Enerpac XC Series User manual

L4140 Rev. B 06/15
POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.
Instruction Sheet
XC Series Cordless Hydraulic Pump
2500 psi [172 bar] • Model 150-4501
1
Index:
English. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-6
Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-24
Português/Brasil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25-35
1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,
notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and
replacement costs resulting from damage in shipment.
2.0 SAFETY
2.1 Introduction
Read all instructions carefully. Follow all recommended safety
precautions to avoid personal injury as well as damage to the pump
and/or damage to other property. Enerpac cannot be responsible
for any damage or injury from unsafe use, lack of maintenance
or incorrect operation. Do not remove warning labels, tags, or
decals. In the event any questions or concerns arise, contact
Enerpac or a local Enerpac distributor for clarification.
If you have never been trained on high-pressure hydraulic safety,
consult your distributor or service center for a free Enerpac
Hydraulic Safety Course.
This manual follows a system of safety alert symbols, signal
words and safety messages to warn the user of specific hazards.
Failure to comply with these warnings could result in death or
serious personal injury, as well as damage to the equipment or
other property.
The Safety Alert Symbol appears throughout this
manual. It is used to alert you to potential physical
injury hazards. Pay close attention to Safety Alert
Symbols and obey all safety messages that follow this symbol to
avoid the possibility of death or serious personal injury.
Safety Alert Symbols are used in conjunction with certain Signal
Words that call attention to safety messages or property damage
messages and designate a degree or level of hazard seriousness.
The Signal Words used in this manual are DANGER, WARNING,
CAUTION and NOTICE.
DANGER Indicates a hazardous situation that, if not
avoided, will result in death or serious personal
injury.
WARNING Indicates a hazardous situation that, if not
avoided, could result in death or serious
personal injury.
CAUTION Indicates a hazardous situation that, if not
avoided, could result in minor or moderate
personal injury.
NOTICE Indicates information considered important,
but not hazard related (e.g. messages relating
to property damage). Please note that the
Safety Alert Symbol will not be used with this
signal word.
2.2 General Hydraulic Safety Precautions
WARNING
Failure to observe and comply with the following precautions
could result in death or serious personal injury. Property
damage could also occur.
• Do not remove or disable the pump relief valve.
• Never set an external relief valve to a higher pressure than the
maximum rated pressure of the pump.
• Stay clear of loads supported by hydraulics. To avoid personal
injury, keep hands and feet away from cylinder and work piece
during operation.
• Do not handle pressurized hoses. Escaping oil under pressure
can penetrate the skin. If oil is injected under the skin, see a
doctor immediately.
• A cylinder when used as a load lifting device, should never be
used as a load holding device. After the load has been raised
or lowered, it always must be blocked mechanically.
• Do not pressurize disconnected couplers.
• Only use hydraulic cylinders in a coupled system. Never use
a cylinder with uncoupled couplers. If the cylinder becomes
extremely overloaded, components can fail catastrophically,
causing severe personal injury.
• Use only rigid pieces to hold loads. Carefully select steel or
wood blocks that are capable of supporting the load. Never
use a hydraulic cylinder as a shim or spacer in any lifting or
pressing application.

2
• Avoid situations where loads are not directly centered on the
cylinder plunger. O-center loads produce considerable strain
on cylinders and plungers. In addition, the load may slip or fall,
causing potential danger.
• The system operating pressure must not exceed the pressure
rating of the lowest rated component in the system. Install
pressure gauge(s) in the system to monitor operating pressure.
It is your window to see what is happening in the system.
• Do not exceed equipment ratings. Never attempt to lift a load
weighing more than the capacity of the cylinder. Overloading
causes equipment failure and possible personal injury
• Wear personal protective gear when operating hydraulic
equipment. Always wear eye protection. Safety equipment
such as dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing
protection used for appropriate conditions will reduce personal
injuries.
• Be sure setup is stable before lifting load. Cylinders should
be placed on a flat surface that can support the load. Where
applicable, use a cylinder base for added stability. Do not weld
or otherwise modify the cylinder to attache a base or other
support.
CAUTION
Failure to observe and comply with the following precautions
could result in minor or moderate personal injury. Property
damage could also occur.
• Avoid damaging hydraulic hose. Avoid sharp bends and kinks
when routing hydraulic hoses. Using a bent or kinked hose
will cause severe back-pressure. Sharp bends and kinks will
internally damage the hose, leading to premature hose failure.
• Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact may cause
internal damage to hose wire strands. Applying pressure to a
damaged hose may cause it to rupture.
• Distribute the load evenly across the entire saddle surface.
Always use a saddle to protect the plunger.
• Do not lift hydraulic equipment by the hoses or swivel couplers.
Use the carrying handle or strap.
• Keep hydraulic equipment away from flames and heat.
Excessive heat will soften packings and seals, resulting in
fluid leaks. Heat also weakens hose materials and packings.
For optimum performance, do not expose equipment to
temperatures of 150˚F [65˚C] or higher. Protect all hydraulic
equipment from weld spatter
• Immediately replace worn or damaged parts with genuine
Enerpac parts. Enerpac parts are designed to fit properly and
to withstand high loads. Non-Enerpac parts may break or
cause the pump to malfunction.
NOTICE
• Hydraulic equipment must only be serviced by a qualified
hydraulic technician. For repair service, contact the Enerpac
Authorized Service Center in your area.
2.3 Battery Operated Pump Safety Precautions
WARNING
Failure to observe and comply with the following precautions
could result in death or serious personal injury. Property
damage could also occur.
• Do not operate the pump in explosive atmospheres, such as in
the presence of flammable liquids, gases, or dust. The pump
creates sparks which may ignite the dust or fumes.
• Do not expose the pump to rain or wet conditions. Water
entering the pump will increase the risk of electric shock and
may damage the motor and other components.
• Do not exceed 25 percent duty cycle. Allow sucient time for
the pump to cool between operations.
• To avoid accidental starting, ensure that the trigger safety lock
is in the locked position before carrying or moving the pump.
Do not carry the pump with your hand or fingers on the trigger.
• Do not use the pump if the trigger switch does not turn it on
and o. Any power tool that cannot be controlled with the
switch is dangerous and must be repaired before being used.
• Remove the battery pack from the pump before making any
adjustments, performing maintenance or storing the pump.
Such preventative safety measures reduce the risk of starting
the pump accidentally.
• Ensure the trigger lock is in the locked position before inserting
battery pack.
• Recharge battery pack only with the charger specified by the
battery manufacturer. A charger that is suitable for one type of
battery pack may create a risk of fire when used with another
battery pack.
• Use the Enerpac XC Series pump only with MILWAUKEE
M28™Li-Ion battery packs. Use of any other battery packs
may create a risk of injury and fire.
• When battery pack is not in use, keep it away from other metal
objects like paper clips, coins, keys, nails, screws, or other
small metal objects that can make a connection from one
terminal to another. Shorting the battery terminals together
may cause burns or a fire.
• Under abusive conditions, liquid may be ejected from the
battery pack. Avoid contact. If contact accidentally occurs,
flush with water. If liquid contacts eyes, additionally seek
medical help. Liquid ejected from the battery may cause
irritation or burns.
• A separate manual (published by Milwaukee Electric Tool
Corp.) is provided with the battery pack and battery charger.
Read and understand all information contained in this
manual. Observe and comply with all communicated safety
precautions. If the manual is lost, obtain a replacement copy
before using the battery pack or charger.
• The battery pack and battery charger have no serviceable
parts. Do not attempt to disassemble or repair these items.

33
All product data is subject to change without notice.
Control Valve For Use With
Cylinder or Tool Type: Reservoir Type Oil Type Usable Oil Capacity Operating Temp Range Pump Weight*
in³ Liters ˚F ˚C lb kg
Manual 4-way,
3-position Double-acting Rubber Bladder Enerpac HF 122 2.0 -4 to +122 -20 to +50 22 10
*Approximate weight of pump with oil in reservoir, but without battery. Weight of battery is approximately 2.4 lbs [1.0 kg].
Maximum
Hyd. Pressure
Flow Rate (See Section 3.2) Valve Function Hydraulic
Connections
Motor
Rating
Sound
Pressure
No Load Max Load
2500 psi, +250 / -150 psi 125 in³/min. 20 in³/min. Advance / Neutral / Retract 3/8" NPTF 1/2 hp 81 dBA
172 bar, +17 / -10 bar 2.05 l/min. 0.33 l/min. 0.37 kW
0
20
40
60
80
100
120
140
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Pressure (psi)
Flow (in3/min)
3.0 PRODUCT DATA
3.2 Pressure and Flow Graphs
3.3 External Dimensions
Item Dimension
AB
C
D
inch mm
A8.2 208
B18.1 461
C16.6 422
D11.6 295
Item Model Numbers**
Enerpac Milwaukee Electric Tool
Battery Charger, M28™ 115 VAC, 50/60 Hz input XC115VC 48-59-2819
Battery Charger, M28™, 230 VAC, 50/60 Hz input XC230VC C28C
Battery Pack, M28™ Lithium-Ion, 28 Volt, 66 Watt Hour XC28V 48-11-2830
**Battery charger and battery pack are user-supplied (not included with pump).
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Pressure (bar)
Flow (l/min)
3.1 Specifications

4
1
2
345
7
8
9
11
12
13
10
6
Figure 1, Major Features and Components, Enerpac XC Series Pump
Key:
1. Control Valve Lever
2. Shoulder Strap Ring
3. Trigger Lock
4. Carrying Handle
4.0 PRODUCT DESCRIPTION
4.1 Introduction
The XC Series cordless pump is ideal for use with small to medium
size hydraulic cylinders and tools. Combining the performance of
a powered pump with the portability of a hand pump, the XC
Series is an ideal solution for remote applications with limited
access to AC line power, or for locations where a corded pump
would present trip hazards.
The XC Series consists of a 1/2 hp [0.37 kW] DC motor, two-stage
hydraulic pump, and manual 4-way, 3-position control valve. An
integral bladder type oil reservoir helps prevent contamination
and allows pump operation in any position. Its 2 liter [122 in³]
capacity provides ample oil volume.
The high-strength fiberglass reinforced composite shroud
provides superior durability in demanding job site environments.
An integrated carrying handle and carrying strap allow for easy
portability.
Power is supplied by a removable 28 volt Lithium-Ion
rechargeable battery pack manufactured by Milwaukee Electric
Tool Corporation.
The battery pack and charger are not included with the pump
and must be purchased separately from a Milwaukee Electric
Tool retailer.
4
5. Oil Fill Plug
6. Ventilation Holes
7. Access Cover, Relief Valve
8. Hydraulic Port “A”
9. Hydraulic Port “B”
10. Lithium-Ion Battery Pack
(user-supplied)
11. Pump Data Label
12. Shoulder Strap Ring
13. Trigger Switch (on-o)
14. Shoulder Strap
Figure 2, Battery Pack and Charger, M28™Series (User-Supplied - Manufactured by Milwaukee Electric Tool Corp.)
14

5
4.2 Additional Information - Battery Pack and
Charger
“M28™”, “M28 REDLITHIUM™” and the Milwaukee Electric Tool
logo are trademarks and intellectual property of Milwaukee
Electric Tool Corporation.
The capitalized and italicized “MILWAUKEE” text used in
various places throughout this document denotes products
and/or components manufactured by Milwaukee Electric Tool
Corporation.
5.0 HYDRAULIC CONNECTIONS
The pump contains a 4-way, 3-position manual control valve. It
is designed for use only with double-acting hydraulic cylinders
and devices.
NOTICE Installation of a pressure gauge in each hydraulic line
is strongly recommended. All hoses and fittings must be rated at
least 2750 psi [190 bar].
As hoses, components and
fittings are assembled, apply 1-1⁄2
wraps of thread sealing tape to all
threaded NPT or NPTF fittings,
leaving the first complete thread
free of tape as shown in Figure
4. Use care to prevent pieces of
tape from entering the hydraulic
system.
Make hydraulic connections to pump ports “A” and “B” as
described in the following steps. Refer to Figures 3, 4 and 5.
1. To prevent the pump from starting, be sure that the battery
is removed from the pump.
2. Remove the shipping plugs from pump ports “A” and “B”.
Use a 15/16" wrench to hold the port fitting in place. Then,
use a 11/16" wrench to remove the shipping plug. See
Figure 5.
3. Connect the hose from the advance side of the cylinder or
tool to pump port “A”.
4. Connect the hose from the retract side of the cylinder or tool
to pump port “B”.
5. Install hydraulic fittings at pump ports “A” and “B” so they
are finger tight. Then, tighten each fitting two additional full
turns. Couplings or other hydraulic fittings (user-supplied)
must have 3/8" NPTF threads.
11/16 inch &
15/16 inch 3/8” NPTF
Figure 5, Shipping Plug Removal &
Hydraulic Coupling Installation (typical)
Figure 4, Sealing Tape
5
5
4
6
7
3
3
1
1
2
2
98
76
A
B
Figure 3, Hose Connections (typical)
Key:
1. Swivel Connector
2. Pressure Gauge
3. Gauge Adapter/
Hydraulic Fittings
4. Hose (retract)
5. Hose (advance)
6. Coupler (male)
7. Coupler (female)
8. Hydraulic Cylinder
or tool (double-acting)
9. Safety Holding Valve
NOTICE Hydraulic components are
sold separately and are not included
with the pump.
Shown in this graphic are various
hydraulic components and devices
typically recommended for use with
a double-acting cylinder or tool.
However, actual items required will
vary, depending on application, size
of load, cylinder or tool being used
and other factors.

6
WARNING To ensure proper operation, avoid kinking or
tightly bending hoses. If a hose becomes kinked or otherwise
damaged, it must be replaced. Damaged hoses may rupture at
high pressure. Serious personal injury may result.
6.0 BATTERY PACK
6.1 Battery Pack Fuel Gauge
New battery packs must be charged before use. Each battery
pack contains a “fuel gauge” with four indicator lights. The
indicator lights show the approximate run time remaining before
the battery pack becomes completely discharged.
Press the fuel gauge button to display the lights. The fuel gauge
will stay lit for two seconds. Refer to the following table to
determine the level of charge:
When fuel gauge button
is pressed:
(see Fig. 6)
Percent Charge:
(approximate)
Lights 1, 2, 3 and 4 ON 78 - 100%
Lights 1, 2 and 3 ON 55 - 77%
Lights 1 and 2 ON 33 - 54%
Light 1 ON 10-32%
Light 1 FLASHES 4 TIMES < 10%
Light 1 FLASHES 8 TIMES 0%
NOTICE Run time between battery charges is dependent on the
application, pump run time, pressure setting and other factors.
Figure 6, Fuel Gauge
NOTICE If none of the fuel gauge lights are on when the fuel
gauge button is pressed, place the battery pack on the charger
and charge as needed.
6.2 Battery Pack Installation and Removal
• Be sure that trigger lock is in the locked position before installing
or removing battery packs.
• To install battery pack on pump: Slide the pack down onto
the bracket at the rear of the pump. Make sure it latches securely
into place.
• To remove battery pack from pump: Press the red release
buttons located on each side of the pack. Then, slide the pack
upward and remove it from the bracket on pump.
Install
(Slide On)
Figure 7, Battery Pack Installation
NOTICE To ensure compatibility and proper operation, use only
MILWAUKEE M28™ Lithium-Ion battery packs with the pump.
7.0 OPERATION
7.1 Before Start-up
1. Check all hydraulic fittings and connections to be sure they
are tight and leak free.
2. Check the hydraulic oil level. Add oil if necessary. See
Section 8.1 and 8.2 for procedures.
3. Install a fully charged battery pack on the pump. See Section
6.2 for additional information.
NOTICE New battery packs must be charged before use. Refer
to Section 6.1. Also refer to the Milwaukee Electric Tool battery
and charger manual for additional information
7.2 Operating Precautions
WARNING
Failure to observe the following precautions and instructions
could allow load to drop on persons working in the area.
Death or serious personal Injury could result.
• Keep persons away from area under load during lifting,
lowering and whenever the control valve lever is moved.
• To prevent the lifted load from dropping, always immediately
support it with jack stands or other mechanical blocking
devices of adequate rated capacity.
• Be certain that blocking is fully in place before moving
the control valve lever from one position to another. An
unsupported load can drop when the control valve is shifted.
• Do not rely on the pump hydraulics to hold lifted loads. The
pump is not designed as a load holding device. The pump
control valve does not contain a safety locking valve in any of
its three positions.
• Although in some instances the pump hydraulics may
temporarily hold the load, be aware that the load can drift
downward or drop suddenly at any time without warning if it is
not mechanically supported.

7
7.3 Trigger Lock
The pump is equipped with a trigger lock that prevents the pump
from starting when the control is in the locked position.
1. To engage the trigger lock, slide the trigger lock control to
the left, so it is closest to the locked icon.
2. To disengage the trigger lock, slide the trigger lock control to
the right, so it is closest to the unlocked icon.
7.4 Starting and Stopping the Pump Motor
1. Be sure that the trigger lock is in the unlocked position.
2. To start the pump motor, firmly grasp the carrying handle
and pull the trigger switch upward.
3. To stop the pump motor, release the trigger switch.
7.5 Control Valve Operation
The control valve is operated by a rotary lever at the front of the
pump. See Figure 10 for valve positions.
To advance the cylinder: Move the valve lever to the “A”
position. Then, pull the trigger switch upward to start the motor.
The cylinder will continue to advance until the trigger switch is
released or the cylinder reaches its maximum travel.
Locked Unlocked
Figure 8, Trigger Lock
To retract the cylinder: Move the valve lever to the “B” position.
Then, pull the trigger switch upward to start the motor. The
cylinder will continue to retract until the trigger switch is released
or until the cylinder is fully retracted.
The control valve blocks flow in both cylinder hoses when the
lever is moved to the neutral (center) position. However, the XC
Series pump is not designed for holding loads. After lifting is
completed, the load must be mechanically supported (refer to
warning statement and related information in Section 7.2).
7.6 Air Removal
When hydraulic components are connected for the first time,
air will be trapped in the components. To ensure smooth, safe
operation, run the cylinder through several complete advance-
retract cycles before placing the pump into service. Do this with
no load on the cylinder and with the pump positioned higher than
the cylinder. To allow for air venting, remove the pump oil fill plug
and O-ring before beginning this procedure (See Fig 11). When
cylinder advances and retracts smoothly and without hesitation,
the air has been vented from the system. Fully retract the cylinder
and re-install oil fill plug and O-ring after completing procedure.
NOTICE Trapped air purged from system components will
return to reservoir. Oil level may drop. Add additional oil (if
required) to reservoir after purging air. Refer to Section 8.2 for
oil fill procedure.
Motor ON Motor OFF
Figure 9, Trigger Switch (on-off control)
Figure 10, Control Valve Positions
NeutralA - Advance B - Retract

8
7.7 Battery Pack Current Draw Protection
To protect the MILWAUKEE M28™ battery pack from damage
and extend its life, the battery pack’s intelligent circuit monitors
both current draw and temperature.
In extremely high torque, binding, stalling, and short circuit
situations, the battery pack will shut o if the current draw
becomes too high. The fuel gauge lights will flash 8 times,
indicating that battery pack shut o has occurred
To prevent battery pack shut o from occurring, reduce the
amount of load on the cylinder or tool (if possible) or release the
trigger switch. Releasing the trigger switch will reset the battery
pack.
7.8 Battery Pack High Temperature Protection
Under extreme circumstances, the internal temperature of the
MILWAUKEE M28™ battery pack can become too high, resulting
in battery pack shut o.
If the lights flash in an alternating manner when the fuel gauge
button is pressed, allow time for the battery pack to cool.
The battery pack is ready for use when the fuel gauge lights
display the remaining run time when the fuel gauge button is
pressed.
7.9 Cold Weather Operation
The MILWAUKEE M28™ battery pack is designed to operate in
temperatures below freezing. However, when the battery pack is
very cold, it may need to warm-up before normal use. To warm
-up the battery pack, install it on the pump and operate the pump
with little or no load.
NOTICE Refer to the Milwaukee Electric Tool manual (provided
with the battery pack and charger) for complete battery pack
care and use information and charging instructions.
7.10 Disconnecting Hydraulic Hoses
Disconnect hydraulic hoses after use as described in the
following steps:
1. Fully retract the cylinder or tool. Be sure that the load is
completely removed from the device.
3. Move the control valve lever back and forth between the
“A” and “B” positions several times to relieve any trapped
pressure.
4. If pressure gauges have been installed, verify that the gauges
indicate zero (0) psi/bar.
5. Disconnect hoses from pump.
6. To prevent contamination, cap or plug pump ports “A” and
“B”.
7.11 Transporting the Pump
Always move the trigger lock to the LOCK position before
transporting the pump. This will prevent accidental pump start-
up.
Always transport the pump using either the built-in carrying
handle or the carrying strap.
Never attempt to transport or reposition the pump by dragging
it by the hoses. Damage to the pump and/or hoses may result.
8.0 MAINTENANCE
8.1 Check Oil Level
1. Be sure hydraulic cylinder or other tool is fully retracted.
2. Rotate the control valve lever back and forth several times
between the “A” and “B” positions to remove any trapped
pressure.
3. Remove the battery pack from the pump.
4. Place the pump on a level surface.
5. Remove the oil fill plug and O-ring from the fill opening. Use
a 7/8" Allen wrench. Be sure that the O-ring is removed with
the plug.
7/8 inch
Figure 11, Checking Reservoir Oil Level
6. Visually check the oil level. Reservoir is FULL when oil level
is at the top of the oil fill tube.
If oil level is OK (reservoir full):
• Reinstall O-ring and oil fill plug.
• Be sure fill plug is fully installed so that top of plug is
recessed below the flange around the fill opening. Torque
to 40 - 50 in-lbs [4.5 - 5.7 Nm].
If oil level is low:
• Add oil as described in Section 8.2.

9
8.2 Adding Oil
CAUTION Be certain that cylinder or tool is fully retracted
before adding any oil to the reservoir. If an oil-filled cylinder
or tool is retracted after additional oil has been added to the
reservoir, the reservoir could become overfilled and burst. Minor
or moderate personal injury and/or property damage could occur.
NOTICE
• Use only Enerpac HF hydraulic oil. Use of other oils may
damage pump and will void the product warranty. Enerpac HF
oil can be purchased from an Enerpac authorized distributor.
• To avoid spillage and to allow proper venting, a funnel of the
proper size must be used when adding oil.
• Use only new oil poured from a clean container.
• Always remove the battery pack from the pump before adding
oil. This will prevent accidental pump start-up and will also
prevent any spilled oil from contacting the battery pack during
filling.
• Pour oil slowly to avoid spillage. If oil begins to flow from the
concentric vent openings around the oil fill opening, stop
pouring immediately to avoid spillage.
• Remove and dispose of any spilled oil in accordance with all
applicable laws and regulations.
1/2” max. dia.
[12 mm]
7/8 inch
Figure 12, Adding Oil
Add oil as described in the following steps:
1. Be sure hydraulic cylinder or other tool is fully retracted.
2. Rotate the control valve lever back and forth several times
between the “A” and “B” positions to remove any trapped
pressure.
3. Remove the battery pack from the pump.
4. Remove the oil fill plug and O-ring from the fill opening. Use
a 7/8" Allen wrench. Be sure that the O-ring is removed with
the plug.
5. Place a funnel (maximum 1/2" [12 mm] stem diameter)
through the fill opening and into the oil fill tube. Be sure the
concentric vent openings around the fill opening are not
plugged with dirt. Venting will occur through these openings
as oil is added in step 6.
NOTICE To avoid spillage, pour very slowly when adding oil
and always use a funnel. Excess oil will flow from vent ports
around funnel if reservoir is overfilled. Dispose of any spilled oil in
accordance with all applicable laws and regulations.
6. SLOWLY add Enerpac HF oil while watching the oil level
through the funnel stem. Stop pouring immediately when oil
level reaches the top of the oil fill tube.
7. Remove funnel from oil fill opening.
8. Reinstall O-ring and oil fill plug. Be sure fill plug is fully
installed. Torque to 40 - 50 in-lbs [4.5 - 5.7 Nm].
9. Reinstall the battery pack.
8.3 Oil Change
Change the hydraulic oil in the pump reservoir at least once
a year, or whenever it is suspected that the oil has become
contaminated.
The pump contains a rubber bladder style reservoir. To properly
drain and refill the reservoir, perform the following steps:
1. Be sure hydraulic cylinder or tool is fully retracted.
2. Rotate the control valve lever back and forth several times
between the “A” and “B” positions to remove any trapped
pressure.
3. Move the trigger lock to the locked position.
4. Disconnect hoses from ports “A” and “B” of pump.
5. Attach an open-ended hose to the “A”port of the pump.
Place the open end of the hose in a suitable container that is
large enough to collect all the used oil. The reservoir capacity
is approximately 122 cubic inches [2.0 liters].
6. Seal the pump “B”port with a metal plug or closed coupler.
7. Be sure that oil fill plug is fully installed in the pump oil fill
opening. It will be removed later, but must remain installed
at this time.
8. Move the trigger lock to the unlocked position.
9. Move the control valve lever to the “A”advance position.
10. Pull the trigger switch upward to start the pump motor.
Continue running the motor until oil stops flowing from the
open-ended hose. Then, release the trigger switch.
NOTICE Dispose of used oil in accordance with all applicable
laws and regulations.
11. Remove the battery pack from the pump.
12. Remove the open-ended hose from the pump "A" port. Seal
the “A”port with a metal plug or closed coupler.
13. Slowly fill the reservoir with new Enerpac HF oil. Refer to
Section 8.2 for detailed instructions. Approximately 116-
122 cubic inches of oil [1.9-2.0 liters] will be required to
completely fill the empty reservoir.
14. After adding oil, reconnect the cylinder or tool and reinstall
the battery pack. Run the pump and cycle the cylinder or
tool several times to bleed any trapped air from the system.
Refer to Section 7.6 for additional information.
15. Check oil level again after cycling the cylinder or tool. With
the cylinder or tool fully retracted, verify that oil level has not
dropped. Add additional oil if level is low.

10
8.4 Relief Valve Pressure Adjustment
The pump contains a user-adjustable pressure relief valve that is
factory set at 2350-2750 psi [162-190 bar]. The relief valve setting
should normally not need readjusting. But if it is suspected that
the setting has been changed, adjust the setting as described in
the following steps:
1. Be sure hydraulic cylinder or tool is fully retracted.
2. Rotate the control valve lever back and forth several times
between the “A” and “B” positions to remove any trapped
pressure.
3. Remove the battery from the pump.
4. Remove hydraulic hoses from pump ports “A” and “B”.
5. Connect a 0-3,000 psi [0-207 bar] pressure gauge to the
pump “A” port.
6. Seal the pump “B”port with a metal plug or closed coupler.
7. Reinstall the battery on the pump.
8. Move the control valve to the “A” position.
9. Be sure that the trigger lock is in the unlocked position.
7/32 inch
Figure 13, Relief Valve Pressure Adjustment
10. Pull the trigger switch upward to start the pump motor. While
the motor is running, check the gauge reading.
• The factory setting is:
2500 psi, +250 /-150 psi [172 bar, +17 / -10 bar].
• If the observed pressure is within the factory set range,
skip step 11 and go on to step 12.
• If the observed pressure is too high or too low, adjust the
relief valve pressure setting as described in step 11.
11. Adjust the relief valve pressure setting as described in the
following steps:
a. Using a flat blade screwdriver, remove the rectangular
access cover from the side of the pump.
b. Place a long 7/32" Allen wrench straight down through the
opening until it engages with the socket head of the relief
valve pressure adjustment screw.
c. Rotate the control valve lever between the “A” and “B”
positions to relieve any residual pressure in the pump. Verify
that the pressure gauge indicates zero (0) psi/bar.
d. Only if pressure setting is to be decreased: Using the Allen
wrench, turn the pressure adjustment screw about two turns
counter-clockwise.
NOTICE To help ensure an accurate final pressure setting,
always start from a lower setting and gradually increase the
pressure to the final setting.
e. Pull the trigger switch upward to start the pump motor.
f. With the motor running, slowly turn the Allen wrench
clockwise to increase the pressure setting to 2500 psi [172
bar]. Observe the pressure gauge to determine when this
setting has been reached.
g. After adjusting the pressure setting, release the trigger
switch to stop the motor.
h. Pull the trigger switch upward again and re-check the
pressure gauge reading.
NOTICE If pressure is too high or too low, stop the pump and
repeat steps 11c through 11h. Note that it will be necessary to
relieve any residual pump pressure as described in step 11c
before proceeding with steps 11d through 11h.
12. After verifying that the pressure setting is within the factory-
set range shown in step 10, remove the Allen wrench and
reinstall the access cover.
13. Rotate the control valve lever between the “A” and “B”
positions to relieve any residual pressure in the pump. Verify
that the pressure gauge indicates zero (0) psi/bar.
14. Remove the battery pack from the pump.
15. Disconnect pressure gauge from the pump “A” port.
16. Remove metal plug or closed coupler from the pump “B”
port.
17. Reconnect hydraulic hoses to pump ports “A” and “B”.
18. Reinstall the battery pack on the pump.
9.0 TROUBLESHOOTING
The information in the Troubleshooting Guide (see next page) is
intended as an aid to help diagnose and correct various possible
problems that may occur.
For repair service, contact your nearest Enerpac Authorized
Service Center. Only an Enerpac Authorized Service Center
should service the pump and its components.
WARNING
Failure to observe and comply with the following precautions
could result in death or serious personal injury. Property
damage could also occur.
• Never tighten or loosen hydraulic fittings while the pump
hydraulic system or connected components are pressurized.
Escaping oil under pressure can penetrate the skin, causing
serious personal injury.
• Keep hands, fingers and other body parts clear of pinch
points and moving parts when observing operation during
troubleshooting.
• To prevent accidental start-up of pump during servicing,
always remove battery pack from pump before performing any
maintenance or repair procedures.

11
Troubleshooting Guide
Symptom Possible Cause Solution
1. Pump will not start. a. Battery pack not installed. Install battery pack.
b. Electrical contacts dirty or corroded. Clean contacts on the battery, pump and charger.
c. Battery pack discharged. Charge battery pack.
d. Battery pack shut-o. Refer to Milwaukee Electric Tool battery/charger instruction
manual.
e. Motor brushes worn. Contact Enerpac Authorized Service Center.
f. Trigger lock engaged. Move trigger lock to the unlocked position.
g. Motor damaged. Contact Enerpac Authorized Service Center.
2. Pump clicks when trigger
switch is pulled, but does not
start.
a. Electrical contacts dirty or corroded. Clean contacts on the battery, pump and charger.
b. Battery pack discharged. Charge battery pack.
c. Battery pack too cool or too warm. Allow the battery temperature to return to operating range.
Refer to Milwaukee Electric Tool battery/charger instruction
manual.
d. Battery pack damaged or not functioning. Replace battery pack.
e. Pump jammed due to obstruction.
Possible internal damage to pump.
Contact Enerpac Authorized Service Center.
3. Low fluid output. a. Pump needs priming. To prime the pump, be sure that the pump reservoir is filled
with oil. Then, run the pump with the control valve in the neutral
position while gently rocking the pump from side-to-side.
b. Bypass valve malfunction. Contact Enerpac Authorized Service Center.
c. Oil intake screens clogged with debris. Contact Enerpac Authorized Service Center.
d. Internal damage to pump. Contact Enerpac Authorized Service Center.
4. Cylinder will not advance or
retract.
a. Oil level low. Add oil until reservoir is completely full.
b. Pump needs priming. To prime the pump, be sure that the pump reservoir is filled
with oil. Then, run the pump with the control valve in the neutral
position while gently rocking the pump from side-to-side.
c. Oil intake screens clogged with debris. Contact Enerpac Authorized Service Center.
d. Valve handle in wrong position. Move valve handle to the “A” (pressure) position to advance.
Move valve handle to the “B” (return) position to retract.
5. Pump slows down and stops. Battery pack discharged. Charge battery pack.
6. Cylinder advances and
retracts erratically.
a. Air in the system. Advance and retract the cylinder until operation is smooth.
b. External hydraulic leak. Tighten connections. Replace damaged components.
c. Internal leakage in valve. Contact Enerpac Authorized Service Center.
d. Internal damage to valve. Contact Enerpac Authorized Service Center.
e. Internal damage to pump. Contact Enerpac Authorized Service Center.
7. Pump pulses and/or stops
during prolonged or heavy
operation.
Current draw too high. Immediately release the trigger to prevent battery from shutting
o. Allow time for battery pack to cool before restarting pump.
NOTICE If battery pack shuts o, place pack on charger to
reset.
8. Pump does not build
pressure.
User-adjustable relief valve set too low. Adjust relief valve pressure. Refer to Section 8.4.
9. Noisy pump operation. a. Pump element piston sticking. Contact Enerpac Authorized Service Center.
b. Motor or gear damaged. Contact Enerpac Authorized Service Center.

Notes:

13
L4140 Rev. B 06/15
POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.
Hoja de instrucciones
Bomba hidráulica sin cable, serie XC
2500 psi [172 bar] • Modelo 150-4501
13
1.0 INSTRUCCIONES IMPORTANTES EN EL MOMENTO DE RECEPCIÓN
Inspeccione visualmente todos los componentes para comprobar que no se haya
dañado durante el transporte. La garantía no cubre los daños sufridos durante el
transporte. Avise inmediatamente al transportista si se constatan daños por el
transporte. El transportista es responsable de todos los gastos de reparación y
sustitución ocasionados por daños producidos durante el transporte.
2.0 SEGURIDAD
2.1 Introducción
Lea atentamente todas las instrucciones. Cumpla con todas las precauciones
de seguridad recomendadas para evitar lesiones personales o daños en la
bomba u otros daños materiales. Enerpac no asume ninguna responsabilidad de
daños o lesiones producidos por un uso inadecuado, falta de mantenimiento o
funcionamiento incorrecto del producto. No retire señales, etiquetas o calcomanías
con advertencias. En caso de cualquier pregunta o duda, póngase en contacto con
Enerpac o con un distribuidor local de Enerpac para una aclaración.
Si nunca ha finalizado un curso en seguridad hidráulica de alta presión, consulte a
su distribuidor o centro de servicio para obtener un curso de seguridad hidráulica
gratuito de Enerpac.
En este manual se aplica un sistema de símbolos de alerta de seguridad, palabras
de advertencia y mensajes de seguridad para avisar al usuario de peligros
específicos. El incumplimiento de estas advertencias puede causar la muerte o
graves lesiones personales, así como daños al equipo u otros bienes.
El Símbolo de alerta de seguridad aparece durante todo este
manual. Se utiliza para advertirle de posibles riesgos de lesiones
físicas. Preste mucha atención a los símbolos de alerta de seguridad
y observe todos los mensajes de seguridad que siguen a este símbolo para evitar
la posibilidad de muerte o graves lesiones personales.
Los símbolos de alerta de seguridad se utilizan en combinación con ciertas
palabras de advertencia que llaman la atención sobre mensajes de seguridad
o mensajes de daños materiales e indican un grado o nivel de gravedad del
riesgo. Las palabras de advertencia que se utilizan en este manual son PELIGRO,
ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN Y OBSERVACIÓN.
PELIGRO
Indica una situación peligrosa que, de no evitarse,
provocará la muerte o graves lesiones personales.
ADVERTENCIA
Indica una situación peligrosa que, de no evitarse, puede
ocasionar la muerte o lesiones graves.
PRECAUCIÓN
Indica una situación peligrosa que, de no evitarse, puede
ocasionar lesiones menores o moderadas.
OBSERVACIÓN
Indica información que se considera importante, pero
no relacionada con peligro (por ejemplo, mensajes
relacionados con daños materiales). Tenga en cuenta que
el símbolo de alerta de seguridad no se utiliza con esta
palabra de advertencia.
2.2 Precauciones generales de seguridad en sistemas hidráulicas
ADVERTENCIA
El incumplimiento de las siguientes precauciones puede provocar
la muerte o lesiones graves. También podrían producirse daños
materiales.
• No quite ni desactive la válvula de alivio de la bomba.
• Nunca fije la válvula de alivio externa a una presión más alta que el valor
nominal máximo de presión de la bomba.
• Manténgase alejado de las cargas soportadas por sistemas hidráulicos.
Para evitar lesiones personales, mantenga las manos y los pies alejados
del cilindro y de la pieza de trabajo mientras esté en funcionamiento.
• No toque mangueras bajo presión. El aceite saliente a presión puede
penetrar la piel. Consulte inmediatamente a un médico, si se ha inyectado
aceite debajo de la piel.
• El mismo cilindro que se utiliza como dispositivo para levantar una
carga, nunca debería usarse como dispositivo para sostener una carga.
Después de que la carga se haya levantado o bajado, debe bloquearse
siempre en forma mecánica.
• No someta a presión acoples desconectados.
• Use cilindros hidráulicos únicamente en sistemas acoplados. Nunca
use un cilindro si los acoples no están conectados. Si el cilindro se
sobrecarga excesivamente, los componentes pueden provocar una
catástrofe y causar lesiones personales graves.
• Use solo piezas rígidas para sostener cargas. Seleccione cuidadosamente
bloques de acero o de madera capaces de soportar la carga. Nunca
use un cilindro hidráulico como calza o separador en aplicaciones de
levantamiento o presión.
• Evite situaciones en las cuales las cargas no estén directamente
centradas sobre el émbolo del cilindro. Las cargas descentradas
producen un esfuerzo considerable sobre los cilindros y los émbolos.
Además, la carga podría resbalar o caerse, creando situaciones
potencialmente peligrosas.

14
• La presión de operación del sistema no debe sobrepasar el valor nominal
de presión del componente con el valor nominal más bajo en el sistema.
Instale manómetros de presión en el sistema para vigilar la presión
operativa. Le indican lo que está ocurriendo en el sistema.
• No sobrepase el valor nominal del equipo. Nunca intente levantar una
carga que pese más de la capacidad del cilindro. Una sobrecarga puede
ocasionar un fallo del equipo y posibles lesiones personales.
• Use el equipo de protección personal adecuado cuando utilice el
equipo hidráulico. Lleve siempre protección ocular. El uso de equipo
de seguridad como una mascarilla para el polvo, calzado de seguridad
antideslizante, casco y protección para los oídos en las circunstancias
donde corresponda disminuye el riesgo de lesiones.
• Asegúrese de que el equipo esté estable antes de levantar la carga. Los
cilindros deben colocarse sobre una superficie plana capaz de soportar
la carga. Si fuera necesario, utilice una base de cilindro para mayor
estabilidad. No suelde ni modifique el cilindro en modo alguno para
fijarle una base u otro medio de apoyo.
PRECAUCIÓN
El incumplimiento de las siguientes precauciones podría causar
lesiones personales leves o moderadas. También podrían producirse
daños materiales.
• Evite que se dañe la manguera hidráulica. Evite curvas y curvas cerradas
cuando disponga las mangueras hidráulicas. El uso de una manguera
con curvas o pliegues puede causar demasiada contrapresión. Las
curvas y los pliegues cerrados causan daños internos en la manguera
que dejará de funcionar antes de tiempo.
• No deje caer objetos pesados sobre la manguera. Un impacto directo
puede causar daños internos a las hebras de alambre de la manguera.
Aplicar presión a una manguera dañada puede ocasionar que se quiebre.
• Distribuya la carga uniformemente sobre la superficie total del asiento
del cilindro. Siempre utilice un asiento para proteger el émbolo.
• No levante el equipo hidráulico por las mangueras o acoples giratorios.
Utilice el asa de transporte o la correa.
• Mantenga el equipo hidráulico alejado de llamas y fuentes de calor. Un
calor excesivo ablandará las juntas y los sellos, lo que provocará fugas
de líquidos. El calor también debilita los materiales de la manguera
y juntas. Para lograr un rendimiento óptimo, no exponga el equipo a
temperaturas de 150˚F [65˚C] o superior. Proteja todo el equipo hidráulico
contra salpicaduras de soldadura.
• Sustituya inmediatamente las piezas desgastadas o dañadas por piezas
originales de Enerpac. Las piezas de Enerpac están diseñadas para
encajar debidamente y resistir grandes cargas. Las piezas que no sean
de Enerpac pueden romperse o causar un fallo de la bomba.
OBSERVACIÓN
• El mantenimiento del equipo hidráulico solo debe ser realizado por
un técnico hidráulico cualificado. Comuníquese con el Centro de
Servicio Autorizado de Enerpac en su zona para prestarle servicio de
reparaciones.
2.3 Precauciones de seguridad para bombas a batería
ADVERTENCIA
El incumplimiento de las siguientes precauciones puede provocar
la muerte o lesiones graves. También podrían producirse daños
materiales.
• No haga funcionar la bomba en atmósferas explosivas, como en la
presencia de líquidos, gases o polvo inflamables. La bomba crea chispas
que pueden encender el polvo o humos.
• No exponga la bomba a la lluvia ni a la humedad. La entrada de agua en
la bomba aumentará el riesgo de una descarga eléctrica y puede dañar
el motor y otros componentes.
• No sobrepase el 25% del ciclo de servicio. Deje que la bomba se enfríe
lo suficiente entre las operaciones.
• Para evitar un arranque accidental, compruebe que el gatillo de bloqueo
de seguridad esté en la posición de bloqueo antes de transportar o
mover la bomba. No lleve la bomba con la mano o los dedos en el gatillo.
• No use la bomba si el interruptor de gatillo no la enciende o apaga.
Cualquier herramienta eléctrica que no se pueda controlar con el
interruptor es peligrosa y debe repararse antes de usarla.
• Saque la batería de la bomba antes de realizar cualquier ajuste,
mantenimiento o almacenamiento de la bomba. Estas medidas
de seguridad preventivas, reducen el riesgo de arrancar la bomba
accidentalmente.
• Asegúrese de que el bloqueo de gatillo esté en la posición de bloqueo
antes de insertar la batería.
• Recargue la batería sólo con el cargador especificado por el fabricante
de la batería. Un cargador que sea adecuado para un tipo de batería
puede ser un riesgo de incendio cuando se usa con otra batería.
• Utilice la bomba de la serie XC Enerpac solo con baterías de Li-Ion
MILWAUKEE M28™. El uso de cualquier otra batería puede crear un
riesgo de lesiones e incendio.
• Cuando la batería no se usa, manténgala alejada de otros objetos de
metal como sujetapapeles, monedas, llaves, clavos, tornillos u otros
pequeños objetos metálicos que puedan realizar una conexión de un
terminal a otro. Un puente entre los terminales de la batería puede
causar quemaduras o un incendio.
• En caso de uso intensivo, la batería puede desprender líquido. Evite
el contacto. Si se produce accidentalmente contacto con el líquido,
enjuáguelo con agua. Si el líquido entra en contacto con los ojos, debe
buscar, además, asistencia médica. El líquido extraído de la batería
puede causar irritación o quemaduras.
• Con la batería y el cargador de batería se incluye un manual por separado
(publicado por Milwaukee Electric Tool Corp.). Lea y comprenda bien
toda la información contenida en este manual. Respete y cumpla todas
las precauciones de seguridad indicadas. Si se pierde el manual, obtenga
una copia de reemplazo antes de utilizar la batería o el cargador.
• La batería y el cargador de batería tienen piezas que no se pueden
reponer. No intente desmontar o reparar estos elementos.

1515
Todos los datos del producto están sujetos a cambios sin previo aviso.
Válvula de
control
Para uso con
tipo de cilindro o
herramienta:
Tipo de
depósito Tipo de aceite
Volumen de aceite Rango de temperatura
de funcionamiento Peso de la bomba*
pulg³ Litros ˚F ˚C lb kg
Manual 4 vías,
3 posiciones Doble acción Depósito de goma Enerpac HF 122 2.0 -4 a +122 -20 a +50 22 10
*Peso aproximado de la bomba con aceite en el depósito, pero sin batería. El peso de la batería es de unos 2.4 lbs [1.0 kg].
Presión
hidr. máx.
Caudal (véase párrafo 3.2) Función de la válvula Conexiones
hidráulicas
Potencia
del motor
Presión
sonora
Sin carga Carga máx.
2500 psi, +250 / -150 psi 125 pulg³/mín. 20 pulg³/mín. Avance/Retención/
Retracción 3/8" NPTF 12 CV 81 dBA
172 bar, +17 / -10 bar 2.05 l/mín. 0.33 l/mín. 0.37 kW
0
20
40
60
80
100
120
140
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Presión (psi)
Flujo (pulg3/min)
3.0 DATOS DEL PRODUCTO
3.2 Gráficos de presión y flujo
3.3 Dimensiones externas
Elemento Dimensión
AB
C
D
pulgada mm
A8.2 208
B18.1 461
C16.6 422
D11.6 295
Elemento Números de modelos**
Enerpac Milwaukee Electric Tool
Cargador de batería, M28™ entrada 115 VAC, 50/60 Hz XC115VC 48-59-2819
Cargador de batería, M28™ entrada 230 VAC, 50/60 Hz XC230VC C28C
Cargador de batería, M28™ Litio-Ion, 28 Voltios, 66 Vatio-hora XC28V 48-11-2830
**El cargador de batería y la batería los suministra el usuario (no incluidos con la bomba).
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Presión (bar)
Flujo (l/min)
3.1 Especificaciones

16
1
2
345
7
8
9
11
12
13
10
6
Figura 1, Principales características y componentes, bomba serie XC Enerpac
Leyenda:
1. Palanca de válvula de control
2. Anillo para correa de hombro
3. Bloqueo de gatillo
4. Asa de transporte
4.0 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
4.1 Introducción
La bomba sin cable de la serie XC es ideal para uso con cilindros o
herramientas hidráulicas de capacidades pequeñas y medianas. La serie
XC combina el rendimiento de una bomba accionada por electricidad
con la portabilidad de una bomba manual, convirtiéndola en la solución
perfecta para aplicaciones en lugares remotos con acceso limitado a una
línea de corriente alterna o en lugares donde una bomba con cable podría
causar tropezones.
La Serie XC consta de un motor de 1/2 CV [0.37 kW] DC, una bomba
hidráulica de dos etapas y una válvula de control manual de 4 vías y 3
posiciones. Un depósito totalmente flexible de aceite evita la contaminación
y permite el uso de la bomba en cualquier posición. Su capacidad de 2
litros [122 pulg³] facilita un amplio volumen de aceite.
La cubierta de material compuesto reforzado con fibra de vidrio de gran
resistencia ofrece una excelente durabilidad en entornos laborales con
condiciones adversas. El asa de transporte integrada y la correa de
transporte facilitan la portabilidad.
La energía eléctrica proviene de una batería recargable de 28 voltios de
Litio-Ion fabricada por Milwaukee Electric Tool Corporation.
La batería y el cargador no se incluyen con la bomba y deben comprarse
por separado en un distribuidor de Milwaukee Electric Tool.
16
5. Tapón de llenado de aceite
6. Orificios de purga de aire
7. Cubierta de acceso, válvula de alivio
8. Puerto hidráulico "A"
9. Puerto hidráulico "B"
10. Batería de Litio-Ion
(suministrada por el usuario)
11. Etiqueta de datos de la bomba
12. Anillo para correa de hombro
13. Interruptor de gatillo (on-o)
14. Correa de hombro
Figura 2, Batería y cargador, serie M28™(suministrada por el usuario- Fabricada por Milwaukee Electric Tool Corp.)
14

17
4.2 Información adicional - Batería y cargador
" M28™", " M28 REDLITHIUM™" y el Milwaukee Electric Tool logo son
marcas comerciales y propiedad intelectual de Milwaukee Electric Tool
Corporation.
El texto en mayúscula y cursiva "MILWAUKEE" utilizado en diferentes
sitios a lo largo de este documento indica productos y/o componentes
fabricados por Milwaukee Electric Tool Corporation.
5.0 CONEXIONES HIDRÁULICAS
La bomba contiene una válvula de control de 4 vías y 3 posiciones. Está
diseñada para usarse únicamente con cilindros y dispositivos de doble
acción.
OBSERVACIÓN
Se recomienda encarecidamente instalar un manómetro
en cada línea hidráulica. Todas las mangueras y conexiones deben estar
clasificados para funcionar con al menos 2750 psi [190 bar].
Durante el montaje de mangueras,
componentes y conexiones, aplique
1-1 ⁄2 vueltas de cinta de sellado en
todas las conexiones NPT o NPT con
rosca, dejando el primer hilo completo
libre de cinta, tal como se muestra en
la Figura 4. Actúe con cuidado para
evitar que entren trozos de cinta en el
sistema hidráulico.
Realice conexiones hidráulicas a los puertos de la bomba “A” y “B” tal
como se describe en los siguientes pasos. Consulte las Figuras 3, 4 y 5.
1. Para impedir que la bomba se ponga en marcha, asegúrese de que
se ha sacado la batería de la bomba.
2. Saque los tapones de transporte de los puertos de la bomba "A"
y "B". Utilice una llave de 15/16" para mantener la conexión del
puerto en su lugar. A continuación, utilice una llave de 11/16" para
sacar el tapón de transporte. Véase Figura 5.
3. Conecte la manguera del lado de avance del cilindro o herramienta
al puerto de la bomba "A".
4. Conecte la manguera del lado de retracción del cilindro o
herramienta al puerto de la bomba "B".
5. Monte las conexiones hidráulicas en los puertos de la bomba “A”
y “B” y apriételas a mano . A continuación, apriete cada conexión
dos vueltas completas más. Los acoples u otras conexiones
hidráulicas (suministrados por el usuario) deben tener roscas NPTF
de 3/8" .
11/16 inch &
15/16 inch 3/8” NPTF
Figura 5, Extracción del tapón de transporte y
montaje del acople hidráulico (normal)
Figura 4, Cinta de sellado
17
5
4
6
7
3
3
1
1
2
2
98
76
A
B
Figura 3, Conexiones de manguera (normal)
Leyenda:
1. Conector giratorio
2. Manómetro
3. Adaptador de manómetro/
Conexiones hidráulicas
4. Manguera (retracción)
5. Manguera (avance)
6. Acople (macho)
7. Acople (hembra)
8. Cilindro o herramienta
hidráulica (doble acción)
9. Válvula de retención de
seguridad
OBSERVACIÓN
Los componentes hidráu-
licos se venden por separado y no vienen
incluidos con la bomba.
En el gráfico se muestran diversos compo-
nentes hidráulicos y dispositivos general-
mente recomendados para el uso con un
cilindro de doble acción o herramienta. Sin
embargo, los elementos necesarios varían,
dependiendo de la aplicación, del tamaño
de la carga, del cilindro o de la herramienta
que se utilice y otros factores.

18
ADVERTENCIA
Para asegurar un correcto funcionamiento, evite
mangueras retorcidas o con demasiadas dobleces. Si una manguera
está doblada o dañada, debe reemplazarse. Las mangueras dañadas
pueden romperse a alta presión. Esto puede provocar lesiones graves.
6.0 BATERÍA
6.1 Medidor de carga de la batería
Las baterías nuevas deben cargarse antes de su uso. Cada batería
contiene un "indicador de carga" con cuatro luces indicadoras. Las
luces indicadoras muestran el tiempo de funcionamiento restante
aproximado antes de que la batería quede completamente descargada.
Pulse el botón del indicador de carga de la batería para mostrar las luces.
El indicador de carga de la batería permanecerá encendido durante dos
segundos. Consulte la siguiente tabla para determinar el nivel de carga:
Cuando se pulsa el botón del
indicador de carga:
(véase Fig. 6)
Porcentaje
cargado:
(aproximado)
Luces 1, 2 , 3 y 4 ENCENDIDAS 78 - 100%
Luces 1, 2 y 3 ENCENDIDAS 55 - 77%
Luces 1 y 2 ENCENDIDAS 33 - 54%
Luz 1 ENCENDIDA 10-32%
Luz 1 PARPADEA 4 VECES < 10%
Luz 1 PARPADEA 8 VECES 0%
OBSERVACIÓN
El tiempo de funcionamiento entre cargas de la batería
depende de la aplicación, el tiempo de funcionamiento de la bomba, el
ajuste de la presión y otros factores.
Figura 6, Indicador de carga
OBSERVACIÓN
Si no se enciende ninguna de las luces del indicador de
carga al pulsar el botón del indicador de carga, coloque la batería en el
cargador y cárguela según sea necesario.
6.2 Instalación y retirada de la batería
• Asegúrese de que el bloqueo de gatillo esté en la posición de bloqueo
antes de insertar o sacar la batería.
• Para insertar la batería en la bomba: Inserte la batería en la
abrazadera en la parte trasera de la bomba. Asegúrese de que encaje
bien en su posición.
• Para sacar la batería de la bomba: Pulse los botones de desbloqueo
rojos situados a ambos lados de la batería. A continuación, levante la
batería y sáquela de la abrazadera de la bomba.
Instalar
(insertar)
Figura 7, Montaje de la batería
OBSERVACIÓN
Para asegurar compatibilidad y un funcionamiento correcto,
utilice en la bomba únicamente baterías de Litio-Ion de MILWAUKEE
M28™.
7.0 FUNCIONAMIENTO
7.1 Antes de la puesta en marcha
1. Compruebe que todas las conexiones y acoples hidráulicos estén
bien apretados y que no haya fugas.
2. Compruebe el nivel del aceite hidráulico. Añada aceite, si es
necesario. Véase párrafo 8.1 y 8.2. para los procedimientos.
3. Coloque una batería completamente cargada en la bomba.
Consulte el párrafo 6.2 para más información.
OBSERVACIÓN
Las baterías nuevas deben cargarse antes de su uso.
Consulte el párrafo 6.1. Consulte también el manual de la batería y del
cargador de Milwaukee Electric Tool para más información.
7.2 Precauciones de funcionamiento
ADVERTENCIA
El incumplimiento de las siguientes precauciones e instrucciones
puede provocar la caída de carga sobre las personas que trabajen
en la zona. Esto puede resultar en la muerte o lesiones personales
graves.
• Mantenga las personas alejadas del área debajo de la carga durante
la elevación, el descenso y siempre que se mueva la palanca de la
válvula de control.
• Para evitar la caída de carga elevada, sopórtela siempre e
inmediatamente con soportes de gato u otros dispositivos de bloqueo
mecánico de una capacidad nominal adecuada.
• Asegúrese de que el bloqueo esté completamente instalado antes
de mover la palanca de la válvula de control de una posición a otra.
Una carga no soportada puede caerse al mover la válvula de control.
• No piense que el sistema hidráulico de la bomba pueda aguantar las
cargas levantadas. La bomba no está diseñada como un dispositivo
de retención de cargas. La válvula de control de la bomba no tiene una
válvula de bloqueo de seguridad en ninguna de las tres posiciones.
• A pesar de que en algunos casos el sistema hidráulico de la bomba
puede sujetar temporalmente la carga, sea consciente de que la carga
puede descender o bajar repentinamente en cualquier momento sin
previo aviso si no cuenta con un soporte mecánico.

19
7.3 Bloqueo de gatillo
La bomba cuenta con un bloqueo de gatillo que impide que la bomba
arranque cuando el control está en la posición de bloqueo.
1. Para activar el bloqueo de gatillo, deslice el control del bloqueo de
gatillo a la izquierda, acercándolo lo más posible al icono de bloqueo.
2. Para desactivar el bloqueo de gatillo, deslice el control del bloqueo
de gatillo a la derecha, acercándolo lo más posible al icono de
desbloqueo.
7.4 Encender y apagar el motor de la bomba
1. Asegúrese de que el bloqueo de gatillo esté en la posición
desbloqueada.
2. Para arrancar el motor de la bomba, sujete firmemente el asa de
transporte y tire el interruptor de gatillo hacia arriba.
3. Para apagar el motor de la bomba, suelte el interruptor de gatillo.
7.5 Operación de la válvula de control
La válvula de control se opera con una palanca giratoria en la parte
delantera de la bomba. Véase Figura 10 para las posiciones de la válvula.
Para avanzar el cilindro: Ponga la palanca de la válvula en la posición "A".
A continuación, levante el interruptor de gatillo para arrancar el motor. El
cilindro seguirá avanzando hasta que se suelte el interruptor de gatillo o el
cilindro alcance su máximo recorrido.
Bloqueada Desbloqueada
Figura 8, Bloqueo de gatillo
Para retraer el cilindro: Ponga la palanca de la válvula en la posición "B".
A continuación, levante el interruptor de gatillo para arrancar el motor. El
cilindro seguirá retrayéndose hasta que se suelte el interruptor de gatillo o
el cilindro se haya retraído completamente.
Cuando se mueve la palanca a la posición neutra (centro), la válvula de
control bloquea el flujo en ambas mangueras de los cilindros. Sin embargo,
la bomba de la serie XC no está diseñada para mantener cargas. Después
de finalizar la elevación, la carga debe contar con un soporte mecánico
(consulte la advertencia e información relacionada en el párrafo 7.2).
7.6 Eliminación del aire
Si los componentes hidráulicos se conectan por primera vez, quedará aire
atrapado en los componentes. Para garantizar una operación segura, deje
funcionar el cilindro durante varios ciclos completos de retracción antes de
poner la bomba en servicio. Haga esto sin carga en el cilindro y con la bomba
en una posición más elevada que el cilindro. Para permitir la purga de aire,
saque el tapón de llenado de aceite de la bomba y la junta tórica antes de
comenzar este procedimiento (Ver Fig 11). Cuando el cilindro avanza y se
retrae suavemente y sin vacilar, el aire se ha eliminado del sistema. Haga que
el cilindro se retraiga completamente y vuelva a colocar el tapón de llenado
de aceite y la junta tórica después de completar este procedimiento.
OBSERVACIÓN
El aire atrapado que se ha purgado de los componentes del
sistema volverá al depósito. Puede ser que baje el nivel de aceite. Añada
aceite (si fuera necesario) en el depósito después de purgar el aire. Consulte
el párrafo 8.2 para el procedimiento de llenado de aceite.
Motor ENCENDIDO Motor APAGADO
Figura 9, Interruptor de gatillo (control de encendido/apagado)
Figura 10, Posiciones de la válvula de control
NeutroA - Avance B - Retracción

20
7.7 Protección de consumo de corriente de la batería
Para proteger la batería MILWAUKEE M28™ de daños y extender su vida
útil, el circuito inteligente de la batería monitorea tanto el consumo de
corriente como la temperatura.
En situaciones de un torque extremadamente alto, agarrotamiento,
obstrucción y corto circuito, la batería se apagará si el consumo de
corriente es demasiado elevado. El indicador de carga parpadeará 8 veces,
indicando que la batería se ha apagado.
Para evitar que la batería se apague, reduzca la cantidad de carga en el
cilindro o herramienta (si es posible) o suelte el interruptor de gatillo. Al
soltar el interruptor de gatillo, se reiniciará la batería.
7.8 Protección contra altas temperaturas en la batería
En circunstancias extremas, la temperatura interna de la batería
MILWAUKEE M28™ puede llegar a ser muy elevada, lo que provoca que la
batería se apague.
Si las luces parpadean de forma alterna cuando se pulsa el botón indicador
de carga, deje que la batería se enfríe.
La batería está lista para su uso si las luces del indicador de carga indican
el tiempo restante al pulsarse el botón del indicador de carga.
7.9 Funcionamiento a bajas temperaturas
La batería MILWAUKEE M28™ está diseñada para funcionar a temperaturas
bajo cero. Sin embargo, cuando la batería está muy fría, puede ser que
necesite calentarse antes de que funcione normalmente. Para calentar
la batería, insértela en la bomba y haga funcionar la bomba con poca o
ninguna carga.
OBSERVACIÓN
Consulte el manual de Milwaukee Electric Tool (suministrado
con la batería y el cargador) para la información completa sobre el cuidado
y uso de la batería y las instrucciones de carga.
7.10 Desconectar mangueras hidráulicas
Después del uso, desconecte las mangueras hidráulicas tal como se
describe en los siguientes pasos:
1. Retraiga completamente el cilindro o la herramienta. Asegúrese de
que la carga se ha retirado completamente del dispositivo.
3. Mueva la palanca de la válvula de control varias veces hacia adelante
y hacia atrás entre las posiciones "A" y "B" para liberar cualquier
presión atrapada.
4. Si se han montado manómetros, compruebe que los manómetros
indiquen cero (0) bar/psi.
5. Desconecte las mangueras de la bomba.
6. Para evitar contaminación, tape o ponga tapones en los puertos "A" y
"B".
7.11 Transportar la bomba
Ponga siempre el bloqueo de gatillo en la posición de bloqueo (LOCK) antes
de transportar la bomba. Esto evitará un arranque accidental de la bomba.
Transporte siempre la bomba utilizando el asa o la correa de transporte.
Nunca intente transportar o desplazar la bomba arrastrándola por las
mangueras. Esto puede provocar daños en la máquina y/o mangueras.
8.0 MANTENIMIENTO
8.1 Comprobar el nivel de aceite
1. Asegúrese de que el cilindro hidráulico u otra herramienta esté
completamente retraído.
2. Gire la palanca de la válvula de control varias veces hacia adelante
y hacia atrás entre las posiciones "A" y "B" para eliminar cualquier
presión atrapada.
3. Saque la batería de la bomba.
4. Coloque la bomba en una superficie plana.
5. Saque el tapón de llenado de aceite y la junta tórica de la abertura
de llenado. Utilice una llave Allen de 7/4". Asegúrese de que la junta
tórica se ha sacado con el tapón.
7/8 inch
Figura 11, Comprobar el nivel de aceite
6. Compruebe visualmente el nivel de aceite. El depósito está LLENO
si el nivel de aceite está en la parte superior del tubo de llenado de
aceite.
Si el nivel es correcto (depósito lleno):
• Vuelva a colocar la junta tórica y el tapón de llenado.
• Asegúrese de que el tapón de llenado esté bien montado de forma
que la parte superior del tapón esté más baja que la brida que
rodea la abertura de llenado. Aplique un torque de 40 - 50 pulg-lbs
[4.5 - 5.7 Nm].
Si el nivel de aceite es demasiado bajo:
• Añada aceite tal como se describe el el párrafo 8.2.