GYS NeoPulse Series User manual

73502_V3_04/07/2018
FR
EN
DE
NL
ES
IT
2-5 / 24-32
6-9 / 24-32
10-13 / 24-32
17-20 / 24-32
13-16 / 24-32
21-23 / 24-32
Charge résistive
320A à 100% (MIG)
www.gys.fr

2
CHARGE RÉSISTIVE FR
DESCRIPTION
Merci de votre choix ! An de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce qui suit :
La charge résistive d’étalonnage permet de régler et vérier les postes de soudage à l’arc manuels.
La charge résistive d’étalonnage est utilisée pour vérier selon les critères de la norme IEC 60974-1 et EN 50504 les
réglages des postes de soudage à l’arc pour des intensités :
• pour des postes MIG/MAG jusqu’à 320A
• pour des postes MMA jusqu’à 370A
• pour les postes TIG :
- jusqu’à 180A avec une charge
- jusqu’à 370 A avec 2 charges résistives montées en parallèle
ALIMENTATION-MISE EN MARCHE
• Brancher le cordon secteur avec une che secteur adaptée au pays si différent de la prise européenne.
• La charge résistive doit être reliée à une prise AVEC terre 230 V (50 - 60 Hz). Le courant effectif absorbé
(I1eff) est de 1,5 A maximal.
• Actionner l’interrupteur secteur en façade.
Après une seconde, les ventilateurs se mettent en fonctionnement.
• La charge résistive est prête.
FONCTIONNEMENT
• Vérier que le générateur de soudage à tester est en position OFF.
• Assurez-vous que le bouton d’arrêt d’urgence est en position poussée.
• Positionner tous les boutons de la charge résistive sur O.
• Connecter les câbles de soudage sur le générateur et sur la charge (la polarité n’a pas d’importance)
comme suit :
Pour le générateur de soudage à électrode soit :
- brancher le porte-électrode et la pince de masse connectés aux postes sur les tiges
de connexion (à monter au préalable)
- ou utiliser un câble avec connecteur Texas mâle/mâle à brancher
sur la charge (Texas 50), et sur le poste (Texas 25 ou 50 selon les postes).
Pour les générateurs TIG :
- Utiliser un câble avec connecteur Texas mâle/mâle à brancher sur
le banc de charge et sur le poste.
Pour les générateurs MIG :
- Brancher la pince de masse connectée au générateur de soudage sur la
tige de connexion (à monter au préalable)
- Utiliser un câble Texas / pince, à raccorder sur la charge (Texas 50) et
sur le tube contact (pince)
• En fonction du type de poste à souder (MIG, MMA ou TIG) et de
l’intensité choisie, dénir les résistances à commuter en se référant au
paragraphe «Dénition des résistances».
• Positionner les boutons pour obtenir la charge indiquée dans le tableau.
• Activer les ventilateurs (interrupteur lumineux rouge en façade).
• Alimenter le générateur de soudage à tester.
• Tirer l’arrêt d’urgence.
• Mettre le générateur de soudage à tester en position ON.
• Régler l’intensité de l’appareil avec le potentiomètre ou les touches du clavier.
• Lire sur une pince ampèremétrique l’intensité circulant dans les câbles de soudage.
• Avant de déconnecter les câbles de la charge, il est obligatoire de positionner tous les boutons sur O et de
vérier que le générateur de soudage n’est pas alimenté.

3
CHARGE RÉSISTIVE FR
MISE EN GARDE
Avant de relier la charge au générateur de soudage, il est nécessaire de couper l’alimentation du générateur de soudage
à tester pour éviter un risque d’arc électrique lors de la connexion/déconnexion des câbles de soudage à la charge.
Toujours avoir la ventilation active lors de la mise en charge.
Lors de l’utilisation avec des postes à souder à forte tension à vide (>96Vdc), il faut d’abord
éteindre le générateur de soudage avant d’ouvrir le bouton de coupure générale.
La connexion/déconnexion des câbles à la charge résistive d’étalonnage doit se faire uniquement si le générateur de
soudage est hors-tension.
Laisser les ouïes de l’appareil libres pour l’entrée et la sortie d’air.
Habilitation électrique indispensable - Ne pas laisser en charge sans surveillance.
ENTRETIEN
• L’entretien ne doit être effectué que par une personne qualiée.
• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre l’arrêt du ventilateur avant de travailler sur l’appareil. A
l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions
électriques avec un outil isolé par un personnel qualié.
• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé
par le fabricant, son service après vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter un danger.
ANOMALIES, CAUSES, REMEDES
Anomalies Causes Remèdes
Les ventilateurs ne fonctionnent pas. Le fusible est HS.
Le cordon secteur est défectueux. Remplacer le fusible et/ou le cordon secteur.
Le poste est alimenté, vous ressentez
des picotements en posant la main
sur la carrosserie.
La mise à la terre est défectueuse. Contrôler la prise et la terre de votre
installation.
CONSEILS AVANT D’EFFECTUER UNE VALIDATION SELON LA NORME EN 50504
• La validation d’un équipement de soudage selon la norme EN 50504 est une action de vérication des performances
du produit par rapport à ses réglages. Il est souvent utilisé le terme calibrage ou étalonnage.
• La validation se fait sur 5 points de mesure et sur la plage du réglage à vérier, dont habituellement le minimum et
le maximum. Il est néanmoins possible de valider une plage de réglage réduite à la demande du client. La mesure est
effectuée deux fois (mesure a, mesure b) après une durée de stabilisation des valeurs mesurées de 10s. Au préalable, il
est recommandé de laisser le produit en fonctionnement 5 minutes avant d’effectuer la procédure de validation.
• La validation doit être effectuée au maximum tous les ans. La validation doit être effectuée après chaque réparation
ou modication pouvant affecter les réglages.
• La norme demande que ce soit une personne qualiée qui effectue les mesures car étant garante des conditions de
test et de l’interprétation des résultats. Nous conseillons fortement d’acheter la norme et de la lire avant d’effectuer une
validation. L’interprétation de la norme est de la responsabilité de la personne qualiée. Le tableau du certicat doit être
dupliqué si plusieurs paramètres sont à vérier (MIG : tension, vitesse l)
• Dans le cas de procédés particuliers comme le MIG Pulsé et le TIG AC, des erreurs de mesure peuvent être effectuées
à cause des outils de mesures. Le fabricant du poste à souder doit être consulté.

4
CHARGE RÉSISTIVE FR
CLASSE DE VALIDATION, TYPE DE VALIDATION ET OUTILS DE MESURE
Classe de validation : la classe de validation peut être «Standard» ou «de Précision».
Classe Standard : ± 10% de la valeur réelle entre 25 et 100% du réglage maximal.
± 2,5% du réglage maximal entre 0 et 25% du réglage maximal.
Classe de Précision : ± 2,5% de la valeur réelle entre 40 et 100% du réglage maximal.
± 1% du réglage maximal entre 0 et 40% du réglage maximal.
Type de validation : le type de validation peut être de type «consistance» ou «précision».
Type Consistance : Validation sur un appareil avec un réglage par potentiomètre
Type Précision : Validation sur un appareil avec un réglage par afchage digital
Voltmètre: appareil de mesure utilisé pour mesurer la tension de sortie du poste à souder.
Pince ampèrmétrique : appareil de mesure utilisé pour mesurer le courant de sortie du poste à souder (position AC
pour les TIG AC).
Précision des outils de mesure :
Les outils de mesure doivent être au moins deux fois et de préférence cinq fois plus précis que la précision requise pour
la classe de validation.
CHARGE CONVENTIONNELLE
La norme demande que les sources de courant (MMA et TIG) et les sources de tension (MIG) doivent être vériées sous
une tension et un courant conventionnel. Les formules données par la norme sont :
MMA & SUB ARC : U(V) = 20V + 0.04 x I(A) en dessous de 600A
TIG : U(V) = 10V + 0.04 x I(A) en dessous de 600A
MIG : U(V) = 14V + 0.05 x I(A) en dessous de 600A
Pour les postes MMA et TIG, se comportant comme une source de courant, la tension est ajustée à l’aide
de la charge résistive pour correspondre à la tension conventionnelle.
Pour les postes MIG, se comportant comme une source de tension, le courant est ajusté à l’aide de la
charge résistive pour correspondre au courant conventionnel.
Courant (A) MMA & SUB ARC (V) TIG (V) MIG (V)
40 21.6 11.6 16.0
60 22.4 12.4 17.0
80 23.2 13.2 18.0
100 24.0 14.0 19.0
150 26.0 16.0 21.5
200 28.0 18.0 24.0
250 30.0 20.0 26.5
300 32.0 22.0 29.0
400 36.0 26.0 34.0
500 40.0 30.0 39.0
600 44.0 34.0 44.0
UTILISATION PRATIQUE
À partir du tableau ci-dessus, nous pouvons choisir un couple courant/tension pour réaliser un essai; et donc dénir la
valeur la valeur de la résistance de notre charge par l’équation R= U/I.
Ensuite, pour obtenir la bonne résistance qui se rapproche le mieux de la valeur choisie, il faut utiliser l’équation :
Les résistances à commuter pour obtenir le couple courant/tension sont données au paragraphe
«Dénition des résistances».

5
CHARGE RÉSISTIVE FR
Certificat de calibration / validation
N°xxxxxxxxxx
Autorité de validation :
xxxxxxxxxx
Client : xxxxxxxxxx
Type de matériel : Poste à souder XXX
Modèle : NeoPulse_XXX
Marque : GYS
Numéro de série : xxxxxxxxxxxxxxx
Température ambiante : xx °C
Tension d'alimentation : xxx Veff
Fonction du matériel : xxxxx
Méthode de validation :
Instrument de mesure Numéro de série Constat N° Date du dernier contrôle
Charge résistive 320A 100% xx.xx.060418.xxxx N/A N/A
Multimètre xxxxx xxxxxxxxx xxxxxxx Xx/xx/xxxx
Ampèremètre xxxxx xxxxxxxxx xxxxxxx Xx/xx/xxxx
Tachymètre xxxxx xxxxxxxxx xxxxxxx Xx/xx/xxxx
Classe de validation (*):Standard / Précision
Type de validation (*):Précision / Consistance
Plage de fonction : de xx unité1à xxx unité1
Résultats de mesure :
Description
du test
Valeur
affichée
(unité
1
)
Valeur du
courant / tension
conventionnel
Valeur
mesurée
(unité
1
)
Moyenne des
mesures a et b
(unité
1
)
Tolérance
EN 50504 Résultat
Inspection
visuelle - - - - -
PASSE /
ECHEC
Paramètres vérifiés (unité
1
)
Mes 1a
PASSE /
ECHEC
Mes 1b
Mes 2a
PASSE /
ECHEC
Mes 2b
Mes 3a
PASSE /
ECHEC
Mes 3b
Mes 4a
PASSE /
ECHEC
Mes 4b
Mes 5a
PASSE /
ECHEC
Mes 5b
Tolérance : Classe Standard : ± 10% de la valeur réelle entre 25 et 100% du réglage maximal.
± 2,5% du réglage maximal entre 0 et 25% du réglage maximal.
Classe Précision : ± 2,5% de la valeur réelle entre 40 et 100% du réglage maximal.
± 1% du réglage maximal entre 0 et 40% du réglage maximal.
Résultat de la validation
:
PASSE / ECHEC (*)
Remarque :
Date de validation : Signature :
Date d’échéance de validation :
unité1: ampère (A) – volt (V) – vitesse (m/min) (*) Rayer la mention inutile
EXEMPLE DE CERTIFICAT DE CALIBRATION

6
STATIC CHARGE EN
DESCRIPTION
Thank you for choosing this product. To get the best use from your machine please read the following carefully:
The calibrating static charge enables to set and check the manual arc welding machines.
The calibrating static charge is used to check arc welding machines settings in compliance with the directive IEC 60974-1
and EN 50504, I can be used for the following current levels:
• for MIG/MAG machines up to 320A
• for MMA machines up to 370A
• for TIG machines :
- up to 180A with a charge
- up to 370A with 2 resistive loads assembled in parallel
POWER SUPPLY – STARTING UP
• Plug the power supply cable with a plug suitable for your power supply if different from the european plug.
• The machine must be connected to a socket WITH earth 230V (50 – 60 Hz). The effective current absorbed
(I1eff) is 1.8 A maximal.
• Operate the switch on the front panel.
After a second, the fans start.
• The static charge is ready.
FUNCTIONS
• Check the welding generator to be tested is switched OFF.
• Make sure that the emergency stop button is pressed.
• Set all the static charge knobs to 0.
• Connect the welding cables to the generator and to the charge as explained (polarity is not important):
For electrode welding generators :
- plug the electrode holder and the earth clamp connected to the machine, to the connection pin.
- or use a cable with male/male Texas connector to plug to the charge
(Texas 50) and to the machine (Texas 25 or 50 in function of the machine).
For TIG generators :
- Use a cable with male/male texas connector to plug to the charge bench
and to the welder.
For MIG generators:
- Plug the earth clamp connected to the welding generator to the connec-
tion pin
- Use a Texas cable / clamp, to connect to the charge (Texas 50) and to the
contact tip (clamp).
• Based on the welder type (MIG, MMA or TIG) and current, dene
resistances to switch according to the paragraph «Resistances denition».
• Adjust the knobs to achieve the charge indicated in the table.
• Switch on the fans (red light switch on the front panel).
• Supply the welding generator to test.
• Pull the emergency stop.
• Switch on the welding generator to be tested.
• Set the machine intensity with the knob or the digital controls.
• On a metric clampmeter, read the intensity circulating in the welding cables.
• Before disconnecting the cables from the charge, it is compulsory to set all the knobs to 0 and to check the
welding generator is switched off from its power source.

7
STATIC CHARGE EN
WARNING
Before connecting the charge to the welding generator, it is necessary to switch off the power supply to the welding
generator to be tested in order to avoid an electric arc while connecting/disconnecting the welding cables to /from the
charge.
Always have the fans running during the loading process.
When using welders at no-load high voltage (>96V dc), you must turn the generator off before opening
the main power supply switch.
The connection/disconnection of the cables to the calibrating static charges has to be done only when the welding
generator is not carrying current.
Leave the inlets free for the air input and output.
Electrical habilitation necessary – Do not leave in charge without supervision.
MAINTENANCE
• Maintenance should only be carried out by a qualied person.
• Ensure the machine is unplugged, and that the fan inside has stopped before carrying out maintenance work. DANGER
High Voltage and Currents inside the machine.
• Remove the casing 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity to have the electrical
connections checked by a qualied person with an insulated tool.
• Regularly check the condition of the power supply cable. If damaged, it will need to be replaced by the manufacturer,
its’ after sales service or a qualied person.
TROUBLESHOOTING
Symptoms Causes Remedies
The fans do not work. The fuse is broken.
The power supply cable is faulty. Replace the fuse and/or the power supply cable.
The product is under voltage, you
can feel 'tingling' when touching the
casing.
The earth contact is faulty. Check the plug and the earth of your
installation.
ADVICE BEFORE MAKING A VALIDATION ACCORDING TO STANDARD EN 50504
• The validation of welding equipment according to standard EN 50504 is an action of verication of the product perfor-
mance compared to its settings. The words calibration or standardisation are used very often.
• The validation is done at 5 measurement points, including the minimum and the maximum. However, it is possible to
validate a smaller setting range if the customer requests it. The measure is made twice (measure a, measure b) It is
recommended to leave the product ON for 5 minutes before carrying out the validation process.
• The validation must be done at maximum every year. The validation must be done after each repair or modication
which can affect these settings.
• Standards ask that a qualied person mades these measurements as they are responsible for tests conditions and
results interpretation. We highly advise to buy the norm and to read it before making a validation. Standards interpre-
tation is the responsability of the qualied person. The certicate chart must be duplicated if several parameters needs
checking (MIG: voltage, wire speed)
• For particulars processes like Pulsed MIG and TIG AC, measure errors can be done because of the measuring tools.
The welder manufacturer must be consulted.

8
STATIC CHARGE EN
VALIDATION CLASS, VALIDATION TYPE AND MEASURING TOOLS
Validation class : The validation class may be «Standard» or «»of precision».
Standard class : ± 10% of the real value between 25 and 100% of the maximum setting.
± 2,5% of the maximum setting between 0 and 25% of the maximum setting.
Class of precision : ± 2.5% of the real value between 40 and 100% of the maximum setting.
± 1% of the maximal setting between between 0 and 40% of the maximum setting.
Validation type : The type of validation may be «consistence» type or «precision» type.
Consistence type : Validation on a device with potentiometer adjustment.
Precision type : Validation on a device with adjustment by digital display.
Voltmeter : Device used to measure the output voltage.
Clampmeter : Device used to measure the output current (AC position for TIG AC).
Measuring tools: Measuring tools must be at least twice and preferably 5 times more accurate than the required
accuracy for the validation class.
CONVENTIONAL LOAD
Standard asks that the current sources (MMA and TIG) and the voltage sources (MIG) must be checked under conven-
tional voltage and current. Formulas given by the standard are:
MMA & SUB ARC : U(V) = 20V + 0.04 x I(A) below 600A
TIG : U(V) = 10V + 0.04 x I(A) below 600A
MIG : U(V) = 14V + 0.05 x I(A) below 600A
For MMA and TIG products, behaving as a current power supply, the voltage is adjusted due to the
resistive load to match the conventional voltage.
For MIG products, behaving as a voltage power supply, the current is adjusted due to the resisitive load
to match the conventional current.
Current (A) MMA & SUB ARC (V) TIG (V) MIG (V)
40 21.6 11.6 16.0
60 22.4 12.4 17.0
80 23.2 13.2 18.0
100 24.0 14.0 19.0
150 26.0 16.0 21.5
200 28.0 18.0 24.0
250 30.0 20.0 26.5
300 32.0 22.0 29.0
400 36.0 26.0 34.0
500 40.0 30.0 39.0
600 44.0 34.0 44.0
PRACTICAL USE
Based on the chart above, we can choose a current/voltage to carry out a test; and then to dene the resistance value
of the load with the equation R=U/I. Then, to get the correct resistance close enough to the chosen value, the following
equation must be used :
Resistances to switch to get couple current/voltage are given on the paragraph «Resistances denition».

9
STATIC CHARGE EN
Calibration certificate
N°xxxxxxxxxx
Distributor
:
xxxxxxxxxx
End-user : xxxxxxxxxx
Type of product : Welder XXX
Model : NeoPulse_XXX
Brand : GYS
Serial number : xxxxxxxxxxxxxxx
Ambient temperature : xx °C
Power supply voltage : xxx Vrms
Product function : xxxxx
Calibration Method :
Measurement tool Serial number Report N° Date of last calibration
Resistive load 320A 100% xx.xx.060418.xxxx N/A N/A
Multimeter xxxxx xxxxxxxxx xxxxxxx Xx/xx/xxxx
Ammeter xxxxx xxxxxxxxx xxxxxxx Xx/xx/xxxx
Tachometer xxxxx xxxxxxxxx xxxxxxx Xx/xx/xxxx
Validation class (*):Standard / Accurate
Validation type (*):Precision / Consistency
Function range : from xx unit of measurement
1
to xxx unit of measurement
1
Measured results:
Test
Description
Displayed
value
(units
1
)
Value of current /
voltage.
According to the
standard
Measured
value
(units
1
)
Average of
measures a
and b (units
1
)
Tolerance
EN 50504 Result
Visual
inspection - - - - -
SUCCESS /
FAIL
Parameters checked (units
1
)
Meas. 1a
SUCCESS /
FAIL
Meas. 1b
Meas. 2a
SUCCESS /
FAIL
Meas. 2b
Meas. 3a
SUCCESS /
FAIL
Meas. 3b
Meas. 4a
SUCCESS /
FAIL
Meas. 4b
Meas. 5a
SUCCESS /
FAIL
Meas. 5b
Tolerance: Standard class: ± 10% of the real value between 25 and 100% of the maximum setting.
± 2.5% of the maximum setting between 0 and 25% of the maximum setting.
Accuracy class: ± 2.5% of the real value between 40 and 100% of the maximum setting.
± 1% of the maximum setting between 0 and 40% of the maximum setting.
Calibration
result
:
SUCCESS / FAIL (*)
Note :
Calibration date : Signature :
Next Calibration due date :
Units
1
: amp (A) – volt (V) – speed (m/min) (*) Delete as applicable
CALIBRATION CERTIFICATE EXAMPLE

10
LASTTESTGERÄT DE
BESCHREIBUNG
Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Markengerät der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen für das entge-
gengebrachte Vertrauen. Bitte lesen Sie sorgfältig vor dem Erstgebrauch diese Betriebsanleitung.
Das Lasttestgerät ermöglicht die Kalibrierung und Verizierung von Lichtbogenschweißeinrichtungen.
Das Lasttestgerät dient dazu für die folgenden Stromstärken die Kalibrierung von Lichtbogenschweißeinrichtungen laut
der Normen IEC 60974-1 und EN 50504 zu verizieren:
• für MIG/MAG-Anlagen bis 320A
• für MMA-Anlagen bis 370A
• für WIG-Anlagen:
- bis 180A mit einem Lasttestgerät
- bis 370 A mit 2 gleichzeitig angeschlossen Lasttestgeräten
STROMVERSORGUNG-INBETRIEBNAHME
• Das Lasttestgerät muss an einer geerdeten 230V (50-60 Hz) Spannungsversorgung betrieben werden. Der
aufgenommene Strom (I1eff) ist maximal 1,5 A.
• Verbinden Sie das Netzkabel mit der Netzsteckdose.
• Drücken Sie den Netzschalter auf der Vorderseite.
Nach einer Sekunde werden die Ventilatoren aktiv.
• Das Lasttestgerät ist betriebsbereit.
BETRIEB
• Stellen Sie sicher, dass die Stromquelle des Schweißgerätes aus ist.
• Sicherstellen, dass der Ausschalter (PUSH) gedrückt ist.
• Stellen Sie alle Stufenschalter des Lasttestgerätes auf O.
• Schließen Sie die Schweißkabel an die Stromquelle und an das Lasttestgerät an (die Polarität spielt keine
Rolle) wie folgend:
Für E-Hand-Schweißinverter:
- entweder verbinden Sie die am Gerät montierten Massekabel und Elektrodenhalter mit den Messkontaktstan-
gen (vorher am Gerät montieren)
- oder benutzen Sie ein Kabel mit 2 Texas-Stecker zum Anschluss an das
Lasttestgerät (Texas 50) und das Schweißgerät (Texas 25 oder 50, je nach
Gerät)
Für TIG-Schweißinverter:
- benutzen Sie ein Kabel mit 2 Texas-Stecker zum Anschluss an das Lasttes-
tgerät und an das Schweißgerät
Für MIG/MAG-Schweißanlagen:
- schließen Sie das an das Gerät angeschlossene Massekabel mit der Mess-
kontaktstange (vorher am Gerät montieren)
- benutzen Sie ein Texas-Kabel/Zange, zum Anschluss an das Lasttestgerät
(Texas 50) und dem Brenneranschluss (Zange)
• Je nach Schweißgerättyp (MIG, E-Hand oder WIG) und ausgewählter
Stromstärke entnehmen Sie mithilfe der Tabelle «Bestimmung der
Widerstände» die zu schaltenden Widerstände.
• Regeln Sie die Stufenschalter so, dass der in der Ladetabelle angegebene Lastwiderstand eingestellt wird.
• Aktivieren Sie die Ventilatoren (leuchtende, rote Anzeige auf der Vorderseite).
• Schließen Sie das zu zu kalibrierende Schweißgerät an das Netz.
• Ziehen Sie den Not-Aus-Schalter.
• Schalten Sie das Schweißgerät ein.
• Stellen Sie die Stromstärke des Gerätes mithilfe des Potentiometers oder der Anzeige ein.
• Mit der Stromzange messen Sie an den Schweißkabeln den Strom.
• Vor dem Entfernen der Schweißkabel müssen alle Drehschalter auf O sein und der Netzstecker des
Schweißgerätes muss gezogen sein.

11
LASTTESTGERÄT DE
INSTANDHALTUNG
Vor Anschluss des Lasttestgerätes an die Stromquelle muss die Stromquelle abgeschaltet werden, um das Risiko eines
Lichtbogens beim Anschluss/Abziehen der Schweißkabel an die Stromquelle zu vermeiden.
Bei Belastung, immer die Lüftung laufen lassen. Bei der Benutzung von Schweißgeräten mit höherer
Leerlaufspannung (>96Vdc), muss erst die Schweißquelle ausgeschaltet werden, bevor Sie den
Ausschalter (PUSH) betätigen.
Anschluss/Trennen der Schweißkabel an das Lasttestgerät darf ausschließlich bei abgeschaltender Stromquelle erfolgen.
Verschliessen Sie niemals die Lüftungsöffnungen des Gerätes, um die Luftzirkulation zu ermöglichen.
Autorisierter Fachbetrieb für die Ausführung von Elektroarbeiten erforderlich. Nicht unbeaufsichtigt angeschlossen las-
sen.
INSTANDHALTUNG
• Die Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von qualiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
• Nehmen Sie regelmäßig das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie regelmäßig
Prüfungen des Geräts auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualiziertem Fachpersonal durchführen.
• Trennen Sie vor dem Öffnen des Gerätes die Stromversorgung zum Gerät und warten Sie, bis der Ventilator sich nicht
mehr dreht. Im Gerät sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gefährlich.
• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzzuleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie durch den Hersteller, seinen
Reparaturservice oder eine qualizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren zu vermeiden.
• Verdecken Sie nicht die Lüftungsschlitze.
FEHLER, URSACHEN, LÖSUNG
Fehler Ursache Lösung
Die Ventilatoren laufen nicht. Die Sicherung ist außer Betrieb.
Das Netzkabel ist beschädigt. Sicherung und/oder Netzkabel erset- zen.
Wenn Sie bei eingeschaltetem Gerät
die Hand auf das Gehäuse legen,
verspüren Sie ein leichtes Kribbeln.
Der Schutzleiteranschluss ist defekt. Lassen Sie das Gerät, den Netzstecker
und Ihr Stromnetz prüfen.
HINWEISE VOR EINER VALIDIERUNG LAUT NORM EN 50504
• Die Validierung einer Schweißeinrichtung laut Norm 50504 besteht darin, die Leistungen des Produktes im Vergleich
zu den Einstellungen zu verizieren, dafür wird der häug der Begriff Kalibrierung benutzt.
• Die Validierung erfolgt an 5 Arbeitspunkten innerhalb des zu verizierenden Einstellbereiches, üblicherweise unter
anderem Minimum und Maximum. Auf Kundenanfrage kann ein geringerer Einstellbereich validiert werden. Die Messung
erfolgt zweimal (Messung a, Messung b), nach einer Stabilisierungsdauer der gemessenen Werten von 10 Sek. Es wird
empfohlen, das Produkt 5 Minuten vor dem Validierungsverfahren in Betrieb zu setzen.
• Die Validierung ist mindestens jährlich vorzunehmen. Nach jeder Reparatur oder Änderung, die die Einstellungen
betreffen könnte, ist eine erneute Validierung vorzunehmen.
• Der Norm entsprechend müssen die Messungen von Fachpersonal durchgeführt werden, das für die Tests und die Aus-
wertung der Ergebnisse zuständig ist. Ein Erwerb der Norm vor der Validierung ist empfehlenswert. Für die Bewertung
der Norm ist das Fachpersonal zuständig. Die Tabelle des Kalibrierungszertikates soll dupliziert werden, falls mehrere
Parameter zu prüfen sind (MIG: Spannung, Drahtgeschwindigkeit)
• Bei besonderen Schweißverfahren wie z.B. Puls MIG und WIG AC können Messfehler wegen der Messgeräte entstehen.
Befragen Sie den Hersteller des Schweißgerätes.

12
LASTTESTGERÄT DE
VALIDIERUNGSKLASSE, VALIDIDERUNGSTYP, MESSGERÄTE
Validierungsklasse : «Standard» oder «Präzision».
Klasse Standard : ± 10% des Ist-Wertes zwischen 25 und 100% der maximalen Einstellung.
± 2,5% der maximalen Einstellung zwischen 0 und 25% der maximalen Einstellung.
Klasse Präzision: ± 2,5% des Ist-Wertes zwischen 40 und 100% der maximalen Einstellung.
± 1% der maximalen Einstellung zwischen 0 und 40% der maximalen Einstellung.
Valididerungstyp : «Konsistenz» oder «Präzision».
Typ Konsistenz: Validierung eines Gerätes mit Potentiometer
Typ Präzision: Validierung eines Gerätes mit Anzeige
Spannungsmesser : Messgerät zur Messung der Ausgangsspannung des Schweißgerätes.
Zangenstrommesser : Messgerät zur Messung der Ausgangsstromstärke des Schweißgerätes
Präzision der Messgeräte : Sie müssen mindestens 2 Mal präziser und vorzugsweise 5 Mal präziser als die für die
Validierungsklasse benötigte Präzision.
KONVENTIONELLE LAST
Die Norm erfordert, dass die Stromquellen (E-Hand und WIG) und die Spannungsquellen (MIG) unter einer konventio-
nellen Spannung und Stromstärke veriziert werden sollen. Die Formeln der Norm sind:
MMA & SUB ARC: U(V) = 20V + 0.04 x I(A) unter 600A
TIG: U(V) = 10V + 0.04 x I(A) unter 600A
MIG: U(V) = 14V + 0.05 x I(A) unter 600A
Für E-Hand- und WIG-Schweißinverter, die Stromquellen sind, ist die Spannung mithilfe des Lasttes-
tgerätes der konventionellen Spannung entsprechend einzustellen.
Für MIG/MAG-Schweißanlagen, die Spannungsquellen sind, ist die Stromstärke mithilfe des Lasttes-
tgerätes der konventionellen Stromstärke entsprechend einzustellen.
Stromstärke (A) MMA & SUB ARC (V) TIG (V) MIG (V)
40 21.6 11.6 16.0
60 22.4 12.4 17.0
80 23.2 13.2 18.0
100 24.0 14.0 19.0
150 26.0 16.0 21.5
200 28.0 18.0 24.0
250 30.0 20.0 26.5
300 32.0 22.0 29.0
400 36.0 26.0 34.0
500 40.0 30.0 39.0
600 44.0 34.0 44.0
PRAKTISCHE ANWENDUNG
Anhand der Tabelle können Spannung und Stromstärke für einen Test ausgewählt werden. Den Widerstandwert der
Last bestimmen Sie mit der Gleichung R= U/I. Mit der folgenden Gleichung bestimmen Sie den richtigen Widerstandes,
um so nah wie möglich an den ausgewählten Wert heranzukommen:
Die zu schaltenden Widerstände zur Bestimmung der Stromstärke und Spannung sind im Absatz «Bestimmung der
Widerstände» zu entnehmen.

13
LASTTESTGERÄT DE
Kalibrierungszertifikat
Nr. xxxxxxxxxx
Validierungsautorität: xxxxxxxxxx
Kunden:xxxxxxxxxx
Anlage:Schweißgerät XXX
Modell:NeoPulse_XXX
Marke:GYS
Seriennummer: xxxxxxxxxxxxxxx
Umgebungstemperatur: xx °C
Netzspannung: xxx Veff
Zweck der Anlage: xxxxx
Validierungsverfahren:
Messgerät Seriennummer Feststellung Nr. Datum der letzten
Verifizierung
Lasttestgerät 320A 100%
xx.xx.060418.xxxx
N/A
N/A
Multimeter xxxxx
xxxxxxxxx
xxxxxxx
Xx/xx/xxxx
Spannungsmesser xxxxx
xxxxxxxxx
xxxxxxx
Xx/xx/xxxx
Tachymeter xxxxx
xxxxxxxxx
xxxxxxx
Xx/xx/xxxx
Validierungsklasse (*):Standard / Präzision
Validierungstyp (*):Präzision / Konsistanz
Einstellbereich: von xx Einheit1bis xxx Einheit1
Ergebnisse der Messung:
Beschreibung
des Tests
Angezeigter
Wert
(Einheit1)
Vorgegebener
Wert für
Stromstärke /
Spannung
Gemessener
Wert
(Einheit 1)
Mittelwert der
Messungen a
und b
(Einheit
1
)
Toleranz
EN
50504
Ergebnis
Visuelle Prüfung - - - - - BESTANDEN / NICHT
BESTANDEN
Verifizierte Parameter (Einheit
1
)
Mes. 1a
BESTANDEN / NICHT
BESTANDEN
Mes. 1b
Mes. 2a
BESTANDEN / NICHT
BESTANDEN
Mes. 2b
Mes. 3a
BESTANDEN / NICHT
BESTANDEN
Mes. 3b
Mes. 4a
BESTANDEN / NICHT
BESTANDEN
Mes. 4b
Mes. 5a
BESTANDEN / NICHT
BESTANDEN
Mes. 5b
Toleranz: Klasse Standard: ± 10% des Ist-Wertes zwischen 25 und 100% der maximalen Einstellung.
± 2,5% der maximalen Einstellung zwischen 0 und 25% der maximalen Einstellung.
Klasse Präzision: ± 2,5% des Ist-Wertes zwischen 40 und 100% der maximalen Einstellung.
± 1% der maximalen Einstellung zwischen 0 und 40% der maximalen Einstellung.
Ergebnis der Validierung:
BESTANDEN / NICHT BESTANDEN (*)
Bemerkung:
Validierungsdatum: Unterschrift:
Validierungsfälligkeitsdatum:
Einheit1: Ampere (A) –Volt (V) –Geschwindigkeit (m/min) (*) Nichtzutreffendes streichen.
BEISPIEL KALIBRIERUNGSZERTIFIKAT

14
ES
CARGA RESISTIVA
DESCRIPCIÓN
¡Gracias por su elección! Para sacar el mayor provecho de su equipo, lea atentamente lo siguiente:
La carga resistiva de calibrado permite ajustar y comprobar los equipos de soldadura al arco manuales.
La carga resistiva de calibrado se utiliza para realizar una comprobación, según los criterios de la norma IEC 60974-1 y
EN 50504, de los ajustes de los equipos de soldadura al arco para intensidades:
• para equipos MIG/MAG hasta 320 A.
• para equipos MMA hasta 370 A.
• para equipos TIG :
- hasta 180A con una carga
- hasta 370 A con 2 cargas resistivas montadas en paralelo
RED ELÉCTRICA - PUESTA EN MARCHA
• Conecte el cable de red eléctrica con una clavija adaptada al país si fuese diferente de la clavija europea.
• La carga resistiva debe conectarse a un enchufe eléctrico de 230V (50/60Hz), CON toma de tierra. La corriente efec-
tiva absorbida (I1eff) es de 1,5 A máximo.
• Accione el interruptor de corriente de la parte frontal.
Tras un segundo, los ventiladores de ponen en funcionamiento.
• La carga resistiva está lista.
FUNCIONAMIENTO
• Compruebe que el generador de soldadura a comprobar se encuentra en posición OFF.
• Asegúrese de que el botón de parada de urgencia está en posición tirada.
• Coloque todos los botones de la carga resistiva en O.
• Conecte los cables de soldadura sobre el generador y sobre el banco de carga (la polaridad no importa), de la forma
siguiente:
Para el generador de soldadura al electrodo (MMA), puede:
- Conectar el portaelectrodos y la pinza de masa conectados a los equipos sobre varillas
de conexión (a montar previamente)
- o utilice un cable con conector Texas macho/macho a conectar sobre el banco de carga
(Texas 50) y sobre el equipo (Texas 25 o 50 según el modelo).
Para los generadores TIG :
- Utilice un cable con conector Texas macho/macho a conectar sobre el banco de carga
y sobre el equipo.
Para los generadores MIG :
- Conecte la pinza de masa conectada al generador de soldadura sobre la varilla de
conexión (se debe montar previamente)
- Utilice un cable Texas / pinza, a conectar sobre la carga (Texas 50) y sobre el tubo de
contacto (pinza)
• En función del tipo de equipo de soldadura (MIG, MMA o TIG) y de la intensidad
seleccionada, dena las resistencias a conmutar reriéndose al párrafo «Denición de
las resistencias».
• Coloque los botones para obtener la carga indicada en la tabla.
• Active los ventiladores (interruptor luminoso rojo en la parte frontal).
• Conecte el generador de soldadura a la red eléctrica.
• Tire de la parada de urgencia.
• Coloque el generador de soldadura en posición ON.
• Ajuste la intensidad del aparato con el potenciómetro o los botones del teclado.
• Lea sobre una pinza amperimétrica la intensidad que circula en los cables de soldadura.
• Antes de desconectar los cables de la carga, es obligatorio colocar en O todos los conmutadores y comprobar que el
generador de soldadura no esté conectado a la red eléctrica.
PRECAUCIONES
Antes de conecta la carga al generador de soldadura, es necesario interrumpir la conexión eléctrica del generador de
soldadura que se va a comprobar para evitar el riesgo de arco eléctrico cuando se realiza la conexión/desconexión de
los cables de soldadura al banco de carga.

15
CARGA RESISTIVA ES
Active siempre la ventilación durante la carga.
Cuando se utilice un equipo de soldadura de alta tensión en vacío (>96Vdc), hay que apagar el
generador de soldadura antes de abrir el botón de interrupción general del banco.
La conexión/desconexión de los cables al banco de carga resistiva de calibrado se debe realizar solamente si el genera-
dor de soldadura no está conectado a la red eléctrica.
Deje los oricios del equipo libres para la entrada y la salida de aire.
Formación eléctrica indispensable - No dejar en carga sin vigilancia.
MANTENIMIENTO
• El mantenimiento sólo debe realizarse por personal cualicado.
• Corte la alimentación, luego desconecte el enchufe y espere que se pare el ventilador antes de trabajar sobre el
aparato. En su interior, la tensión y la intensidad son elevadas y peligrosas.
• De forma regular, quite el capó y desempolve con un soplador de aire. Aproveche la ocasión para pedir a un personal
cualicado que compruebe que las conexiones eléctricas estén bien en sitio con una herramienta aislada.
• Compruebe regularmente el estado del cable de alimentación. Si el cable de alimentación está dañado, debe ser
sustituido por el fabricante, su servicio post-venta o una persona con cualicación similar, para evitar cualquier peligro.
ANOMALÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
Anomalías Causas Soluciones
Los ventiladores no funcionan. El fusible no funciona.
El cordón de red eléctrica está
defectuoso.
Reemplace el fusible y/o el cordón de
red eléctrica.
El equipo está activado y usted
siente un hormigueo cuando toca la
carcasa metálica.
La toma de tierra no funciona. Compruebe el enchufe y la toma de
tierra de su instalación.
CONSEJOS ANTES DE EFECTUAR UNA VALIDACIÓN SEGÚN LA NORMA EN 50504
• La validación de un equipo de soldadura según la norma EN 50504 es una comprobación de los rendimientos del pro-
ducto en relación a sus ajustes. Se utiliza a menudo el término calibrado.
• La validación se realiza sobre 5 puntos de medida y sobre la zona de ajuste a comprobar, que suelen ser el mínimo y
el máximo. Sin embargo, es posible validar una zona de ajuste reducida si el cliente lo requiere. La medida se efectúa
dos veces (medida a, medida b) tras una duración de estabilización de los valores medidos de 10 segundos. De ante-
mano, se recomienda dejar el generador de soldadura en funcionamiento 5 minutos antes de efectuar el procedimiento
de validación.
• La validación se debe realizar como máximo cada año. La validación se debe realizar tras cada reparación o modica-
ción que pueda afectar los ajustes.
• La norma requiere que sea una persona cualicada quien efectúe las medidas, ya que podrá dar garantía de las con-
ciones de la prueba y de la interpretación de los resultados. Aconsejamos (mucho) que se adquiera la norma y que se
lea antes de efectuar una validación. La interpretación de la norma es responsabilidad de la persona cualicada. La tabla
del certicado debe duplicarse si se deben comprobar varios parámetros (MIG: tensión, velocidad de hilo)
• En el caso de procesos particulares como el MIG Pulsado y el TIG AC, se pueden generar errores de medida debido a
las herramientas de medida. Se debe consultar al fabricante del generador de soldadura.
CLASE DE VALIDACIÓN, TIPO DE VALIDACIÓN Y HERRAMIENTAS DE MEDIDA
Clase de validación: la clase de validación puede ser Estándar o de Precisión.
Clase Estándar: ± 10% del valor real entre 25 y 100% del ajuste máximo.
± 2,5% del ajuste máximo 0 y 25% del ajuste máximo.
Clase de Precisión: ± 2,5% del valor real entre 40 y 100% del ajuste máximo.
± 1% del ajuste máximo 0 y 40% del ajuste máximo.

16
ES
CARGA RESISTIVA
Tipo de validación: el tipo de validación puede ser de tipo Consistencia o Precisión.
Tipo Consistencia: Validación sobre un aparato con un ajuste por potenciómetro
Tipo Precisión: Validación sobre un aparato con un ajuste por pantalla digital
Voltímetro: aparato de medida utilizado para medir la tensión de salida del generador de soldadura.
Pinza amperimétrica: aparato de medida utilizado para medir la corriente de salida del generador de soldadura (posi-
ción AC para los TIG AC).
Precisión de las herramientas de medida:
Las herramientas de medida debe ser al menos dos veces, y de preferencia cinco veces, más preciso que la precisión
requerida para la clase de validación.
CARGA CONVENCIONAL
La norma requiere que las fuente de corriente (MMA y TIG) y las fuentes de tensión (MIG) se comprueben bajo una
tensión y una corriente convencional. Las formulas indicadas por la norma son:
MMA & SUB ARC : U(V) = 20V + 0.04 x I(A) por debajo de 600A
TIG : U(V) = 10V + 0.04 x I(A) por debajo de 600A
MIG : U(V) = 14V + 0.05 x I(A) por debajo de 600A
Para los equipos MMA y TIG, al comportarse como una fuente de energía, la tensión se ajusta mediante
la carga resistiva para corresponder a la tensión convencional.
Para los equipos MIG, al comportarse como una fuente de tensión, la corriente se ajusta mediante la
carga resistiva para corresponder a la corriente convencional.
Corriente (A) MMA & SUB ARC (V) TIG (V) MIG (V)
40 21.6 11.6 16.0
60 22.4 12.4 17.0
80 23.2 13.2 18.0
100 24.0 14.0 19.0
150 26.0 16.0 21.5
200 28.0 18.0 24.0
250 30.0 20.0 26.5
300 32.0 22.0 29.0
400 36.0 26.0 34.0
500 40.0 30.0 39.0
600 44.0 34.0 44.0
USO PRÁCTICO
A partir de la tabla inferior, se puede seleccionar una corriente y tensión para realizar una prueba, y denir el valor de
la resistencia de nuestra carga mediante la ecuación R= U/I.
Luego, para obtener la buena resistencia que se acerca mejor al valor seleccionado, hay que utilizar la ecuación:
Las resistencias a conmutar para obtener la corriente/tensión están indicadas en el párrafo «Denición de las resisten-
cias».

17
NL
WEERSTANDSBELASTING
BESCHRIJVING
Hartelijk dank u voor uw keuze! Leest u, voor een optimaal gebruik van uw apparaat, aandachtig de volgende hand-
leiding door : Met deze weerstandsbelasting kunnen handmatige booglasapparaten afgesteld en gecontroleerd worden.
Deze weerstandsbelasting wordt gebruikt om de afstellingen van booglasapparaten te controleren, volgens de criteria
van de IEC 60974-1 en de EN 50504 normen, voor de volgende intensiteiten :
• voor MIG/MAG apparaten tot 320A
• voor MMA apparaten tot 370A
• voor TIG apparaten :
- tot 180A met een belasting
- tot 370 A met 2 parallelle weertsandsbelastingen
STROOMVOORZIENING - OPSTARTEN
• Sluit een voor uw land geschikte stekker aan op het netsnoer, indien dit verschilt van het Europese model.
• De weerstandsbelasting moet aangesloten worden op een 230V GEAARD stopcontact (50 - 60 Hz). De effectieve
stroomafname (I1eff) is maximaal 1,5 A.(
• Zet de schakelaar op de voorzijde op aan.
Na één seconde zullen de ventilatoren in werking treden.
• De weerstandsbelasting is gereed.
WERKING
• Controleer of de te testen lasgenerator op OFF staat.
• Verzeker u ervan dat de noodstop knop op uitgetrokken positie staat.
• Zet alle knoppen van de weerstandsbelasting op O.
• Sluit de laskabels als volgt aan op de generator en aan de weerstandsbelasting (de polariteit is niet belangrijk) :
Voor de elektrode-lasgenerator :
- of : koppel de elektrode houder en de massaklem, aangesloten aan het apparaat, aan aan de contactpennen (op
voorhand te monteren)
- of : gebruik een kabel met twee Texas pluggen, en sluit die aan op de weerstand (Texas 50) en op het lasapparaat
(Texas 25 of 50, afhankelijk van het apparaat).
Voor TIG generatoren :
- Gebruik een kabel met twee Texas pluggen, en sluit die aan op de weerstandsbelasting en op de generator.
Voor de MIG generatoren :
- Koppel de massa klem, die aangesloten is aan de generator, aan op de contactpen (op voorhand te monteren)
- Gebruik een Texas kabel / klem, aan te sluiten op de weerstandsbelasting (Texas 50) en op de contact tip (klem)
• Denieer de intensiteit die afgegeven zal worden op basis van de tabel (pagina 4).
• Stel de knoppen zo af, dat u de in de tabel aangegeven weerstand verkrijgt.
• Zet de ventilatoren aan (rode schakelaar op de voorkant).
• Sluit de te testen lasgenerator aan op de netspanning.
• Trek de noodstop uit.
• Zet de te testen lasgenerator op ON.
• Stel de intensiteit van het apparaat in met de draaiknop of met de toetsen van het bedieningspaneel.
• Meet met behulp van een stroomtang de op de laskabels circulerende intensiteit.
• Voordat de kabels van de weerstandsbelasting afgekoppeld kunnen worden moeten alle knoppen op O worden gezet
en moet de lasgenerator van de netspanning afgekoppeld worden.
WAARSCHUWING
Voor het aankoppelen van de weerstandmeter aan de lasgenerator moet de te testen lasgenerator van het stroomnet
afgekoppeld worden, om zo het risico van het ontstaan van een elektrische boog tijdens het aansluiten/afsluiten van de
laskabels aan de weerstand te voorkomen.
Zet altijd de ventilator aan wanneer u het apparaat in werking stelt.
Tijdens het gebruik met lasapparaten met een hoge nullastspanning (>96Vdc), moet eerst de
lasgenerator uitgeschakeld worden alvorens de knop van de hoofdschakelaar te openen.

18
WEERSTANDSBELASTING NL
Het aankoppelen/afkoppelen van de kabels aan de weerstandsbelasting mag uitsluitend gebeuren als de stroom van de
generator uitgeschakeld is.
Laat de ventilatie-openingen vrij zodat de lucht goed kan ventileren.
Alleen door bekwaam personeel te gebruiken. Niet aangesloten laten zonder toezicht.
ONDERHOUD
• Het onderhoud kan alleen door gekwaliceerd personeel gedaan worden.
• Haal de stekker uit het stopcontact om de elektriciteitsvoorziening te onderbreken en wacht tot de ventilator stilstaat
alvorens werkzaamheden op het apparaat te verrichten. De spanning en de stroomsterkte binnen het toestel zijn hoog
en gevaarlijk.
• De kap regelmatig afnemen en met een blazer stofvrij maken. Maak van deze gelegenheid gebruik om met behulp
van geïsoleerd gereedschap ook de elektrische verbindingen te laten controleren door gekwaliceerd personeel.
• Controleer regelmatig de voedingskabel. Als de voedingskabel beschadigd is, moet deze door de fabrikant, zijn
reparatie dienst of een gekwaliceerde technicus worden vervangen, om ieder gevaar te vermijden.
AFWIJKINGEN, OORZAKEN, OPLOSSINGEN
Afwijkingen Oorzaken Oplossingen
De ventilatoren werken niet. De zekering is buiten werking.
Het snoer is defect. Vervang de zekering en/of het snoer.
Het apparaat is aangesloten, een tin-
teling is voelbaar als u het plaatwerk
aanraakt.
De aarde-aansluiting is defect. Controleer het stopcontact en de aar-
ding van uw installatie.
ADVIEZEN VOOR HET UITVOEREN VAN EEN VALIDATIE VOLGENS DE EN 50504 NORM.
• De validatie van een lasapparaat volgens de EN 50504 norm is de controle van de capaciteiten van het apparaat ten
opzichte van zijn afstellingen. Vaak wordt de term kalibratie of ijking gebruikt.
• De validatie vindt plaats op 5 ijkpunten en over een te veriëren instelbereik, waaronder normaal gesproken het mini-
mum- en het maximumpunt. Het is evenwel mogelijk om, op aanvraag van de klant, een beperkt bereik te valideren.
De meting vindt twee keer plaats (meting a en meting b) na een stabilisatie-periode van de gemeten waarden van 10
seconden. Het wordt aanbevolen om het apparaat 5 minuten voor de meting in werking te stellen.
• De validatie moet ieder jaar plaatsvinden. Een validatie moet plaatshebben na iedere reparatie of elke verandering die
de instellingen van het apparaat zou kunnen beïnvloeden.
• De norm vereist dat de metingen verricht worden door een daartoe bevoegd persoon, die garant kan staan voor de
omstandigheden waarin de meting wordt uitgevoerd en voor de interpretatie van de meetresultaten. We raden u ten
zeerste aan de norm te kopen en te lezen alvorens een validatie uit te voeren. De interpretatie van de norm valt onder
de verantwoordelijkheid van de gekwaliceerde persoon. De tabel van het certicaat moet gekopieerd worden als er
meerdere afstellingen gecontroleerd moeten worden (MIG : spanning, draadsnelheid)
• In geval van bijzondere procedures zoals MIG Puls en de TIG AC, kunnen meetfouten optreden ten gevolge van de
gebruikte meetinstrumenten. De fabrikant van het lasapparaat moet geraadpleegd worden.
VALIDATIE KLASSE, TYPE VALIDATIE EN MEETINSTRUMENTEN
Validatie klasse : de validatie klasse kan «Standaard» of «Precisie» zijn.
«Standaard» klasse : ± 10% van de reële waarde tussen 25 en 100% van de maximale afstelling.
± 2,5% van de maximale afstelling tussen 0 en 25% van de maximale afstelling.
Precisie klasse : ± 2,5% van de reële waarde tussen 40 en 100% van de maximale afstelling.
± 1% van de maximale afstelling tussen 0 en 40% van de maximale afstelling.
Type validatie : de validatie kan van het type «consistentie» of «precisie» zijn.
• Type Consistentie : Validatie van een apparaat met afstelling met potentiometer
• Type Precisie : Validatie van een apparaat met afstelling per digitaal scherm
Voltmeter : meetapparaat dat wordt gebruikt om de uitgaande spanning van het lasapparaat te meten.
Stroomtang : meetapparaat dat wordt gebruikt om de uitgaande stroom van het lasapparaat te meten (positie AC voor
de TIG AC lasapparaten).

19
WEERSTANDSBELASTING NL
Precisie van de meetapparatuur :
De meetapparaten moeten ten minste twee keer en bij voorkeur vijf keer preciezer zijn dan de vereiste precisie voor de
validatie klasse.
CONVENTIONELE BELASTING
De norm vereist dat de stroombronnen (MMA en TIG) en de spanningsbronnen (MIG) gecontroleerd worden onder een
gangbare spanning en een gangbare stroom. De door de norm gegeven formules zijn :
MMA & SUB ARC : U(V) = 20V + 0.04 x I(A) lager dan 600A
TIG : U(V) = 10V + 0.04 x I(A) lager dan 600A
MIG : U(V) = 14V + 0.05 x I(A) lager dan 600A
Voor de apparaten MMA en TIG die gebruikt worden als een stroombron wordt de spanning aangepast
met behulp van de weerstandsbelasting, om zo overeen te komen met de gangbare spanning.
Voor de MIG apparaten, die gebruikt worden als een spanningsbron, wordt de stroom aangepast met
behulp van de weerstandsbelasting, om zo overeen te komen met de gangbare stroom.
Stroom (A) MMA é SUB ARC (V) TIG (V) MIG (V)
40 21.6 11.6 16.0
60 22.4 12.4 17.0
80 23.2 13.2 18.0
100 24.0 14.0 19.0
150 26.0 16.0 21.5
200 28.0 18.0 24.0
250 30.0 20.0 26.5
300 32.0 22.0 29.0
400 36.0 26.0 34.0
500 40.0 30.0 39.0
600 44.0 34.0 44.0
PRAKTISCH GEBRUIK
Op basis van de bovenstaande tabel kunt u een combinatie stroom/spanning kiezen om een test uit te voeren; en dus
de waarde van de weerstand van de belasting vaststellen, met de formule R= U/I.
Gebruik vervolgens, om de juiste weerstand die zo dicht mogelijk bij de gekozen waarde ligt te verkrijgen, de formule :
Over het algemeen kan, in de gangbare praktijk, na enkele pogingen de juiste afstelling gevonden worden.

20
WEERSTANDSBELASTING NL
Kalibratie / Validatie Certificaat
N°xxxxxxxxxx
Validatie autoriteit : xxxxxxxxxx
Klant :xxxxxxxxxx
Type materiaal : Lasapparaat XXX
Model : NeoPulse_XXX
Merk : GYS
Serienummer : xxxxxxxxxxxxxxx
Gebruikstemperatuur : xx °C
Voedingsspanning : xxx Veff
Functie van het materiaal : xxxxx
Validatie methode :
Meetinstrument
Serienummer
Constatering N°
Datum laatste controle
Weerstandsbelasting 320A
100%
xx.xx.060418.xxxx N/AN/A N/AN/A
Multimeter xxxxx
xxxxxxxxx
xxxxxxx
Xx/xx/xxxx
Ampèremeter xxxxx
xxxxxxxxx
xxxxxxx
Xx/xx/xxxx
Snelheidsmeter xxxxx
xxxxxxxxx
xxxxxxx
Xx/xx/xxxx
Validatie Klasse (*):Precisie Standaard
Type validatie (*):Precisie / Consistentie
Functie bereik : van xx eenheid 1tot xxx eenheid1
Meetresultaten :
Beschrijving
van de test
Weergeg
even
waarde
(eenheid1
)
Stroomwaarde /
gangbare
spanning
Gemete
n
waarde
(eenheid
1
)
Gemiddelde
van de
metingen a en
b(eenheid1)
Tolerantie
EN 50504 Resultaat
Visuele
controle
- - - - - goedgekeurd
/afgekeurd
Gecontroleerde instellingen (eenheid1)
Meting 1a
goedgekeurd
/afgekeurd
Meting 1b
Meting 2a
goedgekeurd
/afgekeurd
Meting 2b
Meting 3a
goedgekeurd
/afgekeurd
Meting 3b
Meting 4a
goedgekeurd
/afgekeurd
Meting 4b
Meting 5a
goedgekeurd
/afgekeurd
Meting 5b
Tolerantie : Standaard klasse : ± 10% van de reële waarde tussen 25 en 100% van de maximale afstelling.
± 2,5% van de maximale afstelling tussen 0 en 25% van de maximale afstelling.
Precisie klasse : ± 2,5% van de reële waarde tussen 40 en 100% van de maximale afstelling.
± 1% van de maximale afstelling tussen 0 en 40% van de maximale afstelling.
Resultaat van de validatie :
Goedgekeurd/Afgekeurd (*)
Opmerking :
Validatie datum : Handtekening :
Vervaldatum validatie :
eenheid1: ampère (A) –volt (V) –snelheid (m/min)
(*) Doorhalen wat niet van toepassing is
VOORBEELD VAN EEN KALIBRATIE-CERTIFICAAT