ESAB Mig 4004 iMV Guide

Origo 4004i MV
Conjunto Inversor multiprocesso para soldagem de
alto desempenho
0216835 022013
PT
Manual do usuário e peças de reposição
OrigoMig 4004 iMV
Mig 4004 iMV
ESAB se reserva o direito de alterar as características técnicas de seus equipamentos sem aviso prévio.
0404110
0404185

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1 SEGURANÇA......................................................................................................3
2 INTRODUÇÃO.....................................................................................................5
3 DADOS TÉCNICOS.............................................................................................5
4 INSTALAÇÃO......................................................................................................6
5 OPERAÇÃO ......................................................................................................10
6 MANUTENÇÃO.................................................................................................14
7 DETECÇÃO DE DEFEITOS..............................................................................16
8 ADQUIRIR PEÇAS DE REPOSIÇÃO ...............................................................19
9 DIMENSÕES .....................................................................................................19
10 ACESSÓRIOS ...................................................................................................20
11 ESQUEMA ELÉTRICO......................................................................................22
12 PEÇAS DE REPOSIÇÃO..................................................................................83

1 SEGURANÇA
São os usuários dos equipamentos ESAB a quem em última análise cabe a
responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou
próximo do mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes.
As medidas de precaução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam
a este tipo de equipamento. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de
trabalho, devem observar-se as seguintes recomendações.
Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o
funcionamento do equipamento. O funcionamento incorreto do equipamento pode
resultar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e
danos no equipamento.
1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento deve estar familiarizado com:
a operação do mesmo
a localização dos dispositivos de interrupção de funcionamento do
equipamento
o funcionamento do equipamento
as medidas de precaução de segurança pertinentes
o processo de soldagem ou corte
2. O operador deve certificar-se de que:
nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de
funcionamento do equipamento quando este é posto a trabalhar.
ninguém está desprotegido quando se forma o arco elétrico
3. O local de trabalho deve:
ser adequado à finalidade em questão
não estar sujeito a correntes de ar
4. Equipamento de segurança pessoal
Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por
exemplo máscara para soldagem elétrica com a lente de acordo com o
trabalho que será executado, óculos de segurança, vestuário à prova de
chama, luvas de segurança.
Não use elementos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, relógios,
pulseiras, anéis, etc., que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.
5. Medidas gerais de precaução
Certifique-se de que o cabo obra está bem conectado.
O trabalho em equipamento de alta tensão somente deve ser executado por
um eletricista qualificado.
O equipamento de extinção de incêndios apropriado deve estar claramente
identificado e em local próximo.
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AVISO
A SOLDAGEM POR ARCO ELÉTRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA AS
OUTRAS PESSOAS.TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR OU CORTAR. SOLICITE AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE DEVEM SER BASEADAS NOS DADOS
DE PERIGO FORNECIDOS PELOS FABRICANTES.
CHOQUE ELÉTRICO – Pode matar
FUMOS E GASES - Podem ser perigosos para a saúde
RAIOS DO ARCO ELÉTRICO - Podem ferir os olhos e queimar a pele
PERIGO DE INCÊNDIO
RUÍDO - O ruído excessivo pode provocar danos na audição
AVARIAS - Solicite a assistência de um técnico caso o equipamento apresente algum defeito ou
avaria.
LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A
UNIDADE.
PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!
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Instale e ligue à terra a máquina de solda ou corte de acordo com as normas aplicáveis.
Não toque em peças elétricas ou em eletrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas
molhadas ou roupas molhadas.
Isole-se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.
Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura.
Mantenha a cabeça afastada dos fumos.
Utilize ventilação e extração junto do arco elétrico, ou ambos, para manter os fumos e os gases
longe da sua zona de respiração e da área em geral.
Proteja os olhos e o corpo. Utilize as proteções para soldagem e lentes de filtro corretas e use
vestuário de proteção.
Proteja as pessoas ao redor através de proteções ou cortinas adequadas.
As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique-se de que não existem
materiais inflamáveis na área onde está sendo realizada a soldagem ou corte.
Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de proteção.
Previna as outras pessoas contra o risco.
A ESAB pode fornecer-lhe toda a proteção e acessórios necessários para
soldagem e corte.
AVISO!
Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar
ou utilizar o equipamento.
Não elimine equipamento elétrico juntamente com o lixo normal!
De acordo com a Diretiva Européia 2002/96/CE relativa a resíduos de equipamentos
elétricos e eletrônicos e de acordo com a as normas ambientais nacionais, o
equipamento elétrico que atingiu o fim da sua vida útil deve ser recolhido
separadamente e entregue em instalações de reciclagem ambientalmente adequadas.
Na qualidade de proprietário do equipamento, é obrigação deste obter informações
sobre sistemas de recolha aprovados junto do seu representante local.
Ao aplicar esta Norma o proprietário estará melhorando o meio ambiente e a saúde
humana!
Este equipamento não foi projetado para realizar o descongelamento de tubos.
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Este produto foi projetado exclusivamente para soldar por arco elétrico.

2 INTRODUÇÃO
As fontes de energia Origo 4004 iMV são fontes para soldagem multiprocesso,
projetadas com tecnologia inversora com controle digital (CANbus), alta relação
potência/peso quando comparada as fontes convencionais, destinadas a soldagem
MIG/MAG, TIG e com Eletrodos Revestidos. Permitem a soldagem de aços carbono,
aços ligados, inoxidáveis, ferros fundidos, alumínio e suas ligas, cobre e bronze.
Apresentam ótima soldabilidade com misturas e CO .
O equipamento possui o sistema Multivoltage que reconhece automaticamente a rede
de alimentação entre 220 e 440Vac, não sendo necessário qualquer alteração de chave
ou barramento.
A versão Mig 4004i MV não possui qualquer painel de comando montado na fonte.
Todos os ajustes e seleções devem ser feitos no painel MA24 presente no alimentador
de arame. A versão OrigoMig 4004i MV possui o painel A44 que dispõe de vários
recursos como: seleção do tipo de eletrodo(1), indutância variável, ArcForce e Hot-
Start.
Dispõe de conectores de engate rápido para cabos de saída e mangueira de gás, não
necessitando de ferramentas para realizar essas conexões.
Após o tempo de 6,5 minutos sem a operação em solda, o equipamento entra no modo
standby (modo espera) reduzindo o consumo de energia elétrica.
(1)A funcionalidade de seleção de eletrodo celulósico (apesar de poder ser
habilitada neste equipamento) está disponível apenas na versão de 300A.O modelo de
300A não é comercializado no Brasil.
2
3 DADOS TÉCNICOS
Tabela 3.1
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Fonte de energia
Tensão da rede*
Fusível retardado
Cabos de entrada
Carga autorizada a 60% do fator de trabalho
Faixa de ajuste de corrente
MIG/MAG
MMA
TIG
Fator de potência a corrente máxima
Eficiência a corrente máxima
Tensão de controle
Dimensões (somente a fonte), C x L x A
Peso (sem cabos)
Classe de proteção
Classe de aplicação
Carga autorizada a 100% do fator de trabalho
Tensão de circuito aberto
Dimensões (com a unidade de refrigeração), C x L x A
Temperatura de operação
Origo 4004 iMV
220 a 440 VAC, 3~, 50/60 Hz
25-50 A
4 x 10 mm
400 A / 36 V
300 A / 32 V
Em 220 VCA Em 380 a 440 VCA
20 - 400 A
4 - 350 A 4 - 400 A
60 V
0,95
88 %
42 Vac
610 x 250 x 445 mm
2
20 - 350 A
16 - 350 A 16 - 400 A
610 x 250 x 675 mm
48 Kg
-10 a + 40 C
IP 23
S
o
* Equipamento somente opera em redes trifásicas.

Alimentação principal, Ssc min
Fator de trabalho
Classe de proteção
Equipamento de acordo com a IEC 61000-3-12
O fator de trabalho especifica o tempo como uma percentagem de um período de dez minutos
durante o qual o equipamento pode soldar com uma carga específica. O fator de trabalho é válido
para a temperatura de 40 C.
O código IP indica a classe de proteção, isto é, o grau de proteção contra a penetração de objetos
sólidos ou de água. O equipamento marcado IP 23 foi concebido para ser utilizado em ambientes
fechados e abertos.
o
Classe de aplicação
O símbolo S indica que a fonte de alimentação foi projetada para ser utilizada em áreas com
grandes perigos elétricos.
4 INSTALAÇÃO
A instalação deve ser efetuada por um profissional treinado e qualificado.
4.1 Recebimento
Ao receber uma Origo 4004 iMV, retirar todo o material de embalagem e verificar a
existência de eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte, verificar se
foram retirados todos os materiais, acessórios, etc, antes de descartar a embalagem.
Quaisquer reclamações relativas a danos em trânsito devem ser dirigidas à Empresa
Transportadora.Remover cuidadosamente todo e qualquer material que possa obstruir
a passagem do ar de refrigeração e, conseqüentemente, diminuir a eficiência da
refrigeração.
ATENÇÃO!
Este equipamento classificado como classe A não foi projetado para
uso em ambientes domésticos onde a rede de baixa tensão é fornecida pela
concessionária de energia local. Pode haver grande dificuldade de assegurar a
compatibilidade eletromagnética nestes locais, devido as interferências da
radiação eletromagnética.
4.2 Local de trabalho
4.2.1.Ventilação
Vários fatores devem ser considerados no que diz respeito ao local de trabalho de uma
Origo 4004 iMV, de maneira que seja conseguida uma operação segura e eficiente, é
também importante que a área de trabalho seja mantida limpa.
É necessário deixar um corredor de circulação com pelo menos 450 mm de largura em
torno de uma Origo 4004 iMV, tanto para a sua boa ventilação como para o acesso de
operação, manutenção preventiva e eventual manutenção corretiva no local de
trabalho.
A instalação de qualquer dispositivo de filtragem do ar ambiente restringe o volume de
ar disponível para a refrigeração das e leva a um superaquecimento dos
seus componentes internos. A instalação de qualquer dispositivo de filtragem não
autorizado, por escrito, pelo Fornecedor anula a garantia dada ao equipamento.
Origo 4004 iMV
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4.2.2.Interferência eletromagnética
4.2.3 Métodos de redução das emissões de radiação eletromagnética.
Antes de instalar o equipamento o usuário deve avaliar a área ao redor para identificar
possíveis problemas causados pela interferência eletromagnética. Devem ser
considerados os seguintes itens:
A) Outros cabos de alimentação, cabos de controle, cabos de sinalização e telefônicos,
instalados acima, abaixo ou próximos do equipamento de soldagem.
B)Transmissores e receptores de rádio e televisão.
C) Computadores e outros equipamentos de controle.
D) Equipamentos de segurança críticos, como por exemplo barreiras de segurança dos
equipamentos.
E) As condições de saúde das pessoas próximas do equipamento, como, por exemplo,
o uso de marca-passos e aparelhos auditivos.
F) Equipamentos utilizados para calibração e medição.
G) A imunidade de outros equipamentos instalados no ambiente de trabalho. O usuário
deve verificar se outros equipamentos utilizados são compatíveis no ambiente de
trabalho. Podem ser necessárias proteções adicionais.
H) O período de tempo em que a soldagem ou outras atividades são realizadas.
O tamanho da área ao redor deve ser considerado dependendo da estrutura predial e
outras atividades realizadas. A área de proteção necessária ao redor pode estar além
das fronteiras físicas.
A) Rede elétrica pública.
O equipamento de soldagem deve ser conectado a rede de energia pública de acordo
com as recomendações do fabricante. Caso ocorram interferências, podem ser
necessárias precauções adicionais como filtros instalados na rede de energia.Deve ser
considerado que a proteção do cabo de alimentação deve estar permanentemente
instalada no equipamento, em conduites metálicos ou equivalentes. A proteção deve
estar instalada em todo o comprimento do cabo. A proteção deve estar conectada ao
equipamento de soldagem através de um bom contato elétrico e mantida entre o
conduite e o gabinete do equipamento.
B) Manutenção do equipamento.
A manutenção de rotina do equipamento deve ser realizada de acordo com as
recomendações do fabricante.Todos os acessos e portas ou tampas de serviço devem
ser mantidas fechadas e apropriadamente travadas quando o equipamento está em
operação. O equipamento de soldagem não deve ser modificado em hipótese alguma,
exceto para alterações ou ajustes permitidos nas instruções do fabricante. Em
particular, centelhadores de partida e dispositivos de estabilização de arco devem ser
regulados e mantidos conforme as recomendações do fabricante.
C) Cabos de solda.
Os cabos de solda devem ser o mais curto possível e posicionados juntos, correndo
sobre ou embutidos no piso.
D) Conexão equipotencial.
A conexão equipotencial de todos os objetos metálicos deve ser considerada na área de
trabalho. Porém, a conexão de todos os objetos metálicos na peça de trabalho aumenta
o risco do operador receber um choque elétrico no caso de tocar nestes objetos e no
eletrodo ao mesmo tempo.O operador deve estar isolado de todos os objetos metálicos.

4.4 Alimentação elétrica
Os requisitos de tensão de alimentação elétrica são indicados na placa de identificação
e na Tabela 4.1. As fontes devem ser alimentadas a partir de uma linha elétrica
independente e de capacidade adequada de forma a se garantir o seu melhor
desempenho.
Para a alimentação elétrica de uma Origo 4004 iMV, o usuário pode usar o cabo de
entrada fornecido ou um cabo próprio com a bitola correspondente ao comprimento
desejado e com 1 condutor reservado para o aterramento. Em todos os casos, a
alimentação elétrica deve ser feita através de uma chave exclusiva com fusíveis ou
disjuntor de proteção adequadamente dimensionados.
A Tabela 4.1 fornece orientação para o dimensionamento dos cabos e dos fusíveis de
linha;eventualmente, consultar as normas vigentes.
4.3 Instruções de levantamento
Atenção.Nunca levantar o carrinho com o cilindro de gás instalado.
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E) Aterramento da peça de trabalho.
Nos locais em que a peça de trabalho não está conectada em um potencial de
aterramento seguro, ou não conectada a terra devido ao tamanho e posicionamento,
por exemplo, cascos de navios ou estruturas metálicas, a conexão a terra da peça de
trabalho pode reduzir as emissões em algumas, porém não em todas as situações.
Cuidados devem ser tomados para evitar que o aterramento da peça aumente o risco
de lesões aos usuários ou danos a outros equipamentos elétricos.Onde necessário, a
conexão da peça de trabalho à terra deve ser feita através de uma conexão direta,
porém em alguns locais a conexão direta não é permitida, a conexão deve ser feita
através de uma capacitância adequada, selecionada de acordo com as normas locais
para aterramento.
F) Seleção da proteção.
A seleção da blindagem e proteção de outros cabos e equipamentos na área ao redor
podem diminuir os problemas causados pela interferência. A proteção de toda a área
de soldagem deve ser considerada para aplicações especiais.
CUIDADO PERIGO DE INCLINAÇÃO!
Existe risco de tombamento durante a operação de transporte caso a
máquina esteja com uma inclinação superior a 10°. Neste caso providenciar os
meios de travamento adequados.

Tabela 4.1
Modelo
Tensão da rede
Frequência da rede
Fusível retardado
Seção do cabo da rede (cobre)
(para comprimento até 5 metros)
Seção do cabo de terra
4 x 10 mm²
10 mm²
Origo 4004 iMV
220V
40 A
380V
50/60Hz
50 A
440V
50 A
CUIDADO!
Choque elétrico pode matar! Antes de fazer as conexões de entrada na fonte
aplique os Procedimentos de desligamento de equipamentos , fornecidos pela
empresa. Se as conexões forem feitas através de uma chave de desligamento
coloque a chave na posição DESLIGADA e trave com um cadeado de modo a
prevenir o acionamento indevido.
, retire os fusíveis e trave a tampa com um
cadeado. Caso não seja possível utilizar um cadeado, coloque uma etiqueta
vermelha na chave ou chave fusível de modo a prevenir os outros que este circuito
está em manutenção e não deve ser ligado.
Se as conexões forem feitas através de uma
chave de desligamento com fusíveis
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IMPORTANTE !
O terminal de aterramento está ligado ao chassi da Fonte. Este deve estar conectado a
um ponto eficiente de aterramento da instalação elétrica geral. Cuidado para não
inverter o condutor de aterramento do cabo de entrada (cabo verde/amarelo) a qualquer
uma das fases da chave geral ou disjuntor, pois isto colocaria o chassi sob tensão
elétrica. Não usar o neutro da rede para aterramento.
4.5 Cabo de aterramento
4.6 Circuito de soldagem
As Origo 4004 iMV são multivoltagem, isto é, podem sem conectadas a qualquer rede
de alimentação de 220 a 440 V (trifásica) com flutuação de +- 10%, sem necessidade
de ajuste. O sistema de proteção contra sobretensão e subtensão de rede desliga o
sistema quando a rede apresentar mais de 484 V ou menos de 198 V. A fonte fornece
potência total de saida quando opera dentro destes limites.
O desempenho das Origo 4004 iMV depende do uso de um cabo "Obra" de cobre,
isolado, com o menor comprimento possível, de bitola compatível com a aplicação
considerada, em bom estado e firmemente preso nos seus terminais, nas conexões na
peça a soldar ou na bancada de trabalho e no terminal "Obra" devem ser firmes.
Qualquer que seja o seu comprimento total (o qual deve sempre ser o menor possível) e
qualquer que seja a corrente de soldagem empregada, a seção do cabo "Obra" deve
corresponder à corrente máxima que o equipamento pode fornecer no Fator de trabalho
de 100%.
A resistência elétrica do circuito de soldagem provoca quedas de tensão que se somam
à queda interna natural do próprio equipamento, o que reduz a tensão de arco e a
corrente máxima disponíveis e torna o arco instável.

5 OPERAÇÃO
Os regulamentos gerais de segurança para o manuseio do equipamento encontram- se
na seção 1.Leia-os com atenção antes de começar a utilizar o equipamento!
5.1 Controles e conexões da Origo 4004 iMV
5.1.1 Painel frontal
1)Tampa do painel de controle - para acesso ao painel de controle A44 ou a caixa para
armazenamento de acessórios.
2) Chave liga/desliga - para energizar/desenergizar a fonte. A posição 0 refere-se ao
equipamento desligado e a posição 1 refere-se ao equipamento ligado.
3) Terminal de saída positivo: para conexão do cabo de solda ou cabo obra. A conexão
de qual cabo será conectado depende do processo de soldagem utilizado ou do tipo
de eletrodo.
4) Terminal de saída negativo: para conexão do cabo de solda ou cabo obra.A conexão
de qual cabo será conectado depende do processo de soldagem utilizado ou do tipo
de eletrodo.
5) Led indicador de fonte energizada - acende quando o equipamento está energizado.
6)Led indicador de sobre temperatura - quando o equipamento está sobreaquecido o
led acende e a operação de soldagem é interrompida (os ventiladores continuam
funcionando), quando a fonte retorna ao nível de temperatura seguro para operação o
led apaga e a operação pode ser reiniciada.
7)Tomada para conexão do cabo de controle do alimentador de arame.
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7
6
2
1
34
5

5.1.2 Painel traseiro
8) Cabo de alimentação - para conexão da fonte a rede elétrica.
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5.1.3 Painel de controle A44
2
1
8
11
4 3 6 7 5
9
17
1416 13
15
12
10
8

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7) Led VRD - Este led indica que a tensão na saída do equipamento está
reduzida para oferecer mais segurança ao operador. Esta funcionalidade não
altera a abertura de arco com eletrodo que requerem uma tensão de circuito
aberto maior.
8) Botão seletor de leitura de Corrente,Tensão.
9) Indicador digital de Corrente, Tensão e % de indutância (somente em modo
MIG/MAG) ou Hotstart e Arcforce (somente em modo Eletrodo revestido).
10) Leds para visualização da leitura selecionada:
Corrente de soldagem
Tensão de soldagem
Percentual de indutância (somente em modo MIG/MAG) ou de Hotstart e
Arcforce (somente em modo Eletrodo revestido).
11) Botão seletor das funções:
Hotstart - quando selecionado este recurso proporciona um aumento da
corrente durante um curto período de tempo na abertura do arco na soldagem com
eletrodos revestidos. A regulagem de um baixo percentual fornece valores
menores deste aumento. A regulagem de um alto percentual aumenta o valor
deste aumento.Na soldagemTIG não possui função.
Arc Force - quando selecionado este recurso a sua regulagem altera a
corrente de curto-circuito e a penetração do arco na soldagem com eletrodos
revestidos. A regulagem de um baixo percentual fornece valores menores de
corrente de curto-circuito e arco mais estável.A regulagem de um alto percentual
aumenta o valor da corrente de curto-circuito e a penetração. Na soldagem TIG
não possui função.
1) Botão seletor de processo de soldagem.
2) Leds para visualização do processo selecionado:
Eletrodo revestido
MIG
TIG
3) Botão seletor do tipo de eletrodo revestido.
4) Leds para visualização do tipo de eletrodo selecionado:
Básico
Rutílico
Celulósico (A funcionalidade de seleção de eletrodo celulósico (apesar de
poder ser habilitada neste equipamento) está disponível apenas na versão de
300A.O modelo de 300A não é comercializado no Brasil.)
5) Botão seletor de controle Local/Remoto - para selecionar se o controle será
executado pelo painel do Origo 4004 iMV ou por um controle remoto.
6) Leds para visualização do tipo de controle selecionado:
Local
Remoto

5.2 Operação para soldagem com Eletrodo Revestido
1) Conectar a Origo 4004 iMV na rede elétrica.
2) Conectar o cabo Porta Eletrodo e o Cabo Obra de acordo com a polaridade requerida
pelo tipo de eletrodo.
3)
4)
)
Colocar a chave Liga/Desliga na posição "1 ; o led piloto acende.
Selecionar o processo Eletrodo revestido.
5) Selecionar o tipo de eletrodo que será utilizado.
6) Habilitar e ajustar ou desabilitar as funções Hotstart e Arcforce conforme requerido.
7 Pré-regular a corrente de soldagem pelo potenciômetro do painel ou do controle
remoto.
8) Iniciar a soldagem riscando o eletrodo na peça a ser soldada para abrir o arco e
reajustar a corrente se necessário.
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12) Led indicador de seleção da função Hotstart.
13) Led indicador de seleção da função Arcforce.
14) Led indicador de seleção da função Indutância.
15) Botão - seletor da memória 1 - quando pressionado memoriza os parâmetros
de solda. Para memorizar um parâmetro pressione o botão por 5 segundos. O
parâmetro é memorizado quando o led indicador pisca.
16) Botão - seletor da memória 2 - quando pressionado memoriza os parâmetros
de solda. Para memorizar um parâmetro pressione o botão por 5 segundos. O
parâmetro é memorizado quando o led indicador pisca.
17) Potenciômetro para ajuste da corrente de soldagem nos processo TIG e Eletrodo
revestido, para ajuste da tensão de soldagem no processo MIG/MAG ou % de
Hotstart, Arcforce ou Indutância.
Antes de soldar, é obrigatório vestir as roupas protetoras (avental
e luvas) e a proteção para os olhos (máscara para solda). Não
executar este procedimento pode resultar em sérios danos a
saúde.
CUIDADO
Indutância - quando selecionado este recurso a sua regulagem altera a
indutância na soldagem MIG/MAG. A regulagem de um baixo percentual
proporciona um arco mais concentrado e estável. A regulagem de um alto
percentual proporciona uma maior poça de fusão e menor quantidade de
respingos.

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5.3 Operação para soldagem MIG
1) Conectar a Origo 4004 iMV na rede elétrica.
2) Conectar o alimentador de arame e o Cabo Obra.
3)
4)
)
Atenção: para instalação e
operação do alimentador de arame ver Manual do usuário deste.
Colocar a chave Liga/Desliga na posição "1 ; o led piloto acende.
Selecionar o processo MIG.
5) Selecionar o percentual de indutância a ser utilizado.
6 Pré-regular a tensão de soldagem pelo potenciômetro do painel ou do controle
remoto, pré-regular a velocidade do arameeavazão do gás de proteção.
7) Iniciar a soldagem pressionando o gatilho da tocha e reajustar os parâmetros se
necessário.
5.4 Operação para soldagem TIG
1) Conectar a Origo 4004 iMV na rede elétrica.
2) Conectar a tocha TIG e o Cabo Obra.
3)
4)
5)
Atenção: para instalação e operação da tocha
TIG ver Manual do usuário desta.
Colocar a chave Liga/Desliga na posição "1 ; o led piloto acende.
Selecionar o processoTIG.
Pré-regular a corrente de soldagem pelo potenciômetro do painel ou do controle
remoto.
6) Iniciar a soldagem tocando o eletrodo de tungstênio da tocha na peça a ser soldada,
pressionando o gatilho e levantando a tocha para iniciar o arco e reajustar a corrente se
necessário.
Nota: Os parâmetros de soldagem dependem, basicamente, do material a
soldar, do diâmetro do eletrodo ou arame utilizado, da espessura da junta e da
posição de soldagem.
6 MANUTENÇÃO
A manutenção regular é importante para o funcionamento seguro e confiável.
A manutenção deve ser feita por um técnico treinado e qualificado.
Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente tentar
realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de garantia de forma
a reparar quaisquer defeitos.
Nota!
Inspeções, detecção de defeitos, e reparos neste equipamento devem
ser realizados por um profissional treinado e qualificado para reparo
em equipamentos eletrônicos. Manutenção ou reparo neste
equipamento não devem ser feitos por pessoas sem esta qualificação.
PERIGO

6.1 Manutenção preventiva
6.2 Manutenção corretiva
Em condições normais de ambiente de operação, as Origo 4004 iMV não requerem
qualquer serviço especial de manutenção.É apenas necessário limpá-las internamente
pelo menos uma vez por mês com ar comprimido sob baixa pressão, seco e isento de
óleo.
Após a limpeza com ar comprimido, verificar o aperto das conexões elétricas e a fixação
dos componentes.Verificar a eventual existência de rachaduras na isolação de fios ou
cabos elétricos, inclusive de soldagem, ou em outros isolantes e substituí-los se
defeituosos.
Usar somente peças de reposição originais fornecidas por ESAB Ltda. O emprego de
peças não originais ou não aprovadas leva ao cancelamento automático da garantia
dada.
Peças de reposição podem ser obtidas dos Serviços Autorizados ESAB ou das filiais de
Vendas indicadas na última página deste manual. Sempre informar o modelo e o
número de série do equipamento considerado.
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Verifique se o circuito de alimentação principal está desconectado na
chave geral ou se os fusíveis foram removidos do circuito de alimentação
da fonte antes de realizar qualquer inspeçao ou reparo no interior do
equipamento. Coloque a chave liga/desliga da fonte na posição desligada
de modo a desconectar qualquer tensão do equipamento.
Logo após o desligamento o equipamento ainda apresenta
tensões elevadas nos capacitores e barramentos internos, por isto, após o
desligamento da alimentação da energia elétrica é necessário aguardar
no mínimo 5 minutos para que os capacitores se descarreguem antes de
abrir o gabinete, e após a abertura verificar com um voltímetro se os
capacitores (15C1 e 15C2) não apresentam tensões perigosas antes de
realizar qualquer inspeção.
Cuidado:
6.3 Inspeção e serviços
Mantenha o equipamento limpo e em condições de operação seguras, livre de óleo,
graxa, e (nas partes elétricas) de líquidos e partículas metálicas que podem causar
curto-circuitos.
Regularmente verifique as válvulas dos cilindros de gás, reguladores, mangueiras, e
conexões de gás quanto a vazamentos com uma solução de sabão.
Verifique o aperto das conexões, inclusive as elétricas. Conexões frouxas causam
aquecimento durante a soldagem.
Troque imediatamente todos os cabos e conexões gastas ou danificadas.Verifique se
não há rachaduras ou desgaste nas isolações, particularmente em áreas onde os
cabos entram no equipamento.
O arame, eletrodo e tocha TIG e todas as partes estão energizadas durante a
soldagem. Inspecione estas partes periodicamente verificando defeitos ou outros
perigos.
Mantenha os cabos secos, livres de óleo e graxa, e os proteja de danos causados por
partículas de metal quente.
Limpe a poeira e partículas de metal do mecanismo de avanço de arame e troque as
roldanas, se necessário.
PERIGO

- 16 -
7 DETECÇÃO DE DEFEITOS
Faça estas verificações e inspeções recomendadas antes de chamar um técnico da
assistência autorizada.
Tipo de defeito
Não é possível abrir o arco elétrico
A corrente é interrompida durante a soldagem
O indicador de sobre temperatura atua frequentemente
Maus resultados de soldagem
Tabela 7.1 - Geral
Ação
Verificar se a chave Liga/Desliga está na posição 1 .
Verificar se os cabos de energia e obra estão corretamente
conectados.
Verificar se o valor da corrente ajustado está correto.
Verificar se os fusíveis ou o disjuntor estão em boas
condições.
Verificar se o sistema de proteção contra sobre temperatura
está atuando.
Verificar os fusíveis ou disjuntor de proteção.
Verificar se o fator de trabalho não está sendo excedido de
acordo com a tabela de característica técnicas.
Verificar se os cabos de energia e obra estão corretamente
conectados.
Verificar se o valor da corrente ajustado está correto.
Verificar se o eletrodo ou arame utilizado está correto.
Verificar os fusíveis ou disjuntor de proteção.
Se cabos danificados e outras partes não forem trocados, um arco
elétrico pode ser causado se estes tocarem em superfícies
aterradas causando danos aos olhos e incêndio. O corpo em contato
com cabos danificados, conectores, ou conexões sem proteção
podem causar um choque elétrico fatal.
PERIGO
Muitos problemas requerem que o equipamento esteja energizado e
os terminais estarão com tensão. Tenha extremo cuidado quando
trabalhar no equipamento energizado. Evite contato com os
componentes elétricos, exceto quando testando com um instrumento
adequado.
PERIGO

- 17 -
Códigos de falha são utilizadas para indicar que ocorreu uma falha no equipamento.
Eles são exibidos com a letra E seguida de um número de código.
Alguns tipos de unidade são exibidos para indicar qual
unidade que gerou a falha.
Os números de código de falha e os números de tipo de
unidade são mostrados alternadamente.
Exemplo: indicação de falha indica que a unidade de dados de
soldagem (U 0) perdeu contato com a fonte de alimentação
(E18).
Se várias falhas foram detectadas somente o código da
última ocorrência será exibido. Pressione qualquer tecla de
função ou gire qualquer botão para remover
a indicação de falha do display.
NOTA! Se o controle remoto está ativado, desativar o controle remoto pressionando
para apagar a indicação de falha.
A atualização do software é feita a partir de um PC e deve ser feita por um técnico
treinado. É necessário um programa de computador chamado ESAT, SAB
oftware dministration ool. O PC é conectado ao equipamento de soldagem por
um conector de cabo e um leitor CAN. A partir do ESAT é possível atualizar o
software de fonte de energia, do alimentador de arame e do painel de controle.
O ESAT contém também as funções pelas quais é possível controlar, alterar ou ler
as diferentes funções do equipamento.
Para a instalação e utilização do programa ESAT é necessário um computador com
sistema operacional Windows 9x, NT4, 2000 ou XP.
O kit ESAT contém:
1 adaptador PPCAN
1 Cabo de conexão entre o leitor CAN e a fonte de energia
1 Software adaptador CAN e o CD ESAT
1 Manual de instruções para ESAT.
E
SA T
7.2 - Memória de falha
O código de falhas
Todas as falhas que ocorrem quando se utiliza o equipamento de soldagem são
documentados como mensagens de erro na memória de falha. Quando a memória
está esgotada de falhas, a mensagem mais antiga será automaticamente apagada
quando a próxima falha ocorrer.
Somente a mensagem de falha mais recente é exibida no painel de controle. Para
ler toda a memória de falha, a fonte deve ser conectada a ferramenta ESAT.
Falhas são monitoradas / detectadas de duas formas: através de rotinas de testes
que são executadas no início e funções que podem detectar uma falha quando
esta ocorre.
O painel de controle exibe um tipo de unidade para indicar a unidade que gerou a
falha. O seguintes tipos de unidades são usadas:
U0 = Unidade de dados de soldagem U2 = Fonte
U3 = Alimentador de arame U4 = Unidade de controle remoto
U5 = Fonte Multivoltagem (Vienna)

10.1 Conjunto de cabos para conexão Fonte/Alimentador de
arame.
10.1.1 Para fontes sem refrigerador utilizando Feed 3004
Conjunto de cabos
Conjunto de cabos
Conjunto de cabos
Conjunto de cabos
Conjunto de cabos
Origo 4004iMV 3004 (2 metros)
Origo 4004iMV 3004
Origo 4004iMV 3004 metros
Origo 4004i V 3004 metros
Origo 4004i V 3004 (25 metros)
Origo 4004iMV 3004 (35 metros)
Composto de:
Mangueira 1/4 preta para gás de proteção com conectores
Cabo positivo 50mm com engate rápido
Cabo de controle com conectores
Cabo obra 50 mm com engate rápido
Conjunto de cabos Origo 4004iMV Mobile Feed (2 metros)
Conjunto de cabos Origo 4004iMV Mobile Feed (5 metros)
Conjunto de cabos Origo 4004iMV Mobile Feed (10 metros)
Conjunto de cabos Origo 4004iMV Mobile Feed (15 metros)
Conjunto de cabos Origo 4004iMV Mobile Feed (25 metros)
Conjunto de cabos Origo 4004iMV Mobile Feed (30 metros)
Composto de:
Mangueira 1/4 preta para gás de proteção com conectores
Cabo positivo 50mm com engate rápido
Cabo obra 50 mm com engate rápido
Conjunto de cabos (5 metros)
(10 )
M (15 )
M
10.1.2 Para fontes sem refrigerador utilizando Mobile Feed
10 ACESSÓRIOS
10.2 Alimentadores de arame
Feed 3004
Mobile Feed
10.5 Tochas TIG
0404157
0403858
- 18 -
MODELOS
Mig 4004 iMV
Mig 4004 iMV W
REFERÊNCIA
0909831
0909843
REFRIGERAÇÃO
GÁS
ÁGUA
ELETRODO
(mm)
0,5 - 2,4
0,5 - 4,0
PESO
(Corpo e punho) (Kg)
0,22
0,18
CORRENTE
( A )
200
350
10.3 Refrigerador para tochas MIG e TIG
Refrigerador Origo 4004iMV 0403191
10.4 Carrinho para montagem da fonte + alimentador de arame
Carrinho Origo 4004iMV 0404127
0404128
0404129
0404130
0404131
0404132
0404133
0404168
0404169
0404180
0404181
0404182
0404183

10.6 Tochas MIG/MAG
- 19 -
MODELOS
MXL 200
MXL 340
MXL 400 AL
MXL 500
MXL 270
MXL 400
REFERÊNCIA
0905980
0909323
0905981
0908794
0905982
0908795
0906272
0908796
0906271
0908798
0908797
GÁS DE PROTEÇÃO
CO2
Corrente (A)
180
230
300
360
360
360
F.t (%)
60
60
60
60
60
60
Corrente (A)
150
200
270
320
320
330
F.t (%)
60
60
60
60
60
60
Argônio e misturas REFRI-
GERAÇÃO
GÁS
GÁS
GÁS
GÁS
GÁS
GÁS
ARAME
(mm)
0,6 - 1,0
0,8 - 1,2
0,8 - 1,2
1,0 - 1,6
1,0 - 1,6
1,0 - 1,6
COMPRI-
MENTO DO
CABO
3m
4m
3m
4m
3m
4m
3m
4m
2m
3m
4m

- 20 -
Código
de falha
Descrição Dados
de
soldagem
Fonte
de
energia
Alimenta-
dor
de arame
Contro-
le
remoto
*1
*2
3
4
5
6
*8
*9
*10
11
12
14
15
16
17
18
19
*22
*23
26
27
*28
29
32
40
Erro da memória EPROM
Erro da memória interna RAM
Erro da memória externa RAM
Fonte de alimentação +5v
Tensão intermediária DC muito alta/baixa
Alta temperatura ou erro em monofásico
Falta fase 1
Alimentador de arame
Erro de comunicação (Perigo)
Erro de comunicação (Barramento desligado)
Mensagens perdidas
Tensão de circuito aberto muito alta
Contato com o alimentador de arame
Falta fase 2
Falta fase 3
perdido
Contato com a fonte perdido
Valores incorretos na memória RAM externa
Buffer de transmissão esgotado
Buffer de recebimento esgotado
Falha do programa de operação
Falta de arame
Memória temporária para dados sobrecarregada
Falta líquido de refrigeração
Falta gás de proteção
Unidades incompatíveis
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Tabela 7.2 - Códigos de avarias
O código de falhas assinalados com um asterisco (*) não são exibidos no painel de
controle. Porém são armazenadas na memória de falhas. Para ter acesso a
totalidade dos dados armazenados na memória defalha usar a ferramenta ESAT.