Flotec FP6005 User manual

©2005 200G0105 FPX799 (Rev. 01/13/15)
MANUAL DEL USUARIO
Bomba Periferica Aspersora
Universal para Agricultura
OWNER’S MANUAL
Peripheral Vane Universal Pump
for Agriculture Spraying
MOD. FP6005, FP6007,
FP600506H
Instalación/Operación/Piezas
Para mayor información sobre el funcionamiento,
instalación o mantenimiento de la bomba:
Llame al +52.899.864.3203
Español.......................................................... Pages 2-9
Installation/Operation/Parts
For further operating, installation, or maintenance
assistance:
Call +52.899.864.3203
English ........................................................... Pages 10-16
Importado por
PENTAIR FLOW TECHNOLOGIES DE MEXICO
S DE RL DE CV
AVE DE LOS NOGALES SN L 10 MZA 5
PARQUE INDUSTRIAL VILLA FLORIDA
REYNOSA, TAMAULIPAS
CP. 88718
+52.899.864.3203
Website: http://www.otecwater.com
Nota:Antes de usar el producto, lea todas las instrucciones
para el correcto uso einstalación del equipo.
Note: Prior to using product, read all instructions for its correct use and installation.

Seguridad 2
¡LEA Y SIGA LAS
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD!
Este es el símbolo de alerta de seguridad. Cuando vea
este símbolo en su bomba o en este manual, busque alguna de
las siguientes palabras de advertencia y esté alerta a la posibili-
dad de heridas personales:
advierte acerca de los peligros que provo-
carán lesiones personales graves, muerte o daños materiales
considerables si se ignoran.
advierte acerca de los peligros que
pueden provocar lesiones personales graves, muerte o daños
materiales considerables si se ignoran.
advierte acerca de los peligros que provo-
carán o podrán provocar lesiones personales o daños materia-
les menores si se ignoran.
La etiqueta AVISO indica instrucciones especiales que son
importantes pero que no están relacionadas con los peligros.
Lea atentamente y siga todas las instrucciones de seguridad en
este manual y en la bomba.
Mantenga las etiquetas de seguri-
dad en buen estado.
Reemplace las etiquetas de segu-
ridad faltantes o dañadas.
Conecte el motor a
tierra antes de conectar
el suministro de corriente
eléctrica.
El cableado debe cumplir
con todas las normas
correspondientes.
SEGURIDAD ELÉCTRICA
La tensión del capacitor puede ser
peligrosa. Para descargar el capacitor del motor, tome un
destornillador con mango aislado POR EL MANGO y ponga
los bornes del capacitor en corto circuito. No toque la hoja de
metal del destornillador ni los bornes del capacitor. En caso de
dudas, consulte a un electricista competente.
SEGURIDAD GENERAL
No toque un motor en operación. Los
motores modernos pueden funcionar a alta temperatura. Para
evitar quemaduras durante los trabajos de mantenimiento y ser-
vicio de la bomba, deje que se enfríe por 20 minutos después
de apagarla y antes de manipularla.
No permita que la bomba ni cualquier componente del sistema
se congelen ya que ello invalidará la garantía.
Utilice esta bomba sólo para bombear agua.
Inspeccione la bomba y los componentes del sistema perió-
dicamente.
Use gafas de seguridad siempre que trabaje con bombas.
El área de trabajo se debe mantener limpia, ordenada y con
iluminación adecuada; guarde debidamente las herramientas y
el equipo que no utilice.
Mantenga a los visitantes a una distancia segura de las áreas de
trabajo.
El cuerpo de la bomba puede explotar
si se utiliza como bomba de sobrepresión a menos que se
instale una válvula de desahogo que sea capaz de pasar todo el
flujo de la bomba a 5 baras (75 libras por pulgada cuadrada).
INSTALACION DE LA BOMBA
PERIFERICA UNIVERSAL:
• Laprofundidadverticalentrelabombayelaguabombeada
debe ser de 16’ (5 m) o menos.
• Instaleunatuberíadesdeelpozoalacajadelabomba.
• Utilizelabombasolocuandolorequiera.Conservaraguay
energía eléctrica es importante para el medio ambiente.
REEMPLAZO DE LA BOMBA USADA
Tensión peligrosa. Desconecte la cor-
riente eléctrica a la bomba antes de trabajar con la bomba o
con el motor.
1. Drene y saque la bomba usada. Verifique que las tuberías
antiguas no tengan restos de oxidación, cal, herrumbre, etc.
y cámbielas de ser necesario.
2. Instale la bomba en el sistema. Verifique que todas las
uniones de las tuberías en la tubería de aspiración estén
herméticas y estancas. Si la tubería de aspiración puede
aspirar aire, la bomba no podrá extraer agua desde la
fuente de suministro de agua.
3. Ajuste la altura de montaje de la bomba para que las con-
exionesdeplomeríanoejerzanpresiónsobreelcuerpode
la bomba. Apoye las tuberías de manera que el cuerpo de
la bomba no deba soportar el peso de las tuberías ni de los
accesorios.
Usted acaba de terminar la instalación de la tubería de aspi-
ración para su nueva bomba de paletas periféricas. Pase a
la página 3 para la información sobre las conexiones de la
tubería de descarga y del tanque.
Tensión peligrosa. Puede
causar choque, quemaduras
o muerte.
Conecte la bomba a tierra
antes de conectar el sumi-
nistro de corriente eléctrica.
Desconecte la corriente
eléctrica antes de trabajar con
la bomba, con el motor o con
el tanque.
¡Presión peligrosa!
Instale una válvula de desa-
hogo de presión en la tubería
de descarga.
Descargue toda la presión en el
sistema antes de trabajar con
cualquiera de los componentes.
CODIGO DE FECHA
B25 H 14
Day Month Year
Día Mes Año

Instalación 3
INSTALACIÓN PARA AGUAS
SUPERFICIALES O CISTERNA (FIGURA 1)
1. La bomba se debe instalar lo más cerca posible del
agua, con la mínima cantidad posible de accesorios
(especialmente codos) en la tubería de aspiración. La
tubería de aspiración debe ser al menos tan grande como
el orificio de aspiración en la bomba.
2. Ensamble la válvula de pie y la tubería de aspiración
(consulte la Figura 1). Verifique que la válvula de pie
funcionesinobstrucciones.Utilizarcintaselladorade
PTFE para roscas de tubería en las uniones de tuberías
fileteadas. Proteja la unidad de la válvula de pie contra
peces, desechos, etc. instalando una criba a su alrededor
(consulte la Figura 1).
3. Baje la tubería al agua hasta que el colector se encuentre
a cinco pies por encima del fondo. También deberá estar
al menos 1-1/2 pies (0.5 m) por debajo del nivel del agua
para evitar que la bomba aspire aire.
4. Instale un té de cebadura, un tapón de cebadura y la
tubería de aspiración en la bomba (consulte la Figura 1).
Apoye la tubería de manera que no tenga depresiones
nicombadurasynoejerzapresiónsobreelcuerpodela
bomba, y se incline levemente hacia arriba desde la fuente
de agua hacia la bomba (los puntos altos pueden provocar
bolsas de aire en la bomba). t Las uniones deben ser
herméticas y estancas. Si la tubería de aspiración puede
aspirar aire, la bomba no podrá levantar agua de la fuente
de suministro de agua.
Usted acaba de terminar la instalación de la tubería de aspi-
ración para su nueva bomba de paletas periféricas. Ver la
siguiente figura para conexion del del tubo de descarga.
CONEXIÓN DE LA TUBERÍA
DE DESCARGA (FIGURA 2)
Caja de
disyuntores
115 V CA
115 V CA
Caliente
Caliente - Marrón
Neutro
Neutro
Neutro - Negro
Admisión de las aguas públicas
Interruptor de flotador:
Hacia arriba - encendido
Hacia abajo - apagado
Válvula de pie
Cisterna
Bomba
Caja de
disyuntores
Neutro
Neutro - Negro
Interruptor de
flotador de
la cisterna
Caliente
Bomba
Caliente - Marrón
Conexiones de los cables – Esquemático
Manóstato
Tanque
de presión
Manóstato
Válvula de aire
6950-0115
Te de cebadura
Al sistema
El diagrama muestra una bomba y
un tanque genérico.
Válvula
de retención
Figura 1 - Instalación con aguas superficiales o con
cisterna para aspersion o riego en agricultura.
6947-0115
Al sistema
Válvula de
retención
(adquirir por
separado)
Tubería de 1”
de la fuente
de suministro
de agua
Válvula de pie
Nivel del agua
Te de
cebadura
Flujo
Figura 2 – Conexiones de aspiración y de descarga
para el Modelo BP5B. Para el Modelo BP5, conecte
la tubería de aspiración según se ilustra. Conecte
el orificio de descarga de la bomba directamente al
sistema de plomería de la casa.

INFORMACIÓN ELÉCTRICA
Cableado
Peligro de incendio. Riesgo de choque
eléctrico grave o mortal. Conecte el cable de tierra antes de
conectar los cables de alimentación. Una alimentación de
voltaje incorrecta puede causar que el motor se dañe o se
incendie y esto anulará la garantía del producto. El voltaje de
alimentación debe estar en un rango de +/- 10% del voltaje
indicado en la etiqueta del motor. No altere el cableado en el
motor. Verifique que el dato de voltaje del motor corresponda
con el voltaje de alimentación. Nunca conecte un motor de
110/127 Volts a una línea de alimentación de 220/240 Volts.
Mantenga siempre su bomba dentro de los requerimientos
locales que puedan aplicar. Consulte su Inspector de
construcciones para conocer su código de requerimientos.
Para indicaciones de como conectar la bomba, refierase al
etiqueta dentro de la caja de control. Para evitar el riesgo de
choques eléctricos peligrosos, mantenga los cables Secos en
todo momento.
Lubricación
El motor viene con una lubricación de fábrica que durará por
todo el período de vida útil de los cojinetes. El sello de la
bomba es autolubricante y de enfriamiento por agua.
Servicio de la bomba
Tensión/voltaje peligroso. Puede
provocar choques, quemaduras o muerte. Desenchufe la
bomba antes de realizar trabajos de mantenimiento o de rep-
aración. No manipule ni trate de trabajar en la bomba con
manos mojadas o mientras esté parado sobre un piso mojado
o húmedo.
El motor tiene un protector contra sobrecarga térmica que se
reposiciona automáticamente. Si el motor se recalienta, la
sobrecarga cortará la corriente eléctrica para impedir que ocur-
randañosysereposicionaráunavezquesehayaenfriadoel
motor. Si el dispositivo de sobrecarga se dispara repetidamente,
inspeccione la bomba para determinar la causa (baja tensión,
impulsor obstruido, etc.).
Potencia
kw HP Volts
Corriente
Maxima
Nivel de Amperaje
del Fusible
.370 1/2 115 6.6 15
.370 1/2 220 3.8 15
.560 3/4 115 7.9 15
Conexión eléctrica del manóstato
El manóstato esta pre-conectado al motor.
1. Desconecte la corriente eléctrica de la bomba.
2. Retire la cubierta del manóstato.
3. Conecte los cables de alimentación al Interruptor de
presión como se muestra en la figura 4. Cualquier cable
puede ser conectado a cualquier terminal.
4. Coloque en su posición la cubierta del manóstato.
Verifique la presión del tanque
El tanque esta pre-cargado con aire a presión.
El tanque debe de ser ajustado cuando se instala por primera
vezyluegoperiódicamente.
El manóstato este pre-ajustado a 2/3.4 bar (30/50PSI).
El tanque esta precargado de fabrica a 1.93 bar(28 PSI).
Si la presión del sistema es cambiada, entonces la presión del
tanque debe ser cambiada.
Para cambiar o verificar la pre-carga del tanque:
1. Desconectar la electricidad de la bomba.
2. Cierre la válvula de la línea de succión del tanque
de almacenamiento.
3. Abra una llave para drenar el tanque de presión.
4. Use un calibrador de presión (igual al que usa en las llantas
del automóvil) y verifique la presión de aire en la válvula
de aire en la parte superior del tanque.
Green
(Ground)
6639-1214
Electrical wires
Información Eléctrica 4
Ancle el cable para prevenir tensión en
los tornillos terminal.
Conecte el cable verde (o cobre desnudo)
cable de tierra al tornillo verde.
Cable del motor conectar aquí.
6948 0115
Alimentación conectar aquí.
115 Voltios / 220 Voltios: conecte
un cable de alimentación (negro o
rojo) a uno de estos tornillos(no
importa a cual). Conecte el cable
blanco (neutral) al otro tornillo. Aísle
cualquier cable de sobra negro o
rojo.
Figura 4 – Cableado del manóstato.
Figura 3 - Conexiones de cables:Ver el diagrama del cir-
cuito en el reverso de la tapa del cableado.
Verde
(tierra)
Cables de alimentación

Información Eléctrica 5
Presión de arranque Tanque precargado
1.38 Bar (20 PSI) 1.24 Bar (18 PSI)
2.07 Bar (30 PSI) 1.93 Bar (28 PSI)
2.76 Bar (40 PSI) 2.62 Bar (38 PSI)
LA presión de aire en el tanque debe ser 0.138 Bar(2 PSI)
menos que la presión de arranque de la bomba.
Cambio de los rangos de
operación del manóstato.
El manóstato esta pre-ajustado a 2 / 3,4 Bar (30 /50 PSI). La
presión de paro (presión de paro de la bomba) puede ser cam-
biada si se desea.
Para cambiar la presión de paro (Bomba apagada) y la presión
de arranque (encendido) al mismo tiempo:
1. Desconecte la corriente eléctrica de la bomba.
2. Retire la cubierta del manóstato.
3. Gire la tuerca de ajuste #1 a favor de las manecillas
del reloj par incrementar la presión de arranque y paro
simultáneamente. Cada giro cambia el ajuste de presión
0.17 Bar (2.5 PSI). Gira en contra de las manecillas del
reloj para bajar los ajustes de presión.
4. Para incrementar solo la presión de paro, gire la tuerca
de ajuste #2 a favor de las manecillas del reloj. Cada giro
incrementra la presión 0.17 Bar (2.5 PSI). Gira la tuerca en
contra de las manecillas del reloj para bajar los ajustes de
presión.
Verificar los ajustes al manóstato
1. Después de haber echo los ajustes de presión,coloque la
cubierta del manóstato.
2. Conecte la corriente eléctrica.
3. Si la bomba no arranca, abra una llave para drenar el agua
de su tanque de presión.
4. Observe la presión en su manómetro y verifique a que
presión arranca la bomba.
5. Cierre la llave.
6. Observe la presión en su manómetro y verifique la presión
de paro.
7. Si ajustes adicionales son necesarios refiérase al proced-
imiento anterior.
Figura 5 – Manóstato.
Attach Power
Wires Here
Pressure
Adjustor #1
Pressure
Adjustor #2
Attach Ground
Wire Here
Tuerca de
ajuste #2 Tuerca de
ajuste #1
Conectar A
limentación Aquí
Conecte
tierra Aquí

Operación 6
CEBADO / OPERACIÓN
Nunca ponga a funcionar la bomba en
seco. Poner a funcionar la bomba sin agua puede resultar
en un recalentamiento, puede dañar el sello y, posiblemente,
provocar quemaduras a las personas que la estén manipulando.
Llene la bomba con agua antes de activarla.
Nunca ponga a funcionar una bomba
con la descarga cerrada. Hacerlo puede hacer hervir el agua
en el interior de la bomba, produciendo una presión peligrosa
en la unidad, un riesgo de explosión y posibles quemaduras
con el agua a las personas que esté manipulando la bomba.
Instalación de cisterna
1. Saque el tapón de cebadura del orificio de cebadura. Llene
la bomba desde el Te y deje que se ventile a través del
orificio. Llene toda la tubería entre la bomba y la fuente de
suministro de agua, asegurándose de que toda la tubería de
aspiración vertical esté llena.
2.Vuelvaacolocartodoslostaponesdecebadura(utilizar
cinta selladora de PTFE para roscas de tubería).
3. ¡Enciéndala! Active la bomba. Si no hay agua en
2 minutos, deténgala y saque los tapones de llenado.
vuelva a llenar la bomba y la tubería. Es posible que deba
repetir esto varias veces para sacar todo el aire atrapado
de la tubería. La cebadura de una bomba que saca agua a
15 pies (4.5 m) puede demorar hasta 15 minutos.
4.Unavezquelabombahayaaumentadolapresiónenel
sistema y se haya apagado, verifique el funcionamiento
del manóstato, abriendo uno o dos grifos y dejando cor-
rer suficiente agua como para descargar la presión hasta
que la bomba se encienda. La bomba se deberá encender
cuando la presión caiga a 1.6 Baras (22 psi), y se detendrá
cuando la presión alcance entre 2.2 y 4.2 Baras (32 y 62
psi), según la configuración (Paso 4, página 23). Haga fun-
cionar la bomba durante uno o dos ciclos completos para
verificar que esté funcionando correctamente. Esto también
le ayudará a limpiar el polvo y la oxidación que se hayan
acumulado en el sistema durante la instalación.
Felicitaciones por una instalación exitosa.
Sinotuvoéxito,consultelaseccióndeLocalizacióndeFallas
(en la página 7) o llame a nuestro personal técnico de atención
al cliente, +52.899.864.3203.
Caja de
disyuntores
115 V CA
115 V CA
Caliente
Caliente - Marrón
Neutro
Neutro
Neutro - Negro
Admisión de las aguas públicas
Interruptor de flotador:
Hacia arriba - encendido
Hacia abajo - apagado
Válvula de pie
Cisterna
Bomba
Caja de
disyuntores
Neutro
Neutro - Negro
Interruptor de
flotador de
la cisterna
Caliente
Bomba
Caliente - Marrón
Conexiones de los cables – Esquemático
Manóstato
Tanque
de presión
Manóstato
Válvula de aire
6950-0115
Te de cebadura
Al sistema
El diagrama muestra una bomba y
un tanque genérico.
Válvula
de retención
Figura 7 – Aplicación de refuerzo de cisterna.
Válvula de pie
Te de
cebadura
6949-0115
Figura 6 - Cebadura de la bomba.

Localización de fallas 7
SÍNTOMA CAUSA(S) PROBABLE(S) ACCIÓN CORRECTIVA
El motor no funciona El interruptor de desconexión está apagado
El fusible está quemado o el disyuntor se abrió
Los cables en el motor están sueltos,
desconectados o conectados incorrectamente
Los contactos del manóstato están sucios
Asegúrese de que el manóstato esté encendido.
Reemplace el fusible o reposicione el disyuntor.
DESCONECTE LA CORRIENTE ELÉCTRICA; inspeccione y apriete todos los cables.
DESCONECTE LA CORRIENTE ELÉCTRICA y lime los contactos eléctricos.
El motor se calienta y
dispara la sobrecarga
El motor funciona pero
no sale agua*
La bomba no
produce agua a
toda su capacidad
La bomba entrega agua
pero no se apaga o los
ciclos de bombeo son
demasiado frecuentes
Sale aire de los grifos Cuando la válvula está cebando, se expulsa todo el aire.
La tubería de aspiración está aspirando aire. Verifique que no haya fugas en las juntas
usando crema de afeitar.
Consultealafábricasobrelainstalacióndeunacamisaenelpozo.
Baje la válvula de pie si es posible, de lo contrario, restrinja la descarga de la bomba.
El manóstato está desajustado o los contactos
están soldados juntos
Se dejaron las llaves abiertas
El tanque de presión estándar está inundado y
no tiene amortiguador de aire
Las tuberías presentan fugas
Las válvulas de pie presentan fugas
La carga de aire es demasiado baja en el tan-
que precargado
DESCONECTE LA CORRIENTE ELÉCTRICA; ajuste o reemplace el manóstato.
Cierre las llaves
Drene el tanque hasta el orificio de control de volumen de aire (CVA). Verifique que el
CVA no presente defectos. Verifique que no haya fugas de aire en ninguna conexión.
Inspeccione las conexioness.
Reemplace la válvula de pie.
DESCONECTE LA CORRIENTE ELÉCTRICA y abra los grifos hasta que se haya des-
cargado la presión.
Mida la presión del aire en el tanque con un manómetro para neumáticos en el
vástago de la válvula que se encuentra en el tanque. De ser necesario, ajuste la
presión de aire en el tanque a 1.5 Baras (22 psi). Verifique que no haya fugas en la
válvula de aire (utilice crema de afeitar) y reemplace el núcleo si fuese necesario.
Elniveldelaguaenelpozoprofundoes
menor que el que se calculó
Latuberíadeacero(siseutilizó)estácorroída
u oxidada, ocasionando una fricción excesiva
El tamaño de la tubería es muy pequeño
Senecesitaráunchorroparapozosprofundossilaprofundidaddesupozoesmayor
que 16 pies (5 m) al agua.
Reemplace con tubería de plástico donde sea posible, o de lo contrario con tubería
nueva de acero.
Utilice tubería más grande.
La bomba en una instalación nueva no rec-
ogió el cebado debido a:
1. Cebado inadecuado
2. Fugas de aire
3. Fugas en la válvula de pie o en la válvula
de retención
La bomba ha perdido cebado debido a:
1. Fugas de aire
2. Nivel de agua por debajo de la entrada
de la tubería de aspiración
La válvula de pie o el colector están tapados
El eyector o el impulsor están tapados
La válvula de retención o la válvula de pie
están cerradas y atascadas
Las tuberías están congeladas
La válvula de pie y/o el colector están
enterrados en arena o en lodo
El nivel de agua es demasiado bajo para que
lainstalaciónparapozopocoprofundoent-
regue agua
En una instalación nueva:
1. Vuelva a cebarla según las instrucciones.
2. Revise todas las conexiones en la línea de aspiración con crema de afeitar.
3. Reemplace la válvula de pie o la válvula de retención.
En una instalación que ya esté en uso:
1. Inspeccione todas las conexiones en la línea de aspiración y en el sello del eje.
2. Baje la línea de aspiración hacia el agua y vuelva a cebar. Si la disminución del
nivel de agua supera los 16 pies (5 m), será necesario instalar una bomba para
pozoprofundo.
Limpie la válvula de pie o el colector.
Limpie el eyector o el impulsor (consulte la página de Refacciones).
Reemplace la válvula de retención o la válvula de pie.
Descongele las tuberías. Entierre las tuberías debajo de la línea de congelación.
Caliente el recinto de bombas o el foso.
Eleve la válvula de pie y/o el colector por encima del fondo de la fuente de agua.
Limpie la válvula de pie y el colector.
Posiblementerequieraunabombaparapozosprofundos(másde16pies-5m-al
agua) para entregar agua.
La tensión es muy baja
Los ciclos de la bomba son muy frecuentes
Verifique con la compañía de energía eléctrica. Instale un cableado de mayor calibre
si éste es muy pequeño.
Consulte la sección a continuación sobre ciclos demasiado frecuentes.
La bomba está cebando
Fuga del lado de la aspiración de la bomba
Elpozoesgaseoso
Sobre-bombeointermitentedelpozo,(agua
extraída por debajo de la válvula de pie)
* (Nota: Detenga la
bomba: después veri-
fique el cebado antes
de buscar otras causas.
Destornille el tapón de
cebadura y vea si hay
agua en el orificio de
cebadura)

Refacciones / Repair Parts 8
1
2
3 4 5
10
6
8
9
7
10
6951-0115
Refacciones / Repair Parts
Clave No.
Key No.
Descripción
de la pieza
Part
Description
Cantidad
No. Used
FP6005,
FP6007 FP600506H
1Cuerpo de la bomba Pump Body 1 200F0100 200F0100
2Tapón de cebadura Priming Plug 1 100A0115 100A0115
3 Impulsor Impeller 1 200F0400 200F0400
4Clip en C C-Clip 1 200A0300 200A0300
5 Arandela Washer 1 200A0301 200A0301
6Sello del eje Shaft Seal 1 200E0500 200E0500
7 Manóstato Pressure Switch 1 – U27-212
8Te de 5 vías del tanque 5-Way Tank Tee 1 – 100A0900
9Tanque de presión Pressure Tank 1 – 500E0400
10 Manómetro Pressure Gauge 1 – 100H0100

Garantía 9
Garantía limitada
Esta Garantía Limitada entra en vigor el 1 de junio de 2011 y sustituye toda garantía sin fecha o garantía con fecha anterior al 1 de junio de 2011.
FLOTEClegarantizaalcompradorconsumidororiginal(el“Comprador”o“Usted”)desusproductos,queéstosestaránlibresdedefectos
en materiales y en mano de obra por un período de doce (12) meses, a partir de la fecha de la compra original del consumidor. si dentro
delosdoce(12)mesesapartirdelafechadelacomprainicialdelconsumidor,SeráreparadooreemplazadoaopcióndelaFLOTEC,
sujeto a los términos y condiciones establecidos en la presente. Tome nota de que esta garantía limitada cubre defectos de manufactura
solamente y no el desgaste común. Todos los aparatos mecánicos periódicamente necesitan repuestos y servicio para un funcionamiento
correcto.Estagarantíalimitadanocubrelasreparacionesqueserealicencuandoelusonormalhayaagotadolavidaútildeunapiezao
del aparato.
Es necesario retener el recibo de compra original y la etiqueta de información de la garantía a fin de determinar la elegibilidad para la
garantía.Laelegibilidadsebasaenlafechadecompradelproductooriginal-noenlafechadelreemplazobajolagarantía.Lagarantía
eslimitadaycubresolamentelareparaciónoelreemplazodelproductooriginaladquirido,nodelproductoreemplazado(esdecirque
sepermiteunreemplazoporcomprabajolagarantía).Elcompradorpagarátodosloscostosderemoción,instalación,manodeobray
envío necesarios, así como todo costo adicional asociado.
Sinecesitapiezasoresolucióndeproblemas,NOregreseelproductoalatiendaminorista.LlameelServicioalaClienteladeFLOTECal
+52.899.864.3203.
Lasreclamacioneshechasbajoestagarantíaserealizaránmedianteladevolucióndelproducto(aexcepcióndelasbombascloacales-
ver a continuación) al concesionario de venta al público en donde se haya adquirido o a la fábrica, inmediatamente después de haber
descubiertocualquierpresuntodefecto.FLOTECentoncestomarálamedidacorrectivatanprontocomosearazonablementeposible.No
se aceptarán solicitudes de servicio, si se reciben más de 30 días después del vencimiento de esta garantía.
Lagarantíanoestransferibleynocubreproductosutilizadosenaplicacionescomercialesodealquiler.
Bombas cloacales
NO devuelva una bomba cloacal (que se haya instalado) a su tienda minorista. Comuníquese con el Departamento de Atención al Cliente
de FLOTEC. Las bombas cloacales que hayan estado en servicio y se hayan removido pueden representar un peligro decontaminación.
Si su bomba cloacal ha fallado:
• Useguantesdecauchocuandomanipulelabomba;
• Paralosfinesdelagarantía,devuelvalaetiquetadelcordóndelabombayelrecibodecompraoriginalalatiendaminorista;
• Descartelabombacumpliendocontodaslasnormaslocalesquecorrespondanparasueliminación.
Excepciones para la Garantía limitada de Doce (12) Meses
Producto Período de garantía
FP0F360AC, FP0FDC, FPDM21SA, FPDM21HC 90 días
FP0S1775A, FP0S1790PCA, FP0S2400A, FP0S2450A, FP0S4100X, FP2800DCC, FPCP-20ULST, FPPSS3000, FPSC2150A,
FPSC3150A, FPCI3350, FPCI5050, FPDC30, FPCC5030 2 años
Bombasdepozosumergiblesde4”,FP0S3200A,FP0S3250A,FP0S6000A,FPSC1725X,FPSC2200A,FPSC2250A,FPSE3601A,
FPPSS5000, FPSC3350A, FPZT7300, FPZT7350, FPZT7450, FPZT7550 3 años
Tanque precargado del sistema de agua (Serie FP7100), E100ELT, E3305TLT, E3375TLT, E5005TLT, E50TLT, E50VLT, E75STVT,
E75VLT, FPSC3200A, FPSC3250A, FPSC4550A, FPSE9000 5 años
Términos y condiciones generales; Limitación de recursos
Usteddeberápagarportodoslosgastosdemanodeobraydeenvíonecesariosparareemplazarelproductocubiertoporestagarantía.
Estagarantíanoseaplicaráenlassiguientessituaciones:(1)casodefuerzamayor(2)productosque,asólojuiciodeFLOTEChayan
sido sometidos a negligencia, abuso, accidente, mala aplicación, manejo indebido o alteraciones; (3) fallas debido a instalación,
operación, mantenimiento o almacenamiento inadecuados; (4) aplicaciones, usos o servicios que no sean normales o aprobados; (5)
fallas provocadas por corrosión, herrumbre u otros materiales extraños en el sistema, o una operación a presiones que excedan los
máximosrecomendados.
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+52.899.864.3203 • Website: http://www.flotecwater.com

Safety 10
READ AND FOLLOW
SAFETY INSTRUCTIONS!
This is the safety alert symbol. When you see this
symbol on your pump or in this manual, look for one of
the following signal words and be alert to the potential
for personal injury.
warnsabouthazardsthatwill cause seri-
ous personal injury, death or major property damage if
ignored.
warnsabouthazardsthatcan cause seri-
ous personal injury, death or major property damage if
ignored.
warnsabouthazardsthatwill or can cause
minor personal injury or property damage if ignored.
The label NOTICE indicates special instructions which
areimportantbutnotrelatedtohazards.
Carefully read and follow all safety instructions in this
manual and on pump.
Keep safety labels in good
condition.
Replace missing or dam-
aged safety labels.
Ground motor before
connecting to power
supply.
Meet all codes that
apply for all wiring.
ELECTRICAL SAFETY
Capacitor voltage may be hazardous.
To discharge motor capacitor, hold insulated handle
screwdriver BY THE HANDLE and short capacitor
terminals together. Do not touch metal screwdriver blade
or capacitor terminals. If in doubt, consult a qualified
electrician.
GENERAL SAFETY
Do not touch an operating motor. Modern
motors may operate at high temperatures. To avoid burns
when servicing pump, allow it to cool for 20 minutes
after shut-down before handling.
Donotallowpumporanysystemcomponenttofreeze.
To do so will void warranty.
Pump water only with this pump.
Periodically inspect pump and system components.
Wear safety glasses at all times when working on pumps.
Keep work area clean, uncluttered and properly lighted;
store properly all unused tools and equipment.
Keep visitors at a safe distance from the work areas.
Pump body may explode if used as a
booster pump unless relief valve capable of passing full
pump flow at 5 Bars (75 psi) is installed.
PERIPHERAL VANE PUMP
INSTALLATIONS:
• Haveaverticaldepthbetweenthepumpandthe
water being pumped of 16’ (5m) or less.
• Haveonepipefromthewelltothepumpcase.
• Onlyrunpumpasrequired.Conservingwaterand
electrical energy is important to our environment.
REPLACING AN OLD PUMP
Hazardous voltage. Disconnect power to
pump before working on the pump or motor.
1. Drain and remove the old pump. Check the old pipe
for scale, lime, rust, etc., and replace it if necessary.
2. Install the pump in the system. Make sure that all
pipe joints in the suction pipe are air-tight as well
as water tight. If the suction pipe can suck air, the
pump cannot lift water from the water source.
3. Adjust the pump mounting height so that the
plumbing connections do not put a strain on the
pump body. Support the pipe so that the pump body
does not take the weight of piping or fittings.
You have just completed the suction pipe plumbing for
your new peripheral vane pump. Please go to Page 11
for discharge pipe and tank connections.
Hazardous voltage. Can
shock, burn, or cause death.
Ground pump before connecting
to power supply. Disconnect
power before working on pump,
motor or tank.
Hazardous pressure!
Install pressure relief
valve in discharge pipe.
Release all pressure on
system before working on
any component.
DATE CODE BREAKDOWN
B25 H 14
Day Month Year

Installation 11
INSTALLATION FOR SURFACE WATER
OR CISTERN (FIGURE 1)
1. The pump should be installed as close to the water
as possible, with the fewest possible fittings (espe-
cially elbows) in the suction pipe. The suction pipe
should be at least as large as the suction port on the
pump.
2. Assemble a foot valve and suction pipe (see Figure 1).
Make sure that the foot valve works freely. Use PTFE
pipe thread sealant tape on threaded pipe joints.
Protect the foot valve assembly from fish, trash, etc,
by installing a screen around it (see Figure 1).
3. Lower the pipe into the water until the strainer is five
feet above the bottom. It should also be at least
1-1/2 feet (.5m) below the water level in order to
prevent the pump from sucking air.
4. Install a priming tee, priming plug, and suction pipe
on the pump (see Figure 1). Support the pipe so that
there are no dips or sags in the pipe, so it doesn’t
strain the pump body, and so that it slopes slightly
upward from the water source to the pump (high
spots can cause air pockets which can air lock the
pump). Seal the suction pipe joints with PTFE pipe
thread sealant tape. Joints must be air-tight and
water-tight. If the suction pipe can suck air, the
pump cannot lift water from the water source.
You have just completed the suction pipe plumbing for
your new peripheral vane pump. See next column for
discharge pipe connections.
DISCHARGE PIPE CONNECTION
(FIGURE 2)
Circuit
Breaker
Box
115 VAC
115VAC
Hot
Hot - Brown
Neutral
Neutral
Neutral - Black
City Water Inlet
Float Switch:
Up = On
Down = Off
Foot Valve
Cistern
Pump
Circuit
Breaker
Box
Neutral
Neutral – Black
Cistern Float
Switch
Hot
Pump
Hot – Brown
Wiring Connections – Schematic
Pressure
Switch
Pressure
Tank
Pressure
Switch
Snifter Valve
Check
Valve
6952-0115
Priming Tee
Float Valve
To system
Generic pump and tank shown
Figure 1 – Surface Water or Cistern for agriculture
spraying..
6953-0115
To system
Check Valve
(Purchase
Separately)
1" Pipe from
Water Source
Foot Valve
Water Level
Priming
Te e
Flow
Figure 2 – Suction and discharge connections for Model
BP5B. For Model BP5, connect suction piping as shown.
Connect discharge port of pump directly to household
plumbing system.

Electrical 12
ELECTRICAL
Wiring
Fire Hazard. Risk of dangerous or fatal
electric shock. Connect ground wire before connecting
power supply wires. Incorrect voltage can cause a fire
or seriously damage the motor and voids the warranty.
The supply voltage must be within ±10% of the motor
nameplate voltage. Do not alter the wiring in the motor.
Verify motor data voltage is correctly matched to power
source voltage. Never connect a 110/127 voltage motor
to a 220-240 voltage power source.
Maintain your pump in compliance with all local codes
and ordinances that apply. Consult your local building
inspector for code information.
For instructions on wiring the pump, refer to the decal
inside the control box. To avoid dangerous electrical
shockhazard,keepthewiresdryatalltimes.
Lubrication
The motor is lubricated at the factory for the life of
the bearings. The pump seal is water cooled and self
lubricating.
Pump Service
Hazardous voltage. Can shock, burn, or
cause death. Unplug the pump before servicing it. Do not
handle the pump or attempt to work on the pump with
wet hands or while standing on a wet or damp floor.
The motor has an auto-reset thermal overload protec-
tor. If the motor overheats, the overload will cut off the
power to prevent damage and will reset after the motor
cools. If the overload trips repeatedly, check the pump
for the cause (low voltage, a clogged impeller, etc.).
Power
kw HP Volts Max. Load Amp
Branch Fuse
Rating Amp
.370 1/2 115 6.6 15
.370 1/2 220 3.8 15
.560 3/4 115 7.9 15
Pressure Switch Wiring
The pressure switch is pre-wired to the motor.
1. Unplug the pump to remove power.
2. Remove the pressure switch cover.
3. Attach power supply wires to the pressure switch as
shown in Figure 4. Either wire can connect to either
terminal.
4. Attach the pressure switch cover.
Checking Tank Pressure
The pressure tank is pre-charged with air pressure.
This must be adjusted when first installed, and
re-checked periodically.
The pressure switch is pre-set to 2 / 3.4 bar (30 / 50 PSI).
The tank pre-charge pressure should be set to 1.93 bar
(28 PSI).
If the system cut-in pressure is changed, then the tank
pre-charge pressure must be changed.
To change or check tank pre-charge pressure:
1. Turn off power to the pump.
2. Close the suction line valve from the storage tank.
3. Open a faucet to drain pressure from the tank.
4. Use an air pressure gauge (same as used on auto-
mobile tires), and check the air pressure from the air
fitting on top of the tank.
Clamp the power cable to prevent strain
on the terminal screws.
Connect the green (or bare copper) ground wire
to the either green ground screw.
Motor wires connect here.
6954-0115
Power supply wires connect here.
115 Volt / 220 Volt: Connect one hot
wire (black or red) to one of these
screws (it doesn't matter which one).
Connect the white (neutral) wire to the
other screw. Cap any remaining black
or red wires.
Figure 4 – Pressure Switch Wiring.
Figure 3 - Wiring Connections: See schematic on under-
side of conduit box lid.
Green
(Ground)
6639-1214
Electrical wires

Electrical 13
System Cut-In Pressure Tank Precharge
1.38 Bar (20 PSI) 1.24 Bar (18 PSI)
2.07 Bar (30 PSI) 1.93 Bar (28 PSI)
2.76 Bar (40 PSI) 2.62 Bar (38 PSI)
The tank pre-charge pressure should always be 0.138
Bar (2 PSI) less than the cut-in (start) pressure (see chart
above).
Changing Pressure Switch Settings
The pressure switch is pre-set to 2 / 3.4 Bar (30 / 50
PSI). The pressure cut-off (pump-stop pressure) can be
changed if required.
To change cut-off (pump stop) and cut-on (pump start)
pressure together:
1. Turn off power to the pump.
2. Remove the cover to the pressure switch.
3. Turn pressure-adjustor #1 clockwise to increase both
cut-off and cut-in pressure. Each turn will change the
pressure setting 0.17 Bar (2.5 PSI). Turn the adjustor
counterclockwise to lower the pressure setting.
4. To raise only the cut-off pressure, turn pressure adjus-
tor #2 clockwise. Each turn will change the pressure
setting 0.17 Bar (2.5 PSI). Turn the adjustor counter-
clockwise to lower the pressure setting.
Checking Pressure Adjustment
1. After changing the pressure setting, put the cover on
the pressure switch.
2. Apply power.
3. If the pump does not start up, open a faucet to drain
water from the pressure tank.
4. Watch the pressure gauge and note at what pressure
the pump starts.
5. Close the faucet.
6. Watch the pressure gauge and note at what pressure
the pump stops.
7. If additional adjustments need to be made, refer to
the previous procedure.
Attach Power
Wires Here
Pressure
Adjustor #1
Pressure
Adjustor #2
Attach Ground
Wire Here
Figure 5 – Pressure Switch.

Operation 14
PRIMING / OPERATION
Never run pump dry. Running pump
without water may cause it to overheat, damaging the
seal and possibly causing burns to persons handling the
pump. Fill the pump with water before starting.
Never run the pump with the discharge
closed. To do so can boil water inside the pump, caus-
ing hazardous pressure in the unit, risk of explosion,
and possibly scalding persons handling the pump.
Cistern Installation
1. Remove the priming plug from the priming port. Fill
the pump from the tee and let it vent through the
port. Fill all piping between the pump and the water
source and make sure that all vertical suction piping
is full.
2. Replace all priming plugs (use PTFE pipe thread
sealant tape).
3. Power on! Start the pump. If you don’t have water in
2 minutes, stop the pump and remove the fill plugs.
Refill the pump and piping. You may have to repeat
this several times in order to remove all the trapped
air from the piping. A pump lifting water 15’ (4.5m)
may take as long as 15 minutes to prime.
4. After the pump has built up pressure in the system
and shut off, check the pressure switch operation by
opening a faucet or two and running enough water
out to bleed off pressure until the pump starts. The
pump should start when pressure drops to 1.6 Bars
(22 psi) and stop when pressure reaches 2.2 to 4.2
Bars (32 to 62 psi), depending on the setting (Step 4,
Page 5). Run the pump through one or two complete
cycles to verify correct operation. This will also help
clean the system of dirt and scale dislodged during
installation.
Congratulations on a successful installation.
If you were unsuccessful, please refer to the
Troubleshooting section (Page 15) or call our customer
service technical staff at +52.899.864.3203.
Circuit
Breaker
Box
115 VAC
115VAC
Hot
Hot - Brown
Neutral
Neutral
Neutral - Black
City Water Inlet
Float Switch:
Up = On
Down = Off
Foot Valve
Cistern
Pump
Circuit
Breaker
Box
Neutral
Neutral – Black
Cistern Float
Switch
Hot
Pump
Hot – Brown
Wiring Connections – Schematic
Pressure
Switch
Pressure
Tank
Pressure
Switch
Snifter Valve
Check
Valve
6952-0115
Priming Tee
Float Valve
To system
Generic pump and tank shown
Figure 7 – Cistern Booster Application.
Foot Valve
Priming Tee
6955-0115
Figure 6 – Prime the Pump.

Troubleshooting 15
SYMPTOM POSSIBLE CAUSE(S) CORRECTIVE ACTION
Motor will not run Disconnect switch is off Be sure switch is on.
Fuse is blown or circuit breaker tripped Replace fuse or reset circuit breaker.
Wires at motor are loose, DISCONNECT POWER; check and tighten all wiring.
disconnected, or wired incorrectly
Pressure switch contacts are dirty DISCONNECT POWER and clean the electrical contacts.
 Motorrunshotand Voltageistoolow Checkwithpowercompany.Installheavierwiringifwiresizeistoosmall.
overload kicks off Pump cycles too frequently See section below on too frequent cycling.
Motor runs but no Pump in new installation did In new installation:
water is delivered* not pick up prime through:
1. Improper priming 1. Re-prime according to instructions.
2. Air leaks 2. Check all connections on suction line with
shaving cream.
3. Leaking foot valve or check valve 3. Replace foot valve or check valve.
Pump has lost prime through: In installation already in use:
1. Air leaks 1. Check all connections on suction line and well seal.
2. Water level below suction pipe inlet 2. Lower suction line into water and re-prime. If receding water level
in well exceeds 16’ (5M), a deep well pump is needed.
Foot valve or strainer is plugged Clean foot valve or strainer.
Ejector or impeller is plugged Clean ejector or impeller (See Repair Parts page).
Check valve or foot valve is stuck shut Replace check valve or foot valve.
  Pipesarefrozen Thawpipes.Burypipesbelowfrostline.Heatpitorpumphouse.
Foot valve and/or strainer are Raise foot valve and/or strainer above bottom of water source.
buried in sand or mud Clean foot valve and strainer.
Water level is too low for shallow well A deep well pump may be needed (over 16’ (5M) to water)
setup to deliver water to deliver water.
Pump does not Water level in well is lower than A deep well jet will be needed if your well is more than 16’ (5M)
deliver water to full estimated depth to water.
capacity Steel piping (if used) is corroded or Replace with plastic pipe where possible, otherwise with new steel pipe.
limed, causing excess friction
  Pipingistoosmallinsize Uselargerpiping.
Pump delivers water but Pressure switch is out of adjustment or DISCONNECT POWER; adjust or replace pressure switch.
does not shut off or contacts are welded together
pump cycles too Faucets have been left open Close faucets.
frequently Standard pressure tank is waterlogged Drain tank to air volume control port. Check AVC for defects. Check
and has no air cushion all connections for air leaks.
Pipes leak Check connections.
Foot valves leak Replace foot valve.
Air charge too low in pre-charged tank DISCONNECT POWER and open faucets until all pressure is relieved.
Using tire pressure gauge, check air pressure in tank at valve stem
located on the tank. If necessary, adjust air pressure in tank to 1.5 Bars
(22 psi). Check air valve for leaks (use shaving cream) and replace core
if necessary.
Air spurts from faucets Pump is picking up prime When pump has picked up prime, it should pump solid water with no air.
Leak in suction side of pump Suction pipe is sucking air. Check joints for leaks with shaving cream.
Well is gaseous Consult factory about installing a sleeve in the well.
Intermittent over-pumping of well Lower foot valve if possible, otherwise restrict pump discharge.
(Water drawn down below foot valve)
* (Note: Stop pump;
then check prime
before looking
for other causes.
Unscrew priming
plug and see if water
is in priming hole).

Safety 16Warranty 16
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FLOTECwarrantstotheoriginalconsumerpurchaser(“Purchaser”or“You”)thatitsproductsarefreefromdefectsinmaterialand
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You must pay all labor and shipping charges necessary to replace product covered by this warranty. This warranty does not
apply to the following: (1) acts of God; (2) products which, in FLOTEC’s sole judgment, have been subject to negligence, abuse,
accident, misapplication, tampering, or alteration; (3) failures due to improper installation, operation, maintenance or storage; (4)
atypical or unapproved application, use or service; (5) failures caused by corrosion, rust or other foreign materials in the system, or
operation at pressures in excess of recommended maximums.
This warranty sets forth FLOTEC’s sole obligation and purchaser’s exclusive remedy for defective products.
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