Flotec EVO-MULTIPRESS 340 SX LOGIC SAFE User manual

253PB370 Rev.1 11/2015 www.flotec.it
FLOTEC EVOMULTIPRESS 340 SX LOGIC SAFE
FLOTEC EVOMULTIPRESS 340 50 LOGIC SAFE
IT Istruzioni originali
EN Instruction Manual
FR Instructions de service
DE Betriebsanleitung
NL Gebruikshandleiding
ES Manual de instrucciones
PT Manual de instruções
DA Driftsvejledning
NO Bruksanvisning
SV Bruksanvisning
FI Käyttöopas
PL Instrukcja eksploatacji
CS Návod k obsluze
HU Üzemeltetési útmutató
RO Manual de utilizare
EL Εγχειρίδιο Οδηγιών
TR Kullanım Kılavuzu
RU Руководство по
эксплуатации

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ITALIANO
Il prodotto acquistato è una pompa di eleva-
te prestazioni e qualità. Eseguire un’instal-
lazione conforme alle istruzioni operative
per garantire che il nostro prodotto rispec-
chi pienamente le aspettative dell’acquisto.
I danni causati da un uso non conforme in-
validano la garanzia.
Osservare quindi le indicazioni delle istru-
zioni di funzionamento!
INDICAZIONI DI
SICUREZZA
Le presenti istruzioni di funzionamento conten-
gono informazioni di base da rispettare in fase
di installazione, funzionamento e manutenzione.
È importante che le istruzioni di funzionamento
vengano lette dall’installatore e dal personale
specializzato/gestore prima del montaggio e
della messa in funzione. Le istruzioni devono
essere sempre disponibili sul luogo di impiego
della pompa e dell’impianto.
Il non rispetto delle indicazioni di sicurezza può
causare la perdita di eventuali diritti di garan-
zia.
Nelle presenti istruzioni di funzionamento le in-
dicazioni di sicurezza sono contrassegnate con
i seguenti simboli. L’inosservanza può essere
pericolosa.
Pericolo generico per le persone
Pericolo tensione elettrica
ATTENZIONE! Pericolo per macchinari e funzio-
namento
Qualificazione del personale
Il personale per l’uso, la manutenzione, l’ispe-
zione e il montaggio deve presentare un livello
di qualifica conforme e deve essersi informato
studiando esaustivamente le istruzioni di fun-
zionamento. Le aree di responsabilità, compe-
tenza e il monitoraggio del personale devono
essere regolamentate in modo preciso dal ge-
store. Se il personale non dispone del giusto
grado di conoscenze necessarie, è necessario
provvedere all’istruzione e alla formazione dello
stesso.
Operazioni in consapevolezza
della sicurezza
Rispettare le indicazioni di sicurezza presenti
nelle istruzioni di funzionamento, le normative
in vigore a livello nazionale sulla prevenzione
degli infortuni, nonché eventuali normative sul
lavoro, funzionamento e sulla sicurezza.
Indicazioni di sicurezza per il
gestore/utente
Le disposizioni in vigore, le normative locali e
le disposizioni in materia di sicurezza devono
essere rispettate.
Eliminare i pericoli dovuti all’energia elettrica.
Osservare le norme in vigore.
Indicazioni di sicurezza per le
operazioni di montaggio, ispe-
zione e manutenzione
In linea di principio si devono eseguire ope-
razioni solo a macchina spenta. Le pompe o i
gruppi, che pompano sostanze pericolose per la
salute, devono essere decontaminati.
Subito dopo il termine delle operazioni si de-
vono reinstallare e rimettere in funzione tutti
i dispositivi di sicurezza e protezione. La loro

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ITALIANO
efficienza deve essere controllata prima della
rimessa in esercizio, in ottemperanza alle at-
tuali norme e disposizioni in materia.
Modifiche autonome e produ-
zione dei pezzi di ricambio
Le modifiche alla macchina sono consentite
solo in accordo con il produttore. I pezzi di ri-
cambio originali e gli accessori autorizzati dal
produttore garantiscono la sicurezza. L’uso di
altri pezzi può invalidare la responsabilità per le
conseguenze che ne dovessero derivare.
Modalità di funzionamento non
consentite
La sicurezza di funzionamento della macchina
acquistata è garantita solo da un utilizzo con-
forme alle disposizioni. I valori limite indicati
nel capitolo “Specifiche tecniche” non devono
essere superati in nessun caso.
Indicazioni per la prevenzione
degli incidenti
Non eseguire mai lavori da soli; utilizzare sem-
pre casco e occhiali di protezione e scarpe di
sicurezza, nonché, se necessario, imbracatura
di sicurezza idonea.
Prima di eseguire saldature o utilizzare disposi-
tivi elettrici, controllare che non ci siano peri-
coli di esplosione.
Prestare attenzione alla pulizia e alla salute.
Accertarsi che nell’area di lavoro non siano pre-
senti gas velenosi.
Osservare le normative sulla sicurezza del la-
voro e tenere a disposizione il kit di primo soc-
corso.
In alcuni casi la pompa e il mezzo potrebbero
essere incandescenti, pericolo di ustioni.
Per il montaggio in aree a pericolo di esplosione
sono valide specifiche normative!
Il presente apparecchio può essere utilizzato da
bambini a partire da 8 anni e da persone con
disabilità fisiche, sensoriali o mentali o caren-
za di esperienza e conoscenze, se sottoposti
alla supervisione o sono state istruite sull'uso
dell'apparecchio e ne hanno compreso i pericoli
risultanti. Ai bambini non è consentito giocare
con l'apparecchio. La pulizia e la manutenzione
dell'utente non può essere eseguita da bambini
senza supervisione.
I lavori relativi alle installazioni elet-
triche sulla pompa o sul quadro di
controllo devono essere eseguiti uni-
camente da un elettricista specializ-
zato.
Accertarsi di collegare la pompa sol-
tanto a prese installate secondo nor-
mativa, rese sicure con un interrutto-
re differenziale ad alta sensibilità
(RCD, 30mA).
Prima di ogni intervento alla pompa,
staccare la spina di alimentazione.
Controllare che il cavo di alimentazio-
ne non presenti danni meccanici o
chimici. Sostituire eventuali cavi dan-
neggiati o piegati.

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ITALIANO
IMPIEGO
La pompa Evo-Multipress è una pompa
multistadio orizzontale autoadescante
per il pompaggio di liquidi puliti senza
particelle solide in sospensione, fibre o
materiale abrasivo che possa attacca-
re chimicamente o meccanicamente la
pompa, né per liquidi non compatibili con
il materiale di costruzione della pompa.
La pompa può essere utilizzata per pom-
pare acqua in:
• sistemi di distribuzione idrica
• irrigazione
• recupero acqua piovana
Evo-Multipress è un’unità preassemblata
e precablata composto da pompa, vaso di
espansione, raccordi, pressostato, mano-
metro e tubo flessibile:
• avvia e arresta la pompa in funzione
dell’apertura o chiusura degli utilizzi;
• riduce gli effetti del colpo di ariete;
• pronto all’uso
Il vaso di espansione ha una membrana
che lo divide in due vani, uno per l’acqua
e l’altro per il gas. Il vano dell’acqua serve
per la raccolta e la consegna del fluido nel
caso di richieste delle utenze. Il gas pre-
sente nell’apposito vano viene compresso
alla raccolta del fluido e decompresso du-
rante la consegna del fluido all’utenze. La
pompa aumenta la pressione e convoglia
il fluido attraverso la tubazione all’utenze,
essa viene avviata o fermata dal presso-
stato elettromeccanico che controlla la
pressione nella linea idrica. Al momento
del prelievo di acqua la pressione nella
tubazione diminuisce, quando viene rag-
giunta la pressione d’intervento imposta-
ta sul pressostato la pompa viene avviata.
Al diminuire della richiesta, la pressione
aumenta fino al raggiungimento della
pressione di spegnimento.
Il vaso di espansione influenza i cicli di
avviamento e spegnimento della pompa.
Il pressostato ha una taratura impostata
e il vaso di espansione ha una precarica
che devono essere modificate in base alle
specifica d’installazione per ottimizzare il
funzionamento.
Non utilizzare la pompa per li-
quidi infiammabili e/o esplosivi.
Un uso improprio della pompa
può causare lesioni e/o danni a
persone e cose. L’utilizzo impro-
prio del prodotto rende nulla la garanzia.
Nota
La pompa è adatta all’utilizzo con acqua
potabile destinata all’uso umano (ACS).
Limiti d’impiego
• Temperatura del liquido pompato: da
+5°C a +50°C compatibilmente con i
materiali della pompa.
• Temperatura ambiente massima:
+40°C;
• Massima pressione d’esercizio: 8bar
(0,8MPa);
nella targa dati (Figura 5) sono elencate
le specifiche:
Pos. Descrizione
1 Tipo pompa
2 Campo di portata
3 Campo di prevalenza
4 Prevalenza minima
5 Numero di fasi
6 Tensione
7 Frequenza
8 Giri motore
9 Classe d’isolamento

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ITALIANO
10 Potenza assorbita dall’elettro-
pompa
11 Corrente nominale
12 Capacità del condensatore
13 Classe di protezione
14 Massima temperatura del liquido
15 Numero seriale
16 Data di produzione
Livello di pressione sonora
Il livello di pressione sonora è inferiore a
70dB (LpA) per i seguenti modelli:
Evo-Multipress 340 SX Logic Safe, Evo-Mul-
tipress 340 50 Logic Safe.
Massima prevalenza
Vedere appendice A1
Trasporto e stoccaggio
Al momento della consegna verificare
che l'elettropompa non abbia subito dan-
ni durante il trasporto; in tale caso avver-
tire immediatamente il rivenditore.
Fasi della verifica:
• controllare l’esterno dell’imballo;
• rimuovere i materiali dell’imballaggio
del prodotto;
• ispezionare il prodotto per determina-
re eventuali presenze di parti danneg-
giate;
• contattare il rivenditore se si notano
anomalie.
Utilizzare l’imballo per restituire il pro-
dotto al rivenditore in caso di anomalia,
altrimenti smaltire tutti i materiali di im-
ballaggio in base alle norme vigenti locali.
Movimentare il prodotto osser-
vando le vigenti norme antinfor-
tunistiche
Durante lo stoccaggio, proteggere il
prodotto da umidità, polveri, fonti di ca-
lore, danni meccanici e contaminazioni
esterne al fine di non alterare la qualità
dell'acqua posta successivamente in con-
tatto con la pompa.
INSTALLAZIONE
Installare l’autoclave su una superficie
piana e fissarla in modo da impedirne lo
spostamento durante l’avvio e il funzio-
namento, assicurandosi che non vi sia-
no ostacoli al regolare flusso dell’aria di
raffreddamento emessa dalla ventola del
motore.
La pompa deve essere installata in un
ambiente ben ventilato, l’umidità relativa
dell’ambiente non deve essere superiore
al 50% a 40°C senza formazione di con-
densa.
Assicurarsi che il luogo d’installazione sia
sufficientemente ampio per assemblare
la pompa all’impianto e per consentire le
successive operazioni di manutenzione.
Assicurarsi che il locale o luogo di instal-
lazione della pompa non possa essere
allagato da perdite di liquido o da altri
eventi in grado di sommergere la pompa
stessa.
Assicurarsi che la temperatura ambiente
non superi il dato specificato nella targa
dati.
Per evitare cedimenti dell’im-
pianto con rischio di lesioni per-
sonali, utilizzare tubazioni, rac-
cordi e accessori adatti alla massima
pressione di esercizio.
Tutti i collegamenti delle tuba-
zioni devono essere fatti in con-
formità alle norme vigenti locali
ed eseguiti da personale qualificato.

7
ITALIANO
Per evitare di dovere svuotare l’impianto
in caso di manutenzione sulla pompa, si
consiglia di montare valvole di intercetta-
zione sulla tubazione di aspirazione e di
mandata della pompa.
Se la pompa rimane in funzione
con la valvola di mandata chiusa
per più di qualche secondo il li-
quido si surriscalda. Non utilizzare la
pompa con la valvola di intercettazione in
posizione chiusa sul lato di mandata.
La pompa va installata in modo da evitare
sacche d’aria nel corpo e nelle tubazioni,
specialmente sul lato di aspirazione della
pompa.
Tubazioni e valvole devono essere corret-
tamente dimensionate.
Le condutture non devono sollecitare
meccanicamente l’aspirazione e la man-
data della pompa con carichi e coppie
eccessive.
Se vengono utilizzati tubi flessibili monta-
re in aspirazione un tubo semirigido per
evitare restringimenti dovuti alla depres-
sione in aspirazione.
Si consiglia di montare un filtro sull’in-
gresso della tubazione di aspirazione nel
caso in cui la pompa venga utilizzata per
pompare acqua da un pozzo o da una va-
sca per recupero acqua piovana.
Verificare periodicamente lo sta-
to del filtro ed effettuare la puli-
zia o sostituzione dello stesso.
La pompa è installata sottobattente
quando è al di sotto del liquido da aspi-
rare. Figura 1
1. Valvola intercettazione
2. Pressostato
3. Tappo di riempimento
4. Manometro
5. Valvola di non ritorno
6. Vaso di espansione
La pompa è installata soprabattente
quando è al di sopra del liquido da aspi-
rare. Figura 2 ( o Figura 3 solo con pompa
autoadescante)
1. Valvola intercettazione
2. Pressostato
3. Tappo di riempimento
4. Manometro
5. Valvola di non ritorno (è strettamente
necessaria nell’installazione di Figura
3 con pompa autoadescante)
6. Vaso di espansione
7. Valvola di fondo
La corretta installazione della pompa è
indispensabile per l’adescamento.
• Posizionare la pompa vicino al pozzo
o al serbatoio per assicurarsi che il
tubo di aspirazione sia il più corto
possibile. In questo modo il tempo di
adescamento viene ridotto, soprat-
tutto in caso di elevato dislivello di
aspirazione;
• Utilizzare almeno una tubazione
di aspirazione di diametro uguale a
quello della bocca di aspirazione della
pompa. Nel caso in cui il dislivello di
aspirazione sia superiore ai 4m, utiliz-
zare una sezione di tubo maggiore;
• Per evitare la formazione di vortici
d'aria occorre immergere il tubo di
aspirazione almeno 0,5m nel liqui-
do da pompare (Figura2, Figura 3
H1>=0,5m);
• All'estremità del tubo di aspirazione
installare una valvola di fondo con
filtro ( Figura 2) oppure una valvola di

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ITALIANO
non ritorno sulla bocca di aspirazione
per pompa autoadescante (Figura 3)
• Assicurarsi la perfetta tenuta della
tubazione di aspirazione;
• Utilizzare curve ampie per il tratto di
aspirazione;
Per le pompe autoadescanti assicurarsi
che la minima altezza H3 (tra il centro
della bocca di aspirazione e la valvola di
non ritorno) o H4 (tra il centro della bocca
di aspirazione e il primo punto di utilizzo)
della tabella 1 sia rispettata per garantire
l’altezza di aspirazione H2 (Figura 3).
ALLACCIAMENTO
ELETTRICO
AVVERTENZA:
• Accertarsi che la tensione e la fre-
quenza di targa corrispondano a
quelle della rete di alimentazione
disponibile.
• Il collegamento elettrico deve essere
realizzato seguendo la normativa
locale vigente.
• Prima di ogni intervento alla pompa,
disconnettere l’alimentazione elet-
trica. Assicurarsi che l’alimentazione
elettrica non possa essere ripristinata
accidentalmente.
• I conduttori elettrici devono essere
protetti in particolare da temperature
elevate, vibrazioni ed urti che possono
creare danni meccanici o chimici.
• La linea elettrica di alimentazione
deve essere dotata di un dispositivo di
protezione da corto circuito, un inter-
ruttore differenziale RCD (dispositivo
di corrente residua) ad alta sensibi-
lità (30mA) e resa sicura con fusibile
ritardato o da interruttore magneto-
termico.
• La linea elettrica di alimentazione
deve essere dotata di un interruttore
generale esterno con una distanza
di apertura dei contatti seconda la
norma locale vigente.
Motori monofase
I motori monofase sono protetti da so-
vraccarichi termici e di corrente median-
te dispositivo termico inserito nell'avvol-
gimento. La protezione del motore viene
resettata automaticamente con il passare
del tempo necessario per il raffredda-
mento del motore elettrico. Vedere “breve
guida in caso di anomalie”.
Collegamento elettrico
Il sistema è preassemblato alla pompa è
sufficiente inserire la spina del nella pre-
sa di corrente.
I collegamenti elettrici sono effettuati se-
guendo gli schemi riportati all’interno del
coperchio della morsettiera della pompa
e del pressostato (vedi Figura 4)
FUNZIONAMENTO
Controllo del vaso di espansione a
membrana
Pericolo di lesioni! Una pressio-
ne d'ingresso del gas troppo ele-
vata può provocare la distruzione
del vaso di espansione a membrana. La
pressione massima di esercizio consenti-
ta è indicata sulla targhetta del vaso e non
deve essere superata. Durante il proces-
so di riempimento controllare la pressio-
ne d'ingresso del gas.
Per il funzionamento ottimale
dell'autoclave, nel vaso di espansione
a membrana è necessaria una pressio-

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ITALIANO
ne d'ingresso del gas proporzionata alla
pressione d'intervento. Il vaso di espan-
sione è stato precaricato in fabbrica con
aria e regolato su una determinata pres-
sione d'ingresso (vedi targhetta dati vaso
espansione).
Prima della messa in servizio e dopo mo-
difiche delle regolazioni del pressostato
si consiglia di controllare nuovamente la
pressione del gas. Scaricare la pressione
del vaso di espansione a membrana sul
lato acqua e con un misuratore di pressi-
one controllare la pressione del gas sulla
valvola di riempimento del gas del vaso a
membrana.
Il valore della pressione del gas deve cor-
rispondere a circa la pressione di inter-
vento della pompa meno il 10 %.
Se il valore della pressione d'ingresso del
gas è troppo basso aggiungere aria.
Se il valore della pressione del gas è trop-
po alto scaricare l’aria agendo sulla val-
vola.
Adescamento della pompa
La pompa può essere avviata
solo dopo che è stata riempita di
liquido.
Se l'elettropompa resta inutiliz-
zata per lunghi periodi, prima di
avviarla occorre ripetere le ope-
razioni di riempimento.
Installazione della pompa al di sotto
del livello del liquido (aspirazione sot-
tobattente). Figura 1
1. Chiudere la valvola di intercettazione a
valle della pompa (lato mandata).
2. Aprire la valvola di intercettazione a
monte della pompa (lato aspirazione).
3. Allentare il tappo di riempimento per
permettere la fuoriuscita di aria, il ri-
empimento completo del corpo pompa
e del tubo di aspirazione con il fluido,
fino a quando dal foro di riempimento
fuoriesce il liquido.
4. Serrare a tenuta il tappo di riempi-
mento.
5. Avviare la pompa e aprire lentamen-
te la valvola di intercettazione a valle
(lato mandata), per assicurare lo sfia-
to dell’aria residua rimasta nel corpo
pompa e l’accumulo della pressione
durante l’avviamento.
La pompa non deve funzionare
con la valvola di intercettazione
sul lato mandata chiusa. La val-
vola di scarico va aperta non appena la
pompa viene avviata per evitare il dan-
neggiamento della stessa a causa all’ec-
cessivo aumento di temperatura del liqui-
do.
Installazione della pompa autoade-
scante al di sopra del livello del liquido
(aspirazione soprabattente). Figura 2,
Figura 3 e “Installazione” Tab1.
1. Assicurarsi che il tubo a valle della
pompa sia libero (lato mandata)
2. Aprire la valvola di intercettazione a
valle della pompa (lato mandata).
3. Aprire la valvola di intercettazione a
monte della pompa (lato aspirazione)
per installazione Figura 2.
4. Aprire un rubinetto vicino alla pompa,
per consentire lo sfiato dell’aria.
5. Rimuovere il tappo di riempimento.
Se è stato installato un tappo di riem-
pimento nella tubazione a valle della
pompa (lato mandata), rimuovere il
tappo e utilizzare il foro per il riempi-
mento. Altrimenti utilizzare il foro di
riempimento della pompa.
6. Riempire completamente con il liquido
il corpo pompa e il tubo di aspirazio-
ne (Figura 2) o riempire il solo corpo

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ITALIANO
pompa (Figura 3) con un imbuto fino
a quando dal foro di riempimento non
fuoriesce il liquido.
7. Chiudere il tappo di riempimento della
pompa.
8. Se è installato il foro di riempimento
sulla tubazione continuare a riempire
il tubo e la pompa fino a quando non
fuoriesce il liquido anche da questo
secondo foro.
9. Inserire il secondo tappo di riempi-
mento.
10. Avviare la pompa e attendere che il
liquido venga pompato. La pompa può
funzionare per 5 minuti per tentare di
aspirare il liquido. Se la pompa non
sviluppa pressione e portata, ripetere
i passi da 1 a 10.
La valvola di non ritorno in Figura 3 serve
ad impedire lo svuotamento della pompa
per effetto sifone al momento dell’arre-
sto, in modo che il liquido resti nel corpo
pompa per l’avviamento successivo.
Senza valvola di fondo o valvola di
non ritorno sulla bocca di aspira-
zione il riempimento deve essere
ripetuto prima di ogni avviamento.
Nel caso in cui la pompa ha diffi-
coltà a incrementare la pressio-
ne ripetere le operazioni da 1 a
10. Se dopo svariati tentativi la pompa non
funziona correttamente, vedere la sezio-
ne guasti “breve guida in caso di anoma-
lie”.
Regolazione del pressostato (Figura 4)
La pressione di accensione e spegnimen-
to del pressostato sono regolate in fabbri-
ca.
Qui di seguito è indicato come modificare
le regolazioni del pressostato per adat-
tarle alle caratteristiche del sistema.
• Allentare completamente il dado
differenziale (1);
• Agire sul dado di intervento minimo (2)
fino a stabilire il valore di chiusura dei
contatti (start della pompa), ruotando
in senso orario la pressione di start
aumenta, al contrario diminuisce;
• Avvitare il dado del differenziale
(1) fino ad ottenere la pressione
d’interruzione desiderata.
Messa in servizio della pompa
Utilizzare l’elettropompa nel
campo di prestazioni riportato
sulla targhetta dati.
Evitare assolutamente il funzio-
namento della pompa con la val-
vola di intercettazione a monte
chiusa (lato aspirazione). La marcia a
secco della pompa può causare il surri-
scaldamento e il danneggiamento delle
pompa stessa.
Non fare girare l'elettropompa
con valvola di intercettazione a
valle (lato mandata) completa-
mente chiusa. In tal caso all'interno del
sistema l'acqua raggiunge temperature
molto elevate, sussiste il pericolo di dan-
neggiamento dell’apparecchio e scottatu-
re in caso di fuoriuscita del liquido. E’ ne-
cessario spengere la pompa e lasciare
raffreddare il sistema.
Non utilizzare la pompa in caso
di cavitazione, si danneggiano i
componenti idraulici.
La pressione sul lato a valle della
pompa (lato mandata) non deve
mai superare la pressione mas-
sima di esercizio PN indicata nella tar-
ghetta della pompa vedi “Limiti d’impie-
go” Figura 5. La pressione a valle della
pompa è data dalla somma della pressio-
ne erogata dalla pompa e dalla pressione

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ITALIANO
sul lato di aspirazione (gravità per instal-
lazioni sottobattente, acquedotto o siste-
ma idrico dove consentito o richiesto).
1. Verificare che le valvole di intercetta-
zione a valle della pompa (lato man-
data) e a monte della pompa siano in
posizione aperta.
2. Avviare la pompa.
3. Se la pompa non si avvia corretta-
mente raggiungendo le condizioni di
esercizio in breve tempo, spegnere la
pompa.
4. Ripetere la fase di “Adescamento della
pompa”
LOGICSAFE
(Dispositivo elettronico per la protezione
dell’elettropompa) per i modelli Evo-Mul-
tipress 340 SX Logic Safe, Evo-Multipress
340 50 Logic Safe)
Le elettropompe Evo-Multipress sono do-
tate del dispositivo LOGIC SAFE integrato.
Si tratta di un dispositivo che controlla
di parametri elettrici dell’elettropompa
e la temperatura dell’acqua, registrando
la differenza tra i valori preimpostati e
quelli derivanti dalla marcia a secco, dal
sovraccarico del motore e dalla tempera-
tura dell’acqua troppo elevata.
Pannello di controllo
LED verde “Power-on” acceso: Pompa in
tensione.
LED giallo “Pump-on” acceso: Pompa in
marcia.
LED giallo intermittente “Pump-on”:
Pompa in marcia e segnalazione della
anomalia “marcia a secco”. Se tale ano-
malia persiste il sistema genera l’allarme
definitivo (led rosso intermittente).
LED rosso “Failure” acceso: Sovraccarico
del motore.
LED rosso intermittente “Failure”: Marcia
a secco o temperatura dell’acqua troppo
elevata.
Led verde “Restart” acceso: Reset dopo
anomalia.
Marcia a secco
La pompa si arresta in caso di marcia a
secco.
I parametri sono stati impostati in confor-
mità con le caratteristiche della pompa.
Nota: la marcia a secco viene preventi-
vamente segnalata dal LED giallo lam-
peggiante “Pump on”. Se tale condizione
persiste il sistema genera l’anomalia di
marcia a secco, segnalata dal LED rosso
lampeggiante “Failure”.
Premere il pulsante verde “Restart” per
ripristinare l’impianto.
Protezione da sovraccarico
In caso di sovraccarico (eccessivo as-
sorbimento di energia elettrica) la pom-
pa si arresta. Nel caso in cui la potenza
assorbita superi il valore nominale della
pompa, l’apparecchio ferma la pompa e la
protegge dalla sovratensione.
Questa anomalia è segnalata dal LED
rosso fisso “Failure”.
Premere il pulsante verde “Restart” per
ripristinare l’impianto.

12
ITALIANO
Protezione da temperatura eccessiva
La pompa si arresta quando la tempe-
ratura dell’acqua supera il valore critico
preimpostato.
Tale anomalia è segnalata dal LED rosso
lampeggiante “Failure”.
In tal caso è necessario attendere il raf-
freddamento dell’impianto prima di ri-
metterlo in funzione.
Premere il pulsante verde “Restart” per
ripristinare l’impianto.
Ripristino del funzionamento
Rimozione delle cause dell’anomalia
Per ripristinare il normale funzionamento
dell’apparecchio e dell’impianto premere
il tasto RESTART.
In caso di interruzione dell’alimentazione
elettrica l’impianto si riarma automatica-
mente al ritorno della stessa.
MANUTENZIONE
Prima di ogni intervento al siste-
ma, disconnettere l’alimentazio-
ne elettrica. Assicurarsi che l’ali-
mentazione elettrica non possa essere
ripristinata accidentalmente
Fare riferimento alle “indicazioni
di sicurezza”.
• In condizioni normali le elettropompe
non hanno bisogno di alcuna manu-
tenzione programmata.
• A titolo di prevenzione di possibi-
li avarie si consiglia di controllare
periodicamente la pressione fornita
e l'assorbimento di corrente. Una
diminuzione della pressione è sintomo
di usura sull'elettropompa. Un au-
mento dell'assorbimento di corrente
è sintomo di attriti meccanici anomali
nell'elettropompa.
• Può essere necessaria manutenzione
straordinaria per la pulizia dell’elet-
tropompa e sostituzione delle parti
usurate.
• Se l'elettropompa deve rimanere
inutilizzata per lunghi periodi (es. una
intera stagione), si consiglia di svuo-
tarla completamente, di risciacquarla
con acqua pulita e riporla in luogo
asciutto.
Eseguire almeno due volte all’anno una
verifica del vaso di espansione, control-
lando la pressione di precarica, la tenuta
stagna delle giunzioni e visivamente la
presenza di eventuali danni e/o tracce di
corrosione. Per eseguire la verifica del-
la pressione di precarica, spegnere la
pompa e scaricare acqua dall’impianto
finché la pressione del sistema idrico non
sia tornata a zero. A verifica effettuata ri-
pristinare il sistema.
BREVE GUIDA IN CASO
DI ANOMALIE
Fare riferimento alle “indicazioni
di sicurezza”.
Esce acqua dalla valvola dell’aria del
vaso di espansione eseguendo la veri-
fica della pressione del gas
• La membrana interna al vaso è dan-
neggiata = sostituire la membrana
interna al vaso o sostituire il vaso
La pompa non funziona
• Mancanza di alimentazione elettrica
= azionare l’interruttore, verificare
che i collegamenti elettrici non siano
allentati o difettosi
• Controllare la tensione di rete

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ITALIANO
• Fusibile bruciato = verificare che i cavi
e i relativi collegamenti non presenti-
no difetti e sostituire il fusibile
• La protezione termica nel motore
monofase è intervenuta = viene auto-
maticamente ripristinata con il raf-
freddamento del motore
• Intervento dell’ interruttore salva mo-
tore = verificare che i cavi e i relativi
collegamenti non presentino difetti,
verificare che la pompa non sia bloc-
cata meccanicamente, l’avvolgimento
della pompa è danneggiato e deve
essere sostituito
• Linea di alimentazione elettrica dan-
neggiata = sostituire
• Pompa bloccata meccanicamente =
eseguire la pulizia
• Dispositivo di controllo difettoso =
sostituire il pressostato
• Il Logic Safe è intervenuto.
La pompa si ferma dopo un breve pe-
riodo di funzionamento per intervento
delle protezioni motore
• Eccessivo assorbimento di corrente =
controllare la condizione di funziona-
mento della pompa
• Sono presenti corpi estranei che fre-
nano l’idraulica = pulire l’idraulica
• La protezione termica nel motore
monofase è intervenuta = viene auto-
maticamente ripristinata con il raf-
freddamento del motore, controllare
le condizioni di installazione
• Taratura protezione termica o fusibili
non idonei = controllare le protezioni
con la corrente nominale della pompa
• Cavo alimentazione danneggiato =
sostituire componente
• Motore danneggiato = sostituire com-
ponente
• Il Logic Safe è intervenuto.
La pompa si avvia ma non eroga liquido
• La pompa non è adescata = ripetere
le istruzioni di “adescamento della
pompa”
• La pompa aspira aria = controllare
il livello del liquido, il funzionamen-
to della valvola di fondo e il tubo di
aspirazione
• La valvola di fondo è bloccata in posi-
zione di chiusura = sostituire o pulire
la valvola
• Solo per pompe autoadescanti: La
colonna del liquido sopra la valvola
di non ritorno nel tubo di mandata
impedisce l’autoadescamento della
pompa = svuotare il tubo di mandata.
Controllare che la valvola di non ri-
torno non trattenga il liquido nel tubo
di mandata. Ripetere la procedura di
avviamento.
Le prestazioni della pompa risultano
inferiori
• Tubi ostruiti = controllare i tubi
• La pompa non è adescata corretta-
mente = ripetere le istruzioni di “ade-
scamento della pompa”
• La taratura del pressostato è bassa =
regolare il pressostato
• Solo per pompe autoadescanti: la
valvola interna non si è chiusa =
chiudere gradatamente un rubinetto
fino a quando non diventa visibile un
aumento di pressione o flusso. Quindi
aprire gradatamente il rubinetto fino a
raggiungere la portata necessaria.
Le prestazioni della pompa sono insta-
bili
• Pressione di aspirazione della pompa
troppo bassa o cavitazione = control-
lare le condizioni di ingresso della
pompa

14
ITALIANO
• Tubo di aspirazione è parzialmente
ostruito dalle impurità = ripulire il tubo
di aspirazione
• Perdita nel tubo di aspirazione = ripara-
re o sostituire il tubo di aspirazione
• aria nel tubo di aspirazione = sfiatare il
tubo di aspirazione, ripetere le istruzioni
“adescamento della pompa”
• Solo pompe autoadescanti: La pressio-
ne differenziale all’interno della pompa
è troppo bassa = chiudere gradata-
mente un rubinetto fino a quando la
pressione di mandata non si stabilizza e
diminuisce il rumore
La pompa gira al contrario quando viene
spenta
• Valvola di fondo o di non ritorno difetto-
sa o bloccata in posizione aperta = ri-
muovere e ripulire o sostituire le valvole
• Perdita nel tubo di aspirazione = rimuo-
vere e riparare il tubo di aspirazione
La pompa si avvia e si arresta frequente-
mente
• La membrana interna al vaso è dan-
neggiata = sostituire la membrana
interna al vaso
• La pressione del gas nel vaso di espan-
sione è errata rispetto alla pressione di
taratura del pressostato = regolare la
pressione del gas a circa la pressione di
intervento della pompa meno il 10 %
• Perdita della valvola di fondo = pulire o
sostituire la valvola di fondo
La pompa non si arresta
• La taratura del pressostato è errata
(troppo alta) = regolare il pressostato
nei limiti di pressione della pompa
• aria nel tubo di aspirazione = sfiatare il
tubo di aspirazione, ripetere le istruzioni
“adescamento della pompa”
SMONTAGGIO E
SMALTIMENTO
Prima di ogni intervento al si-
stema, disconnettere l’alimen-
tazione elettrica. Assicurarsi
che l’alimentazione elettrica non possa
essere ripristinata accidentalmente.
• Scollegare elettricamente la pompa
dal sistema seguendo le norme di
sicurezza
• Aprire il punto di utilizzo più vicino
alla pompa per scaricare la pressio-
ne dell’impianto
• Prima dello smontaggio chiudere
le valvole di intercettazione del lato
mandato e se presente chiudere
anche la valvola di intercettazione del
lato aspirazione.
Attenzione alla posizione del
foro di riempimento che è utiliz-
zato come sfiato. Accertarsi che
il liquido in uscita non possa causare
danni a persone o cose.
• Allentare il tappo di riempimento per
diminuire la pressione del liquido
rimasto tra le due valvole
• Rimuovere il tappo di scarico del
corpo pompa per svuotare completa-
mente la pompa
Lo smaltimento di questo prodotto o
parti di esso devono essere effettuata
secondo le norme locali utilizzando i si-
stemi pubblici o privati di raccolta rifiuti.

1515
ENGLISH
Translation of the original.
The product you have purchased is a quality,
high performance pump. Ensure installa-
tion according to the operating instructions
to ensure that this product fully meets the
expectations of purchase. Damage caused
by improper use will render the warranty
null and void.
Therefore always observe the operation in-
structions provided in this document.
SAFETY
INSTRUCTIONS
These operation instructions contain the basic
information to be observed during installation,
operation and maintenance of the pump. It is
important that the operation instructions are
read by the installer and specialised personnel/
supervisor before assembling and starting up
the pump. The instructions must always be kept
in in the site of pump and system use.
Failure to observe the safety instructions will
render the warranty null and void.
In these operation instructions, the safety infor-
mation is marked with the following symbols.
Failure to observe the safety information con-
stitutes a hazard.
General danger for persons
Hazardous voltage
ATTENTION! Danger for machinery and
operation
Personnel qualifications
Personnel assigned for the use, maintenance,
inspection and assembly of the pump must
be sufficiently qualified for the purpose and
completely familiar with all the operation in-
structions supplied. The areas of responsibility,
competence and monitoring of personnel must
be governed in a precise manner by the super-
visor. If personnel do not possess sufficient
knowledge, they must be suitably trained and
instructed in these procedures.
Operations in awareness of
safety
Observance of the safety information present in
the operation instructions, the current nation-
al standards governing accidents at the work
place, and occupational health and safety regu-
lations, operation and safety.
Safety instructions for the
manager/user
The current legislation, standards and regula-
tions governing safety must be observed at all
times.
Eliminate all risks related to electricity.
Observe all current standards.
Safety instructions regarding
assembly, inspection and
maintenance
As a general principle, perform all operations
exclusively with the machine switched off. The
pumps or units that convey hazardous sub-
stances must be suitably decontaminated.
Immediately after these operations, all safety
and protection devices must be refit and set for
operation. The efficiency of these devices must
be checked before operating the pump, in ob-

1616
ENGLISH
servance of the current and relevant standards
and regulations.
Independent modifications and
the production of spare parts
Modifications to the machine are only admis-
sible on agreement with the manufacturer. The
use of original spare parts and accessories
authorised by the manufacturer will guarantee
safety. The manufacturer declines liability for
the use of non-original parts and any conse-
quences of such actions.
Improper use or operation
The operating safety of the machine purchased
is only guaranteed when used in compliance
with the instructions/information supplied. The
limit values stated in the chapter "Technical
Specifications” must never be exceeded, under
any circumstances.
Accident prevention instruc-
tions
Never perform work alone; always wear safe-
ty helmets and goggles, safety footwear and,
where necessary, suitable safety harnesses.
Before performing welding or using other elec-
trical devices, check that there is no risk of
explosion.
Take care to ensure cleanliness and good
health.
Ensure that there are no toxic gases present in
the work area.
Always observe safety standards at the work
place and keep a first aid kit on site.
In some cases, the pump and the pumping me-
dium may be hot and could cause burns.
For assembly in area subject to the risk of ex-
plosion, specific standards apply.
This device may be used by children over the
age of 8, or by persons with physical, senso-
rial or mental disabilities or those with little
experience or knowledge, if under supervision
or trained in the use of the device, and aware
of the associated risks. Never allow children to
play with this device. Cleaning and maintenance
required of the user may never be performed by
children without supervision.
The work required for electrical in-
stallations on the pump or control
panel must be performed exclusively
by a specialised electrician.
Ensure that the pump is only con-
nected to sockets installed in com-
pliance with current standards, made
safe by means of a high sensitivity
residual current circuit breaker (RCD,
30mA).
Before any operation on the pump,
disconnect the plug from the power
mains.
Check that the power cable is not me-
chanically or chemically damaged.
Replace any damaged or kinked ca-
bles.

1717
ENGLISH
APPLICATION
The Evo-Multipress pump is a horizontal
self-priming multi-stage pump for pump-
ing clean liquids without solid suspended
particles, fibers, or abrasive materials
that may chemically or mechanically at-
tack the pump, or liquids not compatible
with the pump construction material.
The pump can be used to pump water in:
• water distribution systems
• irrigation systems
• rain water collection systems
Evo-Multipress is a pre-assembled and
pre-wired unit made up of a pump, ex-
pansion tank, fittings, pressure switch,
pressure gauge and flexible hose, which:
• starts and stops the pump according
to opening or closing of utilities.
• reduces water hammer effect.
• is ready to use
The expansion tank has a membrane that
divides it into two compartments; one for
water and one for gas. The water section
serves to collect and deliver fluid in the
event of a request from a utility. The gas
in the relative section is compressed on
collection of the fluid and decompressed
when the fluid is then delivered to the util-
ity. The pump increases the pressure and
conveys the fluid via the pipelines to the
utilities. It is started up or stopped by the
electro-mechanical pressure switch that
controls pressure on the water line. At the
time of water collection, the pressure in
the pipeline drops; when the set interven-
tion is reached on the pressure switch,
the pump is started up. On reduction of
the request, the pressure increases until
it reaches the shutoff pressure value.
The expansion tank influences the pump
start-up and shutdown cycles.
The pressure switch is calibrated at a
set point and the expansion tank is pre-
charged, which must be modified on the
basis of installation specifications in or-
der to optimise operation.
Never use the pump for flamma-
ble and/or explosive liquids.
Improper use of the pump can
lead to physical injury and/or
material damage. Improper use
of the product will render the warranty
null and void.
Note
The pump is designed for use with drink-
ing water destined for human use (ACS).
Application Limits
• Temperature of pumped liquid: from
+5°C to +50°C in compatibility with the
pump materials.
• Maximum ambient temperature:
+40°C;
• Max. operating pressure: 8bar
(0.8MPa);
the data plate (Figure 5) lists the specifi-
cations:
Pos. Description
1 Type of pump
2 Flow rate range
3 Head range
4 Minimum head
5 Number of phases
6 Voltage
7 Frequency
8 Motor rpm
9 Insulation class

1818
ENGLISH
10 Absorbed power of electric pump
11 Rated current
12 Condenser capacity
13 Protection rating
14 Maximum liquid temperature
15 Serial number
16 Date of manufacture
Sound pressure level
The sound pressure level is below 70dB
(LpA) on the following models:
Evo-Multipress 340 SX Logic Safe
Evo-Multipress 340 50 Logic Safe.
Maximum head
See annex A1
Transport and storage
On delivery, check that the electric pump
has not been subject to damage during
transport; in this case notify the retailer
immediately.
Check procedure phases:
• check the exterior of the packaging;
• remove all product packaging mate-
rial;
• inspect the product for possible dam-
aged parts;
• contact the retailer if any defects are
found.
Use the original packaging to return the
product to the retailer in the event of de-
fects; otherwise dispose of all packaging
materials according to current local stan-
dards.
Handle the product in obser-
vance of current accident pre-
vention standards.
During storage, protect the product from
humidity, dust, heat sources, mechanical
damage and external contaminants in or-
der to conserve the quality of the water
subsequently placed in contact with the
pump.
INSTALLATION
Install the autoclave on a flat surface and
secure to prevent movement during start-
up and operation, ensuring that there are
no obstructions to the regular flow of
cooling air delivered by the motor fan.
The pump must be installed in a well-ven-
tilated area, and relative humidity in the
environment must not exceed 50% at
40°C (condensate free).
Ensure that the installation site is suffi-
ciently sized to enable assembly of the
pump on the system and future mainte-
nance operations.
Ensure that the pump installation room
or site is not subject to the risk of flooding
by the leakage of liquids or other events
that may cause submersion of the pump
itself.
Ensure that the ambient temperature
does not exceed the values specified on
the data plate.
To avoid breakdown of the sys-
tem with the risk of physical inju-
ry, use pipelines, connectors and
accessories suited to the maximum oper-
ating pressure values.
All pipeline connections must be
made by qualified personnel in
conformity with current local
standards.
To avoid the need to drain the system
in the event of pump maintenance, the
installation of a shutoff valve is recom-

1919
ENGLISH
mended, on the suction and delivery pipe-
lines.
If the pump remains in operation
with the delivery valve closed for
more than a few seconds, the liq-
uid will overheat. Never use the pump
with the shutoff valve closed on the deliv-
ery side.
The pump should be installed in such
a way to avoid the risk of air pockets in
the body or pipelines, in particular on the
suction side of the pump.
Pipelines and valves must be correctly
sized according to the installation.
Pipelines must not cause excessive me-
chanical stress on pump suction or de-
livery with excessive loads and torque
values.
If flexible hoses are used, fit a semi-rigid
pipe on suction to avoid the risk of shrink-
age due to negative pressure on suction.
It is recommended to fit a filter on the in-
let of the suction pipeline where the pump
is used for pumping water from a well or
tank used for the recovery of rain water.
Periodically check the condition
of the filter and regularly clean
or replace this element.
The pump is installed with positive suc-
tion head when it is located below the liq-
uid in suction. Figure 1
1. Shutoff valve
2. Pressure switch
3. Filler cap
4. Pressure gauge
5. Check valve
6. Expansion tank
The pump is installed with negative suc-
tion head when it is located above the liq-
uid to be received. Figure 2 ( or Figure 3
only for self-priming pumps)
1. Shutoff valve
2. Pressure switch
3. Filler cap
4. Pressure gauge
5. Check valve (strictly necessary in in-
stallation of Figure 3 with self-priming
pump)
6. Expansion tank
7. Foot valve
Correct pump installation is essential to
ensure priming.
• Position the pump in the vicinity of
the well or tank to ensure that the
suction pipe is as short as possible. In
this way, the priming time is reduced,
above all in the case of large differ-
ences in height between the liquid and
suction point.
• Use a pipeline that is at least the
same diameter as that of the pump
suction port. If the difference between
the liquid and suction point is more
than 4 meters, use a pipeline with a
larger section;
• To avoid the formation of air vortexes,
immerse the suction pipe by at least
0.5m in the liquid to be pumped (Fig-
ure 2, Figure 3 H1>=0.5m);
• Install a foot valve with filter at the
end of the suction pipe ( Figure 2) or
check valve on the suction port in the
case of self-priming pumps (Figure 3)
• Ensure complete sealing of the suc-
tion pipe;
• Use wide bends on the suction sec-
tion;
In the case of self-priming pumps ensure
that the minimum height H3 (between the

2020
ENGLISH
center of the suction port and the check
valve) or H4 (between the center of the
suction port and first point of use) in the
table1 are observed to guarantee suction
height H2 (Figure 3).
ELECTRICAL
CONNECTION
WARNING:
• Ensure that the rated voltage and
frequency correspond to those of the
specifications of the mains power
available.
• The electrical connection must be
made according to current local
standards.
• Before any intervention on the pump,
disconnect the electrical mains. En-
sure that the electrical power supply
cannot be restored inadvertently.
• The electrical cables must be protect-
ed, in particular from high tempera-
tures, vibrations and impact, which
could cause mechanical or chemical
damage.
• The electrical power line must be
fitted with a short circuit protection
device, and a residual current device
RCD with high sensitivity (30mA), pro-
tected by means of a slow-acting fuse
or thermal magnetic cut-out.
• The electric power line must be fitted
with an external main switch with a
contact opening gap compliant with
current local standards.
Single phase motors
The single phase motors are protected
against temperature and current overload
by means of thermal cutout devices in the
winding. The motor protection is reset au-
tomatically on elapse of the time required
for the electric motor to cool down. See
"quick troubleshooting guide".
Electrical connection
The system is pre-assembled on the
pump and therefore it is sufficient to in-
sert the plug in the mains socket.
Electrical connections should be made
according to the diagram provided on the
inside of the terminal board cover of the
pump and pressure switch (see Figure 4)
OPERATION
Check of expansion tank with mem-
brane
Risk of injury! An excessively
high gas inlet pressure can
cause damage to the expansion
tank with membrane. The maximum ad-
missible operating pressure is specified
on the data plate of the tank and must
never be exceeded. During the filling pro-
cess, check the gas inlet pressure.
To ensure optimal operation of the au-
toclave, the gas inlet pressure in the ex-
pansion tank with membrane must be
proportionate to the intervention pres-
sure. The expansion tank has been pre-
charged in the factory with air and set at
a specific inlet pressure (see data plate of
the expansion tank).
Before start-up and after changing the
settings of the pressure switch, it is re-
commended to check the gas pressure
again. Discharge the pressure of the ex-
pansion tank with membrane on the wa-
ter side and use a pressure measurement
device to read the gas pressure on the gas
filling valve of the tank with membrane.