EMERYMARK EMP 200 User manual

Manual de operación
Operation manual / Manuel d´utilisation
Instalación / Installation / L´installation
Operación / Operation / Opération
Mantenimiento / Maintenance / Entretien

IMPORTANTE: Asegúrese de leer y comprender completamente este manual antes de operar el equipo.
IMPORTANT: Please read and understand completely this manual before operating this Brand new equipment.
IMPORTANT: Assurez-vous de lire et de bien comprendre ce manuel. Avant d’utiliser l’équipement.
Prestar especial atención cuando vea este símbolo, ya que de lo
contrario puede poner en riesgo su integridad física. Por favor tome las
medidas necesarias antes de continuar con el procedimiento.
Please pay attention every time you see this warning symbol, otherwise
you can put your physical integrity at risk. Please take the necessary
steps before continuing with the procedure.
Portez une attention particulière lorsque vous voyez ce symbole, car
sinon cela pourrait compromettre votre intégrité physique. Veuillez
prendre les mesures nécessaires avant de poursuivre la procédure.
!

3
ESPAÑOL
ENGLISH
FRANÇAIS
4 - 39
40 - 75
76 - 111

Manual de operación EMP
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4
1. INSTALACIÓN
1.1 Introducción
1.2 Instalación
1.2.1 Conexiones eléctricas
1.2.2 Conexiones de agua
1.3 Especicaciones
1.3.1 Datos
1.3.2 Etiqueta de identicación
1.3.3 Información de referencia
1.3.4 Servicio de refrigerante
1.3.5 Reemplazo y orden de partes
1.3.6 Dimensiones
2. OPERACIÓN
2.1 Etiqueta indicadora de control
2.2 Operación del equipo
2.2.1 Pasos a seguir
2.2.2 Llenado de tina
2.2.3 Diagrama de flujo del propilenglicol
3. MANTENIMIENTO
3.1 Partes de reemplazo
3.1.1 Componentes eléctricos y de refrigeración
3.1.2 Paneles
3.1.3 Tina
3.1.4 Control
3.1.5 Circuito eléctrico
3.2 Diagrama de refrigeración
3.3 Diagramas eléctricos
3.4 Guía de soluciones a problemas comunes
5
5
6
7
8
8
10
11
11
11
12
15
16
17
19
20
22
22
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29
30
31
33
36
38
Índice

5
1.1 Introducción
Las paleteras EMP son una linea de máquinas para la producción semi-industrializada de
paletas. Los modelos disponibles EMP200, EMP500, EMP1500 y EMP3000 son adaptables a
una gran variedad de moldes y con una capacidad que va desde 200 a 3000 paletas por hora
según el modelo adquirido. Construidas totalmente de acero inoxidable, son las mejores
máquinas de su tipo en el mundo.
Los modelos EMP usan como líquido refrigerante el alcohol o propilenglicol, según la necesi-
dad.
Fácil y rápida de usar, en solo unos minutos un equipo EMP está listo para comenzar a produ-
cir durante el tiempo que sea necesario.
Para servicio y soporte, comuníquese con EMERYMARK en los siguientes números
Teléfono: [phone]
[email protected]
Para los Estados Unidos:
Para inglés: [phone] Para español: [phone]
Correo electrónico: [email protected]
1.2 Instalación
Se recomienda que las máquinas EMP enfriadas por aire sean colocadas en un sitio de piso
nivelado con espacio necesario para la ventilación, en caso que la máquina sea enfriada por
agua hay que conectar las mangueras al equipo, si no hay una buena ventilación o falla en el
suministro de agua para el condensado, la máquina puede llegar a dañarse.
Se debe vericar que la corriente eléctrica sea de 220 volts y que el sentido de rotación de la
bomba de alcohol sea el correcto (detalle de la rotación de la bomba ver pag. 20) de ser así,
está listo para conectarse.
!
ADVERTENCIA:
Si el equipo no cuenta con el espacio mínimo requerido para la ventilación se anulará
por completo la garantía.
1. Instalación

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6
1.2.1 Conexiones eléctricas
Los modelos EMP500, EMP1500 Y EMP3000 requieren una conexión trifásica a 220 Volts El
modelo EMP200 requiere de una conexión monofásica o trifásica a 220 Volts, según su prefe-
rencia.
Para poder conectar las máquinas al suministro eléctrico, usted necesita instalar la clavija co-
rrespondiente según su equipo:
ADVERTENCIA:
Cerciórese de que la clavija a instalar no este conectada al suministro eléctrico.
!
Monofásica
TierraL3L1
Negro Azul Verde
Trifásica
TierraL1 L2
Negro Rojo Azul
L3
Verde
MODELO MONOFÁSICA TRIFÁSICA
EMP-200 L6-30 L15-30
EM-500 --- L15-30
EMP-1500 --- CONEXIÓN DIRECTA A CAJA SECCIONADORA O CENTRO DE CARGA CON
PROTECCIÓN TÉRMICA DE 80 AMPS Ó CLAVIJA INDUSTRIAL DE 80 A 100
AMPS, 240VAC, 4 HILOS, 3 FASES MAS TIERRA
EMP-3000 --- CONEXIÓN DIRECTA A CAJA SECCIONADORA O CENTRO DE CARGA CON
PROTECCIÓN TÉRMICA INDEPENDIENTE DE 150 AMPS O
CLAVIJA INDUSTRIAL DE 150 AMPS CON PROTECCIÓN TÉRMICA DE 150
AMPS, 4 HILOS, 3 FASES MAS TIERRA
TIPO DE CLAVIJA
ADVERTENCIA:
Use solamente conductores de cobre.
!

7
1.2.2 Conexiones de agua
Las conexiones para el flujo de agua de las máquinas EMP se encuentran ubicadas a un costa-
do de la misma.
Las conexiones deben estar previamente instaladas en el sitio donde se instalará el equipo
tomando en cuenta que cada modelo requiere una conexión diferente.
Niple
Agua
calient e
Agua
fria
Válvul a
de paso
Cable toma
corrient e
EMP-200
EMP-500
EMP-1500
EMP-3000
MODELO TIPO DE COPLE
3/4
3/4
1
1 1/2
1
2
Entrada de agua (fría)
Salida de agua (caliente)
1
2
Conexiones de agua,
Cople según modelo
Cople
Válvul a
de paso
Instalación

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1.3 Especificaciones
1.3.1 Datos
DIMENSIONES
ANCHO
PROFUNDIDAD
ALTO
PESO
NETO
REFRIGERANTE
TIPO
TINA
CAPACIDAD
PRODUCCIÓN
(80 GR. / 2.8 Oz.)
COMPRESOR
PRINCIPAL
CANTIDAD
POTENCIA (HP)
CONSUMO (KW)
BOMBA
CANTIDAD
POTENCIA (HP)
CONSUMO (KW)
68.3 cm /
26.8”
76.2 cm /
30”
109.4 cm /
43”
1 PH 3 PH
1 1
3 2
2.23 1.49
EMP-200
155 kg /
341.7 lb
404 A
69.8 lt /
18.4 gal
200
pzas / h
1 PH 3 PH
1 1
1 1
0.75 0.75
68.3 cm /
26.9”
110.5 cm /
43.5”
109.4 cm /
43”
3 PH
1
6
4.47
EMP-500
286 kg /
630.5 lb
404 A
107.9 lt /
28.5 gal
500
pzas / h
3 PH
1
1
0.75
68.3 cm /
26.9”
238.4 cm /
93.8”
109.4 cm /
43”
3 PH
1
15
11.18
EMP-1500
590 kg /
1300.7 lb
404 A
273.6 lt /
72.2 gal
1500
pzas / h
3 PH
2
5 c/u
3.72 c/u
68.3 cm /
26.9”
416.8 cm /
164”
114.5 cm /
45”
3 PH
1
30
22.3
EMP-3000
930 kg /
2050.2 lb
404 A
534.1 lt /
141 gal
3000
pzas / h
3 PH
2
5 c/u
3.72 c/u

9
VENTILADOR
CANTIDAD
POTENCIA (HP)
CONSUMO (KW)
INSTALACIÓN
PASTILLA
TERMOMÁGNETICA
(A)
CABLE DE
ALIMENTACIÓN
(AWG)
VOLTAJE (VAC)
CONSUMO
TOTAL (KW)
AGUA
AIRE
1 PH
1
0.05
0.14
EMP-200
1 PH 3 PH
30 20
10 10
220 220
1 PH 3 PH
2.98 2.15
3.12 2.38
3 PH
N/A
N/A
N/A
EMP-500
3 PH
40
8
220
3 PH
5.22
3 PH
N/A
N/A
N/A
EMP-1500
3 PH
70
4
220
3 PH
18.54
3 PH
N/A
N/A
N/A
EMP-3000
3 PH
150
00
220
3 PH
29.74
Instalación

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10
1.3.2 Etiqueta de identificación
La etiqueta de identicación proporciona información importante que el operador debe recordar
y tener disponible para ordenar partes, para el servicio del equipo y garantías.
El voltaje y amperaje de la máquina se muestran en la etiqueta de identicación ubicada en
el panel trasero. El voltaje debe estar dentro del +/- 10% del voltaje indicado en la etiqueta de
identicación.
Todas las máquinas están diseñadas para un voltaje especíco. Revise su alimentación de vol-
taje cuidadosamente para estar seguro que su instalación y suministro eléctrico cuenten con
!
ADVERTENCIA:
La falta de conexión o suministro de voltaje adecuado para este equipo anulará la
garantía.
NOTA ESPECIAL: Si usted tiene un sistema Delta de tres fases, la conexión de más alto voltaje
(wild wire) debe ser conectada a L2 (Cable rojo).
NOTA: Las unidades de tres fases requieren conexiones de cuatro hilos (tres líneas de voltaje y
una de tierra física), y las monofásicas requieren conexiones de tres hilos (dos líneas de voltaje
y una tierra física).
Enfriamiento por aire Enfriamiento por agua
EMERYMARK S.A. DE C.V. Río Nilo 451 Col. San Carlos C.P. 44460
Guadalajara Jal. México Tel. [phone] www.emerymark.com
Unidad simple
/ Simple Unit / Unité Simple
Compresor
Compressor / Compresseur
Modelo
Model / Modéle
Amps. H.P. Volts. Intensidad de arranque rotor bloqueado
Starting intensity blocked rotor / Rotor Bloqué à démarrage
No. serie
Serial # / Num. série Fecha de fabricación
Manufacturing date / Date de fabrication
Volts
Volts / Volts Fases
Phases / Phases HZ
HZ / HZ Amps.
Amps. / Amps. H.P.
H.P. / H.P.
Motor Bomba
Pump Motor / Moteur de pompe
Ventilador
Fan / Fan
Corriente máxima de capacidad interruptiva
Maximum current of interrupting capacity / Courant maximal de la capacité d'interruption
Capacidad mínima del circuito eléctrico
Minimum capacity of the electric circuit / Capacite minimale du circuit electrique
Refrigerante
Refrigerant / Refrigerant
Tipo
Type / Type Alta High / Élevé
OZ.
Presión de diseño
Design Pressure / Pression de conception
Baja
Low / Faible
Uso solo en interiores
Use only in interiors / Utiliser uniquement à l'intérieur
Ciclo de trabajo intermitente
Intermittent working cicle / Cycle de travail intermittent
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Guadalajara Jal. México Tel. [phone]
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Unidad simple
/ Simple Unit / Unité Simple
Compresor
Compressor / Compresseur
Modelo
Model / Modéle
Amps. H.P. Volts. Intensidad de arranque rotor bloqueado
Starting intensity blocked rotor / Rotor Bloqué à démarrage
No. serie
Serial # / Num. série Fecha de fabricación
Manufacturing date / Date de fabrication
Volts
Volts / Volts Fases
Phases / Phases HZ
HZ / HZ Amps.
Amps. / Amps. H.P.
H.P. / H.P.
Motor Bomba
Pump motor / Moteur de pompe
Corriente máxima de capacidad interruptiva
Maximum current of interrupting capacity / Courant maximal de la capacité d'interruption
Capacidad mínima del circuito eléctrico
Minimum capacity of the electric circuit / Capacite minimale du circuit electrique
Refrigerante
Refrigerant / Refrigerant
Tipo
Type / Type Alta High / Élevé
OZ.
Presión de diseño
Design Pressure / Pression de conception
Baja
Low / Faible
Uso solo en interiores
Use only in interiors / Utiliser uniquement à l'intérieur
Ciclo de trabajo intermitente
Intermittent working cicle / Cycle de travail intermittent

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1.3.3 Información de referencia
Escriba la siguiente información en cuanto reciba el equipo. Coloque los datos de la instalación;
esta información te servirá para ordenar partes y para el servicio de tu equipo.
Modelo:
Número de serie:
Especicaciones Eléctricas / Voltaje:
Max Amps / Interruptor:
Capacidad Mínima de Circuito:
1.3.4 Servicio de refrigerante
Nuestros equipos usan refrigerante tipo 404A. El servicio relacionado con el refrigenrante lo
tiene que realizar un técnico autorizado por EMERYMARK ó por los distribuidores autorizados.
En caso de necesitar un servicio, solicitarlo por vía telefonica o email a EMERYMARK o con su
distribuidor autorizado.
Fecha de instalación:
Técnico:
Dirección:
Teléfono:
1.3.5 Reemplazo y orden de partes
Para garantizar el buen funcionamiento y una
larga vida del equipo contacta a tu distribuidor
autorizado para el servicio de mantenimiento,
reparación y cambio de refacciones, así se podrá
hacer válida la garantía.
PROTEGE TU EQUIPO
USA REFACCIONES ORIGINALES
Instalación

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12
1.3.6 Dimensiones
EMP 200
109.4
68.3
79
76.2
EMP 500
68.3
115.5
109.4
110.5
115.3

13
238.4
EMP 1500
68.3
115.5
109.4
Instalación

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14
EMP 3000
68.3
120.4
114.5
422.1
416.8

15
2.1 Etiqueta indicadora de control
1. Botón selector de encendido de bomba.
2. Botón selector de encendido de compresor.
3. Interruptor principal.
4. Botón selector de encendido de pistón para
el recorrido de los moldes.
Encender el equipo con el interruptor principal, despúes se enciende la bomba, posteriormente
el compresor, éste no podrá encender si la bomba no está encendida.
Al terminar de usar el equipo, primero se apaga el compresor, luego la bomba y por último el
interruptor principal.
EMP-200
EMP-500
EMP-1500
EMP-3000
BOMBA
COMPRESOR
PISTÓN
1
2
34
SET
REFRIGD EFROST
MT-512Ri
2. Operación

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2.2 Operación del equipo
Antes de comenzar, se debe abastecer la tina de enfriamiento con alcohol o propilenglicol de
acuerdo a las cantidades descritas en la siguiente tabla:
LIQUIDO
REFRIGERANTE
EMP 200
45
EMP 500
100
EMP 1500
190
EMP 3000
400
La solución de alcohol debe ser 100% pura, el diluir o rebajar la solución baja el rendimiento de
la máquina hasta llegar al punto de dañarla.
Al usar la solución de propilenglicol, esta se diluye con agua en una proporción de 50%
propilenglicol y 50% agua.
!
ADVERTENCIA:
En caso de no usar los líquidos refrigerantes antes mencionados como se describe se
anulará por completo la garantía.

17
2.2.1 Pasos a seguir
1. Ordene los palitos de madera para facilitar
su introducción en los moldes.
2. Llene el molde con el producto deseado.
3. Coloque el extractor, ya con los palitos de
madera en el molde.
4. Introducir el molde en la tina. Deslice el
molde a la derecha e introduzca otro molde en
el lado izquierdo y repita el proceso. Retire el
molde de la derecha cuando el producto esté
congelado.
*NOTA: Use solo moldes aprobados por NSF.
LOS MOLDES NO ESTÁN INCLUIDOS EN EL EQUIPO. EMERYMARK NO LOS VENDE.
Operación

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18
Ya con el primer molde dentro de la tina, comience a llenar el siguiente con producto e
introdúzcalo a la tina. Repetir el proceso hasta llenar la tina por completo con moldes.
NO DEBE COLOCAR TODOS LOS MOLDES AL MISMO TIEMPO YA QUE LA TEMPERATURA
DE LA MÁQUINA NO SERÍA LA ADECUADA Y TARDARÍA MÁS TIEMPO EN CONGELAR EL
PRODUCTO.
5. Cuando los moldes cumplen con el tiempo
establecido, están listos para retirarse de la
paletera.
6. Aplique agua caliente para desmoldar las
paletas.
7. Retirar de los moldes.

19
2.2.2 Llenado de tina
Introduzca el molde en un extremo de la paletera del lado opuesto
del que la tina es abastecida.
Llene el segundo molde, desplace el primer molde hacia un lado y
coloque el segundo molde en la tina.
Cuando la tina esté llena completamente con los moldes, y que las
paletas estén congeladas en el primer molde ya se puede retirar.
Una vez que se haya retirado el primer molde, desplace los demás e
introduzca otro molde en el otro extremo contrario.
!
ADVERTENCIA:
Nunca debe colocar todos los moldes al mismo tiempo, ya
que la temperatura de la máquina no sería la adecuada y
tardaría más tiempo en congelar el producto.
Operación

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20
2.2.3 Diagrama de flujo del propilenglicol
Tina
Bomb a
Llave
1
9
2
11
3
12
75 6
10
84
Filtro
Llave
Filtro y
drenado
PROPILENGLICOL O ALCOHOL