haacon 4551 User manual

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Betriebsanleitung
(Originaltext)
Operating Manual
(Translation)
Manuel d‘utilisation
(Traduction)
Manual de Instrucciones
(Traducción)
Manual de Instruções de Funcionamento
(Razão de transmissão)
Istruzioni d‘uso
(Traduzione)
Gebruiksaanwijzing
(Vertaling)
DE
GB
FR
ES
PT
IT
NL
Drehkran 4551 – 209767
Swivel jib crane – 209833
Potence – 209847
Pescante – 213398
Guindaste rotativo – 213672
Gru a braccio girevole – 213733
Zwenkkraan 4571 – 209848
– 209805
– 213758
Köcher 4553 – 209768
Box column – 209775
Embase – 213189
Base – 213600
Base – 213772
Base – 213774
Koker – 209809
4573 – 209810
– 213773
– 213775
haacon hebetechnik gmbh
Josef-Haamann-Str. 6
D-97896 Freudenberg/Main
Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [email protected]
Internet: www.haacon.com
Competence in lifting technoloy
http://facebook.haacon.com l http://xing.haacon.com l http://linkedIn.haacon.com

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1. BENUTZERGRUPPEN
Aufgaben Qualifikation
Bediener Bedienung,
Sichtprüfung
Einweisung anhand der Bedie-
nungsanleitung; Befähigte Person
Fachper-
sonal
Anbau, Abbau,
Reparatur, Wartung
Mechaniker
Prüfungen Befähigte Person nach TRBS-1203
(Sachkundiger)
2. SICHERHEITSHINWEISE
Hinweise, aus deren Nichtbeachtung besondere Gefahren
resultieren, sind mit dem abgebildeten Warnzeichen versehen.
Handhabungshinweis
Erleichtert den störungsfreien Betrieb.
Bestimmungsgemäßer Einsatz
Der Drehkran dient zum Heben und Senken, sowie Schwenken von
Lasten, vorwiegend in der Klärwerkstechnik.
– Gerät nach den Angaben dieser Betriebsanleitung betreiben.
– Nur in technisch einwandfreiem Zustand benutzen.
– Bedienung nur von eingewiesenem Personal.
– Lasten dürfen beim Heben, Senken und Drehen nicht in ihren Bewe-
gungen behindert sein.
Sicherheitsbewusstes Arbeiten
– Erst Betriebsanleitung lesen.
– Immer sicherheits- und gefahrenbewusst arbeiten.
– Hubgerät und Last während aller Bewegungen beobachten.
– Schäden und Mängel sofort dem Verantwortlichen melden.
– Gerät erst reparieren, dann weiterarbeiten!
– Last in gehobenem Zustand nicht unbeaufsichtigt lassen.
– Gerät schlag- und stoßfrei transportieren, gegen Umfallen oder
Umkippen sichern.
Nicht erlaubt sind:
– Überlast (–> techn. Daten, Typen-/ Traglastschild).
– Maschineller Antrieb.
– Stöße, Schläge.
– das Befördern von Personen.
– Arbeiten bei starkem Wind (ab Windstärke 6).
– der Aufenthalt von Personen in, auf und unter der angehobenen Last
ohne zusätzliche Sicherung.
Verwendungsausschluss
– Nicht geeignet für Dauerbetrieb und Vibrationsbelastung.
– Nicht zugelassen für Bauaufzüge (DGUV-R 100-500-2.30).
– Nicht zugelassen für Bühnen und Studios (DGUV-V 17).
– Nicht zugelassen für hochziehbare Personenaufnahmemittel
(DGUV-R 101-005).
– Nicht zugelassen in explosionsgefährdeten Bereichen.
– Nicht geeignet in agressiver und/oder chlorhaltiger Umgebung
(Werkstoffauswahl beachten). (siehe Pkt. 6)
– Nicht geeignet zum Heben gefährlicher Lasten.
Organisatorische Maßnahmen
– Sicherstellen, dass diese Betriebsanleitung immer verfügbar ist.
– Sicherstellen, dass nur unterwiesenes Personal mit dem Gerät arbeitet.
– In regelmäßigen Abständen prüfen, ob sicherheits- und gefahrenbe-
wusst gearbeitet wird.
– Sicherstellen, dass ein Prüfbuch vorhanden ist und geführt wird.
Montage, Wartung und Reparatur
Nur durch Fachpersonal!
Für Reparaturen nur Original-Ersatzteile verwenden.
Sicherheitsrelevante Teile nicht umbauen oder ändern!
Zusätzliche Anbauten dürfen die Sicherheit nicht beeinträchtigen.
Weitere Vorschriften, die zu beachten sind
– Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV).
– Länderspezifische Vorschriften.
– Unfallverhütungsvorschrift (DGUV-V 54).
– Betriebsanleitung von Seilwinde / Kettenzug.
3. HINWEISSCHILDER
Beachten Sie die Traglastangabe.
fig. 1
ACHTUNG!
Die zulässige Last ist bestimmt von der Tragkonstruktion, nicht
von der zulässigen Belastung der angebauten Seilwinde /
Kettenzug. Verklemmt oder verhakt sich die Last, Heben (bzw.
Senken) der Last sofort einstellen. Andernfalls droht Überla-
stung der Tragkonstruktion.
Erst Störung beseitigen, dann weiterarbeiten!
4. TECHNISCHE DATEN
Kran mit Hebezeug 4551 4571
Typ 209833 209847 213672 209848
max. zul. Last kg 150
Mindestlast kg 30
Kurbeldruck N 120
Hub/Kurbelumdrehung mm 44 - 64 64
Lastseilänge m 12
Lastseil-ø mm 5
Konstruktion 7 x 19 / 6 x 19 SE / 6 x 19 IWRC
Drahtfestigkeit N/mm21570
Werkstoff 1.4401
Gewicht (Kran) kg 25
Einsatztemperatur °C -20 ... +50
– ohne Hebezeug 4551 4551 4551 4571 4571
Typ 213398 209767 213733 209805 213758
max. zul. Last kg 150
Gewicht (Kran) kg 25
Einsatztemperatur °C -20 ... +50
Konstruktions- und Ausführungsänderungen vorbehalten.
Bei Sonderanfertigungen gelten die Daten der beigefügten Zeichnung.
Nachstehende Köcher dürfen verwendet werden:
4553 – 209768 4573 – 209809
4553 – 209775 4573 – 209810
4553 – 213189 4573 – 213773
4553 – 213600 4573 – 213775
4553 – 213772
4553 – 213774
CE Konformität
Die Konformitätserklärung erhält nur dann Gültigkeit, wenn
Krane und Köcher verwendet werden, die beide hier aufgeführt
sind. Die Köcher müssen gemäß den Angaben in dieser Be-
triebsanleitung befestigt sein. Die Konformitätserklärung gilt
nicht für Hebezeuge, die nicht Bestandteil der Lieferung sind.
DE
Inhaltsverzeichnis
1. Benutzergruppen ...................................................................... 2
2. Sicherheitshinweise................................................................... 2
3. Hinweisschilder......................................................................... 2
4. Technische Daten...................................................................... 2
5. Allgemeine Beschreibung .......................................................... 3
6. Köcherbefestigung.................................................................... 3
7. Montage + Bedienung ............................................................... 4
8. Prüfung .................................................................................... 5
9. Wartungsempfehlung ................................................................ 5
10. Ersatzteile ............................................................................... 5
11. Abbau, Entsorgung .................................................................. 5
12. Anhang ............................................................................ 30-59

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5. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
Der Drehkran ist eine Stahlkonstruktion mit variabler Ausladung. Er
wird in einen Köcher eingesteckt, der am Boden oder am Beckenrand
befestigt werden kann.
Er dient zum Heben und Senken, sowie Schwenken von Lasten, vor-
wiegend in der Klärwerkstechnik.
Als Hebezeuge dienen handangetriebene Kettenzüge, oder galv. ver-
zinkte, bzw. Seilwinden aus Edelstahl rostfrei.
Der Kran entspricht nach DIN 15018 der Hubklasse H1 und ist für eine
gesamte Anzahl von Spannungsspielen (z.B. Heben, Senken, Schwen-
ken) < 2x104vorgesehen.
6. KÖCHERBEFESTIGUNG
Die Köcher sind den Vorschriften entsprechend zu befestigen.
Die Verantwortung hierfür trägt der Betreiber, bzw. die von ihm mit der
Ausführung der Befestigung beauftragte Firma. Die ordnungsgemäße
Ausführung der Befestigung ist zu bestätigen (z.B. mit Montageprotokoll).
6.1 Boden-, Wandbefestigung mit Verbundankern
Grundlage der Bemessung der Verankerung ist die „Leitlinie für die
europäische, technische Zulassung für Metalldübel zur Verankerung
im Beton“, Anhang C, Verfahren A, für Verbunddübel. Sie unterliegt vor
Ort der Verantwortung eines auf dem Gebiet der Verankerungen und
des Betonbaus erfahrenen Ingenieurs.
Es ist zu beachten:
– Stöße und Schwingungen sind unzulässig.
– Dübel sind für den Einsatz in Innenräumen und für den Ein-
satz im Freien zugelassen, wenn keine besonders aggressi-
ven Bedingungen vorliegen, wie z.B.:
– Spritzzone von Seewasser, ständiges, abwechselndes Eintau-
chen in Seewasser
– Chlorhaltige Atmosphären wie z.B. in Schwimmhallen
– Extreme chemische Verschmutzungen wie z.B. in Rauch-
gasentschwefelungsanlagen
– Dübel dürfen in trockenem und nassem Beton, jedoch nicht
in mit Wasser gefüllten Bohrlöchern gesetzt werden
– Überkopfmontage ist unzulässig
– Der Temperaturbereich für den Einsatz der Verankerungen
liegt bei: -40 °C bis +50 °C (max. Langzeit-Temperatur) bis
+80 °C (max. Kurzzeit-Temperatur).
Die Auswahl der Verbundanker berücksichtigt die größte zulässige
Last bei maximaler Ausladung des Krans für das Verbundankersystem
nach Zulassung (ETA-05/0231: MKT V A4), unter folgenden Vorraus-
setzungen:
Beton / Untergrund
– ungerissener Beton (Druckzone)
– C20/24 (B25) ≤ Betonfestigkeitsklasse ≤ C50/60
nach EN 206:2000-12
– Normale oder ohne Bewehrung, ohne Randbewehrung
– Einwandfreie Verdichtung, keine signifikanten Hohlräume
– Mindestbetondicke: 120 mm
Geometrische Kennwerte
– Mindestabstand zu jeder Betonkante: 60 mm
– Mindestabstand zwischen den Verbundankern nach Vorgaben
durch die Befestigungsbohrungen bzw. nach Zeichnung (s. Pkt.12)
Verpackung, Transport, Lagerung
Glaspatronen vor Sonneneinstrahlung schützen. Trocken lagern bei
mindestens +5 °C bis höchstens +25 °C. Glaspatronen mit abgelaufe-
nem Haltbarkeitsdatum nicht mehr verwenden.
Die Dübel sind als Befestigungseinheit zu verpacken und zu liefern.
Die Glaspatronen sind separat von den Ankerstangen (inklusive
Sechskantmuttern und Unterlegscheiben) verpackt.
Glaspatronen V-P nur mit den entsprechenden Ankerstangen V-A A4
verwenden.
Montage- und Ankerkennwerte
Produkt-Informationen
Verbundanker V 4A M10
Zulassung ETA-05/0231: MKT V 4A
M10 M16
Montage- und Ankerkennwerte
Gewinde ø = 10 mm = 16 mm
Bohrlochdurchmesser d0= 12 mm = 18 mm
Bohrlochtiefe h0(1) = 90 mm = 125 mm
Verankerungstiefe hef = 90 mm = 125 mm
Drehmoment Tinst = 12 Nm = 45 Nm
Schlüsselweite SW = 17 mm = 24 mm
Mindestbauteildicke h ≥ 120 mm ≥ 175 mm
Mindestabstand zu jeder
Betonkante c ≥ 60 mm ≥ 100 mm
Montage- und Dübelkennwerte
Dübelgröße M10 M12 M16 M20 M24
Bohrernenn Ø d0 = [mm] 12 14 18 25 28
Schneiden Ø dcut ≤[mm] 12,5 14,5 18,5 25,5 28,5
Bohrlochtiefe h0 ≥[mm] 90 110 125 170 210
Bürste Ø D [mm] 13 16 20 27 30
Drehmoment
beim Verankern Tinst = [Nm] 12 20 45 100 150
Stahldrahtbürste
Aushärtezeiten bis zum Aufbringen der Last
Temperatur [°C]
im Bohrloch
Minimale Aushärtezeit [Minuten]
Trockener Beton Nasser Beton
+ 35 10 20
+ 30 10 20
+ 20 20 40
+ 10 60 120
+ 5 60 120
0 300 600
- 5 300 600
Die gültige Zulassung sowie ein Montageprotokoll kann im Internet
heruntergeladen werden unter:
www.mkt-duebel.de
– download - Zulassungen/approvals - Verbundanker/chemical
anchor
– download - Arbeitshilfen - Montageprotokoll
DE

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Setzen der Dübel
Dübel sind unter folgenden Bedingungen geeignet:
– Einbau durch geschultes Personal unter der Aufsicht des
Bauleiters.
– Wie vom Hersteller geliefert, ohne Austausch der einzelnen Teile.
– nach vorausgegangenen Angaben, mit geeigneten Werkzeugen.
– vor Setzen des Dübels Festigkeitsklasse des Betons überprüfen, in
den der Dübel gesetzt werden soll.
– Einwandfreie Verdichtung des Betons, z.B. keine Lunker.
– Verwendung von unbeschädigten Patronen mit gültigem
Haltbarkeitsdatum.
zVorgeschriebenen
Bohrloch-Ø und die effektive
Verankerungstiefe einhalten,
Festgelegten Rand- und
Achsabstände ohne
Minustoleranzen einhalten.
Anordnung der Bohrlöcher ohne
Beschädigung der Bewehrung,
bei Fehlbohrungen diese
vermörteln.
zBohrloch reinigen:
Eventuell vorhandenes
Wasser aus dem Bohrloch
vollständig entfernen.
Bohrloch durch mindestens
1x Blasen / 1x Bürsten / 1x
Blasen / 1x Bürsten säubern.
Nur saubere Bürsten mit
richtigem Bürstendurchmesser
verwenden.
zVor Einführen der Patrone
prüfen, ob Harz bei handwarmer
Patrone honigähnlich ießt.
zAnkerstange drehend,
schlagend (Bohrhammer) bis auf
Bohrlochgrund eintreiben.
zDie Setzmarkierungen der
Ankerstange müssen mit dem
Bohrlochrand bündig und der
Ringspalt mit Mörtel voll ausgefüllt
sein.
Die Temperatur im
Verankerungsgrund muss
mindestens +5°C betragen und
darf während der Aushärtung
des Injektionsmörtels –5°C nicht
unterschreiten.
Vorgeschriebene Wartezeit
bis zum Aufbringen der Last
einhalten.
zAnbauteil befestigen
nach der Wartezeit mit
Drehmomentschlüssel.
Angegebenes Drehmoment
einhalten.
6.2 Einbetonierter Köcher
– Dicke der Bodenplatte h >= 200 mm
– Betongüte ≥ C20/25 nach EN 206:2000-12
– Bewehrung nach Zeichnung in Pkt.12 mindestens je Q188A
Bei nachträglich hergestellter Aussparung ist zu beachten:
– mindestens 180/180 mm (ausstemmen)
– mindestens Ds 200 mm (Kernlochbohrung)
– rauhe Wandung erforderlich
– Verzahnung mit dem Stahlköcher sicherstellen
6.3 Allgemein gilt:
– Die Vorgaben für die Befestigung der Köcher und Vorgaben
zum Einbetonieren von Köchern sind den Zeichnungen
(Pkt. 12) zu entnehmen.
– Die von haacon getroffene Dübelauswahl ersetzt nicht die
Nachprüfung der Bemessung durch einen Statiker entspre-
chend den Einsatzbedingungen vor Ort.
– Alle anderen Befestigungen (Auswahl, Bemessung, Aus-
führung) liegen alleine in der Verantwortung des Betreibers,
bzw. der von ihm beauftragten Firma.
7. MONTAGE + BEDIENUNG
Nach der Erstmontage, noch vor der Inbetriebnahme muss der
Kran durch einen Sachkundigen (Pkt. 8) geprüft und die
Freigabe im Prüfbuch bestätigt werden.
Drehkran - Aufbau (fig. 2 + 3)
Aufbau und Abbau durch 2 Personen.
Sicherheitshandschuhe benutzen.
zVor Erstinbetriebnahme Seilrolle (129542) am Mast befestigen.
(siehe auch Versetzen der Seilrolle).
zSeilwinde an Windenaufnahme (129482) befestigen. (Schrauben
M8, Anziehmoment 24 Nm).
zSeilwindenaufnahme mit Rohrschellen am Mast befestigen.
(4 Schrauben M10, Anziehmoment 48 Nm). Wahl der Höhe je nach
Einsatzfall (siehe auch Verschieben der Seilwinde).
zSeilwinde und Seilrolle auf der gleichen Seite des Krans befestigen,
damit das Seil nicht an Bauteilen reibt.
zDer Kran ist dann einsatzbereit, wenn er in einem dafür zugelas-
senen Köcher vollständig eingesteckt ist. Die Buchse am unteren
Mastende muss sich um den Bolzen am Köcherboden drehen.
zNach der Erstmontage Typschild sichtbar auf Mast kleben. Das
Typschild befindet sich im Prüfbuch.
Verschieben der Seilwinde (fig.3):
Seilwinde nur lastfrei verschieben!
zLösen der 4 Verschraubungen M10 an den Rohrschellen.
zSeilwinde verschieben.
zAn gewünschter Position Klemmschrauben mit Drehmo-
ment 48 Nm fest ziehen.
Beachte:
Das Lastseil darf nicht an der Seilwinde reiben.
zSeil durch Seilrolle führen und an der Seilwinde befestigen.
Typ 209833, siehe beiliegende Betriebsanleitung Seilwinde
Typ 209847, Typ 209848, Typ 213672
siehe Beschreibung „Seilwinde - Seilmontage“
fig. 2 fig. 3
M10
M8
DE

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Seilwinde - Seilmontage
Seilende am zweckmäßigsten hartverlöten und an der Seiltrommel mit
Sechskantschlüssel (SW4) festklemmen (fig. 4).
Das Seil ist richtig aufgelegt, wenn es sich beim Drehen der Kurbel im
Uhrzeigersinn auf der Trommel aufspult, wie fig. 5 zeigt.
fig. 4 fig. 5
Seilwinde - Bedienung
Vor jedem Arbeitsbeginn Funktion prüfen.
Last heben: Drehen der Handkurbel im Uhrzeigersinn.
Last senken: Kurbel gegen den Uhrzeigersinn drehen.
> 2 > 1,5 x Seil-Ø
Grundsätzlich gilt:
Das Seil muss immer unter Spannung stehen (belastet
werden), um ein Aufspringen auf der Trommel und der
Seilrolle zu vermeiden.
Handkettenzug - Bedienung
Der Kettenzug gehört nicht zum Lieferumfang.
Bitte separat bestellen. Eine Bedienungs- und Wartungsanlei-
tung liegt der Lieferung bei.
Versetzen von Seilrolle bzw. Schäkel für Kettenzug:
Versetzen der Seilrolle / Schäkel nur lastfrei!
zVerschraubung lösen
Seilrolle / Schäkel kann herun-
terfallen!
zBei gewünschter Ausladung
Seilrolle / Schäkel gemäß fig. 6
befestigen.
zVerschraubung überprüfen.
Schwenken des Krans:
zDrücken oder Ziehen am Ausleger
Allgemein gilt:
– Nicht ruckartig ziehen!
– kein Aufenthalt von Personen unter angehobener Last!
– Nicht mit der Kurbel der Seilwinde schwenken!
– Nicht mit der Kette des Kettenzuges schwenken!
Durch Einfetten des Polyamidringes am Mast und Köcher wird
das Schwenken erleichtert.
Optional ist ein Schwenkhebel lieferbar, falls der Kran anderweitig
nicht geschwenkt werden kann. (Montage analog Pkt. 7 und fig. 3)
fig. 6
8. PRÜFUNG
Das Gerät ist entsprechend den Einsatzbedingungen und den betrieb-
lichen Verhältnissen jedoch mindestens einmal jährlich, durch eine
befähigte Person nach TRBS 1203 (Sachkundiger) zu prüfen (Prüfung
gem. BetrSichV, §10, Abs.2 entspricht Umsetzung der EG-Richtlinien
89/391/EWG und 2009/104/EG bzw. jährliche Betriebssicherheitsprü-
fung nach DGUV-V 54, §23, Abs.2 und DGUV-G 309-007).
Diese Prüfungen müssen dokumentiert werden:
– vor Erstinbetriebnahme.
– nach wesentlichen Änderungen vor Wiederinbetriebnahme.
– mindestens einmal jährlich.
– falls außergewöhnliche Ereignisse stattgefunden haben, die schä-
digende Auswirkungen auf die Sicherheit der Winde haben können
(außerordentliche Prüfung z.B. nach längerer Nichtbenutzung,
Unfällen, Naturereignissen).
– nach Instandsetzungsarbeiten, welche die Sicherheit der Winde
beeinflussen können.
Sachkundige sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung
und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet der Winden,
Hub- und Zuggeräte haben und mit den einschlägigen staatlichen
Arbeitsschutzvorschriften, Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien
und allgemein anerkannten Regeln der Technik (z.B. DIN-EN-Normen)
soweit vertraut sind, dass sie den arbeitssicheren Zustand von Winden,
Hub- und Zuggeräten beurteilen können. Sachkundige Personen sind
durch den Betreiber des Gerätes zu benennen. Die Durchführung
der jährlichen Betriebssicherheitsprüfung, sowie eine Ausbildung zur
Erlangung der vorgehend beschriebenen Kenntnisse und Fertigkeiten,
wird durch haacon hebetechnik angeboten.
9. WARTUNGSEMPFEHLUNG
Der Betreiber legt, je nach Einsatzhäufigkeit und -bedingungen die
Intervalle selbst fest.
– Regelmäßige Reinigung, kein Dampfstrahler!
– nicht einsehbare Bremsen/Sperren spätestens nach 5 Jahren visuell
prüfen, Bremsbeläge bei Bedarf austauschen.
– Generalüberholung durch den Hersteller spätestens nach 10 Jahren.
ACHTUNG!
Inspektions-, Wartungs- und Reparaturarbeiten nur an last-
freiem Hebezeug. Arbeiten an Bremsen und Sperren nur durch
dafür qualifiziertes Fachpersonal.
Wartungs- und Inspektionsarbeiten Intervalle
Sichtprüfung Seil-Haken (Tragmittel)
vor jedem
Einsatz
Funktion der Winde
Zustand des Seiles und Lastaufnahmemittel
Bremsfunktion unter Last
Lager Antriebsritzel schmieren viertel-
jährlich
Seil gemäß DIN ISO 4309 auf Verschleiß prüfen und warten
Befestigungsschrauben auf festen Sitz prüfen
Sämtliche Teile der Winde und Kurbel auf Verschleiß prü-
fen, defekte Teile evtl. auswechseln und abschmieren.
jährlich
Typenschild auf Lesbarkeit prüfen
Sachkundigenprüfung durchführen lassen
Schmierstoffempfehlung:
Mehrzweckfett nach DIN 51502 K3K-20
10. ERSATZTEILE
Bei einer Ersatzteilbestellung bitte unbe d ingt angeben:
– Typ und Fabriknummer des Gerätes / Pos. und Teilenummer
– Teilenummer entsprechend gelieferter Ersatzteilzeichnung.
11. ABBAU, ENTSORGUNG
– Sicherheitshinweise beachten.
– Gerät und dessen Inhaltsstoffe umweltgerecht entsorgen.
12. ANHANG
– Ersatzteilzeichnungen
– Zeichnungen mit Angabe zur Köcherbefestigung
– Konformitätserklärung, Einbauerklärung
DE

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1. USER GROUPS
Duties Qualifications
Operator Operation,
visual inspection
Instruction by means of the operating
instructions; Authorised person
Specialist
personnel
Assembly, disassembly,
repair, maintenance
Mechanic
Tests Authorised person per TRBS-1203
(Technical expert)
2. SAFETY INSTRUCTIONS
Where a failure to observe instructions would result in special
dangers, these instructions are marked with the warning
symbol shown here.
Handling advice
This advice will help to ensure the failure-free operation of the
device.
Where to use this swivel jib crane
The swivel jib crane serves to lift, lower and slew loads, predominantly
in wastewater treatment systems.
– Operate the equipment in accordance with the information in these
operating instructions.
– to be used only if in perfect technical condition.
– to be used by trained personnel only.
– Loads may not be impaired in their movement during lifting, lowe-
ring, and rotating.
Safe working practices
– First read the operating instructions.
– Always be conscious of safety and hazards when working.
– Observe lifting device and load during all movements.
– Immediately report any damage or defects to the person in charge.
– Repair equipment first before continuing work!
– Do not leave the load suspended without supervision.
– Transport device protected against impacts and shocks, falling over
or toppling.
Do not:
– Overload (–> technical data, type plate, payload plate)
– Mechanical propulsion.
– Impacts, blows.
– carriage persons.
– Working in strong winds (starting from wind force 6).
– stand neither in, nor on, nor under the raised load without additional
support.
Winch application
– Not suitable for permanent operation and vibration stress.
– Not approved for use as builders' hoist (DGUV-R 100-500-2.30).
– Not approved for use on stages or in studios (DGUV-V 17).
– Not approved for use as a retractable transportation device for per-
sonnel (DGUV-R 101-005).
– Not approved for use in explosive areas/environments.
– Not approved for use in cloric environment. (see point 5)
– Not suitable for lifting hazardous loads.
Supervision:
– Ensure that these operating instructions are always at hand.
– Ensure that only trained personnel work with the equipment .
– Check at regular intervals whether it is being used in a safety and
hazard conscious manner.
– Ensure that an inspection logbook is available and is kept up to date.
Installation, service and repair
Only by specialist personnel!
Only use original spare parts for repairs.
Do not modify or alter safety-relevant parts!
Additional attachments must not impact safety.
Further regulations to be observed are
– German Industrial Health and Safety Ordinance (BetrSichV).
– Country-specific regulations.
– German Accident prevention regulations (DGUV-V 54).
– Operating instructions for the attached rope winch/chain hoist.
3. WARNING AND INFORMATION SIGNS
Observe the load specifications.
ATTENTION!
The permissible load is determined by the supporting struc-
ture, not by the permissible load of the attached rope winch/
chain hoist. If the load blocks or get stuck, interrupt lifting
(and/or lowering) of the load immediately. Otherwise, an over-
load of the supporting structure threatens.
First, eliminate malfunction, then continue working!
4. TECHNICAL DATA
Crane with hoisting gear 4551 4571
Type 209833 209847 213672 209848
Admissible load kg 150
Minimum load kg 30
Crank force N 120
Lift / crank turn mm 44 - 64 64
Rope length m 12
Rope-ø mm 5
Construction 7 x 19 / 6 x 19 SE / 6 x 19 IWRC
Strain strength N/mm21570
Material 1.4401
Weight (crane) kg 25
Working temperature °C -20 ... +50
– without hosting gear 4551 4551 4551 4571 4571
Type 213398 209767 213733 209805 213758
Admissible load kg 150
Weight (crane) kg 25
Working
temperature °C -20 ... +50
Modifications of the design and execution reserved.
For customized products, the data of the enclosed drawing is valid.
Only the following box columns (standard) may be used for the above
cranes:
4553 – 209768 4573 – 209809
4553 – 209775 4573 – 209810
4553 – 213189 4573 – 213773
4553 – 213600 4573 – 213775
4553 – 213772
4553 – 213774
CE conformity
The Declaration of Conformity is only valid, if cranes and
columns specified here are used. The columns must be must
be mounted according to the specifications in this manual.
The Declaration of Conformity applies to lifting devices, which
belong to the scope of delivery.
fig. 1
GB
Content
1. User groups.............................................................................. 6
2. Safety instructions..................................................................... 6
3. Warning and information signs.................................................... 6
4. Technical data........................................................................... 6
5. General .................................................................................... 7
6. Box column fastening ................................................................ 7
7. Mounting + operation................................................................. 8
8. Testing ..................................................................................... 9
9. Maintenance recommendation ................................................... 9
10. Spare parts ............................................................................. 9
11. Disassembly, disposal .............................................................. 9
12. Appendix.......................................................................... 30-59

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GB
5. GENERAL
The swivel jib crane is a steel construction with variable overhang. It is
inserted into a box column, which can be attached to the ground or to
the basin edge, and serves for lifting and lowering, as well as swivelling
loads, predominantly in sewage treatment plants.
Manually operated chain hoists or galvanised respectively stainless
steel rope winches are used as hoisting gears.
The crane complies with lifting class H1 from DIN 15018 and is suited
for a total of load changes < 2 x 104.
6. BOX COLUMN FASTENING
The box columns must be attached sufficiently and according to the
following regulations.
The operator and/or the company assigned by him for carrying out
the mounting are responsible for this. The correct construction of the
mounting must be confirmed (e.g. with mounting protocol).
6.1 Ground, wall mounting with shear connectors
Basis for dimensioning the anchorage is the „Guideline for the Europe-
an Technical Approval of Metal Anchors for use in Concrete“, Appendix
C, technology A, for bonded anchors. They are subject on-site to the
responsibility of an engineer having experience of anchorages and
concrete construction.
The following must be observed:
– Impacts and vibrations are inadmissible.
– Anchors are approved for use indoors and for use outdoors,
if no particularly aggressive conditions are present, e.g.:
– Spraying zone of sea water, constant, alternating immersion
in sea water
– Chloric atmospheres, e.g. in indoor swimming pools
– Extreme chemical contaminations, e.g. such as
– in flue gas desulphurating plants
– Anchors may be set in dry and wet concrete, however not in
boreholes filled with water
– Overhead assembly is inadmissible
– The temperature range for use of the anchorages is enc-
losed: -40 °C to +50 °C (max. long-term temperature) to
+80 °C (max. short-term temperature).
The shear connectors must be selected with consideration to the lar-
gest permissible load, with the greatest possible overhang of the crane
for the shear connector system according to approval (ETA-05/0231:
MKT V A4).
Concrete/Underground
– unripped concrete (pressure zone)
– C20/24 (B25) ≤ Concrete strength class ≤ C50/60 after EN
206:2000-12
– Normal or without reinforcement, without edge reinforcement
– Perfect compression, no significant cavities
– Minimum concrete thickness: 120 mm
Geometrical characteristic values
– Minimum distance to each concrete edge: 60 mm
– Minimum distance between the shear connectors according to re-
quirements of the mounting holes and/or after drawing (s. point 12)
Packing, transport, storage
The glass cartridges must be protected against sun exposure and be
stored in a dry place according to the assembly instructions at tempe-
ratures of at least +5 °C to at the most +25 °C.
Glass cartridges with exceeded date of expiry may not be used
anymore. The anchors must be packed and supplied as a mounting
unit. The glass cartridges are packed separately from the anchor rods
(including hexagon nuts and washers).
The glass cartridges V-P may only be used with the appropriate anchor
rods V-A A4.
Mounting and anchor characteristic values
Product information
Composite anchor V 4A M10
Approval ETA-05/0231: MKT V 4A
M10 M16
Mounting and anchor characteristic values
Thread ø = 10 mm = 16 mm
Drill hole diameter d0= 12 mm = 18 mm
Hole depth h0(1) = 90 mm = 125 mm
Anchorage depth hef = 90 mm = 125 mm
Torque Tinst = 12 Nm = 45 Nm
Wrench size SW = 17 mm = 24 mm
Minimum fixture thickness h ≥ 120 mm ≥ 175 mm
Minimum distance to each
concrete edge c ≥ 60 mm ≥ 100 mm
Mounting and anchor characteristic values
Anchor size M10 M12 M16 M20 M24
Drill diameter d0 = [mm] 12 14 18 25 28
Cutting Ø dcut ≤ [mm] 12,5 14,5 18,5 25,5 28,5
Hole depth h0 ≥ [mm] 90 110 125 170 210
Brush Ø D [mm] 13 16 20 27 30
Fixing torque Tinst = [Nm] 12 20 45 100 150
Wire brush
Curing time up to applying the load
Base material
temperature [°C]
Minimum curing time [minutes]
Dry concrete Wet concrete
+ 35 10 20
+ 30 10 20
+ 20 20 40
+ 10 60 120
+ 5 60 120
0 300 600
- 5 300 600
The valid approval as well as a mounting protocol can be downloaded
in the Internet from:
www.mkt-duebel.de
– download - Zulassungen/approvals - Verbundanker/chemical
anchor
– download - Arbeitshilfen - Montageprotokoll

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GB
6.2 Box column embedded in concrete
– Thickness of the base plate h >= 200 mm
– Concrete quality ≥ C20/25 after EN 206:2000-12
– Reinforcement after drawing in item 12 at least for each Q188A
The following must be observed for a subsequently
manufactured recess:
– minimum 180/180 mm (chisel out)
– minimum D 200 mm (core hole drilling)
– roughened wall required
– Ensure interlocking with the steel box column.
6.3 Generally the following applies:
– The specifications for mounting the box column and speci-
fications for embedding the box columns in concrete can be
inferred from the drawings (item 12).
– The anchors selected by haacon do not replace having the
dimensioning examined by a stress analyst according to the
local operating conditions.
– All other fastenings (selection, dimensioning, design) are
the sole responsibility of the operator, and/or of the compa-
ny assigned by him.
7. MOUNTING + OPERATION
After the initial assembly, still before start-up, the crane must
be examined by an expert (item 8) and the release confirmed in
the examination book.
Swivel jib crans - Assembly (fig. 2 + 3)
Assembly and disassembly by 2 persons.
Always wear protective gloves.
zBefore initial start-up, the pulley (129542) must be attached to the
mast (see also relocating of the pulley).
zConnect the rope winch to the winch mounting (129482). (Screws
M8, tightening torque 24 Nm).
zConnect the rope winch mounting to the mast with clamps. (4
screws M8, tightening torque 48 Nm). Select height according to
application (see also relocating of the rope winch).
zMake sure, that the rope winch and pulley are fastened to the same
side of the crane and that the rope does not rub against components.
zInsert the mast of the swivel jib crane in the box column. Ensure that
the bottom of the mast rests on the ball bearing in the box column.
zAdhere the type plate visibly on the mast after initial assembly. The
type plate is in the test book.
Dislocation of the rope winch (fig. 3):
zOnly dislocate the rope winch without any charge on it.
zRelease the 4 clamping sleaves M10 to the clamps
zDislocate the rope winch.
zIf you have reached the required position, fix the clamping
screw with 48 Nm
Important:
The load rope may not rub on the rope winch.
zThread the rope through the pulley and connect to the rope
winch.
Type 209833, see enclosed operating instructions for the
rope winch.
Type 209847, 209848, 213672 see description „Rope winch
- Rope mounting“
fig. 2 fig. 3
M10
M8
Setting the anchors
Anchors are suitable under the following conditions:
– Installation by trained personnel under the supervision of the site
manager.
– As supplied by the manufacturer, without substitution of the
individual components.
– according to the preceding specifications, with suitable tools.
– before setting the anchor check the strength class of the concrete,
into which the anchor is to be setl.
– Perfect compression of the concrete, e.g. no cavities.
– Use of intact cartridges with valid date of expiry,
zObserve prescribed drill hole
Ø and the effective anchorage
depth,
Observe defined edge and
axis distances without shortfall
tolerance
Arrangement of the drill
holes without damage of the
reinforcement, fill incorrect
drillings with mortar.
zClean drill hole:
Completely remove water,
which is possibly in the drill
hole. Clean the drill hole by at
least 1x blowing/1x brushing/1x
blowing/1x brushing. Only use
only clean brushes with the
correct brush diameter.
zCheck before introducing the
cartridge, whether the resin
flows similar to honey with a
lukewarm cartridge.
zDrive the anchor rod right down
to the drill hole base by rotating,
striking (hammer drill).
zThe setting markings of the
anchor rod must the flush with
the edge of drill hole edge
and the annular gap must be
completely filled with mortar.
The temperature in the
anchorage base must be at
least +5°C and may not drop
below 5°C during curing of the
grout.
Observe the prescribed waiting
period until applying the load.
zFasten add-on part after the
waiting period with a torque
wrench. Observe indicated
torque.

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Winch - Mounting of rope
Hard solder the rope end clamp to the rope drum with a hexagonal
wrench (SW4) (fig. 4).
After rotating the crank in clockwise direction, the rope must reel up on
the drum as illustrated in fig. 5.
Winch - Operation
A functional test must always be accomplished before
beginning work.
Lift the load: Turn crank clockwise.
Lower the load: Turn crank anti-clockwise.
> 2 > 1,5 x rope-Ø
The following rules apply always:
The rope must always be tensioned (loaded), in order to prevent the
rope jumping the drum and pulley.
Manual chain hoist - Operation
The chain hoist must be ordered separately. Operating and
maintenance instructions are enclosed at delivery.
Relocating the pulley or shackle for the chain hoist
Only dislocate the rope winch / shackle without any charge on it.
zRelease screw connection.
zAttend: Pulley complete / shackle
can fall down.
zAt the required pulley overhang/
shackle according to fig. 6.
zcheck screw connections
Swivelling:
zThe swivel jib crane can be pivoted by pushing
or pulling of the outrigger.
Generally the following applies:
– Do not pull with a jerk!
– Persons are not allowed to stand under sus-
pended loads!
– Do not use crank for swivelling crane!
– Do not swivel with the crank of the rope winch!
– Do not swivel with the chain of the chain hoist!
Greasing the polyamide ring at the mast and box column
facilitates swivelling.
A swivel lever can be supplied optionally, if the crane cannot be swivel-
led otherwise. (Mounting similar to item 7 and fig.3).
fig. 4 fig. 5
fig. 6
8. TESTING
The equipment must be inspected in accordance with the conditions of
use and the operating conditions at least once per year by an authori-
sed person per TRBS 1203 (Technical expert) (testing per BetrSichV,
§10, sect.2 represents implementation of EC Directives 89/391/EEC
and 2009/104/EC and the annual occupational safety inspection per
DGUV-V 54, §23, sect. 2 and DGUV-G 309-007).
These inspections must be documented:
– Before commissioning.
– After significant alterations before recommissioning.
– At least once per year.
– In the event of unusual occurrences arising that could have detri-
mental effects on the safety of the winch (extraordinary tests, e.g.
after a long period of inactivity, accidents, natural events).
– After repair works that could have an influence on the safety of the
winch.
Technical experts are persons, who have sufficient knowledge based
on their specialist training and experience, in the areas of winches,
lift and pull systems and the relevant official occupational health and
safety rules, accident prevention regulations, guidelines and generally
accepted engineering rules (e.g. EN standards), to evaluate the op-
erational safety of winches, and lift and pull systems. Technical experts
are to be nominated by the operator of the equipment. Performance
of the annual occupational safety inspection as well as the training
required to obtain the aforementioned knowledge and skills can be
provided by haacon hebetechnik.
9. MAINTENANCE RECOMMENDATION
The operator determines the intervals themselves based on frequency
of use and the operating conditions.
– Regular cleaning, no steam jets!
– Carry out visual check on inaccessible brakes / locks every 5 years
at the latest, replace brake pads as required.
– General overhaul by the manufacturer after 10 years at the latest.
CAUTION!
Only perform inspection, maintenance and repair work on an
unloaded hoist. Only allow work on brakes and locks to be
performed by qualified specialist personnel.
Maintenance and inspection work Intervals
Visual check of the rope hooks (load carrier)
Before
every use
Function of the winch
Condition of the rope and lifting equipment
Brake function under load
Grease bearing of drive pinion Quarterly
Annually
Check rope for wear acc. to DIN ISO 4309 and service
Check fastening bolts for secure seating
Check all parts of the winch and crank for wear, if ap-
plicable, replace defective parts and lubricate. Annually
Check type plate for legibility
Have an inspection performed by an expert
Lubricant recommendations:
Multi-purpose grease per DIN 51502 K3K-20
10. SPARE PARTS
The following data should be given with each order:
– Type number and serial number of the rope winch
– Position and Part number.
11. DISASSEMBLY, DISPOSAL
– Make sure to observe the safety instructions.
– Dispose of the equipment and the substances within it in an environ-
mentally responsible manner.
12. APPENDIX
– Spare part drawing
– Drawings with specifications on fastening the box column
– Declaration of Conformity, Installation Declaration
GB

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1. GROUPES D’UTILISATEURS
Missions Qualification
Opérateur Commande,
Contrôle visuel
Instructions à l'aide de la notice
d'utilisation ; personne qualifiée
Personnel
spécialisé
Montage, démontage,
Réparation, Maintenance
Mécanicien
Contrôles Personne qualifiée selon TRBS-
1203 (expert)
2. CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Les instructions, dont le non respect peut constituer source de
risques importants, sont accompagnées du signal
d'avertissement représenté.
Instruction pour la manipulation
Aide à garantir le fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Utilisation conforme
La grue pivotante sert à monter et descendre ainsi qu’à basculer
les charges, principalement dans le domaine des stations d’épuration.
– Utiliser l‘appareil selon les instructions de la présente notice
d‘utilisation.
– Ne les utiliser que si leur état est techniquement parfait.
– Ils ne doivent être manoeuvrés que par un personnel formé à cet effet.
– Les charges ne doivent pas être gênées pendant le soulèvement,
l'abaissement et le déplacement.
Travailler en toute sécurité
– Lire préalablement la notice d'utilisation.
– Toujours travailler en ayant conscience de la sécurité et des dangers.
– Observer l'engin de levage et la charge pendant tous les mouvements.
– Signaler immédiatement au responsable les dommages et défauts.
– Réparer d'abord l'appareil, puis poursuivre le travail!
– Lorsque la charge est suspendue, ne pas la laisser sans surveillance.
– Transporter l‘appareil sans choc ni heurt, et le protéger contre la
chute ou le basculement.
Il est interdit de:
– Surcharge (–> données techn., plaque signalétique/de capacité)
– Entraînement mécanique.
– Coups, chocs.
– le transport personnes.
– travail par vent fort (à partir d‘une force 6).
– Personne n‘est admise ni dans, ni sur, ni sous la charge élevée sans
dispositif de sécurité supplémentaire.
Exclusion d‘utilisation
– Non approprié pour un fonctionnement continu et en cas de vibrations.
– Non autorisé pour les monte-matériaux (DGUV-R 100-500-2.30).
– Non autorisé pour les plates-formes et studios (DGUV-V 17).
– Non autorisé pour les moyens de levage de personnes (DGUV-R 101-005).
– Non autorisé dans les zones présentant un risque d'explosion.
– Ne convient pas à un environnement chloré (voir le point 5).
– Non adapté pour le levage de charges dangereuses.
Mesures organisationnelles
– S'assurer que la présente notice d'utilisation est toujours disponible.
– S'assurer que seul le personnel formé travaille avec l'appareil .
– Vérifier, à intervalles réguliers, si le travail est effectué en ayant
conscience de la sécurité et des dangers.
– S'assurer qu'un livret de contrôle est disponible et tenu à jour.
Montage, entretien et réparation
Uniquement par le personnel spécialisé !
Pour les réparations, utiliser uniquement des pièces de rechange
d'origine.
Ne pas transformer ou modifier les pièces importantes pour la sécurité!
Les ajouts ultérieurs ne doivent pas altérer la sécurité.
Autres directives à observer
– Ordonnance relative à la sécurité dans l'entreprise (BetrSichV).
– Directives nationales.
– Ordonnance relative à la prévention des accidents (DGUV-V 54).
– Instructions d‘utilisations pour le treuil à câble / palan à chaîne.
3. PLAQUES SIGNALÉTIQUES
Respecter la capacité de charge indiquée.
fig. 1
ATTENTION!
La charge maximale autorisée est déterminée par le système de
levage (ex: treuil / palan à chaîne monté). Si le système de levage
se bloque ou cale, il est indispensable de stopper la manœuvre
immédiatement, pour éviter que le dispositif ne soit surchargé.
Éliminer tout incident avant de poursuivre le travail!
4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Grue avec dispositif
de levage 4551 4571
Type 209833 209847 213672 209848
Charge adm. kg 150
Charge minimum kg 30
Effort manivelle N 120
Course / tour de ma-
nivelle mm 44 - 64 64
Longueur du câble m 12
Câble porteur-ø mm 5
Construction 7 x 19 / 6 x 19 SE / 6 x 19 IWRC
Résistance à un brin N/mm21570
Matières 1.4401
Poids (potencette) kg 25
Température de
fonctionnement °C -20 ... +50
– sans dispositif
de levage 4551 4551 4551 4571 4571
Type 213398 209767 213733 209805 213758
Charge adm. kg 150
Poids (potencette) kg 25
Température de
fonctionnement °C -20 ... +50
Sous réserve de modifications.
Pour les produits sur mesure, les données du dessin annexé sont
valables.
Les embases (standard) suivantes peuvent être utilisées pour les
potencettes mentionnées ci-dessus:
4553 – 209768 4573 – 209809
4553 – 209775 4573 – 209810
4553 – 213189 4573 – 213773
4553 – 213600 4573 – 213775
4553 – 213772
4553 – 213774
FR
Sommaire
1. Groupes d’utilisateurs...............................................................10
2. Consignes de sécurité ..............................................................10
3. Plaques signalétiques...............................................................10
4. Caractéristiques techniques......................................................10
5. Généralités ..............................................................................11
6. Fixation de l‘embase.................................................................11
7. Montage et manœuvre..............................................................12
8. Contrôle ..................................................................................13
9. Recommandations en termes de maintenance ...........................13
10. Pièces de rechange ................................................................13
11. Démontage, élimination...........................................................13
12. Annexe ............................................................................ 30-59