GISMA 22 Series User manual

www.gisma-connectors.de1Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
FÜR AUSSENBORDSTECKER
FOR OUTBOARD PLUGS
VERKABELUNGSANLEITUNG
BAUREIHE 10 + 22
CABLING INSTRUCTIONS
SERIES 10 + 22
CABLING INSTRUCTIONS
Leinestraße 25
D-24539 Neumünster
Tel. +49 - 4321 - 98 35 - 30
Fax +49 - 4321 - 98 35 - 55
www.gisma-connectors.de
E-Mail: [email protected]

www.gisma-connectors.de2Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
GISMA ist heute einer der führenden Hersteller von
elektrischen, Lichtwellenleiter- und Hybrid-Steckverbindungen
für die Meerestechnik.
Ÿein hoher Qualitätsstandard nach DIN ISO 9001 mit
DNV-GL-Zertifikat
Ÿkonsequent auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittene
Produkte
Ÿkurze und zuverlässige Lieferzeiten
Grundlagen dieses Erfolges sind:
Ÿvielfältige Serviceleistungen von individueller Kunden-
beratung bis zur Lieferung von verkabelten und
druckgeprüften Komponenten
FIRMENPORTRAIT
The success of GISMA is based on:
Today GISMA is one of the leading manufacturers of high-
performance electrical, fibre-optical and hybrid underwater
connectors.
GISMA bietet mit Kontaktzahlen von 1-265, Betriebs-
spannungen bis 12 kV und Strömen bis 1.000 A in 18
Baureihen ein umfassendes Programm von Standardsteck-
verbindern.
COMPANY PROFILE
Ÿvarious services ranging from individual customer advice
to the delivery of fully-tested, terminated and pressure
tested cable assemblies
Maximum flexibility is assured by more than 95% in-house-
production.
Um flexibel auf Kundenwünsche reagieren zu können, fertigt
GISMA mehr als 95% der Produkte im eigenen Haus.
Ÿa high quality management system meeting the
requirements of DIN ISO 9001 with DNV-GL certificate
Special orders are carried out quickly and efficiently using the
own computer-aided design department, tooling and
ultramodern computer controlled machines for production.
GISMA Steckverbinder werden weltweit im Bereich der
Marinetechnik, Offshore-Industrie, Industrie, Forschung und
erneuerbaren Energien eingesetzt.
Ÿconsistency in meeting the needs of the customer
Mit einem eigenen Werkzeugbau und hochmodernen
computergesteuerten Maschinen in der Fertigung, sowie einer
computerunterstützten Konstruktion lassen sich auch
Sonderwünsche schnell realisieren.
Ÿshort and reliable delivery times
Worldwide GISMA connectors are applied in naval
technology, offshore industry, industry, research and
renewable energy.
Certificates of approval from well known test organisations
such as TÜV (Technical Supervision Association) and
GISMA offers an extensive family of standard connectors with
contact numbers from 1-265, voltages up to 12 kV and current
ratings up to 1,000 A in 18 different series.
Abnahmezertifikate von allen bekannten Prüforganisationen
wie TÜV (Technischer Überwachungsverein) und DNV-GL
sind gegen Aufpreis lieferbar.
Alle marktgängigen Lichtwellenleiter in Single- oder
Multimode-Technik können mit GISMA Steckverbindern
konfektioniert werden.
All types of optical fibres, both single- and multi-mode can be
assembled with GISMA connectors.
DNV-GL etc. are available at extra charge.

www.gisma-connectors.de3Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
Page 4 General notes
Page 2 Company profile
Page 15 Cabling of plug
Page 16-17 Termination of the connector
Page 22-23 Mounting of clamps
Page 5-6 Tools and auxiliaries
Content:
for outboard plugs
Mit Erscheinen dieser Anweisung verlieren alle früheren
Anweisungen ihre Gültigkeit.
Page 8-9 Moulding material
Diese Anweisung steht auch als PDF-Datei zur Verfügung.
Abmessungen dienen nur zu Informationszwecken und
müssen von GISMA bestätigt werden.
CABLING INSTRUCTIONS SERIES 10 + 22
Page 3 Table of content
Produktänderungen behalten wir uns vor ohne zur
Ersatzlieferung älterer Ausführungen verpflichtet zu sein.
Page 7 Cabling material
Page 10-14 Preparations for cabling
Page 18 Special termination
Page 19-21 Moulding of endbell
für Aussenbordstecker
Seite 3 Inhaltsverzeichnis
Seite 10-14 Vorbereitungen zur Verkabelung
Inhalt:
Seite 22-23 Montage der Schellen
Seite 4 Allgemeine Hinweise
Seite 2 Firmenportrait
VERKABELUNGSANLEITUNG BAUREIHE 10 + 22
Seite 5-6 Werkzeuge
Seite 7 Verkabelungsmaterial
Seite 8-9 Vergussmaterial
Seite 15 Verkabelung des Steckers
Seite 16-17 Montage des Steckverbinders
Seite 18 Sonderverkabelung
Seite 19-21 Vergiessen des Endgehäuses
This instruction supersedes all previous editions.
Dimensions are given for information purposes only and must
be confirmed by GISMA.
GISMA reserves the right to modify products because of
technical improvements and development without prior
notice.
This instruction is available as pdf-file as well.

www.gisma-connectors.de4Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
Für Sonderanwendungen und Sonderkabel - insbesondere
Koax- und Hybridsteckverbinder - erhebt diese
Verkabelungsanleitung keinen Anspruch auf Vollständigkeit.
Wir empfehlen für diese Einsatzfälle eine Musterverkabelung
oder eine Rücksprache mit unserer Vertriebsabteilung.
ŸGISMA Crimping Instruction
Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne jederzeit
zur Verfügung.
Folgende weiterführende Dokumente sind auf Anfrage
erhältlich:
ŸGISMA Drehmoment-Übersicht
ALLGEMEINE HINWEISE
Diese Verkabelungsanleitung beschreibt die Konfektionierung
von Standard-Kabeln und Standard-Steckverbindungen.
Es wird dringend empfohlen, dass die Verkabelungs- und
Vergussarbeiten durch GISMA-Spezialisten oder von bei
GISMA ausgebildetem und zertifiziertem Fachpersonal
ausgeführt werden.
Weiterhin empfehlen wir die Erstellung einer kabel- und
steckverbinderspezifischen Prüfspezifikation.
ŸGISMA Handhabungsanweisung HI-2007-001
ŸGISMA Torque Overview
ŸGISMA Crimping Instruction
These cabling instructions describe the cabling process of
standard cables and standard connectors.
GENERAL NOTES
We highly recommend that the termination- and moulding
work should be carried out by GISMA-specialists or by
specialist staff qualified by GISMA.
The following complementary documents are available
on request:
ŸGISMA Handling Instructions HI-2007-001
We also recommend creating a cable- and connector-specific
test specification.
These cabling instructions do not always apply to special
applications and special cables - especially coax- and hybrid
connectors. It is advisable either to provide a sample cabling
or to consult our sales department.
For further information please feel free to contact us.

www.gisma-connectors.de5Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
Beschreibung
description
ordering number
Bestellnummer
1. Kabelmesser
1. cable stripping knife
22.12.44
2. side cutting pliers
2. Seitenschneider
22.12.45
3. Abisolierzange
3. wire stripping pliers (wire stripper)
22.12.64
4. Verkabelungsblinddose für
4. cable dummy receptacles for
Größe 1 / Size 1
plug series 10
Stecker Baureihe 10
Größe 2 / Size 2
Größe 3 / Size 3
Größe 5 / Size 5
Größe 6 / Size 6
Größe 4 / Size 4
Größe 5 / Size 5
inboard plug series 22
Größe 7 / Size 7
Größe 7 / Size 7
Größe 5 / Size 5
outboard plug series 22
Aussenbordstecker Baureihe 22
Größe 2 / Size 2
Größe 2 / Size 2
Innenbordstecker Baureihe 22
Größe 3 / Size 3
Größe 1 / Size 1
Größe 1 / Size 1
Größe 4 / Size 4
Größe 7 / Size 7
Größe 3 / Size 3
Größe 0 / Size 0
Größe 4 / Size 4
22.11.11
22.15.11
22.11.12
10.11.12
10.11.16
10.11.11
10.11.15
22.11.14
22.11.15
22.11.17
10.11.13
10.11.14
10.11.17
22.11.10
22.11.13
22.15.12
22.15.14
22.15.13
22.15.15
22.15.17
5. electric fine soldering iron approx. 60 - 80 W
5. Elektro-Feinlötkolben ca. 60 - 80 W
22.12.47
BENÖTIGTE WERKZEUGE UND HILFSMITTEL
Werkzeuge
NECESSARY TOOLS AND AUXILIARIES
Tools

www.gisma-connectors.de6Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
Beschreibung
description
Bestellnummer
ordering number
6. crimping tool for crimp terminal according to DIN
6. Krimpwerkzeug für Presskabelschuh nach DIN
22.99.004
7. Krimpwerkzeug für Rohrkabelschuh 0,75 mm² - 16 mm²
7. crimping tool for tube crimp terminal 0.75 mm² - 16 mm²
10.99.001
8. Krimpwerkzeug für Rohrkabelschuh 16 mm² - 300 mm²
8. crimping tool for tube crimp terminal 16 mm² - 300 mm²
21.00.15
9. Heissluftgebläse
9. hot air blower
22.12.42
1)
10. adjustable pin wrench for endbell press nut
Größe 7 / Size 7
Baureihe 10
series 10
Größe 7 / Size 7
Größe 5 + 6 / Size 5 + 6
Größe 0 / Size 0
Größe 1 + 2 / Size 1 + 2
1)
10. Gelenkhakenschlüssel mit Dorn für Pressmutter
Größe 4 - 7 / Size 4 - 7
Baureihe 22
Größe 1 - 3 / Size 1 - 3
series 22
Größe 3 + 4 / Size 3 + 4
22.12.09
22.12.02
22.12.07
22.12.09
22.12.01
22.12.02
22.12.07
22.12.01
1)
11. adjustable hook wrench for endbell adapters
1)
11. Gelenkhakenschlüssel mit Kralle für Endgehäuseadapter
series 10
Größe 4 - 7 / Size 4 - 7
series 22
Größe 1 - 4 / Size 1 - 4
Baureihe 10
Größe 5 - 6 / Size 5 - 6
Größe 7 / Size 7
Baureihe 22
Größe 0 - 3 / Size 0 - 3
22.12.06
22.12.04
22.12.05
22.12.04
22.12.05
12. Schellenzange
12. clamping pliers
21.11.03
13. Spitzzange
13. long-nosed pliers
22.12.43
Bei Sonderendgehäusen werden gegebenenfalls Sonderwerkzeuge benötigt.
Special tools are required for special endbells.
1)
BENÖTIGTE WERKZEUGE UND HILFSMITTEL
Werkzeuge
NECESSARY TOOLS AND AUXILIARIES
Tools

www.gisma-connectors.de7Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
Beschreibung
description
ordering number
Bestellnummer
1. Lötzinn
1. soldering tin
22.12.48
2. Schrumpfschlauch
2. heat shrink tube
-
Titan 6 mm (500 mm Zuschnitt) / titanium 6 mm (500 mm pre-cut)
1) 2)
3. Schellenband
1) 2)
3. clamping band
Titan 10 mm (575 mm Zuschnitt) / titanium 10 mm (575 mm pre-cut)
Edelstahl 10 mm (50 m Rolle) / stainless steel 10 mm (50 m roll)
Edelstahl 6 mm (50 m Rolle) / stainless steel 6 mm (50 m roll)
21.10.X.9.10
23.10.X.9.00
23.10.X.9.10
21.10.X.9.00
1) 2)
4. clamp clasp
1) 2)
4. Schellenschloss
Edelstahl 6 mm (100 Stück) / stainless steel 6 mm (100 pieces)
Titan 6 mm / titanium 6 mm
Nur zusammen mit Schellenband verfügbar / Only available together with clamping band
Edelstahl 10 mm (100 Stück) / stainless steel 10 mm (100 pieces)
Titan 10 mm (1 Stück) / titanium 10 mm (1 piece)
21.10.1.9.10
21.10.7.9.10
23.10.7.9.10
5. GISMA Fett
5. GISMA grease
GISMA-Fett EK2
6. Loctite 648
6. Loctite 648
LOCTITE 648
7. EMV-Klebeband
7. EMV-tape
EMV-KLEBEBAND
1)
2)
mix of material is not permitted
Material-Mix nicht zulässig
Position 3 und 4 gehören zum Lieferumfang des Endgehäuses
Item 3 and 4 are included in the delivery of endbells
BENÖTIGTE WERKZEUGE UND HILFSMITTEL
Verkabelungsmaterial
NECESSARY TOOLS AND AUXILIARIES
material for cabling

www.gisma-connectors.de8Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
Beschreibung
description
ordering number
Bestellnummer
1. degreasing agents (e.g. alcohol)
Endbells are to be degreased with silicone remover and acetone,
Endgehäuse werden mit Silikonentferner und Aceton gereinigt,
Kabelmäntel mit Alkohol. Achtung: KEINEN Spiritus verwenden!
1. Entfettungsmittel (z.B. Alkohol)
cable jackets with alcohol. Attention: DO NOT use ethyl alcohol!
-
2. Vergusswerkzeug bestehend aus:
Kanülenverschraubung
2. moulding tool consisting of:
syringe 60 ml for moulding compound
screw connection for the needle
needle l = 40 mm
Kanüle l = 40 mm
Spritze 60 ml für Vergussmasse
VERGUSSWERKZEUG
3. Spritze 20 ml für Schottverguss
3. syringe 20ml for hard moulding compound
SPRITZE 20
zur besseren Haftung zwischen Vergussmasse
Entscheidungsgrundlage: Klebeversuch
(unsuitable for polyethylene)
for optimal adhesion between moulding compound
und Kabelaussenmantel
and outer jacket of cable
4. Primer 1 (30 ml)
4. Primer 1 (30 ml)
(nicht geeignet für Polyethylen)
decivise factor: adhesion test
PRIMER 1
For each cable jacket material, we recommend an
adhesive test to verify suitability.
ACHTUNG:
moulding material
BENÖTIGTE WERKZEUGE UND HILFSMITTEL
Vergussmaterial
Vor dem Vergiessen ist durch einen Versuch zu klären, ob
zwischen Kabelaussenmantel und Vergussmasse eine
ausreichende Verklebung eintritt (evtl. PRIMER 1
verwenden).
NECESSARY TOOLS AND AUXILIARIES
Before moulding, a test should be carried out to establish
whether the adhesion between the outer cable jacket and
moulding compound is sufficient (potentially use PRIMER 1).
Wir empfehlen für jedes Kabelmantelmaterial einen
Klebeversuch, um die Eignung nachzuweisen!
ATTENTION:

www.gisma-connectors.de9Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
Beschreibung
description
Bestellnummer
ordering number
for optimal adhesion between moulding compound and metal,
zur besseren Haftung zwischen Vergussmasse und Metall,
5. Primer 3 (30 ml)
5. Primer 3 (30 ml)
Ablüftze über 5 °Cit min. 10 Minuten max. 24 Stunden bei
cure-tim t over 5° Ce min. 10 minutes max. 24 hours a
PRIMER 3
speziell für Aramid-Konfektionierungen
6. Hartvergussmasse 90 g
Aushärtungszeit ca. 3 Stunden bei 20 °C
specially for aramid terminations
cure-time approx. 3 hours at 20 °C
6. hard moulding compound 90 g
manufacturer: WOLF Kabeltechnik GmbH
part no.: EP 6476 / 10 B40251
Artikel-Nr.: EP 6476 / 10 B40251
Hersteller: WOLF Kabeltechnik GmbH
SCHOTTVERGUSSMASSE
part no.: RER 2074 / RER 2188
manufacturer: ELEKTROLUBE
7. hard moulding compound 500 g
cure-time approx. 24 hours at 20 °C
Hersteller: ELEKTROLUBE
7. Hartvergussmasse 500 g
Aushärtungszeit ca. 24 Stunden bei 20 °C
for series 10 size 7+71
Artikel-Nr.: RER 2074 / RER 2188
für Baureihe 10 Größe 7+71
SCHOTTVERGUSSMASSE II
Aushärtungszeit ca. 24 Stunden bei 25 °C
8. hard moulding compound 250 g
for series 10 size 5 + 6 and series 22 size 5 - 7
8. Hartvergussmasse 250 g
für Baureihe 10 Größe 5 + 6 und Baureihe 22 Größe 5 - 7
cure-time approx. 24 hours at 25 °C
SCHOTTVERGUSSMASSE III
for the outer endbell mounting
9. PUR moulding (250 g)
Aushärtungszeit ca. 36-48 Stunden bei 25 °C
9. PUR-Vergussmasse (250 g)
für den äußeren Endgehäuseverguss
cure-time approx. 36-48 hours at 25 °C
PUR-VERGUSSMASSE
BENÖTIGTE WERKZEUGE UND HILFSMITTEL
Vergussmaterial
NECESSARY TOOLS AND AUXILIARIES
moulding material
ATTENTION: Item 5-8 is recommended for the
connection area of all moulding endbells!
ACHTUNG: Pos. 5-8 wird für den Anschlussbereich aller
Vergussendgehäuse empfohlen!

www.gisma-connectors.de10Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
VORBEREITUNGEN ZUR VERKABELUNG -
SOLDERING CONTACTS
PREPARATION FOR THE CABLING PROCESS -
LÖTKONTAKTE
Complete structure of the connectorGesamtaufbau des Steckverbinders
2 Pressmutter
press nut
3 Endgehäuseadapter
1 Formteil
rubber boot
neoprene-leakage extension
13 Schrumpfschlauch (optional)
11 Lötkontakt
screen
soldering contact
cable
endbell adapter
Endgehäuse
6 O-Ring
wire
5 Steckergehäuse
Die Einzelteile des Endgehäuses (Pos. 2-3) müssen vor der Montage
entfettet und im Bereich A (s. Zeichng.) angeraut werden (Schmirgelleinen
oder Sandstrahlen). Das Anschlussgewinde des Steckers entfetten.
ACHTUNG: Die vorbereiteten Oberflächen (insbesondere Titan) sind
umgehend mit PRIMER 3 zu beschichten!
NOTE: Freshly prepared surfaces must be primed as soon as
possible, particularly titanium.
2.
4 konische Halbschalen
heat shrink tube (optional)
7 Überwurfmutter
endbell
locking sleeve
1.
The individual components (item 2-3) of the endbell must be degreased
and sandblasted in area A (as shown in the drawing) before assembling.
The connector thread must be degreased.
Nach dem Entfetten sind die Endgehäuseteile in der Reihenfolge von Pos.
1-3, wie in nebenstehender Skizze gezeigt, auf den Kabelmantel zu
schieben.
connector shell
8 Kabel
12 Neopren Kriechstromstrecke
conical clamps
O-ring
After degreasing push the endbell parts (item 1-3) onto the outer cable
jacket in the order shown in the drawing.
9 Schirm
10 Ader
max. 2 mm 2-5 mm

www.gisma-connectors.de11Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
VORBEREITUNGEN ZUR VERKABELUNG -
LÖTKONTAKTE
Abisolieren
SOLDERING CONTACTS
Stripping
PREPARATION FOR THE CABLING PROCESS -
Stripping Length
2.
Soll ein Kabelschirm mit dem Endgehäuse verbunden werden, wird der Schirm mit
der Abisolierlänge nach hinten über das Kabel gekämmt und mit Klebeband a
fixiert.
Abisolierlängen
Wir empfehlen eine Musterverkabelung, um zum jeweiligen Kabeltyp die
Absetzlängen anzupassen.
A sample cabling is recommended to adjust the stripping length to the
individual cable.
1.
Should a cable screen be fixed to the endbell, the screen should be combed
backwards over the cable with the stripping length and then fixed with adhesive a
tape.
Kabelmantel bis auf den Schirm bis zur Länge a abisolieren. Die Kabeloberfläche
im Bereich x (x = Bereich, in dem der Verguss anhaften soll) mit Schmirgelleinen
anrauen und entfetten.
Strip the cable to stripping length a. Roughen and degrease the surface of the cable
in area x (x = area where the moulding will stick onto).
Gehäusegröße
shell size
a (ca. mm/approx. mm)
b (mm)
0 - 2
35 - 40
6
3 - 4
40
6
5
50
6
6
65
6
7
100
8
3.
Kabelenden b verzinnen.
Coat the cable ends b with tin.
Kabelschirm
screen
Klebeband
adhesive tape

www.gisma-connectors.de12Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
VORBEREITUNGEN ZUR VERKABELUNG -
KRIMPKABELSCHUH
PREPARATION FOR THE CABLING PROCESS -
Complete structure of the connectorGesamtaufbau des Steckverbinders
CRIMP TERMINAL
1 Schellenband (Verarbeitung siehe Seite 21 ff.)
2 Formteil
rubber boot
3 Pressmutter
clamp (handling see page 21 ff.)
endbell adapter
5 konische Halbschalen
6 Kabel
press nut
4 Endgehäuseadapter
7 Ader
conical clamps
wire
cable
8 Schellenband (Verarbeitung siehe Seite 21 ff.)
clamp (handling see page 21 ff.)
11 Schrumpfschlauch
O-ring
cable connecting receptacle or plug
crimp terminal
1.
heat shrink tube
After degreasing push the endbell parts (item 1-3) onto the outer cable
jacket in the order shown in the drawing.
12 O-Ring
screws
10 Schrauben
Endgehäuse
NOTE: Freshly prepared surfaces must be primed as soon as
possible, particularly titanium.
The individual components (item 2-3) of the endbell must be degreased
and sandblasted in area A (as shown in the drawing) before assembling.
The connector thread must be degreased.
13 Kabelverlängerung oder Stecker
Die Einzelteile des Endgehäuses (Pos. 2-3) müssen vor der Montage
entfettet und im Bereich A (s. Zeichng.) angeraut werden (Schmirgelleinen
oder Sandstrahlen). Das Anschlussgewinde des Steckers entfetten.
2.
9 Kabelschuh
endbell
ACHTUNG: Die vorbereiteten Oberflächen (insbesondere Titan) sind
umgehend mit PRIMER 3 zu beschichten!
Nach dem Entfetten sind die Endgehäuseteile in der Reihenfolge von Pos.
1-3, wie in nebenstehender Skizze gezeigt, auf den Kabelmantel zu
schieben.
max. 2 mm 2-5 mm

www.gisma-connectors.de13Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
series
Baureihe
Größe
size
a (ca. mm /
approx. mm)
mm² crimp terminal
mm² Kabelschuh
c (mm)
10 / 22
6 + 7
65
6
16
10
1,5 - 2,5
25
4
55
10
7
120
35
16
50
25
70
90 (2x)
WICHTIG: im Bereich des Endgehäusevergussbereiches muss die
Kabeloberfläche angeraut und entfettet werden.
Cable crimp terminals to be crimped to the wire using a suitable crimping tool. (see
also the GISMA Crimping Instruction).
Krimpkabelschuh mit dem entsprechenden Krimpwerkzeug an die Ader krimpen.
(siehe dazu auch GISMA Crimping Instruction).
3.
Absetzlänge d gemäß Maßblätter GISMA Rohrkabelschuhe 1 und GISMA Kabelschuhe DIN 46235.
Kabelschuh entsprechend Aderquerschnitt verwenden.
Use cable crimp terminal according to the cable cross section.
4.
Dimension d according to drawings GISMA Rohrkabelschuhe 1 and GISMA Kabelschuhe DIN 46235.
IMPORTANT: the outer surfaces of the cable must be roughened and
degreased in the endbell moulding area.
1.
Kabelmantel bis auf den Schirm bis zur Länge a abisolieren. Die Kabeloberfläche
im Bereich x (x = Bereich, in dem der Verguss anhaften soll) mit Schmirgelleinen
anrauen und entfetten. Soll ein Kabelschirm mit dem Endgehäuse verbunden
werden, wird der Schirm mit der Abisolierlänge a nach hinten über das Kabel
gekämmt und mit Klebeband fixiert.
Strip the cable to stripping length a. Roughen end degrease the surface of the cable
in area x (x = area where the moulding will stick onto). Should a cable screen be
fixed to the endbell, the screen should be combed backwards over the cable with
the stripping length a and then fixed with adhesive tape.
2.
Abisolierlängen
Wir empfehlen eine Musterverkabelung, um zum jeweiligen Kabeltyp die
Absetzlängen anzupassen.
Stripping Length
A sample cabling is recommended to adjust the stripping length to the
individual cable.
Kabelschirm
screen
Klebeband
adhesive tape
Schrumpfschlauch
heat shrink sleeve
Kabelschuh
crimp terminal
PREPARATION FOR THE CABLING PROCESS - VORBEREITUNGEN ZUR VERKABELUNG -
KRIMPKABELSCHUH CRIMP TERMINAL
Abisolieren Stripping

www.gisma-connectors.de14Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
Den O-Ring des Steckergehäuses mit GISMA-Fett EK2
benetzen. Zusätzlich sollte der Anlagerezess der
Überwurfmutter (Reibfläche zwischen Steckergehäuse und
Überwurfmutter) mit GISMA-Fett LP430 benetzt werden.
Verkabelungsblinddose senkrecht in einen Schraubstock
einspannen (Größenangaben für die Verkabelungs-
blinddosen sind in der Tabelle auf Seite 5 aufgeführt).
PREPARATION FOR THE CABLING PROCESS
Smear the O-ring of the plug shell with grease GISMA-Fett
EK2. The friction surface between plug shell and locking
sleeve should also be smeared with grease GISMA-Fett
LP430.
Screw the locking sleeve onto the plug shell and cable dummy
receptacle.
Clamp the cable dummy receptacle vertically in a vice (sizes
of the cable dummy receptacles are specified in the table on
page 5).
Stecker
Schritt 4:
Step 1:
Steckergehäuse in die Verkabelungsblinddose stecken.
Plug
Lötkontakte des Steckers verzinnen.
Step 2:
Schritt 5:
Schritt 3:
Insert the plug shell into the cable dummy receptacle.
Schritt 1:
Schritt 2:
Steckergehäuse und Verkabelungsblinddose mit der
Überwurfmutter verschrauben.
Step 4:
VORBEREITUNGEN ZUR VERKABELUNG
Step 3:
Coat the soldering contacts with tin.
Step 5:
Schritt 1
step 1
step 2
Schritt 2
step 3
Schritt 3
Schritt 4
step 4
Schritt 5
step 5

www.gisma-connectors.de15Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
Push the heat shrink tubes over the wiring points and the
neoprene-leakage extension and then shrink on.
Hierzu bitte die Angaben in der GISMA Crimping
Instruction beachten!
VERKABELUNG DES STECKERS
Schritt 1:
Kabeladern an die Kontakte löten (dabei entweder von innen
nach aussen oder horizontal in einer Linie vorgehen).
Schritt 3:
Step 1:
Push the heat shrink tubes over the single cores.
Die Schrumpfschläuche über die Anschlussstelle und die
Neopren-Kriechstrecken schieben und aufschrumpfen.
Step 2:Schritt 2:
Schrumpfschläuche über die Einzeladern schieben.
Bei großen Einzeladerquerschnitten werden die Krimp-
kabelschuhe unter Berücksichtigung der Steckerausrichtung
aufgekrimpt. Anschliessend wird der Krimpkabelschuh an den
Kontakt geschraubt.
CABLING OF THE PLUG
Solder the cable cores onto the contacts (either starting from
the inside towards the outside or horizontally in one line).
In case of large cable cross sections, crimp the crimp
terminals taking the connector‘s keyway orientation into
consideration. Finally screw the crimp terminal onto the
contact.
Please pay attention to the GISMA Crimping Instruction
for further information.
Step 3:
step 1
Schritt 1
Schritt 2
step 2
step 3
Schritt 3

www.gisma-connectors.de16Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
Beim Anziehen der Endgehäusemutter das Endgehäuse leicht
hin- und herdrehen, so dass sich der Verdrehschutz in der
gewünschten Stellung finden kann.
Endgehäuse gerade zum Stecker führen, während mit der
zweiten Hand die Endgehäusemutter angezogen wird.
Soll der Kabelschirm verwendet werden, müssen die
konischen Halbschalen am Kabelmantel über den Schirm
angelegt und der Schirm max. 2 mm über dem Endgehäuse
gekürzt werden.
Should the cable screen be used, it must be installed close to
the cable under the shell and cut off max. mm then be 2
above the endbell adapter.
ASSEMBLING THE CONNECTOR
Konische Halbschalen in den Endgehäuseadapter einsetzen
und die Pressmutter mit entsprechendem
Gelenkhakenschlüssel (siehe Tabelle auf Seite 6) festziehen
(sichtbare Gewindelänge 0-5 mm).
The endbell locking nut should have a gap of approx. 0.5 mm
to the plug / cable connecting receptacle when tight.
Before mounting the endbell adapter, the thread has to screw
be degreased. The screw thread must be secured with
Loctite. Tighten the endbell adapter using a hook wrench (see
table on page 6).
Ÿ Torque Overview
Schritt 4:
Die Pressmutter X1 und den Endgehäusebereich X2 erneut
entfetten.
See also following documents:
Step 2:
Die Endgehäusemutter soll in der Endstellung einen Spalt zu
Stecker / Kabelverlängerung von ca. 0,5 mm aufweisen.
See detailed view on page 17.
Schritt 3:
Step 1:
Schritt 5:
Schritt 2:
Align endbell straight to the connector, while the other hand
tightens the endbell locking nut. While tightening the endbell
locking nut, turn the endbell slightly to ensure the keyway fits
in the correct position.
Step 3:
Step 4:
Siehe Detailansicht auf Seite 17.
Insert both conical-clamps into the endbell adapter and tighten
the press nut using a matching pin wrench (see table on page
6 - visible thread length 0-5 mm).
Step 5:
The press nut X1 and the endbell adapter X2 must be
degreased again.
Siehe dazu auch folgende Dokumente:
Ÿ Drehmoment-Übersicht
MONTAGE DES STECKVERBINDERS
Schritt 1:
Vor dem Aufschrauben des Endgehäuseadapters muss das
Anschlussgewinde entfettet werden. Das Gewinde wird mit
Loctite gesichert. Mit einem Gelenkhakenschlüssel (siehe
Tabelle auf Seite 6) den Endgehäuseadapter festziehen.
step 1
Schritt 1
Schritt 2
step 2
step 3
Schritt 3
step 4
Schritt 4
Schritt 5
step 5
approx. 0,5
max. 2 mm
0-5 mm

www.gisma-connectors.de17Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
MONTAGE DES STECKVERBINDERS
1. Stecker und Endgehäuse gegenseitig parallel zueinander
ausrichten
ASSEMBLING THE CONNECTOR
Detail view Inserting the plug into the endbell adapter
1. Align connector and endbell mutually parallel
Detailansicht Einführung des Steckers in den
Endgehäuseadapter
✘
✔
Achtung: Bei nicht-paralleler Ausrichtung kann
der O-Ring beschädigt werden.
Aenon: Non-parallel alignment may damage
the O-ring.
2. Endgehäuse gerade an den
O-Ring des Steckers
führen.
2. Guide the endbell straight
to the O-ring of the
connector.
3. Endgehäuse weiter über
den O-Ring führen bis das
Gewinde der
Endgehäusemutter fasst
3. Continue to guide the
endbell over the O-ring
until the thread of the
endbell locking nut holds.
4. Stecker und Endgehäuse
gegenläufig hin- und
herdrehen, bis die Nase
des Endgehäuses in die
Nut des Steckers rastet.
Hierbei kann die
gewünschte Keyway-
Position in 45°-Schritten
gewählt werden.
4. Turn plug and endbell back
and forth in opposite
directions until the key of
the endbell snaps into the
slot of the plug. The
desired keyway position
can be selected in 45 °
increments.
5. Endgehäusemutter bis zum
Anschlag aufschrauben und
mit dem vorgeschriebenen
Drehmoment und dem
entsprechenden
Gelenkhakenschlüssel
festdrehen. (siehe Dokument
„Drehmoment-Übersicht“)
5. Tighten the endbell locknut
until it stops with the
specified torque and hook
wrench. (see document
"Torque overview")
O-Ring
O-ring
Gewinde
thread Nase
key
Nut
slot
stop
Anschlag

www.gisma-connectors.de18Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
The termination should be proven with a test cabling! In
addition, the stripping length for the individual cables has to
be defined.
SPECIAL TERMINATION WITH KEVLAR-/ARAMID-
STRAIN RELIEF
SONDERVERKABELUNG MIT KEVLAR-/ARAMID-
ZUGENTLASTUNG
Die Konfektionierung ist im Rahmen einer Musterverkabelung
zu erproben! Des Weiteren sind die Absetzlängen für den
jeweiligen Kabeltyp anzupassen.
connector with strain relief / without wire braid
Steckverbinder mit Zugentlastung / ohne Schirmgeflecht
Steckverbinder mit Zugentlastung / mit Schirmgeflecht
connector with strain relief / with wire braid
2) - Die Zugentlastung wird bündelweise mit den Kupferhülsen verkrimpt (nur bei
Kevlar-/Aramid-Zugentlastung) und im Epoxid vergossen.
1) - The stripping length has to be defined by a sample termination.
1) - Abisolierlängen müssen im Rahmen einer Musterverkabelung festgelegt
werden.
2) - The strain relief has to be bunched and crimped with the copper tubes (only
for kevlar-/aramid strain relief). Strain relief has to be moulded in epoxy.
2)
Kupferhülsen
2)
copper clamps
2)
Zugentlastung
2)
strain relief
Kabel
cable
Kabelinnenmantel
cable jacket inner
Einzeladern
single wires
Schellenband
clamp
Formteil
rubber boot
Endgehäuseadapter
endbell adapter
2)
Zugentlastung
2)
strain relief
2)
Kupferhülsen
2)
copper clamps
Pressmutter
press nut
kon. Halbschalen
conical clamps
Kabelaussenmantel
cable jacket outer
Schirmgeflecht
wire braid

www.gisma-connectors.de19Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
Muss zur ausreichenden Verklebung zwischen PUR-Verguss
und Kabelaussenmantel der PRIMER 1 (Kabel-Primer)
verwendet werden, ist das Kabel im Bereich des Formteiles
oberhalb der Pressmutter mit PRIMER 1 zu bestreichen (Y1),
Ablüftzeit 30 Minuten.
Schritt 2b:
MOULDING OF THE ENDBELL
20 ml Spritze für den inneren Verguss mit Schottverguss-
masse füllen. Bei der Füllung müssen Lufteinschlüsse in der
Spritze vermieden werden, deshalb die Spritze mit ein-
geschobenem Kolben in die Vergussmasse tauchen und den
Kolben langsam herausziehen. Die Spitze der Spritze muss
dabei immer in der Vergussmasse eingetaucht bleiben!
Vor dem Vergiessen ist durch einen Versuch zu klären, ob
zwischen Kabelaussenmantel und Vergussmasse eine
ausreichende Verklebung eintritt. Gummi- und
Polyurethan-Kabelmäntel sind im Allgemeinen
unproblematisch.
VERGIESSEN DES ENDGEHÄUSES
für Schottvergussmasse:
Den Kolben aus dem Zylinder ziehen. Mit einem Finger oder
Tuch die untere Öffnung abdichten und Vergussmasse
einfüllen. Den Kolben wieder einsetzen.
Turn the filled 50 ml syringe with the tip upside and press any
possibly enclosed air out by pushing the plunger carefully.
Schritt 2a:
für Schottvergussmasse II und III:
Before the moulding process, a test should be carried out
to see whether the adhesion between the outer jacket of
the cable and the moulding compound is sufficient.
Rubber- and polyurethane cable jackets are generally
unproblematic.
Should PRIMER 1 be used to ensure sufficient adhesion
between PUR-moulding and the outer cable jacket, then coat
the cable around the rubber boot above the press nut with
PRIMER 1 (Y1), flash-off time 30 minutes.
Step 2a:
Schritt 1:
Für eine optimale Verklebung zu den Metallteilen des End-
gehäuses muss der Bereich Y2 mit PRIMER 3 (Y2 / Metall-
Primer) mit einer Schichtdicke von ca. 0,1 mm aufgepinselt
werden (Ablüftzeit: min. 10 Minuten max. 24 Stunden bei über
5 °C). Nach dem Auftragen sollte die Oberfläche ein
durchgehend rotes Erscheinungsbild aufweisen.
Die gefüllte Spritze drehen, so dass die Spitze nach oben zeigt
und evtl. vorhandene Luft durch vorsichtiges Herausdrücken
des Kolbens entweichen lassen.
Die gefüllte 50 ml-Spritze drehen, so dass die Spitze nach
oben zeigt und evtl. vorhandene Luft durch vorsichtiges
Herausdrücken des Kolbens entweichen lassen.
For optimal adhesion of the PUR-moulding compound, the
outer endbell Y2 must be brushed with an approx. 0.1 mm
coating of PRIMER 3 (Y2 / metal-primer). Flash-off time at
least 10 minutes max. 24 hours at above 5 °C. After the
application of PRIMER, the surface should have a continuous
red appearance.
for hard moulding (SCHOTTVERGUSSMASSE):
Fill the 20 ml syringe for the inner moulding with hard moulding
compound. To prevent air pockets getting trapped in the
syringe during the filling process, immerse the syringe with
pushed-in plunger into the moulding compound and pull the
plunger out slowly. Ensure that the tip of the syringe
remains constantly immersed in the moulding mass.
Turn the filled syringe with the tip upside and press any
possibly enclosed air out by pushing the plunger carefully.
Step 2b:
Step 1:
for hard moulding (SCHOTTVERGUSSMASSE II and III):
Pull the plunger out of the cylinder. Place a finger or a tissue
on the tip and fill the cylinder with hard moulding compound.
Stick the plunger back into the cylinder.
step 1
Schritt 1
step 2a
Schritt 2a
step 2b
Schritt 2b

www.gisma-connectors.de20Cabling Instructions series 10+22 Revision F - 11/2018
CABLING INSTRUCTIONS - SERIES 10 + 22
Step 3:
Danach das Formteil auf das äussere Endgehäuse schieben,
die untere Schelle montieren (siehe Seite 21 ff.) und mit PUR-
Vergussmasse füllen.
ACHTUNG:
Bei erhöhten Anforderungen an die elektromagnetische
Verträglichkeit ist ein zusätzlicher Vergussschritt
notwendig (siehe Punkt 3a). Für besondere Kabel und
Anwendungen sind spezielle Endgehäuseadapter
verfügbar.
With increased requirements for electromagnetic
compatibility an additional moulding step is necessary
(see step 3a). In case of special cables and applications
GISMA offers individual endbell adapters.
Das Vergiessen des Endgehäuses erfolgt in zwei Schritten.
Schritt 3a:
Bei erhöhten Anforderungen an die elektromagnetische
Verträglichkeit empfehlen wir die Verwendung von EMV-
Klebeband. Die Langlöcher im Bereich X werden dazu
abgeklebt. Dabei wird ein Langloch zum Vergiessen
ausgespart.
Der anschliessende Verguss muss in waagerechter
Position erfolgen, um den Endgehäuseadapter optimal zu
füllen. Nach Beenden des Vergussschrittes wird das
ausgesparte Langloch ebenfalls mit EMV-Klebeband
versiegelt.
Alle Vergussendgehäuseadapter müssen grundsätzlich im
ersten Arbeitsschritt bis zu den Einfräsungen, d.h. im An-
schlussbereich, mit Schottvergussmasse gefüllt werden. Wir
empfehlen, den Endgehäuseadapter komplett mit Schott-
vergussmasse auszugiessen (siehe Seite 9 Pos. 6).
ACHTUNG:
Zunächst muss der Endgehäuseadapter mit Schottverguss-
masse gefüllt werden (dafür wird die Spritze in die Einfräsung
des Endgehäuseadapters gehalten).
Schritt 3b:
Schritt 3:
Danach wird das Formteil auf das Endgehäuse geschoben
und die untere Schelle montiert (siehe dazu Seite 21 ff.).
VERGIESSEN DES ENDGEHÄUSES MOULDING OF THE ENDBELL
Moulding of the endbell should be carried out in 2 phases.
ATTENTION:
First the endbell adapter must be filled with hard moulding
compound (here the syringe is to remain in one of the grooves
of the endbell adapter).
Afterwards, push the boot onto the outer endbell, attach the
bottom clamp (see page 21 ff.) and fill up with PUR-moulding
compound.
Step 3a:
With increased requirements for electromagnetic compatibility
we recommend using EMV-tape (EMV-KLEBEBAND). The
slotted holes in the area X must be taped save for one hole
that is used for the filling process.
ATTENTION:
Afterwards, push the boot onto the outer endbell and attach
the bottom clamp (see page 21 ff.).
All moulding endbells must first be filled up to the grooves with
hard moulding compound. We recommend filling the endbell
adapter completely with hard moulding compound (see page
9 item 6).
The moulding process has to be carried out in horizontal
position to achieve an optimal filling result. After
completion of the second moulding, the omitted filling
hole has to be sealed with EMV-tape as well.
Step 3b:
Schritt 3
step 3
step 3a
Schritt 3a
step 3b
Schritt 3b