione di
saldatura e il
potenziometro per la
velocità filo
Saldatura con
molte proiezioni
di metallo
Collegamenti di
massa insufficienti Controllarne l'efficienza
Gola rullo trainafilo
troppo larga Sostituire il rullo
Guaina otturata o
intasata Sfilarla e pulirla
Rullo premifilo non
stretto Stringerlo
Il filo non
avanza o
avanza
irregolarmente Ugello porta
corrente otturato Sostituirlo
Diametro ugello
portacorrente
sbagliato Sostituirlo
Gola del rullo non
allineata Allinearla
Il filo si blocca e
si attorciglia tra i
rulli e il guidafilo
d’entrata in
torcia Guaina otturata o
intasa Sfilarla e pulirla
Insufficienza del
gas di protezione Aumentare la portata del gas
Lembi da saldare,
troppo ossidati
Pulirli
accuratamente con
una spazzola
metallica
Porosità nel
cordone di
saldatura Ugello gas intasato
parzialmente o
totalmente dagli
spruzzi
Smontarlo e pulirlo
avendo cura di non
intasare i fori di
uscita del gas,
oppure sostituirlo

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE
IMPORTANT
READ THIS MANUAL AND THE SAFETY RULES
MANUAL CAREFULLY BEFORE INSTALLING, USING,
OR SERVICING THE WELDING MACHINE, PAYING
SPECIAL ATTENTION TO SAFETY RULES. CONTACT
YOUR DISTRIBUTOR IF YOU DO NOT FULLY
UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS.
This machine must be used for welding only. It must not be
used to defrost pipes.
It is also essential to pay special attention to the "SAFETY
RULES" Manual. The symbols next to certain paragraphs
indicate points requiring extra attention, practical advice or
simple information.
This MANUAL and the "SAFETY RULES" MANUAL must
be stored carefully in a pica familiar to everyone involved in
using the machine. They must be consulted whenever
doubts arise and be kept for the entire lifespan of the
machine; they will also be used for ordering replacement
parts.
1 PLACEMENT
Unpack the machine and place it in an adequately
ventilated area, dust-free if possible, taking care not to
block the air intake and outlet from the cooling slots.
CAUTION: REDUCED AIR CIRCULATION causes
overheating and could damage internal parts.
Keep at least 500 mm of free space around the machine.
Never place any filtering device over the air intake points of
this welding machine.
The warranty shall become void if any type of filtering
device is used.
2 DESCRIPTION OF THE MACHINE (pict. 1)
A) Welding torch.
B) Thickness setting knob.
Adjusts welding parameters according to the thickness
of materials to be welded.
C) LED - thermostat.
Lights only when the thermostat is tripped and
interrupts the machine operation.
D) LED - pilot light.
Lights when the welding power source is plugged to
power supply and the switch (I) is in ON position.
E) Arc setting knob.
Adjusts the welding arc length according to the
quantity of filler material to be deposited and to the
type of welding bead to be realized.
F) Wire diameter setting knob.
Selects the appropriate synergic curve according to
the diameter and the type of wire to be welded.
G) Earth cable output.
H) Gas hose fitting.
I) Bipolar light switch.
J) Power supply cable output.
3 GENERAL DESCRIPTIONS
3.1 SPECIFICATIONS
This welding machine allows welding of mild steel.
3.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS
pict. 2
IEC60974-1 The welding machine is manufactured
IEC60974-10 according to these international
standards.
Cl. A Machine for professional and industrial use.
Single-phase transformer - rectifier
Flat characteristic.
Suitable for continuous electrode welding.
I2max Unconventional welding current.
This value represents the max. limit
attainable in welding.
U0 Secondary open-circuit voltage.
X Duty cycle percentage.
The duty cycle expresses the percentage
of 10 minutes during which the welding
machine may run at a certain current
without overheating.
I2Welding current
U2Secondary voltage with welding current
I
2.
U1Rated supply voltage
1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply.
I1max Maximum absorbed current value.
I1eff This is the maximum value of the actual
current absorbed, considering the duty
cycle.
IP23 Protection rating for the housing.
Grade 3 as the second digit means that this
equipment is suitable for use outdoors in
the rain.
Suitable for use in high-risk environments.
NOTES: The welding machine has also been designed for
use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC
60664)
3.3 DESCRIPTION OF PROTECTION
This device is protected by a thermostat that normally is
closed and that is placed on output diodes.
When the thermostat is tripped the machine stops welding,
while the motor-driven fan continues to run and the LED C
lights.
6

After it has been tripped, wait a few minutes to allow the
power source to cool down.
3.4 MOTOR-DRIVEN GENERATORS
They must have an electronic regulator of the tension, a
power equal to or greater than 4,5 kVA and must not
deliver a voltage greater than 260V.
4 INSTALLATION
The machine must be installed by skilled personnel. All
connections must be made in compliance with current
regulations and in full respect of safety laws (see standards
CEI 26-10 and CENELEC HD 427).
Make sure that the wire diameter corresponds to the one
indicated on the roller, and mount the wire reel. Make sure
that the welding wire passes through the groove in the
small roller.
Before plugging the power cable, make sure that the power
voltage corresponds to that of the welding machine and
that the earth plug is efficient.
Connect the earth clamp Gto the part to be welded.
The welding circuit must not be deliberately placed in direct
or indirect contact with the protection wire except in the
workpiece.
If the workpiece is deliberately grounded using the
protection wire, the connection must be as direct as
possible, using a wire at least as large as the welding
current return wire, and connected to the workpiece at the
same point as the return wire, using the return wire clamp
or a second grounding clamp placed next to it.
All precautions must be taken to avoid stray welding
currents.
Turn the machine on using the switch I.
Remove the tapered gas tip by turning it clockwise.
Unscrew the contact tip.
Do not press the torch trigger until you have read the
instructions carefully.
It is important to make sure the machine is turned off
whenever changing the wire reel and wire roller, to prevent
the wire feed motor from starting accidentally.
Press the torch trigger and release it only when the welding
wire comes out.
Welding wire can cause puncture wounds.
Never aim the torch at parts of the body, other people or
metals when loading the welding wire.
Screw the contact tip back on, making sure that the hole
diameter corresponds to the wire used.
Slide the tapered gas welding tip on, always turning
clockwise.
WARNING! ELECTRIC SHOCK CAN KILL.
•Do not touch live electrical parts.
•Do not touch the weld output terminals when the unit is
powered.
•Do not touch the torch and the earth clamp at the same
time.
ATTENTION: The green/yellow wire of the input power
cable must always be connected to the protection lead
(ground of the system).
The yellow/green wire must NEVER be combined with
another phase wire for drawing voltage.
4.1 CONNECTING THE GAS HOSE
• The gas cylinder must be equipped with a pressure
reducer and flow meter.
• Connect the gas hose leaving the back of the machine to
the pressure reducer only after the cylinder is in place.
• Open the gas cylinder and set the flow meter to
approximately 8-10 lt./min.
CAUTION: Make sure the gas used is compatible with the
material to be welded.
4.2 GENERAL NOTES
Before using this welding machine, carefully read the
regulations CEI 26/9 or CENELEC HD 407 and CEI 26/11
or CENELEC HD 433. Also make sure that the insulation
on cables, torch and earth cable is intact.
5 WELDING
5.1 WELDING MILD STEEL
5.1.1 With gas protection.
Either 82% ARGON + 18% CO2 or 100% CO2 may be
used for welding mild steel.
Connect the earth clamp to the piece to be welded.
Open the machine. Connect the earth cable to the negative
(-) terminal and the torch cable to the positive (+) terminal.
Adjust the welding machine by means of knobs B, Eand
switch F.
Move the torch near the welding point and press the
trigger.
When you have finished welding, turn off the machine and
close the gas cylinder.
For the correct welding angle see pict. 3.
5.1.2 Without gas protection.
Use only flux cored wire of diameter 0.9 that complies with
the standard AWS AS.20 E71 TII or E71 TGS, suitable for
use without gaseous protection.
Connect the earth cable clamp to the piece to be welded.
Open the machine. Connect the earth cable to the positive
(+) terminal and the torch cable to the negative (-) terminal.
Adjust the welding machine by means of knobs B, Eand
switch F.
After connecting the cables, follow the instructions given in
paragraph 5.1.1.
NOTE: For compact, well-protected welds always work
from left to right and from top to bottom.
Remove all waste after each welding operation.
For the correct welding angle see pict. 3.
6 MAINTENANCE AND CHECKS
6.1 GENERAL NOTES
• Turn off the welding machine and unplug the power cord
from the socket before each checking and maintenance
operation.
• Moving parts can cause serious lesions
• Keep away from moving parts.
• INCANDESCENT SURFACES can cause serious burns.
• Let the unit cool before servicing.
• Periodically remove any dust or foreign matter that may
have deposited on the transformer or diodes; to do so, use
a jet of clean, dry air.
• When replacing the wire roller, make sure the groove is
aligned with the wire and corresponds to the diameter of
the wire used.
• Always keep the interior of the gas nozzle clean to avoid
metal bridges created by welding dross between the gas
7

8
nozzle and the contact tip. Make sure the outlet hole of the
contact tip has not expanded excessively; if so, replace.
• Strictly avoid striking the torch or allowing it to suffer
violent impact.
6.2 REPAIRING THE WELDING MACHINE
Experience has shown that many accidents are caused by
repairs performed incorrectly. That is why it is just as
important to check a repaired welding machine carefully
and completely as it is for a new welding machine.
In addition, this protects the manufacturer from being held
liable for defects when the true fault lies elsewhere.
6.2.1 Instructions for performing repairs
• After rewinding the transformer or inductance, the welding
machine must pass the applied voltage tests as indicated in
table 2 of paragraph 6.1.3 of the standard EN 60974.1 (CEI
26.13). Compliance must be verified as specified in 6.1.3.
• If no rewinding has been done, a welding machine that
has been cleaned and/or revised must pass an applied
voltage test with test voltage values equal to 50% of the
values given in table 2 of paragraph 6.1.3. Compliance
must be verified as specified in 6.1.3.
• After rewinding and/or replacing parts, the no-load voltage
must not exceed the values given in paragraph 10.1 of EN
60974.1.
• If the repairs have not been performed by the
manufacturer, repaired welding machines in which some
components have been replaced or altered must be
marked in such a way that the person who performed the
repairs is clearly identifiable.
• After making repairs, take care to re-order the wiring so
that there is certain insulation between the primary side
and the secondary side of the machine. Prevent the wires
from coming into contact with moving parts or parts that
heat up during operation. Replace all clamps as on the
original machine to prevent a connection from occurring
between the primary and secondary side if a conductor
accidentally breaks or disconnects.
6.3 TROUBLESHOOTING GUIDE
TROUBLE POSSIBLE CAUSE SOLUTION
Line fuse blown Replace line fuse
Burnt out diode or
diodes Replace
Burnt out electronic
board Replace
Loosened torch or
earth connections
or any other
electrical power
connections
Tighten all
connections
The welding
machine
supplies
limited current
Voltage adjustment
switch has a loose
contact
Replace the
switch
Improper
adjustment of
welding parameters
Select the correct
parameters
through the
welding voltage
switches and the
wire-speed
adjustment
through the
potentiometer
Welding with
a lot of metal
spatter
Insufficient
grounding Check grounding connections
Drive roll with a too
large groove Replace the drive roll
Obstructed or
clogged liner Remove and clean
Wire holding roller
not completely
tightened
Tighten all the
way
No wire feed
or irregular
wire feed
Clogged contact
tip Replace
Contact tip with
wrong diameter Replace
Misalignment of the
drive roll groove Realign
The wire jams
or entangles
between the
drive rolls and
the torch in
feed wire
guide Obstructed or
clogged liner Remove and clean
Insufficient
shielding gas Increase gas delivery
Excess oxidation of
the edges to be
welded
Thoroughly clean
the edges with a
metal brush
Porosity in the
welding seam Gas nozzle partially
or completely
clogged by spatter
Remove and
clean or replace
being careful not
to clog the gas
outlets

BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE
WICHTIG:
VOR INSTALLATION UND GEBRAUCH DIESER
SCHWEISSMASCHINE BZW. VOR AUSFÜHRUNG VON
BELIEBIGEN WARTUNGSARBEITEN, DIESES HANDBUCH
UND DAS HANDBUCH “SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
FÜR DEN GERÄTEGEBRAUCH” AUFMERKSAM LESEN.
DABEI IST DEN SICHERHEITSNORMEN BESONDERE
BEACHTUNG ZU SCHENKEN. BITTE WENDEN SIE SICH
AN IHREN GROSSHÄNDLER, WENN IHNEN AN DIESER
ANLEITUNG ETWAS UNKLAR IST.
Diese Maschine darf nur zur Ausführung von Schweißarbeiten
verwendet werden. Sie darf nicht zum Enteisen von Rohren
benutzt werden.
Des Weiteren ist dem Handbuch, das die
Sicherheitsvorschriften enthält, größte Beachtung zu
schenken.
Die Symbole neben den einzelnen Paragraphen weisen auf
Situationen, die größte Aufmerksamkeit verlangen, Tipps oder
einfache Informationen hin.
Die beiden Handbücher sind sorgfältig an einem Ort
aufzubewahren, der allen Personen, die mit dem Gerät zu tun
haben, bekannt ist. Sie sind immer dann heranzuziehen, wenn
Zweifel bestehen. Die beiden Handbücher haben die Maschine
über ihre ganze Lebensdauer zu “begleiten” und sind bei der
Bestellung von Ersatzteilen heranzuziehen.
1 AUFSTELLUNG
Die Maschine aus der Verpackung nehmen und an einem
ausreichend belüfteten, möglichst staubfreien Ort aufstellen.
Darauf achten, dass die Lufteintritts- und Austrittsöffnungen für
die Kühlung nicht verdeckt werden.
ACHTUNG: EIN UNZUREICHENDER LUFTSTROM führt zur
Überhitzung und möglicherweise zu Schäden an den internen
Baugruppen der Maschine.
Um die Maschine einen freien Raum von mindestens 500 mm
Breite lassen.
Keinerlei Filtervorrichtung vor den Lufteintrittsöffnungen dieser
Schweißmaschine anbringen.
Die Garantie erlischt, wenn irgendeine Filtervorrichtung an der
Maschine angebracht wird.
2 GERÄTEBESCHREIBUNG (Abb. 1)
A) Schweissbrenner
B) Dicke-Regler
Er einstellt die Schweissmaschine abhängig von der Dicke
der Materialien zu schweissen.
C) Thermostat LED.
Sie leuchtet nur auf, wenn der Thermostat sperrt der
Betrieb der Maschine.
D) Netz Signal-LED
Sie leuchtet auf, wenn die Schweissmaschine an das Netz
angeschlossen ist und der Schalter (I) in die Position ON
ist.
E) Lichtbogen-Regler
Er einstellt die Länge des Lichtbogens abhängig von der
Menge des Zusatzwerkstoff und die Art der Schweißnaht,
die gewünscht wird.
F) Umschalterregler des Drahtdurchmesser
Er auswählt die geeignet synergetische Kurven abhängig
von dem Durchmesser und der Art der Draht zu
schweissen.
G) Massekabelsausgang.
H) Anschluss für den Gasschlauch.
I) Zweipolig Leuchtschalter
J) Ausgang Netzkabel.
3 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
3.1 SPEZIFIKATIONEN
Diese Schweißmaschine gestattet das Schweißen von
weichem Stahl.
3.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN
Abb. 2
IEC60974-1 Die Konstruktion der Schweißmaschine ist
IEC60974-10 konform mit dieser internationalen Norm.
Cl. A Maschine für den industriellen und den
professionellen Einsatz
Transformator - Gleichrichter, einphasig.
Äußere Eigenschaft der Maschine.
Geeignet zum Schweißen mit kontinuierlich
zugeführtem Schweißdraht.
I2max Nicht-konventioneller Schweißstrom. Der
Wert repräsentiert den beim Schweißen
erreichbaren oberen Grenzwert.
U0 Leerlauf-Sekundärspannung
X Relative Einschaltdauer.
Die relative Einschaltdauer ist der auf
eine Spieldauer von 10 Minuten bezogene
Prozentsatz der Zeit, die die Schweißmaschine
bei einer bestimmten Stromstärke
arbeiten kann, ohne sich zu überhitzen.
I2Schweißstrom
U2Sekundärspannung bei Schweißstrom I2
U1Bemessungsspeisespannung.
1~ 50/60 Hz Einstromversorgung mit 50 oder 60 Hz.
I1max Höchstwert der Stromaufnahme.
I1eff Höchstwert der effektiven Stromaufnahme bei
Berücksichtigung der relativen Einschaltdauer.
IP23 Schutzart des Gehäuses. Die zweite Ziffer 3
gibt an, dass dieses Gerät im Freien bei Regen
betrieben werden darf.
Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit
erhöhter Gefährdung.
HINWEIS: Die Schweißmaschine ist außerdem für den Betrieb
in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3
konzipiert. (Siehe IEC 60664).
9

3.3 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN
Dieses Gerät wird durch einen Thermostat mit Schließer
geschützt, der auf den Ausgangsdioden angeordnet ist.
Wenn der Thermostat anspricht, unterbricht die Maschine den
Schweißvorgang; der Ventilator arbeitet jedoch weiterhin und
die LED Cleuchtet auf.
Nach dem Ansprechen des Thermostaten einige Minuten
abwarten, damit die Maschine abkühlen kann.
3.4 GENERATOR - AGGREGAT
Seine Leistung muß größer oder gleich 4,5 kVA sein, es darf
keine Spannung von mehr als 260V abgeben und darf über
eine elektronische Spannungregulierungsvorrichtung verfügen.
4 INSTALLATION
Die Maschine muss vom Fachmann installiert werden. Alle
Anschlüsse sind in Übereinstimmung mit den geltenden
Vorschriften und unter strengster Beachtung der
Unfallverhütungsvorschriften (siehe Norm CEI 26-10
CENELEC HD 427) auszuführen.
Sicherstellen, dass der Drahtdurchmesser dem auf der Rolle
angegebenen Durchmesser entspricht; anschließend die
Drahtspule montieren. Sicherstellen, dass der Draht in der
Rille der Rolle läuft.
Vor dem Anschließen des Netzkabels sicherstellen, dass die
Netzspannung mit der Nennspannung der Schweißmaschine
übereinstimmt und ob die Erdung ausreichend ist.
Die Werkstückklemme Gmit dem zu schweißenden Werkstück
verbinden.
Der Schweißstromkreis darf nicht absichtlich in direkten oder
indirekten Kontakt mit dem Schutzleiter geraten, sofern dies
nicht über das Werkstück selbst geschieht.
Wenn das Werkstück absichtlich über den Schutzleiter mit der
Erde verbunden wird, muss diese Verbindung so direkt wie
möglich gestaltet werden. Der hierzu verwendete Leiter muss
einen Querschnitt aufweisen, der mindestens gleich dem
Querschnitt der Rückleitung ist, und an der gleichen Stelle an
das Werkstück angeschlossen werden wie die Rückleitung.
Hierzu entweder die Rückleitungsklemme oder eine
unmittelbar daneben angeordnete zweite Werkstückklemme
verwenden.
Es ist jede Vorsichtsmaßnahme zu ergreifen, um
vagabundierende Schweißströme zu vermeiden.
Die Maschine mit dem Schalter Ieinschalten.
Die konische Gasdüse im Uhrzeigersinn drehen, um sie
herauszuziehen. Die Stromdüse abschrauben.
Vor dem Betätigen des Brennertasters erst die
Betriebsanleitung sorgfältig lesen!
Es ist sehr wichtig, dass man vor dem Austauschen der
Drahtspule oder der Drahtvorschubrolle sicherstellt, dass die
Maschine ausgeschaltet ist, damit gewährleistet ist, dass der
Drahtvorschubmotor nicht Unvorhergesehenerweise anläuft.
Den Brennertaster drücken und erst nach dem Austreten des
Drahts lösen.
Der Schweißdraht kann Stichverletzungen verursachen.
Den Brenner bei der Montage des Schweißdrahts nicht gegen
den Körper, gegen andere Personen oder Metalle richten.
Die Stromdüse wieder festschrauben und sicherstellen, dass
der Lochdurchmesser dem Durchmesser des verwendeten
Drahts angemessen ist.
Die konische Gasdüse durch Drehen im Uhrzeigersinn wieder
einführen.
ACHTUNG!! ELEKTRISCHER SCHLAG KANN TÖDLICHE
FOLGEN HABEN.
•Nie elektrische Teile berühren, die unter Stromspannung
stehen.
10
•Nie Schweißungesentnahmeklemmen berühren, wenn die
Maschine noch unter Stromspannung steht.
•Nie den Brenner und gleichzeitig die Erdungsklemme
anfassen.
ACHTUNG : Der gelb - grügne Draht des Netzkables der
Schweißmaschine muß immer an den Schutzleiter
angeschlossen sein (Erdung der Anlage). Der gelb - grügne
Draht darf NIE bei Stromentnahmen gemeinsam mit einem
anderen Leiter verwendet werden.
4.1 ANSCHLUSS DES GASSCHLAUCHS
• Die Gasflasche muss mit einem Druckminderer und einem
Durchflussmeter ausgerüstet werden.
• Erst nachdem die Gasflasche korrekt angeordnet wurde, den
auf der Rückseite der Maschine austretenden Gasschlauch an
den Druckminderer anschließen.
• Die Gasflasche öffnen und den Durchflussmeter auf ca. 8 bis
10 l/min einstellen.
ACHTUNG: Prüfen, ob das verwendete Gas mit dem zu
schweißenden Werkstoff verträglich ist.
4.2 ALLGEMEINE HINWEISE
Vor Inbetriebnahme der Schweißmaschine sind die Normen
CEI 26/9 bzw. CENELEC HD 407 und CEI 26/11 bzw.
CENELEC HD 433 aufmerksam zu lesen. Außerdem ist
sicherzustellen, dass die Kabelisolierung, das Schlauchpaket
und die Werkstückleitung unversehrt sind.
5 AUSFÜHREN DER SCHWEISSUNG
5.1 SCHWEISSEN VON WEICHSTAHL
5.1.1 Mit Schutzgas
Zum Schweißen von weichem Stahl kann man ARGON 82% +
CO2 18% bzw. CO2 100% verwenden.
Die Klemme der Werkstückleitung mit dem Werkstück
verbinden.
Öffnen die Maschine. Verbinden der Massekabel an der
Minusklemme (-) und der Brenner kabeln an der Plusklemme
(+). Einstellen die Schweissmaschine durch den Knopf B, E
und dem Umschalter F.
Den Brenner an die zu schweißende Stelle annähern und den
Brennertaster drücken.
Nach dem Schweißen die Maschine ausschalten und das
Ventil der Gasflasche schließen.
Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 3 illustriert.
5.1.2 Ohne Schutzgas
Man darf nur Fülldraht mit Seele ø 0.9 verwenden, die der
Norm AWS AS E71 Tli bzw. E71 TGS entsprechen und für den
Einsatz ohne Schutzgas geeignet sind.
Die Klemme der Werkstückleitung mit dem Werkstück
verbinden.
Öffnen die Maschine. Verbinden der Massekabel an der
Plusklemme (+) und der Brenner kabeln an der Minusklemme
(-) . Einstellen die Schweissmaschine durch den Knopf B, E
und dem Umschalter F.
Anschließend die in Abschnitt 5.1.1. gegebenen Anweisungen
befolgen.
Zur Beachtung: um durchgehende und gut geschützte
Schweißnähte zu erhalten, stets von links nach rechts und von
oben nach unten schweißen.
Nach jeder Schweißung die Schlacke entfernen.
Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 3 illustriert.

11
6 WARTUNG UND KONTROLLEN
Die Wartung der Maschine muss vom Fachmann ausgeführt
werden.
6.1 ALLGEMEINE HINWEISE
• Vor Beginn jeglicher Kontroll- und Wartungsarbeiten die
Maschine ausschalten und den Netzstecker aus der Steckdose
ziehen.
• Die beweglichen Maschinenelemente können schwere
Verletzungen verursachen.
• Nicht in die Nähe der beweglichen Maschinenelemente
kommen.
• GLÜHENDE OBERFLÄCHEN können schwere
Verbrennungen verursachen.
• Vor Beginn der Wartungsarbeiten die heißen Teile abkühlen
lassen.
• Regelmäßig Staub und Fremdkörper entfernen, die sich
möglicherweise auf dem Transformator oder den Dioden
abgelagert haben. Hierzu einen Strahl trockener und sauberer
Luft verwenden.
• Beim Rückbau der Drahtvorschubrolle darauf achten, dass
die Rille mit dem Draht gefluchtet ist und dem
Drahtdurchmesser angemessen ist.
• Das Innere der Gasdüse stets sauber halten, damit sich
keine metallischen Brücken aus Schweißspritzern zwischen
Gas- und Stromdüse bilden.
• Sicherstellen, dass die Austrittsbohrung der Stromdüse nicht
übermäßig vergrößert ist; andernfalls die Düse austauschen.
• Den Brenner unbedingt vor Schlägen oder harten Stößen
schützen.
6.2 REPARATUR DER SCHWEISSMASCHINE
Die Erfahrung hat gezeigt, dass viele tödliche Unfälle auf
unsachgemäß ausgeführte Reparaturen zurückzuführen sind.
Aus diesem Grund ist die sorgfältige und umfassende
Überprüfung der Schweißmaschine nach der Reparatur
ebenso wichtig, wie die Prüfung einer neuen Maschine.
Darüber hinaus werden die Hersteller auf diese Weise davor
geschützt, für Fehler verantwortlich gemacht zu werden, die
andere verschuldet haben.
6.2.1 Bei der Durchführung von Reparaturen zu
beachtende Vorschriften
• Wenn die Transformator- oder Drosselspulen neu gewickelt
wurden, muss die Schweißmaschine die Spannungsprüfungen
wie in Tabelle 2 von Absatz 6.1.3 der EN-Norm 60974 (CEI
26.13) bestehen. Die Konformität muss wie in Absatz 6.1.3
angegeben bescheinigt werden.
• Wenn keinerlei Neuwicklung vorgenommen wurde, muss
eine gereinigte und/oder überholte Schweißmaschine eine
Spannungsprüfung mit Spannungswerten gleich 50% der in
Tabelle 2 von Absatz 6.1.3 angegebenen Werte bestehen. Die
Entsprechung ist wie in Absatz 6.1.3 angegeben zu
bescheinigen.
• Nach einer Neuwicklung und/oder dem Austausch von
Bauteilen darf die Leerlaufspannung nicht die in Absatz 10.1
der EN-Norm 60974.1 angegebenen Werte überschreiten.
• Wenn die Reparaturen nicht vom Hersteller ausgeführt
werden, müssen die reparierten Schweißmaschinen, bei
denen Komponenten ausgetauscht oder modifiziert wurden,
mit einer Kennzeichnung versehen werden, der zu entnehmen
ist, wer die Reparaturen durchgeführt hat.
• Nach dem Ausführen von Reparaturen darauf achten
die Verkabelung so anzuordnen, dass eine sichere Isolierung
zwischen Primär- und Sekundärseite der Maschine
gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Kabel nicht mit
beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich, während des
Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle
Kabelbinder wieder wie zuvor anbringen, damit es nicht zu
einem Schluss zwischen Primär- und Sekundärkreis kommen
kann, wenn sich ein Leiter löst oder bricht.
6.3 BETRIEBSSTÖRUNGEN
STÖRUNG MÖGLICHE
URSACHE ABHILFE
Netzsicherung
durchgebrannt Sicherung auswechseln
Diode bzw. Dioden
durchgebrannt Austauschen
Steuerplatine
durchgebrannt Austauschen
Elektrische
Leistungsanschlüsse
der Brenner oder
Werkstückleitung
gelöst
Alle Anschlüsse
festziehen
Begrenzte
Stromabgabe
Wackelkontakt beim
Wechselschalter für
die
Spannungsregelung
Wechselschalter
austauschen
Falsche Einstellung der
Schweißparameter
Einstellungen mit
dem Potentiometer
für die Regelung
der Draht-
geschwindigkeit
und mit den
Wechselschaltern
für die Regelung
der Spannung
vornehmen.
Schweißung mit
vielen
Metallspritzen
Ungenügende Erdung Überprüfen
Rille der
Drahtvorschubrolle zu
breit
Die Rolle
austauschen
Drahtführungsspirale
verstopft Herausziehen und reinigen
Drahtvorschubrolle
nicht fest Anziehen
Der Draht rückt
nicht oder
unregelmäßig vor
Stromdüse verstopft Auswechseln
Stromdüsen-
durchmesser falsch. Auswechseln
Die Rollenrille ist nicht
richtig ausgerichtet Ausrichten
Der Draht klemmt
oder knickt
zwischen den
Drahtvorschubrollen
und der
Drahtführungs-
spirale aus. Drahtführungsspirale
verstopft Herausziehen und reinigen
Ungenügendes
Schutzgas
Die
Gasdurchflussmen
ge erhöhen
Schweißkanten zu
stark oxidiert.
Sorgfältig mit einer
Drahtbürste
reinigen.
Poren in der
Schweißnaht
Gasdüse durch
Spritzer teilweise oder
völlig verstopft
Ausbauen und
reinigen. Hierbei
darauf achten, die
Gasaustritts-
bohrungen nicht zu
verstopfen.
Ansonsten
austauschen.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL
IMPORTANT
VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT LE CONTENU DE CE
LIVRET ET DU LIVRET" REGLES DE SECURITE POUR
L'UTILISATION DES APPAREILS AVANT TOUTE
INSTALLATION, UTILISATION OU TOUT ENTRETIEN DU
POSTE A SOUDER, EN PRETANT PARTICULIEREMENT
ATTENTION AUX NORMES DE SECURITE. CONTACTEZ
VOTRE DISTRIBUTEUR SI VOUS N'AVEZ PAS
PARFAITEMENT COMPRIS CES INSTRUCTIONS.
Cet appareil doit être utilisé exclusivement pour souder. Il
ne doit pas être utilisé pour décongeler les tubes.
Il est indispensable de prendre en considération le manuel
relatif aux règles de sécurité. Les symboles indiqués à côté
de chaque paragraphe, mettent en évidence des situations
nécessitant le maximum d'attention, des conseils pratiques
ou de simples informations.
Les deux manuels doivent être conservés avec soin, dans
un endroit connu des intéressés. Ils devront être consultés
en cas de doute et devront accompagner toutes les
utilisations de l'appareil et seront utilisés pour commander
les pièces de rechange.
IMPORTANT: Avant la mise en marche de la machine, lire
ce manuel et le garder, pendant toute la vie opérationnelle,
dans un endroit connu par les différentes personnes
intéressées. Cette machine ne doit être utilisée que pour
des opérations de soudure.
1 MISE EN PLACE
Enlever la machine de son emballage et la placer dans un
endroit ayant une ventilation appropriée, si possible sans
poussières, en faisant attention à ne pas obturer l’entrée et
la sortie de l’air dans les grilles de refroidissement.
ATTENTION: UNE CIRCULATION REDUITE DE L’AIR
cause la surchauffe et de possibles endommagements des
parties intérieures.
Laisser au moins 500 mm d’espace libre tout autour de la
machine.
Ne placer aucun dispositif de filtration sur les passages
d’entrée de l’air de ce poste à souder.
La garantie devient nulle lorsqu’on utilise un dispositif de
filtration de n’importe quel type.
2 DESCRIPTION DE LA MACHINE (Fig. 1)
A) Torche de soudage
B) Bouton de réglage de l'épaisseur
Règle le poste à souder selon l'épaisseur des
matériaux à souder.
C) Led thermostat.
Il s'allume seulement quand le thermostat interrompt le
fonctionnement du poste à souder.
D) Led réseau.
Il s'allume quand le poste à souder est branché au
réseau et que l’interrupteur (I) est en position ON.
E) Bouton de réglage de l'arc.
Règle la longueur de l’arc de soudage selon la
quantité de matière que l'on désire ajouter et du type
de cordon que l'on désire obtenir.
F) Commutateur de réglage du diamètre du fil.
Sélectionner la courbe synergique indiquée en fonction
du diamètre et du type de fil à souder.
G) Sortie câble de masse.
H) Raccord avec tuyau gaz
I) Interrupteur bipolaire lumineux.
J) Sortie du câble d'alimentation.
3 DESCRIPTIONS GENERALES
3.1 SPECIFICATIONS
Ce poste à souder permet la soudure d’acier doux.
3.2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES
fig. 2
IEC60974-1 Le poste à souder est construit selon ces
IEC60974-10normes.
Cl. A Machine à usage industriel et professionnel.
Transformateur - redresseur monophasé
Caractéristique plate.
Indiqué pour la soudure à fil continu.
I2max Courant de soudure non conventionnel.
La valeur représente la limite maximale
pouvant être obtenue en soudure.
U0 Tension à vide secondaire
X Facteur de marche en pour cent.
Le facteur de marche exprime le
pourcentage de 10 minutes pendant lequel
les le poste à souder peut opérer à un
certain courant sans causer des surchauffes.
I2Courant de soudure
U2Tension secondaire avec courant de
soudure I2
U1Tension nominale d'alimentation.
1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz.
I1max C'est la valeur maximale du courant
absorbé.
I1eff C'est la valeur maximale du courant effectif
absorbé en considérant le facteur de
marche.
IP23 Degré de protection de la carcasse.
Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie
que cette machine peut être utilisée à
l'extérieur sous la pluie.
Indiquée pour opérer dans des milieux avec
risque accru.
NOTE: En outre le poste à souder a été conçu pour opérer
dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC
60664).
3.3 DESCRIPTION DE LA PROTECTION
Cette machine est protégée par un thermostat,
normalement fermé, positionné sur les diodes de sortie.
12

Lors de l’entrée en fonction du thermostat, la machine
cesse de souder tandis que le ventilateur à moteur
continue à fonctionner et la led Cs’allume.
Après l’entrée en fonction, attendre quelques minutes de
façon à permettre le refroidissement du générateur.
3.4 MOTOGENERATEURS
Ils doivent avoir un dispositif de réglage électronique de la
tension, une puissange égale ou supérieure à 4,5 kVA et
ne doivent pas débiter une tension supérieure à 260 V.
4 MISE EN OEUVRE
L’installation de la machine doit être exécutée par
personnel expert. Tous les raccordements doivent être
exécutés selon les normes en vigueur et dans le respect
total de la réglementation en matière de prévention des
accidents (voir norme CEI 26-10 CENELEC HD 427).
Contrôler que le diamètre du fil correspond au diamètre
indiqué sur le rouleau et monter la bobine du fil. S’assurer
que le fil de soudure passe à l’intérieur de la gorge du
rouleau.
Avant de raccorder le cordon d’alimentation, s’assurer que
la tension de réseau correspond à celle du poste à souder
et que la prise de terre soit fiable.
Raccorder la borne du câble de masse Gà la pièce à
souder.
Le circuit de soudure ne doit pas être placé délibérément
au contact direct ou indirect avec le conducteur de
protection, sauf dans la pièce à souder.
Si la pièce à usiner est raccordée délibérément à la terre à
travers le conducteur de protection, le raccordement doit
être le plus direct possible et exécuté au moyen d’un
conducteur de section au moins égale à celle du
conducteur de retour du courant de soudure et raccordé à
la pièce à usiner en utilisant la borne du conducteur de
retour ou bien
une deuxième borne de masse placée immédiatement à
proximité. Toute précaution possible doit être prise afin
d’éviter des courants errants de soudure.
Mettre la machine en marche à l’aide de l’interrupteur I.
Extraire la buse gaz conique en la tournant en sens
horaire. Dévisser la buse porte-courant.
Ne pas appuyer sur le bouton de la torche avant
d’avoir lu soigneusement le mode d’emploi.
Il est important de s’assurer que la machine est arrêtée
chaque fois qu’on remplace la bobine du fil et le rouleau
entraîne-fil afin d’éviter que le motoréducteur démarre
accidentellement.
Appuyer sur le bouton de la torche et le laisser uniquement
à la sortie du fil.
Le fil de soudure peut causer des blessures perforées.
Ne pas pointer la torche vers des parties du corps, d’autres
gens ou biens des métaux lors du montage du fil de
soudure.
Revisser la buse porte-courant en s’assurant que le
diamètre du trou est égal au fil employé.
Introduire la buse gaz conique de soudure en la tournant
toujours en sens horaire.
ATTENTION: LE CHOC ELECTRIQUE PEUT TUER.
•Ne pas toucher les pièces sous tension.
•Ne pas toucher les bornes de sortie de soudage
lorsque l'appareil est alimenté.
•Ne pas toucher simultanément la torche et la pince de
masse.
ATTENTION : Le fil jaune/vert du câble-secteur du poste à
souder doit toujours être relié au conducteur de protection
(terre de l'installation). Le fil jaune/vert ne doit JAMAIS être
relié à un autre fil de phase pour un prélèvement de
tension.
13
4.1 RACCORDEMENT DU TUYAU DU GAZ
• La bouteille de gaz doit être équipée d’un détendeur de
pression et d’un débitmètre.
• Positionner tout d’abord la bouteille et en suite exécuter le
raccordement du tuyau du gaz sortant de la partie arrière
de la machine au détendeur de pression.
• Ouvrir la bouteille de gaz et régler le débitmètre à 8/10
litres/min. environ.
ATTENTION: Contrôler que le gaz employé est compatible
avec le matériel à souder.
4.2 NOTES GENERALES
Avant d’utiliser ce poste à souder, lire soigneusement les
normes CEI 26/9 ou bien CENELEC HD 407 et CEI 26/11
ou bien CENELEC HD 433. En outre vérifier l’intégrité de
l’isolement des câbles, de la torche et du câble masse.
5 SOUDURE
5.1 SOUDURE DE L’ACIER DOUX.
5.1.1 Avec protection de gaz .
Pour les soudures d’acier doux on peut utiliser de l’ARGON
82% + CO2 18% ou bien CO2 100%.
Raccorder la pince du câble de masse à la pièce à souder.
Ouvrir l'appareil. Brancher le câble de masse à la borne
négative (-) et le câble de la torche à la borne positive (+).
Régler le poste à souder en tournant les boutons B, Eet le
commutateur F.
Se rapprocher au point de soudure et appuyer sur le
bouton de la torche.
Après avoir exécuté la soudure, arrêter la machine et
fermer la bouteille de gaz.
Pour la correcte inclinaison de soudure, voir figure 3.
5.1.2 Sans protection de gaz .
On ne doit utiliser que du fil avec âme 0,9 en conformité
avec la norme AWS AS.20 E71 TII ou bien E71 TGS, apte
à l’emploi sans protection de gaz.
Raccorder la pince du câble de masse à la pièce à souder.
Ouvrir l'appareil. Brancher le câble de masse à la borne
positive (+) et le câble de la torche à la borne négative (-).
Régler le poste à souder en tournant les boutons B, Eet le
commutateur F.
Après avoir raccordé les câbles suivre les mêmes
instructions décrites au paragraphe 5.1.1.
N.B. Afin d’obtenir des soudures raccordées et bien
protégées, procéder toujours de gauche à droite et du haut
vers le bas.
A la fin de chaque soudure, enlever les déchets.
Pour la correcte inclinaison de soudure, voir figure 3.
6 ENTRETIEN ET CONTROLES
L’entretien doit être exécuté par personnel qualifié.
6.1 NOTES GENERALES
• Arrêter le poste à souder et retirer la fiche d’alimentation
de la prise avant d’effectuer toute opération de contrôle et
entretien.

14
• Les parties en mouvement peuvent causer des lésions
graves.
• Se tenir éloigné des parties en mouvement.
LES SURFACES INCANDESCENTES peuvent causer des
brûlures graves.
• Laisser refroidir avant de procéder a l’entretien.
• Enlever périodiquement la poussière ou les matières
étrangères qui se sont déposées éventuellement sur le
transformateur ou sur les diodes; pour ce faire utiliser un jet
d’air sec et propre.
• Lors du remontage du rouleau entraîne-fil, veiller à ce que
la gorge soit alignée au fil et que corresponde au diamètre
du fil employé.
• Maintenir toujours propre l’intérieur de la buse du gaz de
façon à éviter des ponts métalliques constitués de jets de
soudure entre la buse du gaz et la buse porte-courant.
S’assurer que le trou de sortie de la buse porte-courant ne
s’est pas trop élargi; dans le cas contraire procéder à son
remplacement.
• Eviter absolument de frapper la torche ou de lui
provoquer des chocs violents.
6.2 DEPANNAGES DES POSTES A SOUDER
L’expérience a montré que beaucoup d’accidents mortels
sont causés par des dépannages non exécutés selon les
règles de l’art. C’est pour cette raison qu’un contrôle
complet et soigné sur un poste à souder dépanné est
autant important que le contrôle sur un poste à souder
neuf.
De cette manière les producteurs sont également protégés
de l’accusation d’être responsables de défauts lorsque la
faute est à imputer à d’autres.
6.2.1 Prescriptions à suivre pour les dépannages
• Après le réenroulement du transformateur ou des
inductances, le poste à souder doit passer les essais de
tension appliquée comme d’après le tableau 2 de 6.1.3. de
la norme EN 60974.1 (CEI 26.13). La conformité doit être
vérifiée comme spécifié au point 6.1.3.
• Si aucun réenroulement n’a été effectué, un poste à
souder nettoyé et/ou révisé doit passer un essai de tension
appliquée avec les valeurs de la tension d’essai à 50 %
des valeurs données dans le tableau 2 de 6.1.3. La
conformité doit être vérifiée comme spécifié au point 6.1.3.
• Après le réenroulement et/ou le remplacement de pièces,
la tension à vide ne doit pas dépasser les valeurs
exposées au point 10.1 de EN 60974.1.
• Si les dépannages ne sont pas exécutés par le
producteur, les postes à souder où on a remplacé ou
modifié quelques composants doivent être marqués de
façon à identifier l’auteur du dépannage.
• Après l’exécution d’un dépannage, veiller à ranger le
câblage de façon à avoir un isolement sûr entre le côté
primaire et le côté secondaire de la machine.
• Eviter que les fils puissent venir en contact avec les
parties en mouvement ou les parties se chauffant pendant
le fonctionnement. Remonter tous les colliers comme sur la
machine d’origine de façon à éviter que, si par hasard un
conducteur se casse ou se débranche, se puisse vérifier un
raccordement entre le primaire et le secondaire.
6.3 PANNES D’EMPLOI
INCONVENIENT CAUSE
PROBABLE REMEDE
Le fusible de la
ligne est grillé Remplacer le fusible.
Diode ou diodes
grillées Remplacer
Circuit de contrôle
grillé Remplacer
Connexions de la
torche ou de la
masse ou toute
autre connexion
desserrées
Serrer toutes les
connexions
Le débit de
courant est limité
Le contact au
commutateur de
régulation du
courant de
soudage est faible
Remplacer le
commutateur
Réglage erroné
des paramètres de
soudage
Rechercher les
paramètres exacts
en agissant sur les
commutateurs de
la tension de
soudage et sur le
potentiomètre de la
vitesse du fil
Soudage avec
plusieurs giclées
de métal
Connexions de
masse
insuffisantes
Contrôler
l’efficacité des
connexions
Rouleau
d’entraînement du
fil doté d’une gorge
trop large
Remplacer le
rouleau
Gaine obstruée ou
bouchée L’extraire et la nettoyer
Rouleau presse-fil
non serré à fond Le serrer à fond
Le fil n’avance pas
ou avance
irrégulièrement
Buse gaz obstruée La remplacer
Buse gaz d’un
diamètre erroné La remplacer
La gorge du
rouleau n’est pas
correctement
alignée
L’extraire et la
nettoyer
Le fil se bloque et
s’entortille entre
les rouleaux et le
guide-fil d’entrée
dans la torche Gaine obstruée ou
bouchée L’aligner
Insuffisance du
gaz de protection Augmenter le débit de gaz
Bords à souder
excessivement
oxydés
Nettoyer
soigneusement
avec une brosse
métallique les
bords à souder
Porosité dans le
cordon de soudure
Buse gaz
partiellement ou
totalement
obstruée par les
giclées
La démonter et la
nettoyer ou bien la
remplacer en ayant
soin de ne pas
obstruer les orifices
de sortie des gaz

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO
IMPORTANTE
ANTES DE LA INSTALACIÓN, DEL USO O DE
CUALQUIER OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO QUE
SE VAYA A REALIZAR EN LA MÁQUINA DE SOLDAR,
HAY QUE LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL ASÍ
COMO DEL MANUAL “NORMAS DE SEGURIDAD PARA
EL USO DE LOS APARATOS” DEDICANDO UNA
ATENCIÓN ESPECIAL A LAS NORMAS DE SEGURIDAD.
CONTACTEN CON SU DISTRIBUIDOR EN CASO DE
QUE NO HAYAN ENTENDIDO PERFECTAMENTE
ESTAS INSTRUCCIONES.
Esta máquina debe utilizarse exclusivamente para
operaciones de soldadura. No debe emplearse para
descongelar tubos.
Además es imprescindible tener bien en cuenta el manual
con relación a las normas de seguridad.
Los símbolos que aparecen al lado de los párrafos a los
cuales hacen referencia ponen de manifiesto situaciones
de máxima atención, consejos prácticos o simples
informaciones.
Ambos manuales deben guardarse con esmero, en un sitio
conocido por las distintas personas interesadas. Se
tendrán que consultar cada vez en que surja alguna duda,
tendrán que acompañar la máquina durante toda su vida
operativa y se utilizarán a la hora de formular pedidos de
repuestos.
1 COLOCACIÓN
Sacar la máquina del embalaje y colocarla en un local
adecuadamente ventilado, posiblemente sin polvo,
teniendo cuidado de no obstruir la entrada y la salida del
aire de los orificios de enfriamiento.
ATENCIÓN: UN REDUCIDO FLUJO DE AIRE provocaría
recalentamiento y posibles daños en las partes internas
Mantener por lo menos 500 mm. de espacio libre,
alrededor del aparato
No colocar ningún dispositivo de filtrado en los pasos de
entrada de aire de esta soldadora.
La garantía será anulada en el caso de que se utilizace
cualquier tipo de dispositivo de filtrado.
2 DESCRIPCIÓN DEL APARATO (Fig. 1)
A) Antorcha de soldadura.
B) Pomo de regulación del espesor
Regula la soldadora en función del espesor de los
materiales a soldar.
C) Led termóstato.
Se enciende solamente cuando el termóstato
interrumpe el funcionamiento de la soldadora.
D) Led piloto de red.
Se enciende cuando la soldadora está conectada a la
red y el interruptor (I) está en posición ON.
E) Pomo de regulación arco.
Regula la longitud del arco de soldadura en función de
la cantidad de material que se desea extraer y del tipo
de cordón que se desea obtener.
F) Conmutador regulación diámetro hilo.
Selecciona la curva sinérgica adecuada en función del
diámetro y del tipo de hilo a soldar.
G) Salida cable masa.
H) Empalme con tubo gas.
I) Interruptor bipolar luminoso.
J) Salida del cable de alimentación.
3 DESCRIPCIONES GENERALES
3.1 ESPECIFICACIONES
Esta soldadora permite la soldadura de acero suave.
3.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS
fig. 2
IEC60974-1 La soldadora se ha construido según
IEC60974-10estas normas.
Cl. A Máquina para uso industrial y profesional.
Transformador - rectificador monofásico
Característica plana
Adapto para soldadura de hilo continuo.
I2máx Corriente de soldadura no convencional.
El valor representa el límite máx. obtenible
en soldadura.
U0 Tensión en vacío secundaria
X Factor de servicio porcentual.
El factor de servicio expresa el porcentaje
de 10 minutos en el que la soldadora puede
trabajar a una determinada corriente sin
causar
recalentamientos.
I2Corriente de soldadura
U2Tensión secundaria con corriente de
soldadura I2
U1Tensión nominal de alimentación.
1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz.
I1máx. Es el máximo valor de la corriente
absorbida.
I1ef. Es el máximo valor de la corriente efectiva
absorbida considerando el factor de
servicio.
IP23 Grado de protección del armazón.
Grado 3 como segunda cifra significa que
este aparato es idóneo para trabajar en el
exterior bajo la lluvia.
Idónea para trabajar en ambientes con riesgo
aumentado.
NOTE: La soldadora ha sido además proyectada para
trabajar en ambientes con grado de contaminación 3. (Ver
IEC60664).
15

3.3 DESCRIPCIÓN DE LA PROTECCIÓN
Este aparato está protegido por un termostato
normalmente cerrado colocado en los diodos de salida.
Cuando el termostato interviene, la máquina cesa de
soldar, mientras tanto el motoventilador continúa a
funcionar y el led Cse enciende.
Después de la intervención, esperar algunos minutos para
que pueda enfriarse el generador.
3.4 MOTOGENERADORES
Deben tener un dispositivo de ajuste electrónico de la
tensión, una potencia igual o superior a 4,5 kVA y no
deben distribuir una tensión superior a 260 V.
4 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
La instalación de la máquina debe ser efectuada por
personal experto. Todas las conexiones deberán ser
conformes a las normas vigentes y realizadas en el pleno
respeto de la ley antiaccidentes. (Ver normas CEI 2610
CENELEC HD 427).
Controlar que el diámetro del hilo corresponde al diámetro
mencionado sobre el rodillo y montar la bobina del hilo.
Asegurarse que el hilo de soldadura pase dentro de la
garganta del rodillo.
Antes de conectar el cable de alimentación asegurarse que
la tensión de red corresponde a la de soldadura, y que la
descarga a tierra funcione perfectamente.
Conectar el borne del cable de tierra Ga la pieza por
soldar.
El circuito de soldadura no debe ser situado
deliberadamente en contacto directo o indirecto con el
conductor de protección si no en la pieza por soldar.
Si la pieza en elaboración se conectase deliberadamente a
tierra mediante el conductor de protección, la conexión
deberá ser lo más directa posible y efectuada con un
conductor de sección por lo menos igual a la del conductor
de retroceso de la corriente de soldadura y conectado a la
pieza en elaboración en el mismo punto del conductor de
retroceso utilizando el borne del conductor de tierra
situado inmediatamente cercano.
Deben ser tomadas todas las precauciones posibles para
evitar corrientes vagabundas de soldadura.
Encender la máquina mediante el interruptor I.
Extraer la tobera de gas cónica girándola en el sentido de
las agujas del reloj.
Destornillar la tobera portacorriente.
No presionar el pulsador de la antorcha antes de haber
leído las instrucciones de uso atentamente.
Es importante asegurarse de que la máquina esté
apagada cada vez que se sustituye la bobina del hilo y el
rodillo tira hilo para evitar que el motorreductor se ponga
en marcha accidentalmente.
Presionar el pulsador de la antorcha y soltarlo sólo cuando
sale el hilo.
El hilo de soldadura puede causar heridas perforadas.
No dirigir la antorcha hacia partes del cuerpo, otras
personas o metales cuando se monta el hilo de soldadura.
Volver a atornillar la tobera portacorriente asegurándose
de que el diámetro del orificio sea igual al hilo utilizado.
Insertar la tobera gas cónica de soldadura girándola
siempre en el sentido de las agujas del reloj.
ATENCIÓN: EL SHOCK ELÉCTRICO PUEDE MATAR
•No tocar partes bajo tensión.
•No tocar los bornes de salida para soldar cuando la
máquina está encendida
•No tocar continuamente la antorcha y la pinza de la
masa.
ATENCIÓN : el cable amarillo-verde del cable de la red de
la soldadora tiene que estar siempre conectado al
conductor de protección (descarga de tierra de la
estructura). El cable amarillo-verde no puede ir NUNCA
conectado a otro cable de fase para extraer tensión.
4.1 CONEXIÓN DEL TUBO DE GAS
• La bombona de gas debe ser dotada de un reductor de
presión y de un flujómetro.
• Sólo después de haber colocado la bombona, conectar el
tubo de gas que sale de la parte posterior de la máquina al
reductor de presión.
• Abrir la bombona del gas y regular el flujómetro a
aproximadamente 8/10 l./min.
ATENCIÓN: Controlar que el gas usado sea compatible
con el material por soldar.
4.2 NOTAS GENERALES
Antes del uso de esta soldadora leer atentamente las
normas CEI 26/9 o también CENELEC HD 407 y CEI 26/11
o también CENELEC HD 433. Además verificar la
integridad del aislamiento de los cables, sea de la antorcha
como del cable de tierra.
5 SOLDADURA
5.1 SOLDADURA DEL ACERO SUAVE
5.1.1 Con protección de gas
Para las soldaduras de acero suave, se puede utilizar
ARGON 82% + CO2 18% o incluso CO2 100%.
Conectar la pinza del cable de tierra a la pieza por soldar.
Abrir la máquina. Conectar el cable de la masa al borne
negativo (-) y el cable de la antorcha al borne positivo (+).
Regular la soldadora actuando sobre los pomos B, Ey el
conmutador F.
Acercarse al punto de soldadura y presionar el pulsador de
la antorcha.
Acabada la soldadura, apagar la máquina y cerrar la
bombona del gas.
Para la inclinación adecuada de soldadura ver la figura 3.
5.1.2 Sin protección de gas
Si se utilizase sólo hilo animado 0,9, responderán a la
norma AWS AS.20 E71 TII o E71 TGS, adapto al utilizo sin
protección gaseosa.
Conectar la pinza del cable de tierra a la pieza por soldar.
Abrir la máquina. Conectar el cable de la masa al borne
positivo (+) y el cable de la antorcha al borne negativo (-).
Regular la soldadora actuando sobre los pomos B, Ey el
conmutador F.
Después de haber conectado los cables seguir las mismas
instrucciones ilustradas en el párrafo 5.1.1.
NOTA: para obtener soldaduras empalmadas y bien
protegidas siempre de derecha a izquierda y de arriba
hacia abajo.
Para la inclinación adecuada de soldadura ver la figura 3.
6 MANTENIMIENTO Y CONTROLES
El mantenimiento debe ser efectuado por personal
cualificado.
6.1 NOTAS GENERALES
• Apagar la soldadora y desenchufar de la corriente antes
de cada operación de control y mantenimiento.
• Las partes en movimiento pueden causar graves
lesiones.
16

17
• Mantenerse lejos de las partes en movimiento.
• LAS SUPERFICIES INCANDESCENTES pueden causar
graves quemaduras.
• Dejar enfriar antes de proceder al mantenimiento.
• Eliminar periódicamente el polvo o los materiales
extraños que eventualmente se hubieran depositado en el
transformador o en los diodos; para esto, usar un chorro de
aire seco y limpio.
• Al volver a montar el rodillo tirahilo, tengan cuidado de
que el canal esté alineada con el hilo y que corresponda al
diámetro del hilo usado.
• Mantener constantemente limpio el interior de la tobera
del gas para evitar la formación de puentes metálicos
constituidos por salpicaduras de soldadura entre la tobera
de gas y la tobera portacorriente. Asegurarse de que el
orificio de salida de la tobera portacorriente no se haya
ensanchado excesivamente, en caso contrario sustituirlo.
• Evitar absolutamente golpear la antorcha o que sufra
golpes violentos.
6.2 REPARACIONES DE LAS SOLDADORAS
La experiencia ha demostrado que muchos accidentes
mortales tienen origen en reparaciones no efectuadas
según normas. Por este motivo, un atento y completo
control en una soldadora reparada es tan importante como
el efectuado en una soldadora nueva.
Además de esta forma los productores podrán ser
protegidos contra el ser considerados responsables de
defectos, cuando la culpa sea de otros.
6.2.1 Prescripciones por seguir para las reparaciones
• A continuación del rebobinado del transformador o de las
inductancias, la soldadora deberá superar las pruebas de
tensión aplicada según cuanto indicado en la tabla 2 de
6.1.3 de la norma EN 60974.1 (CEI 26.13). La conformidad
deberá ser verificada como se especifica en 6.1.3.
• Si no se hubiese efectuado ningún rebobinado, una
soldadora que haya sido limpiada y/o revisada, deberá
superar una prueba de tensión aplicada con valores de las
tensiones de prueba equivalentes al 50% de los valores
dados en la tabla 2 de 6.1.3. La conformidad deberá ser
verificada como se especifica en 6.1.3.
• A continuación del rebobinado y/o la sustitución de
partes, la tensión en vacío no deberá superar los valores
mostrados en 10.1 de EN 60974.1.
• Si las reparaciones no fuesen realizadas por el productor,
las soldadoras reparadas en las que se hayan sustituido o
modificado algunos componentes, deberán ser marcadas
de forma que pueda ser identificado quien ha llevado a
cabo la reparación.
• Después de haber efectuado una reparación, tengan
cuidado al volver a ordenar los cables, de forma que exista
un aislamiento seguro entre el lado primario y el
secundario de la máquina.
Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes
en movimiento o partes que se recalientan durante el
funcionamiento. Volver a montar las abrazaderas como en
la máquina original para evitar que si accidentalmente se
rompiese o desconectase un conductor, se produzca una
conexión entre el primario y el secundario.
6.3 ANOMALÍAS DE USO
INCONVENIENTE CAUSA
PROBABLE AJUSTE
Fusible de línea
quemado Cambiar fusible
Diodo o diodos
quemados Cambiarlos
Esqueda
electrónica
quemada
Cambiarla
Conexiones de la
antorcha o de la
masa o de
cualquier otra
conexión eléctrica
de potencia
disminuida
Apretar todas las
conexiones
La distribución de la
corriente aparece
limitada
Si el desviador de
regulación de la
tensión presenta un
contacto inseguro
Cambiar el
desviador
Regulación
equivocada de los
parámetros para
soldar
Buscar los
parámetros justos
controlando los
desviadores de la
tensión para soldar
y el potenciómetro
que regula la
velocidad del
alambre.
Soldadura con
muchas
protecciones de
metal
Conexión
insuficiente de la
masa
Controlar la
eficiencia de las
conexiones
Rollo para el
alambre con ranura
demasiado larga
Cambiar el rollo
Vaina obturada o
tapada Desenrollarla y proceder a limpiarla
Rollo aprete-
alambre mal
apretado
Apretarlo a fondo
El alambre no
avanza o avanza
irregularmente
Boquilla porta
corriente obturada Cambiarla
Boquilla porta
corriente con
diámetro
equivocado
Cambiarla
Equivocada
alineación de la
ranura del rollo
Alinearlo
El alambre se bloca
o se enrolla entre
los rollos y la
conducción de
alambre de entrada
a la antorcha
Vaina obturada o
tapada Desenrollarla y limpiarla
Insuficiencia del
gas de protección Aumentar la capacidad del gas
Bordes
excesivamente
oxidados para
soldarlos
Limpiar
perfectamente los
bordes con un
cepillo de metal
Cordón para soldar
poroso
Boquilla gas
totalmente o
parcialmente
tapada con restos
de soldadura
Desmontarlo y
proceder a limpiarlo
o cambiarlo
poniendo atención
a no tapar los foros
de salida del gas

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO
IMPORTANTE:
ANTES DA INSTALAÇÃO, DO USO OU DE QUALQUER
TIPO DE MANUTENÇÃO NA MÁQUINA DE SOLDADURA
LEIA O CONTEÚDO DESTE MANUAL E DO MANUAL
“NORMAS DE SEGURANÇA PARA O USO DOS
APARELHOS” PRESTANDO MUITA ATENÇÃO ÀS
NORMAS DE SEGURANÇA. CONTACTE O SEU
DISTRIBUIDOR SE ESTAS INSTRUÇÕES NÃO FORAM
COMPREENDIDAS COMPLETAMENTE.
Este aparelho deve ser utilizado exclusivamente para as
operações de soldagem. Não pode ser utilizado para
descongelar tubos.
É indispensável, tomar em consideração o manual
referente às normas de segurança.
Os símbolos colocados próximo aos parágrafos aos quais
se referem, evidenciam situações de máxima atenção,
conselhos práticos ou simples informações.
Ambos os manuais devem ser conservados com cuidado,
em um local ao alcance de todas as pessoas interessadas.
Devem ser consultados todas as vezes que surgirem
dúvidas, deverão seguir a máquina por toda a sua vida
operativa e também serão empregados para efectuar o
pedido das peças de reposição.
1 ACONDICIONAMENTO
Retirar a máquina da embalagem e posicioná-la em sítio
adequadamente ventilado, possivelmente isento de poeira,
cuidando para não obstruir a entrada e a saída de ar das
aberturas de arrefecimento.
ATENÇÃO: UM FLUXO DE AR REDUZIDO causa
sobreaquecimento e possíveis danos nas partes internas.
Manter um espaço livre de pelo menos 500 mm ao redor
do aparelho.
Não colocar dispositivos de filtragem nas passagens de
entrada de ar desta máquina de soldadura.
A garantia torna-se nula caso empregar qualquer tipo de
dispositivo de filtragem.
2 DESCRIÇÃO DO APARELHO (Fig. 1)
A) Tocha de soldadura
B) Manípulo de ajuste da espessura
Regula a máquina de soldar de acordo com a
espessura dos materiais a serem soldados.
C) Led termóstato
Acende-se apenas quando o termóstato interrompe o
funcionamento da máquina de soldar.
D) Led indicador de rede
Acende-se quando a máquina de soldar está ligada à
rede e o interruptor (I) está na posição ON.
E) Manípulo de ajuste do arco
Regula o comprimento do arco de soldadura em
função da quantidade de material que deseja soldar e
do tipo de cordão que deseja obter.
F) Comutador de ajuste do diâmetro do fio.
Seleciona a curva sinérgica adequada em função do
diâmetro e do tipo de fio a soldar.
G) Saída do cabo de massa.
H) Ligação com tubo gás
I) Interruptor bipolar luminoso.
J) Saída cabo de alimentação.
3 DESCRIÇÕES GERAIS
3.1 ESPECIFICAÇÕES
Esta máquina de soldadura permite a soldagem de aço
macio.
3.2 EXEMPLIFICAÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS
fig. 2
IEC60974-1 A máquina de soldadura foi fabricada de
IEC60974-10acordo com as normas vigentes.
Cl. A Máquina para uso industrial e profissional.
Transformador - rectificadora monofásica
Característica plana.
Apropriado para soldadura por fio contínuo.
I2max Corrente de soldadura não convencional.
O valor representa o limite Max. que pode
ser obtido em soldadura.
U0. Tensão a vácuo secundária
X. Factor de serviço percentual.
O factor de serviço exprime a percentagem
de 10 minutos em que a máquina de
soldadura pode trabalhar numa
determinada corrente sem causar
sobreaquecimentos.
I2Corrente de soldadura
U2Tensão secundária com corrente de
soldadura I2
U1Tensão nominal de alimentação.
1~ 50/60Hz Alimentação monofásica 50 ou então 60
Hz.
I1max É o valor máximo da corrente absorvida.
I1ef É o valor máximo da corrente efectiva
absorvida considerando o factor de
serviço.
IP23 Grau de protecção da estrutura.
Grau 3, como segundo número, significa que
este aparelho está idóneo para ser utilizado
no exterior, debaixo de chuva
Idóneo para trabalhar em ambientes com
risco acrescentado.
Obs.: A máquina de soldar foi também projectada para ser
usada em ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC
60664).
18

3.3 DESCRIÇÃO DA PROTECÇÃO.
Este aparelho é protegido por um termóstato, normalmente
fechado, posicionado nos diodos de saída.
Quando o termóstato intervém, a máquina pára de soldar,
enquanto que o moto-ventilador continua a funcionar e a
luz de aviso Cse acende.
Após a intervenção, esperar alguns minutos, de modo a
permitir o arrefecimento do gerador.
3.4 MOTOGERADORES
Devem ter um dispositivo de regulação electrónica da
tensão, uma potência igual ou superior a 4,5 kVA e não
devem distribuir uma tensão superior a 260 V.
4 FUNCIONAMENTO
A instalação da máquina deve ser efectuada por pessoal
qualificado. Todas as ligações devem ser efectuadas
conforme as normas vigentes e nos termos da lei contra
acidentes no trabalho (veja norma
CEI 26-10 CENELEC HD 427).
Controlar se o diâmetro do fio corresponde com o diâmetro
indicado no alimentador de fio e montar a bobine do fio.
Certificar-se que o fio de soldadura passe dentro do cano
do alimentador de fio.
Antes de ligar o cabo de alimentação, certificar-se que a
tensão de rede corresponda com aquela da máquina de
soldadura e que a tomada de terra está a funcionar.
Ligar o alicate do cabo de massa Gna parte a soldar.
O circuito de soldadura não deve ser colocado
propositadamente em contacto directo ou indirecto com o
condutor de protecção, mas sim em contacto com a parte a
soldar.
Se a parte que está a ser trabalhada for ligada
propositadamente à terra, através do condutor de
protecção, a ligação deverá ser o mais directa possível e
deverá ser efectuada com um condutor de secção pelo
menos igual àquela do condutor de retorno da corrente de
soldadura e ligada à parte que está a ser trabalhada no
mesmo ponto do condutor de retorno, utilizando o alicate
do condutor de retorno ou então utilizando um segundo
alicate de massa, colocado nas proximidades.
Todas as precauções deverão ser tomadas para evitar
correntes de soldadura vagantes.
Ligar a máquina através do interruptor I.
Retirar o bocal cónico girando-o no sentido horário.
Desaparafusar o bico porta corrente.
Não carregar no botão da tocha antes de ter lido
cuidadosamente as instruções de uso.
É importante certificar-se que a máquina esteja desligada
toda vez que a bobine do fio e o rolo alimentador de fio
forem substituídos, para evitar que o motor de alimentação
do fio arranque acidentalmente.
Carregar no botão da tocha e libertá-lo somente após a
saída do fio.
O fio de soldadura pode perfurar e causar feridas
graves.
Não dirigir a tocha para partes do corpo, para outras
pessoas ou para metais quando estiver a montar o fio de
soldadura.
Aparafusar novamente o bico porta corrente, certificando-
se que o diâmetro do orifício seja igual ao fio utilizado.
Enfiar o bocal cónico de soldadura, girando-o sempre no
sentido horário.
ATENÇÃO: O CHOQUE ELÉCTRICO PODE MATAR !
•Não tocar nunca em partes sob tensão.
•Não tocar nos grampos de saída de soldadura quando
o aparelho está alimentado.
•Não tocar simultaneamente na tocha e na pinça de
massa.
ATENÇÃO: o fio amarelo-verde do cabo de rede do
soldador deve estar sempre ligado ao condutor de
protecção. O fio amarelo-verde não deve NUNCA estar
unido a outro fio de fase por uma subida de tensão.
4.1 LIGAÇÃO DO TUBO GÁS
• A garrafa de gás deve ser equipada com um redutor de
pressão e com um fluxómetro.
• Somente após ter posicionado a garrafa, ligar o tubo de
gás, que sai da parte posterior da máquina, no redutor de
pressão.
• Abrir a garrafa de gás e regular o fluxómetro em aprox.
8/10 lt./min.
ATENÇÃO: Controlar se o gás usado é compatível com o
material a soldar.
4.2 OBSERVAÇÕES GERAIS
Antes de usar esta máquina de soldadura, ler
cuidadosamente as normas CEI 26/9 ou CENELEC HD
407 e CEI 26/11 ou CENELEC HD 433. Além disso,
verificar a integridade do isolamento dos cabos, da tocha e
do cabo de massa.
5 SOLDADURA
5.1 SOLDADURA DO AÇO MACIO
5.1.1 Com protecção de gás.
Para soldaduras de aço macio pode-se utilizar ÁRGON
82%+CO2 18% ou CO2 100%.
Ligar a pinça do cabo de massa à parte a soldar.
Abra a máquina. Ligue o cabo da massa ao terminal
negativo (-) e o cabo da tocha ao terminal positivo (+).
Ajuste a máquina de soldar usando os manípulos B, Ee o
comutador F.
Aproximar-se do ponto de soldadura e carregar no botão
da tocha.
Quando terminar a soldadura desligar a máquina e fechar
a garrafa do gás.
Para uma justa inclinação da soldadura, veja figura n. 3.
5.1.2 Sem protecção de gás
Deve-se utilizar somente fio fluxado ø 0.9 apropriado
segundo a norma AWS AS.20 E71 TII ou então E71 TGS,
apropriado para o uso sem protecção gasosa.
Ligar a pinça do cabo de massa à parte a soldar.
Abra a máquina. Ligue o cabo da massa ao terminal
positivo (+) e o cabo da tocha ao terminal negativo (-).
Ajuste a máquina de soldar usando os manípulos B, Ee o
comutador F.
Após ter ligado os cabos seguir as mesmas instruções
indicadas no parágrafo 5.1.1.
OBS.: para obter soldaduras unidas e bem protegidas agir
sempre da esquerda para a direita e do alto para o baixo.
No final de cada soldadura remover a escória.
Para uma justa inclinação durante a soldadura, veja figura
n. 3.
6 MANUTENÇÃO E CONTROLOS
A manutenção deve ser efectuada por pessoal qualificado.
19

20
6.1 OBSERVAÇÕES GERAIS
• Desligar a máquina de soldadura e retirar a ficha de
alimentação da tomada antes de qualquer operação de
controlo e manutenção.
• As partes em movimento podem causar graves lesões.
• Mantenha-se afastado das partes em movimento.
• AS SUPERFÍCIES INCANDESCENTES podem causar
queimaduras graves.
• Deixar arrefecer antes de proceder na manutenção.
• Retirar periodicamente o pó ou os materiais estranhos
que eventualmente estiverem depositados no
transformador ou nos díodos; para fazê-lo, usar um jacto
de ar seco e limpo.
• Ao remontar o rolo alimentador de fio cuide para que o
cano se encontre alinhado ao fio e para que a mesma
corresponda com o diâmetro do fio usado.
• Mantenha constantemente limpo o interior do bocal
cónico de modo a evitar pontes metálicas constituídas por
borrifos de soldadura entre o bocal cónico e o bico porta
corrente. Certificar-se que o orifício de saída do bico porta
corrente não se tenha alargado excessivamente, caso
contrário substituí-lo.
• Evite, de modo absoluto, bater a tocha ou submetê-la a
choques violentos.
6.2 REPARAÇÃO DAS MÁQUINAS DE SOLDADURA
A experiência demonstrou que muitos acidentes mortais
são causados por reparações que não foram efectuadas
de modo perfeito. Por esta razão, um controlo atento numa
máquina de soldadura reparada é tão importante quanto
aquele que se faz numa máquina de soldadura nova.
Além disso, os produtores não serão considerados
responsáveis por defeitos, quando a culpa for imputável a
terceiros.
6.2.1 Prescrições que deverão ser seguidas nas
reparações
• Após o enrolamento do transformador ou das indutâncias
a máquina de soldadura deve superar as provas de tensão
aplicada segundo quanto indicado na tabela 2 de 6.1.3 da
norma EN 60974.1 (CEI 26.13). A conformidade deve ser
verificada como especificado em 6.1.3.
• Se não foi efectuado qualquer enrolamento, uma
máquina de soldadura que tenha sido limpa e/ou revisada
deve superar uma prova de tensão aplicada com valores
de tensão de prova igual a 50% dos valores indicados na
tabela 2 de 6.1.3. A conformidade deve ser verificada
como especificado em 6.1.3.
• Após o enrolamento e/ou a substituição de partes, a
tensão a vazio não deve superar os valores expostos em
10.1 de EN 60974.1.
• Se as reparações não forem efectuadas pelo produtor, as
máquinas de soldadura reparadas, nas quais tenham sido
substituídos ou modificados alguns componentes, devem
ser marcadas de modo que se possa identificar quem fez a
reparação.
• Após ter efectuado uma reparação, reordenar
cuidadosamente os cabos, de modo que haja um
isolamento seguro entre o lado primário e o lado
secundário da máquina. Evitar que os fios possam entrar
em contacto com as partes em movimento ou partes que
se aquecem durante o funcionamento. Remontar todas as
faixas na máquina, como originalmente, de modo a evitar
que possa haver uma ligação entre o primário e o
secundário, caso um condutor se romper ou se
desconectar por acidente.
6.3 ANOMALIA
ANOMALIA CAUSA
PROVÁVEL SOLUÇÃO
Fusível de linha
queimado Substituir fusível
Diodo ou diodos
queimados Substituir
Placa electrónica
queimada Substituí-la
Ligações eléctricas
de potência tocha
ou massa
desapertadas
Apertar todas as
ligações
Distribuição de
corrente limitada
Comutador
regulação tensão
com um contacto
incerto Trocar o comutador
Errada regulação
dos parâmetros de
soldadura
Regulá-los com o
potenciómetro
velocidade fio e os
comutadores
tensão de
soldadura
Soldadura com
muitas projecções
de metal
Ligações de massa
insuficientes Controlar sua eficiência
Cano rolo
alimentador de fio
muito largo Substituir o rolo
Guia obturada ou
obstruída Retirá-la e limpá-la
Rolo de premer fio
não estreito Apertá-lo
O fio não avança ou
avança
irregularmente
Bico porta corrente
obturado Substituí-lo
Diâmetro bico porta
corrente errado Substituí-lo
Cano do rolo não
alinhado Alinhá-lo
O fio bloqueia-se e
enrola-se entre
rolos e guia do fio
de entrada na tocha Guia obturada ou
obstruída Retirá-la e limpá-la
Insuficiência do gás
de protecção Aumentar a capacidade do gás
Extremidades a
soldarem muito
oxidadas
Limpá-los
cuidadosamente
com uma escova
metálica
Porosidade no
cordão de
soldadura Bocal cónico
parcialmente ou
totalmente
obstruído pelos
borrifos
Desmontá-lo e
limpá-lo cuidando
para não obstruir os
orifícios de saída do
gás, ou então
substituí-lo.