Ferroli ECONCEPT ST Series Troubleshooting guide

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cod. 3540S814 — 02/2012(Rev. 00)
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ISTRUZIONE PER L’USO L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE
INSTRUCCIONES DE USO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
KULLANMA, KURULUM VE BAKøM TALIMATLAR
ø
INSTRUCTIONS FOR USE, INSTALLATION AND MAINTENANCE
INSTRUCTIONS D'UTILISATION, D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN
INSTRUCğIUNI DE UTILIZARE, INSTALARE ùI ÎNTRETINERE
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ECONCEPT ST
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1. AVVERTENZE GENERALI
• Leggere ed osservare attentamente le avvertenze contenute in questo libretto di istruzioni.
• Dopo l’installazione della caldaia, informare l’utilizzatore sul funzionamento e consegnargli il pre-
sente manuale che costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e deve essere conser-
vato con cura per ogni ulteriore consultazione.
• L’installazione e la manutenzione devono essere effettuate in ottemperanza alle norme vigenti,
secondo le istruzioni del costruttore e devono essere eseguite da personale professionalmente
qualificato. È vietato ogni intervento su organi di regolazione sigillati.
• Un’errata installazione o una cattiva manutenzione possono causare danni a persone, animali o
cose. È esclusa qualsiasi responsabilità del costruttore per i danni causati da errori nell’installa-
zione e nell’uso e comunque per inosservanza delle istruzioni.
• Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione, disinserire l’apparecchio
dalla rete di alimentazione agendo sull’interruttore dell’impianto e/o attraverso gli appositi organi
di intercettazione.
• In caso di guasto e/o cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsi-
asi tentativo di riparazione o di intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente a personale profes-
sionalmente qualificato. L’eventuale riparazione-sostituzione dei prodotti dovrà essere effettuata
solamente da personale professionalmente qualificato utilizzando esclusivamente ricambi origi-
nali. Il mancato rispetto di quanto sopra può compromettere la sicurezza dell’apparecchio.
• Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il quale è stato espressamente pre-
visto. Ogni altro uso è da considerarsi improprio e quindi pericoloso.
• Gli elementi dell’imballaggio non devono essere lasciati alla portata di bambini in quanto poten-
ziali fonti di pericolo.
• Le immagini riportate nel presente manuale sono una rappresentazione semplificata del prodotto.
In questa rappresentazione possono esserci lievi e non significative differenze con il prodotto for-
nito.
2. ISTRUZIONI D’USO
2.1 Presentazione
Gentile cliente,
La ringraziamo di aver scelto ECONCEPT ST, una caldaia murale FERROLI di conce-
zione avanzata, tecnologia d’avanguardia, elevata affidabilità e qualità costruttiva. La
preghiamo di leggere attentamente il presente manuale perchè fornisce importanti indi-
cazioni riguardanti la sicurezza di installazione, uso e manutenzione.
ECONCEPT ST è un generatore termico a camera stagna per riscaldamento e produ-
zione di acqua calda sanitaria premiscelato a condensazione ad altissimo rendimento
e bassissime emissioni, funzionante a gas naturale o GPL e dotato di sistema di controllo
a microprocessore.
Il corpo caldaia è composto da uno scambiatore lamellare in alluminio e da un brucia-
tore premiscelato, ceramico, dotato di accensione elettronica con controllo di fiamma
a ionizzazione, di ventilatore a velocità modulante e valvola gas modulante. La produ-
zione di acqua calda sanitaria avviene tramite uno speciale serbatoio ad accumulo a
stratificazione.
2.2 Pannello comandi
fig. 1 - Pannello di controllo
Legenda
1 = Tasto decremento impostazione temperatura acqua calda sanitaria
2 = Tasto incremento impostazione temperatura acqua calda sanitaria
3 = Tasto decremento impostazione temperatura impianto riscaldamento
4 = Tasto incremento impostazione temperatura impianto riscaldamento
5 = Display
6 = Tasto selezione modalità Estate / Inverno
7 = Tasto selezione modalità Economy / Comfort
8 = Tasto Ripristino / caricamento impianto
9 = Tasto accensione / spegnimento apparecchio
10 = Tasto menù "Temperatura Scorrevole"
11 = Indicazione raggiungimento temperatura acqua calda sanitaria impostata
12 = Simbolo acqua calda sanitaria
13 = Indicazione funzionamento sanitario
14 = Impostazione / temperatura uscita acqua calda sanitaria (lampeggiante duran-
te la funzione “Protezione scambiatore”)
15 = Indicazione modalità Eco (Economy) o Comfort
16 = Temperatura sensore esterno (con sonda esterna opzionale)
17 = Compare collegando la Sonda esterna o il Cronocomando Remoto (opzionali)
18 = Temperatura ambiente (con Cronocomando Remoto opzionale)
19 = Indicazione bruciatore acceso e potenza attuale (lampeggiante durante la fun-
zione “Protezione fiamma”)
20 = Indicazione funzionamento antigelo
21 = Indicazione pressione impianto riscaldamento
22 = Indicazione Anomalia
23 = Impostazione / temperatura mandata riscaldamento (lampeggiante durante la
funzione “Protezione scambiatore”)
24 = Simbolo riscaldamento
25 = Indicazione funzionamento riscaldamento
26 = Indicazione raggiungimento temperatura mandata riscaldamento impostata
27 = Indicazione modalità Estate
Indicazione durante il funzionamento
Riscaldamento
La richiesta riscaldamento (generata da Termostato Ambiente o Cronocomando Remo-
to) è indicata dal lampeggio dell'aria calda sopra il radiatore (part. 24 e 25 - fig. 1).
Il display (part. 23 - fig. 1) visualizza l’attuale temperatura della mandata riscaldamento
e durante il tempo di attesa riscaldamento la scritta “d2”.
Le tacche di graduazione riscaldamento (part. 26 - fig. 1), si accendono man mano che
la temperatura del sensore riscaldamento raggiunge il valore impostato.
fig. 2
Sanitario
La richiesta riscaldamento bollitore è indicata dal lampeggio dell'acqua calda sotto il ru-
binetto (part. 12 e 13 - fig. 1).
Il display (part. 14 - fig. 1) visualizza l’attuale temperatura d’uscita dell’acqua calda sani-
taria e durante il tempo di attesa sanitario la scritta “d1“.
Le tacche di graduazione sanitario (part. 11 - fig. 1), si accendono man mano che la tem-
peratura del sensore bollitore raggiunge il valore impostato.
fig. 3
Esclusione bollitore (economy)
Il riscaldamento/mantenimento in temperatura del bollitore può essere escluso dall'uten-
te. In caso di esclusione, non vi sarà erogazione di acqua calda sanitaria.
Quando il riscaldamento del bollitore è attivo (impostazione di default), sul display è at-
tivo il simbolo comfort (part. 15 - fig. 1), mentre quando è disinserito, sul display è attivo
il simbolo eco (part. 15 - fig. 1).
Il bollitore può essere disattivato dall’utente (modalità ECO) premendo, il tasto eco-
comfort (part. 7 - fig. 1). Per attivare la modalità COMFORT premere nuovamente il ta-
sto eco-comfort (part. 7 - fig. 1).
2.3 Accensione e spegnimento
Caldaia non alimentata elettricamente
fig. 4 - Caldaia non alimentata elettricamente
BTogliendo alimentazione elettrica e/o gas all'apparecchio il sistema antigelo
non funziona. Per lunghe soste durante il periodo invernale, al fine di evitare
danni dovuti al gelo, è consigliabile scaricare tutta l’acqua della caldaia, quella
sanitaria e quella dell’impianto; oppure scaricare solo l’acqua sanitaria e intro-
durre l’apposito antigelo nell’impianto di riscaldamento, conforme a quanto pre-
scritto alla sez. 3.3.
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Accensione caldaia
Fornire alimentazione elettrica all'apparecchio.
fig. 5 - Accensione caldaia
• Per i successivi 120 secondi il display visualizza FH che identifica il ciclo di sfiato aria dall'im-
pianto riscaldamento.
• Durante i primi 5 secondi il display visualizza anche la versione software della scheda.
• Aprire il rubinetto del gas a monte della caldaia.
• Scomparsa la scritta FH, la caldaia è pronta per funzionare automaticamente ogni qualvolta
si prelevi acqua calda sanitaria o vi sia una richiesta al termostato ambiente.
Spegnimento caldaia
Premere il tasto on/off (part. 9 - fig. 1) per 1 secondo.
fig. 6 - Spegnimento caldaia
Quando la caldaia viene spenta, la scheda elettronica è ancora alimentata elettricamente.
È disabilitato il funzionamento sanitario e riscaldamento. Rimane attivo il sistema antigelo.
Per riaccendere la caldaia, premere nuovamente il tasto
on/off (part. 9 fig. 1 ) per 1 secondo.
fig. 7
La caldaia sarà immediatamente pronta per funzionare ogni qualvolta si prelevi acqua
calda sanitaria o vi sia una richiesta al termostato ambiente.
2.4 Regolazioni
Commutazione Estate/Inverno
Premere il tasto estate/inverno (part. 6 - fig. 1) per 1 secondo.
fig. 8
Il display attiva il simbolo Estate (part. 27 - fig. 1): la caldaia erogherà solo acqua sani-
taria. Rimane attivo il sistema antigelo.
Per disattivare la modalità Estate, premere nuovamente il tasto estate/inverno (part. 6
- fig. 1) per 1 secondo.
Regolazione temperatura riscaldamento
Agire sui tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) per variare la temperatura da un minimo
di 20°C ad un massimo di 90°C.
fig. 9
Regolazione temperatura sanitario
Agire sui tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per variare la temperatura da un minimo di
10°C ad un massimo di 65°C.
fig. 10
Regolazione della temperatura ambiente (con termostato ambiente opzionale)
Impostare tramite il termostato ambiente la temperatura desiderata all’interno dei locali.
Nel caso non sia presente il termostato ambiente la caldaia provvede a mantenere l’im-
pianto alla temperatura di setpoint mandata impianto impostata.
Regolazione della temperatura ambiente (con cronocomando remoto opzionale)
Impostare tramite il cronocomando remoto la temperatura ambiente desiderata all’inter-
no dei locali. La caldaia regolerà l'acqua impianto in funzione della temperatura ambien-
te richiesta. Per quanto riguarda il funzionamento con cronocomando remoto, fare
riferimento al relativo manuale d'uso.
Temperatura scorrevole
Quando viene installata la sonda esterna (opzionale) sul display del pannello comandi
(part. 5 - fig. 1) è visualizzata l’attuale temperatura esterna rilevata dalla sonda esterna
stessa. Il sistema di regolazione caldaia lavora con “Temperatura Scorrevole”. In questa
modalità, la temperatura dell’impianto di riscaldamento viene regolata a seconda delle
condizioni climatiche esterne, in modo da garantire un elevato comfort e risparmio ener-
getico durante tutto il periodo dell’anno. In particolare, all’aumentare della temperatura
esterna viene diminuita la temperatura di mandata impianto, a seconda di una determi-
nata “curva di compensazione”.
Con regolazione a Temperatura Scorrevole, la temperatura impostata attraverso i tasti
riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) diviene la massima temperatura di mandata impianto.
Si consiglia di impostare al valore massimo per permettere al sistema di regolare in tutto
il campo utile di funzionamento.
La caldaia deve essere regolata in fase di installazione dal personale qualificato. Even-
tuali adattamenti possono essere comunque apportati dall’utente per il miglioramento
del comfort.
Curva di compensazione e spostamento delle curve
Premendo una volta il tasto mode (part. 10 - fig. 1) viene visualizzata l’attuale curva di
compensazione (fig. 11) ed è possibile modificarla con i tasti sanitario (part. 1 e 2 -
fig. 1).
Regolare la curva desiderata da 1 a 10 secondo la caratteristica (fig. 13).
Regolando la curva a 0, la regolazione a temperatura scorrevole risulta disabilitata.
fig. 11 - Curva di compensazione
Premendo i tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) si accede allo spostamento parallelo
delle curve (fig. 14), modificabile con i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1).
fig. 12 - Spostamento parallelo delle curve
Premendo nuovamente il tasto mode (part. 10 - fig. 1) si esce dalla modalità regolazione
curve parallele.
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Se la temperatura ambiente risulta inferiore al valore desiderato si consiglia di impostare
una curva di ordine superiore e viceversa. Procedere con incrementi o diminuzioni di una
unità e verificare il risultato in ambiente.
fig. 13 - Curve di compensazione
fig. 14 - Esempio di spostamento parallelo delle curve di compensazione
Regolazioni da cronocomando remoto
ASe alla caldaia è collegato il Cronocomando Remoto (opzionale), le regolazioni
descritte in precedenza vengono gestite secondo quanto riportato nella
tabella 1. Inoltre, sul display del pannello comandi (part. 5 - fig. 1), è visualizza-
ta l'attuale temperatura ambiente rilevata dal Cronocomando Remoto stesso.
Tabella. 1
Regolazione pressione idraulica impianto
La pressione di caricamento ad impianto freddo, letta sull'idrometro caldaia, deve essere
di circa 1,0 bar. Se la pressione dell'impianto scende a valori inferiori al minimo, la sche-
da caldaia attiverà l'anomalia F37 (fig. 15).
fig. 15 - Anomalia pressione impianto insufficiente - Rubinetto di carico
Agendo sul rubinetto di caricamento (Part.1 - fig. 15), riportare la pressione dell'impianto
ad un valore superiore a 1,0 bar.
Nella parte inferiore della caldaia è presente un manometro (part. 2 - fig. 15) per la vi-
sualizzazione della pressione anche in assenza di alimentazione.
AUna volta ripristinata la pressione impianto, la caldaia attiverà il ciclo di sfiato
aria di 120 secondi identificato dal display con FH.
A fine operazione, richiudere sempre il rubinetto di caricamento (part. 1 - fig. 15 )
3. INSTALLAZIONE CALDAIA
3.1 Disposizioni generali
L'INSTALLAZIONE DELLA CALDAIA DEVE ESSERE EFFETTUATA SOLTANTO DA
PERSONALE SPECIALIZZATO E DI SICURA QUALIFICAZIONE, OTTEMPERANDO A
TUTTE LE ISTRUZIONI RIPORTATE NEL PRESENTE MANUALE TECNICO, ALLE DI-
SPOSIZIONI DI LEGGE VIGENTI, ALLE PRESCRIZIONI DELLE NORME NAZIONALI
E LOCALI E SECONDO LE REGOLE DELLA BUONA TECNICA
3.2 Luogo d’installazione
Il circuito di combustione dell’apparecchio è stagno rispetto l’ambiente di installazione e
quindi l’apparecchio può essere installato in qualunque locale. L’ambiente di installazio-
ne tuttavia deve essere sufficientemente ventilato per evitare che si creino condizioni di
pericolo in caso di, seppur piccole, perdite di gas. Questa norma di sicurezza è imposta
dalla Direttiva CEE n° 90/396 per tutti gli apparecchi utilizzatori di gas, anche per quelli
cosiddetti a camera stagna.
Il luogo di installazione deve comunque essere privo di polveri, oggetti o materiali infiam-
mabili o gas corrosivi. L’ambiente deve essere asciutto e non soggetto al gelo.
La caldaia è predisposta per l’installazione pensile a muro ed è dotata di serie di una staf-
fa di aggancio. Il fissaggio alla parete deve garantire un sostegno stabile ed efficace del
generatore.
ASe l’apparecchio viene racchiuso entro mobili o montato affiancato lateralmen-
te, deve essere previsto lo spazio per lo smontaggio della mantellatura e per le
normali attività di manutenzione
3.3 Collegamenti idraulici
Avvertenze
La potenzialità termica dell’apparecchio va stabilita preliminarmente con un calcolo del
fabbisogno di calore dell’edificio secondo le norme vigenti. L’impianto deve essere cor-
redato di tutti i componenti per un correto e regolare funzionamento. Si consiglia d’inter-
porre, fra caldaia ed impianto di riscaldamento, delle valvole d’intercettazione che
permettano, se necessario, d’isolare la caldaia dall’impianto.
BLo scarico della valvola di sicurezza deve essere collegato ad un imbuto o tubo
di raccolta, per evitare lo sgorgo di acqua a terra in caso di sovrapressione nel
circuito di riscaldamento. In caso contrario, se la valvola di scarico dovesse in-
tervenire allagando il locale, il costruttore della caldaia non potrà essere ritenu-
to responsabile.
Non utilizzare i tubi degli impianti idraulici come messa a terra di apparecchi elettrici.
Prima dell’installazione effettuare un lavaggio accurato di tutte le tubazioni dell’impianto
per rimuovere residui o impurità che potrebbero compromettere il buon funzionamento
dell’apparecchio.
BDeve essere prevista inoltre l'installazione di un filtro sulla tubazione di ritorno
impianto per evitare che impurità o fanghi provenienti dall'impianto possano in-
tasare e danneggiare i generatori di calore.
L'installazione del filtro è assolutamente necessaria in caso di sostituzione dei
generatori in impianti esistenti. Il costruttore non risponde di eventuali danni
causati al generatore dalla mancanza o non adeguata installazione di tale filtro.
Effettuare gli allacciamenti ai corrispettivi attacchi secondo il disegno in copertina ed ai
simboli riportati sull’apparecchio.
Regolazione temperatura riscalda-
mento
La regolazione può essere eseguita sia dal menù del Cronocomando
Remoto sia dal pannello comandi caldaia.
Regolazione temperatura sanitario La regolazione può essere eseguita sia dal menù del Cronocomando
Remoto sia dal pannello comandi caldaia.
Commutazione Estate/Inverno La modalità Estate ha priorità su un'eventuale richiesta riscaldamento del
Cronocomando Remoto.
Selezione Eco/Comfort Disabilitando il sanitario dal menù del Cronocomando Remoto, la caldaia
seleziona la modalità Economy. In questa condizione, il tasto
eco/confort
(part. 7 - fig. 1) sul pannello caldaia, è disabilitato.
Abilitando il sanitario dal menù del Cronocomando Remoto, la caldaia sele-
ziona la modalità Comfort. In questa condizione, con il tasto
eco/confort
(part. 7 - fig. 1) sul pannello caldaia, è possibile selezionare una delle due
modalità.
Temperatura Scorrevole Sia il Cronocomando Remoto sia la scheda caldaia gestiscono la regola-
zione a Temperatura Scorrevole: tra i due, ha priorità la Temperatura Scor-
revole della scheda caldaia.
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Kit attacchi
Di serie sono forniti i kit di collegamento mostrati in fig. 16
fig. 16 - Kit attacchi idraulici
aGruppo raccordo da 3/4” per tubo Ø18
a1 Gruppo raccordo per tubo Ø14
a2 Rubinetto gas da 1/2”
a3 Rubinetto dir. 7/8”
bTubo collegamento mandata impianto
b1 Tubo collegamento ritorno impianto
b2 Tubo collegamento impianto gas
b3 Tubo collegamento entrata sanitario
b4 Tubo collegamento uscita sanitario
cGirello da 3/4”
c1 Girello da 1/2”
dGuarnizione De 24
d1 Guarnizione De 18.5
EValvola sicurezza
LNipplo in OT 58
MGuarnizione OR
NAnello di arresto in OT 58
PRosetta in rame
QRaccordo in OT58
RRubinetto a sfera
SManicotto femmina
7Entrata gas
8Uscita acqua sanitaria
9Entrata acqua sanitaria
10 Mandata impianto
11 Ritorno impianto
Caratteristiche dell’acqua impianto
In presenza di acqua con durezza superiore ai 25° Fr (1°F = 10ppm CaCO3), si prescrive
l’uso di acqua opportunamente trattata, al fine di evitare possibili incrostazioni in caldaia.
Il trattamento non deve comunque ridurre la durezza a valori inferiori a 15°F (DPR 236/
88 per utilizzi d’acqua destinati al consumo umano). È indispensabile il trattamento
dell’acqua utilizzata nel caso di impianti molto estesi o di frequenti immissioni di acqua
di reintegro nell’impianto. Se in questi casi si rendesse successivamente necessario lo
svuotamento parziale o totale dell’impianto, si prescrive di effettuare nuovamente il riem-
pimento con acqua trattata.
Sistema antigelo, liquidi antigelo, additivi ed inibitori
La caldaia è equipaggiata di un sistema antigelo che attiva la caldaia in modo riscalda-
mento quando la temperatura dell’acqua di mandata impianto scende sotto i 6 °C. Il di-
spositivo non è attivo se viene tolta alimentazione elettrica e/o gas all'apparecchio.
Qualora si renda necessario, è consentito l’uso di liquidi antigelo, additivi e inibitori, solo
ed esclusivamente se il produttore di suddetti liquidi o additivi fornisce una garanzia che
assicuri che i suoi prodotti sono idonei all’uso e non arrecano danni allo scambiatore di
caldaia o ad altri componenti e/o materiali di caldaia ed impianto. E’ proibito l’uso di liqui-
di antingelo, additivi e inibitori generici, non espressamente adatti all’uso in impianti ter-
mici e compatibili con i materiali di caldaia ed impianto.
3.4 Collegamento gas
BPrima di effettuare l’allacciamento, verificare che l’apparecchio sia predisposto
per il funzionamento con il tipo di combustibile disponibile ed effettuare una ac-
curata pulizia di tutte le tubature gas dell’impianto, per rimuovere eventuali re-
sidui che potrebbero compromettere il buon funzionamento della caldaia.
L’allacciamento gas deve essere effettuato all’attacco relativo (vedi figura in copertina)
in conformità alla normativa in vigore, con tubo metallico rigido oppure con tubo flessibile
a parete continua in acciaio inox, interponendo un rubinetto gas tra impianto e caldaia.
Verificare che tutte le connessioni gas siano a tenuta.La portata del contatore gas deve
essere sufficiente per l’uso simultaneo di tutti gli apparecchi ad esso collegati. Il diametro
del tubo gas, che esce dalla caldaia, non è determinante per la scelta del diametro del
tubo tra l’apparecchio ed il contatore; esso deve essere scelto in funzione della sua lun-
ghezza e delle perdite di carico, in conformità alla normativa in vigore.
BNon utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici.
3.5 Collegamenti elettrici
Collegamento alla rete elettrica
BLa sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto quando lo stesso è
correttamente collegato ad un efficace impianto di messa a terra eseguito come
previsto dalle vigenti norme di sicurezza. Far verificare da personale professio-
nalmente qualificato l’efficienza e l’adeguatezza dell’impianto di terra, il costrut-
tore non è responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa
a terra dell’impianto. Far verificare inoltre che l’impianto elettrico sia adeguato
alla potenza massima assorbita dall’apparecchio, indicata in targhetta dati cal-
daia.
La caldaia è precablata e dotata di cavo di allacciamento alla linea elettrica di tipo "Y"
sprovvisto di spina. I collegamenti alla rete devono essere eseguiti con allacciamento fis-
so e dotati di un interruttore bipolare i cui contatti abbiano una apertura di almeno 3 mm,
interponendo fusibili da 3A max tra caldaia e linea. E’ importante rispettare le polarità (LI-
NEA: cavo marrone / NEUTRO: cavo blu / TERRA: cavo giallo-verde) negli allacciamenti
alla linea elettrica. In fase di installazione o sostituzione del cavo di alimentazione, il con-
duttore di terra deve essere lasciato 2 cm più lungo degli altri.
BII cavo di alimentazione dell’apparecchio non deve essere sostituito dall’utente.
In caso di danneggiamento del cavo, spegnere l’apparecchio e, per la sua so-
stituzione, rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualifica-
to. In caso di sostituzione del cavo elettrico di alimentazione, utilizzare
esclusivamente cavo “HAR H05 VV-F” 3x0,75 mm2 con diametro esterno
massimo di 8 mm.
Termostato ambiente (optional)
BATTENZIONE: IL TERMOSTATO AMBIENTE DEVE ESSERE A CONTATTI
PULITI. COLLEGANDO 230 V. AI MORSETTI DEL TERMOSTATO AMBIEN-
TE SI DANNEGGIA IRRIMEDIABILMENTE LA SCHEDA ELETTRONICA.
Nel collegare cronocomandi o timer, evitare di prendere l'alimentazione di que-
sti dispositivi dai loro contatti di interruzione. La loro alimentazione deve essere
effettuata tramite collegamento diretto dalla rete o tramite pile, a seconda del
tipo di dispositivo.
Sonda esterna (optional)
Collegare la sonda ai rispettivi morsetti. La massima lunghezza consentita del cavo elet-
trico di collegamento caldaia – sonda esterna è di 50 m. Può essere usato un comune
cavo a 2 conduttori. La sonda esterna va installata preferibilmente sulla parete Nord,
Nord-Ovest o su quella su cui si affaccia la maggioranza del locale principale di soggior-
no. La sonda non deve mai essere esposta al sole di primo mattino, ed in genere, per
quanto possibile, non deve ricevere irraggiamento solare diretto; se necessario, va pro-
tetta. La sonda non deve in ogni caso essere montata vicino a finestre, porte, aperture
di ventilazione, camini, o fonti di calore che potrebbero alterarne la lettura.
fig. 17 - Posizionamento sconsigliato sonda esterna
d
d1
10
11
7
8
9
a2
a
a
a1 a3
b
b1
b3
b4
b2
e
c
c
c1
d
QM N P
QPNL MS
R
b-b1-b4
b3-b4 c1
c
d-d1
d1
a1
a-a2-a3
S

ECONCEPT ST
6IT cod. 3540S814 - /201(Rev. 00)
Accesso alla morsettiera elettrica
Seguire le indicazioni riportate in fig. 18 per accedere alla morsettiera collegamenti elet-
trici. La disposizione dei morsetti per i diversi allacciamenti è riportata anche nello sche-
ma elettrico alla fig. 34.
fig. 18 - Accesso alla morsettiera
3.6 Condotti fumo
Avvertenze
L’apparecchio è di “tipo C” a camera stagna e tiraggio forzato, l’ingresso aria e l’uscita
fumi devono essere collegati ad uno dei sistemi di evacuazione/aspirazione indicati di
seguito. L'apparecchio è omologato per il funzionamento con tutte le configurazioni ca-
mini Cxy riportate nella targhetta dati tecnici (alcune configurazioni sono riportate a titolo
di esempio nel presente capitolo). E' possibile tuttavia che alcune configurazioni siano
espressamente limitate o non consentite da leggi, norme o regolamenti locali. Prima di
procedere con l'installazione verificare e rispettare scrupolosamente le prescrizioni in
oggetto. Rispettare inoltre le disposizioni inerenti il posizionamento dei terminali a parete
e/o tetto e le distanze minime da finestre, pareti, aperture di aerazione, ecc.
BQuesto apparecchio di tipo C deve essere installato utilizzando i condotti di
aspirazione e scarico fumi forniti dal costruttore secondo UNI-CIG 7129/92. Il
mancato utilizzo degli stessi fa decadere automaticamente ogni garanzia e re-
sponsabilità del costruttore.
A
Nei condotti fumo di lunghezza superiore al metro, in fase di installazione deve essere
tenuto conto della naturale dilatazione dei materiali durante il funzionamento.
Per evitare deformazioni lasciare ad ogni metro di condotto uno spazio di dila-
tazione di circa 2 ÷ 4 mm.
Collegamento con tubi coassiali
fig. 19 - Esempi di collegamento con tubi coassiali ( = Aria / = Fumi)
Per il collegamento coassiale montare sull'apparecchio uno dei seguenti accessori di
partenza. Per le quote di foratura a muro riferirsi alla figura in copertina. È necessario
che eventuali tratti orizzontali dello scarico fumi siano mantenuti in leggera pendenza
verso la caldaia per evitare che eventuale condensa rifluisca verso l’esterno causando
gocciolamento.
fig. 20 - Accessori di partenza per condotti coassiali
Prima di procedere con l’installazione, verificare con la tabella 2 che non sia superata la
massima lunghezza consentita tenendo conto che ogni curva coassiale dà luogo alla ri-
duzione indicata in tabella. Ad esempio un condotto Ø 60/100 composto da una curva
90° + 1 metro orizzontale ha una lunghezza tot. equivalente di 2 metri.
Tabella. 2 - Massima lunghezza condotti coassiali
Collegamento con tubi separati
fig. 21 - Esempi di collegamento con tubi separati ( = Aria / = Fumi)
Per il collegamento dei condotti separati montare sull'apparecchio il seguente accesso-
rio di partenza:
fig. 22 - Accessorio di partenza per condotti separati
Prima di procedere con l’installazione, verificare che non sia superata la massima lun-
ghezza consentita tramite un semplice calcolo:
1. Definire completamente lo schema del sistema di camini sdoppiati, inclusi accessori
e terminali di uscita.
2. Consultare la tabella 4 ed individuare le perdite in meq (metri equivalenti) di ogni
componente, a seconda della posizione di installazione.
3. Verificare che la somma totale delle perdite sia inferiore o uguale alla massima lun-
ghezza consentita in tabella 3.
Tabella. 3 - Massima lunghezza condotti separati
Tabella. 4 - Accessori
Collegamento a canne fumarie collettive
fig. 23 - Esempi di collegamento a canne fumarie ( = Aria / = Fumi)
Se si intende collegare la caldaia ECONCEPT ST ad una canna fumaria collettiva o ad
un camino singolo a tiraggio naturale, canna fumaria o camino devono essere espres-
samente progettati da personale tecnico professionalmente qualificato in conformità alle
norme vigenti ed essere idonee per apparecchi a camera stagna dotati di ventilatore.
In particolare, camini e canne fumarie devono avere le seguenti caratteristiche:
• Essere dimensionati/e secondo il metodo di calcolo riportato nelle norme vigenti.
• Essere a tenuta dei prodotti della combustione, resistenti ai fumi ed al calore ed im-
permeabili alle condense.
• Avere sezione circolare o quadrangolare, con andamento verticale ed essere prive
di strozzature.
• Avere i condotti che convogliano i fumi caldi adeguatamente distanziati o isolati da
materiali combustibili.
• Essere allacciati ad un solo apparecchio per piano.
Coassiale 60/100 Coassiale 80/125
Massima lunghezza consentita 5 m 15 m
Fattore di riduzione curva 90° 1 m 0.5 m
Fattore di riduzione curva 45° 0.5 m 0.25 m
C
13
C
13
C
33
C 33
C 33
C
13
Ø 100
Ø 60
120
142
Ø 80
Ø 127
120
147
Ø 100
Ø 60
041002X0 041006X0 041001X0
Condotti separati Condotti separati
ECONCEPT ST 25 ECONCEPT ST 35
Massima lunghezza consentita
75 m
eq
55 m
eq
Perdite in m
eq
Aspirazione
aria
Scarico fumi
Verticale Orizzontale
Ø 80 TUBO
1 m M/F 1KWMA83W 1.0 1.6 2.0
CURVA 45° M/F 1KWMA65W 1.2 1.8
90° M/F 1KWMA01W 1.5 2.0
TRON-
CHETTO
con presa test 1KWMA70W 0.3 0.3
TERMINALE aria a parete 1KWMA85A 2.0 -
fumi a parete con antivento 1KWMA86A - 5.0
CAMINO Aria/fumi sdoppiato 80/80 1KWMA84U - 12.0
C 53
C 33
C 53 B 23 C 13
041003X0
C 83 C 43
C 43

ECONCEPT ST
7
IT
cod. 3540S814 - /201(Rev. 00)
• Essere allacciati ad un’unica tipologia di apparecchi (o tutti e solo apparecchi a ti-
raggio forzato oppure tutti e solo apparecchi a tiraggio naturale).
• Essere privi di mezzi meccanici di aspirazione nei condotti principali.
• Essere in depressione, per tutto lo sviluppo, in condizioni di funzionamento stazionario.
• Avere alla base una camera di raccolta di materiali solidi o eventuali condense mu-
nita di sportello metallico di chiusura a tenuta d’aria.
3.7 Collegamento scarico condensa
La caldaia è dotata di sifone interno per lo scarico condensa. Montare il raccordo d’ispe-
zione Aed il tubo flessibile B, innestandolo a pressione per circa 3 cm e fissandolo con
una fascetta. Riempire il sifone con circa 0,5 lt. di acqua e collegare il tubo flessibile
all’impianto di smaltimento.
fig. 24 - Collegamento scarico condensa
4. SERVIZIO E MANUTENZIONE
Tutte le operazioni di regolazione, trasformazione, messa in servizio, manutenzione de-
scritte di seguito, devono essere effettuate solo da Personale Qualificato e di sicura qua-
lificazione (in possesso dei requisiti tecnici professionali previsti dalla normativa vigente)
come il personale del Servizio Tecnico Assistenza Clienti di Zona.
FERROLI declina ogni responsabilità per danni a cose e/o persone derivanti dalla ma-
nomissione dell’apparecchio da parte di persone non qualificate e non autorizzate.
4.1 Regolazioni
Trasformazione gas di alimentazione
L'apparecchio può funzionare con alimentazione a gas Metano o G.P.L. e viene predi-
sposto in fabbrica per l'uso di uno dei due gas, come chiaramente riportato sull'imballo
e sulla targhetta dati tecnici dell'apparecchio stesso. Qualora si renda necessario utiliz-
zare l'apparecchio con gas diverso da quello preimpostato, è necessario dotarsi dell'ap-
posito kit di trasformazione e operare come indicato di seguito:
1. Rimuovere il mantello.
2. Aprire la camera stagna.
3. Sostituire l'ugello Ainserito nel miscelatore con quello contenuto nel kit di trasfor-
mazione.
4. Riassemblare e verificare la tenuta della connessione.
5. Applicare la targhetta contenuta nel kit di trasformazione vicino alla targhetta dati tecnici.
6. Rimontare camera stagna e mantello.
7. Modificare il parametro relativo al tipo di gas:
• portare la caldaia in modo stand-by
• premere i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per 10 secondi: il display visualizza
“P01“ lampeggiante.
• premere i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per impostare il parametro 00 (per
il funzionamento a metano) oppure 01 (per il funzionamento a GPL).
• premere i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per 10 secondi.
• la caldaia torna in modo stand-by
8. Controllare la pressione di esercizio.
9. Tramite un analizzatore di combustione, collegato all'uscita fumi della caldaia, verificare che
il tenore di CO
2
nei fumi, con caldaia in funzionamento a potenza massima e minima, corri-
sponda a quello previsto in tabella dati tecnici per il corrispettivo tipo di gas.
fig. 25 - Sostituzione ugello gas
Attivazione modalità TEST
Premere contemporaneamente i tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) per 5 secondi
per attivare la modalità TEST. La caldaia si accende al massimo della potenza di riscal-
damento impostata come al paragrafo successivo.
Sul display, i simboli riscaldamento (part. 24 - fig. 1) e sanitario (part. 12 - fig. 1) lampeg-
giano; accanto verranno visualizzate rispettivamente la potenza riscaldamento e l’attua-
le valore della corrente di fiamma (uA x 10).
fig. 26 - Modalità TEST (potenza riscaldamento = 100%)
Premere i tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) per aumentare o diminuire la potenza
(Minima=0%, Massima=100%).
Premendo il tasto sanitario “-” (part. 1 - fig. 1) la potenza della caldaia viene regolata
immediatamente al minimo (0%). Premendo il tasto sanitario “+” (part. 2 - fig. 1) la po-
tenza della caldaia viene regolata immediatamente al massimo (100%).
Nel caso in cui sia attiva la modalità TEST e vi sia un prelievo d’acqua calda sanitaria,
sufficiente ad attivare la modalità Sanitario, la caldaia resta in modalità TEST ma la Val-
vola 3 vie si posiziona in sanitario.
Per disattivare la modalità TEST, ripetere la sequenza d’attivazione.
La modalità TEST si disabilita comunque automaticamente dopo 15 minuti oppure chiu-
dendo il prelievo d’acqua calda sanitaria (nel caso vi sia stato un prelievo d’acqua calda
sanitaria sufficiente ad attivare la modalità Sanitario).
Regolazione della potenza riscaldamento
Per regolare la potenza in riscaldamento posizionare la caldaia in funzionamento TEST
(vedi sez. 4.1). Premere i tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) per aumentare o dimi-
nuire la potenza (minima = 00 - Massima = 100). Premendo il tasto RESET entro 5 se-
condi, la potenza massima resterà quella appena impostata. Uscire dal funzionamento
TEST (vedi sez. 4.1).
4.2 Messa in servizio
BVerifiche da eseguire alla prima accensione, e dopo tutte le operazioni di ma-
nutenzione che abbiano comportato la disconnessione dagli impianti o un inter-
vento su organi di sicurezza o parti della caldaia:
Prima di accendere la caldaia
• Aprire le eventuali valvole di intercettazione tra caldaia ed impianti.
• Verificare la tenuta dell’impianto gas, procedendo con cautela ed usando una solu-
zione di acqua saponata per la ricerca di eventuali perdite dai collegamenti.
• Verificare la corretta precarica del vaso di espansione (rif. sez. 5.3)
• Riempire l’impianto idraulico ed assicurare un completo sfiato dell’aria contenuta
nella caldaia e nell’impianto, aprendo la valvola di sfiato aria posta nella caldaia e le
eventuali valvole di sfiato sull’impianto.
• Verificare che non vi siano perdite di acqua nell’impianto, nei circuiti acqua sanitaria,
nei collegamenti o in caldaia.
• Verificare l’esatto collegamento dell’impianto elettrico e la funzionalità dell’impianto
di terra
• Verificare che il valore di pressione gas per il riscaldamento sia quello richiesto
• Verificare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze
della caldaia
Verifiche durante il funzionamento
• Accendere l’apparecchio come descritto nella sez. 2.3.
• Assicurarsi della tenuta del circuito del combustibile e degli impianti acqua.
• Controllare l’efficienza del camino e condotti aria-fumi durante il funzionamento del-
la caldaia.
• Controllare che la circolazione dell’acqua, tra caldaia ed impianti, avvenga corretta-
mente.
• Assicurarsi che la valvola gas moduli correttamente sia nella fase di riscaldamento
che in quella di produzione d’acqua sanitaria.
• Verificare la buona accensione della caldaia, effettuando diverse prove di accensio-
ne e spegnimento, per mezzo del termostato ambiente o del comando remoto.
• Assicurarsi che il consumo del combustibile indicato al contatore, corrisponda a
quello indicato nella tabella dati tecnici alla sez. 5.3.
• Assicurarsi che senza richiesta di riscaldamento il bruciatore si accenda corretta-
mente all’apertura di un rubinetto dell’acqua calda sanitaria. Controllare che durante
il funzionamento in riscaldamento, all’apertura di un rubinetto dell’acqua calda, si ar-
resti il circolatore riscaldamento, e vi sia produzione regolare di acqua sanitaria.
• Verificare la corretta programmazione dei parametri ed eseguire le eventuali perso-
nalizzazioni richieste (curva di compensazione, potenza, temperature, ecc.).
A
e
c
o
c
o
m
f
o
r
t
m
o
d
e
r
e
s
e
t
eco
bar

ECONCEPT ST
8IT cod. 3540S814 - /201(Rev. 00)
4.3 Manutenzione
Controllo periodico
Per mantenere nel tempo il corretto funzionamento dell’apparecchio, è necessario far
eseguire da personale qualificato un controllo annuale che preveda le seguenti verifiche:
• I dispositivi di comando e di sicurezza (valvola gas, flussometro, termostati, ecc.)
devono funzionare correttamente.
• Il circuito di evacuazione fumi deve essere in perfetta efficienza.
• La camera stagna deve essere a tenuta
• I condotti ed il terminale aria-fumi devono essere liberi da ostacoli e non presentare perdite
• Il sistema di evacuazione delle condense deve essere in efficienza e non deve pre-
sentare perdite o ostruzioni.
• Il bruciatore e lo scambiatore devono essere puliti ed esenti da incrostazioni. Per
l’eventuale pulizia non usare prodotti chimici o spazzole di acciaio.
• L'elettrodo deve essere libero da incrostazioni e correttamente posizionato.
• Gli impianti gas e acqua devono essere a tenuta.
• La pressione dell’acqua dell’impianto a freddo deve essere di circa 1 bar; in caso
contrario riportarla a questo valore.
• La pompa di circolazione non deve essere bloccata.
• Il vaso d’espansione deve essere carico.
• La portata gas e la pressione devono corrispondere a quanto indicato nelle rispettive tabelle.
AL’eventuale pulizia del mantello, del cruscotto e delle parti estetiche della cal-
daia può essere eseguita con un panno morbido e umido eventualmente imbe-
vuto con acqua saponata. Tutti i detersivi abrasivi e i solventi sono da evitare.
Apertura del mantello
Per aprire il mantello della caldaia:
1. Svitare le viti A (vedi fig. 27).
2. Ruotare il mantello (vedi fig. 27).
3. Alzare il mantello.
BPrima di effettuare qualsiasi operazione all’interno della caldaia, disinserire
l’alimentazione elettrica e chiudere il rubinetto gas a monte
fig. 27 - Apertura mantello
Analisi della combustione
É possibile effettuare l'analisi della combustione attraverso i punti di prelievo aria (part.
2) e fumi (part. 1) raffigurati in fig. 28.
Per effettuare la misurazione occorre:
1. Aprire i punti di prelievo aria e fumi
2. Introdurre le sonde
3. Premere i tasti "+" e "-" per 5 secondi in modo da attivare la modalità TEST
4. Attendere 10 minuti per far giungere la caldaia in stabilità
5. Effettuare la misura
Per il metano la lettura del CO2deve essere compresa tra 8,7 ed il 9 %.
Per il GPL la lettura del CO2deve essere compresa tra 9,5 ed il 10 %.
AAnalisi effettuate con caldaia non stabilizzata possono causare errori di misura.
fig. 28 - Analisi della combustione
4.4 Risoluzione dei problemi
Diagnostica
La caldaia è dotata di un avanzato sistema di autodiagnosi. Nel caso di un’anomalia alla
caldaia, il display lampeggia insieme al simbolo anomalia (part. 22 - fig. 1) indicando il
codice dell’anomalia (part. 21 - fig. 1).
Vi sono anomalie che causano blocchi permanenti (contraddistinte con la lettera “A”):
per il ripristino del funzionamento è sufficiente premere il tasto RESET (part. 8 - fig. 1)
per 1 secondo oppure attraverso il RESET del cronocomando remoto (opzionale) se in-
stallato; se la caldaia non riparte è necessario, prima, risolvere l’anomalia.
Altre anomalie causano blocchi temporanei (contraddistinte con la lettera “F”) che ven-
gono ripristinati automaticamente non appena il valore rientra nel campo di funziona-
mento normale della caldaia.
Tabella. 5 - Lista anomalie
A
A
1
3
2
2
1
2
1
Codice
anomalia Anomalia Possibile causa Soluzione
A01
Mancata accensione del
bruciatore
Mancanza di gas Controllare che l’afflusso di gas alla caldaia sia rego-
lare e che siastata eliminata l’aria dalle tubazioni
Anomalia elettrodo di rivela-
zione/accensione
Controllare il cablaggio dell’elettrodo e che lo stesso
sia posizionato correttamente e privo di incrostazioni
Valvola gas difettosa Verificare e sostituire la valvola a gas
Pressione gas di rete insuffi-
ciente Verificare la pressione del gas di rete
Sifone ostruito Verificare ed eventualmente pulire il sifone
A02
Segnale fiamma presente
con bruciatore spento
Anomalia elettrodo Verificare il cablaggio dell’elettrodo di ionizzazione
Anomalia scheda Verificare la scheda
A03
Intervento protezione
sovratemperatura
Sensore riscaldamento danneg-
giato
Controllare il corretto posizionamento e funziona-
mento del sensore di riscaldamento
Mancanza di circolazione
d’acqua nell’impianto Verificare il circolatore
Presenza aria nell’impianto Sfiatare l’impianto
A04 Intervento sicurezza con-
dotto evacuazione fumi
Anomalia F07 generata 3 volte
nelle ultime 24 ore
Vedi anomalia F07
A05
Intervento protezione
ventilatore
Anomalia F15 generata per 1
ora consecutiva Vedi anomalia F15
A06
Mancanza fiamma dopo
fase di accensione (6
volte in 4 min.)
Anomalia elettrodo di ionizza-
zione
Controllare la posizione dell’elettrodo di ionizzazione
ed eventualmente sostituirlo
Fiamma instabile Controllare il bruciatore
Anomalia Offset valvola gas Verificare taratura Offset alla minima potenza
condotti aria/fumi ostruiti Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacua-
zione fumi e ingresso aria e terminali
Sifone ostruito Verificare ed eventualmente pulire il sifone
F07 Temperatura fumi elevata
La sonda scambiatore rileva per
oltre 2 minuti una temperatura
eccessiva
Controllare lo scambiatore
F10
Anomalia sensore di
mandata 1
Sensore danneggiato
Verificare il cablaggio o sostituire il sensoreCablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto
F11 Anomalia sensore ritorno
Sensore danneggiato
Verificare il cablaggio o sostituire il sensoreCablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto
F12
Anomalia sensore sanita-
rio
Sensore danneggiato
Verificare il cablaggio o sostituire il sensoreCablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto
F13
Anomalia sonda scam-
biatore
Sonda danneggiata Verificare il cablaggio o sostituire la sonda scambia-
tore
Cablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto
F14
Anomalia sensore di
mandata 2
Sensore danneggiato
Verificare il cablaggio o sostituire il sensoreCablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto
F15 Anomalia ventilatore
Mancanza di tensione alimenta-
zione 230V Verificare il cablaggio del connettore 3 poli
Segnale tachimetrico interrotto Verificare il cablaggio del connettore 5 poli
Ventilatore danneggiato Verificare il ventilatore
F21
Pressione acqua
impianto non corretta
La pressione sta raggiungendo il
valore massimo
Verificare l’impianto
Verificare la valvola di sicurezza
Verificare il vaso di espansione
A26
Intervento protezione
impianto
Anomalia “F40” generata 3 volte
nell’ultima ora Vedi anomalia F40
F34
Tensione di alimenta-
zione inferiore a 170V Problemi alla rete elettrica Verificare l’impianto elettrico
F35
Frequenza di rete ano-
mala Problemi alla rete elettrica Verificare l’impianto elettrico
F37
Pressione acqua
impianto non corretta
Pressione troppo bassa Caricare impianto
Sensore danneggiato Verificare il sensore
F39 Anomalia sonda esterna
Sonda danneggiata o corto cir-
cuito cablaggio Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
Sonda scollegata dopo aver atti-
vato la temperatura scorrevole
Ricollegare la sonda esterna o disabilitare la tempe-
ratura scorrevole
F40
Pressione acqua
impianto non corretta Pressione troppo alta
Verificare l’impianto
Verificare la valvola di sicurezza
Verificare il vaso di espansione
A41 Posizionamento sensori Sensore mandata staccato dal
tubo
Controllare il corretto posizionamento e funziona-
mento del sensore di riscaldamento
F42
Anomalia sensore riscal-
damento Sensore danneggiato Sostituire il sensore
F47
Anomalia sensore di
pressione acqua impianto Cablaggio interrotto Verificare il cablaggio

ECONCEPT ST
9
IT
cod. 3540S814 - /201(Rev. 00)
5. CARATTERISTICHE E DATI TECNICI
5.1 Vista generale e componenti principali
fig. 29 - Vista generale ECONCEPT ST 25
fig. 30 - Vista generale ECONCEPT ST 35
5.2 Circuito idraulico
fig. 31 - Circuito idraulico
5Camera stagna
7Entrata gas
8Uscita acqua sanitaria
9Entrata acqua sanitaria
10 Mandata impianto
11 Ritorno impianto
14 Valvola di sicurezza
16 Ventilatore
19 Camera combustione
22 Bruciatore principale
29 Collettore uscita fumi
32 Circolatore riscaldamento
36 Sfiato aria automatico
40 Vaso espansione sanitario
44 Valvola gas
56 Vaso di espansione
72 Termostato ambiente
74 Rubinetto di riempimento impianto
82 Elettrodo di rilevazione
95 Valvola deviatrice
130 Circolatore sanitario
138 Sonda esterna
139 Cronocomando remoto
145 Idrometro
154 Tubo scarico condensa
155 Sonda temperatura bollitore
161 Scambitore di calore a condensa
186 Sensore di ritorno
188 Elettrodo d’accensione
193 Sifone
194 Scambiatore sanitario
195 Accumulo
196 Bacinella condensa
201 Camera miscelazione
209 Mandata bollitore
210 Ritorno bollitore
241 By-pass automatico
243 Sonda temperatura sanitario
246 Trasduttore di pressione
250 Filtro mandata impianto
256 Segnale circolatore riscaldamento modulante
278 Sensore doppio (Sicurezza + Riscaldamento)
341 Sonda scambiatore
145 10 8 44 7 37 974 11
32
246
14
36
243
186
196
19
161
22
56
29 195
40
5
16
278
130
250
194
193
95
82
188
341
145 10 8 44 7 37 974 11
32
246
14
36
243
186
196
19
161
22
56
29 195
40
5
16
278
130
250
194
193
95
82
188
341
56
44
14
32
1110 78 9
95
241
246
36
186
161
278
16
194
250
196
195
243
40
74
130
193
154

ECONCEPT ST
10 IT cod. 3540S814 - /201(Rev. 00)
5.3 Tabella dati tecnici
Nella colonna a destra viene indicata l’abbreviazione utilizzata nella targhetta dati tecnici.
5.4 Diagrammi
Perdita di carico/Prevalenza circolatori
fig. 32 - Perdite di carico ECONCEPT ST 25
APerdite di carico caldaia
1 - 2 - 3 Velocità circolatore
fig. 33 - Perdite di carico ECONCEPT ST 35
APerdite di carico caldaia
1 - 2 - 3 Velocità circolatore
ECONCEPT ST
25
ECONCEPT ST
35
Dato Unità Valore Valore
Portata termica max riscaldamento kW 25.2 34.8 (Q)
Portata termica min riscaldamento kW 5.3 6.5 (Q)
Potenza Termica max risc. (80/60°C) kW 24.6 34.2 (P)
Potenza Termica min risc. (80/60°C) kW 5.2 6.3 (P)
Potenza Termica max risc. (50/30°C) kW 26.6 36.7
Potenza Termica min risc. (50/30°C) kW 5.7 6.9
Portata termica max sanitario kW 27 34.8
Portata termica min sanitario kW 5.3 6.5
Potenza Termica max sanitario kW 26.5 34.2
Potenza Termica min sanitario kW 5.2 6.3
Rendimento Pmax (80/60°C) % 98.3 98.5
Rendimento Pmin (80/60°C) % 97.3 97
Rendimento Pmax (50/30°C) % 105.4 105.5
Rendimento Pmin (50/30°C) % 107.2 106.9
Rendimento 30% % 109.1 109.1
Pressione gas alimentazione G20 mbar 20 20
CO
2
max (G20) % 9.0 9.0
CO
2
min (G20) % 8.5 8.5
Portata gas max G20 m
3
/h 2.86 3.68
Portata gas min G20 m
3
/h 0.56 0.69
Pressione gas alimentazione G31 mbar 37 37
CO
2
max (G31) % 10 10
CO
2
min (G31) % 9.5 9.5
Portata gas max G31 kg/h 2.11 2.73
Portata gas min G31 kg/h 0.41 0.51
Classe efficienza direttiva 92/42 EEC -
Classe di emissione NOx - 5 5 (NOx)
Temperatura fumi max (80 °C - 60° C) °C 65 65
Temperatura fumi min (80 °C - 60° C) °C 60 60
Temperatura fumi max (50 °C - 30° C) °C 46 46
Temperatura fumi min (50 °C - 30° C) °C 31 31
Portata fumi max kg/h 41.2 58.6
Portata fumi min kg/h 9.4 11.5
Pressione max esercizio riscaldamento bar 3 3 (PMS)
Pressione min esercizio riscaldamento bar 0.8 0.8
Temperatura max riscaldamento °C 95 95 (tmax)
Contenuto acqua riscaldamento litri 1.5 2
Capacità vaso di espansione riscaldamento litri 8 10
Pressione precarica vaso di espansione riscaldamento bar 1 1
Pressione max di esercizio sanitario bar 9 9 (PMW)
Pressione min di esercizio sanitario bar 0,25 0,25
Contenuto acqua sanitario litri 25 25
Capacità vaso di espansione sanitario litri 2 2
Pressione precarica vaso di espansione sanitario bar 1 3
Portata sanitaria
' t 30°C l/10min 160 200
Portata sanitaria
' t 30°C l/h 790 1000 (D)
Grado protezione IP X5D X5D
Tensione di alimentazione V/Hz 230V/50Hz 230V/50Hz
Potenza elettrica assorbita W 180 190
Potenza elettrica assorbita sanitario W 180 190
Peso a vuoto kg 53 59
Tipo di apparecchio C
13
-C
23
-C
33
-C
43
-C
53
-C
63
-C
83
-B
23
-B
33
PIN CE 0063BR3161
0
1
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5
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0 500 1.000 1.500 2.000
Q [l/h]
H [m H2O]
3
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0 500 1.000 1.500 2.000
Q [l/h]
H [m H
2
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ECONCEPT ST
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IT
cod. 3540S814 - /201(Rev. 00)
5.5 Schema elettrico
fig. 34 - Schema elettrico
A
Attenzione : Prima di collegare il termostato ambiente o il cronocomando remoto ,
togliere il ponticello sulla morsettiera.
16 Ventilatore
32 Circolatore riscaldamento
42 Sensore di temperatura sanitaria
44 Valvola gas
72 Termostato ambiente
82 Elettrodo di rilevazione
95 Valvola deviatrice
130 Circolatore bollitore
138 Sonda esterna
139 Cronocomando remoto
186 Sensore di ritorno
188 Elettrodo d’accensione
246 Trasduttore di pressione
256 Segnale circolatore riscaldamento modulante
278 Sensore doppio (riscaldamento + sicurezza)
341 Sonda scambiatore
AContatto ECO/COMFORT
APERTO = selezione eco/comfort abilitata da pannello di controllo o cronoco-
mando remoto
CHIUSO = selezione eco/comfort disabilitata; resta attiva la modalità comfort
72
95
42
341
16
186
188
82
T° T°
278
139
138A
DBM05D
DSP05
256
32
16
44
NL
230V
50Hz
130
246
ND
OUT
+5V

La presente garan ia conven ionale è valida per gli apparecchi destinati alla
commerciali a ione, venduti ed installati sul solo territorio italiano
La Direttiva Europea 99/44/CE ha per oggetto taluni aspetti della vendita e delle garanzie dei beni di consumo e regolamenta
il rapporto tra venditore finale e consumatore. La direttiva in oggetto prevede che in caso di difetto di conformità del prodotto,
il consumatore ha diritto a rivalersi nei confronti del venditore finale per ottenerne il ripristino senza spese, per un periodo
di 24 mesi dalla data di acquisto.
Ferroli S.p.A., pur non essendo venditore finale nei confronti del consumatore, intende comunque supportare le responsabilità
del venditore finale con una propria aranzia Convenzionale, fornita tramite la propria rete di assistenza tecnica autorizzata
alle condizioni riportate di seguito.
Oggetto della Garan ia e Durata
Con la presente garanzia convenzionale l'azienda produttrice garantisce da tutti i difetti di fabbricazione e di funzionamento
gli apparecchi venduti per 24 mesi dalla data di consegna, documentata attraverso regolare documento di acquisto, purché
avvenuta entro 3 anni dalla data di fabbricazione del prodotto. La messa in servizio del prodotto deve essere effettuata a
cura della società installatrice. Entro 30 giorni dalla messa in servizio il Cliente può richiedere ad un Centro di Assistenza
autorizzato il primo controllo gratuito. In questo caso i 2 anni di garanzia decorrono sempre dalla data di consegna ma sullo
scambiatore principale viene esteso un ulteriore anno di garanzia (quindi 3 anni).
Modalità per far valere la presente Garan ia
In caso di guasto, il cliente deve richiedere entro il termine di decadenza di 30 giorni lintervento del Centro Assistenza di
zona, autorizzato Ferroli S.p.A.
I nominativi dei Centri Assistenza autorizzati sono reperibili:
 attraverso il sito internet dellazienda costruttrice;
 attraverso il numero verde 800-59-60-40.
I costi di intervento sono a carico dellazienda produttrice, fatte salve le esclusioni previste e riportate nella presente
Dichiarazione. li interventi in garanzia non modificano la data di decorrenza o la durata della stessa.
Esclusioni
Sono escluse dalla presente garanzia i guasti e gli eventuali danni causati da:
 trasporto non effettuato a cura dellazienda;
 inosservanza delle istruzioni e delle avvertenze previste dallazienda produttrice e riportate sui manuali di utilizzo a corredo
del prodotto;
 errata installazione o inosservanza delle prescrizioni di installazione, previste dallazienda produttrice e riportate sui
manuali di installazione a corredo del prodotto;
 inosservanza di norme e/o disposizioni previste da leggi e/o regolamenti vigenti, in particolare per assenza o difetto di
manutenzione periodica;
 anormalità o anomalie di qualsiasi genere nellalimentazione degli impianti idraulici, elettrici, di erogazione del combustibile,
di camini e/o scarichi;
 inadeguati trattamenti dell'acqua di alimentazione, trattamenti disincrostanti erroneamente effettuati;
 corrosioni causate da condensa o aggressività d'acqua;
 gelo, correnti vaganti e/o effetti dannosi di scariche atmosferiche;
 mancanza di dispositivi di protezione contro le scariche atmosferiche;
 trascuratezza, incapacità d'uso, manomissioni effettuate da personale non autorizzato o interventi tecnici errati effettuati
sul prodotto da soggetti estranei alla rete di assistenza autorizzata Ferroli;
 impiego di parti di ricambio non originali Ferroli;
 manutenzione inadeguata o mancante;
 parti soggette a normale usura di impiego (anodi, guarnizioni, manopole, lampade spia, ecc.);
 cause di forza maggiore indipendenti dalla volontà e dal controllo dellazienda produttrice;
 non rientrano nella garanzia le operazioni di pulizia e manutenzione ordinaria, né eventuali attività o operazioni per
accedere al prodotto (smontaggio mobili o coperture, allestimento ponteggi, ecc.).
Responsabilità
Il personale autorizzato dalla azienda produttrice interviene a titolo di assistenza tecnica nei confronti del Cliente; linstallatore
resta comunque lunico responsabile dellinstallazione che deve rispettare le prescrizioni di legge e le prescrizioni tecniche
riportate sui manuali di installazione a corredo del prodotto.
Le condizioni di garanzia convenzionale qui elencate sono le uniche offerte da Ferroli Spa. Nessun terzo è autorizzato a
modificare i termini della presente garanzia né a rilasciarne altri verbali o scritti.
Diritti di legge
 La presente garanzia si aggiunge e non pregiudica i diritti dellacquirente previsti dalla direttiva 99/44/CEE e relativo
decreto nazionale di attuazione.
Certificato di Garan ia
Certificato di Garan ia
FERROLI S.p.A. - Via Ritonda 78/a - 37047 San Bonifacio (Verona) Italy - tel. [phone] - fax. [phone] - www.ferroli.it

ECONCEPT ST
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ES
cod. 3540S814 - /201(Rev. 00)
ES
1. ADVERTENCIAS GENERALES
• Leer atentamente las advertencias de este manual de instrucciones.
• Una vez instalada la caldera, mostrar su funcionamiento al usuario y entregarle este manual de
instrucciones, el cual es parte integrante y esencial del producto y debe guardarse con esmero
para poderlo consultar en cualquier momento.
• La instalación y el mantenimiento han de ser efectuados por parte de personal profesional cuali-
ficado, según las normas vigentes y las instrucciones del fabricante. Se prohíbe manipular cual-
quier dispositivo de regulación precintado.
• Una instalación incorrecta del equipo o la falta del mantenimiento apropiado puede causar daños
materiales o personales. El fabricante no se hace responsable por los daños provocados por una
instalación o un uso incorrectos y, en cualquier caso, por el incumplimiento de las instrucciones.
• Antes de efectuar cualquier operación de limpieza o mantenimiento, desconecte el aparato de la
red de alimentación eléctrica mediante el interruptor de la instalación u otro dispositivo de corte.
• En caso de avería o funcionamiento incorrecto del aparato, desconectarlo y hacerlo reparar úni-
camente por técnicos cualificados. Acudir exclusivamente a personal cualificado. Las reparacio-
nes del aparato y las sustituciones de los componentes han de ser efectuadas solamente por
personal profesionalmente cualificado, utilizando recambios originales. En caso contrario, puede
comprometerse la seguridad del aparato.
• Este aparato se ha de destinar sólo al uso para el cual ha sido expresamente proyectado. Todo
otro uso ha de considerarse impropio y, por lo tanto, peligroso.
• No dejar los elementos del embalaje al alcance de los niños ya que son peligrosos.
• Las imágenes contenidas en este manual son una representación simplificada del producto. Di-
cha representación puede presentar leves diferencias sin importancia con respecto al producto
suministrado.
2. INSTRUCCIONES DE USO
2.1 Presentación
Estimado cliente:
Nos complace que haya adquirido ECONCEPT ST, una caldera mural FERROLIde di-
seño avanzado, tecnología de vanguardia, elevada fiabilidad y calidad constructiva. Le
rogamos leer atentamente el presente manual, ya que proporciona información impor-
tante sobre la instalación, el uso y el mantenimiento.
ECONCEPT ST es un generador térmico de cámara estanca para calefacción y produc-
ción de agua caliente sanitaria, de alto rendimiento y muy bajas emisiones, premezcla-
do por condensación, alimentado con gas natural o GLP y dotado de sistema de
control con microprocesador.
El cuerpo de la caldera está compuesto por un intercambiador de láminas de aluminio
y un quemador con premezclador cerámico, dotado de encendido electrónico con con-
trol de llama por ionización, ventilador de velocidad modulante y válvula moduladora de
gas. El agua caliente sanitaria se obtiene mediante un acumulador de estratificación.
2.2 Panel de mandos
fig. 1 - Panel de control
Leyenda
1 = Tecla para disminuir la temperatura del agua caliente sanitaria
2 = Tecla para aumentar la temperatura del agua caliente sanitaria
3 = Tecla para disminuir la temperatura de calefacción
4 = Tecla para aumentar la temperatura de calefacción
5 = Pantalla
6 = Tecla de selección de la modalidad Verano/Invierno
7 = Tecla de selección de la modalidad Economía / Confort
8 = Tecla de restablecimiento/carga de la instalación
9 = Tecla para encender/apagar el aparato
10 = Tecla menú "Temperatura adaptable"
11 = Indicación de que se ha alcanzado la temperatura programada del agua calien-
te sanitaria
12 = Símbolo del agua caliente sanitaria
13 = Indicación de funcionamiento en producción de ACS
14 = Ajuste / temperatura de salida del ACS (parpadea durante la función de protec-
ción del intercambiador)
15 = Indicación de modalidad Eco (Economía) o Confort
16 = Temperatura sensor externo (con sonda externa opcional)
17 = Aparece cuando se conecta la sonda externa o el reloj programador a distancia
(opcionales)
18 = Temperatura ambiente (con reloj programador a distancia opcional)
19 = Indicación de quemador encendido y potencia actual (parpadea durante la fun-
ción de protección de la llama)
20 = Indicación de funcionamiento antihielo
21 = Indicación de presión de la instalación de calefacción
22 = Indicación de anomalía
23 = Ajuste / temperatura de ida a calefacción (parpadea durante la función de pro-
tección del intercambiador)
24 = Símbolo de la calefacción
25 = Indicación de funcionamiento en calefacción
26 = Indicación de llegada a la temperatura programada de ida a calefacción
27 = Indicación de modalidad Verano
Indicación durante el funcionamiento
Calefacción
La demanda de calefacción (generada por el termostato de ambiente o el reloj progra-
mador a distancia) se indica mediante el parpadeo del símbolo de aire caliente arriba del
símbolo del radiador (24 y 25 - fig. 1).
La pantalla (23 - fig. 1) muestra la temperatura actual de ida a la calefacción y "d2" du-
rante el tiempo de espera.
Las marcas de graduación de la calefacción (26 - fig. 1) se encienden en secuencia a
medida que la temperatura de calefacción va alcanzando el valor programado.
fig. 2
ACS
La demanda de calefacción se indica mediante el parpadeo del símbolo de aire caliente
bajo el símbolo del grifo (12 y 13 - fig. 1).
La pantalla (14 - fig. 1) muestra la temperatura actual de salida del agua caliente sani-
taria y "d1" durante el tiempo de espera.
Las marcas de graduación de la calefacción (11 - fig. 1) se encienden en secuencia a
medida que la temperatura del acumulador va alcanzando el valor programado.
fig. 3
Exclusión del acumulador (Economy)
El funcionamiento del acumulador (calentamiento y mantenimiento en temperatura)
puede ser desactivado por el usuario. En tal caso, no hay suministro de agua caliente
sanitaria.
Cuando el acumulador está activado (opción predeterminada), en el display aparece el símbolo
de Comfort (15 -
fig. 1 ); si está desactivado, se visualiza el símbolo Eco (15 - fig. 1 ).
Para desactivar el calentador y establecer el modo ECO, pulsar la tecla
eco-comfort (7 - fig. 1 ).
Para volver al modo COMFORT , pulsar nuevamente la tecla
eco/comfort ( 7 - fig. 1 ).
2.3 Encendido y apagado
Caldera sin alimentación eléctrica
fig. 4 - Caldera sin alimentación eléctrica
BSi la caldera se desconecta de la electricidad o del gas, el sistema antihielo no
funciona. Antes de una inactividad prolongada durante el invierno, a fin de evi-
tar daños causados por las heladas, se aconseja descargar toda el agua de la
caldera (sanitaria y de calefacción) o descargar sólo el agua sanitaria e intro-
ducir un anticongelante apropiado en la instalación de calefacción, según lo in-
dicado en la sec. 3.3.
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ECONCEPT ST
14 ES cod. 3540S814 - /201(Rev. 00)
Encendido de la caldera
Conectar la alimentación eléctrica al aparato.
fig. 5 - Encendido de la caldera
• En los 120 segundos siguientes, en la pantalla aparece el mensaje FH, que identi-
fica el ciclo de purga de aire de la instalación de calefacción.
• Durante los cinco primeros segundos, en la pantalla se visualiza también la versión
del software de la tarjeta.
• Abrir la llave del gas ubicada antes de la caldera.
• Una vez que ha desaparecido la sigla FH, la caldera se pone en marcha automáti-
camente cada vez que se extrae agua caliente sanitaria o hay una demanda de ca-
lefacción desde el termostato de ambiente.
Apagado de la caldera
Pulsar la tecla on/off (9 - fig. 1) 1 segundo.
fig. 6 - Apagado de la caldera
Cuando la caldera se apaga, la tarjeta electrónica permanece conectada.
Se inhabilitan la producción de agua sanitaria y la calefacción. El sistema antihielo per-
manece operativo.
Para volver a activar la caldera, pulsar nuevamente la tecla on/off (9 fig. 1) durante 1
segundo.
fig. 7
La caldera se pondrá en marcha cada vez que se extraiga agua caliente sanitaria o lo
requiera el termostato de ambiente.
2.4 Regulaciones
Conmutación Verano / Invierno
Pulsar la tecla verano/invierno (6 - fig. 1) durante 1 segundo.
fig. 8
En la pantalla se visualiza el símbolo Verano (27 - fig. 1): la caldera sólo suministra agua
sanitaria. El sistema antihielo permanece operativo.
Para desactivar la modalidad Verano, pulsar nuevamente la tecla verano/invierno (6 -
fig. 1) durante 1 segundo.
Regulación de la temperatura de calefacción
Mediante las teclas (3 y 4 - fig. 1) se puede regular la temperatura de la calefacción des-
de un mínimo de 20 °C hasta un máximo de 90 °C.
fig. 9
Regulación de la temperatura del agua sanitaria
Mediante las teclas (1 y 2 - fig. 1) se puede regular la temperatura del agua sanitaria des-
de un mínimo de 10°C hasta un máximo de 65°C.
fig. 10
Regulación de la temperatura ambiente (con termostato de ambiente opcional)
Mediante el termostato de ambiente, programar la temperatura deseada en el interior de
la vivienda. Si no se dispone de termostato de ambiente, la caldera mantiene el agua de
calefacción a la temperatura de ida prefijada.
Regulación de la temperatura ambiente (con el reloj programador a distancia op-
cional)
Mediante el reloj programador a distancia, establecer la temperatura ambiente deseada
en el interior de la vivienda La caldera regula el agua de la calefacción en función de la
temperatura ambiente requerida. Por lo que se refiere al funcionamiento con el reloj pro-
gramador a distancia, consultar su manual de uso.
Temperatura adaptable
Si está instalada la sonda externa (opcional), en la pantalla del panel de mandos (5 -
fig. 1) aparece la temperatura instantánea medida por dicha sonda. El sistema de regu-
lación de la caldera funciona con "Temperatura adaptable". En esta modalidad, la tem-
peratura del circuito de calefacción se regula en función de las condiciones climáticas
exteriores, con el fin de garantizar mayor confort y ahorro de energía durante todo el
año. En particular, cuando aumenta la temperatura exterior disminuye la temperatura de
ida a la calefacción, de acuerdo con una curva de compensación determinada.
Durante el funcionamiento con temperatura adaptable, la temperatura programada me-
diante las teclas de calefacción (3 y 4 - fig. 1) pasa a ser la temperatura máxima de ida
a la instalación. Se aconseja definir el valor máximo para que la instalación pueda regu-
lar la temperatura en todo el campo útil de funcionamiento.
La caldera debe ser configurada por un técnico a la hora de la instalación. Más tarde, el
usuario puede realizar modificaciones de acuerdo con sus preferencias.
Curva de compensación y desplazamiento de las curvas
Si se pulsa una vez la tecla mode (10 - fig. 1) se visualiza la curva actual de compensa-
ción (fig. 11), que puede modificarse con las teclas del agua sanitaria (1 y 2 - fig. 1).
Seleccionar la curva deseada entre 1 y 10 según la característica (fig. 13).
Si se elige la curva 0, la regulación de temperatura adaptable queda inhabilitada.
fig. 11 - Curva de compensación
Pulsando las teclas de la calefacción (3 y 4 - fig. 1 ) se accede al desplazamiento paralelo de las
curvas (
fig. 14 ), modificable mediante las teclas del agua sanitaria (1 y 2 - fig. 1 ).
fig. 12 - Desplazamiento paralelo de las curvas
Al pulsar otra vez la tecla mode (10 - fig. 1) se sale de la modalidad de regulación de las
curvas paralelas.
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Si la temperatura ambiente es inferior al valor deseado, se aconseja seleccionar una
curva de orden superior, y viceversa. Probar con aumentos o disminuciones de una uni-
dad y controlar el resultado en el ambiente.
fig. 13 - Curvas de compensación
fig. 14 - Ejemplo de desplazamiento paralelo de las curvas de compensación
Ajustes del reloj programador a distancia
ASi la caldera tiene conectado el reloj programador a distancia (opcional), los
ajustes descritos anteriormente se efectúan según lo indicado en la tabla 1.
Además, en la pantalla del panel de mandos (5 - fig. 1) aparece la temperatura
ambiente actual medida por el reloj programador a distancia.
Tabla. 1
Regulación de la presión hidráulica de la instalación
La presión de carga con la instalación fría, leída en el hidrómetro de la caldera, tiene que
ser de aproximadamente 1,0 bar. Si la presión de la instalación cae por debajo del mí-
nimo admisible, la tarjeta de la caldera activa la indicación de anomalía F37 (fig. 15).
fig. 15 - Anomalía por baja presión en la instalación - Llave de llenado
Mediante la llave de llenado (1 - fig. 15 ), llevar la presión de la instalación a más de 1,0 bar.
En la parte inferior de la caldera hay un manómetro (2 -fig. 15) que indica la presión aun-
que el aparato no tenga alimentación eléctrica.
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Una vez restablecida la presión correcta en la instalación, la caldera efectúa un ciclo de
purga de aire de 120 segundos, que se indica en pantalla con la expresión FH.
Al finalizar la operación, cerrar siempre la llave de llenado (1 - fig. 15).
3. INSTALACIÓN DE LA CALDERA
3.1 Disposiciones generales
LA CALDERA TIENE QUE SER INSTALADA ÚNICAMENTE POR PERSONAL ESPE-
CIALIZADO Y DEBIDAMENTE CUALIFICADO, RESPETANDO TODAS LAS INS-
TRUCCIONES DEL PRESENTE MANUAL TÉCNICO, LAS LEYES NACIONALES Y
LOCALES ASÍ COMO LAS REGLAS DE LA TÉCNICA.
3.2 Lugar de instalación
El circuito de combustión es estanco respecto al ambiente de instalación, por lo cual el
aparato puede instalarse en cualquier habitación. No obstante, el local de instalación
debe ser lo suficientemente aireado para evitar situaciones de peligro si hubiera una pér-
dida de gas. La Directiva CE 90/396 establece esta norma de seguridad para todos los
aparatos que funcionan con gas, incluidos los de cámara estanca.
En cualquier caso, la caldera se ha de instalar en un lugar donde no haya polvo, gases
corrosivos ni objetos o materiales inflamables. El lugar tiene que ser seco y reparado de
posibles heladas.
La caldera, preparada para fijarse a la pared, se suministra con un soporte de enganche.
La fijación a la pared debe ser firme y estable.
ASi el aparato se instala dentro de un mueble o se adosa a otros elementos, ha
de quedar un espacio libre para desmontar la carcasa y realizar las actividades
normales de mantenimiento.
3.3 Conexiones hidráulicas
Advertencias
La potencia térmica del aparato se debe calcular antes de instalarlo, teniendo en cuenta
las necesidades de calor del edificio conforme a las normas vigentes. Para el buen fun-
cionamiento de la caldera, la instalación hidráulica tiene que estar dotada de todos los
accesorios necesarios. Se aconseja instalar válvulas de corte entre la caldera y el cir-
cuito de calefacción para aislarlos entre sí cuando sea necesario.
BLa salida de la válvula de seguridad se ha de conectar a un embudo o tubo de
recogida para evitar que se derrame agua al suelo en caso de sobrepresión en
el circuito de calefacción. Si no se cumple esta advertencia, en el caso de que
actúe la válvula de descarga y se inunde el local, el fabricante de la caldera no
se considerará responsable.
No utilizar los tubos de las instalaciones hidráulicas para poner a tierra apara-
tos eléctricos.
Antes de instalar la caldera, lavar cuidadosamente todos los tubos de la instalación para
eliminar los residuos o impurezas, ya que podrían comprometer el funcionamiento co-
rrecto del aparato.
BLa instalación debe estar dotada de un filtro en la tubería de retorno para evitar
que impurezas o sedimentos procedentes del sistema obstruyan o dañen los
generadores de calor.
La instalación del filtro es imprescindible cuando se sustituyen los generadores
en instalaciones existentes. El fabricante no responde por daños causados al
generador por la falta de un filtro adecuado.
Efectuar las conexiones de acuerdo con el dibujo de la portada y los símbolos presentes
en el aparato.
Regulación de la temperatura de
calefacción
La regulación se puede efectuar desde el menú del reloj programador a
distancia o desde el panel de mandos de la caldera.
Regulación de la temperatura del
agua sanitaria
La regulación se puede efectuar desde el menú del reloj programador a
distancia o desde el panel de mandos de la caldera.
Conmutación Verano / Invierno El modo Verano tiene prioridad sobre la demanda de calefacción desde el
reloj programador a distancia.
Selección Eco/Confort Si se desactiva el funcionamiento en ACS desde el menú del reloj progra-
mador a distancia, la caldera selecciona el modo Economía. En esta condi-
ción, la tecla
Eco/Confort (7 - fig. 1) del panel de la caldera está
deshabilitada.
Si se vuelve a habilitar el funcionamiento en ACS con el reloj programador
a distancia, la caldera se dispone en modo Confort. En esta condición, con
la tecla
Eco/Confort (7 - fig. 1) del panel de la caldera es posible pasar de
una modalidad a otra.
Temperatura adaptable Tanto el reloj programador a distancia como la tarjeta de la caldera gestio-
nan la regulación con temperatura adaptable: entre los dos, es prioritaria la
temperatura adaptable de la tarjeta de la caldera.
20
30
40
50
60
70
80
90
85
20 10 0 -10 -20
1
2
3
4
5
68910 7
20
30
40
50
60
70
80
90
85
20 10 0 -10 -20
1
2
3
4
5
6
8910 7
20 10 0 -10 -20
20
30
40
50
60
70
80
90
85
1
2
3
4
568910 7
OFFSET = 20 OFFSET = 40
21
e
c
o
c
o
m
f
o
r
t
m
o
d
e
r
e
s
e
t

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16 ES cod. 3540S814 - /201(Rev. 00)
Kit de conexiones
Se suministran de serie los kits de conexión ilustrados en fig. 16
fig. 16 - Kit de conexiones hidráulicas
aGrupo de empalme de 3/4" para tubo ø 18
a1 Grupo de empalme para tubo ø 14
a2 Llave de gas de 1/2”
a3 Llave de paso recta 7/8”
bTubo de conexión ida instalación
b1 Tubo de conexión retorno instalación
b2 Tubo de conexión instalación de gas
b3 Tubo de conexión entrada ACS
b4 Tubo de conexión salida ACS
cTuerca de 3/4”
c1 Tuerca de 1/2”
dJunta De 24
d1 Junta De 18,5
EVálvula de seguridad
LNiple de latón OT 58
MJunta tórica
NAnillo de tope de OT 58
PArandela de cobre
QEmpalme de latón OT 58
RLlave de esfera
SManguito hembra
7Entrada de gas
8Salida de ACS
9Entrada de ACS
10 Ida instalación
11 Retorno instalación
Características del agua de la instalación
Si la dureza del agua es superior a 25° Fr (1°F = 10ppm CaCO3), es necesario tratar el
agua para evitar posibles incrustaciones en la caldera. El tratamiento no debe reducir la
dureza a valores inferiores a 15°F (Decreto del Presidente de la República 236/88 para
uso de agua destinada al consumo humano). Si la instalación es muy grande o debe re-
llenarse a menudo, es indispensable cargarla con agua tratada. Si, en estos casos, es
necesario vaciar parcial o totalmente la instalación, el sucesivo llenado se ha de efectuar
con agua tratada.
Sistema antihielo, líquidos anticongelantes, aditivos e inhibidores
La caldera posee un sistema antiheladas que activa la calefacción cuando la tempera-
tura del agua de la instalación disminuye por debajo de 6 °C. Para que este dispositivo
funcione, la caldera tiene que estar conectada a los suministros de electricidad y gas. Si
es necesario, se permite usar líquidos anticongelantes, aditivos e inhibidores, a condi-
ción de que el fabricante de dichos productos garantice que están indicados para este
uso y que no dañan el intercambiador de la caldera ni ningún otro componente o material
del aparato o de la instalación. Se prohíbe usar líquidos anticongelantes, aditivos e inhi-
bidores genéricos, que no estén expresamente indicados para el uso en instalaciones
térmicas o sean incompatibles con los materiales de la caldera y de la instalación.
3.4 Conexión del gas
BAntes de efectuar la conexión, controlar que el aparato esté preparado para
funcionar con el tipo de combustible disponible y limpiar esmeradamente todos
los tubos del gas para eliminar residuos que puedan perjudicar el funciona-
miento de la caldera.
El gas se ha de conectar al correspondiente empalme (ver figura en portada) según la
normativa en vigor, con un tubo metálico rígido o con un tubo flexible de pared continua
de acero inoxidable, interponiendo una llave de corte entre la instalación y la caldera.
Controlar que todas las conexiones del gas sean herméticas. El caudal de gas en el con-
tador debe ser suficiente para el uso simultáneo de todos los aparatos conectados. El
diámetro del tubo de gas que sale de la caldera no es determinante para elegir el diá-
metro del tubo que va del contador a la caldera. El diámetro de este último tubo se debe
elegir en función de su longitud y de las pérdidas de carga, de acuerdo con la normativa
vigente.
BNo utilizar los tubos del gas para poner a tierra aparatos eléctricos.
3.5 Conexiones eléctricas
Conexión a la red eléctrica
BLa seguridad eléctrica del aparato sólo se logra cuando éste se encuentra co-
nectado a una toma de tierra eficaz, según lo previsto por las normas de segu-
ridad. Solicitar a personal profesionalmente cualificado que controle la eficacia
y la adecuación de la instalación de tierra ya que el fabricante no se hace res-
ponsable por los eventuales daños provocados por la falta de puesta a tierra
de la instalación. También se ha de controlar que la instalación eléctrica sea
adecuada a la potencia máxima absorbida por el aparato, indicada en la chapa
de datos.
La caldera se suministra con un cable para la conexión a la red eléctrica de tipo "Y" sin
enchufe. El enlace a la red se ha de efectuar con una conexión fija y un interruptor bipo-
lar cuyos contactos tengan una apertura no inferior a 3 mm, interponiendo unos fusibles
de 3 A como máximo entre la caldera y la línea. Es importante respetar la polaridad (LÍ-
NEA: cable marrón / NEUTRO: cable azul / TIERRA: cable amarillo-verde) de las co-
nexiones a la línea eléctrica. Cuando se instale o sustituya el cable de alimentación, el
conductor de tierra se ha de dejar 2 cm más largo que los demás.
BEl cable de alimentación del aparato no debe ser sustituido por el usuario. Si
el cable se daña, apagar el aparato y llamar a un técnico autorizado para que
lo sustituya. Si hay que sustituir el cable eléctrico de alimentación, utilizar sólo
cable HAR H05 VV-F de 3x0,75 mm2 con diámetro exterior de 8 mm como
máximo.
Termostato de ambiente (opcional)
BATENCIÓN: EL TERMOSTATO DE AMBIENTE DEBE TENER LOS CONTAC-
TOS LIBRES DE POTENCIAL. SI SE CONECTAN 230 V A LOS BORNES
DEL TERMOSTATO DE AMBIENTE, LA TARJETA ELECTRÓNICA SE DAÑA
IRREMEDIABLEMENTE.
Al conectar un mando a distancia o un temporizador, no tomar la alimentación
de estos dispositivos de sus contactos de interrupción. Conectarlos directa-
mente a la red o a las pilas, según el tipo de dispositivo.
Sonda exterior (opcional)
Conectar la sonda a los bornes correspondientes. El cable eléctrico utilizado para co-
nectar la sonda exterior a la caldera no debe medir más de 50 m. Se puede usar un cable
común de dos conductores. La sonda exterior tiene que instalarse preferiblemente en
una pared orientada al norte o noroeste, o en la pared correspondiente a la parte princi-
pal del salón. La sonda no ha de quedar expuesta al sol de la mañana, y, en general,
siempre que sea posible, no debe recibir directamente los rayos solares. Si no es posible
cumplir estas indicaciones, se debe colocar una protección. No montar la sonda cerca
de ventanas, puertas, aberturas de ventilación, chimeneas o fuentes de calor que pue-
dan influir en los valores leídos.
fig. 17 - Posición desaconsejada de la sonda exterior
d
d1
10
11
7
8
9
a2
a
a
a1 a3
b
b1
b3
b4
b2
e
c
c
c1
d
QM N P
QPNL MS
R
b-b1-b4
b3-b4 c1
c
d-d1
d1
a1
a-a2-a3
S

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Acceso a la regleta de conexiones
Seguir las indicaciones de la fig. 18 para acceder a la regleta de conexiones eléctricas.
La posición de los bornes para las diferentes conexiones también se ilustra en el esque-
ma eléctrico de la fig. 34.
fig. 18 - Acceso a la regleta de conexiones
3.6 Conductos de humo
Advertencias
El aparato es de tipo C con cámara estanca y tiro forzado, la entrada de aire y la salida
de humos deben conectarse a sistemas como los que se indican más adelante. El apa-
rato está homologado para funcionar con todas las configuraciones de chimeneas Cxy
ilustradas en la placa de datos técnicos (algunas configuraciones se ilustran como ejem-
plo en el presente capítulo). Sin embargo, es posible que algunas configuraciones estén
limitadas o prohibidas por leyes, normas o reglamentos locales. Antes de efectuar la ins-
talación, controlar y respetar escrupulosamente las prescripciones en cuestión. Respe-
tar también las disposiciones sobre la posición de los terminales en la pared o en el
techo y las distancias mínimas a ventanas, paredes, aberturas de aireación, etc.
BPara instalar este aparato de tipo C deben utilizarse los conductos de entrada
de aire y salida de humos suministrados por el fabricante con arreglo a UNI-
CIG 7129/92. El uso de otros elementos anula automáticamente la garantía y
la responsabilidad del fabricante.
AEn los conductos de humos con una longitud superior a un metro, durante la
fase de instalación se debe tener en cuenta la dilatación natural de los mate-
riales durante el uso.
Para evitar deformaciones, entre cada metro de conducto hay que dejar una
junta de dilatación de 2 a 4 mm.
Conexión con tubos coaxiales
fig. 19 - Ejemplos de conexión con tubos coaxiales ( = aire / = humos)
Para la conexión coaxial, montar uno de los siguientes accesorios iniciales en el apara-
to. Para las cotas de taladrado en la pared, ver la figura de portada. Los tramos horizon-
tales de salida de humos han de mantener una ligera pendiente hacia la caldera para
evitar que la eventual condensación retorne al exterior y cause goteos.
fig. 20 - Accesorios iniciales para conductos coaxiales
Antes de efectuar la instalación, verificar con la tabla 2 que no se supere la longitud
máxima permitida, considerando que cada codo coaxial provoca la reducción indicada
en la tabla. Por ejemplo, un conducto ø 60/100 formado por un codo de 90° y 1 m hori-
zontal tiene una longitud total equivalente de 2 m.
Tabla. 2 - Longitud máxima de los conductos coaxiales
Conexión con tubos separados
fig. 21 - Ejemplos de conexión con tubos separados ( = aire / = humos)
Para conectar los conductos separados, montar el siguiente accesorio inicial en el apa-
rato:
fig. 22 - Accesorio inicial para conductos separados
Antes de efectuar la instalación, comprobar que no se supere la longitud máxima permi-
tida mediante un simple cálculo:
1. Diseñar todo el sistema de chimeneas separadas, incluidos los accesorios y los ter-
minales de salida.
2. Consultar la tabla 4 y determinar las pérdidas en meq (metros equivalentes) de cada
componente según la posición de instalación.
3. Verificar que la suma total de las pérdidas sea inferior o igual a la longitud máxima
permitida en tabla 3.
Tabla. 3 - Longitud máxima de los conductos separados
Tabla. 4 - Accesorios
Conexión a chimeneas colectivas
fig. 23 - Ejemplos de conexión a chimeneas ( = aire / = humos)
Si se desea conectar una caldera ECONCEPT ST a una chimenea colectiva o individual con tiro
natural, dicha chimenea ha de ser proyectada por personal técnico cualificado, según las normas
vigentes, y ser adecuada para aparatos de cámara estanca dotados con ventilador.
En particular, los conductos y las chimeneas han de:
• Estar dimensionados según el método de cálculo descrito en las normas vigentes.
• Ser estancos a los productos de la combustión, resistentes a los humos y al calor,
e impermeables a los condensados.
• Tener sección circular o cuadrangular con recorrido vertical y sin estrangulaciones.
• Estar adecuadamente distanciados o aislados de cualquier material combustible.
• Estar conectados a un solo aparato por planta.
• Estar conectados a un único tipo de aparatos (todos de tiro forzado o todos de tiro natural).
• No tener medios mecánicos de aspiración en los conductos principales.
• Estar en depresión, en todo su recorrido, en condiciones de funcionamiento estacionario.
• Tener en la base una cámara de recogida de materiales sólidos o eventuales con-
densados provista de puerta metálica con cierre hermético.
Coaxial 60/100 Coaxial 80/125
Longitud máxima permitida 5 m 15 m
Factor de reducción del codo de 90° 1 m 0,5 m
Factor de reducción del codo de 45° 0,5 m 0,25 m
C
13
C 13
C 33
C
33
C
33
C
13
Ø 100
Ø 60
120
142
Ø 80
Ø 127
120
147
Ø 100
Ø 60
041002X0 041006X0 041001X0
Conductos separados Conductos separados
ECONCEPT ST 25 ECONCEPT ST 35
Longitud máxima permitida
75 m
eq
55 m
eq
Pérdidas en m
eq
Entrada de
aire
Descarga de humos
Vertical Horizontal
ø 80 TUBO
1 m M/H 1KWMA83W 1,0 1,6 2,0
CODO 45° M/H 1KWMA65W 1,2 1,8
90° M/H 1KWMA01W 1,5 2,0
MANGUITO con toma para prueba 1KWMA70W 0,3 0,3
TERMINAL aire de pared 1KWMA85A 2,0 -
humos de pared con antiviento 1KWMA86A - 5,0
CHIMENEA Aire/humos separada 80/80 1KWMA84U - 12,0
C 53
C 33
C 53 B 23 C 13
041003X0
C 83 C 43
C 43

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3.7 Conexión de la descarga de condensados
La caldera está dotada de un sifón interno para descargar los condensados. Montar el
empalme de inspección A, introducir el tubo flexible Ba presión alrededor de 3 cm y fi-
jarlo con una abrazadera. Llenar el sifón con 0,5 litros de agua y conectar el tubo flexible
al sistema de desagüe.
fig. 24 - Conexión de la descarga de condensados
4. SERVICIO Y MANTENIMIENTO
Todas las operaciones de regulación, transformación, puesta en servicio y manteni-
miento que se describen a continuación deben ser efectuadas exclusivamente por un
técnico matriculado, por ejemplo del Servicio de asistencia local.
FERROLI declina toda responsabilidad ante daños materiales o personales derivados
de la manipulación del aparato por personas que no estén debidamente cualificadas y
autorizadas.
4.1 Regulaciones
Cambio de gas
El aparato puede funcionar con gas metano o GLP. Sale de fábrica preparado para uno
de los dos gases, que se indica en el embalaje y en la placa de datos técnicos. Para
utilizarlo con otro gas, es preciso montar el kit de transformación de la siguiente manera:
1. Quitar la carcasa.
2. Abrir la cámara estanca.
3. Sustituir el inyector A del mezclador por el que se incluye en el kit de transformación.
4. Montar nuevamente y comprobar la estanqueidad de la conexión.
5. Aplicar junto a la placa de datos técnicos la etiqueta suministrada con el kit de cam-
bio de gas.
6. Montar nuevamente la cámara estanca y la carcasa.
7. Modificar el parámetro correspondiente al tipo de gas:
• Poner la caldera en stand-by.
• pulsar las teclas sanitario fig. 1 (1 y 2 - ) durante 10 segundos: en pantalla par-
padea “P01“.
• Pulsar las teclas de regulación de la temperatura del agua sanitaria fig. 1 (1 y
2 - ) para configurar 00 (gas metano) o 01 (GLP).
• pulsar las teclas sanitario fig. 1 (1 y 2 - ) durante 10 segundos:
• La caldera vuelve a la modalidad stand-by.
8. Controlar la presión de funcionamiento.
9. Conectar un analizador de combustión a la salida de humos de la caldera y verificar que la
proporción de CO
2
en los humos, con la caldera en marcha a potencia máxima y mínima,
cumpla lo indicado en la tabla de datos técnicos para el gas correspondiente.
fig. 25 - Sustitución del inyector de gas
Activación del modo TEST
Pulsar simultáneamente las teclas de regulación de la temperatura de la calefacción (3
y 4 - fig. 1) durante 5 segundos para activar el modo TEST. La caldera se enciende con
la potencia de calefacción máxima programada como se ilustra en el apartado siguiente.
En la pantalla parpadean los símbolos de calefacción (24 - fig. 1) y ACS (12 - fig. 1); al
lado se visualizan, respectivamente, la potencia de calefacción y la corriente de llama
actual (uA x 10).
fig. 26 - Modo TEST (potencia de calefacción = 100%)
Pulsar las teclas de calefacción (3 y 4 - fig. 1) para aumentar o disminuir la potencia (Mí-
nima=0%, Máxima=100%).
Pulsando la tecla de ACS "-" (1 - fig. 1) la potencia de la caldera se regula inmediata-
mente al mínimo (0%). Pulsando la tecla de ACS "+" (2 - fig. 1) la potencia de la caldera
se regula inmediatamente al máximo (100%).
Si se activa el modo TEST y hay una extracción de agua caliente sanitaria suficiente
para activar el modo ACS, la caldera queda en modo TEST pero la válvula de 3 vías se
dispone en ACS.
Para desactivar el modo TEST, repetir la secuencia de activación.
El modo TEST se desactiva automáticamente a los 15 minutos o al finalizar la extracción
de agua caliente sanitaria, siempre que dicha extracción haya sido suficiente para acti-
var el modo ACS).
Regulación de la potencia de calefacción
Para ajustar la potencia de calefacción se debe poner la caldera en modalidad TEST
(véase sec. 4.1). Pulsar las teclas de regulación de la temperatura de la calefacción (3
y 4 - fig. 1) para aumentar o disminuir la potencia (mínima = 00 - máxima = 100). Si se
pulsa la tecla RESET en un plazo de cinco segundos, la potencia máxima será la que
se acaba de programar. Salir de la modalidad TEST (véase sec. 4.1).
4.2 Puesta en servicio
BControles que se han de efectuar durante el primer encendido, tras las opera-
ciones de mantenimiento que exigen desconectar la caldera y después de toda
intervención en los dispositivos de seguridad o componentes de la caldera.
Antes de encender la caldera
• Abrir las válvulas de corte (si las hay) entre la caldera y las instalaciones.
• Controlar la estanqueidad de la instalación del gas cuidadosamente utilizando una
solución de agua y jabón para buscar pérdidas de las conexiones.
• Controlar que la precarga del vaso de expansión sea aquella requerida (ref.
sec. 5.3)
• Llenar la instalación hidráulica y comprobar que no haya aire ni en la caldera ni en
la instalación; para ello, abrir el purgador de aire de la caldera y los otros purgado-
res eventualmente presentes en la instalación.
• Controlar que no haya pérdidas de agua en la instalación, en los circuitos de agua
sanitaria, en las conexiones ni en la caldera.
• Controlar que la conexión a la instalación eléctrica y la puesta a tierra sean adecua-
das
• Controlar que la presión del gas de calefacción tenga el valor indicado
• Controlar que no haya líquidos ni materiales inflamables cerca de la caldera
Controles durante el funcionamiento
• Encender el aparato como se indica en la sec. 2.3.
• Comprobar que las instalaciones de gas y de agua sean estancas.
• Controlar la eficacia de la chimenea y de los conductos de aire y humos durante el
funcionamiento de la caldera.
• Controlar que el agua circule correctamente entre la caldera y las instalaciones.
• Comprobar que la válvula del gas module correctamente, tanto en calefacción
como en producción de agua sanitaria.
• Controlar que la caldera se encienda correctamente efectuando varias pruebas de
encendido y apagado con el termostato de ambiente o el mando a distancia.
• Comprobar que el consumo de gas, indicado en el contador, corresponda al indica-
do en la tabla de datos técnicos de la sec. 5.3.
• Comprobar que, cuando no hay demanda de calefacción, al abrir un grifo de agua
caliente sanitaria, el quemador se encienda correctamente. Durante el funciona-
miento en calefacción, controlar que, al abrir un grifo de agua caliente sanitaria, la
bomba de circulación de la calefacción se detenga y la producción de agua sanitaria
sea correcta.
• Controlar la programación de los parámetros y efectuar los ajustes necesarios (cur-
va de compensación, potencia, temperaturas, etc.)
A
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c
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4.3 Mantenimiento
Control periódico
Para que el aparato funcione correctamente, es aconsejable que personal cualificado
efectúe una revisión anual para controlar que:
• Los dispositivos de mando y seguridad (válvula del gas, caudalímetro, termostatos,
etc.) funcionen correctamente.
• El circuito de evacuación de los humos sea eficaz.
• La cámara estanca no tenga pérdidas.
• No existan obstrucciones ni pérdidas en los conductos y el terminal de aire y humos.
• El sistema de descarga de condensados funcione correctamente y no tenga pérdi-
das ni obstrucciones.
• El quemador y el intercambiador estén limpios de suciedad e incrustaciones. No uti-
lizar productos químicos ni cepillos de acero para limpiarlos.
• El electrodo no presente incrustaciones y esté correctamente colocado.
• Las instalaciones del agua y del gas sean estancas.
• La presión del agua en la instalación, en frío, sea de 1 bar; en caso contrario, res-
tablecerla.
• La bomba de circulación no esté bloqueada.
• El vaso de expansión esté lleno.
• El caudal de gas y la presión se mantengan dentro de los valores indicados en las tablas.
APara limpiar la carcasa, el panel de mandos y las partes estéticas de la caldera
puede utilizarse un paño suave y húmedo, si hace falta con agua jabonosa. No
emplear detergentes abrasivos ni disolventes.
Apertura de la carcasa
Para abrir la carcasa de la caldera:
1. Desenroscar los tornillos A (ver fig. 27).
2. Girar la carcasa (ver fig. 27).
3. Levantar la carcasa.
BAntes de efectuar cualquier operación en el interior de la caldera, desconectar
la alimentación eléctrica y cerrar la llave del gas.
fig. 27 - Apertura de la carcasa
Análisis de la combustión
Es posible efectuar el análisis de la combustión en los puntos de toma de aire (2) y hu-
mos (1) representados en fig. 28.
Proceder del siguiente modo:
1. Abrir los puntos de toma de aire y humos.
2. Introducir las sondas.
3. Pulsar las teclas "+" y "-" durante 5 segundos para activar el modo TEST.
4. Esperar diez minutos para que la caldera se estabilice.
5. Efectuar la medición.
Para el metano, la proporción de CO2debe estar comprendida entre 8,7 y 9%.
Para el GLP, la proporción de CO2debe estar comprendida entre 9,5 y 10%.
ASi los análisis se efectúan cuando la caldera no está estabilizada, los valores
pueden ser inexactos.
fig. 28 - Análisis de la combustión
4.4 Solución de problemas
Diagnóstico
La caldera está dotada de un avanzado sistema de autodiagnóstico. Si se presenta un
inconveniente en la caldera, la pantalla parpadea junto con el símbolo de anomalía (22
- fig. 1) y se visualiza el código respectivo ( 21- fig. 1).
Algunas anomalías (indicadas con la letra A) provocan bloqueos permanentes. Para
restablecer el funcionamiento es suficiente pulsar la tecla RESET (8 - fig. 1) durante 1
segundo o efectuar el RESET del reloj programador a distancia (opcional) si se ha ins-
talado. Si la caldera no se reactiva, es necesario solucionar la anomalía.
Las anomalías que se indican con la letra " F" causan bloqueos transitorios que se
resuelven automáticamente cuando el valor vuelve al campo de funcionamiento normal
de la caldera.
Tabla. 5 - Lista de anomalías
A1
3
2
2
1
2
1
Código de
la anomalía Anomalía Causa posible Solución
A01
El quemador no se
enciende
Falta de gas Controlar que el gas llegue correctamente a la cal-
dera y que no haya aire en los tubos.
Anomalía del electrodo de
detección o de encendido
Controlar que el electrodo esté bien colocado y
conectado, y que no tenga incrustaciones.
Válvula del gas averiada Controlar la válvula del gas y cambiarla si es nece-
sario.
Presión insuficiente en la red de
gas Controlar la presión de la red de gas.
Sifón obstruido Controlar el sifón y limpiarlo si es necesario.
A02
Señal de llama presente
con quemador apagado
Anomalía del electrodo Controlar el cableado del electrodo de ionización.
Anomalía de la tarjeta Controlar la tarjeta.
A03
Actuación de la protec-
ción contra sobretempe-
raturas
Sensor de calefacción averiado Controlar la posición y el funcionamiento del sensor
de calefacción.
No circula agua en la instalación Controlar la bomba de circulación.
Aire en la instalación Purgar de aire la instalación.
A04 Actuación del dispositivo
de seguridad de la salida
de humos
Anomalía F07 generada 3 veces
en las últimas 24 horas
Ver anomalía F07
A05
Actuación de la protec-
ción del ventilador
Anomalía F15 presente durante
1 hora consecutiva Ver anomalía F15
A06
No hay llama tras la fase
de encendido (6 veces en
4 min)
Anomalía del electrodo de ioni-
zación
Controlar la posición del electrodo de ionización y
sustituirlo si es necesario.
Llama inestable Controlar el quemador.
Anomalía offset válvula del gas Controlar la calibración offset a la potencia mínima.
Conducto de aire o humo obs-
truido
Desatascar la chimenea, los conductos de salida de
humos y entrada de aire, y los terminales.
Sifón obstruido Controlar el sifón y limpiarlo si es necesario.
F07
Alta temperatura de los
humos
La sonda del intercambiador
detecta una temperatura exce-
siva durante más de dos minu-
tos.
Controlar el intercambiador.
F10
Anomalía del sensor de
ida 1
Sensor averiado
Controlar el cableado o cambiar el sensor.Cableado en cortocircuito
Cableado interrumpido
F11
Anomalía del sensor de
retorno
Sensor averiado
Controlar el cableado o cambiar el sensor.Cableado en cortocircuito
Cableado interrumpido
F12
Anomalía del sensor de
ACS
Sensor averiado
Controlar el cableado o cambiar el sensor.Cableado en cortocircuito
Cableado interrumpido
F13
Anomalía de la sonda del
intercambiador
Sonda averiada Controlar el cableado o sustituir la sonda del inter-
cambiador.
Cableado en cortocircuito
Cableado interrumpido
F14
Anomalía del sensor de
ida 2
Sensor averiado
Controlar el cableado o cambiar el sensor.Cableado en cortocircuito
Cableado interrumpido
F15 Anomalía del ventilador
Falta la tensión de alimentación
de 230 V Controlar el cableado del conector de 3 polos.
Señal taquimétrica interrumpida Controlar el cableado del conector de 5 polos.
Ventilador averiado Controlar el ventilador.
F21
Presión del agua de la
instalación incorrecta
La presión está alcanzando el
valor máximo
Controlar la instalación.
Controlar la válvula de seguridad.
Controlar el vaso de expansión.
A26
Actuación de la protec-
ción de la instalación
Anomalía F40 generada 3 veces
en la última hora Ver anomalía F40
F34
Tensión de alimentación
inferior a 170 V Problemas en la red eléctrica Controlar la red eléctrica.
F35
Frecuencia de red anó-
mala Problemas en la red eléctrica Controlar la red eléctrica.
F37
Presión del agua de la
instalación incorrecta
Presión demasiado baja Cargar la instalación.
Sensor averiado Controlar el sensor.
F39
Anomalía de la sonda
exterior
Sonda averiada o cableado en
cortocircuito Controlar el cableado o cambiar el sensor.
Sonda desconectada tras acti-
var la temperatura adaptable
Volver a conectar la sonda exterior o desactivar la
temperatura adaptable.
F40
Presión del agua de la
instalación incorrecta Presión demasiado alta
Controlar la instalación.
Controlar la válvula de seguridad.
Controlar el vaso de expansión.
A41 Posición de los sensores Sensor de ida desprendido del
tubo
Controlar la posición y el funcionamiento del sensor
de calefacción.
F42
Anomalía del sensor de
calefacción Sensor averiado Sustituir el sensor.
F47
Anomalía del sensor de
presión de agua de la ins-
talación
Cableado interrumpido Controlar el cableado.

ECONCEPT ST
20 ES cod. 3540S814 - /201(Rev. 00)
5. CARACTERÍSTICAS Y DATOS TÉCNICOS
5.1 Vista general y componentes principales
fig. 29 - Vista general ECONCEPT ST 25
fig. 30 - Vista general ECONCEPT ST 35
5.2 Circuito hidráulico
fig. 31 - Circuito hidráulico
5Cámara estanca
7Entrada de gas
8Salida de ACS
9Entrada de ACS
10 Ida instalación
11 Retorno instalación
14 Válvula de seguridad
16 Ventilador
19 Cámara de combustión
22 Quemador principal
29 Colector salida de humos
32 Bomba de circulación calefacción
36 Purgador de aire automático
40 Vaso de expansión ACS
44 Válvula del gas
56 Vaso de expansión
72 Termostato de ambiente
74 Llave de llenado de la instalación
82 Electrodo de detección
95 Válvula desviadora
130 Bomba de circulación ACS
138 Sonda exterior
139 Reloj programador a distancia
145 Hidrómetro
154 Tubo descarga de condensados
155 Sonda de temperatura del acumulador
161 Intercambiador de calor por condensación
186 Sensor de retorno
188 Electrodo de encendido
193 Sifón
194 Intercambiador ACS
195 Acumulador
196 Depósito de condensados
201 Cámara de mezclado
209 Ida acumulador
210 Retorno acumulador
241 Baipás automático
243 Sonda temperatura ACS
246 Transductor de presión
250 Filtro ida instalación
256 Señal bomba modulante circulación calefacción
278 Sensor doble (seguridad + calefacción)
341 Sonda del intercambiador
145 10 8 44 7 37 974 11
32
246
14
36
243
186
196
19
161
22
56
29 195
40
5
16
278
130
250
194
193
95
82
188
341
145 10 8 44 7 37 974 11
32
246
14
36
243
186
196
19
161
22
56
29 195
40
5
16
278
130
250
194
193
95
82
188
341
56
44
14
32
1110 78 9
95
241
246
36
186
161
278
16
194
250
196
195
243
40
74
130
193
154