FRO­NIUS TransPocket 150 Guide

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
42,0410,2268 013-23102018
TransPocket 150 / 180 Serviceanleitung
Ersatzteilliste
Stabelektroden-Stromquelle
Service manual
Spare parts list
Rod electrode power source
DEEN

2

3
DE
Inhaltsverzeichnis
Allgemeine Informationen 5
Vorwort und Sicherheitshinweise............................................................................................................... 7
Sicherheit.............................................................................................................................................. 7
Fronius Technischer Support National (TSN)....................................................................................... 7
Allgemeines .......................................................................................................................................... 7
Werkzeug und Messgeräte................................................................................................................... 7
Fehler-Suchhilfe.................................................................................................................................... 8
Komponenten austauschen .................................................................................................................. 8
Sicherheitstechnische Überprüfung...................................................................................................... 8
Anhang.................................................................................................................................................. 8
Werkzeug und Messgeräte ........................................................................................................................ 9
Allgemeines .......................................................................................................................................... 9
Erforderliches Werkzeug....................................................................................................................... 9
Mess- und Prüfmittel............................................................................................................................. 9
Hilfsmaterialien ..................................................................................................................................... 9
Fehler-Suchhilfe 11
Fehler-Suchhilfe......................................................................................................................................... 13
Fehler-Suchhilfe.................................................................................................................................... 13
LED Checklisten ........................................................................................................................................ 14
LED-Checkliste BPS 1500.................................................................................................................... 14
LED-Checkliste BPS 1800.................................................................................................................... 15
Messpunkte................................................................................................................................................ 17
Messpunkte TP 150.............................................................................................................................. 17
Messpunkte TP 180.............................................................................................................................. 17
Temperatur Sensor............................................................................................................................... 18
Service-Codes ........................................................................................................................................... 20
Service Codes....................................................................................................................................... 20
Software-Update mit TP-ServiceTool ........................................................................................................ 23
Software-Update mit TP-ServiceTool ................................................................................................... 23
Komponenten austauschen 25
Baugruppen austauschen .......................................................................................................................... 27
Sicherheit.............................................................................................................................................. 27
ESD-Bestimmungen ............................................................................................................................. 27
Übersicht............................................................................................................................................... 27
Gehäuse öffnen ......................................................................................................................................... 28
Gehäuse öffnen TP150......................................................................................................................... 28
Gehäuse öffnen TP180......................................................................................................................... 29
Print BPS1500 austauschen ...................................................................................................................... 31
Print BPS1500 ausbauen...................................................................................................................... 31
Print BPS1500 einbauen....................................................................................................................... 31
Print BPS1800 austauschen ...................................................................................................................... 33
Print BPS1800 ausbauen...................................................................................................................... 33
Print BPS1800 einbauen....................................................................................................................... 33
Sekundär-Diode tauschen ......................................................................................................................... 35
Sekundärdiode austauschen TP 150 / 180........................................................................................... 35
Lüfter-Steckverbindung montieren............................................................................................................. 37
Lüfter-Steckverbindung mittels Steckerhülse nachrüsten..................................................................... 37
Lüfter austauschen .................................................................................................................................... 38
Lüfteraustauschen TP 150.................................................................................................................... 38
Print LC1800 und Lüfter TP 180 austauschen........................................................................................... 39
Print LC1800 und Lüfter TP180 austauschen...................................................................................... 39
Print LC1800 austauschen.................................................................................................................... 39
Lüfter TP180 austauschen.................................................................................................................... 40
Trafo austauschen ..................................................................................................................................... 41

4
Trafo TP150 austauschen..................................................................................................................... 41
Trafo TP180 austauschen..................................................................................................................... 41
Gehäuse schließen .................................................................................................................................... 42
Gehäuse schließen TP150 ................................................................................................................... 42
Gehäuse schließen TP180 ................................................................................................................... 43
Verpackung im Reparaturfall ..................................................................................................................... 45
Verpackung im Reparaturfall TP150..................................................................................................... 45
Verpackung im Reparaturfall TP180..................................................................................................... 45
Sicherheitstechnische Überprüfung 47
Sicherheitstechnische Überprüfung ........................................................................................................... 49
Sicherheitstechnische Überprüfung...................................................................................................... 49
Verantwortlichkeit.................................................................................................................................. 49
Sichtprüfungen........................................................................................................................................... 50
Allgemeines .......................................................................................................................................... 50
Allgemeine Bedingungen...................................................................................................................... 50
Schweißbrenner / Elektrodenhalter / Schweißstrom-Rückleitungsklemme .......................................... 50
Netzversorgung und Anschlussleitungen.............................................................................................. 50
Schweißstromkreis................................................................................................................................ 50
Gehäuse und Abdeckungen ................................................................................................................. 51
Stellteile und Anzeigegeräte ................................................................................................................. 51
Leistungsschild und Warnaufkleber...................................................................................................... 51
Elektrische Prüfungen................................................................................................................................ 52
Schutzleiter-Widerstand........................................................................................................................ 52
Isolationswiderstand ............................................................................................................................. 52
Leerlaufspannung ................................................................................................................................. 53
Funktionsprüfungen ................................................................................................................................... 54
Netz Ein- und Ausschalteinrichtungen.................................................................................................. 54
Anzeige und Bedienelemente............................................................................................................... 54
Gasmagnetventil................................................................................................................................... 54
Probeschweißung ................................................................................................................................. 54
Dokumentation........................................................................................................................................... 55
Dokumentation...................................................................................................................................... 55
Prüfplakette........................................................................................................................................... 55
Appendix 111
Spare parts list: TP 150 ............................................................................................................................. 112
Spare parts list: TP 180 ............................................................................................................................. 114
Circuit diagrams: TP 150 ........................................................................................................................... 116
Circuit diagrams: TP 180 ........................................................................................................................... 117
Circuit diagrams: TIG Torch....................................................................................................................... 118

Allgemeine Informationen

7
DE
Vorwort und Sicherheitshinweise
Sicherheit Die nachfolgend angeführten Sicherheitshinweise gelten für alle in dieser Serviceanleitung
beschriebenen Tätigkeiten:
Fronius Techni-
scher Support
National (TSN)
Sollten Sie bei der Fehleranalyse Fragen haben, steht Ihnen Ihr Verkaufsteam Fronius
Technischer Support National (TSN) als Ansprechpartner zur Verfügung.
mailto: [email protected]
Allgemeines Die Serviceanleitung finden Sie im DownloadCenter unter „downloadcenter.fronius.com“.
Die Kapitel der Serviceanleitung behandeln in sich geschlossene Themen. Nutzen Sie je-
des Kapitel als eigenständige Informationsquelle. Nachfolgend eine kurze Beschreibung
der einzelnen Kapitel.
Werkzeug und
Messgeräte
Hier finden Sie eine Übersicht und Beschreibung aller Hilfsmittel, welche für ein fachge-
rechtes Service des Gerätes erforderlich sind. Dazu zählen folgende Hilfsmittel:
- Erforderliches Werkzeug
- Mess- und Prüfmittel
- Hilfsmaterialien
WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-
nen- und Sachschäden verursachen. Alle in der Serviceanleitung beschriebenen
Tätigkeiten dürfen nur von Fronius-geschultem Servicepersonal durchgeführt
werden. Beachten Sie das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ in der Bedienungsan-
leitung der Stromquelle.
WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes
- Netzschalter in Stellung - O - schalten
- Gerät vom Netz trennen
- gegen Wiedereinschalten sichern
- mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch gela-
dene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind
WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Wird das Gerät zu Test-
zwecken bei geöffnetem Gehäuse kurzzeitig eingeschaltet,
- Die Teile im Gehäuseinneren nicht anfassen
- Nur mit geeigneten Mess-Sonden oder Prüfspitzen berühren
WARNUNG! Unzureichende Schutzleiter-Verbindung kann schwerwiegende
Personen- und Sachschäden verursachen. Die Gehäuse-Schrauben stellen eine
geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Erdung des Gehäuses dar und dürfen
keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige Schutzleiter-Verbindung
ersetzt werden.

8
Fehler-Suchhilfe Das Kapitel „Fehlersuchhilfe“ dient dem systematischen Auffinden und Beheben von Feh-
lerursachen und enthält folgende Elemente:
- LED-Checklisten zur optischen Diagnose des Fehlerbildes
- Messpunkte zur Bestimmung des fehlerhaften Bauteil / Baugruppe
- Service Codes zur Fehlerdiagnose
Komponenten
austauschen
Im Kapitel „Komponenten austauschen“ erfolgt eine Beschreibung des Austausches von
Komponenten, welche
- über keine beiliegende Anleitung für den Austausch verfügen und
- eine komplette Beschreibung des Austausches erfordern
Sicherheitstech-
nische Überprü-
fung
Dieses Kapitel beschreibt die sicherheitstechnische Überprüfung des in dieser Servicean-
leitung beschriebenen Geräts. Die Anleitung zur sicherheitstechnischen Überprüfung wur-
de gemäß der Norm IEC 60974-4 erstellt. Auszugsweise sind die erforderlichen
Messverfahren in der Fronius Arbeitsanweisung PMÜ-01 dokumentiert.
Bitte beachten Sie die entsprechenden Anforderungen und Normen Ihres Landes, ggf.
kann es zu Abweichungen der Messwerte oder der Prüfschritte kommen.
Sollte es in Ihrem Land keine entsprechenden Anforderungen und Normen geben, emp-
fiehlt Fronius diese Prüfung dennoch durchzuführen.
Die sicherheitstechnische Überprüfung nur bei einem vollständig zusammengebauten Ge-
rät durchführen.
Anhang Das Kapitel „Anhang“ enthält die kompletten Ersatzteillisten der Geräte.
Die Schaltpläne liegen dem Gerät bei Auslieferung bei.

9
DE
Werkzeug und Messgeräte
Allgemeines „Werkzeug und Messgeräte“ bietet eine Übersicht und Beschreibung aller Hilfsmittel, die
für ein fachgerechtes Service des Gerätes erforderlich sind. Dazu zählen folgende Hilfs-
mittel:
- Erforderliches Werkzeug
- Mess- und Prüfmittel
- Hilfsmaterialien
Erforderliches
Werkzeug
- Schraubendreher Torx (TX20)
- Schraubendreher Torx (TX25)
- Steckschlüssel (SW 8)
- Gabelschlüssel (SW 13)
- Gabelschlüssel (SW 17)
- Gabelschlüssel (SW 22)
- Schraubendreher Kreuzschlitz (PZ1)
- Seitenschneider klein
- Drehmoment-Schlüssel 1 - 6 Nm
Mess- und
Prüfmittel
- Digitales Multimeter
- Gerätetester z.B. Fluke 6200
Hilfsmaterialien - Kontaktspray (40,0009,0014) oder alkoholisches Lösungsmittel
- Reinigungspapier

10

Fehler-Suchhilfe

13
DE
Fehler-Suchhilfe
Fehler-Suchhilfe Das Kapitel „Fehler-Suchhilfe“ dient dem systematischen Auffinden und Beheben von
Fehlerursachen.
Das Kapitel besteht aus folgenden Abschnitten
- LED-Checkliste Print BPS 1500
- LED Checkliste Print BPS 1800
- Messpunkte TP 150
- Messpunkte TP 180
- Temperatursensor TP150/180
- Service-Codes

14
LED Checklisten
LED-Checkliste
BPS 1500
LED Beschreibung
+ 3,3 V Leuchtet, wenn eine Versorgungsspannung von + 3,3 V DC vorhan-
den ist.
+ 14,5 V Leuchtet, wenn eine Versorgungsspannung von + 14,5 V DC vorhan-
den ist
+ 15 V Leuchtet, wenn eine Versorgungsspannung von + 15 V DC vorhan-
den ist
TX prim. Leuchtet wenn Daten vom Primär-Stromkreis in den Sekundär-
Stromkreis übertragen werden
TX sec. Leuchtet wenn Daten vom Sekundär-Stromkreis in den Primär-
Stromkreis übertragen werden
LED green Blinkt, wenn der Bootloader nicht aktiv ist
LED red Leuchtet, wenn der PFC fehlerhaft oder nicht konfiguriert ist
Status 0 Leuchtet, wenn der Gatetreiber deaktiviert ist -
muss nicht zwangsläufig auf einen Fehler hindeuten (Initialisierung)
Status 1 Leuchtet, wenn die Schweißspannung unter 12V oder der Schweiß-
strom unter 3A beträgt
Status 2 Leuchtet, wenn Daten vom PFC empfangen werden
+14.5V
TX prim.
TX sek.
+3,3V
+15V
Status LED / ConfigDone
LED red
LED green

15
DE
LED-Checkliste
BPS 1800
Status 3 Leuchtet, wenn Daten an den PFC gesendet werden
ConfigDone Leuchtet Rot, wenn FPGA nicht programmiert -
Entweder im Bootloader oder Problem mit μC
LED Beschreibung
LED Beschreibung
+3,3 V Leuchtet, wenn eine Versorgungsspannung von + 3,3 V DC vorhan-
den ist.
+15 V Leuchtet, wenn eine Versorgungsspannung von + 15 V vorhanden ist
+14,5 V Leuchtet, wenn eine Versorgungsspannung von + 14,5 V prim.vor-
handen ist.
TX prim. Leuchtet wenn Daten vom Primär-Stromkreis in den Sekundär-
Stromkreis übertragen werden
TX sec. Leuchtet wenn Daten vom Sekundär-Stromkreis in den Primär-
Stromkreis übertragen werden
LED green Blinkt, wenn der Bootloader nicht aktiv ist
LED red Leuchtet, wenn der PFC fehlerhaft oder nicht konfiguriert ist
Status 0 Leuchtet, wenn der Gatetreiber deaktiviert ist -
muss nicht zwangsläufig auf einen Fehler hindeuten (Initialisierung)
+15V TX sec.
+14,5V
LED red
Status LED / ConfigDone
+3,3V
TX prim.
LED green

16
Status 1 Leuchtet, wenn die Schweißspannung unter 12V oder der Schweiß-
strom unter 3A beträgt
Status 2 Leuchtet, wenn Daten vom PFC empfangen werden
Status 3 Leuchtet, wenn Daten an den PFC gesendet werden
ConfigDone Leuchtet Rot, wenn FPGA nicht programmiert -
Entweder im Bootloader oder Problem mit μC
LED Beschreibung

17
DE
Messpunkte
Messpunkte
TP 150
Messpunkte an den Sekundär- und Transil-Dioden
Messpunkte an den Sekundär- und Transil-Dioden
Die Sekundärdioden können im span-
nungsfreien Zustand mit einem Multimeter
in der Betriebsart Diodentest gemessen
werden.
In Durchlassrichtung der Diode (1) muss
eine Spannung von ca. 0,35 V gemessen
werden. Andere Messergebnisse deuten
auf einen Defekt der Diode hin und ist aus-
zutauschen.
Transil-Dioden (2) funktionieren ähnlich
dem Prinzip der Zehner-Diode und werden
ab einer gewissen Spannung leitend. Wenn
die Dioden niederohmig sind deutet dies
auf einen Defekt hin und der Print ist auszu-
tauschen.
Messpunkte am Zwischenkreis
Messpunkte am Zwischenkreis
(1) GND
(2) Messpunkt DC
Zwischen (1) und (2) muss mittels Multime-
ter eine Spannung von 360 V DC gemes-
sen werden.
(3) GND
(4) Messpunkt AC
Zwischen (3) und (4) muss mittels Multime-
ter eine AC-Spannung entsprechend der
vorhandenen Netzspannung gemessen
werden.
Messpunkte
TP 180
Messpunkte an den Sekundär- und Transil-Dioden
(1)(2) (2)
TP 150 (1) (2) (3) (4)

18
Messpunkte an den Sekundär- und Transil-Dioden
Die Sekundärdioden können im span-
nungsfreiem Zustand mit einem Multimeter
in der Betriebsart Diodentest gemessen
werden.
In Durchlassrichtung der Diode (1) muss
eine Spannung von ca. 0,35 V gemessen
werden. Andere Messergebnisse deuten
auf einen Defekt der Diode hin und die Dio-
de ist auszutauschen.
Transil-Dioden (3) funktionieren ähnlich
dem Prinzip der Zehner-Diode und werden
ab einer gewissen Spannung leitend. Wenn
die Dioden niederohmig sind deutet dies
auf einen Defekt hin und der Print ist auszu-
tauschen
Kontrolle der Kondensatoren (2), ob diese
eine Bläschenbildung aufweisen.
Dies deutet auf einen Defekt hin und der
Print ist auszutauschen.
Messpunkte am Zwischenkreis
Messpunkte am Zwischenkreis
(1) GND
(2) Messpunkt DC
Zwischen (1) und (2) muss mittels Multime-
ter eine Spannung von 410 V DC gemes-
sen werden.
(3) GND
(4) Messpunkt AC
Zwischen (3) und (4) muss mittels Multime-
ter eine AC-Spannung entsprechend der
vorhandenen Netzspannung gemessen
werden.
Temperatur
Sensor
(1)
(1)
(2)
(3)
(3)
TP 180 (1)(2) (3)(4)
;
$QVFKOXVV.KO
N|USHU7UDIR

19
DE
Am Stecker X2 muss zwischen den Pins 1 und 2 ein von der Temperatur abhängiger Wi-
derstand gemäß nachfolgender Tabelle gemessen werden.
Toleranz Maximum +/- 4,7%
Nachfolgend ein Beispiel für die Annäherung des Soll Widerstands für Temperaturen, die
in der Tabelle nicht aufgeführt sind:
Beispiel: Umgebungstemperatur = Tamb = 23°C
Rdiff = (Rlow - Rhigh) / 5 = (12490 Ohm - 10000Ohm) / 5 = 498 Ohm
Rsoll = Rhigh + Rdiff *(Thigh - Tamb) = 10000 Ohm + 498 Ohm * (25-23) = 10996 Ohm
Die einzelnen Formelzeichen stehen für folgende Größen:
-T
amb = Umgebungstemperatur in °C des Temperatursensor
-R
low = Widerstand in Ohm laut Tabelle bei der nächst kleineren Temperatur als die
Umgebungstemperatur
-R
high = Widerstand in Ohm laut Tabelle bei der nächst größeren Temperatur als die
Umgebungstemperatur
-T
high = Temperatur in °C beim Widerstand Rhigh
-R
diff = Differenz pro °C in Ohm zwischen Rlow und Rhigh
-R
soll = Soll Widerstand bei der angegebenen Umgebungstemperatur in °C
X2 2-poliger Microfit-Stecker
Pin 1 + 5 V Pin 2 Signal Temperatur
Temp. [°C] R Nom [] Temp. [°C] R Nom [] Temp. [°C] R Nom []
0 32650 35 6531 70 1752
5 25388 40 5327 75 1481
10 19900 45 4369 80 1258
15 15708 50 3603 85 1072
20 12490 55 2986 90 917,7
25 10000 60 2488 95 788,5
30 8057 65 2083 100 680

20
Service-Codes
Service Codes Ein Fehlercode wird mit vorgestelltem „E“ und leuchtender Fehler LED angezeigt
System Sekundär - Regelung
Service
Code
Typ Beschreibung Maßnahmen
1 IP Error Primärstrom hat Limit überschritten.
Current Limiter konnte nicht gegen-
steuern bzw. Stromanstieg war zu
schnell
Trafo - Kernbruch; Leistungsteil tau-
schen
2 PWM Minimum Frequenz wurde unter-
schritten
Trafoanschlüsse kontrollieren; Leis-
tungsteil tauschen
3 Current Limiter Current Limiter Komparator hat min-
destens 30mal hintereinander ausge-
löst (1 mal pro Halbwelle). Durch die
Reduktion der Pulsweite konnte der
Strom nicht reduziert werden
Leistungsteil tauschen
4 Selftest-Error - Span-
nung zu gering
Schwerer Fehler - nicht quittierbar!
Nach 15 Nulldurchgängen konnte
eine Spannung von ~69V nicht er-
reicht werden
Schweißkabel abstecken; Trafoan-
schlüsse kontrollieren; Leistungsteil
tauschen
5 Selftest-Error - Null-
durchgang
Falscher Nulldurchgang - „Ablauf“ de-
tektiert
Leistungsteil tauschen
6 Kommunikation primär
<> sekundär
Bei der Kommunikation zwischen Pri-
mär und Sekundär ist ein Fehler auf-
getreten, welcher auch nicht durch
mehrmaligen Reset lösbar ist
Software Update; Leistungsteil tau-
schen
System Sekundär - Steuerung
Service
Code
Typ Beschreibung
9 = HOT Temperatur > HOT Zu hohe Betriebstemperatur.
Das Gerät zeigt am Display „HOT“.
Im Service Tool wird der Error E9 mit-
geloggt
Gerät muss sich abkühlen (nicht aus-
schalten, Lüfter kühlt das Gerät)
10 113V Fehler Ausgangsspannung hat nach 300ms
113V überschritten. Fehler ist nicht
quittierbar
Leistungsteil tauschen
11 PSU15V Fehler in der 15V Spannungsversor-
gung. Korrekter Bereich zwischen
13V und 16V, wenn der Pegel unter
13V fällt muss er erst wieder auf
14,5V steigen
Fernregler oder WIG Brenner abste-
cken; Leistungsteil tauschen
12 Kommunikation
primär <-> sekundär
Bei der Kommunikation zwischen pri-
mär und sekundär ist ein Fehler auf-
getreten, welcher auch durch
mehrmaliges Resetten nicht lösbar ist
Software Update; Leistungsteil tau-
schen
13 USB - Fehlerhafte Ver-
bindung
Bei der USB Verbindung sind Fehler
in der Datenübertragung aufgetreten
(CRC) oder zu hohes Datenaufkom-
men
USB Kabel aus-und einstecken; Neu-
start des Service Tool; USB Treiber
überprüfen/aktualisieren