Ferroli ATLAS D 30 SI UNIT Troubleshooting guide

cod. 3540S516 — Rev. 01- 03/2015
ATLAS D 30 SI UNIT
IT - ISTRUZIONE PER L’USO L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE
ES - INSTRUCCIONES DE USO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
TR - KULLANMA, KURULUM VE BAKøM TALIMATLARø
EN - INSTRUCTIONS FOR USE, INSTALLATION AND MAINTENANCE
FR - INSTRUCTIONS D'UTILISATION, D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN
GR - ȅǻǾīǴǼȈ ȋȇdzȈǾȈ, ǼīȀǹȉDZȈȉǹȈǾȈ Ȁǹǿ ȈȊȃȉdzȇǾȈǾȈ
NL - AANWIJZINGEN VOOR GEBRUIK, INSTALLATIE EN ONDERHOUD
RU - ɊɍɄɈȼɈȾɋɌȼɈ ɉɈ ɗɄɋɉɅɍȺɌȺɐɂɂ, ɆɈɇɌȺɀɍ ɂɌȿɏɈȻɋɅɍɀɂȼȺɇɂɘ
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1. AVVERTENZE GENERALI
• Leggere ed osservare attentamente le avvertenze contenute in questo libretto di
istruzioni.
• Dopo l’installazione della caldaia, informare l’utilizzatore sul funzionamento e con-
segnargli il presente manuale che costituisce parte integrante ed essenziale del pro-
dotto e deve essere conservato con cura per ogni ulteriore consultazione.
• L’installazione e la manutenzione devono essere effettuate in ottemperanza alle
norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e devono essere eseguite da
personale professionalmente qualificato. È vietato ogni intervento su organi di rego-
lazione sigillati.
• Un’errata installazione o una cattiva manutenzione possono causare danni a perso-
ne, animali o cose. È esclusa qualsiasi responsabilità del costruttore per i danni cau-
sati da errori nell’installazione e nell’uso e comunque per inosservanza delle
istruzioni.
• Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione, disinserire
l’apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull’interruttore dell’impianto e/o
attraverso gli appositi organi di intercettazione.
• In caso di guasto e/o cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenen-
dosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto. Rivolgersi esclusiva-
mente a personale professionalmente qualificato. L’eventuale riparazione-
sostituzione dei prodotti dovrà essere effettuata solamente da personale professio-
nalmente qualificato utilizzando esclusivamente ricambi originali. Il mancato rispetto
di quanto sopra può compromettere la sicurezza dell’apparecchio.
• Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il quale è stato espres-
samente previsto. Ogni altro uso è da considerarsi improprio e quindi pericoloso.
• Gli elementi dell’imballaggio non devono essere lasciati alla portata di bambini in
quanto potenziali fonti di pericolo.
• L’apparecchio non è destinato ad essere usato da persone (bambini compresi) le
cui capacità fisiche, sensoriali o mentali siano ridotte, oppure con mancanza di
esperienza o di conoscenza, a meno che esse abbiano potuto beneficiare, attraver-
so l’intermediazione di una persona responsabile della loro sicurezza, di una sorve-
glianza o di istruzioni riguardanti l’uso dell’apparecchio.
• Lo smaltimento dell'apparecchio e dei suoi accessori deve essere effettuato in
modo adeguato, in conformità alle norme vigenti.
• Le immagini riportate nel presente manuale sono una rappresentazione semplifica-
ta del prodotto. In questa rappresentazione possono esserci lievi e non significative
differenze con il prodotto fornito.
2. ISTRUZIONI D’USO
2.1 Presentazione
Gentile Cliente,
La ringraziamo di aver scelto una caldaia FERROLI di concezione avanzata, tecnologia
d’avanguardia, elevata affidabilità e qualità costruttiva. La preghiamo di leggere attenta-
mente il presente manuale perchè fornisce importanti indicazioni riguardanti la sicurezza
di installazione, uso e manutenzione.
ATLAS D 30 SI UNIT è un generatore di calore ad alto rendimento, per la produzione di
acqua calda sanitaria e per il riscaldamento, dotato di bruciatore soffiato a gasolio. Il cor-
po caldaia è costituito da elementi in ghisa, assemblati con biconi e tiranti in acciaio. Il
sistema di controllo è a microprocessore con interfaccia digitale con funzionalità avan-
zate di termoregolazione.
2.2 Pannello comandi
Pannello
fig. 1 - Pannello di controllo
Legenda pannello
1 = Tasto decremento impostazione temperatura acqua calda sanitaria
2 = Tasto incremento impostazione temperatura acqua calda sanitaria
3 = Tasto decremento impostazione temperatura impianto riscaldamento
4 = Tasto incremento impostazione temperatura impianto riscaldamento
5 = Display
6 = Tasto selezione modalità Estate / Inverno
7 = Tasto selezione modalità Economy / Comfort
8 = Tasto Ripristino
9 = Tasto accensione / spegnimento apparecchio
10 = Tasto menù "Temperatura Scorrevole"
11 = Indicazione raggiungimento temperatura acqua calda sanitaria impostata
12 = Simbolo acqua calda sanitaria
13 = Indicazione funzionamento sanitario
14 = Impostazione / temperatura uscita acqua calda sanitaria
15 = Indicazione modalità Eco (Economy) o Comfort
16 = Temperatura sensore esterno (con sonda esterna opzionale)
17 = Compare collegando la Sonda esterna o il Cronocomando Remoto (opzionali)
18 = Temperatura ambiente (con Cronocomando Remoto opzionale)
19 = Indicazione bruciatore acceso
20 = Indicazione funzionamento antigelo
21 = Indicazione pressione impianto riscaldamento
22 = Indicazione Anomalia
23 = Impostazione/temperatura mandata riscaldamento
24 = Simbolo riscaldamento
25 = Indicazione funzionamento riscaldamento
26 = Indicazione raggiungimento temperatura mandata riscaldamento impostata
27 = Indicazione modalità Estate
Indicazione durante il funzionamento
Riscaldamento
La richiesta riscaldamento (generata da Termostato Ambiente o Cronocomando Remo-
to) è indicata dal lampeggio dell'aria calda sopra il radiatore (part. 24 e 25 - fig. 1).
Le tacche di graduazione riscaldamento (part. 26 - fig. 1), si accendono man mano che
la temperatura del sensore riscaldamento raggiunge il valore impostato.
fig. 2
Sanitario
La richiesta sanitario (generata dal prelievo d’acqua calda sanitaria) è indicata dal lam-
peggio dell'acqua calda sotto il rubinetto (part. 12 e 13 - fig. 1).
fig. 3
Comfort
La richiesta comfort (ripristino della temperatura interna della caldaia), è indicata dal lam-
peggio del simbolo COMFORT (part. 15 e 13 - fig. 1).
fig. 4
2.3 Accensione e spegnimento
Caldaia non alimentata elettricamente
fig. 5 - Caldaia non alimentata elettricamente
BTogliendo alimentazione elettrica e/o gas all'apparecchio il sistema antigelo
non funziona. Per lunghe soste durante il periodo invernale, al fine di evitare
danni dovuti al gelo, è consigliabile scaricare tutta l’acqua della caldaia, quella
sanitaria e quella dell’impianto; oppure scaricare solo l’acqua sanitaria e intro-
durre l’apposito antigelo nell’impianto di riscaldamento, conforme a quanto pre-
scritto alla sez. 3.3.
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Accensione caldaia
• Aprire le valvole di intercettazione combustibile.
• Fornire alimentazione elettrica all'apparecchio.
fig. 6 - Accensione caldaia
• Per i successivi 120 secondi il display visualizza FH che identifica il ciclo di sfiato
aria dall'impianto riscaldamento.
• Durante i primi 5 secondi il display visualizza anche la versione software della sche-
da.
• Scomparsa la scritta FH, la caldaia è pronta per funzionare automaticamente ogni
qualvolta si prelevi acqua calda sanitaria o vi sia una richiesta al termostato ambien-
te.
Spegnimento caldaia
Premere il tasto on/off (part. 9 - fig. 1) per 1 secondo.
fig. 7 - Spegnimento caldaia
Quando la caldaia viene spenta, la scheda elettronica è ancora alimentata elettricamen-
te.
È disabilitato il funzionamento sanitario e riscaldamento. Rimane attivo il sistema antige-
lo.
Per riaccendere la caldaia, premere nuovamente il tasto on/off (part. 9 fig. 1) per 1 se-
condo.
fig. 8
La caldaia sarà immediatamente pronta per funzionare ogni qualvolta si prelevi acqua
calda sanitaria o vi sia una richiesta al termostato ambiente.
2.4 Regolazioni
Commutazione Estate/Inverno
Premere il tasto Estate/Inverno (part. 6 - fig. 1) per 1 secondo.
fig. 9
Il display attiva il simbolo Estate (part. 27 - fig. 1): la caldaia erogherà solo acqua sani-
taria. Rimane attivo il sistema antigelo.
Per disattivare la modalità Estate, premere nuovamente il tasto Estate/Inverno (part. 6
- fig. 1) per 1 secondo.
Regolazione temperatura riscaldamento
Agire sui tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) per variare la temperatura da un minimo
di 30°C ad un massimo di 80°C.
Si consiglia comunque di non far funzionare la caldaia al di sotto dei 45°C.
fig. 10
Regolazione temperatura sanitario
Agire sui tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per variare la temperatura da un minimo di
50°C ad un massimo di 75°C.
fig. 11
Regolazione della temperatura ambiente (con termostato ambiente opzionale)
Impostare tramite il termostato ambiente la temperatura desiderata all’interno dei locali.
Nel caso non sia presente il termostato ambiente la caldaia provvede a mantenere l’im-
pianto alla temperatura di setpoint mandata impianto impostata.
Regolazione della temperatura ambiente (con cronocomando remoto opzionale)
Impostare tramite il cronocomando remoto la temperatura ambiente desiderata all’inter-
no dei locali. La caldaia regolerà l'acqua impianto in funzione della temperatura ambien-
te richiesta. Per quanto riguarda il funzionamento con cronocomando remoto, fare
riferimento al relativo manuale d'uso.
Selezione ECO/COMFORT
L’apparecchio è dotato di una funzione che assicura un’elevata velocità di erogazione di
acqua calda sanitaria e massimo comfort per l’utente. Quando il dispositivo è attivo (mo-
dalità COMFORT), l’acqua contenuta in caldaia viene mantenuta in temperatura, per-
mettendo quindi l’immediata disponibilità di acqua calda in uscita caldaia all’apertura del
rubinetto, evitando tempi di attesa.
Il dispositivo può essere disattivato dall’utente (modalità ECO) premendo, il tasto eco/
comfort (part. 7 - fig. 1). Per attivare la modalità COMFORT premere nuovamente il ta-
sto eco/comfort (part. 7 - fig. 1).
Temperatura scorrevole
Quando viene installata la sonda esterna (opzionale) sul display del pannello comandi
(part. 5 - fig. 1) è visualizzata l’attuale temperatura esterna rilevata dalla sonda esterna
stessa. Il sistema di regolazione caldaia lavora con “Temperatura Scorrevole”. In questa
modalità, la temperatura dell’impianto di riscaldamento viene regolata a seconda delle
condizioni climatiche esterne, in modo da garantire un elevato comfort e risparmio ener-
getico durante tutto il periodo dell’anno. In particolare, all’aumentare della temperatura
esterna viene diminuita la temperatura di mandata impianto, a seconda di una determi-
nata “curva di compensazione”.
Con regolazione a Temperatura Scorrevole, la temperatura impostata attraverso i tasti
riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) diviene la massima temperatura di man-
data impianto. Si consiglia di impostare al valore massimo per permettere al sistema di
regolare in tutto il campo utile di funzionamento.
La caldaia deve essere regolata in fase di installazione dal personale qualificato. Even-
tuali adattamenti possono essere comunque apportati dall’utente per il miglioramento
del comfort.
Curva di compensazione e spostamento delle curve
Premendo una volta il tasto mode (part. 10 - fig. 1) viene visualizzata l’attuale curva di
compensazione (fig. 12) ed è possibile modificarla con i tasti sanitario (part. 1 e 2 -
fig. 1).
Regolare la curva desiderata da 1 a 10 secondo la caratteristica (fig. 14).
Regolando la curva a 0, la regolazione a temperatura scorrevole risulta disabilitata.
fig. 12 - Curva di compensazione
Premendo i tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) si accede allo spostamento parallelo
delle curve (fig. 15), modificabile con i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1).
fig. 13 - Spostamento parallelo delle curve
Premendo nuovamente il tasto mode (part. 10 - fig. 1) si esce dalla modalità regolazione
curve parallele.
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Se la temperatura ambiente risulta inferiore al valore desiderato si consiglia di impostare
una curva di ordine superiore e viceversa. Procedere con incrementi o diminuzioni di una
unità e verificare il risultato in ambiente.
fig. 14 - Curve di compensazione
fig. 15 - Esempio di spostamento parallelo delle curve di compensazione
Regolazioni da Cronocomando Remoto
ASe alla caldaia è collegato il Cronocomando Remoto (opzionale), le regolazioni
descritte in precedenza vengono gestite secondo quanto riportato nella
tabella 1. Inoltre, sul display del pannello comandi (part. 5 - fig. 1), è visualizza-
ta l'attuale temperatura ambiente rilevata dal Cronocomando Remoto stesso.
Tabella. 1
Regolazione pressione idraulica impianto
La pressione di caricamento ad impianto freddo, letta sull'idrometro caldaia, deve essere
di circa 1,0 bar. Se la pressione dell'impianto scende a valori inferiori al minimo, la sche-
da caldaia attiverà l'anomalia F37 (fig. 16).
fig. 16 - Anomalia pressione impianto insufficiente - Rubinetto di caricamento
Agendo sul rubinetto di caricamento (Part.1 - fig. 16), riportare la pressione dell'impianto
ad un valore superiore a 1,0 bar.
AUna volta ripristinata la pressione impianto, la caldaia attiverà il ciclo di sfiato
aria di 120 secondi identificato dal display con FH.
A fine operazione, richiudere sempre il rubinetto di caricamento (part. 1 -
fig. 16)
3. INSTALLAZIONE
3.1 Disposizioni generali
L'INSTALLAZIONE DELLA CALDAIA DEVE ESSERE EFFETTUATA SOLTANTO DA
PERSONALE SPECIALIZZATO E DI SICURA QUALIFICAZIONE, OTTEMPERANDO A
TUTTE LE ISTRUZIONI RIPORTATE NEL PRESENTE MANUALE TECNICO, ALLE DI-
SPOSIZIONI DI LEGGE VIGENTI, ALLE PRESCRIZIONI DELLE NORME NAZIONALI
E LOCALI E SECONDO LE REGOLE DELLA BUONA TECNICA.
3.2 Luogo d’installazione
La caldaia deve essere installata in apposito locale con aperture di aerazione verso
l’esterno secondo quanto prescritto dalle norme vigenti. Se nello stesso locale vi sono
più bruciatori o aspiratori che possono funzionare assieme, le aperture di aerazione de-
vono essere dimensionate per il funzionamento contemporaneo di tutti gli apparecchi.Il
luogo di installazione deve essere privo di oggetti o materiali infiammabili, gas corrosivi
polveri o sostanze volatili che, richiamate dal ventilatore del bruciatore possano ostruire
i condotti interni del bruciatore o la testa di combustione. L’ambiente deve essere asciut-
to e non esposto a pioggia, neve o gelo.
ASe l’apparecchio viene racchiuso entro mobili o montato affiancato lateralmen-
te, deve essere previsto lo spazio per lo smontaggio della mantellatura e per le
normali attività di manutenzione.
3.3 Collegamenti idraulici
La potenzialità termica dell’apparecchio va stabilita preliminarmente con un calcolo del
fabbisogno di calore dell’edificio secondo le norme vigenti. L’impianto deve essere cor-
redato di tutti i componenti per un corretto e regolare funzionamento. Si consiglia d’inter-
porre, fra caldaia ed impianto di riscaldamento, delle valvole d’intercettazione che
permettano, se necessario, d’isolare la caldaia dall’impianto.
BLo scarico della valvola di sicurezza deve essere collegato ad un imbuto o tubo
di raccolta, per evitare lo sgorgo di acqua a terra in caso di sovrapressione nel
circuito di riscaldamento. In caso contrario, se la valvola di scarico dovesse in-
tervenire allagando il locale, il costruttore della caldaia non potrà essere ritenu-
to responsabile.
Non utilizzare i tubi degli impianti idraulici come messa a terra di apparecchi
elettrici.
Prima dell’installazione effettuare un lavaggio accurato di tutte le tubazioni dell’impianto
per rimuovere residui o impurità che potrebbero compromettere il buon funzionamento
dell’apparecchio.
Effettuare gli allacciamenti ai corrispettivi attacchi secondo il disegno riportato al cap. 5
ed ai simboli riportati sull’apparecchio.
Caratteristiche dell’acqua impianto
In presenza di acqua con durezza superiore ai 25° Fr (1°F = 10ppm CaCO3), si prescrive
l’uso di acqua opportunamente trattata, al fine di evitare possibili incrostazioni in caldaia.
Il trattamento non deve ridurre la durezza a valori inferiori a 15°F (DPR 236/88 per utilizzi
d’acqua destinati al consumo umano). È comunque indispensabile il trattamento dell’ac-
qua utilizzata nel caso di impianti molto estesi o di frequenti immissioni di acqua di rein-
tegro nell’impianto.
Sistema antigelo, liquidi antigelo, additivi ed inibitori
La caldaia è equipaggiata di un sistema antigelo che attiva la caldaia in modo riscalda-
mento quando la temperatura dell’acqua di mandata impianto scende sotto i 6 °C. Il di-
spositivo non è attivo se viene tolta alimentazione elettrica e/o gas all'apparecchio.
Qualora si renda necessario, è consentito l’uso di liquidi antigelo, additivi e inibitori, solo
ed esclusivamente se il produttore di suddetti liquidi o additivi fornisce una garanzia che
assicuri che i suoi prodotti sono idonei all’uso e non arrecano danni allo scambiatore di
caldaia o ad altri componenti e/o materiali di caldaia ed impianto. È proibito l’uso di liquidi
antingelo, additivi e inibitori generici, non espressamente adatti all’uso in impianti termici
e compatibili con i materiali di caldaia ed impianto.
3.4 Collegamento bruciatore
Il bruciatore è dotato di tubi flessibili e filtro per il collegamento alla linea di alimentazione
a gasolio. Far fuoriuscire i tubi flessibili dalla parete posteriore ed installare il filtro come
indicato in fig. 17.
fig. 17 - Installazione filtro combustibile
Regolazione temperatura riscal-
damento
La regolazione può essere eseguita sia dal menù del Cronocomando Remoto
sia dal pannello comandi caldaia.
Commutazione Estate/Inverno La modalità Estate ha priorità su un'eventuale richiesta riscaldamento del Cro-
nocomando Remoto.
Selezione Eco/Comfort
Disabilitando il sanitario dal menù del Cronocomando Remoto, la caldaia sele-
ziona la modalità Economy. In questa condizione, il
tasto 7 - fig. 1 sul pannello
caldaia, è disabilitato.
Abilitando il sanitario dal menù del Cronocomando Remoto, la caldaia sele-
ziona la modalità Comfort. In questa condizione, con il
tasto 7 - fig. 1 sul pan-
nello caldaia, è possibile selezionare una delle due modalità.
Temperatura Scorrevole Sia il Cronocomando Remoto sia la scheda caldaia gestiscono la regolazione a
Temperatura Scorrevole: tra i due, ha priorità la Temperatura Scorrevole della
scheda caldaia.
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Il circuito di alimentazione gasolio deve essere realizzato secondo uno degli schemi se-
guenti, non superando le lunghezze di tubazioni (LMAX) riportate in tabella.
fig. 18 - Alimentazione per gravità
fig. 19 - Alimentazione per aspirazione
fig. 20 - Alimentazione a sifone
fig. 21 - Alimentazione ad anello
3.5 Collegamenti elettrici
Collegamento alla rete elettrica
BLa sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto quando lo stesso è
correttamente collegato ad un efficace impianto di messa a terra eseguito come
previsto dalle vigenti norme di sicurezza. Far verificare da personale professio-
nalmente qualificato l’efficienza e l’adeguatezza dell’impianto di terra, il costrut-
tore non è responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa
a terra dell’impianto. Far verificare inoltre che l’impianto elettrico sia adeguato
alla potenza massima assorbita dall’apparecchio, indicata in targhetta dati cal-
daia.
La caldaia è precablata e dotata di cavo di allacciamento alla linea elettrica di tipo "Y"
sprovvisto di spina. I collegamenti alla rete devono essere eseguiti con allacciamento fis-
so e dotati di un interruttore bipolare i cui contatti abbiano una apertura di almeno 3 mm,
interponendo fusibili da 3A max tra caldaia e linea. E’ importante rispettare le polarità (LI-
NEA: cavo marrone / NEUTRO: cavo blu / TERRA: cavo giallo-verde) negli allacciamenti
alla linea elettrica. In fase di installazione o sostituzione del cavo di alimentazione, il con-
duttore di terra deve essere lasciato 2 cm più lungo degli altri.
BII cavo di alimentazione dell’apparecchio non deve essere sostituito dall’utente.
In caso di danneggiamento del cavo, spegnere l’apparecchio e, per la sua so-
stituzione, rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualifica-
to. In caso di sostituzione del cavo elettrico di alimentazione, utilizzare
esclusivamente cavo “HAR H05 VV-F” 3x0,75 mm2 con diametro esterno
massimo di 8 mm.
Termostato ambiente (opzional)
BATTENZIONE: IL TERMOSTATO AMBIENTE DEVE ESSERE A CONTATTI
PULITI. COLLEGANDO 230 V. AI MORSETTI DEL TERMOSTATO AMBIEN-
TE SI DANNEGGIA IRRIMEDIABILMENTE LA SCHEDA ELETTRONICA.
Nel collegare cronocomandi o timer, evitare di prendere l'alimentazione di que-
sti dispositivi dai loro contatti di interruzione. La loro alimentazione deve essere
effettuata tramite collegamento diretto dalla rete o tramite pile, a seconda del
tipo di dispositivo.
Accesso alla morsettiera elettrica
Svitare le due viti “A” poste sulla parte superiore del cruscotto e rimuovere lo sportellino.
fig. 22 - Accesso alla morsettiera
3.6 Collegamento alla canna fumaria
L’apparrecchio deve essere collegato ad una canna fumaria progettata e costruita nel
rispetto delle norme vigenti. Il condotto tra caldaia e canna fumaria deve essere di ma-
teriale adatto allo scopo, resistente cioè alla temperatura ed alla corrosione. Nei punti di
giunzione si raccomanda di curare la tenuta e di isolare termicamente tutto il condotto
tra caldaia e camino, per evitare la formazione di condensa.
3.7 Trasformazione della caldaia con bruciatore a camera stagna
È disponibile a richiesta un kit per la trasformazione della caldaia con bruciatore a came-
ra stagna. Questa trasformazione permette la possibilità di aspirare l’aria necessaria per
la combustione direttamente dall’esterno.
Per l’installazione, fare riferimento alle istruzioni contenute nel kit.
fig. 23 - Kit trasformazione camera stagna
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Dopo l’installazione del kit l’apparecchio diventa di “tipo C” a camera stagna e tiraggio
forzato. L’ingresso aria e l’uscita fumi devono essere collegati ad uno dei sistemi di eva-
cuazione/aspirazione indicati di seguito. L’apparecchio è omologato per il funzionamen-
to con tutte le configurazioni camini Cxy riportate nelle presenti istruzioni. E’ possibile
tuttavia che alcune configurazioni siano espressamente limitate o non consentite da leg-
gi, norme o regolamenti locali. Prima di procedere con l’installazione verificare e rispet-
tare scrupolosamente le prescrizioni in oggetto. Rispettare inoltre le disposizioni inerenti
il posizionamento dei terminali a parete e/o tetto e le distanze minime da finestre, pareti,
aperture di aerazione, ecc.
BQuesto apparecchio di tipo C deve essere installato utilizzando i condotti di
aspirazione e scarico fumi forniti dal costruttore secondo UNI-CIG 7129/92. Il
mancato utilizzo degli stessi fa decadere automaticamente ogni garanzia e re-
sponsabilità del costruttore.
Dilatazione
ANei condotti fumo di lunghezza superiore al metro, in fase di installazione deve
essere tenuto conto della naturale dilatazione dei materiali durante il funziona-
mento.
Per evitare deformazioni lasciare ad ogni metro di condotto uno spazio di dila-
tazione di circa 2 ÷ 4 mm.
fig. 24 - Dilatazione
Collegamento con tubi coassiali
fig. 25 - Esempi di collegamento con tubi coassiali ( = Aria / = Fumi)
L’apparecchio è predisposto di serie per il collegamento coassiale. Utilizzare esclusiva-
mente condotti con interno in acciaio inox. È necessario che eventuali tratti orizzontali
dello scarico fumi siano mantenuti in leggera pendenza verso l'esterno per evitare che
eventuale condensa rifluisca verso l’apparecchio.
Prima di procedere con l’installazione, verificare con la tabella 2 che non sia superata la
massima lunghezza consentita tenendo conto che ogni curva coassiale dà luogo alla ri-
duzione indicata in tabella. Ad esempio un condotto Ø 80/125 composto da una curva
90° + 1 metro verticale ha una lunghezza tot. equivalente di 2 metri.
Tabella. 2 - Lunghezze condotti coassiali
Collegamento con tubi separati
fig. 26 - Esempi di collegamento con tubi separati ( = Aria / = Fumi)
Prima di procedere con l’installazione, verificare il diaframma da utilizzare e che non sia
superata la massima lunghezza consentita tramite un semplice calcolo:
1. Definire completamente lo schema del sistema di camini sdoppiati, inclusi accessori
e terminali di uscita.
2. Consultare la tabella 4 ed individuare le perdite in meq (metri equivalenti) di ogni
componente, a seconda della posizione di installazione.
3. Verificare che la somma totale delle perdite sia inferiore o uguale alla massima lun-
ghezza consentita in tabella 3.
Tabella. 3 - Condotti separati
Tabella. 4 - Accessori
Taratura del bruciatore
Terminata la trasformazione, è necessario regolare il bruciatore secondo i valori riportati
nella tabella 5.
Tabella. 5 - Regolazione bruciatore con kit camera stagna
COASSIALE 80/125
Modello ATLAS D 30 F SI UNIT
Massima lunghezza consentita 6 m
Fattore di riduzione curva 90° (80/125) 1 m
Fattore di riduzione curva 45° (80/125) 0.5 m
Fattore di riduzione Terminale (Orizzontale/verticale) 1 m
2 ÷ 4 mm
C 33
C 33
C 33
C
33
C
53
Condotti separati
Modello ATLAS D 30 SI UNIT
Massima lunghezza consentita
25 m
eq
Perdite in m
eq
Aspirazione
aria
Scarico fumi
Verticale Orizzontale
Ø 80 TUBO
0.5 m M/F 1KWMA38A 0,5 0,5 1,0
1 m M/F 1KWMA83A 1,0 1,0 2,0
2 m M/F 1KWMA06K 2,0 2,0 4,0
CURVA 45° F/F 1KWMA01K 1,2 2,2
45° M/F 1KWMA65A 1,2 2,2
90° F/F 1KWMA02K 2,0 3,0
90° M/F 1KWMA82A 1,5 2,5
90° M/F + Presa test 1KWMA70U 1,5 2,5
TRONCHETTO con presa test 1KWMA16U 0,2 0,2
per scarico condensa 1KWMA55U - 3,0
TEE con scarico condensa 1KWMA05K - 7,0
TERMINALE aria a parete 1KWMA85A 2,0 -
fumi a parete con antivento 1KWMA86A - 5,0
CAMINO Aria/fumi sdoppiato 80/80 1KWMA84U - 12,0
Solo uscita fumi Ø80 1KWMA83U +
1KWMA86U
-4,0
Ø 100 RIDUZIONE da Ø80 a Ø100 1KWMA03U 0,0 0,0
da Ø100 a Ø80 1,5 3,0
TUBO 1 m M/F 1KWMA08K 0,4 0,4 0,8
CURVA 45° M/F 1KWMA03K 0,6 1,0
90° M/F 1KWMA04K 0,8 1,3
TERMINALE aria a parete 1KWMA14K 1,5 -
fumi a parete antivento 1KWMA29K - 3,0
Modello
caldaia
Portata
termica
Modello
bruciatore
Portata
bruciatore Ugello Pressione pompa
Regolazione
testa
Regolazione
aria
kW kg/h US
Gall/h Angolo Codice bar L Tacca
ATLAS D
30 SI UNIT
10 22 11
cod. 3540S516- Rev. 01 - 03/2015

ATLAS D 30 SI UNIT
7
IT
4. SERVIZIO E MANUTENZIONE
Tutte le operazioni di regolazione, trasformazione, messa in servizio, manutenzione de-
scritte di seguito, devono essere effettuate solo da Personale Qualificato e di sicura qua-
lificazione (in possesso dei requisiti tecnici professionali previsti dalla normativa vigente)
come il personale del Servizio Tecnico Assistenza Clienti di Zona.
FERROLI declina ogni responsabilità per danni a cose e/o persone derivanti dalla ma-
nomissione dell’apparecchio da parte di persone non qualificate e non autorizzate.
4.1 Regolazioni
Attivazione modalità TEST
Premere contemporaneamente i tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1)
per 5 secondi per attivare la modalità TEST. La caldaia si accende indipendentemente
dalla richiesta impianto o sanitario.
Sul display, i simboli riscaldamento (part. 24 - fig. 1) e sanitario (part. 12 - fig. 1) lampeg-
giano.
fig. 27 - Modalità TEST
Per disattivare la modalità TEST, ripetere la sequenza d’attivazione.
La modalità TEST si disabilità comunque automaticamente dopo 15 minuti.
Regolazione bruciatore
Il bruciatore è preregolato in fabbrica come riportato nella tabella 6. É possibile tarare il
bruciatore ad una potenza diversa intervenendo su pressione pompa, ugello, regolazio-
ne testa, regolazione aria come riportato ai paragrafi seguenti. In ogni caso, la nuova po-
tenza regolata deve rientrare nel campo di lavoro nominale della caldaia. Dopo aver
effettuato eventuali regolazioni, verificare tramite analizzatore di combustione che il te-
nore di CO2% nei fumi sia tra 11% e 12%.
Tabella. 6 - Regolazione bruciatore
Tabella portata ugelli per gasolio
Nella tabella 7 sono indicate le portate gasolio (in kg/h) al variare di pressione pompa e
ugelli.
N.B. - I valori sottoriportati sono indicativi poiché bisogna tener presente che le portate
degli ugelli possono variare del ± 5%. Inoltre con bruciatori aventi il preriscaldatore, la
portata di combustibile diminuisce di circa il 10%.
Tabella. 7
Regolazione pressione pompa
La pressione della pompa viene tarata in fabbrica per un funzionamento ottimale e di
norma non dovrebbe essere modificata. Se tuttavia, per particolari esigenze fosse ne-
cessario regolare una pressione diversa, una volta applicato il manometro ed acceso il
bruciatore, agire sulla vite di regolazione "6" indicata in fig. 28 e fig. 29. Si raccomanda
di rimanere comunque entro il range 10 - 14 bar.
fig. 28 - Pompa SUNTEC
fig. 29 - Pompa DANFOSS
1. Entrata (aspirazione)
2. Ritorno
3. Uscita all'ugello
4. Attacco manometro pressione
5. Attacco vacuometro
6. Vite di regolazione
7. Vite di by-pass
Modello
caldaia
Portata
termica
Modello
bruciatore
Portata
bruciatore Ugello Pressione pompa
Regolazione
testa
Regolazione
aria
kW Kg/h US
Gall/h Angolo Codice Bar L Tacca
ATLAS D 30 SI UNIT
30.1 SUN 2.54 0.65 60° 35601320 10 22 11
Pressione pompa kg/cm
2
UGELLO
G.P. H. 8 9 10 11 12 13 14
0.40
1.36 1.44 1.52 1.59 1.67 1.73 1.80
0.50 1.70 1.80 1.90 1.99 2.08 2.17 2.25
0.60 2.04 2.16 2.28 2.39 2.50 2.60 2.70
0.65 2.21 2.34 2.47 2.59 2.71 2.82 2.92
0.75 2.55 2.70 2.85 2.99 3.12 3.25 3.37
0.85 2.89 3.06 3.23 3.39 3.54 3.68 3.82
1.00 3.40 3.61 3.80
Portata all’uscita dell’ugello in kg/h
e
c
o
c
o
m
f
o
r
t
m
o
d
e
r
e
s
e
t
eco
bar
6
3
5
4
1
V
P
025
520
10 15
m h2O
2
6
3
2 1
V
P
P
+
-
5
4
025
520
10 15
m h2O
cod. 3540S516- Rev. 01 - 03/2015

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Testa e serranda aria
Regolare la testa e la portata aria in funzione della potenza del bruciatore come indicato
nella fig. 30
Ruotare in senso orario o antiorario la vite di regolazione della testa B (fig. 31) fino a che
la tacca incisa sull'asta A(fig. 31) coincida con l'indice richiesto.
fig. 30 - Grafico regolazioni bruciatore Prodotto_Gr1
APotenza
BIndice regolazione
CPortata gasolio
“L“ testa (mm)
Aria
Per la regolazione della portata aria, agire sulla vite C(fig. 31) dopo aver allentato il dado
D. Al termine della regolazione serrare il dado D.
fig. 31 - Regolazione bruciatore
Posizione elettrodi - deflettore
Dopo avere montato l'ugello, verificare il corretto posizionamento di elettrodi e deflettore,
secondo le quote sottoindicate. E' opportuno eseguire una verifica delle quote dopo ogni
intervento sulla testa.
fig. 32 - Posizione elettrodi - deflettore
4.2 Messa in servizio
BVerifiche da eseguire alla prima accensione, e dopo tutte le operazioni di ma-
nutenzione che abbiano comportato la disconnessione dagli impianti o un inter-
vento su organi di sicurezza o parti della caldaia:
Prima di accendere la caldaia
• Aprire le eventuali valvole di intercettazione tra caldaia ed impianti.
• Verificare la tenuta dell’impianto combustibile.
• Verificare la corretta precarica del vaso di espansione
• Riempire l’impianto idraulico ed assicurare un completo sfiato dell’aria contenuta
nella caldaia e nell’impianto, aprendo la valvola di sfiato aria posta nella caldaia e le
eventuali valvole di sfiato sull’impianto.
• Verificare che non vi siano perdite di acqua nell’impianto, nei circuiti acqua sanitaria,
nei collegamenti o in caldaia.
• Verificare l’esatto collegamento dell’impianto elettrico e la funzionalità dell’impianto
di terra.
• Verificare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze
della caldaia.
• Montare il manometro ed il vuotometro sulla pompa (togliere dopo la messa in fun-
zione) del bruciatore.
• aprire le saracinesche lungo la tubazione del gasolio
Avviamento
fig. 33 - Avviamento
A
Alla chiusura della linea termostatica il motore del bruciatore si mette in rotazione insie-
me con la pompa: il gasolio aspirato viene totalmente inviato verso il ritorno. Sono in fun-
zione anche il ventilatore del bruciatore ed il trasformatore d'accensione per cui si
effettuano le fasi di:
• preventilazione del focolare.
• prelavaggio di una parte del circuito gasolio.
• preaccensione, con scarica fra le punte degli elettrodi.
B
Alla fine del prelavaggio l'apparecchiatura apre la valvola elettromagnetica: il gasolio
giunge all'ugello, dal quale esce finemente polverizzato.
Il contatto con la scarica, presente fra le punte degli elettrodi, determina la formazione
della fiamma.
Contemporaneamente inizia il tempo di sicurezza.
Ciclo dell’apparecchiatura
fig. 34 - Ciclo dell’apparecchiatura
R-SB-W Termostati/Pressostati
OH Preriscaldatore di gasolio
OW Contatto di consenso al funzionamento
MMotore bruciatore
ZTrasformatore d’accensione
BV Valvola elettromagnetica
FR Fotoresistenza
A’ Inizio avviamento con preriscaldatore
AInizio avviamento senza preriscaldatore
BPresenza di fiamma
CFunzionamento normale
DArresto di regolazione (TA-TC)
t1 Tempo di preventilazione
TSA Tempo di sicurezza
t3 Tempo di preaccensione
t3n Tempo di postaccensione
tw Tempo di preriscaldamento
Segnali di uscita dall'apparecchio
Segnali necessari in ingresso
30
25
20
15
10
5
0
B
15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0
A (kW)
1,26 1,69 2,11 2,53 2,95 3,3 3, 9 4,22 4,64 5,06
C (kg/h)
45.0°
6.5
3.5
3
1
L
VE
GP
VE
GP
A
B
FR
Z
M
OW
OH
W
SB
R
BV
A A B C D
1
8
3
3
6
4
11
12
t3n
tw t1
t3 TSA
cod. 3540S516- Rev. 01 - 03/2015

ATLAS D 30 SI UNIT
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IT
Verifiche durante il funzionamento
• Accendere l’apparecchio come descritto nella sez. 2.3.
• Assicurarsi della tenuta del circuito del combustibile e degli impianti acqua.
• Controllare l’efficienza del camino e condotti aria-fumi durante il funzionamento del-
la caldaia.
• Controllare che la circolazione dell’acqua, tra caldaia ed impianti, avvenga corretta-
mente.
• Verificare la buona accensione della caldaia, effettuando diverse prove di accensio-
ne e spegnimento, per mezzo del termostato ambiente o del comando remoto.
• Verificare che la porta bruciatore e camera fumo siano a tenuta.
• Verificare che il bruciatore funzioni correttamente.
• Effettuare una analisi della combustione (con caldaia in stabilità) e verificare che il
contenuto di CO2nei fumi sia compreso tra 11% e 12%.
• Verificare la corretta programmazione dei parametri ed eseguire le eventuali perso-
nalizzazioni richieste (curva di compensazione, potenza, temperature, ecc.).
4.3 Manutenzione
Controllo periodico
Per mantenere nel tempo il corretto funzionamento dell’apparecchio, è necessario far
eseguire da personale qualificato un controllo annuale che preveda le seguenti verifiche:
• I dispositivi di comando e di sicurezza devono funzionare correttamente.
• Il circuito di evacuazione fumi deve essere in perfetta efficienza.
• Controllare che non ci siano eventuali occlusioni o ammaccature nei tubi di alimen-
tazione e ritorno del combustibile.
• Effettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile.
• Rilevare il corretto consumo di combustibile
• Effettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile,
sul disco di turbolenza.
• Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, quindi effet-
tuare un'analisi della combustione verificando:
- Le corrette tarature di tutti gli elementi indicati nel presente manuale
- Temperature dei fumi al camino
- Contenuto della percentuale di CO2
• I condotti ed il terminale aria-fumi devono essere liberi da ostacoli e non presentare
perdite
• Il bruciatore e lo scambiatore devono essere puliti ed esenti da incrostazioni. Per
l’eventuale pulizia non usare prodotti chimici o spazzole di acciaio.
• Gli impianti combustibile e acqua devono essere a tenuta.
• La pressione dell’acqua dell’impianto a freddo deve essere di circa 1 bar; in caso
contrario riportarla a questo valore.
• La pompa di circolazione non deve essere bloccata.
• Il vaso d’espansione deve essere carico.
• Verificare l’anodo di magnesio e sostituirlo se necessario.
AL’eventuale pulizia del mantello, del cruscotto e delle parti estetiche della cal-
daia può essere eseguita con un panno morbido e umido eventualmente imbe-
vuto con acqua saponata. Tutti i detersivi abrasivi e i solventi sono da evitare.
Pulizia della caldaia
1. Togliere l’alimentazione elettrica alla caldaia.
2. Togliere il pannello anteriore superiore e quello inferiore.
3. Aprire la porta svitando i relativi pomelli.
4. Pulire l’interno della caldaia e tutto il percorso dei fumi di scarico, tramite uno sco-
volo o con aria compressa.
5. Richiudere infine la porta, fissandola con il relativo pomello.
Per la pulizia del bruciatore, consultare le istruzioni della Ditta Costruttrice.
Smontaggio del bruciatore
• Togliere il cofano (B) svitando la vite (A) in questo modo si rendono accessibili tutti
gli accessori.
• Svitare il dado (C) e posizionare il bruciatore in modo da accendere all'ugello.
fig. 35 - Smontaggio bruciatore
4.4 Risoluzione dei problemi
Diagnostica
La caldaia è dotata di un avanzato sistema di autodiagnosi. Nel caso di un’anomalia alla
caldaia, il display lampeggia insieme al simbolo anomalia (part. 22 - fig. 1) indicando il
codice dell’anomalia.
Vi sono anomalie che causano blocchi permanenti (contraddistinte con la lettera “A”):
per il ripristino del funzionamento è sufficiente premere il tasto RESET (part. 8 - fig. 1)
per 1 secondo oppure attraverso il RESET del cronocomando remoto (opzionale) se in-
stallato; se la caldaia non riparte è necessario risolvere l’anomalia che viene indicata nei
leds di funzionamento.
Altre anomalie causano blocchi temporanei (contraddistinte con la lettera “F”) che ven-
gono ripristinati automaticamente non appena il valore rientra nel campo di funziona-
mento normale della caldaia.
Tabella. 8 - Lista anomalia
A
C
B
Codice
anomalia Anomalia Possibile causa Soluzione
A01
Blocco del bruciatore
Pompa bloccata Sostituire
Motore elettrico difettoso Sostituire
Valvola gasolio difettosa Sostituire
Manca il combustibile in cisterna, o vi è acqua
sul fondo
Rifornire combustibile o aspirare
l’acqua
Valvole alimentazione linea gasolio chiuse Aprire
Filtri sporchi (linea-pompa-ugello) Pulire
Pompa disinnescata Innescare e cercare causa disinnesco
Elettrodi d’accensione mal regolati, o sporchi Regolarli o pulirli
Ugello otturato, sporco o deformato Sostituire
Regolazioni testa e serranda non adatte Regolare
Elettrodi difettosi o a massa Sostituire
Trasformatore d’accensione difettoso Sostituire
Cavi elettrodi difettosi o a massa Sostituire
Cavi elettrodi deformati da alta temperatura Sostituire e proteggere
Collegamenti elettrici valvola o trasformatore
errati
Controllare
Giunto motore-pompa rotto Sostituire
Aspirazione pompa collegata al tubo di ritorno Correggere collegamento
Fotoresistenza difettosa Sostituire
Fotoresistenza sporca Pulire foto resistenza
A02
Segnale fiamma presente
con bruciatore spento
Fotoresistenza in cortocircuito Sostituire fotoresistenza
Luce estranea investe la fotoresistenza Eliminare fonte di luce
A03
Intervento protezione
sovra-temperatura
Sensore riscaldamento danneggiato
Controllare il corretto posizionamento e
funzionamento del sensore di riscalda-
mento
Mancanza di circolazione d’acqua
nell’impianto Verificare il circolatore
Presenza aria nell’impianto Sfiatare l’impianto
A04
Anomalia parametri
scheda Errata impostazione parametro scheda Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda
F07
Anomalia preriscaldatore
(non chiude il contatto in
120 secondi)
Anomalia preriscaldatore Verificare il preriscaldatore
Cablaggio interrotto Verificare il cablaggio
F09
Anomalia parametri
scheda Errata impostazione parametro scheda Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda
F10
Anomalia sensore di
mandata 1
Sensore danneggiato Verificare il cablaggio o sostituire il
sensore
Cablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto
F11
Anomalia parametri
scheda Errata impostazione parametro scheda Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda
F12
Anomalia parametri
scheda Errata impostazione parametro scheda Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda
F14
Anomalia sensore di
mandata 2
Sensore danneggiato Verificare il cablaggio o sostituire il
sensore
Cablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto
F16
Anomalia parametri
scheda Errata impostazione parametro scheda Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda
F34
Tensione di alimenta-
zione inferiore a 170V. Problemi alla rete elettrica Verificare l’impianto elettrico
F35
Frequenza di rete ano-
mala Problemi alla rete elettrica Verificare l’impianto elettrico
F37
Pressione acqua
impianto non corretta
Pressione troppo bassa Caricare impianto
Sensore danneggiato Verificare il sensore
F39 Anomalia sonda esterna
Sonda danneggiata o corto circuito cablaggio Verificare il cablaggio o sostituire il
sensore
Sonda scollegata dopo aver attivato la tempe-
ratura scorrevole
Ricollegare la sonda esterna o disabili-
tare la temperatura scorrevole
F40
Pressione acqua
impianto non corretta Pressione troppo alta
Verificare l’impianto
Verificare la valvola di sicurezza
Verificare il vaso di espansione
A41 Posizionamento sensori Sensore mandata non inserito nel corpo cal-
daia
Controllare il corretto posizionamento e
funzionamento del sensore di riscalda-
mento
F42
Anomalia sensore riscal-
damento Sensore danneggiato Sostituire il sensore
F47
Anomalia sensore di
pressione acqua impianto Cablaggio interrotto Verificare il cablaggio
cod. 3540S516- Rev. 01 - 03/2015

ATLAS D 30 SI UNIT
10 IT
5. CARATTERISTICHE E DATI TECNICI
5.1 Dimensioni, attacchi e componenti principali
fig. 36
10 = Mandata impianto
11 = Ritorno impianto
14 = Valvola di sicurezza
32 = Circolatore riscaldamento
36 = sfiato aria automatico
38 = Flussostato
56 = Vaso di espansione
74 = Rubinetto di riempimento impianto
95 = Valvola deviatrice
194 = Scambiatore sanitario
209 = Uscita acqua calda sanitaria
210 = Entrata acqua fredda sanitaria
246 = Trasduttore di pressione
255 = Scarico acqua impianto
278 = Sensore doppio (Sicurezza + riscaldamento)
295 = Bruciatore
5.2 Perdita di carico
Perdita di carico/Prevalenza circolatori
fig. 37 - Perdite di carico
5.3 Tabella dati tecnici
500
36
295
194
38
74
32
95
246
278
632
95
194
38
56
74
32
255
210 290
145
50
850
78.5
639
210 63.5 309 63
97.5
65
14
10
209
11
210
Ø120-130
Dato Unità Valore
Modello D 30 SI Unit
Numero elementi n° 3
Portata termica max kW 32.2 (Q)
Portata termica min kW 16.9 (Q)
Potenza termica max kW 30 (P)
Potenza termica min kW 16 (P)
Rendimento Pmax (80-60°C) % 93
Rendimento 30% % 94.6
Classe efficienza direttiva 92/42 EEC
Pressione max esercizio riscaldamento bar 6 (PMS)
Pressione min esercizio riscaldamento bar 0.8
Temperatura max riscaldamento °C 95 (tmax)
Contenuto acqua riscaldamento litri 19
Capacità vaso di espansione riscaldamento litri 10
Pressione precarica vaso di espansione riscaldamento bar 1
Pressione max di esercizio sanitario bar 9 (PMW)
Pressione min di esercizio sanitario bar 0.3
Contenuto acqua sanitario litri 0.5
Portata sanitaria Dt 25°C l/min 17.2
Portata sanitaria Dt 30°C l/min 14.3
Grado protezione IP X0D
Tensione di alimentazione V/Hz 230/50
Potenza elettrica assorbita W 320
Potenza elettrica assorbita sanitario W 320
Peso a vuoto kg 160
Lunghezza camera di combustione mm 350
Diametro camera di combustione mm 300
Perdita di carico lato fumi mbar 0.22
0
1
2
3
4
5
6
7
0 0.5 1 1.5 2
Q [m3/h]
H [m H
2
O]
3
1
2
2.5 3
cod. 3540S516- Rev. 01 - 03/2015

ATLAS D 30 SI UNIT
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IT
5.4 Schema elettrico
fig. 38 - Schema elettrico
32 Circolatore riscaldamento
38 Flussostato
72 Termoststo ambiente (opzionale)
95 Valvola deviatrice
138 Sonda esterna (opzionale)
139 Cronocomando Remoto (opzionale)
246 Trasduttore di pressione
278 Sensore doppio (Sicurezza + riscaldamento)
TR Trasformatore d’accensione
PR Preriscaldatore
FR Fotoresistenza
MB Motore bruciatore
VE Valvola elettromagnetica
DBM06E
T° T° 278
O T +5V GND
246
DSP05
LN456 8910111213141516118
LN
230V 50Hz
38
32 138
139
72
TR
MB
1
M
PR
Tm
VE
FR
12
95
cod. 3540S516- Rev. 01 - 03/2015

Certificato di Garanzia
La presente garanzia convenzionale è valida per gli apparecchi
desƟnaƟalla commercializzazione, venduƟed installaƟsul solo territorio italiano
La presente garanzia convenzionale NON è valida per gli apparecchi venduƟ/acquistaƟON-LINE,
la cui garanzia rimane in tuƩo e per tuƩo a carico del venditore On-Line, con le modalità previste dalla normaƟva vigente.
CerƟĮcato di Garanzia CerƟĮcato di Garanzia CerƟĮcato di Garanzia CerƟĮ
c
CerƟĮcato di Garanzia CerƟĮcato di Garanzia CerƟĮcato di Garanzia CerƟĮ
c
La Direƫva Europea 99/44/CE ha per oggeƩo taluni aspeƫdella vendita e delle garanzie dei beni di consumo e regolamenta il rapporto tra venditore
Įnale e consumatore. La direƫva in oggeƩo prevede che in caso di difeƩo di conformità del prodoƩo, il consumatore ha diriƩo a rivalersi nei confronƟdel
venditore Įnale per oƩenerne il riprisƟno senza spese, per un periodo di 24 mesi dalla data di acquisto.
Ferroli S.p.A., pur non essendo venditore Įnale nei confronƟdel consumatore, intende comunque supportare le responsabilità del venditore Įnale con una
propria Garanzia Convenzionale, fornita tramite la propria Rete di Assistenza Tecnica Autorizzata alle condizioni riportate di seguito.
OggeƩo della Garanzia e Durata
L’oggeƩo della presente garanzia convenzionale consiste nel riprisƟno della conformità del bene senza spese per il consumatore, alle condizioni qui di
seguito speciĮcate. L’Azienda produƩrice garanƟsce dai difeƫdi fabbricazione e di funzionamento gli apparecchi venduƟai consumatori, per un periodo
di 24 mesi dalla data di consegna, purché avvenuta entro 3 anni dalla data di fabbricazione del prodoƩo e documentata aƩraverso regolare documento di
acquisto. La iniziale messa in servizio del prodoƩo deve essere eīeƩuata a cura della società installatrice o di altra diƩa in possesso dei previsƟrequisiƟ
di legge.
Entro 30 giorni dalla messa in servizio il Cliente deve richiedere ad un Centro di Assistenza Autorizzato da Ferroli S.p.A. l’intervento gratuito per la veriĮca
iniziale del prodoƩo e l’aƫvazione, tramite registrazione, della garanzia convenzionale. Trascorsi oltre 30 giorni dalla messa in servizio la presente Garanzia
Convenzionale non sarà più aƫvabile.
Modalità per far valere la presente Garanzia
In caso di guasto, il Cliente deve richiedere, entro il termine di decadenza di 30 giorni, l’intervento del Centro Assistenza di zona, autorizzato Ferroli S.p.A.
I nominaƟvi dei Centri Assistenza AutorizzaƟsono reperibili:
• aƩraverso il sito internet dell’Azienda produƩrice;
• aƩraverso il Numero Verde 800 59 60 40.
I Centri Assistenza e/o l’Azienda produƩrice potranno richiedere di visionare il documento Įscale d’acquisto e/o il modulo/ricevuta di avvenuta aƫvazione
della Garanzia Convenzionale Ɵmbrato e Įrmato da un Centro Assistenza Autorizzato; conservare con cura tali documenƟper tuƩa la durata della garanzia.
I cosƟdi intervento sono a carico dell’Azienda produƩrice, faƩe salve le esclusioni previste e riportate nel presente CerƟĮcato. Gli intervenƟin garanzia non
modiĮcano la data di decorrenza della garanzia e non prolungano la durata della stessa.
Esclusioni
Sono esclusi dalla presente garanzia i difeƫdi conformità causaƟda:
• trasporto non eīeƩuato a cura dell’azienda produƩrice;
• anormalità o anomalie di qualsiasi genere nell’alimentazione degli impianƟidraulici, eleƩrici, di erogazione del combusƟbile, di
camini e/o scarichi;
• calcare, inadeguaƟtraƩamenƟdell’acqua e/o traƩamenƟdisincrostanƟerroneamente eīeƩuaƟ;
• corrosioni causate da condensa o aggressività d’acqua;
• gelo, correnƟvaganƟe/o eīeƫdannosi di scariche atmosferiche;
• mancanza di disposiƟvi di protezione contro le scariche atmosferiche;
• trascuratezza, incapacità d’uso o manomissioni/modiĮche eīeƩuate da personale non autorizzato;
• cause di forza maggiore indipendenƟdalla volontà e dal controllo dell’Azienda produƩrice.
È esclusa qualsiasi responsabilità dell’Azienda produƩrice per danni direƫe/o indireƫ, a qualsiasi Ɵtolo dovuƟ.
La presente Garanzia Convenzionale decade nel caso di:
• assenza del documento Įscale d’acquisto e/o del modulo/ricevuta di avvenuta aƫvazione della Garanzia Convenzionale Ɵmbrato e
Įrmato dal Centro Assistenza Autorizzato;
• inosservanza delle istruzioni e delle avvertenze previste dall’azienda produƩrice e riportate sui manuali di uƟlizzo a corredo del
prodoƩo;
• errata installazione o inosservanza delle prescrizioni di installazione, previste dall’azienda produƩrice e riportate sui manuali di
installazione a corredo del prodoƩo;
• inosservanza di norme e/o disposizioni previste da leggi e/o regolamenƟvigenƟ, in parƟcolare per assenza o difeƩo di manutenzione
periodica;
• intervenƟtecnici eīeƩuaƟsul prodoƩo da soggeƫestranei alla Rete di Assistenza Autorizzata dall’Azienda produƩrice;
• impiego di parƟdi ricambio non originali Ferroli S.p.A.
Non rientrano nella presente Garanzia Convenzionale la sosƟtuzione delle parƟsoggeƩe a normale usura di impiego (anodi, guarnizioni, manopole,
lampade spia, resistenze eleƩriche, ecc..), le operazioni di pulizia e manutenzione ordinaria e le eventuali aƫvità od operazioni per accedere al prodoƩo
(smontaggio mobili o coperture, allesƟmento ponteggi, noleggio gru/cestelli, ecc..)
Responsabilità
Il personale autorizzato dall’Azienda produƩrice interviene a Ɵtolo di assistenza tecnica nei confronƟdel Cliente; l’installatore resta comunque l’unico
responsabile dell’installazione che deve rispeƩare le prescrizioni di legge e le prescrizioni tecniche riportate sui manuali di installazione a corredo del
prodoƩo.
Le condizioni di Garanzia Convenzionale qui elencate sono le uniche oīerte da Ferroli S.p.A.. Nessun terzo è autorizzato a modiĮcare i termini della
presente garanzia né a rilasciarne altri verbali o scriƫ.
Diriƫdi legge
La presente Garanzia Convenzionale si aggiunge e non pregiudica i diriƫdel consumatore previsƟdalla direƫva 99/44/CEE e relaƟvo decreto nazionale di
aƩuazione D. Lgs. 06/09/2005 n. 206. Qualsiasi controversia relaƟva alla presente garanzia sarà devoluta alla competenza esclusiva del Tribunale di Verona.
FERROLI S.p.A. - Via Ritonda 78/a - 37047 San Bonifacio (Verona) Italy - tel. [phone] - fax. [phone] - www.ferroli.it

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1. ADVERTENCIAS GENERALES
• Leer atentamente las advertencias de este manual de instrucciones.
• Una vez instalado el equipo, describir su funcionamiento al usuario y entregarle
este manual de instrucciones, el cual es parte integrante y esencial del producto y
debe guardarse en un lugar seguro y accesible para futuras consultas.
• La instalación y el mantenimiento deben ser realizados por un técnico autorizado,
en conformidad con las normas vigentes y las instrucciones del fabricante. Se pro-
híbe manipular los dispositivos de regulación precintados.
• La instalación incorrecta del equipo o la falta del mantenimiento apropiado puede
causar daños materiales o personales. El fabricante no se hace responsable de los
daños causados por errores de instalación o de uso y, en cualquier caso, por el in-
cumplimiento de las instrucciones dadas.
• Antes de efectuar cualquier operación de limpieza o mantenimiento, desconectar el
equipo de la red eléctrica mediante el interruptor de la instalación u otro dispositivo
de corte.
• En caso de avería o funcionamiento incorrecto del equipo, desconectarlo y hacerlo
reparar únicamente por un técnico autorizado. Acudir exclusivamente a personal
autorizado. Las reparaciones del equipo y la sustitución de los componentes han de
ser efectuadas solamente por técnicos autorizados y utilizando recambios origina-
les. En caso contrario, se puede comprometer la seguridad del equipo.
• Este equipo se ha de destinar solo al uso para el cual ha sido expresamente dise-
ñado. Todo otro uso ha de considerarse impropio y, por lo tanto, peligroso.
• Los materiales de embalaje son una fuente potencial de peligro: no dejarlos al al-
cance de los niños.
• El equipo no debe ser utilizado por niños ni por adultos que tengan limitadas sus
capacidades físicas, sensoriales o mentales, o que no cuenten con la experiencia
y los conocimientos debidos, salvo que estén instruidos o supervisados por otra
persona que se haga responsable de su seguridad.
• Desechar el equipo y sus accesorios con arreglo a las normas vigentes.
• Las imágenes contenidas en este manual son una representación simplificada del
equipo. Dicha representación puede tener diferencias ligeras y no significativas con
respecto al producto suministrado.
2. INSTRUCCIONES DE USO
2.1 Presentación
Estimado cliente:
Nos complace que haya adquirido FERROLI, una caldera de diseño avanzado, tecnolo-
gía de vanguardia, elevada fiabilidad y calidad constructiva. Le rogamos que lea atenta-
mente el presente manual, ya que proporciona información importante sobre la
instalación, el uso y el mantenimiento.
ATLAS D 30 SI UNIT es un generador de calor de alto rendimiento, para producción de
agua caliente sanitaria y calefacción, equipado con quemador soplado de gasóleo. El
cuerpo de la caldera se compone de elementos de fundición, ensamblados con biconos
y tirantes de acero. El sistema de control es de microprocesador con interfaz digital y
funciones avanzadas de termorregulación.
2.2 Panel de mandos
Panel
fig. 1 - Panel de control
Leyenda del panel
1 = Tecla para disminuir la temperatura del ACS
2 = Tecla para aumentar la temperatura del ACS
3 = Tecla para disminuir la temperatura de calefacción
4 = Tecla para aumentar la temperatura de calefacción
5 = Pantalla
6 = Tecla de selección del modo Verano /Invierno
7 = Tecla de selección del modo Economy /Comfort
8 = Tecla de rearme (reset)
9 = Tecla para encender/apagar el aparato
10 = Tecla menú "Temperatura adaptable"
11 = Indicación de que se ha alcanzado la temperatura programada del ACS
12 = Símbolo de agua caliente sanitaria
13 = Indicación de funcionamiento en ACS
14 = Ajuste / temperatura de salida ACS
15 = Indicación de modo Eco (Economy) o Comfort
16 = Temperatura sensor exterior (con sonda exterior opcional)
17 = Aparece cuando se conecta la sonda exterior o el reloj programador a distancia
(opcionales).
18 = Temperatura ambiente (con reloj programador a distancia opcional)
19 = Indicación de quemador encendido
20 = Indicación de funcionamiento antihielo
21 = Indicación de presión de la instalación de calefacción
22 = Indicación de anomalía
23 = Ajuste / temperatura de ida a calefacción
24 = Símbolo de calefacción
25 = Indicación de funcionamiento en calefacción
26 = Indicación de que se ha alcanzado la temperatura programada de ida a cale-
facción
27 = Indicación de modo Verano
Indicación durante el funcionamiento
Calefacción
La demanda de calefacción (generada por el termostato de ambiente o el reloj progra-
mador a distancia) se indica mediante el parpadeo del símbolo de aire caliente arriba del
símbolo del radiador (24 y 25 - fig. 1).
Las marcas de graduación de la calefacción (26 - fig. 1) se encienden en secuencia a
medida que la temperatura de calefacción va alcanzando el valor programado.
fig. 2
Agua caliente sanitaria
La demanda de agua caliente sanitaria (generada por la apertura de un grifo correspon-
diente) se indica con el parpadeo del símbolo del agua caliente debajo del símbolo del
grifo (12 y 13 - fig. 1).
fig. 3
Confort
La necesidad de restablecer la temperatura interior de la caldera se señala con el par-
padeo del símbolo CONFORT (15 y 13 - fig. 1).
fig. 4
2.3 Encendido y apagado
Caldera sin alimentación eléctrica
fig. 5 - Caldera sin alimentación eléctrica
BSi la caldera se desconecta de la electricidad o del gas, el sistema antihielo no
funciona. Antes de una inactividad prolongada durante el invierno, a fin de evi-
tar daños causados por las heladas, se aconseja descargar toda el agua de la
caldera (sanitaria y de calefacción); o descargar sólo el agua sanitaria e intro-
ducir un anticongelante apropiado en la instalación de calefacción, según lo in-
dicado en la sec. 3.3.
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Encendido de la caldera
• Abrir las válvulas de interceptación combustible.
• Conectar la alimentación eléctrica al aparato.
fig. 6 - Encendido de la caldera
• Durante los siguientes 120 segundos en la pantalla aparece el mensaje FH, que
identifica el ciclo de purga de aire de la instalación de calefacción.
• Durante los 5 primeros segundos, en la pantalla se visualiza también la versión del
software de la tarjeta.
• Una vez que desaparece la sigla FH, la caldera se pone en marcha automáticamen-
te cada vez que se hace salir agua caliente sanitaria o hay una demanda de cale-
facción desde el termostato de ambiente.
Apagado de la caldera
Pulsar la tecla on/off (9 - fig. 1) 1 segundo.
fig. 7 - Apagado de la caldera
Cuando la caldera se apaga, la tarjeta electrónica permanece conectada.
Se inhabilitan la producción de agua sanitaria y la calefacción. El sistema antihielo per-
manece operativo.
Para volver a activar la caldera, pulsar nuevamente la tecla on/off (9 fig. 1) durante 1
segundo.
fig. 8
La caldera se pondrá en marcha cada vez que se extraiga agua caliente sanitaria o lo
requiera el termostato de ambiente.
2.4 Regulaciones
Conmutación Verano / Invierno
Pulsar la tecla Verano/Invierno (6 - fig. 1) durante 1 segundo.
fig. 9
En la pantalla se visualiza el símbolo Verano (27 - fig. 1): la caldera sólo suministra agua
sanitaria. El sistema antihielo permanece operativo.
Para desactivar el modo Verano, pulsar nuevamente la tecla Verano/Invierno (6 - fig. 1)
durante 1 segundo.
Regulación de la temperatura de calefacción
Mediante las teclas de la calefacción ( 3 y 4 - fig. 1) se puede regular la temperatura
desde un mínimo de 30 °C hasta un máximo de 80 °C.
No obstante, se aconseja no hacer funcionar la caldera a menos de 45 °C.
fig. 10
Regulación de la temperatura del agua sanitaria
Mediante las teclas del ACS ( 1 y 2 - fig. 1) se puede regular la temperatura desde un
mínimo de 50°C hasta un máximo de 75°C.
fig. 11
Regulación de la temperatura ambiente (con termostato de ambiente opcional)
Mediante el termostato de ambiente, programar la temperatura deseada en el interior de
la vivienda. Si no se dispone de termostato de ambiente, la caldera mantiene el agua de
calefacción a la temperatura de ida prefijada.
Regulación de la temperatura ambiente (con el reloj programador a distancia op-
cional)
Mediante el reloj programador a distancia, establecer la temperatura ambiente deseada
en el interior de la vivienda La caldera regula el agua de la calefacción en función de la
temperatura ambiente requerida. Por lo que se refiere al funcionamiento con el reloj pro-
gramador a distancia, consultar su manual de uso.
Selección Eco/Comfort
El aparato está dotado con un dispositivo que asegura una elevada velocidad de sumi-
nistro de agua caliente sanitaria y el máximo confort para el usuario. Cuando el disposi-
tivo se encuentra activado (modalidad COMFORT), el agua de la caldera se mantiene
caliente y esto permite disponer inmediatamente de agua a la temperatura deseada al
abrir el grifo, sin tener que esperarse.
El usuario puede desactivar este dispositivo (modalidad ECO) pulsando la tecla eco/
comfort (7 - fig. 1). Para activar la modalidad COMFORT, pulsar nuevamente la tecla
ECO/COMFORT (7 - fig. 1).
Temperatura adaptable
Si está instalada la sonda externa (opcional), en la pantalla del panel de mandos (5 -
fig. 1) aparece la temperatura instantánea medida por dicha sonda. El sistema de regu-
lación de la caldera funciona con "Temperatura adaptable". En esta modalidad, la tem-
peratura del circuito de calefacción se regula en función de las condiciones climáticas
exteriores, con el fin de garantizar mayor confort y ahorro de energía durante todo el
año. En particular, cuando aumenta la temperatura exterior disminuye la temperatura de
ida a la calefacción, de acuerdo con una curva de compensación determinada.
Durante el funcionamiento con temperatura adaptable, la temperatura programada me-
diante las teclas de calefacción (3 y 4 - fig. 1) pasa a ser la temperatura
máxima de ida a la instalación. Se aconseja definir el valor máximo para que la instala-
ción pueda regular la temperatura en todo el campo útil de funcionamiento.
La caldera debe ser configurada por un técnico a la hora de la instalación. Más tarde, el
usuario puede realizar modificaciones de acuerdo con sus preferencias.
Curva de compensación y desplazamiento de las curvas
Si se pulsa una vez la tecla mode (10 - fig. 1), se visualiza la curva actual de compen-
sación (fig. 12), que se puede modificar con las teclas del agua sanitaria (1 y 2 -fig. 1).
Seleccionar la curva deseada entre 1 y 10 según la característica (fig. 14).
Si se elige la curva 0, la regulación con temperatura adaptable queda desactivada.
fig. 12 - Curva de compensación
Si se pulsan las teclas de la calefacción (3 y 4 -fig. 1), se accede al desplazamiento
paralelo de las curvas (fig. 15), modificable mediante las teclas del agua sanitaria ( 1
y 2 - fig. 1).
fig. 13 - Desplazamiento paralelo de las curvas
Al pulsar otra vez la tecla mode ( 10 - fig. 1) se sale de la modalidad de regulación de
las curvas paralelas.
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Si la temperatura ambiente es inferior al valor deseado , se aconseja seleccionar una
curva de orden superior, y viceversa. Probar con aumentos o disminuciones de una uni-
dad y controlar el resultado en el ambiente.
fig. 14 - Curvas de compensación
fig. 15 - Ejemplo de desplazamiento paralelo de las curvas de compensación
Ajustes del reloj programador a distancia
ASi la caldera tiene conectado el reloj programador a distancia (opcional), los
ajustes descritos anteriormente se efectúan según lo indicado en la tabla 1.
Además, en la pantalla del panel de mandos (5 - fig. 1) aparece la temperatura
ambiente actual medida por el reloj programador a distancia.
Tabla. 1
Regulación de la presión hidráulica de la instalación
La presión de carga con la instalación fría, leída en el hidrómetro de la caldera, tiene que
ser de aproximadamente 1,0 bar. Si la presión de la instalación cae por debajo del mí-
nimo admisible, la tarjeta de la caldera activa la indicación de anomalía F37 (fig. 16).
fig. 16 - Anomalía por baja presión en la instalación - Llave de llenado
Mediante la llave de llenado (1 - fig. 16), llevar la presión de la instalación a más de 1,0
bar.
AUna vez restablecida la presión correcta en la instalación, la caldera efectúa un
ciclo de purga de aire de 120 segundos, que se indica en pantalla con la expre-
sión FH.
Al finalizar la operación, cerrar siempre la llave de llenado (1 - fig. 16).
3. INSTALACIÓN
3.1 Disposiciones generales
LA CALDERA TIENE QUE SER INSTALADA ÚNICAMENTE POR PERSONAL ESPE-
CIALIZADO Y DEBIDAMENTE CUALIFICADO, RESPETANDO TODAS LAS INS-
TRUCCIONES DEL PRESENTE MANUAL TÉCNICO, LAS LEYES NACIONALES Y
LOCALES ASÍ COMO LAS REGLAS DE LA TÉCNICA.
3.2 Lugar de instalación
El local en el cual se instale la caldera debe contar con aberturas de aireación hacia el
exterior, en conformidad con lo dispuesto por las normas vigentes. En caso de que en
el mismo local haya varios quemadores o aspiradores que puedan funcionar conjunta-
mente, las aberturas de aireación deben ser dimensionadas considerando el funciona-
miento simultáneo de todos los aparatos. El lugar de instalación debe estar exento de
objetos y materiales inflamables, gases corrosivos y polvos o sustancias volátiles que al
ser aspiradas por el ventilador puedan obstruir los conductos internos del quemador o
el cabezal de combustión. El lugar tiene que ser seco y estar reparado de lluvia, nieve y
heladas.
ASi el aparato se instala dentro de un mueble o se adosa a otros elementos, ha
de quedar un espacio libre para desmontar la carcasa y realizar las actividades
normales de mantenimiento.
3.3 Conexiones hidráulicas
La potencia térmica del aparato se calcula antes de instalarlo, en función de las necesi-
dades de calor del edificio y las normas vigentes. Para el buen funcionamiento de la cal-
dera, la instalación hidráulica tiene que estar dotada de todos los accesorios necesarios.
Se aconseja instalar válvulas de interceptación entre la caldera y el circuito de calefac-
ción para aislarlos entre sí cuando sea necesario.
BLa salida de la válvula de seguridad se ha de conectar a un embudo o tubo de
recogida para evitar que se derrame agua al suelo en caso de sobrepresión en
el circuito hidráulico de calefacción. Si no se cumple esta advertencia, en el
caso de que actúe la válvula de descarga y se inunde el local, el fabricante de
la caldera no se considerará responsable.
No utilizar los tubos de las instalaciones hidráulicas para poner a tierra apara-
tos eléctricos.
Antes de instalar la caldera, lavar cuidadosamente todos los tubos de la instalación para
eliminar los residuos o impurezas, que pueden comprometer el funcionamiento correcto
del aparato.
Efectuar las conexiones a los correspondientes empalmes de acuerdo con la figura de
la cap. 5 y los símbolos presentes en el aparato.
Características del agua de la instalación
En presencia de agua de dureza superior a 25° Fr (1 °F = 10 ppm CaCO3), es necesario
usar agua adecuadamente tratada a fin de evitar posibles incrustaciones en la caldera.
El tratamiento no debe reducir la dureza a valores inferiores a 15 °F (DPR 236/88 sobre
usos de agua destinados al consumo humano). De cualquier forma es indispensable tra-
tar el agua utilizada en el caso de instalaciones muy grandes o de frecuentes admisio-
nes de agua de reintegración en el sistema.
Sistema antihielo, líquidos anticongelantes, aditivos e inhibidores
La caldera posee un sistema antiheladas que activa la calefacción cuando la tempera-
tura del agua de la instalación disminuye por debajo de 6 °C. Para que este dispositivo
funcione, la caldera tiene que estar conectada a los suministros de electricidad y gas. Si
es necesario, se permite usar líquidos anticongelantes, aditivos e inhibidores, a condi-
ción de que el fabricante de dichos productos garantice que están indicados para este
uso y que no dañan el intercambiador de la caldera ni ningún otro componente o material
del aparato o de la instalación. Se prohíbe usar líquidos anticongelantes, aditivos e inhi-
bidores genéricos, que no estén expresamente indicados para el uso en instalaciones
térmicas o sean incompatibles con los materiales de la caldera y de la instalación.
3.4 Conexión del quemador
El quemador está provisto de tubos flexibles y de filtro para la conexión a la línea de ali-
mentación del gasóleo. Hacer salir los tubos flexibles por la pared trasera e instalar el
filtro de la manera ilustrada en fig. 17.
fig. 17 - Instalación del filtro del combustible
Regulación de la temperatura de
calefacción
La regulación se puede efectuar desde el menú del reloj programador a distan-
cia o desde el panel de mandos de la caldera.
Conmutación Verano / Invierno El modo Verano tiene prioridad sobre la demanda de calefacción desde el reloj
programador a distancia.
Selección Eco/Confort
Si se desactiva el funcionamiento en ACS desde el menú del reloj programa-
dor a distancia, la caldera selecciona el modo Economía. En esta condición, la
tecla 7 - fig. 1 del panel de la caldera está inhabilitada.
Si se vuelve a habilitar el funcionamiento en ACS con el reloj programador a
distancia, la caldera se dispone en modo Confort. En esta condición, con la
tecla 7
- fig. 1del panel de la caldera es posible pasar de una modalidad a
otra.
Temperatura adaptable Tanto el reloj programador a distancia como la tarjeta de la caldera gestionan la
regulación con temperatura adaptable: entre los dos, es prioritaria la tempera-
tura adaptable de la tarjeta de la caldera.
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El circuito de alimentación del gasóleo debe realizarse según uno de los siguientes es-
quemas, sin superar las longitudes (LMAX) de las tuberías que se indican en la tabla.
fig. 18 - Alimentación por gravedad
fig. 19 - Alimentación por aspiración
fig. 20 - Alimentación con sifón
fig. 21 - Alimentación en anillo
3.5 Conexiones eléctricas
Conexión a la red eléctrica
B
La seguridad eléctrica del aparato sólo se logra cuando éste se encuentra conectado a
una toma de tierra eficaz, según lo previsto por las normas de seguridad. Solicitar a per-
sonal profesionalmente cualificado que controle la eficacia y la adecuación de la insta-
lación de tierra ya que el fabricante no se hace responsable por los eventuales daños
provocados por la falta de puesta a tierra de la instalación. También se ha de controlar
que la instalación eléctrica sea adecuada a la potencia máxima absorbida por el apara-
to, indicada en la chapa de datos.
La caldera se suministra con un cable para la conexión a la red eléctrica de tipo "Y" sin enchufe.
El enlace a la red se ha de efectuar con una conexión fija y un interruptor bipolar cuyos contactos
tengan una apertura no inferior a 3 mm, interponiendo unos fusibles de 3 A como máximo entre la
caldera y la línea. Es importante respetar la polaridad de las conexiones a la línea eléctrica (LÍ-
NEA: cable marrón / NEUTRO: cable azul / TIERRA: cable amarillo-verde). Cuando se instale o
sustituya el cable de alimentación, el conductor de tierra se ha de dejar 2 cm más largo que los
demás.
B
El cable de alimentación del aparato no debe ser sustituido por el usuario. Si el cable
se daña, apagar el aparato y llamar a un técnico autorizado para que lo sustituya. Si hay
que sustituir el cable eléctrico de alimentación, utilizar sólo cable
HAR H05 VV-F de
3x0,75 mm2 con diámetro exterior de 8 mm como máximo.
Termostato de ambiente (opcional)
B
ATENCIÓN: EL TERMOSTATO DE AMBIENTE DEBE TENER LOS CONTACTOS LI-
BRES DE POTENCIAL. SI SE CONECTAN 230 V A LOS BORNES DEL TERMOSTA-
TO DE AMBIENTE, LA TARJETA ELECTRÓNICA SE DAÑA IRREMEDIABLEMENTE.
Al conectar un mando a distancia o un temporizador, no tomar la alimentación de estos
dispositivos de sus contactos de interrupción. Conectarlos directamente a la red o a las
pilas, según el tipo de dispositivo.
Acceso a la bornera eléctrica
Desenroscar los dos tornillos “A” situados en la parte superior del cuadro y retirar la portezuela.
fig. 22 - Acceso a la regleta de conexiones
3.6 Conexión a la chimenea
El aparato debe ser conectado a una chimenea diseñada y realizada en conformidad
con lo establecido por las normas vigentes. El conducto entre caldera y chimenea debe
ser de material adecuado para estos usos, esto es, resistente a la temperatura y a la
corrosión. En los puntos de unión se recomienda controlar la hermeticidad y aislar tér-
micamente todo el conducto entre caldera y chimenea, a fin de evitar la formación de
condensación.
Dimensiones aconsejadas de la chimenea
ASe recomienda utilizar una chimenea aislada (mínimo 30 mm), con diámetro
interior mínimo de 125 mm y un tramo vertical de 4 m de altura mínima.
3.7 Transformación de la caldera con quemador de cámara estanca
Mediante un kit opcional, es posible dotar la caldera de quemador con cámara estanca.
Con esta transformación, el aire necesario para la combustión se aspira directamente
del exterior.
Para la instalación, ver las instrucciones que se suministran con el kit.
fig. 23 - Kit de transformación a cámara estanca
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Con la instalación del kit, el aparato se convierte en tipo C con cámara estanca y tiro
forzado. La entrada de aire y la salida de humos deben conectarse a sistemas apropia-
dos, como los que se indican más adelante. El aparato está homologado para funcionar
con todas las configuraciones de chimeneas Cxy ilustradas en las presentes instruccio-
nes. Sin embargo, es posible que algunas configuraciones estén limitadas o prohibidas
por leyes, normas o reglamentos locales. Antes de efectuar la instalación, controlar y
respetar escrupulosamente las normas pertinentes. Respetar también las disposiciones
sobre la posición de los terminales en la pared o en el techo y las distancias mínimas a
ventanas, paredes, aberturas de aireación, etc.
BPara instalar este aparato de tipo C deben utilizarse los conductos de entrada
de aire y salida de humos suministrados por el fabricante con arreglo a UNI-
CIG 7129/92. El uso de otros elementos anula automáticamente la garantía y
la responsabilidad del fabricante.
Dilatación
AEn los conductos de humos de más de un metro de largo, a la hora del montaje
se debe tener en cuenta la dilatación natural de los materiales durante el uso.
Para evitar deformaciones, entre cada metro de conducto hay que dejar una
junta de dilatación de 2 a 4 mm.
fig. 24 - Dilatación
Conexión con tubos coaxiales
fig. 25 - Ejemplos de conexión con tubos coaxiales ( = aire / = humos)
El aparato está preparado de serie para la conexión coaxial. Utilizar únicamente conduc-
tos con parte interior de acero inoxidable. Los tramos horizontales de salida de humos
han de mantener una ligera pendiente hacia el exterior para evitar que la eventual con-
densación retorne al aparato.
Antes de efectuar la instalación, verificar con la tabla 2 que no se supere la longitud
máxima permitida, considerando que cada codo coaxial provoca la reducción indicada
en la tabla. Por ejemplo, un conducto de Ø 80/125 formado por un codo de 90° y 1 metro
vertical tiene una longitud total equivalente de 2 metros.
Tabla. 2 - Longitud de los conductos coaxiales
Conexión con tubos separados
fig. 26 - Ejemplos de conexión con tubos separados ( = aire / = humos)
Antes de efectuar la instalación, verificar el diafragma que se va a utilizar y comprobar
que no se supere la longitud máxima permitida, mediante un simple cálculo:
1. Diseñar todo el sistema de chimeneas separadas, incluidos los accesorios y los ter-
minales de salida.
2. Consultar la tabla 4 y determinar las pérdidas en meq (metros equivalentes) de cada
componente según la posición de instalación.
3. Verificar que la suma total de las pérdidas sea inferior o igual a la longitud máxima
permitida en tabla 3.
Tabla. 3 - Conductos separados
Tabla. 4 - Accesorios
Calibración del quemador
Una vez concluida la transformación, es necesario regular el quemador según los valo-
res indicados en la tabla 5.
Tabla. 5 - Regulación del quemador con el kit de cámara estanca
COAXIAL 80/125
Modelo ATLAS D 30 F SI UNIT
Longitud máxima permitida 6 m
Factor de reducción del codo de 90° (80/125) 1 m
Factor de reducción del codo de 45° (80/125) 0,5 m
Factor de reducción del terminal (horizontal/vertical) 1 m
2 ÷ 4 mm
C
33
C 33
C 33
C
33
C
53
Conductos separados
Modelo ATLAS D 30 SI UNIT
Longitud máxima permitida
25 m
eq
Pérdidas en m
eq
Entrada
aire
Descarga de humos
Vertical Horizontal
ø 80 TUBO
0.5 m M/H 1KWMA38A 0,5 0,5 1,0
1 m M/H 1KWMA83A 1,0 1,0 2,0
2 m M/H 1KWMA06K 2,0 2,0 4,0
CODO 45° H/H 1KWMA01K 1,2 2,2
45° M/H 1KWMA65A 1,2 2,2
90° H/H 1KWMA02K 2,0 3,0
90° M/H 1KWMA82A 1,5 2,5
90° M/H + toma test 1KWMA70U 1,5 2,5
MANGUITO con toma test 1KWMA16U 0,2 0,2
para descarga de la con-
densación
1KWMA55U - 3,0
TEE para descarga de la con-
densación
1KWMA05K - 7,0
TERMINAL aire a pared 1KWMA85A 2,0 -
humos a pared con anti-
viento
1KWMA86A - 5,0
CHIMENEA Aire/humos separada 80/80 1KWMA84U - 12,0
Sólo salida de humos Ø80 1KWMA83U +
1KWMA86U
-4,0
ø 100 REDUCCIÓN de Ø80 a Ø100 1KWMA03U 0,0 0,0
de Ø100 a Ø80 1,5 3,0
TUBO 1 m M/H 1KWMA08K 0,4 0,4 0,8
CODO 45° M/H 1KWMA03K 0,6 1,0
90° M/H 1KWMA04K 0,8 1,3
TERMINAL aire a pared 1KWMA14K 1,5 -
humos a pared con anti-
viento
1KWMA29K - 3,0
Modelo
caldera
Capacidad
térmica
Modelo
quemador
Caudal
quemador Inyector Presión bomba
Regulación
cabezal
Regulación
aire
kW kg/h US
Gall/h Ángulo Código bar L Marca
ATLAS D
30 SI UNIT
10 22 11
cod. 3540S516- Rev. 01 - 03/2015

ATLAS D 30 SI UNIT
18 ES
4. SERVICIO Y MANTENIMIENTO
Todas las operaciones de regulación, transformación, puesta en servicio y manteni-
miento que se describen a continuación deben ser efectuadas exclusivamente por un
técnico autorizado, por ejemplo del Servicio de Asistencia local.
FERROLI declina toda responsabilidad por daños materiales o personales derivados de
la manipulación del equipo por personas que no estén debidamente autorizadas.
4.1 Regulaciones
Activación del modo TEST
Pulsar simultáneamente las teclas de regulación de la temperatura de calefacción
(3 y 4 - fig. 1) durante 5 segundos para activar el modo TEST. La caldera
se enciende independientemente de que se requiera calefacción o agua sanitaria.
En la pantalla parpadean los símbolos de calefacción (24 - fig. 1) y de agua sanitaria (12
- fig. 1).
fig. 27 - Modo TEST
Para desactivar el modo TEST, repetir la secuencia de activación.
El modo TEST se desactiva automáticamente al cabo de quince minutos.
Regulación del quemador
El quemador sale regulado de fábrica como se indica en la tabla 6. Es posible calibrar
el quemador para una potencia diferente, modificando la presión de la bomba, el inyec-
tor, la regulación del cabezal y el caudal de aire como se indica en los apartados siguien-
tes. En cualquier caso, la nueva potencia regulada debe quedar dentro del campo de
trabajo nominal de la caldera. Después de efectuar cualquier regulación, controlar me-
diante un analizador de combustión que el contenido de CO2% en los humos esté entre
11% y 12%.
Tabla. 6 - Regulación del quemador
Tabla de caudales de los inyectores para gasóleo
En la tabla 7 se indican los caudales de gasóleo (en kg/h) al variar la presión de la bom-
ba y de los inyectores.
Nota. - Los valores que figuran más adelante son indicativos porque el caudal de los in-
yectores puede variar en ± 5%. Además, en los quemadores provistos de precalentador,
el caudal de combustible disminuye aproximadamente un 10%.
Tabla. 7
Regulación de la presión de la bomba
La presión de la bomba se regula en fábrica para un funcionamiento optimizado, y nor-
malmente no debería modificarse. No obstante, si fuera necesario ajustar una presión
diferente, tras aplicar el manómetro y encender el quemador, se debe girar el tornillo de
regulación "6" indicado en fig. 28 y fig. 29. Se recomienda en todo caso mantenerse
dentro del rango de 10-14 bar.
fig. 28 - Bomba SUNTEC
fig. 29 - Bomba DANFOSS
1. Entrada (aspiración)
2. Retorno
3. Salida al inyector
4. Conexión para manómetro
5. Conexión para vacuómetro
6. Tornillo de regulación
7. Tornillo de baipás
Modelo
caldera
Capacidad
térmica
Modelo
quemador
Caudal
quemador Inyector Presión bomba
Regulación
cabezal
Regulación
aire
kW kg/h US
Gall/h Ángulo Código bar L Marca
ATLAS D 30 SI UNIT
30,1 SUN 2,54 0,65 60° 35601320 10 22 11
Presión bomba kg/cm
2
INYECTOR
GPH 8 9 10 11 12 13 14
0,40
1,36 1,44 1,52 1,59 1,67 1,73 1,80
0,50 1,70 1,80 1,90 1,99 2,08 2,17 2,25
0,60 2,04 2,16 2,28 2,39 2,50 2,60 2,70
0,65 2,21 2,34 2,47 2,59 2,71 2,82 2,92
0,75 2,55 2,70 2,85 2,99 3,12 3,25 3,37
0,85 2,89 3,06 3,23 3,39 3,54 3,68 3,82
1,00 3,40 3,61 3,80
Caudal en kg/h a la salida del inyector
e
c
o
c
o
m
f
o
r
t
m
o
d
e
r
e
s
e
t
eco
bar
6
3
5
4
1
V
P
025
520
10 15
m h
2
O
2
6
3
2 1
V
P
P
+
-
5
4
025
520
10 15
m h2O
cod. 3540S516- Rev. 01 - 03/2015

ATLAS D 30 SI UNIT
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ES
Cabezal y compuerta de aire
Regular el cabezal y el caudal del aire en función de la potencia del quemador, tal como
se indica en la fig. 30
Girar en sentido horario o antihorario el tornillo de regulación del cabezal B (fig. 31) has-
ta que la marca grabada en la varilla A(fig. 31) coincida con el indicador deseado.
fig. 30 - Gráfico de regulaciones del quemador Prodotto_Gr1
APotencia
BIndicador de regulación
CCaudal de gasóleo
“L“ cabezal (mm)
Aire
Para regular el caudal del aire, girar el tornillo C(fig. 31) después de haber aflojado la
tuerca D. Una vez efectuada la regulación, apretar otra vez la tuerca D.
fig. 31 - Regulación del quemador
Posición de los electrodos y del deflector
Después de montar el inyector, controlar la posición de los electrodos y del deflector se-
gún las cotas indicadas a continuación. Es necesario efectuar un control de las cotas
después de cada intervención en el cabezal.
fig. 32 - Posición de los electrodos y del deflector
4.2 Puesta en servicio
BControles que se han de efectuar durante el primer encendido, tras las opera-
ciones de mantenimiento que exijan desconectar la caldera y después de toda
intervención en los dispositivos de seguridad o componentes de la caldera:
Antes de encender la caldera
• Abrir las válvulas de corte (si las hay) entre la caldera y las instalaciones.
• Verificar la estanqueidad del sistema del combustible.
• Controlar la correcta precarga del vaso de expansión
• Llenar la instalación hidráulica y comprobar que no haya aire ni en la caldera ni en
la instalación; para ello, abrir el purgador de aire de la caldera y los otros purgado-
res eventualmente presentes en la instalación.
• Controlar que no haya pérdidas de agua en la instalación, en los circuitos de agua
sanitaria, en las conexiones ni en la caldera.
• Controlar que la conexión a la instalación eléctrica y la puesta a tierra sean adecua-
das.
• Controlar que no haya líquidos ni materiales inflamables cerca de la caldera.
• Montar el manómetro y el vacuómetro en la bomba (quitarlos después de la puesta
en funcionamiento) del quemador.
• abra las válvulas de compuerta de la tubería de gasóleo
Encendido
fig. 33 - Encendido
A
Cuando se cierra la tubería termostática, el motor del quemador comienza a girar junto
con la bomba: todo el gasóleo aspirado se envía al retorno. También funcionan el ven-
tilador del quemador y el transformador de encendido, por lo cual se ejecutan las fases
de:
• preventilación del hogar de la caldera,
• prelavado de una parte del circuito de gasóleo,
• preencendido, con descarga entre las puntas de los electrodos.
B
Al final del prelavado, el equipo de control abre la válvula electromagnética: el gasóleo
llega al inyector, de donde sale finamente pulverizado.
El contacto con la descarga que se realiza entre las puntas de los electrodos provoca el
encendido de la llama.
En ese momento empieza a contar el tiempo de seguridad.
Ciclo del equipo
fig. 34 - Ciclo del equipo
R-SB-W Termostatos/presostatos
OH Precalentador de gasóleo
OW Contacto de habilitación del funcionamiento
MMotor quemador
ZTransformador de encendido
BV Válvula electromagnética
FR Fotorresistencia
A’ Comienzo del arranque con precalentador
AComienzo del arranque sin precalentador
BPresencia de llama
CFuncionamiento normal
DTope de regulación (TA-TC)
t1 Tiempo de preventilación
TSA Tiempo de seguridad
t3 Tiempo de preencendido
t3n Tiempo de postencendido
tw Tiempo de precalentamiento
Señales de salida desde el aparato
Señales necesarias de entrada
30
25
20
15
10
5
0
B
15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0
A (kW)
1,26 1,69 2,11 2,53 2,95 3,3 3, 9 4,22 4,64 5,06
C (kg/h)
45.0°
6.5
3.5
3
1
L
VE
GP
VE
GP
A
B
FR
Z
M
OW
OH
W
SB
R
BV
A A B C D
1
8
3
3
6
4
11
12
t3n
tw t1
t3 TSA
cod. 3540S516- Rev. 01 - 03/2015

ATLAS D 30 SI UNIT
20 ES
Controles a efectuar durante el funcionamiento
• Encender el aparato tal como se indica en la sec. 2.3.
• Comprobar que los circuitos de combustible y de agua sean estancos.
• Controlar la eficacia de la chimenea y de los conductos de aire y humos durante el
funcionamiento de la caldera.
• Controlar que el agua circule correctamente entre la caldera y las instalaciones.
• Controlar que la caldera se encienda correctamente efectuando varias pruebas de
encendido y apagado mediante el termostato de ambiente o el mando a distancia.
• Controlar la estanqueidad de la puerta del quemador y la cámara de humo.
• Controlar el correcto funcionamiento del quemador.
• Efectuar un análisis de la combustión (con caldera en estabilidad) y controlar que
el tenor de CO2en los humos esté comprendido entre 11 % y 12 %.
• Verificar la correcta programación de los parámetros y efectuar los ajustes que pue-
dan requerirse (curva de compensación, potencia, temperaturas, etc.).
4.3 Mantenimiento
Control periódico
Para que el aparato funcione correctamente, es necesario que un técnico cualificado
efectúe una revisión anual a fin de:
• Comprobar el funcionamiento correcto de los dispositivos de mando y seguridad.
• Comprobar la eficacia de la tubería de salida de humos.
• Controlar que no haya obstrucciones o abolladuras en los tubos de entrada y retor-
no del combustible.
• Limpiar el filtro de la tubería de entrada de combustible.
• Comprobar que el consumo de combustible sea correcto
• Limpiar el cabezal de combustión en la zona de salida del combustible, en el disco
de turbulencia.
• Dejar funcionar el quemador a pleno régimen durante unos diez minutos y efectuar
un análisis de la combustión, verificando:
- Calibración de todos los elementos indicados en este manual
- Temperatura de los humos en la chimenea
- Contenido del porcentaje de CO2
• Los conductos y el terminal de aire y humos tienen que estar libres de obstáculos y
no han de tener pérdidas
• El quemador y el intercambiador deben estar limpios de suciedad e incrustaciones.
No utilizar productos químicos ni cepillos de acero para limpiarlos.
• Las instalaciones de gas y agua deben ser perfectamente estancas.
• La presión del agua en la instalación, en frío, tiene que ser de 1 bar; en caso con-
trario, hay que restablecerla.
• La bomba de circulación no tiene que estar bloqueada.
• El vaso de expansión debe estar lleno.
• Controlar el ánodo de magnesio y sustituirlo en caso de ser necesario.
APara limpiar la carcasa, el tablero y las partes estéticas de la caldera se puede
utilizar un paño suave y húmedo, si es necesario con agua jabonosa. No em-
plear detergentes abrasivos ni disolventes.
Limpieza de la caldera
1. Interrumpir la alimentación eléctrica de la caldera.
2. Quitar los paneles delanteros superior e inferior.
3. Abrir la puerta desenroscando los respectivos pomos.
4. Limpiar el interior de la caldera y el trayecto completo de evacuación de los humos
mediante una escobilla o aire comprimido.
5. Cerrar por último la puerta y fijarla con el respectivo pomo.
Para limpiar el quemador consúltense las instrucciones de la empresa fabricante.
Desmontaje del quemador
• Desenrosque el tornillo (A) y quite la carcasa (B) para acceder a los componentes.
• Afloje la tuerca (C) y ubique el quemador de modo que se pueda acceder al inyec-
tor.
fig. 35 - Desmontaje del quemador
4.4 Solución de problemas
Diagnóstico
La caldera está dotada de un avanzado sistema de autodiagnóstico. Si se presenta una
anomalía en la caldera, la pantalla parpadea junto con el símbolo de fallo ( 22 - fig. 1) y
se visualiza el código correspondiente.
Algunas anomalías (indicadas con la letra A) provocan bloqueos permanentes: para res-
tablecer el funcionamiento es suficiente pulsar la tecla RESET ( 8 - fig. 1) durante un se-
gundo o efectuar el RESET del cronomando remoto (opcional) si está instalado. Si la
caldera no se reactiva, es necesario solucionar la anomalía indicada por los pilotos de
funcionamiento.
Las anomalías que se indican con la letra Fcausan bloqueos transitorios que se resuel-
ven automáticamente cuando el valor vuelve al campo de funcionamiento normal de la
caldera.
Tabla. 8 - Lista de anomalías
A
C
B
Código
anomalía Anomalía Causa posible Solución
A01
Bloqueo del quemador
Bomba bloqueada Cambiar
Motor eléctrico averiado Cambiar
Válvula de gasóleo averiada Cambiar
No hay combustible en la cisterna o hay agua
en el fondo
Cargar combustible o aspirar el agua
Válvulas de alimentación línea gasóleo cerra-
das
Abrir
Filtros sucios (línea-bomba-inyector) Limpiar
Bomba descebada Cebar y buscar la causa del desce-
bado
Electrodos de encendido mal regulados o
sucios
Regular o limpiar
Inyector obstruido, sucio o deformado Cambiar
Regulación incorrecta de cabeza y compuerta Ajustar
Electrodos defectuosos o a masa Cambiar
Transformador de encendido averiado Cambiar
Cables de los electrodos defectuosos o a
masa
Cambiar
Cables de los electrodos deformados por alta
temperatura
Cambiar y proteger
Conexiones eléctricas incorrectas de válvula
o transformador
Controlar
Acoplamiento motor-bomba roto Cambiar
Aspiración de la bomba conectada al tubo de
retorno
Corregir la conexión
Fotorresistencia averiada Cambiar
Fotorresistencia sucia Limpiar fotorresistencia
A02
Señal de llama presente
con quemador apagado
Fotorresistencia en cortocircuito Cambiar fotorresistencia
Luz ajena que afecta a la fotorresistencia Eliminar la fuente de luz
A03
Actuación de la protec-
ción contra sobretempe-
raturas
Sensor de calefacción averiado Controlar la posición y el funciona-
miento del sensor de calefacción
No circula agua en la instalación Controlar el circulador
Aire en la instalación Purgar de aire la instalación
A04
Anomalía de los paráme-
tros de la tarjeta Parámetro de la tarjeta mal configurado Controlar el parámetro de la tarjeta y modificarlo si corresponde
F07
Anomalía del precalenta-
dor (no cierra el contacto
en 120 s)
Anomalía del precalentador Controlar el precalentador
Cableado interrumpido Controlar el cableado
F09
Anomalía de los paráme-
tros de la tarjeta Parámetro de la tarjeta mal configurado Controlar el parámetro de la tarjeta y modificarlo si corresponde
F10
Anomalía del sensor de
ida 1
Sensor averiado Controlar el cableado o cambiar el sen-
sor
Cableado en cortocircuito
Cableado interrumpido
F11
Anomalía de los paráme-
tros de la tarjeta Parámetro de la tarjeta mal configurado Controlar el parámetro de la tarjeta y modificarlo si corresponde
F12
Anomalía de los paráme-
tros de la tarjeta Parámetro de la tarjeta mal configurado Controlar el parámetro de la tarjeta y modificarlo si corresponde
F14
Anomalía del sensor de
ida 2
Sensor averiado Controlar el cableado o cambiar el sen-
sor
Cableado en cortocircuito
Cableado interrumpido
F16
Anomalía de los paráme-
tros de la tarjeta Parámetro de la tarjeta mal configurado Controlar el parámetro de la tarjeta y modificarlo si corresponde
F34
Tensión de alimentación
inferior a 170 V Problemas en la red eléctrica Controlar la instalación eléctrica
F35
Frecuencia de red anó-
mala Problemas en la red eléctrica Controlar la instalación eléctrica
F37
Presión incorrecta del
agua de la instalación
Presión demasiado baja Cargar la instalación
Sensor averiado Controlar el sensor
F39
Anomalía de la sonda
exterior
Sonda averiada o cableado en cortocircuito Controlar el cableado o cambiar el sen-
sor
Sonda desconectada tras activar la tempera-
tura adaptable
Conectar la sonda exterior o desactivar
la temperatura adaptable
F40
Presión incorrecta del
agua de la instalación Presión demasiado alta
Controlar la instalación
Controlar la válvula de seguridad
Controlar el vaso de expansión
A41 Posición de los sensores Sensor de ida no introducido en el cuerpo de
la caldera
Controlar la posición y el funciona-
miento del sensor de calefacción
F42
Anomalía del sensor de
calefacción Sensor averiado Cambiar el sensor
F47
Anomalía del sensor de
presión de agua de la ins-
talación
Cableado interrumpido Controlar el cableado
cod. 3540S516- Rev. 01 - 03/2015