ETATRON D.S. PKX MA/A Instructions for use

NORME DI INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE
OPERATING INSTRUCTIONS AND MAINTENANCE
NOTICE D’INSTALLATION, EMPLOI ET ENTRETIEN
NORMAS DE INSTALACIÓN, USO Y MANUTENCIÓN
NORMAS DE INSTALAÇÃO, USO E MANUTENÇÃO
GEBRAUCHSANWEISUNG
IT
UK
FR
ES
PR
DE
PKX MA/A - AL
UNI EN ISO 9001-2008
www.etatronds.com

INDICE
1.0 - NORMEGENERALI pag. 2
1.1 –AVVERTENZE E RISCHI 2
1.2
- TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 2
1.3 - USO PREVISTO DELLA POMPA 2
1.4 –DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E/O TOSSICI 3
1.5 –MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA 3
1.6
– SPEDIZIONE IN FABBRICA PER RIPARAZIONE E/O MANUTENZIONE 3
2.0 - POMPE DOSATRICI SERIE PKX 4
2.1 - PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO 4
2.2 - CARATTERISTICHE TECNICHE 4
2.3
- MATERIALI A CONTATTO CON L’ADDITIVO 5
3.0 - INSTALLAZIONE 7
3.1 - SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE 7
4.0 - MANUTENZIONE 8
5.0 - NORME PER L'ADDITIVAZIONE CON ACIDO SOLFORICO 8
6.0 - POMPA DOSATRICE A REGOLAZIONE MANUALE 9
6.1
- COMANDI 9
6.2
- SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO 9
6.3 - CORREDO 9
6.4 - CABLAGGI E FUNZIONI DEI CONNETTORI USCITA 10
7.0 - INTERVENTI IN CASO DI GUASTI COMUNI ALLE POMPE SERIE PKX 10
7.1
- GUASTI MECCANICI 10
7.2 - GUASTI ELETTRICI 10
VISTE ESPLOSE 60
ITALIANO

• 2 •
1.0 - NORME GENERALI
1.1
– AVVERTENZE E RISCHI
Leggere attentamente le avvertenze sotto elencate in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti
la sicurezza di installazione, d’uso e manutenzione
. Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore
consultazione.
Dopo aver tolto l’imballaggio assicurarsi dell’integrità della pompa, in caso di dubbio non utilizzare la
pompa e rivolgersi a personale qualificato. Gli elementi dell’imballaggio (quali sacchetti di plastica, polistirolo,
ecc.) non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.
Prima di collegare la pompa accertarsi che i dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzione
elettrica. I dati di targa sono esposti sull’etichetta adesiva posta sulla pompa.
NOTA BENE
•L’apparecchiatura è costruita a regola d’arte. La sua durata, affidabilità elettrica e meccanica,
saranno maggiori se essa verrà usata correttamente e verrà fatta una regolare manutenzione.
•L’apparecchiatura viene fornita con la messa a terra presente sul cavo di alimentazione. Si
raccomanda sempre di collegarla ad un impianto di messa a terra a norma, provvisto di interruttore
salvavita.
L’esecuzione dell'impianto elettrico deve essere conforme alle norme che definiscono la regola d'arte nel
paese in cui esso è realizzato. L'uso di qualsiasi apparecchio elettrico richiede il rispetto di alcune regole
basilari. In particolare:
- non toccare l'apparecchio con le mani o i piedi bagnati o umidi;
- non manovrare la pompa a piedi nudi (situazione tipica: apparecchi utilizzati in piscina)
- non lasciare l'apparecchio esposto agli agenti atmosferici (pioggia, sole, ecc.) ;
- non permettere che la pompa sia utilizzata, mantenuta o pulita da bambini o da persone prive di adeguata
formazione, senza sorveglianza.
ATTENZIONE
•Qualunque intervento o riparazione all’interno dell’apparecchiatura deve essere effettuato da
personale qualificato ed autorizzato. Si declina ogni responsabilità dovuta all’inosservanza di tale
regola.
•Questa apparecchiatura NON deve essere utilizzata da: bambini, persone con problemi fisici,
capacità sensoriali o mentali, personale non esperto, a meno che non siano controllati o istruiti
sull'uso appropriato dell'apparecchio da una persona responsabile per la loro sicurezza.
•In caso di guasto e/o cattivo funzionamento della pompa, spegnerla e non manometterla. Per
l’eventuale riparazione rivolgersi ai nostri centri di assistenza e richiedere l’utilizzazione di ricambi
originali. Il mancato rispetto di quanto sopra riportato può compromettere la sicurezza della pompa.
•Allorché si decida di non utilizzare più una pompa installata si raccomanda di renderla inoperante
scollegandola dalla rete di alimentazione e svuotandone il corpo pompa.
•In caso di eventuali perdite nell’apparato idraulico della pompa (rottura dell’OR di tenuta, delle
valvole, dei tubi), bisogna arrestare il funzionamento della pompa, depressurizzare la tubazione di
mandata e procedere con le operazioni di manutenzione utilizzando adeguate misure di sicurezza
(guanti, occhiali, tute, ecc.).
•In caso di guasto e/o funzionamento anomalo della pompa, spegnerla e non cercare di ripararla.
Per l'eventuale riparazione, rivolgersi ai nostri centri di assistenza dopo-vendita e richiedere
l'impiego di parti di ricambio originali. Il mancato rispetto di queste condizioni può compromettere il
corretto funzionamento della pompa.
•In caso di danneggiamento del cavo di alimentazione della pompa richiedere la sostituzione ai
nostri centri assistenza o personale qualificato onde evitare rischi alle persone che la utilizzano;
•Qualora si decidesse di non utilizzare più una pompa installata, si raccomanda di scollegarla dalla
rete elettrica
RISCHIO ESPLOSIONE
•Questa apparecchiatura non è a prova di esplosione. NON installare e NON utilizzare in un
ambiente esplosivo o potenzialmente esplosivo.
1.2
- TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE
La pompa deve essere trasportata in ogni caso in posizione verticale e mai orizzontale. La spedizione con
qualsiasi mezzo eseguita, anche se franco domicilio dell’acquirente o destinatario, si intende effettuata a rischio
e pericolo dell’acquirente. Il reclamo per materiali mancanti dovrà essere effettuato entro 10 giorni dall’arrivo
delle merci. Mentre per il materiale difettoso entro il 30° giorno dalla ricezione. L’eventuale restituzione delle
pompe deve essere preventivamente concordata con il personale autorizzato o con il distributore autorizzato.
1.3 - USO PREVISTO DELLA POMPA
La pompa deve essere destinata esclusivamente all'uso per il quale è stata espressamente costruita, ossia
per il dosaggio dei liquidi. Qualsiasi altro impiego deve essere considerato pericoloso. L'utilizzo della pompa per

• 3 •
applicazioni non previste in fase di progettazione è vietato. Per ulteriori chiarimenti, il cliente potrà rivolgersi ai
nostri uffici dove riceverà informazioni sul tipo di pompa in suo possesso e sul suo corretto utilizzo. Il produttore
non può essere ritenuto responsabile per eventuali danni causati da uso improprio, errato o irrazionale.
1.4
– DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E/O TOSSICI
Per evitare danni a persone o cose derivanti dal contatto di liquidi nocivi o dall’aspirazione di vapori tossici,
oltre al rispetto delle istruzioni contenute in questo libretto occorre tener ben presenti le seguenti norme:
•Indossare sempre indumenti protettivi, compresi guanti e occhiali di sicurezza, operando secondo quanto
raccomandato dal produttore del liquido (additivo) da utilizzare. (Rischio di potenziali esplosioni, ustioni, incendi,
lesioni o danni personali)
•Controllare che la parte idraulica della pompa non presenti danneggiamenti o rotture ed utilizzare la pompa
solo se in perfette condizioni.
•Utilizzare tubetti adatti al liquido ed alle condizioni operative dell’impianto, inserendoli, eventualmente,
all’interno di tubi di protezione in PVC.
•Prima di disattivare la pompa dosatrice occorre depressurizzare l’impianto e neutralizzare la parte idraulica
con opportuno reagente.
•Quando si collega una pompa dosatrice o alla rete idrica pubblica o alla propria fonte d'acqua, è necessario
rispettare le normative vigenti in materia di protezione o dettate specificatamente dal gestore della rete stessa.
In entrambi i casi predisporre sempre dispositivi di sicurezza che impediscano il ritorno di flussi verso la fonte
come per esempio valvole di non ritorno ecc.
•ATTENZIONE: Proteggere la pompa e prodotti chimici dagli agenti atmosferici (gelo, pioggia, sole ecc.).
•Si raccomanda di installare la pompa in aree in cui le perdite di prodotto liquido (additivo) non possano
causare lesioni personali o danni materiali.
1.5
- MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA
1.5.1
- MONTAGGIO
Tutte le pompe dosatrici da noi prodotte vengono normalmente fornite già assemblate. Per maggiore
chiarezza di esposizione si può consultare l’allegato in fondo al manuale dove sono riportati nei disegni in
esploso delle pompe, tutti i particolari con relativa nomenclatura, in modo tale da poter avere un quadro
completo dei componenti della pompa. Tali disegni sono comunque indispensabili nel caso si dovesse
procedere al riconoscimento di parti mal funzionanti o difettose. Altri disegni, riguardanti le parti idrauliche (testa
della pompa e valvole) vengono riportati per gli stessi scopi sempre nell’allegato.
1.5.2
- SMONTAGGIO
Per l’eventuale smontaggio della pompa o comunque prima di effettuare interventi sulla stessa occorre:
1.
Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente (entrambe le polarità) staccando i conduttori dai
punti
di contatto della rete attraverso l’apertura dell’interruttore onnipolare con distanza minima tra i
contatti di
mm 3 (Fig. 4).
2.
Eliminare nel modo più adeguato, (ponendo la massima attenzione), la pressione esistente nel corpo
pompa e nel tubetto di mandata.
3.
Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente, smontando e rimontando il corpo pompa
utilizzando le
quattro viti di fissaggio (Fig. 10).
Per quest’ultimo punto si richiede particolare attenzione, per cui consigliamo di consultare i disegni in
allegato e il capitolo
1.1“AVVERTENZE E RISCHI” prima di iniziare qualsiasi operazione.
1.6 – SPEDIZIONE IN FABBRICA PER RIPARAZIONE E/O MANUTENZIONE
Il materiale da spedire in fabbrica per manutenzione dovrà essere smontato e imballato con cura; tutte le
parti a contatto con il prodotto chimico dovranno essere svuotate e risciacquate per garantire la sicurezza degli
operatori durante il trasporto e la manipolazione del materiale in laboratorio. In caso di inosservanza delle
istruzioni impartite, ci riserviamo il diritto di non ritirare il materiale e di restituirlo a vostre spese; i danni arrecati
al materiale dal prodotto chimico saranno inclusi nel preventivo di riparazione.
ITALIANO

• 4 •
VISTE E DIMENSIONI ( Fig. 1)
2.0-POMPE DOSATRICIANALOGICHESERIEPKX
2.1 - PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
II funzionamento della pompa dosatrice è assicurato da una membrana in teflon montata sul pistone di un
elettromagnete. Quando il pistone dell’elettromagnete viene attratto, si produce una pressione nel corpo pompa
con
una espulsione di liquido dalla valvola di mandata. Finito l’impulso elettrico una molla riporta il pistone
nella posizione iniziale con un richiamo di liquido attraverso la valvola di aspirazione. Data la semplicità di
funziona-
mento la pompa non ha bisogno di lubrificazione e la manutenzione è ridotta quasi a zero. I
materiali utilizzati
per la costruzione della pompa la rendono adatta anche per l’uso di liquidi particolarmente
aggressivi. La pompa
dosatrice è stata studiata per portate che vanno da 0 a 20 l/h e pressioni da 0 a 15
bar (dipende dal tipo di
pompa).
2.2
-PRINCIPALICARATTERISTICHE
• Apparecchiature prodotte a norma
• Cassa in materiale plastico antiacido
• Pannello comandi protetto con pellicola adesiva in poliestere resistente agli agenti atmosferici e ai raggi UV.
• Alimentazione elettrica standard (sono permesse fluttuazioni massime del ±10%):
230 V a.c. 50 Hz monofase.
• Alimentazione elettrica su richiesta (sono permesse fluttuazioni massime del ±10%):
240 V a.c. 50-60 Hz monofase
110 V a.c. 50-60 Hz monofase.
• Condizioni Ambientali: protezione IP65, altitudine fino a 2000m, temperatura ambiente da 5°C fino a 40°C,
umidità relativa massima 80% fino ad un massimo di 31°C (decresce linearmente fino a ridursi al 50% a 40°C).
• Classificazione rispetto alla protezione contro i contatti indiretti: CLASSE I ( l'apparecchiatura è fornita di
conduttore di protezione).
STAFFA

• 5 •
2.3 - MATERIALI A CONTATTO CON L’ADDITIVO
1
- DIAFRAMMA: PTFE
2
- CORPO POMPA: Polipropilene; su richiesta: PVC, Acciaio Inox 316, PTFE, PVDF
3 - RACCORDI: Polipropilene
4
- FILTRO: Polipropilene
5
- RACCORDO INIEZIONE: Polipropilene
6
- TUBO ASPIRAZIONE: PVC Cristal flessibile
7 - TUBO MANDATA: Polietilene
8
- VALVOLE A LABBRO std.: FPM (Viton®), (disponibile anche in silicone, EPDM e NBR)
su richiesta: VALVOLE A SFERA (acciaio INOX 316, vetro PYREX con o senza molla di ritorno), VALVOLE
KALREZ
9
- TENUTE: FPM, su richiesta EPDM (Dutral®), NBR, Silicone, PTFE (solo per valvole a sfera).
CARATTERISTICHE TECNICHE
Fig. 3
Fig. 2
I diagrammi della fig. 3 indicano le variazioni di portata massima delle pompe dosatrici al variare della
pressione nell’impianto da trattare, in tali diagrammi sono considerate anche le perdite di carico dovute alla
valvola di
iniezione I.V.P.
Per esigenze di produzione le caratteristiche tecniche delle nostre apparecchiature possono oscillare con una
tolleranza del 5%, da tener presente nella scelta del tipo di pompa.
ITALIANO
Tipo
Type
Portata max
Maxflow
Pressione max
Max press
Max imp./min.
Max imp./min.
Dosaggioperimp.
Outputperstroke Corsa Stroke
Altez. aspiraz.
Suction height
Aliment. elettr. standard
Standard power supply
Potenza ass.
Power comp.
Corrente ass.
Current comp.
Pesonetto
Netweight
l/h bar ml mm m Volts-Hz Watts Ampere kg
1-5 1 5 120 0.14 0.70 2.0 220/240V50-60Hz 32 0.14 2.5
2-6 2 6 120 0.28 0.75 2.0 220/240V50-60Hz 32 0.14 2.5
5-5 5 5 120 0.69 1.00 2.0 220/240V50-60Hz 32 0.14 2 .5
5-7 5 7 120 0.69 1.10 2.0 220/240V50-60Hz 32 0.14 2.8
7-2 7 2 120 0.97 1.10 2.0 220/240V50-60Hz 32 0.14 2.5
10 1

• 6 •
POMPE A BASSA TENSIONE PER PANNELLI SOLARI
C
C A A R R A A T T T T E E R R I I S S T T I I C C H H E E I I D D R R A A U U L L I I C C H H E E / / E E L L E E T T T T R R I I C C H H E E
Modello
Model
Portata
flowrate
l/h - (US gal/h)
Pressione
pressure
bar –
(psi)
Volume
iniezione
Injection
voe
[cc]
Frequenza
M
ax
Max Frequency
[imp/1’]
Connessioni
Connections
[mm]
Alimentazione
Power Supply
Consumo
Max
Max consumption
[W]
0105
PKX
1,2
1,7
2,2
(0,317)
(0,449)
(0,581)
5
3
1
(73)
(44)
(15)
0,17
0,24
0,31 120
4 / 6 12 VDC 17
0303
PKX
3,1
3,3
3,8
(0,818)
(0,871)
(1,003) 2 1
3 (44)
(29)
(15)
0,43
0,46
0,53 120
4 / 6 12 VDC 17
6
5
4
3
2
1
0
0 2 4 6 8 10
Portata [l/h]
0105
PKX
0303
PKX
Pressione
[bar]

• 7 •
3.0 - INSTALLAZIONE
a. - Installare la pompa lontana da fonti di calore in luogo asciutto ad una temperatura ambiente massima di
40 ° C, mentre la temperatura minima di funzionamento dipende dal liquido da dosare che deve rimanere
sempre allo stato fluido.
b.- Rispettare le norme in vigore nei diversi paesi per quanto riguarda l’installazione elettrica (Fig. 4).
Se il cavo di alimentazione è privo di spina elettrica, l’apparecchiatura deve essere collegata alla rete di
alimentazione tramite un interruttore onnipolare sezionatore avente una distanza minima tra i contatti
di mm. 3. Prima di accedere ai dispositivi di collegamento, tutti i circuiti di alimentazione debbono esse-
re interrotti.
Fig. 4
c. - Ubicare la pompa come in figura 5 tenendo presente che essa può essere fissata sia sotto che sopra il livello
del liquido da dosare entro il limite massimo di 2 metri. Il punto di iniezione deve essere collocato sempre più
in alto del liquido da iniettare.
Se l’impianto da trattare lavora alla pressione atmosferica (additivazione a scarico libero) ed il serbatoio del-
l’additivo deve essere assolutamente posizionato più in alto del punto di iniezione (Fig. 6), controllare perio-
dicamente la funzionalità della valvola di iniezione, in quanto la sua eccessiva usura potrebbe portare all’im-
missione dell’additivo nell’impianto per caduta (anche ad apparecchiatura ferma). Se il problema dovesse
permanere, inserire una valvola di contropressione C opportunamente tarata tra la pompa dosatrice ed il
punto di iniezione (Fig. 6). Per liquidi che emanano esalazioni aggressive, non installare la pompa sopra al
serbatoio a meno che tale serbatoio risulti chiuso ermeticamente.
Fig. 5
Fig. 6
d. - Il raccordo di mandata rimarrà sempre nella parte superiore della pompa da cui partirà il tubetto che va all’im-
pianto da trattare. Il raccordo di aspirazione di conseguenza risulterà sempre nella parte inferiore della
pompa, dove verrà montato il tubetto con il filtro che va al contenitore del liquido da dosare.
Fig. 7
e.- Sfilare la due capsule di protezione dai raccordi, inserire fino in fondo i tubetti sui relativi attacchi conici
e bloccarli con le apposite ghiere di fissaggio (Fig. 7).
ITALIANO

• 8 •
Fig. 8
Nel caso in cui per qualsiasi motivo la pompa dovesse essere tolta dall’impianto, si consiglia di riutilizzare le
capsule di protezione, onde evitare indebite fuoriuscite di liquido dal corpo pompa. Prima di fissare il tubet-
to di mandata all’impianto, adescare la pompa dosatrice come da sequenza in Fig. 8. Nell’installare il tubet-
to di mandata assicurarsi che questo per effetto degli impulsi della pompa non urti contro corpi rigidi. In caso
di difficoltà nell’innescare la pompa, aspirare dal raccordo di mandata con una normale siringa e con la
pompa il funzione, fino a che non si vedrà salire il liquido nella siringa o nel tubetto di mandata. Per il colle-
gamento raccordo di mandata-siringa, usare uno spezzone di tubo di aspirazione. Nel caso la pompa sia
attrezzata con la valvola di spurgo, mantenere la valvola di spurgo B aperta fino a quando sarà fuoriuscita
tutta l’aria contenuta nel corpo pompa.
f.
- Evitare curve inutili sia sul tubo di mandata che su quello di aspirazione.
g.
- Applicare sulla condotta dell’impianto da trattare, nel punto più idoneo per effettuare l’iniezione del prodot-
to da dosare, un raccordo da 3/8” gas femmina. Tale raccordo è escluso dalla fornitura. Avvitare la valvola di
iniezione nel raccordo utilizzando come guarnizione del Teflon Fig. 9. Connettere il tubetto all’attacco coni-
co della valvola d’iniezione e bloccarlo con l’apposita ghiera G. La valvola di iniezione è anche valvola di non
ritorno.
N.B. L’anello di tenuta D non deve essere tolto.
3.1 - SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA
DI INIEZIONE Fig. 9
A - Impianto da trattare
C - Valvola di iniezione
M - Attacco conico per tubetto
N - Raccordo 3/8”gas femmina
G - Ghiera fissatubo
T - Tubo polietilene
D - Anello di tenuta
Fig. 9

• 9 •
4.0 - MANUTENZIONE
1. Controllare periodicamente il livello del serbatoio contenente la soluzione da dosare, onde evitare che la
pompa funzioni a vuoto; anche se in questo caso l’apparecchiatura non subisce alcun danno, si consiglia
comunque questo controllo per evitare danni derivanti dalla mancanza di additivo nell’impianto.
2.
Controllare almeno ogni 6 mesi il funzionamento della pompa, la tenuta delle viti e delle guarnizioni, per
liquidi particolarmente aggressivi effettuare controlli anche più frequenti, controllare in particolare la con-
centrazione dell’additivo nell’impianto; una riduzione di tale concentrazione potrebbe essere determinata
dalla usura delle valvole (che in tal caso vanno sostituite facendo attenzione nel rimontarle come in Fig. 10)
o dall’intasamento del filtro che va pulito come al successivo punto 3.
Fig. 10
3. Il Produttore consiglia di pulire periodicamente la parte idraulica (valvole e filtro). Non è possibile stabilire
l’intervallo di tempo entro il quale effettuare tale pulizia perché dipende dal tipo di applicazione, e nemme-
no quale reagente utilizzare perché dipende dall’additivo usato.
Premesso ciò possiamo suggerire come intervenire se la pompa lavora con ipoclorito di sodio (caso più frequente):
a.
Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente (entrambe le polarità) staccando i conduttori dai punti
di contatto della rete attraverso un interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3.
b.
disconnettere il tubetto di mandata dall’impianto
c.
togliere il tubetto di aspirazione (con filtro) dal serbatoio ed immergerlo in acqua pulita
d.
alimentare la pompa dosatrice e farla lavorare con acqua 5÷10 minuti
e.
con la pompa disinserita immergere il filtro in una soluzione di acido cloridrico ed attendere che l’acido ter-
mini la sua azione di pulizia
f.
alimentare di nuovo la pompa facendola lavorare con acido cloridrico per 5 minuti realizzando un circolo chiu-
so con aspirazione e mandata immersi nello stesso contenitore
g.
ripetere l’operazione con acqua
h.
collegare di nuovo la pompa dosatrice all’impianto.
5.0 - NORME PER L’ADDITIVAZIONE CON ACIDO SOLFORICO (MAX 50%)
In questo caso è indispensabile tener presente quanto segue:
1.
sostituire il tubetto cristal di aspirazione con tubetto in politene (mandata).
2. togliere preventivamente dal corpo pompa tutta l’acqua presente (se questa si miscela con l’acido solforico
genera una forte quantità di gas con conseguente surriscaldamento della zona interessata arrecando danni
alle valvole ed al corpo pompa).
Per effettuare questa operazione, se l’apparecchiatura non è fissata all’impianto si può farla pulsare per pochi
secondi (15-30) tenendola capovolta e senza tubetti collegati ai raccordi, se ciò è impossibile smontare e rimon-
tare il corpo pompa (Fig. 10), utilizzando le quattro viti di fissaggio.
ITALIANO

• 10 •
PKX-MA/A • PKX-MA/AL
6.0 - POMPADOSATRICE A REGOLAZIONE MANUALE
Fig. 11
Portata regolabile manualmente tramite un potenziometro che interviene sulla frequenza delle iniezioni.
6.1
- COMANDI (Fig. 11)
1 - LED "verde" segnalazione presenza rete
2 - LED "rosso" segnalazione iniezioni
3 - LED "giallo" segnalazione allarme di livello (solo su versione con livello)
4 - Manopola di regolazione della percentuale di iniezioni al minuto
6.2 - SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO (Fig. 12)
A Raccordo di iniezione
C Filtro
I Serbatoio con additivo
V Impianto
6.3 - CORREDO
• n. 1 tubetto aspirazione in PVC tipo
cristal trasparente flessibile di m. 2;
• n. 1 tubetto di mandata in polietilene
di m. 2 semirigido bianco;
• n. 1 valvola di iniezione 3/8” BSP m;
• n. 1 filtro di fondo;
• n. 1 set di istruzioni.
Fig. 12

• 11 •
6.4 - CABLAGGI E FUNZIONI DEI CONNETTORI USCITA
Modello
Cablaggio del connettore femmina
Informazioni tecniche e funzioni
PKX MA/AL
2
4
3
1
Alla sonda
di livello
Connessione della sonda di livello
Configurazione utilizzata:
Pin 1 = Non collegato
“ 2 = Non collegato
“ 3 = Filo sonda di livello
“ 4 = Filo sonda di livello
7.0 - INTERVENTI IN CASO DI GUASTI COMUNI ALLE POMPE SERIE PKX
7.1
- GUASTI MECCANICI
Data la robustezza del sistema, guasti meccanici veri e propri non se ne verificano. Talvolta possono verificarsi
perdite di liquido da qualche raccordo o ghiera fissatubo allentati, o più semplicemente dalla rottura del tubetto
di mandata. Raramente eventuali perdite potrebbero essere determinate dalla rottura della membrana o dall’u
sura della guarnizione di tenuta della membrana stessa. Questi componenti in tal caso vanno sostituiti smon-
tando le quattro viti del corpo pompa (Fig. 10), rimontando tali viti, serrarle in modo uniforme. Una volta elimi-
nata la perdita, occorre pulire la pompa dosatrice da eventuali residui di additivo che ristagnando potrebbero
aggredire chimicamente la cassa della pompa.
❶
- LA POMPA DOSATRICE DA IMPULSI MA NON IMMETTE ADDITIVO NELL’IMPIANTO
a.
Smontare le valvole di aspirazione e mandata, pulirle e rimontarle nella stessa posizione (Fig. 10). Nel caso
in cui si riscontrasse un rigonfiamento di dette valvole, verificare sull’apposita tabella la compatibilità del-
l’additivo con il tipo di valvola montata sulla pompa (valvola standard in Viton; su richiesta valvole a sfera).
b.
Verificare lo stato di intasamento del filtro.
Attenzione: Togliendo la pompa dosatrice dall’impianto agire con cautela nello sfilare il tubetto dal raccor-
dodi mandata, inquanto potrebbefuoriuscirel’additivoresiduocontenutoneltubetto.Ancheinquestocaso,
se lacassa viene a contatto con l’additivo deve essere pulita.
7.2
- GUASTI ELETTRICI
❶
NESSUN LED ACCESO, LA POMPA NON DA INIEZIONI.
Controllare che la pompa sia correttamente alimentata (presa di corrente e spina). Se la pompa rimane inattiva
rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza.
❷
LED VERDE (POWER) ACCESO, LED ROSSO (PULSE) SPENTO, LA POMPA NON DA INIEZIONI.
Controllare la funzionalità della manopola di regolazione portata (4), manovrandola fino a fondo scala. Se la pompa
rimane inattiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza.
❸
LA POMPA DA INIEZIONI IN MODO IRREGOLARE.
Controllare che il valore della tensione di alimentazione sia nei limiti della norma (+/-10%).
❹
LA POMPA DOSATRICE DA UNA SOLA INIEZIONE.
Disinserire immediatamente l'apparecchiatura e rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza.
ITALIANO

• 12 •

• 13 •
INDEX
1.0 - HINTS AND WARNING pag.14
1.1 - WA RNING AND RISKS 14
1.2 - SHIPPING A ND TRANSPORTING THE PUMP 14
1.3 PROPER USE OF THE PUMP 15
1.4 –DOSAGE OF HAZARDOUS AND/OR TOXIC LIQUIDS 15
1.5 - ASSE MBLING AND DISASSEMBLING THE PUMP 15
1.6 -SHIPPING TO THE FACTORY FOR REPAIRS AND/OR MAINTENANCE 15
2.0 - PKX SERIES METERING PUMPS 16
2.1 - OPERATION 16
2.2 - TECHNICAL SPECIFICATIONS 16
2.3 - LIQUID ENDS MATERIALS 17
3.0 - INSTALLATION 19
3.1 - INJECTION VALVE INSTALLATION DIAGRAM 20
4.0 - MAINTENANCE 21
5.0 - HOW TO OPERATE WHEN DOSING SULPHURIC ACID 21
6.0 - MANUALLY OPERATED METERING PUMP 22
6.1 - PUMP CONTROLS 22
6.2 - TYPICAL INSTALLATION 22
6.3 - ACCESSOR IES 22
6.4 - WIRING CONNECTION AND OUTPUT CONNECTOR FUNCTIONS 23
7.0 - TROUBLE-SHOOTING COMMON TO PKX SERIES 23
7.1 - MECH ANICAL FAULTS 23
7.2 - ELEC TRICAL FAULTS 23
EXPLODED VIEWS 60
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1.0 - HINTS AND WARNINGS
1.1 –WARNING AND RISKS
Carefully read the warnings listed below as they provide important information regarding safe installation, use and
maintenance. Store this manual carefully for future reference.
Once the packaging has been removed, check the pump, and if in doubt do not use the pump and consult with qualified
personnel. The packaging materials (such as plastic bags, polystyrene, etc..) must not be left within reach of children as
they are potential sources of danger.
Before connecting the pump, make sure that the data on the plate corresponds to that of the power distribution network.
The nameplate data is shown on the adhesive label attached to the pump.
PLEASE NOTE
•The equipment is made to perfection. Its durability, electrical and mechanical reliability will be enhanced if it
is correctly used and undergoes regular maintenance.
•The equipment is supplied with the earth on the power cable. It is recommended to always connect it to an
earthing system that is up to standard and equipped with a circuit breaker.
The electrical installation must comply with the rules in force in the country where it is installed. The use of any
electrical device requires compliance with some basic rules. In particular:
- do not touch the equipment with wet or damp hands or feet;
- do not handle the pump with bare feet (typical situation: units used in swimming pools)
- do not leave the unit exposed to the elements (rain, sun, etc.);
- do not allow the pump to be used, serviced or cleaned by children or by people without adequate training and
without supervision.
WARNING
•Any intervention or repair within the equipment must be carried out by qualified and authorised personnel.
We disclaim all responsibility as a result of non-observance of this rule.
•This equipment must NOT be used by: children, people with impaired physical, sensory or mental
capabilities, inexperienced personnel, unless they are supervised or instructed on the appropriate use of the
unit by a person responsible for their safety.
•In case of failure and / or malfunction of the pump, turn it off and do not tamper with it. For any repairs
please contact our service centres and request the use of original spare parts. Failure to comply with the
above may compromise the safety of the pump.
•If you decide to no longer use an installed pump it is recommended to make it inoperative by disconnecting
it from the power supply and emptying the pump body.
•If there are leaks from the hydraulic part of the pump (breakage of seals, valves, pipes), you must stop the
operation of the pump, depressurise the discharge pipe and proceed with maintenance using appropriate
safety measures (gloves, goggles, overalls, etc.).
•In case of failure and/or malfunction of the pump, turn it off and do not attempt to repair it. For any repairs
please contact our after-sales service centres and request the use of original spare parts. Failure to comply
with these conditions may compromise the proper operation of the pump.
•In the event of damage to the pump power cable, ask for it to be replaced by our service centres or qualified
personnel to prevent risks for the people who use it;
•If you decide to no longer use an installed pump, it is recommended to disconnect it from the mains
EXPLOSION HAZARD
•This equipment is not explosion-proof. Do NOT install and do NOT use in an explosive or potentially
explosive environment.
1.2 - SHIPPING AND TRANSPORTING THE PUMP
The pu mp should always be moved in a vertical (and neve r in a horizont al) position. Regardless of th e transp
ortation mode used , delivery of th e pu m p, even w hen free to th e purchaser's or th e addressee 's
domicile, is always at th e purchaser's risk. Claims for any missing materials must be made within 10 (ten)
days of arrival, w hile claims for de fective materials will be considered up to th e 30th (thirtieth) day following
receipt. Return of pu mps or oth er materials to us or th e auth orized distribut or must be agreed beforehand with
the resp onsible personnel.

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1.3 - PROPER USE OF THE PUMP
The pu mp should be used only for th e purpose for w hich it has been exp ress ly des igned , namely th e
dosing of liquid additives . Any differen t use is to be considered improper and th erefore dange rous.The pu
mp should not th erefore be used for applications that w ere not allo w ed for in its des ign. In case of doubt,
please con- tact our offices for furth er information about th e characterist ics of th e pu mp and its proper
use. The manufactures cannot be held resp onsible for damage de riving from improper, erroneous or
unreasonable use of the pu mp.
1.4 –DOSAGE OF HAZARDOUS AND/OR TOXIC LIQUIDS
To avoid damage to persons or property arising from contact with hazardous liquids or toxic fumes, in
addition to compliance with the instructions contained in this booklet, the following standards should be made
well aware of:
•Always wear protective clothing, including gloves and safety goggles, operating as recommended by
the manufacturer of the liquid (additive) to be used. (Risk of potential explosions, burns, fire,
personal injury or damage)
•Check that the hydraulic part of the pump is not damaged or broken and use the pump only when in
perfect condition.
•Use tubes suitable for the liquid and the operating conditions of the plant, inserting them possibly
inside PVC protection tubes.
•Before you turn off the metering pump you must depressurise the system and neutralise the hydraulic
part with a suitable reagent.
•When you connect a metering pump either to the public water supply or to your own water source, you
must comply with the protection regulations in force or dictated specifically by the network provider.
In both cases always provide safety devices that prevent the return of flows towards the source, like
for example check valves etc.
•WARNING: Protect the pump and chemicals from the elements (frost, rain, sun etc.).
•It is recommended to install the pump in areas where leakage of liquid product (additive) cannot
cause personal injury or property damage.
1.5 - ASSEMBLING AND DISASSEMBLING THE PUMP
1.5.1 - ASSEMBLING
All metering pu mps are normally supp lied fully asse mbled. For greater clarit y, please consu lt th e exp
loded vie w of th e pu mp appended at th e end of th e manual, w hich show s all th e pu mp det ails and a
complete overvie w of all th e pu mp components . These drawings are in any case quite indispens able w
heneve r de fective parts have to be re-ordered. For th e same purpose, th e append ix also contains oth er
drawings showing th e hyd raulic parts (pu mp head and valves ).
1.5.2 - DISASSEMBLING
Proc eed as follo w s before you dismantle th e pu mp or before performing any oth er operation on it:
Disco nne ct th e pins from th e mains or by means of a t wo poles s witch with 3 mm minimum distance bet w
een th e contacts. (Fig. 4).
Relieve all th e pressu re from th e pu mp head and injection tub e.
Drain or flush all dosing liqu id from th e pu mp head. This operation can also be done with th e pu mp
discon- nected from th e plant by turning th e pu mp ups ide-dow n for 15 to 30 seconds and without conne
cting th e tub ing to th e nipples: if this operation is not possible, dismount and remount th e pu mp head
using th e four mount ing scre w s. (Fig. 10).
This operation calls for spe cial att en tion, and you should th erefore consu lt th e drawings in
Append ix and Chapte r 1.“WARNING AND RISKS”before you comm ence work.
1.6 –SHIPPING TO THE FACTORY FOR REPAIRS AND/OR MAINTENANCE
The material to be sent to the factory for maintenance should be disassembled and packed carefully; all the
parts in contact with the chemical must be emptied and rinsed to ensure the safety of the operators while
transporting and handling the material in the laboratory. In the event of failure to comply with the
instructions given, we reserve the right to reject the equipment and to return it at your expense; damage
caused by the chemical to the material will be included in the repair estimate.
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OVERALL DIMENSIONS (Fig. 1)
2.0 - PKX SERIES METERING PUMPS
2.1 - OPERATION
The metering pu mp is activated by a teflon diaphragm mounted on a piston of an electromagnet .
When th e piston of th e electromagnet is attracted, a pressu re is produced in th e pu mp body with an expu lsion
of liquid from th e discharge valve. After each pu m p pulse is finished a spring brings th e piston back to th e
initial position, with a recall of liquid through the suction valve.
The operation is simple the pu mp does not need lubrication, th erefore mainten ance is redu ced almost to zero.
The materials used for th e construction of th e pu mp make it particularly suitable for aggress ive liquids.
The metering pu mp has been designed to feed liquids with capacities from 0 to 20 l/h and pressu res from 0 to
15 bar (depend ing on the model selected).
2.2 - MAIN FEATURES
•The products are manufactured according regu lation.
•Anti-acid plastic casing.
•Control panel protection assu red by an adhes ive polyes ter film, weatherproof and resisting UV rays
•Standard power supp ly (fluctuations not to exceed ±10%):
230 V a.c.50 Hz single phase.
•Optional power supp ly (fluctuations not to exceed ±10%):
240 V a.c.50-60 Hz single phase;
110 V a.c. 50-60 Hz single phase.
• Overvoltage cat. II.
•Environmental Conditions: IP65 protection, altitud e up to 2000 m, ambient temperature 5C to 40C, maximum
• relative hu midity 80% for temperatures up to 31°C decreasing linearly to 50% relative hu midity at 40°C.
• Pollution deg ree 2
BRACKET

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2.3 - LIQUID ENDS MATERIALS
DIAPHRAGM: PTFE
PUMP HEAD: Polypropylene. Upon reques t: PVC, 316 Stainless, PTFE, PVDF
NIPPLES: Polypropylene, PVC
FILTER: Polypropylene, PVC
INJECTION NIPPLE: Polypropylene
SUCTION HOSE: PVC - flexible
DISCHARGE HOSE: Polyethylene
VALVES “Lip”type : FPM (viton), (upon reques t available in EPDM (Dutral), NBR, Silycon).“Ball Check” VALVES
upon reques t type in SS 316 and Glass PYREX. Available with Spring Return and “KALREZ”Valve.
SEALS: FPM upon reques t EPDM (Dutral), NBR, Silycon, PTFE only for ball checks valves
TECHNICAL FEATURES
Fig. 3
Fig. 2
The diagrams of fig. 3 indicate max metering pu mp flow variation in relation to the working pressu re in the
plant; the diagrams also include injection valve losses . I.V.P.
Due to production requ irements the technical characteristics of our equ ipment at maximum ratings can vary
with a tolerance of 5% which must be taken into account when choosing the type of pu mp.
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Tipo
Type
Portata max
Maxflow
Pressione max
Max press
Max imp./min.
Max imp./min.
Dosaggioperimp.
Outputperstroke Corsa Stroke
Altez. aspiraz.
Suction height
Aliment. elettr. standard
Standard power supply
Potenza ass.
Power comp.
Corrente ass.
Current comp.
Pesonetto
Netweight
l/h bar ml mm m Volts-Hz Watts Ampere kg
1-5 1 5 120 0.14 0.70 2.0 220/240V50-60Hz 32 0.14 2.5
2-6 2 6 120 0.28 0.75 2.0 220/240V50-60Hz 32 0.14 2.5
5-5 5 5 120 0.69 1.00 2.0 220/240V50-60Hz 32 0.14 2 .5
5-7 5 7 120 0.69 1.10 2.0 220/240V50-60Hz 32 0.14 2.8
7-2 7 2 120 0.97 1.10 2.0 220/240V50-60Hz 32 0.14 2.5
10 1

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LOW VOLTAGE PUMPS FOR SOLAR PANELS
HYDRAULIC/ELECTRICFEATURES
Modello
Model
Portata
flowrate
l/h - (US gal/h)
Pressione
pressure
bar –
(psi)
Volume
iniezione
Injection
voe
[cc]
Frequenza
M
ax
Max Frequency
[imp/1’]
Connessioni
Connections
[mm]
Alimentazione
Power Supply
Consumo
Max
Max consumption
[W]
0105
PKX
1,2
1,7
2,2
(0,317)
(0,449)
(0,581)
5
3
1
(73)
(44)
(15)
0,17
0,24
0,31 120
4 / 6 12 VDC 17
0303
PKX
3,1
3,3
3,8
(0,818)
(0,871)
(1,003)
3
2
1
(44)
(29)
(15)
0,43
0,46
0,53 120
4 / 6 12 VDC 17
6
5
4
3
2
1
0
0 2 4 6 8 10
Flowrate [l/h]
0105
PKX
0303
PKX
Pressure
[bar]