Hawa Quick-press 400 User manual

Originalbetriebsanleitung Quick-Press 400

Inhalt

1. Einleitung

2. Sicherheitsbestimmungen

2.1 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen

2.2 Weitere Sicherheitsregeln

3. Umgang / Beschaffenheit der Maschine

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

3.2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch bzw.

unsachgemäße Handhabung

3.3 Restgefahren

4. Technische Daten

5. Inbetriebnahme

5.1 Transport

5.2 Aufstellung

5.3 Elektro-Anschluss

5.4 Hydraulik

5.5 Montage des Anschlagwinkels

5.6 Anschläge

5.7 Einstellen des Lasers

5.8 Schneidspalt-Einstellung

6. Bediener-Praxis

7. Wartung / Reparatur / Service

8. Stromlaufplan

Quick-Press 400 2665-0000-10-00

Abbildung: Stanzbügel mit Hydraulikzylinder und

kombiniertem Längen-, Tiefen- und Nachsetzanschlag

1. Einleitung

Vielen Dank, dass Sie sich für eine Quick-Press 400 entschieden haben.

Diese Betriebsanleitung gibt Ihnen eine detaillierte Anleitung zur Handhabung und zum sicheren Umgang mit der Maschine.

Bitte bewahren Sie diese Betriebsanleitung sorgfältig auf und sorgen sie dafür, dass sie vom Bedienpersonal gelesen, verstanden und eingehalten wird.

Diese Betriebsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des Gerätes mitzuführen.

Sollten Sie nach dem Lesen der Betriebsanleitung noch Fragen zur Maschine oder der Funktion selbst haben, kontaktieren Sie bitte Ihren

lokalen Vertrieb oder uns als Hersteller.

2 Sicherheitsbestimmungen

2.1 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen

Maschinen mit bewegten Teilen bergen immer das Risiko von Verletzungen und erfordern ein großes Maß an Achtung und Sorgfalt.

Um Risiken zu vermeiden lesen Sie bitte diese Betriebsanleitung aufmerksam durch bevor sie diese Maschine in Betrieb nehmen.

• Die Maschine darf nur in einwandfreiem Zustand betrieben werden

• Veränderungen müssen sofort dem Vorgesetzten gemeldet werden

• Die Arbeitsumgebung ist aufzuräumen

• Der Arbeitsbereich ist gut auszuleuchten

• Große, schwere Werkstücke sind bei der Bearbeitung gegen Herabfallen zu sichern (z. B. durch Stützen)

• Evtl. austretendes Öl (Leckage) muss sofort aufgewischt werden

• Das Bedienpersonal ist verpﬂichtet geeignete Schutzkleidung zu tragen

(Handschuhe, rutschsichere Arbeitsschuhe, eng anliegende Kleidung, Gehörschutz, Schutzbrille)

• Das Arbeiten an der Maschine ist zu unterlassen, wenn die Konzentration herabgesetzt sein könnte

(z. B. durch Medikamente- oder Alkoholeinnahme)

• Kinder fernhalten

Diese Maschine ist nicht für andere, als in dieser Betriebsanleitung beschriebene Arbeiten geeignet und bestimmt.

Im Falle von Missbrauch haften wir nicht für daraus resultierende Schäden.

2.2 Weitere Sicherheitsregeln beim Umgang mit der Quick-Press 400

• Aufbau, Inbetriebnahme, das Einrichten der Maschine und Reparaturen dürfen nur durch fachkundiges Personal erfolgen, welches auch diese

Betriebsanleitung gelesen und verstanden hat.

• Bei Aufbau, Reinigung, Auswechslung von Ersatzteilen und Werkzeugwechsel ist sicherzustellen, dass die Maschine drucklos ist (Aggregat

ausschalten).

• Die Maschine besitzt eine Lasermittelpunktanzeige der Klasse 2. Falls die Laserstrahlung ins Auge trifft, bewusst die Augen schließen oder sich

sofort abwenden.

• Leitungen nicht knicken und keine Stolperfallen bilden.

• Der maximale Betriebsdruck von 210 bar darf nicht überschritten werden.

• Schutzeinrichtungen dürfen weder demontiert noch außer Betrieb gesetzt werden.

• Die Maschine ist nach Beendigung der Arbeit auszuschalten / drucklos zu stellen.

Für auftretende Schäden, ausgelöst durch unsachgemäße Installation oder Nichtbefolgen der Sicherheitsvorschriften kann die häwa GmbH

nicht haftbar gemacht werden.

3 Umgang / Beschaffenheit der Maschine

Der Stanzbügel entspricht dem Stand der Technik, sowie den geltenden Sicherheitsbestimmungen zum Zeitpunkt des Inverkehrbringens im Rahmen

seiner bestimmungsgemäßen Verwendung.

Die Quick-Press 400 besitzt eine EG-Konformitätserklärung (siehe Anlage) und entspricht somit den Vorgaben der

Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

Technische Änderungen im Rahmen der Weiterentwicklung der Maschine bleiben vorbehalten.

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Stanzbügel Quick-Press 400 ist zum schnellen Stanzen von Rund- und Formlöchern in Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumbleche entwickelt worden.

Unter günstigen Voraussetzungen können auch manche Kunststoffe bearbeitet werden (weiche Kunststoffmischungen in Verbindung mit scharfen

Werkzeugen). Dazu sind vorab auf jeden Fall Versuche zu machen.

Die Handhabung des Stanzbügels muss entsprechend den Vorgaben in dieser Betriebsanleitung erfolgen.

Jede nicht bestimmungsgemäße Verwendung oder unsachgemäße Handhabung sind ein unerlaubter Fehlgebrauch außerhalb der gesetzlichen Haf-

tungsgrenzen des Herstellers.

Mögliche Anwendungsbereiche:

Bearbeiten von:

• Montageplatten

• Klemmenkästen

• Gehäusen

• Leitungskanäle etc...

3.2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch bzw. unsachgemäße Handhabung

Bei jeder Änderung an der Maschine und bei vorhersehbarem Fehlgebrauch bzw. unsachgemäßer Handhabung des Stanzbügels erlischt die

EG-Konformitätserklärung des Herstellers und damit automatisch die Betriebserlaubnis.

Vorhersehbarer Fehlgebrauch bzw. unsachgemäßer Handhabung sind:

• Betrieb im Freien

• Betrieb bei entfernten Schutzeinrichtungen

• Betrieb im unbefestigten Zustand

• Betrieb mit stumpfen Werkzeugen

• fehlerhaft ausgeführte Reparaturarbeiten

• Nicht bestimmungsgemäße Verwendung

Originalbetriebsanleitung Quick-Press 400

3.3 Restgefahren

Konstruktiv konnten nicht alle Gefahren, ohne die bestimmungsgemäße Funktionalität einzuschränken, vermieden werden.

Analysiert und bewertet wurden die Restgefahren des Stanzbügels mittels einer Risikobewertung.

Konstruktiv nicht vermeidbare Restgefahren können sein:

• Quetschungen durch Umfallen des Stanzbügels bei der Montage

• Quetschungen durch Herabfallen großer, schwerer Werkstücke

• Abscheren oder Quetschen von Gliedmaßen durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung

• Platzen eines Hydraulikschlauches

• Ausrutschen auf Öl durch Leckage

• Ungewollter Anlauf / Betätigung der Maschine

• Schnittverletzungen durch Werkzeuge oder scharfe Bleche

Bestehende Restgefahren können vermieden werden durch:

• Aufmerksames Arbeiten

• Durch Beachten der Hinweise an der Maschine und in dieser Anleitung

• Durch Umsetzen der allg. Sicherheitsbestimmungen / Sicherheitsregeln

4. Technische Daten

Maschinen-Breite: 1420 mm

Maschinen-Tiefe: 1005 mm

Gesamthöhe: ca. 1732 mm

Stanzleistung max. Stahlblech (St37): 2,5 mm

Stanzleistung max. Edelstahl (V2A): 1,5 mm

Stanzleistung max. Alu: 3,0 mm

Gehäusetiefe max: 400 mm

Hydraulikaggregat (210 bar) 1,7l/min

Anschlusswert: ca 0,75 kW

Gewicht Transporteinheit: ca 250 kg

Platzbedarf ca 0,8 x 1,2 m

Technische Änderungen vorbehalten

Für weitere Verwendungen und abweichende Blechdicken wird keine Garantie übernommen.

1269/50"

1420/56"

750/29.5"

1598/63"

745/29.3"

1005/39.6"

1732/68.2"

460 /18.11"

260 /10.24"

500 /19,7"

300 /11,8"

5. Inbetriebnahme

5.1 Transport

Transport mit Kran:

Für den Krantransport ist die Transportöse zu verwenden.

Achtung: Keine ruckartigen Bewegungen!

Transport mit Gabelstapler:

Der Gabelstapler-Transport ist nur mit verschraubter Transportpalette möglich. Beim Transport mit Gabelstapler oder Hubwagen Gabeln so breit wie

möglich einstellen. Maschine senkrecht anheben und transportieren. Maschine mit Seil oder Gurt gegen Abrutschen oder Umfallen sichern.

Achtung: Nicht neigen oder kippen und keine ruckartigen Bewegungen!

5.2 Aufstellung

• Die Maschine soll so aufgestellt werden, dass ausreichend Platz zur Bedienung und für Wartungs- und Servicearbeiten vorhanden ist.

• Die Maschine muss mit einer Wasserwaage ausgerichtet werden

• Die Maschine muss mit 4 x D12 Hochlastdübel auf den Boden geschraubt werden

• Das Bohrbild ist mit 460 x 260 mm und D13 Bohrungen gebohrt

• Der Bodenfuss ist mit den Knotenblechen auf der Stanzseite zu montieren.

5.3 Elektro-Anschluss

Achtung: Beim elektrischen Anschluss müssen die entsprechenden Vorschriften des zuständigen Energie-Versorgungs-Unternehmens und sonstige

einschlägige Landesvorschriften berücksichtigt werden.

Für Schäden jeder Art die durch Nichtbeachten dieser Vorschriften enstehen, wird jegliche Haftung abgelehnt.

Netzanschluss:

Netzanschluss nur vom Fachmann ausführen lassen!

Betriebsspannung nach Typenschild beachten.

Netzspannung: 400 V - 50 Hz

Leistung: 0,75 kW

Schaltunterlagen im Schaltschrank!

Schaltschrank

Im Schaltschrank sind die Steuer- und Regelkomponenten zusammengefasst. An der elektrischen Anlage dürfen nur Elektro-Fachkräfte arbeiten!

• Hauptschalter ausschalten bei Arbeiten an der Maschine oder am Schaltschrank.

• evtl. Hauptschalter in 0-Stellung sichern.

Achtung: Laufrichtung

Bei Inbetriebnahme muss auf die Laufrichtung des Hydraulikaggregates geachtet werden.

Bei nichtbeachten kann ein Defekt der Pumpe auftreten.

Elektro-Fachkraft hinzuziehen!

An den Eingangsklemmen steht noch Spannung an. Bei Reparaturen Stecker herauszeihen!

5.4 Hydraulik

• Die hydraulischen Elemente werden von einem Hydraulikaggregat versorgt.

• Ca. 6,0 Liter Hydrauliköl.

• Der Öltank ist im Auslieferungszustand zu 3/4 befüllt.

• Ölstand wöchentlich kontrollieren

häwa Hydrauliköl: 2684-0700-01-00 verwenden.

5.5 Montage des Anschlagwinkels

Die Anschlagleiste wird auf den Aufnahmewinkel geschoben. Schrauben anziehen und eine Probestanzung durchführen. Nun wird das eingestellte

Mass mit der Stanzung kontrolliert. Bei nichtübereinstimmen muss die Anschlagleiste nachjustiert werden. Dies ist gegebenenfalls nochmals zu

wiederholen.

Originalbetriebsanleitung Quick-Press 400

5.6 Anschläge

• Sind auf dem Führungsproﬁl (2 Stück) der Anschlagleiste montiert.

• Durch zurückklappen des Anschlaghebels auf das Massband kann das jeweilige Mass abgelesen und eingestellt werden.

5.7 Einstellen des Lasers

• Der Laser ist werkseits eingestellt.

• Der Laserstrahl kann über 3 Justierschrauben (Gewindestift) in der Laseraufnahme bei Bedarf neu eingestellt werden.

5.8 Schneidspalt-Einstellung

• Vor jeder erster Stanzung ist auf den Schneidspalt zu achten

• Bei Formwerkzeugen ist auf gleiche Lage Stempel-Matrize zu achten

• Schneidspalt einstellen:

• Lösen der Schrauben in der Stempelaufnahme.(siehe Ersatzteilliste Pos.2)

• Verfahren der Stempelaufnahme bis Schneidspalt stimmt

• Befestigungsschrauben anziehen, Schneidspalt nochmals überprüfen

6. Bediener-Praxis

Werkzeugvorﬁxierung

Durch Herausziehen des Sicherungssiftes (ca 3 mm) wird ein bequemes und rasches Wechseln der

Werkzeuge ermöglicht.

Die endgültige Spannung erfolgt durch einen Gewindestift.

Fussschalter

Durch Betätigen des linken Pedales wird der Hydraulikzylinder herausgefahren.

Beim Loslassen bleibt er in dieser Position stehen.

Durch Betätigung des rechten Pedales fährt der Zylinder wieder zurück.

Höhenverstellung

Durch ziehen des Rastbolzen kann die Anschlagschiene in der Höhe verstellt werden.

Tiefenverstellung

Durch Lösen des Klemmhebels kann die Tiefe der Anschlagschiene stufenlos eingestellt werden.

Originalbetriebsanleitung Quick-Press 400

Schneidspalt

Schalttafel

1 Drehschalter für Hydraulik Ein/Aus

2 Drehschalter für Laser Ein/Aus

3 Drehschalter für Handbetrieb/Automatik*

4 Drehregler zur Steuerung des Zeitrelais

5 Hauptschalter

*Im Automatikbetrieb fährt der Hydraulik-Zylinder nach dem Loslassen des linken Fussbedals in oberste

Stellung zurück.

Die Rückfahrzeit/ - weg ist mit dem Zeitrelais einstellbar.

Stanzen mit Laser

Mit dem Laserpunkt kann die Lochmitte schnell positioniert werden.

Schutzhaube

Durch Lösen der Rändelschraube kann die Schutzhaube vertikal verschoben werden. Beim Stanzen muss die Schutzhaube soweit wie möglich nach

unten gestellt werden.

Bei Werkzeugwechsel wird die Schutzhaube ganz nach oben gestellt.

7. Wartung / Reparatur / Service

Bei Einsatz oder Tausch dürfen nur Original häwa-Ersatzteile verwendet werden.

Wartung

Die Maschine bei hohem Arbeitsaufkommen wöchentlich abschmieren.

In regelmäßigen Abständen eine Prüfung und Nachjustierung des Schneidspaltes (siehe Punkt 5.8) vornehmen.

In regelmäßigen Abständen sollte eine Reinigung vorgenommen und verzinkte Teile geölt oder gefettet werden.

Wöchentliche optische und funktionale Kontrolle der Maschine.

Ölhaltige Lappen/Tücher und das Hydrauliköl sind als Sondermüll zu entsorgen.

Reparaturen

Bei Präzisionsmaschinen sind Reparaturen problematisch, weil Funktionen und Präzision beeinﬂusst werden.

• Führen Sie nur kleine Reparaturen selbst durch

• Fragen Sie bei gößeren Reparaturen bei häwa nach und holen Sie Tipps

• Lassen Sie Reparaturen an Präzisionsteilen, Antriebsteilen und an der elektrischen Steuerung vom Werks-Service durchführen

Bei unsachgemäßen Reparaturen und Folgeschäden verweigert häwa die Haftung.

Originalbetriebsanleitung Quick-Press 400

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Originalbetriebsanleitung Quick-Press 400

Ersatzteilversorgung

Die Ersatzteilversorgung ist einfach, schnell und sicher mit folgenden Angaben:

• Angaben der Ersatzteile mit Artikelnummer (siehe Liste)

• Maschinennummer und Baujahr

• Nennung des Defekts

• Gewünschte Stückzahl

Sie bekommen von häwa die passenden Teile in kurzer Zeit geliefert.

Beim Einbau fremder oder ungeeigneter Ersatzteile übernimmt häwa keine Funktionsgarantie

Ersatzteilliste

1 Anschlag komplett 268-400-03-00

2 Stempelaufnahme 2665-0000-00-04

3 Zwischenstück 2665-0000-00-05

4 O-Ring 25 x 3 2665-0000-00-06

5 Sicherungsstift 2665-0000-00-03

6 Adapter 2665-0000-10-04

7 Matrizenaufnahme 2665-0000-10-03

8 Hydraulik-Zylinder 2665-0000-00-02

9 Hydraulik-Aggregat 2665-0000-00-01

10 Fussschalter 2611-0203-02-00

11 Hydraulikschlauch (vor/zurück) 268-402-10-00

12 Rändelschraube 204472

13 Schutzhaube 268-402-04-00

Erfahrene häwa-Servicetechniker helfen bei der Problemlösung auf dem schnellsten und kostengünstigsten Weg.

Problemlösungen

Nutzen Sie die Erfahrung von häwa zum Erreichen optimaler Arbeitsergebnisse. Schildern Sie Ihre Probleme, dann bekommen Sie manchen

guten Tipp vom Fachmann.

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Originalbetriebsanleitung Quick-Press 400

8. Stromlaufplan

Quick-press 400 Instruction Manual

Contents

1. Introduction

2. Safety requirements

2.1 General safety requirements

2.2 Operating safety requirements

3. Utilization

3.1 Intended use

3.2 Misuse

3.3 Hazards

4. Technical data

5. Comissioning

5.1 Transport

5.2 Assembly

5.3 Connecting the electricity

5.4 Hydraulic system

5.5 Installation of the stop angle

5.6 Stops

5.7 Installation of the laser

5.8 Cutting gap adjustment

6. User code of practice

7. Maintenance, repair and service

8. Circuit diagram

Quick-Press 400 2665-0000-10-00

Illustration: Hydraulic punching iron combined with

length-, depth-, and repositioning impact.

1. Introduction

Thank you for purchasing the Quick-Press 400.

This manual gives you detailed instructions for safe handling of this machine.

Please keep the operating instructions in a safe place, these instructions must accompany the unit at all times.

Should any questions exist in regards to the instructions, comissioning or operation of the Quick-press 400, please contact your local distributor or the

manufacturer directly.

2 Safety requirements

2.1 General safety requirements

Machinery with moving parts always carry a risk of injury and require a high degree of caution.

To avoid risks, please read these instructions carefully before operating this machine.

The Quick-Press 400 may only be used in unobjectional condition.

• Variations of any kind must be reported to a supervisor immediately.

• Must be utilized in a clean and workable environment.

• The working area must be well illuminated.

• Secure or support large and heavy components against falling while operational.

• Any oil leakage must be wiped off immediately.

• Protective clothing required for operating. (Gloves, slip resistant work boots, close-ﬁtting clothes, ear protection and protective eyewear)

• Machine should never be operated under the inﬂuence of alcohol, drugs or medication.

• Keep children away.

The Quick-press 400 is only to be utilized for its intended and speciﬁc functions. häwa GmbH will not be held liable

for any damages resulting from negligence.

2.2 Operating safety requirements

• Assembly, commissioning, installation, maintenance and repair should only be done by qualiﬁed personnel who have read and understood the

instructions completely.

• Before comissioning, maintenance, repairs of any kind and tool change, ensure that the machine is depressurized (switched off).

• The machine has a laser center display (class 2). Turn away or close eyes immediately when momentarily exposed to the laser beam.

• All cable and hose asseblies should be connected bend-free and must not obstruct walkways, which could lead to tripping hazards.

• The maximum pressure of 210bar must never be exceeded.

• Safety mechanisms must never be removed or deactivated.

• Machine must always be switched off and the pressure released after use.

häwa GmbH will not be held liable for any damages caused by faulty installation, safety requirements not upheld or through abusive utilization.

3. Utilization

The Quick-press 400 is state of the art technology within the context of its intended use and coherent safety requirements, at time the device was put

into circulation.

The Quick-press 400 is certiﬁed according to the EG-Conformity and Incorporation Regulations (see attached), therefore conforms to the speciﬁcations

set out in the Machinery Directive 2006/42/EG. (DGUV Test - German Test and Certiﬁcation System for Statutory Accident Insurance).

3.1 Intended use

The Quick-press 400 is designed for fast cutting of round and proﬁle holes in steel, stainless steel and aluminium plates.

Under certain conditions, some plastics can be processed (soft plastic mixtures in conjunction with sharp tools). Preliminary tests required.

Handling of the Quick-press 400 to be followed in accordance with the instructions set out in this manual.

Any inappropriate utilization or mal-handling not in accordance to the requirements as set out in the instruction manual falls outside the manufacturer‘s

limits of liability.

Approved applications:

Processing of

• Mounting Plates

• Terminal boxes

• Enclosures

• Cable ducts, etc.

3.2 Misuse

The EG-Conformity and Incorporation Regulations Certiﬁcation awarded to häwa GmbH is rendered null and void, through any

unauthorised changes, inappropriate utilization or mal-handling, restricting the consent to operate.

Improper handling includes:

• Outdoor use.

• Operating without protective gear.

• Operating while device is not fastened (bolted to the ﬂoor).

• Operation with blunt cutting tools.

• Incorrect and unauthorised performed repairs.

• Utilizing outside its intended use.

Quick-press 400 Instruction Manual

3.3 Hazards

Structurally, not all dangers can be prevented without restricting the intended functionality.

It is recommended to analyze and assess the residual risks of Quick-press by means of risk management.

Possible hazards include:

• Bruises caused by the Quick-press.

• Bruises caused by large, heavy workpieces.

• Scrapes or crushed limbs caused by not following the instructions carefully.

• Burst of a hydraulic hose.

• Slipping caused by an oil leak.

• Improper start-up and handling.

• Cuts caused by sharp tools or sheet metal.

Prevent hazards through:

• Attentitive operation.

• Following the recommendations and instructions as set out in this operation manual.

• Applying the safety regulations.

4. Technical data

Machine width: 1420 mm

Machine depth: 1005 mm

Total height: approx. 1732 mm

Punch power max. steel sheet (St37): 2.5 mm

Punch power max. stainless steel (V2A): 1.5 mm

Punch power max. alu: 3,0 mm

Housing depth max: 400 mm

Hydraulic power unit min. (210 bar) 1.7 l /min

Connection value: approx. 0.75 kW

Transport weight: approx. 250 kg

Minimum space requirement: approx. 0.8 x 1.2 m

We reserve technical modiﬁcations as part of further developments of the machine.

Any other applications, and deviating sheet metal thicknesses is not covered by the guarantee.

1269/50"

1420/56"

750/29.5"

1598/63"

745/29.3"

1005/39.6"

1732/68.2"

460 /18.11"

260 /10.24"

500 /19,7"

300 /11,8"

5. Comissioning

5.1 Transport

Lifting with crane:

When using a crane as means of movement, use the eyebolt as attachment.

Note: No sudden movements !

Transportation by truck:

When using a truck as means of movement, use a forklift or a pallet jack with an appropriate transport pallet (CEN standard). Ensure that the machine is

secured with strapping belts or ropes before lifting. Set pallet forks as wide possible. Machine must stay in up-right position during transport.

Caution: Do not allow to tilt, and avoid any sudden movements!

5.2 Assembly

• The machine should be positioned with sufﬁcient space for operation, maintenance and service.

• The machine must be aligned with a level.

• The hole template is sized 460 x 260 mm, with D13 holes.

• The machine base must be bolted with 4 heavy duty anchor bolts Ø 12mm to the ﬂoor.

5.3 Connecting the electricity

Note: when connecting the electricity, the regulations of the local energy supply authority and other relevant state legislation are to be taken into

account.

All liability shall be declined for losses of any kind that occur by not adhering to prescribed regulations .

Power supply:

Connection of mains to be performed by a qualiﬁed electrician!

Operating voltage to be set according to identiﬁcation plate speciﬁcations.

Line voltage: 400 V - 50 Hz

Power: 0,75 kW

Circuit switch papers to be kept in the switchboard!

Operating and control components are combined in the switch board.

• Ensure that the mains are switched off when working on the machine or control cabinet.

• Check that the main switch is on 0 (zero).

Important: Drive direction !

When commissioning the direction of the hydraulic unit must be noted .

Not paying attention to the direction can cause damages to the pump.

Call a qualiﬁed electrician should any difﬁculties occur.

The bus coupler stores electrical current. For repairs plug out the electrical supply!

5.4 Hydraulic system

• Hydraulic elements are powered by a hydraulic unit.

• • Approximately 6.0 liters of hydraulic oil capacity.

• The oil tank is ﬁlled up to 3/4 (three quarters) when delivered.

• Check oil level weekly.

• Only use häwa hydraulic oil: 2684-0700-01-00.

Use häwa Hydraulic oil: 2684-0700-01-00.

5.5 Installation of the stop angle

The stop bar is pushed to the shooting angle. Tighten the screws and make a sample punch. Check the sample by measuring the punched hole. Should

the measurement differ from the original, adjust the stop bar. It is advisable to do another sample punch and another control-check before commencing.

Quick-press 400 Instruction Manual

5.6 Stops

• Are mounted on the guide proﬁle of the stop bar (2 pieces).

• By pressing back the stop lever on the measuring unit, the respective measure can be read and set.

5.7 Installation of the laser

• The laser is factory set.

• The laser beam can be adjusted by 3 screws in the laser housing if necessary.

5.8 Cutting gap adjustment

• Set required cutting gap, before every single initial punch.

• When the form tool is in place, stamp template.

Cutting gap adjustment:

• Loosen the screws in the die housing.(see part list item2)

• Adjust the die to desired cut gap size.

• Refasten mounting screws, and re-check cutting gap.

6. Operating instructions

Tool pre-fastening:

Convenient and quick change of die possible by pulling out the safety pin (about 3 mm).

Pressure is supplied through a threaded pin.

Footswitches:

Pressing the left pedal of the footswitch the hydraulic cylinder is switched operational.

Releasing the footswitch stalls the device in its released position.

Pressing the right pedal of the footswitch releases the device to its starting position.

Height adjustment:

By pulling the locking pin, the guide bar can be adjusted in height.

Depth adjustment:

By loosening the clamp lever, the depth of the stop bar can be adjusted smoothly.

Quick-press 400 Instruction Manual

Cutting gap

Control panel

1 On / off switch for hydraulic

2 On / off switch for laser

3 Manual / automatic switch*

4 Time relay control dail

5 Main switch

* On releasing the left footswitch in automatic mode, the hydraulic cylinder will return to its

original position.

The return-time period can be adjusted with the time relay control.

Punching with laser:

Positioning of the center can be determined by the laser guide.

Protective housing:

By loosening the adjustable screw, the protective cover can be moved vertically. The protective cover must be moved till the top for tool changes. When

punching however, the protective cover must be placed as far down as possible.

7. Maintenance, repair and service

Use only original parts from häwa GmbH for replacement or exchange.

Maintenance

• When the machine functions under high working loads, it must be greased on a weekly basis.

• Cutting gap adjustment and checking required at regular intervals (see point 5.8)

• Regular cleaning intervals as well as greasing or oiling of moving parts is recommended.

• Weekly visual and functional control of the machine advisable.

• Used oily rags and hydraulic oil must be disposed of as hazardous waste.

Repairs

Precision machinery repairs are problematic since features and accuracy can be inﬂuenced or damaged in the process.

• Only perform minor repairs yourself.

• Acquire information and support from häwa.

• Precision parts, drive components and electronic control repairs to be done through the service station.

häwa will not be held liable for any damages due to faulty repair or the costs from such damages, resulting from repairs by an unauthorised entity

Quick-press 400 Instruction Manual

Spare part orders

The supply of spare parts is convenient with the following information at hand:

• Details of the replacement parts with spare part number (see list below).

• Serial number and year of manufactur of the device.

• An acurate description of the repair required.

• Quantity required.

Delivery follows efﬁciently.

Installing pirate parts automatically revokes the guarantee from häwa.

Spare parts

1 Stop bar 268-400-03-00

2 Die fastener 2665-0000-00-04

3 Spacebar 2665-0000-00-05

4 Ring 25 x 3 2665-0000-00-06

5 Safetypin 2665-0000-00-03

6 Adaptor 2665-0000-10-04

7 Die housing 2665-0000-10-03

8 Hydraulik-cylinder 2665-0000-00-02

9 Hydraulik-unit 2665-0000-00-01

10 Footswitches 2611-0203-02-00

11 Hydraulic hoses (forward/back) 268-402-10-00

12 Adjustable screw 204472

13 Protective cover 268-402-04-00

Troubleshooing

häwa experienced service technicians and specialists are available to assist in any problem solving, ﬁnding the best economical solutions.

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Quick-press 400 Instruction Manual

8. Circuit diagram

Manuel d’utilisation pour Quick-Press 400

Contenu

1. Introduction

2. Consignes de sécurité

2.1 Consignes de sécurité générales

2.2 Consignes de sécurité complémentaires

3. Maniement / Caractéristiques de la machine

3.1 Utilisation conforme à sa destination

3.2 Cas d’usage incorrect prévisible ou de manipulation non conforme

3.3 Autres risques résiduels liés à l‘utilisation

4. Caractéristiques techniques

5. La mise en service

5.1 Transport

5.2 Montage

5.3 Raccordement électrique

5.4 Hydraulique

5.5 Montage de la butée

5.6 Butées

5.7 Ajustage du laser

5.8 Ajustage du jeu de coupe

6. Guide pratique d’utilisation

7. Maintenance / Réparation / Service

8. Schéma de raccordement électrique

Quick-Press 400 2665-0000-10-00

Croquis : Col de cygne avec cylindre hydraulique, butée réglable en

longueur et en profondeur et butée de positionnement

1. Introduction

Nous vous remercions d‘avoir choisi une Quick-Press 400 de häwa.

Ce manuel d‘utilisation contient les informations nécessaires à l‘utilisation du matériel et les consignes de sécurité.

Veuillez bien conserver cette notice de mise en service et faire en sorte qu’elle soit lue, comprise, respectée et prise en compte par le personnel utilisa-

teur de l‘équipement. Cette notice doit accompagner l‘équipement durant l‘ensemble de sa durée de vie.

Si des questions subsistent après la lecture de cette notice, veuillez contacter notre ﬁliale locale.

2 Consignes de sécurité

2.1 Consignes de sécurité générales

Des machines en mouvement représentent toujours un risque de blessures importantes, et exigent une grande attention de la part des utilisateurs.

Pour diminuer ce risque, merci de lire attentivement cette notice avant la mise en service de l‘équipement.

• L‘équipement ne doit être utilisé que dans un état impeccable.

• Toute modiﬁcation doit être signalée au responsable.

• Le poste de travail doit être bien nettoyé.

• Le poste de travail doit être éclairé de manière sufﬁsante.

• Protégez l‘équipement et l‘utilisateur contre le risque de chute de pièces lourdes.

• Nettoyez les traces d‘huile ou de graisse rapidement.

• Le personnel utilisateur doit être muni d‘équipements de protections (gants, lunettes, habits, chaussures adhérentes, protège oreilles).

• N’utilisez pas l‘équipement si vous avez des problèmes de concentration, (médicaments, alcool, ....).

• Tenez les enfants éloignés.

Cet équipement est uniquement à utiliser conformément aux indications décrites dans ce manuel. En cas d‘utilisation pour une

application autre, nous ne pourrons être tenus responsables de toute détérioration ou de tout dommage en résultant.

2.2 Consignes de sécurité complémentaires concernant le maniement de la Quick-Press 400

• Le montage, l‘utilisation et les réparations ne doivent être effectués que par un personnel qualiﬁé et spécialisé ayant bien lu et compris cette notice

d‘utilisation.

• Lors du montage, du nettoyage et du changement de pièces ou d‘outils, assurez-vous toujours que la machine ne soit pas sous pression (groupe

éteint).

• La pression maxi de 210 bars ne doit pas être dépassée.

• Les câbles et ﬂexibles hydrauliques ne doivent pas êtres comprimés ou entortillés.

• Les équipements de protection ne doivent êtres démontés que lorsque l‘outil est hors service.

• En ﬁn d‘utilisation, éteignez l‘équipement et mettez-le hors pression.

En cas de dommages causés par une installation non conforme ou par un non respect de ces consignes de sécurité, la société häwa GmbH & Co. KG

ne pourra en aucun cas être tenue responsable.

3 Maniement / Caractéristiques de la machine

Le col de cygne correspond au standard technologique actuel et répond aux réglementations de sécurité telles que celles déﬁnies dans les règles et

normes au moment de sa fabrication.

La Quick-Press 400 possède une déclaration de conformité CE (voir annexe) et répond de ce fait aux exigences stipulées dans la directive européenne

relative aux machines 2006/42.CE.

Sous réserve de modiﬁcations techniques dans le cadre d’un perfectionnement et d’un développement continus de nos machines.

3.1 Utilisation conforme à sa destination

Le col de cygne Quick-Press 400, a été mis au point pour le poinçonnage rapide de trous ronds ou de formes spéciﬁques sur de la tôle en acier, en inox

ou en aluminium.

Dans certaines conditions d‘utilisation, il sera possible également de poinçonner du plastique (mélanges en plastique mous avec des outils affûtés).

Faites un essai avant une utilisation intensive.

L‘utilisation et le maniement de ce col de cygne sont à effectuer en fonction des recommandations de cette notice.

Une utilisation de cet équipement non conforme à sa destination, inappropriée suite à un non-respect des indications de cette notice de mise en service,

dégagera le fournisseur de toute responsabilité suite aux dégâts éventuels en résultant.

Domaines d’application possibles :

Travail sur :

• Platines de montage

• Boites à bornes

• Coffrets

• Caniveaux à câbles etc. ....

3.2 Cas d’usage incorrect prévisible ou de manipulation non conforme

Toute modiﬁcation, tout usage erroné prévisible ou toute manipulation non conforme de la machine entraîne automatiquement l’annulation complète de

la déclaration de conformité CE et de ce fait de l’autorisation d’exploitation.

Les usages incorrects prévisibles et les manipulations non conformes sont :

• Utilisation à l‘extérieur.

• Utilisation sans système de protection.

• Utilisation si l‘ensemble des composants n‘est pas ﬁxé correctement.

• Utilisation avec des outils usés.

• Réparations mal effectuées.

• Utilisation non conforme à sa destination.

Manuel d’utilisation pour Quick-Press 400

3.3 Autres risques résiduels liés à l‘utilisation

Il n‘est pas possible de se prémunir contre l‘ensemble des risques pouvant survenir de façon aléatoire sans restreindre les capacités machines. Les

risques résiduels du col de cygne ont été analysés et évalués par un procédé d’estimation de risque.

De part la conception de la machine, les risques que nous ne pouvons réduire sont :

• Contusion due à un basculement du col de cygne au cours du montage.

• Contusion lors de la chute de composants lourds.

• Section ou contusion de membres due au non respect de ce mode d‘emploi.

• Eclatement d‘un ﬂexible hydraulique.

• Dérapage sur de l‘huile provenant d’une fuite.

• Démarrage non intentionnel de l‘équipement par pression sur la pédale.

• Coupure par de la tôle à nu ou par un outil affûté.

Les autres risques peuvent être réduits par un comportement précautionneux :

• Travaillez de façon concentrée.

• Tenez compte des informations indiquées sur la machine et dans cette notice.

• Respectez les réglementations et consignes de sécurité générales.

4. Caractéristiques techniques

Largeur de la machine : 1420 mm

Profondeur de la machine : 1005 mm

Hauteur totale: env. 1732 mm

Epaisseur de poinçonnage maxi. tôle d‘acier (St37) : 2,5 mm

Epaisseur de poinçonnage maxi. acier inox. (V2A): 1,5 mm

Epaisseur de poinçonnage maxi. aluminium : 3,0 mm

Profondeur du boîtier maxi. : 400 mm

Agrégat hydraulique (210 bar) 1,7l/min

Valeur de raccordement : env. 0,75 kW

Poids de l‘unité de transport : env. 250 kg

Encombrement : env. 0,8 x 1,2 m

Sous réserve de modiﬁcations techniques.

Aucune garantie ne sera prise en cas d’usage non conforme de cet équipement et/ou en utilisant des épaisseurs de tôles autres que celles indiquées

dans cette notice.

1269/50"

1420/56"

750/29.5"

1598/63"

745/29.3"

1005/39.6"

1732/68.2"

460 /18.11"

260 /10.24"

500 /19,7"

300 /11,8"

5. La mise en service

5.1 Transport

Transport avec grue :

Pour le transport au moyen d’une grue, utilisez l’anneau de levage.

Attention : veillez à ne faire aucun mouvement brusque !

Transport avec chariot élévateur à fourche :

Le transport au moyen d’un chariot élévateur à fourche n’est possible qu’avec une palette de transport ﬁxée au moyen de sécurités de transport (vis). En

utilisant un chariot élévateur ou un gerbeur à fourche, faites en sorte que l’écart entre les fourches soit le plus grand possible. Soulevez et

transportez la machine verticalement. Fixez-la avec une corde ou une ceinture pour l’empêcher de glisser ou de basculer.

Attention : veillez à ne pas l’incliner ou la pivoter, et à ne faire aucun mouvement brusque !

5.2 Montage

• Installez la machine de façon à disposer d’un espace sufﬁsant pour son maniement ainsi que pour les travaux de maintenance et d’entretien.

• Mettez la machine absolument à l’horizontal en vous servant d’un niveau (à bulle d’air).

• La machine doit être vissée au sol par 4 chevilles haute performance pour charges très élevées (4 x D12).

• Les perçages dans le pied de la machine sont d’un diamètre de 13 et le schéma de perçages est de 460 x 260 mm.

• Le pied du sol est à installer, les goussets d’assemblage se trouvant du côté où la machine poinçonne.

5.3 Raccordement électrique

Pour le raccordement électrique, tenez compte des spéciﬁcations de votre fournisseur d’électricité et des directives régionales en vigueur.

Nous déclinons toute responsabilité pour les dégâts ou dommages de tout genre survenant à la suite du non-respect de ces spéciﬁcations.

Raccordement au réseau :

Le raccordement au réseau ne doit se faire que par un professionnel dans ce domaine !

Veuillez respecter la tension de service indiquée sur l’étiquette signalétique.

Tension secteur : 400 V - 50 Hz

Puissance : 0,75 kW

Les documents des circuits sont dans l’armoire de commande !

Armoire de commande

Les composants de commande et de régulation sont regroupés dans l’armoire de commande. Seul un personnel spécialisé et qualiﬁé est autorisé à

effectuer des travaux d’installation électrique !

• Coupez l’interrupteur principal avant de procéder à des travaux à la machine ou à l’armoire de commande.

• Mettez éventuellement l’interrupteur principal en position 0 (position de sécurité).

Attention : sens de rotation !

Lors de la mise en service, attention au sens de rotation de l’agrégat hydraulique.

Le non-respect du sens de rotation peut entraîner une panne de la pompe.

Consultez un professionnel en électricité !

Les bornes d’entrée sont encore sous tension. Débranchez l’appareil avant de procéder à des réparations !

5.4 Hydraulique

• Les éléments hydrauliques sont alimentés par un agrégat hydraulique.

• Env. 6,0 litres d’huile hydraulique.

• Le réservoir d’huile est rempli au ¾ à la livraison.

• Le niveau d’huile est à contrôler 1 fois par semaine.

Utilisez de l‘huile hydraulique de häwa : 2684-0700-01-00.

5.5 Montage de l’angle de butée

La barre de butées sera glissée sur l’angle de réception. Serrez les vis et faites un poinçonnage d’essai. A présent, contrôlez la dimension ajustée par le