FRO­NIUS TransArc 150 Leybold User manual

42,0410,0326 011998
TransArc 150 Leybold Operating Instructions
Spare Parts List
Plasma power source
Be ienungsanleitung
Ersatzteillisten
Plasma-Stromquelle
D
GB

3
The machine may only be started up by trained personnel, and
only as stipulated in the technical directions.
The manufacturer will accept no liability for damage caused
by improper use or operation.
Always use only original FRONIUS spare parts for maintenance
and overhaul work Our after-sales service department - with its
highly trained staff and specialist resources and facilities - will be
pleased to assist you at all times
Sehr geehrter FRONIUS - Kunde
Die vorliegende Broschüre soll Sie mit der Bedienung und War-
tung Ihres TRANSARC 150 vertraut machen Es liegt in Ihrem
Interesse, die Bedienungsanleitung aufmerksam zu lesen, und
die hier angegebenen Weisungen gewissenhaft zu befolgen Sie
vermeiden dadurch Störungen durch Bedienungsfehler Das Gerät
wird Ihnen dies durch stete Einsatzbereitschaft und lange Lebens-
dauer lohnen
Die Inbetriebnahme des Gerätes darf nur durch geschultes
Personal und nur im Rahmen der technischen Bestimmun
gen erfolgen. Der Hersteller übernimmt für Schäden, die
durch unsachgemäßen Einsatz und Bedienung entstehen,
keinerlei Haftung.
Für Instandhaltungs- und Überholungsarbeiten verwenden Sie
nur Original- FRONIUS Ersatzteile Unser Kundendienst, welcher
über fachmännisch geschultes Personal, geeignete Mittel und
Einrichtungen verfügt, steht Ihnen selbstverständlich gerne zur
Seite
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
ERSATZTEILBESTELLUNG
Bei Bestellung geben Sie bitte die genaue Benennung und die
dazugehörige Sach-Nummer laut Ersatzteilliste an Für eine pro-
blemlose Ersatzteillieferung benötigen wir unbedingt die Fabrikat-
ions-Nummer Ihres Gerätes Diese lesen Sie am Leistungsschild
ab
Text and illustrations correct at time of going to print. Right of alteration is reserved.
Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten.
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
ORDERING SPARE PARTS
When ordering spare parts please state the exact designation and
the relevant item number, as given in the spare parts list To
ensure that we supply you with exactly the right spare parts we
must have the serial number of your machine You can find this on
the rating plate
INHALTSVERZEICHNIS
Beschreibung der Bedienungselemente 4
Inbetriebnahme allgemein 5
Anschlußplan TA 150 5
Technische Daten 6
Schnittstellenbeschreibung 6
Serviceanleitung für Plasmastromquellen 6
Einstellanleitung PLI3 7
Änderung der Netzspannung auf 380 / 415V 8
Ersatzteilliste 17
Fronius Worldwide
OPERATING INSTRUCTIONS
Description of operating elements 11
Commissioning - general details 12
Electric connection TA 150 12
Technical data 13
General discription of interface 13
Service manual for plasma power source 13
Adjusting manual PLI3 14
Changing of mains voltage range to 380 / 415V 15
Spare parts list 17
Fronius Worldwide
Dear FRONIUS-customer
This brochure is intended to familiarise you with the operation and
maintenance of the TRANSARC 150 It goes without saying that
it is in your own interest to read the brochure carefully and follow
the instructions given exactly - so as to prevent malfunctions and
operating errors This will help to ensure that your welding machi-
ne continues to give you constant service for years to come

4
BESCHREIBUNG DER BEDIENUNGSELEMENTE
Abb. 1
Diese Leuchtdiode leuchtet,
wenn die Netzspannung
außerhalb des Bereiches von
+/- 10 % liegt
Über-Unterspannungs-LED
Netzhauptschalter
Netzleuchte

5
INBETRIEBNAHME ALLGEMEIN
Die Stromquelle ist serienmäßig für eine Netzspannung von
3x400V / 50Hz ausgelegt. Bei Sonderspannungen (z.B. 500V)
muß ein Fronius Vorschalttrafo verwendet werden. Die Pha
senfolge ist beim Anschluß nicht zu beachten.
ANSCHLUSSPLAN TA 150
Abb. 2
Analoge und digitale
Steuersignale
RDS Schütze
Steuerleitung
Netzklemme L1/L2/L3/PE
(Phasenfolge egal)
Netzkabel 4x 10mm2
6pol Klemmleiste für
RDS Schütze 1/2/3/4
Schweißstromkabel
Kurzschließen
PLI 3
Achtung! Montage des Netzsteckers sowie andere elektri-
sche Eingriffe dürfen nur von einem ELEKTRO-FACHMANN
durchgeführt werden

6
TECHNISCHE DATEN
Max Stromaufnahme
Absicherung
Regelverhalten
Netzspannung
Schutzart
Schaltfrequenz
Plasmastrom
Plasmaspannung
Einschaltdauer
Leerlaufspannung
Kühlart
Isolierklasse
Abmessungen (lxbxh)
Gewicht
3x400 V / 50-60 Hz (+/- 10%)
51 A
63 A
IP 21
25 kHz
3-150 A
0-150 V
150 A / 150 V - 100 %
250 V
AF
H
780 / 660 / 880 mm
206 kg
Konstantstrom
SCHNITTSTELLENBESCHREIBUNG
1. ANALOGE SCHNITTSTELLE X8 (15 pol Harting-Steckdose)
Stromistwert
1V
^
=
15A (galvanisch getrennt vom Schweißpotential)
max Ausgangsstrom: 5mA
Spannungsistwert
1V
^
=
15V (hochohmig getrennt vom Schweißpotential)
max Ausgangsstrom: 5mA
Stromsollwert
1V
^
=
15A (galvanisch getrennt)
max Eingangsstrom: 5mA
2. DIGITALE SCHNITTSTELLE X9 (15 pol Harting-Steckdose)
<
PLASMA
Potentialfreier Kontakt - schließt solange der Lichtbogen
steht Relaiskontakt 24V / 500mA
START
Die Eintastung erfolgt mit einem +24V DC Impuls an PIN A2
Sobald das Relais anzieht erfolgt die Zündung des Plasma-
lichtbogens
STOP
Das Stop-Signal erfolgt durch ein kurzzeitiges GND-Signal
READY
Diese drei potentialfreien Kontakte schließen nach dem
Einschalten des Gerätes (etwa 2 Sekunden anzugverzö-
gert)
Folgende Bedingungen müssen dabei erfüllt werden:
1 Hauptschalter in Stellung "1"
2 Externe Einschaltung - Kontakt zw Klemme 1 und 2
3 Anzugsverzögerung der Schütze K1, K3 und K4 abgelau-
fen
<
<
3. KONTROLLE DER REGLERAUSGÄNGE UND
PWM EINGÄNGE
Kontroll-LED Startsignal PWM:
H4 (RTR-B) und LD2 (PWM)
Kontroll-LED Ausgangsleistung:
H19 (RTR-B) Helligkeit nach Ausgangsleistung
H4 und H19 leuchten erst nach erfolgter Zündung auf
A1
B1
B3
C1
A2
C3
A5
B3
B4
B1
B2
C1
C2
1
2
4
3
3. 6 POLIGE KLEMMREIHE X10
K1
K3
K4
SAFETY
EIN/ON
Über diesen Kontakt wird die Netzanspeisung im Gerät ein-
und ausgeschaltet
SAFETY
Diese 3 Kontakte sind solange geschlossen, wie die Lei-
stungsteile der Stromquelle von der Spannungsversorgung
getrennt sind
FAULT
Potentialfreier Kontakt - öffnet wenn ein Übertemperatur-
fehler vorliegt, eine Steuerspannung fehlt oder eine Arc-
Abschaltung erfolgte (Steuersicherungen F14/F15/F18)
ARC FAULT
Potentialfreier Kontakt - öffnet wenn eine Arc-Abschaltung
erfolgte
A2 B2 C2
Stromsollwert 0-10V -> 3-150A
PLASMA
PLASMA
READY
READY
FAULT
FAULT
C4
C5
ARC-FAULT
ARC-FAULT
gemeinsamer GND
Stromistwert 0-10V -> 3-150A
Spannungsistwert 0-10V -> 0-150V
Schirmanschluß
START +24V
START GND
STOP GND
EIN/ON
2. KONTROLLE DER REGLEREINGÄNGE
Kontroll-LED Sollwert:
H 9 dunkel 0 V = 3 A
H 9 hell 10 V = 500 A
Kontroll-LED Konstantstrom:
H 18
Kontroll-LED Startsignal:
H 24 (nach Startbefehl)
Kontroll-LED Stromflußsignal:
H 3 (nach der Zündung des Lichtbogens an)
1. KONTROLLE DER VERSORGUNGSSPANNUNGEN
Kontroll-LED am Reglerprint RTR-B:
+ 15 V DC H23
- 15 V DC H21
+ 10 V DC H22
36 V AC H 5
Kontroll-LED am PWM-Print (hinter RTR-B):
+ 15 V LD1
Messung der Treiberversorgungen
(nur bei Fehlfunktion des Leistungsteils):
4x9,6 V AC am STP3 X6/X7
4x9,6 V AC am STPSP X14/X15
Mittelanschluß ist immer der Bezugspunkt
SERVICEANLEITUNG FÜR
PLASMASTROMQUELLEN

7
4.1 Messungen beim Leistungsteilaustausch
Vor Inbetriebnahme sind folgende Messungen durchzu-
führen:
Abstecken der Treiberversorgungen (3poliger Stecker
X14/X15/X6/X7) am STP 3 und STP SP
Messung der Treiberspannung 8x9,6 V AC (Mittelan-
schluß ist immer Bezugspunkt )
Messung der Sekundärdioden (V2, V22) mit dem Meß-
gerät auf Diodenbereich
Durchlaßspannung ~ 0,15 V
Sperrichtung OL
Achtung! Im Fehlerfall müssen immer alle 8 parallel
geschalteten Dioden zugleich gewechselt werden
5. STROM ISTWERT ABGLEICH
Liegt am Reglereingang Sollwert PS (Meßpunkt Prüfadapter
am RTR-B) eine Spannung von 3 V an, so muß bei geschlos-
senem Schweißstromkreis ein Schweißstrom von 150 A flie-
ßen
Diese150 A werden durch den Stromsensor HP 3 gemessen
und in eine Spannung umgewandelt —> 150 A = 1,5 V
Zum Abgleich befinden sich auf dem HP 3 zwei Einstellregler
und zwar für die Offset Einstellung (0V Adjustierung ohne
Schweißstrom) und Verstärkungseinstellung im mittleren
Schweißstrombereich (Übereinstimmung des Sollwertes mit
dem tatsächlichen Schweißstrom)
1. Gerät ca 10 min warmlaufen lassen
2. OFFSETEINSTELLUNG
Meßgerät am TP 63 / GND -> RTR Print anschließen und mit
dem mit Offset bezeichneten Einstellregler am HP4 0V +/-3mV
einstellen
3. VERSTÄRKUNGSEINSTELLUNG
Sollwert von 75A vorgeben und am TP63 (-RTR) 0,75V mit P1
PLI3 Print nachstellen Nun den Ausgangsstrom (gemessen
mit Strommeßzange) mit dem Verstärkereinstellregler am HP4
auf 75A abgleichen
4. MINIMUMKORREKTUR
Sollwert von 20A vorgeben und mit dem Offsetregler am HP4
20A Ausgangsstrom (gemessen mit Strommeßzange) nach-
stellen - Genauigkeit +/-2A
5. Pkt 3 wiederholen (Genauigkeit +/-0,5%)
6. Stromsollwert von 50A vorgeben Am TP63 müssen mit P1 (am
PLI3 Print) 0,5V eingestellt werden (Genauigkeit +/-0,5%)
7. Bei 50A Stromistwert die Anzeige in der SPS auf 50A mit P3 am
PLI3 einstellen (Genauigkeit +/-1%)
8. Soll-Istwert Vergleich über gesamten Bereich durchführen
Abweichungen max +/-2 DIGIT +/-2%
9. EINSTELLUNG DES SPANNUNGSISTWERTES
Messung der Schweißspannung an den Stromanschlüssen
der Kathode Einstellen einer Spannung von 75V mit P2 am
PLI3 Print 75V an der Anzeige der SPS einstellen Kontrolle
des Minimum- und Maximumwertes 10V - 150V Genauigkeit +/
-2 DIGIT +/-2%
4. KONTROLLE DER LEISTUNGSTEILE
Die Leistungsteile werden im spannungsfreien Zustand ge-
messen
Achtung! Ca 5 min warten bis Netzelkos entladen sind
Dazu schaltet man das Meßgerät auf Diodenmeßbereich
und mißt jeweils 2 Diodenstrecken in Serie am Primär-
gleichrichter V1 und V21
(Anschlüsse des roten und blauen Kabels)
Messung: in Durchlaßrichtung: OL
in Sperrichtung: 0,6 - 0,9 V
Anzeige im Fehlerfall: 0 V oder 0,3 - 0,5 V —>
Austausch des Leistungsteils
EINSTELLANLEITUNG PLI3
I. ABGLEICH INTERFACE
II. PARAMETEREINSTELLUNG LICHTBOGENABSCHALTUNG
Eine Änderung der Jumper wird nur beim Einschalten des Gerätes
erkannt Ein Umstecken während des Betriebes verursacht keine
Änderung der Parameter
Wurden innerhalb der eingestellten Zeit mehr als 5 Arcs detek-
tiert, schaltet das Gerät ab Die gelbe LED auf dem Print PLI3
leuchtet, der Gesamtgerätefehler wird ausgelöst (Unterbrechung
Digitalschnittstelle X9, Pins C1 und C2), und ein zusätzlicher
Fehler wird ausgegeben (Unterbrechung Digitalschnittstelle X9,
Pins C4 und C5) Nach Wegnahme des Startsignals werden die
Fehler wieder resetiert
Werden alle Jumper für die ARC-Zählzeit geöffnet, ist die Bogen-
abschaltung deaktiviert
Austastzeit fix 2,4 ms
Totzeit fix 4,8 ms
Arc-Anzahl fix 5
Zählintervall 0,01 - 1,27 s 127 Schritte
Schwellenspannung 10 - 90 % 8 Schritte
Anlauframpe 0 - 2 s 8 Schritte
Anlauframpe 0 - 60 V 8 Schritte
Schwellenspannung: 3 Jumper
Bezeichnung S0 - S2
000 10%
001 21%
010 33%
011 44%
100 56%
101 67%
110 79%
111 90%
Zählintervall: 7 Jumper
Bezeichnung ZZ0 - ZZ6
einstellbar in 10 ms
000 0000 Lichtbogenabschaltung deaktiviert
111 1111 127 * 10 ms 1,27 s
Abb. 3 PLI3

8
ÄNDERUNG DER NETZSPANNUNG AUF 380
/ 415V
3 KOMPONENTEN MÜSSEN DABEI ABGEÄNDERT WERDEN
Umstecken der Brücke am STP4 auf 380V oder 415V
Der Transformator STPSP muß auf die richtige Spannung
umgelötet werden
380V: Mittelanschluß des Trafos - zwei Drähte
415V: Endanschluß des Trafos - ein Draht
Achtung! Vor der Eintastung müssen die Ausgangs-
spannungen vom STPSP X14 / X15, 4 x 9,6V +/- 10%
gemessen werden
Bei Fehlspannung kann das Leistungsteil zerstört werden
Der PWM Print muß gewechselt werden
Best Nr : 380V - 4 070 169
415V - 4 070 172
Anlauframpe Zeit: 3 Jumper
Bezeichnung AZ0 - AZ2
000 0,25 s
001 0,5 s
010 0,75 s
011 1,0 s
100 1,25 s
101 1,5 s
110 1,75 s
111 2 s
Anlauframpe Spannung: 3 Jumper
Bezeichnung AS0 - AS2
000 7,5 V
001 15,0 V
010 22,5 V
011 30 V
100 37,5 V
101 45 V
110 52,5 V
111 60 V
Abb. 4

9
OPERATING INSTRUCTIONS

10

11
Fig. 1
Mains switch
Mains indicator
Over-undervoltage-LED
This LED lights up when the
mains - voltage is out of a
range from +/- 10
DESCRIPTION OF OPERATING ELEMENTS

12
Fig. 2
Analog and digital
interface cables
RDS contactors
control cable
Mains terminal L1/L2/L3/PE
(no phase sequence)
Mains cable 4x 10mm2
6pole terminal strip 1/2/3/4
for RDS contactors
Short-circuiting
PLI 3
Plasma current cable
ELECTRIC CONNECTION TA 150
COMMISSIONING GENERAL DETAILS
The standard power source is designed for a mains voltage of
3x400V / 50Hz. For unusual voltages (for example 500V) a
Fronius ancillary autotransformer must be used. There is no
need to take the phase sequence into account when wiring
up.
Caution! The fitting of mains plugs, or any other electrical
jobs on the unit, should only be undertaken by QUALIFIED
ELECTRICIANS

13
Regulation
Current real value
1V
^
=
15A (galvanical insulated)
max output current: 5mA
Voltage real value
1V
^
=
15V (high resistance insulated)
max output current: 5mA
Current command value
1V
^
=
15A (galvanical insulated)
max input current: 5mA
READY
This 3 potential-free contacts are closing if the mains supply
is present -> ready for start
Following conditions must comply with:
1 mains switch in position "1"
2 external on-command - contact between clamp 1 and 2
3 after turn on delay time of contactors K1, K3 and K4
(2 seconds)
Constant current
1. ANALOG INTERFACE X8 (15-pole Harting socket)
2. DIGITAL INTERFACE X9 (15-pole Harting socket)
START
The start signal will be given by a +24V DC impulse on PIN
A2 and initiates the plasma arc
STOP
The stop signal will be given by a short GND-signal
<
<
<
A2
A5
C2
A1
B1
B3
C1
FAULT
Floating contact - opens when an overtemperature fault
occurs, when a control voltage is absent or when there is an
arc cut-off (Control-circuit fuses F14/F15/F18)
ARC FAULT
Floating contact - opens when an arc cut-off has occurred
1
2
4
3
3. 6 POLE TERMINAL STRIP X10
K1
K3
K4
EIN/ON
SAFETY
EIN/ON
This contact switches the mains supply in the machine on
and off
SAFETY
If this 3 contacts are closed, the power-modules are insula-
ted from the mains supply
A2 B2 C2
START +24V
START GND
STOP GND
PLASMA
PLASMA
READY
READY
FAULT
FAULT
reference point GND
current real value 0-10V -> 3-150A
voltage real value 0-10V -> 0-150V
shield connection
current command value
0-10V -> 3-150A
3. CHECK THE REGULATOR OUTPUTS AND PWM INPUTS
Control-LED startsignal PWM:
H4 (RTR-B) and LD2 (PWM)
Control-LED output power:
H19 (RTR-B) brightness shows output power
H4 and H19 lights up, if the arc is present
TECHNICAL DATA
GENERAL DISCRIPTION OF INTERFACE
1. CHECK THE SUPPLY VOLTAGES
Control-LED on the regulator pcb RTR-B:
+ 15 V DC H23
- 15 V DC H21
+ 10 V DC H22
36 V AC H 5
Control-LED on the PWM pcb (behind RTR-B):
+ 15 V LD1
Measuring of drive supplies
(only when power module is faulty):
4x9,6 V AC on STP3 X6/X7
4x9,6 V AC on STPSP X14/X15
Middle connection is always reverence point
2. CHECK THE REGULATOR INPUTS
Control-LED command value:
H 9 dark 0 V = 3 A
H 9 bright 10 V = 500 A
Control-LED constant current:
H18
Control-LED startsignal:
H 24 (after starting command)
Control-LED current flow signal:
H 3 (after ignition of the arc)
Mains voltage
Max current consumption
Fuse protection
Protection class
Switching frequency
Plasma current
Plasma voltage
Duty cycle
Open circuit voltage
Type of cooling
Isolation class
Dimensions (lxwxh)
Weight
3x400 V / 50-60 Hz (+/- 10%)
51 A
63 A
IP 21
25 kHz
3-150 A
0-150 V
150 A / 150 V - 100 %
250 V
AF
H
780 / 660 / 880 mm
206 kg
C4
C5
ARC-FAULT
ARC-FAULT
C1
B2
B1
B4
B3
C3
PLASMA
This signal is generated by a make-contact which closes
when the plasmacurrent flows
Relay contact datas: 24V/500mA
SERVICE MANUAL FOR PLASMA POWER
SOURCES

14
4. CHECK OF POWER MODULES
The power modules will be measured in dead condition
Attention! Wait 5 minutes after switching off
Set your measurements to diode check range and check
on the primary rectifiers V1 and V21 (Red and blue cable)
Measurement: foreward direction: OL
blocking direction: 0,6 - 0,9 V
Display if faulty: 0 V or 0,3 - 0,5 V —>
exchange of power module
4.1 Measurements after power module replacement
Before starting up check following:
disconnect the drive supplies
(3pole plugs X14/X15/X6/X7) on STP 3 and STPSP
8 times 9,6 V AC
(middle connection is reference point)
Check the secondary diodes V2, V22 on diode check
range
Foreward direction ~ 0,15 V
Blocking direction OL
Attention! Exchange always all 8 parallel connected
diodes if they are faulty
5. ADJUSTMENT OF ACTUAL CURRENT VALUE
If there is a voltage of 3 V at the input of the "command value
PC" dial (measuring point: testing adapter on RTR-B), then a
welding current of 150 A must flow when the welding-current
circuit is closed
These 150 A are measured by the current sensor HP 3 and
converted into a voltage —> 150 A = 1 5 V
For making the adjustment, there are two dials on the HP 3 - one
for the offset adjustment (0V adjustment without welding cur-
rent), and one for the gain-adjustment in the medium welding-
current range (command value must be the same as the actual
welding current).
1. Allow unit to warm through for approx 10 min
2. OFFSET ADJUSTMENT
Connect the measuring unit to the TP 63 / GND -> RTR board
and set 0V +/-3mV on the "Offset" setting dial on the HP4
I. INTERFACE ADJUSTMENT
Fig. 3 PLI3
3. GAIN ADJUSTMENT
Specify a command value of 75A and set 0 75 V on the TP63
(-RTR) with the P1 PLI3 board Now adjust the output current
to 75A (as measured with the current measuring rod), using the
gain-adjustment dial on the HP4
4. MINIMUM CORRECTION
Specify a command value of 20A and set an output current of
20A (as measured with the current measuring rod), using the
offset dial on the HP4 (Accuracy: +/-2A)
5. Repeat Pt 3 (Accuracy: +/-0 5%)
6. Specify a command value of 50A for the current On the TP63,
a voltage of 0 5V must be set with P1 (on the PLI3 board)
(Accuracy: +/-0 5%)
7. At an actual current value of 50A, set the value displayed by the
SPC to 50A, using P3 on the PLI3 (Accuracy: +/-1%)
8. Compare the command values and the actual values over the
entire range Deviations: max +/-2 DIGIT +/-2%
9. ADJUSTING THE ACTUAL VOLTAGE VALUE
The welding voltage is measured on the current connectors of
the cathode Set a voltage of 75V with P2 on the PLI3 board Set
the SPC display to 75V Check the minimum and maximum
values 10V - 150V Accuracy: +/-2 DIGIT +/-2%
II. ADJUSTING THE ARC CUT OFF PARAMETERS
Any changes in the jumpers will only be recognised while the
machine is being switched on Reconnecting the jumpers during
machine operation does not cause any change in the parameters
If more than 5 arcs are detected within the pre-set period, the
machine cuts out The yellow LED on board PLI3 lights up, a total
machine fault is triggered (interruption of digital interface X9, Pins
C1 and C2), and an additional fault is outputted (interruption of
digital interface X9, Pins C4 and C5) After the start signal is
removed, the faults are re-set
If all the jumpers for the ARC counting time are opened, the arc
cut-off function is deactivated
Blanking time permanent, 2 4 ms
Dead time permanent, 4 8 ms
Number of arcs permanent, 5
Counting interval 0 01 - 1 27 s 127 steps
Threshold voltage 10 - 90 % 8 steps
Start-up ramp 0 - 2 s 8 steps
Start-up ramp 0 - 60 V 8 steps
Threshold voltage: 3 jumpers
Designation S0 - S2
000 10%
001 21%
010 33%
011 44%
100 56%
101 67%
110 79%
111 90%
Counting interval: 7 jumpers
Designation ZZ0 - ZZ6
adjustable in 10 ms
000 0000 Arc cut-off deactivated
111 1111 127 * 10 ms 1 27 s
ADJUSTING MANUAL PLI3

15
Change the PWM pcb
Order no : 380V - 4 070 169
415V - 4 070 172
Start up ramp time: 3 jumpers
Designation AZ0 - AZ2
000 0 25 s
001 0 5 s
010 0 75 s
011 1 0 s
100 1 25 s
101 1 5 s
110 1 75 s
111 2 s
Start up ramp voltage: 3 jumpers
Designation AS0 - AS2
000 7 5 V
001 15 0 V
010 22 5 V
011 30 V
100 37 5 V
101 45 V
110 52 5 V
111 60 V
Fig. 4
3 KOMPONENTS HAVE TO BE CHANGED
Change the bridge on the STP4 to 380V or 415V
The transformer STPSP must be soldered to the right connec-
tions
380V: middle connection of transformer - two wires
415V: end connection of transformer - one wire
Attention! Before starting of the power source you have to
check the output voltages on the STPSP X14 / X15,
4 x 9,6V +/- 10%
If this voltages are not allright the power module can be
destrojed
CHANGING OF MAINS VOLTAGE RANGE TO
380 / 415V

16

Liste de pièces de rechange
ErsatzteillisteD
Lista parti di ricambio
Lista de repuestos
Lista de peças sobresselentes
GB
F
I
E
P
NL
N
C
RUS
Spare Parts List
Onderdelenlijst
Reservdelsliste
Seznam náhradních dílů
Ñïèñîê çàïàñíûõ ÷àñòåé
ud_fr_st_tb_00150 012002

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi
TA 150 PLASMA 4,075,043,590
/3
el_fr_st_pl_00169 012000
1
9
4-6
2
3
61-63,65
6
10,11
56-5
58
15
16
29
31
18
1 2 20 22 23 12
13
28 24 26 25
51
52
64
8
30 32 0 53
55
68,69
42-45
48 4 46
66
50
49
19,21
59,60
54
33
34,39 38
38
38
36
35
36413
40
38
3
35
39
1

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi
TA 150 PLASMA 4,075,043,590
/3
el_fr_st_pl_00169 012000
1 DRUCK VORDERFR. TA150 PL. BE FRONT PANEL TA150 PL. BE PANNEAU FRONTAL TA150 PL. 46.0 50.045
2 SEITENT.L/R.GR TA150 PLASMA SIDE PANEL L/R.GR TA150 PLASMA PANNEAU LATERAL TA150 PL BE BB2.0200.5019
3 DECKEL GR TA150 PLASMA LEYBOLD COVER GR.TA150 PLASMA LEYBOLD COUVERCLE TA150 PLASMA LEYBOLD BB2.0200.501
4 LEUCHTDIODE 1.5 R P LED 1.5 V/RED/PLASTIK DIODE DE SIGNALISATION 41.0006.0025
5 BLINDSTOPFEN M6 ST3/CITOTIG 3 BLIND STOPPER BOUTON BUTOIR AVEUGLE 42.0300.060
6 LED-ZUGENTLASTUNG D=9MM/12x19 TRACTION RELEASE FOR LED DECONNEXION LED 41.0015.0025
SCHALTKNE ROT SW RG 36 SWITCH TOGGLE RED SW RG 36 INTERRUPEUR A BASCULE SW RG 42.0406.0216
8 SCHALTNOCK OS 3 20 EA 3 CAM SWITCH 0S 3 10 EA 3 COMMUTATEUR M/A 43.0002.0238
9 LEUCHTSIGN. 220 G 20 S PILOT LAMP 22O V / GREEN VOYANT DE SIGNALISATION 41.0006.0010
10 ZUGENTLASTUNG PVC PG21 TRACTION RELEASE PVC PG 21 ECROU FREIN PVC PG21 42.0300.1516
11 MUTTER-GEGEN 21 PVC SEALING NUT PVC 21 ECROU ETANCHE PVC 21 42.0400.0048
12 SCHWEISSTR. 380V TA150 PLASMA WELDING TRANSFORMER TA150 PLA. TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE TA15 33.0005.4089
13 A-DROSSEL MW200 AC/DC INDUCTANCE OUTPUT MW200 AC/DC SORTIE SELF DE REGULATION 33.0010.0114
14 HF-SCHUTZKONDENS. TA500 HF-PROTECTION-CAPACITOR TA500 PROTECTION HF REDRESSEUR 43.0001.0502
15 MUTTER-KÄFIG 5 1, -2, STAHL NUT 5 1, -2, STAHL ECROU ACIER 5 1, /2, 42.0400.0103
16 PRINT RTR-B V PC-BOARD RTR-B-V STRENGHT CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.0 0.099
1 PRINT PWM 2 P 400V PC-BOARD PWM 2 400V CIRCUIT ELECTRONIQUE PWM 2 400 4.0 0.201
18 VENTILATOR M.F. 220V42W 150x55 FAN MOTOR 220V42W 150X55 MOTEUR VENTILATEUR 220V42W 150 43.0006.0039
19 EINSCHALTVERZÖG. 380V 2,1 SEC. TURN ON DELAY 380V 2.1 SEC. TEMPORISATION DE DEDEMARRAGE 43.0008.0109
20 THERMOSCH 5 Ö M5x6 3 THERMOSTAT 5 Ö THERMOSTAT 5 C/O F/M 5X6 41.000 .0038
21 SCHÜTZ 380 10 30 CONTACTOR 380 10 30 CONTACTEUR 380 10 30 43.0008.0104
22 GLESIL 1K2 60 G35 F 3 SILICON RECTIFIER 1K2 60 G35 REDRESSEUR AU SILICIUM 41.0002.003
23 PRINT FZ 42 A PC-BOARD FZ 42A CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.0 0.191
24 PLT 10 SLAVE POWER MUDULE PRIM. 10 SLAVE MODULE DE PUISSANCE PRIM 43.0001.0550
25 KONFOL 22 850 S 5 SCH FOIL CAPACITOR 22y 850 S 5 SCH CONDENSATEUR 41.0005.0193
26 KONELK 4 00 350 S 20 SCH ELECTROLYTIC CAPACITOR 4 OO uF CONDENSATEUR 4 00 UF 41.0005.01 0
2 ENTLADEWIDERSTAND TT/TP200 DISTHARGE RESISTOR TT/TP200 RESISTANCE TT/TP200 43.0001.050
28 PRINT STEP 2x2 PC-BOARD STEP 2X2 CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.0 0.158
29 PRINT STEP 4x3 PC-BOARD STEP 4X3 CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.0 0.15
30 HALLGENERATOR HP4 HALL GENERATOR HP4 GENERAEUR DE HALL HP4 43.0001.0862
31 KLEMMLEISTE 10 12 35 3EFDS TERMINAL STRIP EKL 3E BORNIER EKL 3E 41.0009.0066
32 PRINT PLI 3 PC-BOARD PLI 3 CIRCUIT ELECTRONIQUE PLI 3 4.0 0.454
33 STEUERTR. 380/400/415V M.STP 4 CONTROL TRANSFORMER W. STP 4 A TANSFORMATEUR 33.0005.213
34 SCHRAUBKAPPE für 5x20 19655 SCREW CAP F. 5X20 19655 CAPOT FUSIBLE 19655 5X20 41.000 .0058
35 SICHERUNG 0.63 250 T 5x20 FUSE O.63A/25OV/SLOW BLOW/5X2O FUSIBLE 0,63A/250V 5X20 41.000 .0046
36 SICHERUNG 1 250 T 5x20 FUSE 1A/25O V/SLOW BLOW/5X2O FUSIBLE 1A/250 5X20 41.000 .0014
3 SICHERUNG 2 250 T 5x20 FUSE 2A/25OV/SLOW BLOW/5X2O FUSIBLE 2A/250V 5X20 41.000 .003
38 SICHERUNG 4 250 T 5x20 FUSE 4A/25OV/SLOW BLOW/5X2O FUSIBLE 4A/250V 5X20 41.000 .004
39 SICHERUNG 6.3 250 T 5x20 FUSE 6.3 A/25OV/SLOW BLOW/5X2O FUSIBLE 6,3A/250V 5X20 41.000 .0065
40 SICHERUNG 10 250 T 5x20 FUSE 10 250 T 5X20 PORTE FUSIBLE 10 250 T 5X20 41.000 .0003
41 SICHERUNG 16 250 T 5x20 FUSE 16 A/250V/SLOW BLOW FUSIBLE 16A/250V 41.000 .0041
42 KLEMMREIHE 35 32 135A SAK TERMINAL STRIP 35 32 135A SAK BORNIER 35 32 135A SAK 41.0009.0159
43 KLEMMREIHE 35 32 135A ERD TERMINAL STRIP 35 32 135A ERD BORNIER 35 32 135A ERD 41.0009.0160
44 KLEMMREIHENABSCHLUSS AP35 END OF TERMINAL STRIP AP35 BORNIER DE CONNECTION AP 35 41.0009.0161
45 KLEMMENDWINK 2,5-10 32 1 50 END OF ANGLE FOR TERMINAL ANGLE CONNECTEUR 41.0009.0080
46 DROSSEL PRIM. TA500-10 INDUCTANCE PRIM. TA500-10 INDUCTANCE PRIMAIRE 33.0010.0092
4 ZUSATZTREIBERTR. TRANSPLASM.40 ADDITIONAL DRIVER TRANSFORMER TRANSFORMATEUR SUPPLEM. 33.0005.0344
48 BODEN SW TA150 PLASMA LEYBOLD BOTTON BLACK TA150 PLASMA LEY. BOUTON NOIR TA 150 PLASMA LAY. BE4.0 50.0161
49 SICHAUTOM 40 380 3POL. „U“ CIRCUIT BREAKER 40 38O 3 DISJONCTEUR 40 380 3 41.000 .0092
50 SCHÜTZ 42 00 32 CONTACTOR 42 00 32 CONTACTEUR 42 00 32 43.0008.0049
51 KLEMMLEISTE 4 12 25 2EFDS TERMINAL STRIP BK 4 BORNIER BK 4 41.0009.005
52 SCHÜTZ 42 00 16 NEU CONTACTOR 42 10 16 CONTACTEUR 42 10 16 43.0008.0066
53 SLT TA150 PLASMA LEYBOLD POWER MODULE SEC TA150 MODULE DE PUISSANCE SEC 43.0001.0824
54 PRINT RCP 2 PRINT CIRCUIT BOARD RCP 2 CIRCUIT ELECTRONIQUE 4.0 0.028
55 ABDECKKAPPE 22.2/25.8/11.5/3.2 HEYCO COVERING COUVERCLE HEYCO 42.0300.056
56 ANBAUVERSCHRAUB. PVC PG29 SCREWING PVC PG29 RACCORDEMENT A VIS PVC 42.040 .0112
5 MUTTER-GEGEN 29 PVC COUNTER NUT PG 29 PVC ECROU DE BOITIER 42.0400.0056
58 DRUCK RÜCKFR. TA150 PLASMA BE REAR PANEL TA150 PLASMA LEY. PANNEAU ARRIERE TA 150 PLASMA 46.0 50.0458
59 HILFSKONTAKT SCHÜTZ S AUXILIARY-CONTACT F.CONTACTOR CONTACT AUXILLIAIRE 43.0008.0064
60 HILFSKONTAKT SCHÜTZ Ö AUXILIARY CONTACT OPENER HN01 CONTACT AUXILLIAIRE OPEN 43.0008.0063
61 STECKDOSENGEHÄUSE 15 250 10 ANNEX CASE STAF 14 BOITIER ANNEX STAF 14 43.0003.0026
62 STECKDOSENEINSATZ 15 250 10 PLUG SOCKET 15 250 10 SUPPORT PRISE INTERNE 15 250 43.0003.0586
63 STECKEREINSATZ 15 250 10 PLUG INSERT 15 250 10 PRISE INTERNE 15 250 10 43.0003.058
64 WIDDRA 22R 50 5 METAL RESISTOR 22R 50 5 RESISTANCE METAL 22R 50 5 41.0001.0532
65 GRIFFKAPPE 15 250 10 PLUG INSERT H-A PRISE INTERNE H-A 43.0003.0024
POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION
2

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi
TA 150 PLASMA 4,075,043,590
/3
el_fr_st_pl_00169 012000
66 WIDVAR 1K3 10 385 VARISTOR 1K3 10 385 VARISTANCE 1K3 10 385 41.0001.0602
6 RINGMUTTER 582 M 12 VZ LIFTING EYE M12 DIN 582 ETRIER PORTEUR 42.0400.009
68 NETZFILTER 63A MAINS-INTERFERENCE TA150 CABLE INTERFERENCES TA150 43.0001.1024
69 FUNKENTSTÖRDROSSEL 10MM² INTERFERENCE SUPPRESSION 10MM² INTERFERENCE SUPPRESIONE 43.0010.020
0 TRANSI 450 500 44 TO22 SC TRANSI. 450 500 44 TO22 SC TRANSI. 450 500 44 TO22 SC 41.0003.0233
POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION
3