Honeywell BA195 miniBA User manual

BA195 miniBA
Einbauanleitung • Installation instruction • Notice de montage
Istruzioni di montaggio • Instrukcja montażu
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!
Systemtrenner
Backflow Preventer
Disconnecteur
Separatori di sistema
Zespółodcinający
EB-BA195 Rev. B

MU1H-1233GE23 R1108 2 Honeywell GmbH
D
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen-
dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori-
sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-
trächtigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen
unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone
und dort wieder höher als in Zone . An Zone 
ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätes-
tens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen
Zone und auf 0,14 bar abgesunken ist. Das
Wasser aus Zone strömt ins Freie. Damit ist die
Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das
Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist
unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.
3. Verwendung
4. Technische Daten
5. Lieferumfang
Der Systemtrenner besteht aus:
• Gehäuse
• Intergrierter Schmutzfänger, Maschenweite ca.
0,5 mm
• Kartuscheneinsatz mit integriertem Rückflussver-
hinderer und Ablassventil
• Rückflussverhinderer ausgangsseitig
• Ablaufanschluss
6. Varianten
7. Montage
7.1 Einbauhinweise
• Vor und nach dem Systemtrenner Absperrventile
vorsehen
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablassventil
nach unten
• Auf gute Zugänglichkeit achten
o Vereinfacht Wartung und Inspektion
• Im Systemtrenner ist ein Schmutzfänger integriert,
der Ablagerungen aus dem Rohrleitungssystem
zurückhält. Bei stark verunreinigtem Wasser sollte
ein Feinfilter vorgeschaltet werden, um die
einwandfreie Funktion des Gerätes zu gewährlei-
sten.
• Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die über-
flutet werden können
• Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein
• Ablaufleitung mit ausreichender Kapazität vorsehen
7.2 Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Systemtrenner einbauen
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablaufan-
schluss nach unten
• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen
• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter System-
trenner vorsehen
3. Ablaufleitung an Ablaufanschluss anschließen
(Kunststoffrohr HT 50)
4. Gerät ist betriebsbereit
8. Instandhaltung
Medium Wasser
Maximaler Eingangsdruck 10.0 bar
Mindesteingangsdruck 1.5 bar
Einbaulage waagrecht mit Ablassventil
nach unten
Max. Betriebstemperatur 65°C
Ablaufrohranschluss DN 50
Nennweite 3/8"
BA195-3/8E = Standardausführung mit Anschlussge-
winde 3/4"
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen
Instandhaltung von Systemtrennern darf nur
durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen!
Kugelhähne nach der Wartung wieder demon-
tieren!

Honeywell GmbH 3 MU1H-1233GE23 R1108
D
8.1 Inspektion
8.1.1 Funktionskontrolle Ablassventil
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
8.1.2 Funktionskontrolle ausgangsseitiger Rück-
flussverhinderer
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
8.2 Wartung
Entsprechend DIN EN 1717 muss eine regelmäßige
Wartung durchgeführt werden.
8.2.1 Kartuscheneinsatz
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Ablaufanschluss abschrauben
5. Rohrbogen entfernen
6. Sicherungsring entnehmen
7. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und
ersetzen
8. Montage in umgekehrter Reihenfolge
o Kartusche eindrücken bis sie einrastet
9. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
8.2.2 Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Rückflussverhinderer ersetzen
5. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
8.3 Reinigung
Bei Bedarf kann der Kartuscheneinsatz gereinigt
werden.
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Ablaufanschluss abschrauben
5. Rohrbogen entfernen
6. Sicherungsring entnehmen
7. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und
reinigen
8. Montage in umgekehrter Reihenfolge
o Kartusche eindrücken bis sie einrastet
9. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
9. Entsorgung
• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing
• Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff
• Rückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff
bzw. Rotguss
• Dichtelemente aus trinkwassergeeigneten Elasto-
meren
• Ablaufanschluss aus hochwertigem Kunststoff
• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den
örtlichen Bedingungen)
• Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen
• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset
(siehe Zubehör)
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295
Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:
• Vordruck absenken
o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so
ist die Funktion in Ordnung
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen.
• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile
zerlegen!
Rückflussverhinderer wird bei Demontage
zerstört.
• Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen
• Durchführung durch den Betreiber
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine alkohol-
oder lösungsmittelhaltigen Reinigungsmittel
benutzen!
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!
• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile
zerlegen!
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge-
mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung
beachten!

MU1H-1233GE23 R1108 4 Honeywell GmbH
D
10. Störungen / Fehlersuche
Störung Ursache Behebung
Ablassventil öffnet ohne ersicht-
lichen Grund
Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Kartuscheneinsatz ist verschmutzt Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen
Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen
oder ersetzen
Beschädigter O-Ring Kartuscheneinsatz ausbauen und ersetzen
Undichtes Ablassventil Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen
oder ersetzen
Zu geringer Durchfluss Eingangsseitiger Schmutzfänger ist
verstopft
Schmutzfänger ausbauen und reinigen
11. Ersatzteile 12. Zubehör
Kartuschenein-
satz komplett
3/8" KE195
Rückflussverhin-
derereinsatz
komplett
3/8" 2110200
Ablaufanschluss AT295
1
2
3
TK295 Druck-Prüfset
Elektronisches Druckmessgerät mit Digitalan-
zeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und
Wartung der Systemtrenner BA.
TKA295Druck-Prüfset
Elektronisches Druckmessgerät mit
Differenzdruckanzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.
WS195 Wartungsset
Wartungsset für Systemtrenner des Typs
BA195 zur Verwendung mit Prüfgerät TK295
bzw. TKA295
TK295 TKA295
3x
WS195
3x
3x
3x

MU1H-1233GE23 R0606 5 Honeywell GmbH
GB
1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc-
tions. Any other use will not be considered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.
4. Please take note that any assembly, commis-
sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety.
2. Functional description
BA type backflow preventers are divided into three
pressure zones. The pressure in zone is higher than
in zone , which in turn is higher than in zone . A
discharge valve is connected to zone which opens
at the latest when the differential pressure between
zones and falls to 0.14 bar. The water from zone
discharges to atmosphere. In this way the danger of
back pressure or back syphonage into the supply
network is prevented. The pipework connection is
interrupted and the drinking water network is
protected.
3. Application
4. Technical data
5. Scope of delivery
The backflow preventer consists of:
•Housing
• Integral strainer, mesh size approx. 0.5 mm
• Valve cartridge with integral check valve and
discharge valve
• Outlet check valve
• Discharge connection
6. Options
7. Assembly
7.1 Installations Guidelines
• Install shutoff valves before and after backflow
preventer
• Install in horizontal pipework with the discharge
valve downwards
• Ensure good access
o Simplifies maintenance and inspection
• Backflow preventers of this type have an integral
strainer which protects the device from the ingress
of dirt. With highly polluted water a fine filter should
be installed upstream to ensure the correct function
of the device.
• Do not install in places where flooding can occur
• The installation environment should be protected
against frost and ventilated well
• Install discharge pipework which has adequate
capacity
7.2 Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Install backflow preventer
• Install in horizontal pipework with discharge connec-
tion directed downwards
• Note flow direction (indicated by arrow)
o Install without tension or bending stresses
• Provide a straight section of pipework of at least five
times the nominal valve size after the backflow
preventer
3. Attach drain pipe to discharge connection (plastic
pipe HT 50)
4. The appliance is ready for use
8. Maintenance
Medium Water
Maximum inlet pressure 10.0 bar
Minimum inlet pressure 1.5 bar
Installation position Horizontal with discharge
valve downwards
Max. operating temperature 65°C
Discharge pipe connection DN 50
Nominal diameter 3/8"
BA195-3/8E = Standard version with connection
thread 3/4"
We recommend a planned maintenance
contract with an installation company
Maintenance of backflow preventer must be
carried out by authorized personnel!
Disassemble ball valves after maintenance!

Honeywell GmbH 6 MU1H-1233GE23 R0606
GB
8.1 Inspection
8.1.1 Testing discharge valve
1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295
8.1.2 Testing outlet check valve
1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295
8.2 Maintenance
In accordance with DIN EN 1717 a regular mainte-
nance must be taken.
8.2.1 Cartridge insert
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shut off valve on outlet
4. Unscrew discharge connection
5. Remove elbow pipe
6. Remove retaining ring
7. Replace cartridge insert and lip seal
8. Reassemble in reverse order
o push down the cartridge insert till it snaps in
9. Test function (see chapter inspection)
8.2.2 Check valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
1. Close shut off valve on outlet
2. Exchange check valve
3. Test function (see chapter inspection)
8.3 Cleaning
If necessary, the cartridge insert can be cleaned.
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
1. Close shut off valve on outlet
2. Unscrew discharge connection
3. Remove elbow pipe
4. Remove retaining ring
5. Clean or replace cartridge insert and lip seal
6. Reassemble in reverse order
o push down the cartridge insert till it snaps in
7. Test function (see chapter inspection)
9. Disposal
• Dezincification resistant brass housing
• High-quality synthetic material valve cartridge
• High-quality synthetic material or red bronze check
valves
• Sealing elements made of elastomer materials
suitable for drinking water
• High-quality synthetic material discharge connec-
tion
• Frequency: every 6 month (depending on
local operating conditions)
• To be carried out by an installation company
• Inspection with a test control unit and mainte-
nance-set (see accessories)
Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295
Quick test for the discharge valve:
• Lower the inlet pressure
o if the discharge valve opens (it drops), the
function is o.k.
Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295
We recommend a planned maintenance
contract with an installation company
Frequency: every 1-3 years (depending on local
operating conditions)
To be carried out by an installation company
• Don’t disassemble cartridge insert to indivi-
dual parts!
Check valve will be destroyed after demounting
• To be carried out by an installation company
• To be carried out by the operator
Do not use any cleaning agents containing
solvents and/or alcohol to clean the plastic
parts!
Detergents must not be allowed to enter the
environment or the sewerage system!
• Don’t disassemble cartridge insert to indivi-
dual parts!
Observe the local requirements regarding
correct waste recycling/disposal!

MU1H-1233GE23 R0606 7 Honeywell GmbH
GB
10. Troubleshooting
Problem Cause Remedy
Discharge valve opens without
apparent reason
Pressure strokes in water supply
system
Install a pressure reducing valve upstream
the backflow preventer
Fluctuating inlet pressure Install a pressure reducing valve upstream
the backflow preventer
Cartridge insert is contaminated Remove cartridge insert and exchange it
Discharge valve don’t close Deposits on valve seat Remove cartridge insert and clean or
exchange it
Damaged ’o’ring Remove cartridge insert and exchange it
Leaky discharge valve Remove cartridge insert and clean or
exchange it
Flow is to low Inlet strainer is blocked Remove strainer and clean it
11. Spare Parts 12. Accessories
Cartridge insert
complete
3/8" KE195
Check valve insert 3/8" 2110200
complete
Discharge connection AT295
1
2
3
TK295 Test kit
Electronic pressure measuring device with
digital indicator, battery-operated.
With case and accessories, ideal for inspec-
tion and maintenance of backflow preventer
type BA.
TKA295Test kit
Analogue pressure measuring device with
differential pressure display.
With case and accessories, ideal for inspec-
tion and maintenance of backflow preventer
type BA.
WS195 Maintenance-set
Maintenance-set for BA195 type backflow
preventers for use with Test kit TK295 resp.
TKA295
TK295 TKA295
3x
WS195
3x
3x
3x

MU1H-1233GE23 R0606 8 Honeywell GmbH
F
1. Consignes de sécurité
1. Suivre les indications de la notice de montage.
2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil
• Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur
• Maintenir l'appareil en parfait état
• Respectez les consignes de sécurité
3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti-
onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou
le non respect des conditions normales d'utilisation,
serait considérée comme non conforme.
4. Observer que tous les travaux de montage, de mise
en service, d'entretien et de réglage ne pourront
être effectués que par des spécialistes autorisés.
5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anoma-
lies mettant en cause la sécurité.
2. Description fonctionnelle
Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones
de pression. Dans la zone la pression est plus
élevée que dans la zone où elle est encore plus
élevée que dans la zone . A la zone une soupape
de vidange est raccordée et elle s'ouvre au plus tard
lorsque la pression différentielle entre la zone et 
est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone s'écoule
vers l'extérieur. Ainsi, le risque de retour ou de réaspi-
ration dans le réseau de distribution est exclu. La
tuyauterie est interrompue et le réseau d'eau potable
est protégé.
3. Mise en oeuvre
4. Caractéristiques
5. Contenu de la livraison
Le disconnecteur comprend:
•Corps
• Panier filtrant intégré, ouverture 0.5 mm
• Cartouche avec clapet anti-retour et soupape de
vidange intégrés
• Clapet anti-retour côté sortie
• Raccordement de sortie
6. Variantes
7. Montage
7.1 Dispositions à prendre
• Prévoir une valve d'arrêt avant et après le sépara-
teur du système
• Montage dans les conduites horizontales avec une
valve d'écoulement vers le bas
• Veiller à un accès facile
o Simplifie la maintenance et l'inspection
• Un panier filtrant est intégré au disconnecteur, qui
retient les dépôts de la tuyauterie. Si l’eau est très
sale, il est recommandé de monter un filtre fin en
amont afin de garantir le fonctionnement parfait de
l’appareil.
• Le montage ne doit pas se faire dans des locaux qui
peuvent être innondés
• Le lieu de montage doit être protégé du gel et bien
aéré
• Prévoir une conduite de sortie avec suffisamment
de capacité
7.2 Instructions de montage
1. Bien rincer la conduite
2. Monter le séparateur de système
• Montage dans une conduite horizontale avec
raccord de sortie vers le bas
• Veillez à la direction de l'écoulement (direction de la
flèche)
o Vérifier l'absence de contraintes anormales en
traction et en flexion
• Prévoir un trajet de repos de 5xDN derrière le sépa-
rateur du système
3. Raccorder la conduite de sortie au raccordement
(tuyau en plastique HT 50)
4. L'appareil est opérationnel.
8. Maintenance
Medium Eau
Pression d'admission maximale 10.0 bar
Pression d'admission minimale 1.5 bar
Position de montage horizontale, raccord de
sortie vers le bas
Température de service maxi 65°C
Raccordement de sortie DN 50
Largeur nominale 3/8"
BA195-3/8E = Version standard avec raccord
fileté 3/4"
Nous recommandons de conclure un contrat
d'entretien avec un installateur
La remise en état du séparateur de système
doit être réalisée uniquement par du personnel
qualifié et autorisé !
Démonter de nouveau les vannes à boisseau
sphérique après l’entretien !

Honeywell GmbH 9 MU1H-1233GE23 R0606
F
8.1 Inspection
8.1.1 Contrôle du fonctionnement de la valve
d'écoulement
1. Procédure selon les instructions de service de
l'appareil TKA295 ou TK295
8.1.2 Contrôle du fonctionnement clapet anti-
retour du côté de la sortie
1. Procédure selon les instructions de service de
l'appareil TKA295 ou TK295
8.2 Maintenance
Conformément à la DIN EN 1717, une maintenance
régulière soit être réalisée.
8.2.1 Utilisation de cartouches
1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)
1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie
2. Dévisser le raccordement de sortie
3. Retirer le tuyau
4. Retirer la bague de sécurité
5. Retirer la cartouche et la bague et rempalcer
6. Montage dans l'ordre inverse
o Appuyer sur la cartouche jusqu'à ce qu'elle
s'enclenche.
7. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)
8.2.2 Clapet anti-retour
1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)
1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie
2. Remplacer le clapet anti-retour
3. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec-
tion)
8.3 Nettoyage
En cas de besoin, la cartouche peuve être nettoyé.
1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)
1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie
2. Dévisser le raccordement de sortie
3. Retirer le tuyau
4. Retirer la bague de sécurité
5. Retirer la cartouche et la bague et nettoyer
6. Montage dans l'ordre inverse
o Appuyer sur la cartouche jusqu'à ce qu'elle
s'enclenche.
7. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec-
tion)
9. Matériel en fin de vie
• Boîtier en laiton anti-dézincification
• Cartouche en matière synthétique de haute qualité
• Clapet anti-retour en matière synthétique de haute
qualité ou laiton rouge
• Eléments d’étanchéité en elastomères homologués
pour l’eau potable
• Raccordement de sortie en matière synthétique de
qualité supérieure
• Intervalle : tous les 6 mois (en fonction des
conditions locales)
• Réalisation par une entreprise d'installation
• Inspection avec appareil de contrôle et kit
d'entretien (voir Accessoires)
Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295
Contrôle rapide du fonctionnement de la
soupape de vidange :
• Réduire la pression d'admission
o si la soupape de vidange s'ouvre (des
gouttes sortent), le fonctionnement est
correct.
Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295
Nous recommandons de conclure un contrat
d'entretien avec un installateur
Périodicité: tous les 1 à 3 ans en fonction des
conditions d'exploitation
Opération effectuée par un professionnel
• Ne pas démonter la cartouche !
Le clapet anti-retour est détruit lors du démon-
tage.
• Réalisation par une entreprise d'installation
• Réalisation par l'exploitant
Pour le nettoyage des pièces en matière
synthétique, n'utilisez pas de produits solvants
ni contenant de l'alcool, car cela pourrait provo-
quer des dégâts d'eau!
Ne pas rejeter de produit détergent dans l'envi-
ronnement ou dans les canalisations!
• Ne pas démonter la cartouche !
Se conformer à la réglementation pour l'élimi-
nation des équipements industriels en fin de vie
vers les filières de traitement autorisées!

MU1H-1233GE23 R0606 10 Honeywell GmbH
F
10. Défaut / recherche de panne
Panne Cause Remède
La soupape de vidange s'ouvre
sans raison manifeste
Coups de pression dans le réseau
d'eau
Monter un manodétendeur en amont du
disconnecteur
Variations de la pression d'admission Monter un manodétendeur en amont du
disconnecteur
Cartouche sale Retirer la cartouche et la nettoyer.
La soupape de vidange ne
ferme pas.
Dépôts sur le siège de soupape Démonter la cartouche et la nettoyer ou
remplacer.
Joint torique endommagé Retirer la cartouche et la remplacer.
Fuites à la soupape de vidange Démonter la cartouche et la nettoyer ou
remplacer.
Débit trop faible Le panier filtrant côté entrée est
bouché.
Retirer le panier filtrant et le nettoyer.
11. Pièces de rechange 12. Accessoires
Cartouche complète 3/8" KE195
Clapet anti-retour
complet
3/8" 2110200
Raccordement de
sortie
AT295
1
2
3
TK295 Kit de contrôle de pression
Manomètre électronique avec affichage
numérique, à pile. Avec mallette et acces-
soires, idéal pour l'inspection et l'entretien des
disconnecteurs BA.
TKA295 Kit de contrôle de pression
Manomètre électronique avec affichage de
pression différentielle. Avec mallette et acces-
soires, idéal pour l'inspection et l'entretien des
disconnecteurs BA.
WS195 Kit de maintenance
Kit de maintenance pour séparateur de
système du type BA195 pour l'utilisation avec
l'appareil TK295 ou TKA295
TK295 TKA295
3x
WS195
3x
3x
3x

MU1H-1233GE23 R0606 11 Honeywell GmbH
I
1. Avvertenze di sicurezza
1. Rispettare le istruzioni di montaggio.
2. Utilizzare l'apparecchio
• secondo la destinazione d'uso
• in uno stato perfetto
• in modo sicuro e consapevoli dei pericoli connessi
3. Si prega di considerare che l'apparecchio è realiz-
zato esclusivamente per il settore d'impiego ripor-
tato nelle presenti istruzioni d'uso. Un uso differente
o diverso da quello previsto è da considerarsi impro-
prio.
4. Osservare che tutti i lavori di montaggio, di messa in
funzione, di manutenzione e di regolazione devono
essere eseguiti soltanto da tecnici specializzati e
autorizzati.
5. I guasti che potrebbero compromettere la sicurezza
devono essere risolti immediatamente.
2. Descrizione del funzionamento
I separatori di sistema del tipo BA sono suddivisi in 3
zone di pressione. Nella zona  la pressione è
maggiore che nella zona e qui maggiore che nella
zona . Alla zona è collegato una valvola di
scarico, la quale si apre al pi^u tardi quando la pres-
sione differenziale tra la zona e si è abbassata a
0,14 bar. L'acqua della zona defluisce all'esterno.
Con ciò quindi viene escluso il pericolo di una contro-
pressione o di un risucchio nella rete di alimentazione.
La tubazione è interrotta e la rete dell'acqua potabile è
protetta.
3. Uso
4. Dati tecnici
5. Fornitura
Il separatore di sistema è composto da:
•Scatola
• Filtro integrato, larghezza maglie ca. 0,5 mm
• Inserto cartuccia con impeditore riflusso e valvola di
scarico
• Impeditore riflusso lato uscita
• Attacco dello scarico
6. Varianti
7. Montaggio
7.1 Istruzioni di installazione
• Prevedere delle valvole di chiusura a monte e a
valle del separatore sistema
• Montaggio nelle tubazioni orizzontali con valvola di
scarico verso il basso
• Fare attenzione ad una buona accessibilità
o Facilita la manutenzione e l'ispezione
• Nel separatore sistema è integrato un filtro, dei sedi-
menti dal sistema di tubazione. In caso di acqua
molto inquinata è consigliabile installare a monte un
filtro a maglia fine per assicurare il funzionamento
perfetto dell’apparecchio.
• Il montaggio non deve avvenire in locali dove
possono venire sommersi
• Il luogo di installazione deve essere protetto dal gelo
e deve essere ben ventilato
• Prevedere la condotta di scarico con capacità
sufficiente
7.2 Istruzioni di montaggio
1. Sciacquare bene la tubazione.
2. Montare il separatore sistema
• Montaggio nelle tubazioni orizzontali con attacco
dello scarico verso il basso
• Osservare la direzione di flusso (direzione della
freccia)
o senza tensione e momento flettente
• Prevedere un percorso di calma di 5xDN dietro il
separatore sistema
3. Collegare il tubo di scarico all'attacco dello scarico
(tubo di plastica HT 50)
4. L'apparecchio è pronto al funzionamento
8. Manutenzione
Medio acqua
Pressione massima in entrata 10.0 bar
Pressione minima in entrata 1.5 bar
Posizione di installazione horizzontale con valvola di
scarico verso il basso
Temperatura massima
d'esercizio
65°C
Attacco del tubo di scarico DN 50
Diametro nominale 3/8"
BA195-3/8E = Esecuzione standard con filetto attacco
di 3/4"
Consigliamo di stipulare un contratto di manu-
tenzione con un'azienda di installazione
La manutenzione dei separatori di sistema deve
essere eseguita soltanto da personale specia-
lizzato autorizzato!
Smontare i rubinetti a sfera a manutenzione
terminata!

Honeywell GmbH 12 MU1H-1233GE23 R0606
I
8.1 Ispezione
8.1.1 Controllo funzionale della valvola di scarico
1. Per il procedimento vedi le istruzioni d'uso
dell'apparecchio di prova TKA295 e/o TK295
8.1.2 Controllo funzionale impeditore di riflusso
lato uscita
1. Per il procedimento vedi le istruzioni d'uso
dell'apparecchio di prova TKA295 e/o TK295
8.2 Manutenzione
In conformità alla norma DIN EN 1717 bisogna
eseguire una manutenzione periodica.
8.2.1 Inserto cartuccia
1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata
2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il
rubinetto dell'acqua).
3. Chiudere l'armatura di chiusura lato di uscita
4. Svitare l'attacco di scarico
5. Togliere il tubo curvato
6. Togliere l'anello di sicurezza
7. Togliere l'inserto cartuccia e la guarnizione ad
anello con scanalatura e sostituire
8. Il montaggio ha luogo nella sequenza inversa.
o Premere la cartuccia fino a quando si incastra
9. Controllare la funzione (vedi Capitolo Ispezione)
8.2.2 Impeditore di riflusso
1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata
2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il
rubinetto dell'acqua).
3. Chiudere l'armatura di chiusura lato di uscita
4. Sostituire l'impeditore del riflusso
5. Controllare la funzione (vedi Capitolo Ispezione)
8.3 Pulizia
Se necessario, inserire la cartuccia quando è pulita.
1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata
2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il
rubinetto dell'acqua).
3. Chiudere l'armatura di chiusura lato di uscita
4. Svitare l'attacco di scarico
5. Togliere il tubo curvato
6. Togliere l'anello di sicurezza
7. Togliere l'inserto cartuccia e la guarnizione ad
anello con scanalatura e pulire
8. Il montaggio avviene nella successione inversa
o Premere la cartuccia fino a quando si incastra
9. Controllare la funzione (vedi Capitolo Ispezione)
9. Smaltimento
• Scatola di ottone resistente alla dezincatura
• Inserto cartuccia di plastica d'alto valore
• Impeditore di riflusso di plastica d'alto valore e/o
bronzo per getti
• Elementi filtranti di elastomeri adeguati per l’acqua
sanitaria
• Attacco dello scarico in materia plastica pregiata
• Frequenza: ogni 6 mesi (dipendente dalle
condizioni locali)
• Esecuzione attraverso un'azienda di installa-
zione
• Ispezione con I'apparecchio di prova e kit di
manutenzione (vedi accessori)
Controllo funzionale con apparecchio di prova
TKA295 o TK295
Controllo rapido della funzione della valvola di
scarico:
• Abbassare la pressione in entrata
o se la valvola di scarico si apre (cioè
gocciola) allora la funzione è regolare
Controllo funzionale con apparecchio di prova
TKA295 o TK295
Consigliamo di stipulare un contratto di manu-
tenzione con un'azienda di installazione
Frequenza: ogni 1-3 anni (in base alle condizioni
presenti) Esecuzione ad opera di un'azienda di
installazione
• Non scomporre l'inserto cartuccia nelle parti
singole!
L'impeditore del riflusso viene danneggiato/
distrutto durante lo smontaggio
• Esecuzione attraverso un'azienda di installa-
zione
• Esecuzione attraverso l'esercente
Per pulire le parti in plastica non utilizzare alcun
detergente contenente solvente o alcol, poiché
questi potrebbero provocare danni all'acqua!
Nell'ambiente o nella canalizzazione è neces-
sario che non venga scaricato alcun deter-
gente!
• Non scomporre l'inserto cartuccia nelle parti
singole!
Rispettare le norme locali relative al riciclaggio
o allo smaltimento a regola d'arte di rifiuti!

MU1H-1233GE23 R0606 13 Honeywell GmbH
I
10. Guasti / Ricerca guasti
Guasto Causa Risoluzione
La valvola di scarico si apre
senza motivo evidente
Colpi di pressione nella rete idrica Montare un riduttore di pressione davanti al
separatore di sistema
Pressione in entrata oscillante Montare un riduttore di pressione davanti al
separatore di sistema
L'inserto cartuccia è sporco/intasato Smontare e pulire l'inserto cartuccia
La valvola di scarico non chiude Depositi sulla sede della valvola Smontare e pulire l'inserto cartuccia oppure
sostituirlo
Guarnizione o-ring danneggiata Smontare e sostituire l'inserto cartuccia
Valvola di scarico non ermetica Smontare e pulire l'inserto cartuccia oppure
sostituirlo
Portata troppo bassa Il filtro lato entrata è intasato Smontare e pulire il filtro
11. Pezzi di ricambio 12. Accessori
Inserto cartuccia
completo
3/8" KE195
Inserto impeditore di
riflusso completo
3/8" 2110200
Attacco dello scarico AT295
1
2
3
TK295 Kit di prova della pressione
Apparecchio elettronico di misura pressione
con indicatore digitale, azionato a batteria.
Con valigetta e accessori, ideale per l'ispe-
zione e la manutenzione del separatore
sistema BA.
TKA295Kit di prova della pressione
Apparecchio elettronico di misura pressione
con indicatore della pressione differenziale.
Con valigetta e accessori, ideale per l'ispe-
zione e la manutenzione del separatore
sistema BA.
WS195 Kit di manutenzione
Kit di manutenzione per il separatore di
sistema tipo BA195 per l'utilizzo con l'appa-
recchio di prova TK295 e/o TKA295
TK295 TKA295
3x
WS195
3x
3x
3x

MU1H-1233GE23 R1108 14 Honeywell GmbH
PL
1. Wskazówki bezpieczeDstwa
1. Przestrzegaćinstrukcji montażu.
2. Proszęużytkowaćprzyrząd
•zgodnie z jego przeznaczeniem
•w nienagannym stanie
•ze świadomościąbezpieczeństwa i zagrożeń
3. Proszęuwzględnić, że przyrząd przeznaczony jest
wyłącznie dla zakresu zastosowania określonego w
niniejszej instrukcji montażu. Każde inne lub
wykraczające poza to użytkowanie uznawane jest
jako niezgodne z przeznaczeniem.
4. Proszęuwzględnić, że wszystkie prace montażowe
mogąbyćwykonywane tylko przez autoryzowany
personel fachowy.
5. Wszystkie te zakłócenia, które mogąnaruszyć
bezpieczeństwo należy natychmiast usunąć.
2. Opis funkcji
Zespółodcinający typu BA zostałpodzielony na 3
strefy ciśnienia. W strefie ciśnienie jest wyższe niż
w strefie a tam z kolei jeszcze wyższe niżw strefie
. Do strefy podłączony zostałzawór spustowy
otwierający sięnajpóźniej w momencie, gdy różnica
ciśnieńpomiędzy strefąa spadnie do 0,14 bara.
Woda ze strefy wypływa na zewnątrz. Tym samym
wykluczone zostaje niebezpieczeństwo ze strony
ciśnienia wstecznego lub zassania zwrotnego do sieci
zasilającej. Rurociąg zostaje przerwany a siećwody
pitnej zabezpieczona.
3. Zastosowanie
4. Dane techniczne
5. Zakres dostawy
Zespółodcinający składa sięz:
•Obudowy
•zintegrowanego osadnika zanieczyszczeń,
wielkość oczek ok. 0,5 mm
•Wkładu kartuszowego ze zintegrowanym zaworem
przeciwzwrotnym i zaworem spustowym
•Zaworu przeciwzwrotnego na wyjściu
•przyłącza spustowego
6. Warianty
7. Montaż
7.1 Zamontowanie
•Przed i za oddzielaczem systemowym należy
przewidziećzawory odcinające
•Montażw poziomym przewodzie rurowym
z zaworem spustowym skierowanym w dół
•Zwrócićuwagęna dobry dostęp
oUłatwia konserwacjęiprzeglądy
•W zespole odcinającym zostałzamontowany
osadnik zanieczyszczeń, który zatrzyma
zanieczyszczenia z systemu przewodów rurowych.
W razie mocno zanieczyszczonej wody należy
zastosowaćna wejściu filtr drobny, aby
zagwarantowaćpoprawne działanie urządzenia.
•Nie można montowaćw pomieszczeniach, które
mogąulec zalaniu
•Miejsce montażu musi byćwolne od mrozu i dobrze
przewietrzane
•Przewidziećprzewód odpływowy o wystarczającej
pojemności
7.2 Instrukcja montażu
1. Dokładnie przepłukaćprzewód rurowy.
2. Zamontowaćoddzielacz systemowy
•Montażw poziomym przewodzie rurowym
zprzy
łączem spustowym skierowanym w dół
•Uważaćna kierunek przepływu (kierunek strzałki)
o w stanie wolnym od naprężeńi momentów
zginających
•Za oddzielaczem systemowym przewidziećodcinek
uspokajający o długości 5xDN
3. Podłączyćprzewód spustowy do przyłącza
spustowego (rura z tworzywa sztucznego HT 50)
4. Urządzenie jest gotowe do pracy
8. Utrzymywanie w dobrym stanie
Medium Woda
Maksymalne ciśnienie wejściowe 10.0 bar
Minimalne ciśnienie wejściowe 1.5 bar
Pozycja montażowa pozioma z zaworem
spustowym w dół
Maks. temperatura pracy 65°C
Przyłącze rury spustowej DN 50
Średnica nominalna 3/8"
BA195-3/8E = Wykonanie standardowe z gwintem
przyłączeniowym 3/4"
Zalecamy zawarcie umowy konserwacyjnej z
odpowiedniąfirmąinstalacyjną
Utrzymywanie oddzielaczy systemowych
w stanie sprawności może byćprzeprowadzane
wyłącznie przez autoryzowany personel
specjalistyczny!
Zawory kulowe po zakończeniu konserwacji z
powrotem zdemontować!

Honeywell GmbH 15 MU1H-1233GE23 R1108
PL
8.1 Inspekcja
8.1.1 Kontrolna działania zaworu spustowego
1. Sposób postępowania zgodnie z instrukcjąobsługi
przyrządu kontrolnego TKA295 lub TK295
8.1.2 Kontrola działania układu blokady przepływu
zwrotnego po stronie wyjściowej
1. Sposób postępowania zgodnie z instrukcjąobsługi
przyrządu kontrolnego TKA295 lub TK295
8.2 Konserwacja
Zgodnie z DIN EN 1717 konieczna jest regularna
konserwacja.
8.2.1 Wkład kartuszowy
1. Zamknąć armaturęodcinającąpo stronie wlotowej
2. Dokonaćredukcji ciśnienia po stronie wyjściowej
(np. przez kurek wodny).
3. Zamknąć armaturęodcinającąpo stronie wylotowej
4. Odkręcićprzyłącze spustowe
5. Usunąć kolanka rurowe
6. Wyjąć pierścieńosadczy sprężynujący
7. Wyjąć wkład kartuszowy z pierścieniem
rowkowanym i wymienić
8. Montażw odwrotnej kolejności
oWciskaćkartusz ażdo zakleszczenia
9. Sprawdzićdziałanie (zob. rozdziaąPrzegląd)
8.2.2 Układ uniemo|liwiajcy przepływ
1. Zamknąć armaturęodcinającąpo stronie wlotowej
2. Dokonaćredukcji ciśnienia po stronie wyjściowej
(np. przez kurek wodny).
3. Zamknąć armaturęodcinającąpo stronie wylotowej
4. Wymienićzawór przeciwzwrotny
5. Sprawdzićdziałanie (zob. rozdziaąPrzegląd)
8.3 Czyszczenie
W razie potrzeby można przeczyścićwkład
kartuszowy..
1. Zamknąć armaturęodcinającąpo stronie wlotowej
2. Dokonaćredukcji ciśnienia po stronie wyjściowej
(np. przez kurek wodny).
3. Zamknąć armaturęodcinającąpo stronie wylotowej
4. Odkręcićprzyłącze spustowe
5. Usunąć kolanka rurowe
6. Wyjąć pierścieńosadczy sprężynujący
7. Wyjąć wkład kartuszowy z pierścieniem
rowkowanym i oczyścić
8. Montażw odwrotnej kolejności
o Wciskaćkartusz ażdo zakleszczenia
9. Sprawdzićdziałanie (zob. rozdziaąPrzegląd)
9. Usuwanie
•Obudowa z mosiądzu odpornego na odcynkowanie
•Wkład kartuszowy z wysokiej jakości tworzywa
sztucznego
•Zawór przeciwzwrotny z wysokiej jakości tworzywa
sztucznego lub mosiądzu czerwonego
•Elementy uszczelniające z elastomerów
dopuszczonych dla wody pitnej
•Przyłącze spustowe z wysokogatunkowego
tworzywa sztucznego
•Okres: co 6 miesięcy (w zależności od
panujących na miejscu warunków)
•Kontrole powinna przeprowadzićfirma
instalatorska.
•Przegląd przy użyciu przyrządu kontrolnego
i zestawu do konserwacji (zob. akcesoria)
Kontrola działania za pomocąprzyrządu
kontrolnego TKA295 lub TK295
Szybka kontrola działania zaworu spustowego:
•Zredukowaćciśnienie wstępne
oJeśli zawór spustowy sięotwiera (tzn.
kapie), to wskazuje to na prawidłowe
działanie
Kontrola działania za pomocąprzyrządu
kontrolnego TKA295 lub TK295
Zalecamy zawarcie umowy konserwacyjnej z
odpowiedniąfirmąinstalacyjną
Okres: raz w roku Przeprowadzenie przez firmę
instalacyjną
•Nie rozkładaćna części wkładu
kartuszowego!
Podczas demontażu układ uniemożliwiający
przepływ zwrotny ulega zniszczeniu.
•Kontrole powinna przeprowadzićfirma
instalatorska.
•Przeprowadzane przez użytkującego
Do czyszczenia części z tworzywa sztucznego
nie używaćśrodków do czyszczenia,
zawierających rozpuszczalniki i alkohol!
Żadne środki czyszczące nie powinny dostać
siędo środowiska naturalnego lub kanalizacji!
•Nie rozkładaćna części wkładu
kartuszowego!
Należy stosowaćsiędo miejscowych
przepisów dotyczących prawidłowego
wykorzystania odpadów wzgl. ich usuwania!

PL
10. Zakłócenia / poszukiwanie usterek
Zakłócenie Przyczyna Usuwanie
Zawór spustowy otwiera bez
wyraźnej przyczyny
Uderzenie ciśnienia w sieci wodnej Zainstalowaćprzed zespołem odcinającym
reduktor ciśnienia
Zmienne ciśnienie wstępne Zainstalowaćprzed zespołem odcinającym
reduktor ciśnienia
Wkład kartuszowy jest zabrudzony Wymontowaćioczyścićwkład kartuszowy
Zawór spustowy nie zamyka Osad przy przy gnieździe zaworu Wymontowaći oczyścićlub wymienić
wkład kartuszowy
Uszkodzony pierścieńtypu O-ring Wymontowaći wymienićwkład kartuszowy
Nieszczelny zawór spustowy Wymontowaći oczyścićlub wymienić
wkład kartuszowy
Zbyt mały przepływ Osadnik zanieczyszczeńpo stronie
wejścia jest zatkany
Wymontowaći oczyścićosadnik
zanieczyszczeń
11. Części zamienne 12. Wyposażenie dodatkowe
Wkład kartuszowy kompletny 3/8" KE195
Wkład zespołu uniemożliwiającego
przepływ zwrotny, kompletny
3/8" 2110200
Przyłącze spustowe AT295
1
2
3
TK295 Zestaw do kontroli ciśnienia
Elektroniczny przyrząd pomiarowy z
cyfrowym wyświetlaczem, zasilany z baterii. Z
futerałem i akcesoriami, idealny do
przeprowadzania przeglądów i konserwacji
zespołów odcinających BA.
TKA295 Zestaw do kontroli ciśnienia
Elektroniczny przyrząd pomiarowy z cyfrowym
wyświetlaniem różnicy ciśnień. Z futerałem i
akcesoriami, idealny do przeprowadzania
przeglądów i konserwacji zespołów
odcinających BA.
WS195 Zestaw konserwacyjny
Zestaw konserwacyjny do oddzielaczy
systemowych typu BA195 do używania
zprzyrządem kontrolnym TK295 lub TKA295
TK295 TKA295
3x WS195
3x
3x
3x
Automation and Control Solutions
Honeywell GmbH
Hardhofweg
D-74821 Mosbach
Phone: [phone]
Fax: [phone]
http://europe.hbc.honeywell.com
www.honeywell.com
Manufactured for and on behalf of the
Environmental and Combustion Controls Division of
Honeywell Technologies Sàrl, Rolle, Z.A. La Pièce
16, Switzerland by its Authorised Representative Ho-
neywell GmbH
EN0H-1233GE23 R1108
Subject to change
© 2008 Honeywell GmbH

MU1H-1233GE23 R1108 Honeywell GmbH
7.22.


8.1.1 8.1.2
8.2.1 + 8.3
1.
3.
4.
5.
6.
7.
8.2.2
1.
3.
4.

MU1H-1233GE23 R1108 Honeywell GmbH
1. Sicherheitshinweise ........................... 2
2. Funktionsbeschreibung ..................... 2
3. Verwendung ....................................... 2
4. Technische Daten .............................. 2
5. Lieferumfang ...................................... 2
6. Varianten ............................................ 2
7. Montage ............................................. 2
8. Instandhaltung ................................... 2
9. Entsorgung ........................................ 3
10. Störungen / Fehlersuche ................... 4
11. Ersatzteile .......................................... 4
12. Zubehör .............................................. 4
1. Safety Guidelines ............................... 5
2. Functional description ....................... 5
3. Application ......................................... 5
4. Technical data ................................... 5
5. Scope of delivery ............................... 5
6. Options ............................................... 5
7. Assembly ........................................... 5
8. Maintenance ...................................... 5
9. Disposal ............................................. 6
10. Troubleshooting ................................. 7
11. Spare Parts ........................................ 7
12. Accessories ....................................... 7
1. Consignes de sécurité ....................... 8
2. Description fonctionnelle .................. 8
3. Mise en oeuvre .................................. 8
4. Caractéristiques ................................ 8
5. Contenu de la livraison...................... 8
6. Variantes ............................................ 8
7. Montage ............................................. 8
8. Maintenance ...................................... 8
9. Matériel en fin de vie ......................... 9
10. Défaut / recherche de panne .......... 10
11. Pièces de rechange ......................... 10
12. Accessoires ..................................... 10
1. Avvertenze di sicurezza .................. 11
2. Descrizione del funzionamento ...... 11
3. Uso ................................................... 11
4. Dati tecnici ....................................... 11
5. Fornitura ........................................... 11
6. Varianti ............................................. 11
7. Montaggio........................................ 11
8. Manutenzione .................................. 11
9. Smaltimento ..................................... 12
10. Guasti / Ricerca guasti .................... 13
11. Pezzi di ricambio ............................. 13
12. Accessori ......................................... 13
1. Wskazówki bezpieczeństwa .......... 14
2. Opis funkcji ..................................... 14
3. Zastosowanie .................................. 14
4. Dane techniczne ............................. 14
5. Zakres dostawy ............................... 14
6. Warianty .......................................... 14
7. Montaż............................................. 14
8. Utrzymywanie w dobrym stanie .... 14
9. Usuwanie ......................................... 15
10. Zakłócenia / poszukiwanie usterek 16
11. Części zamienne ............................. 16
12. Wyposażenie dodatkowe ............... 16