Honeywell NK295S User manual

EB-NK295S Rev. C
NK295S
Einbauanleitung • Installation instructions
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Nachfüllkombination
Refilling Combination

MU1H-1230GE23 R1008 2 Honeywell GmbH
D
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen-
dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder darü-
ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montagearbeiten nur
durch autorisiertes Fachpersonal ausgeführt wer-
den dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit be-
einträchtigen können sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
2.1 Allgemein
Die Nachfüllkombination dient dem automatischen Be-
und Nachfüllen von geschlossenen Heizungsanlagen
nach DIN EN 12828:2003.
Die Nachfüllkombination vereinigt Systemtrenner,
Druckminderer und Absperrkugelhähne in einem Ge-
rät.
Der Systemtrenner ist nach DIN EN 1717 eine Siche-
rungsarmatur und verhindert ein Rückdrücken, Rück-
fließen und Rücksaugen von verunreinigtem Wasser in
die Versorgungsleitung, in fremde Anlagen oder ande-
re Anlagenteile.
Der Systemtrenner ist in drei Kammern (Vor-, Mittel,-
und Hinterdruckkammer) unterteilt.
Erfolgt keine Wasserentnahme ist der Systemtrenner
unter Betriebsdruck in Ruhestellung. Die ein- und aus-
gangsseitigen Rückflussverhinderer und das Ablass-
ventil sind geschlossen.
Bei Wasserentnahme ist der Systemtrenner in Durch-
flussstellung. Die ein- und ausgangsseitigen Rück-
flussverhinderer sind geöffnet und das Ablassventil
geschlossen.
Ist der Differenzdruck zwischen Mittel- und Vordruck-
kammer kleiner als 10% vom Eingangsdruck, dann
geht der Systemtrenner in Trennstellung (rücksau-
gen). Der eingangsseitige Rückflussverhinderer
schließt und das Ablassventil öffnet.
Es gibt keine Möglichkeit zur messbaren Kontrolle der
Sicherungseinrichtung.
Der Druckminderer setzt den eingangsseitigen Druck
(Vordruck) auf den gewünschten Druck auf der Aus-
gangsseite (Hinterdruck) herab.
Der Druckminderer arbeitet nach dem Kraftvergleichs-
prinzip. Der Membrankraft wirkt die Federkraft des Re-
gelventils entgegen. Sinkt infolge einer
Wasserentnahme der Ausgangsdruck (Hinterdruck)
und damit die Membrankraft, so öffnet die nun größere
Federkraft das Ventil. Der Ausgangsdruck wird wieder
höher, bis erneut ein Gleichgewichtszustand zwischen
Membran- und Federkraft erreicht ist.
Der Eingangdruck (Vordruck) hat keinen Einfluss auf
das Regelventil im Druckminderer. Druckschwankun-
gen auf der Eingangsseite beeinflussen nicht den Hin-
terdruck (Vordruckkompensation).
Die Nachfüllkombination kann gemäß DIN EN 1717
durch Schlauch- oder Rohrleitung ständig mit der
Trinkwasserleitung verbunden werden.
Nach Beendigung des Füllvorganges ist die Absperr-
einrichtung zu betätigen, um ein unkontrolliertes Nach-
füllen der Heizungsanlage zu verhindern.
2.2 Einbauart
3. Verwendung
4. Technische Daten
5. Lieferumfang
Die Nachfüllkombination besteht aus:
• Absperrkugelhähne, ein- und ausgangsseitig
• Kompletter Systemtrenner mit Ablaufanschluss,
Kartuscheneinsatz (inkl. integriertem Rückflussver-
hinderer und Abblassventil, eingangsseitig), inte-
griertem Schmutzfänger eingangsseitig
(Maschenweite ca. 0,5 mm) und Rückflussverhin-
derer ausgangsseitig
i
Verwendung und Einbauart entsprechen
DIN EN 1717
Medium Wasser ohne Inhibitoren
Vordruck min. 1,5 bar
max. 10,0 bar
Hinterdruck 1,5-6 bar
Flüssigkeitskategorie
Systemtrenner 3 (wenig giftige Stoffe)
Einbaulage waagrecht mit Ablauf-
anschluss nach unten
Betriebstemperatur max. 65°C
Anschluss
Ablaufanschluss HT 40
Anschlussgröße 1/2" AG

Honeywell GmbH 3 MU1H-1230GE23 R1008
D
• kompletter Druckminderer (inkl. Membrane, Ventil-
sitz, Sollwertfeder, Federhaube und Verstellgriff)
und Manometer
6. Montage
6.1 Einbau
Beim Einbau sind die Einbauanleitung, geltende Vor-
schriften sowie die allgemeinen Richtlinien zu beach-
ten.
Der Einbau darf nicht in Räumen oder Schächten erfol-
gen, in denen giftige Gase oder Dämpfe auftreten und
die überflutet werden können (Hochwasser).
Der Einbau muss am tiefsten Punkt der Heizungsanla-
ge erfolgen
Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich
sein
6.2 Montageanleitung (Abb. 1)
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Isolierschale abnehmen.
3. Nachfüllkombination einbauen
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablauf-
trichter nach unten
• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)
• Spannungs- und biegemomentfrei einbauen
4. Ablaufleitung an Ablaufanschluss anschließen
(Kunststoffrohr HT 40).
5. Isolierschale montieren.
7. Inbetriebnahme
7.1 Hinterdruck einstellen (Abb. 2)
1. Absperrarmaturen ein- und ausgangsseitig
schließen
2. Druckfeder entspannen.
Verstellgriff nach links (-) drehen.
3. Entleerung am Absperrkugelhahn ausgangsseitig
öffnen und schließen.
Druckminderer wird druckentlastet.
4. Absperrkugelhahn eingangsseitig langsam öffnen.
5. Hinterdruck einstellen.
Verstellgriff drehen, bis Manometer gewünschten
Wert anzeigt.
6. Absperrkugelhahn ausgangsseitig langsam öffnen.
7. Nachfüllkombination ist betriebsbereit.
8. Instandhaltung
Entsprechend DIN EN 1717 muss eine regelmäßige
Wartung durchgeführt werden.
8.1 Inspektion Systemtrenner
8.1.1 Funktion (Abb. 3)
1. Absperrkugelhahn eingangsseitig schließen.
2. Entleerung am Absperrkugelhahn eingangsseitig
öffnen.
Ist der Differenzdruck zwischen Mittel- und Vor-
druckkammer kleiner als 10% vom Eingangsdruck,
dann geht der Systemtrenner in Trennstellung
(rücksaugen). Der eingangsseitige Rückflussver-
hinderer schließt und das Ablassventil öffnet.
3. Entleerung am Absperrkugelhahn eingangsseitig
schließen
4. Absperrkugelhahn eingangsseitig langsam öffnen.
8.1.2 Dichtheit
1. Entnahmestelle öffnen.
Nachfüllkombination geht in Durchflussstellung.
2. Visuelle Kontrolle Nachfüllkombination auf exakten
Sitz und Dichtheit.
9. Entsorgung
Die Nachfüllkombination besteht aus:
•Messing
• Stahl
• Kunststoff
VORSICHT!
Um stagnierendes Wasser zu vermeiden ist die
Nachfüllkombination möglichst direkt an die
Versorgungsleitung anzuschließen!
Bei der Montage gelten die Regeln der Trink-
wasserverordnungen!
i
Der Druckminderer ist werksseitig auf 1,5 bar
eingestellt!
i
Durch gelegentliche Druckschwankungen kann
Tropfwasser aus dem Ablauftrichter austreten!
Dies ist keine Funktionsstörung und somit kein
Grund für Beanstandung!
i
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen
i
Intervall: einmal jährlich
Durchführung durch ein Installationsunterneh-
men
Durchführung durch den Betreiber
VORSICHT!
Öffnet das Ablassventil nicht ☞Nachfüllkombi-
nation ersetzen!
VORSICHT!
Wasseraustritt an Nachfüllkombination
☞Technische Kundenberatung Mosbach
(49) 6261 810 anrufen!
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemä-
ßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung beach-
ten!

MU1H-1230GE23 R1008 4 Honeywell GmbH
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10. Störung/Fehlersuche
Störung Ursache Behebung
Schlagende Geräusche Rückflussverhinderer defekt Technische Kundenberatung anrufen
Wasseraustritt an Nachfüllkombina-
tion
Dichtelemente verschmutzt oder
defekt
Technische Kundenberatung anrufen
kein oder zuwenig Durchfluss Absperrkugelhähne vor oder nach
Nachfüllkombination nicht ganz geöff-
net
Absperrkugelhähne ganz öffnen
Entleerungen an Absperrkugelhähnen
vor und nach Nachfüllkombination
nicht ganz geschlossen
Entleerungen ganz schließen
Nachfüllkombination nicht in Durch-
flussrichtung montiert
Nachfüllkombination in Durchfluss-
richtung montieren (Pfeilrichtung auf
Gehäuse beachten)
Druckminderer nicht auf gewünschten
Hinterdruck eingestellt
Hinterdruck einstellen
(☞Kapitel 7.1 )
Nachfüllkombination schaltet nicht
auf Durchfluss
Versorgungsdruck in Verbindung mit
Ansprechdruck überprüfen
Technische Kundenberatung anrufen
Nachfüllkombination öffnet und
schließt in kurzen Zeitabständen
(pumpen)
nachgeschaltete Anlage undicht Anlage überprüfen
Rückflussverhinderer verschmutzt
oder defekt
Technische Kundenberatung anrufen

Honeywell GmbH 5 MU1H-1230GE23 R1008
GB
1. Safety guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger
3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc-
tions. Any other use will not be considered to com-
ply with requirements.
4. All assembly operations should be carried out by
competent and authorised personnel.
5. Immediately rectify any malfunctions which may in-
fluence safety.
2. Functional description
2.1 Generally
The refilling combination serves automatic filling and
refilling from closed heating systems to DIN EN
12828:2003.
The refilling combination combines backflow prevent-
er, pressure reducing valve and ball valve in one appli-
ance.
The backflow preventer is a safety device in accord-
ance with DIN EN 1717 to protect systems against
back pressure, back flow and back syphonage of non-
potable water into service pipe, plants and equip-
ments.
The backflow preventer is separated in three cham-
bers (inlet, middle and outlet chamber).
If no water is drawn from the downstream system, the
backflow preventer is in normal position. The up- and
downstream non return valves and the discharge valve
are closed.
If water is drawn from the downstream system, the
backflow preventer is in flow position. The non return
valves up- and downstream are opened and the dis-
charge valve is closed.
The backflow preventer change to shut-off position
(back pressure) if the differential pressure between
middle- and inlet chamber is smaller than 10% of the
inlet pressure. The upstream non return valve is closed
and the discharge valve is opened.
There is no possibility to control the safety function by
measuring.
The pressure reducing valve reduces the pressure on
the inlet side (admission pressure) to the level of the
desired pressure on the outlet side (outlet pressure) in
individual cases.
The pressure reducing valve functions on a force
equalisation principle. The force of a diaphragm oper-
ates against the spring force of the regulating valve. If
the outlet pressure and therefore diaphragm force fall
because water is drawn, then the greater force of the
spring causes the valve to open. The outlet pressure
then increases until the forces between the diaphragm
and the spring are equal again.
The inlet pressure (admission pressure) has no influ-
ence on the regulating valve of the pressure reducing
valve. Inlet pressure fluctuation does not influence the
outlet pressure, thus providing inlet pressure balanc-
ing.
The refilling combination can be connected in accord-
ance to DIN EN 1717 constantly by hose line or piping.
In order to prevent an uncontrolled refill of the heating
system, the shut off valvemust be closed after the fill-
ing procedure..
2.2 Construction type
3. Application
4. Technical data
5. Scope of delivery
The refilling combination consists of:
• Ball valve, up- and downstream
• Complete backflow preventer with discharge con-
nection, valve cartridge (incl. integrated non return
valve and discharge valve, upstream), integrated
strainer upstream (mesh size approx. 0,5 mm) and
non return valve downstream
• Complete pressure reducing valve (incl. dia-
phragm, valve seat, adjustment spring, spring hood
and adjuster knob) and manometer
i
Application and construction type in accordance
with DIN EN 1717
Medium Water without inhibitors
Inlet pressure min. 1,5 bar
max. 10,0 bar
Outlet pressure 1,5-6 bar
Liquid category
Backflow Preventer
3 (slightly toxic materials)
Installation position horizontal pipework with dis-
charge connection directed
downwards
Operating temperature max. 65°C
Connection size
Discharge HT 40
Connection sizes 1/2" AG

MU1H-1230GE23 R1008 6 Honeywell GmbH
GB
6. Assembly
6.1 Installation
It is necessary during installation to follow the installa-
tion instructions, to comply with local requirements and
to follow the codes of good practice.
The installation may not take place in areas or ducts
where poisonous gases or vapours may be present or
where flooding can occur.
The installation must take place at the deepest point of
the heating system.
The installation location should be protected against
frost and be easily accessible.
6.2 Assembly instructions (fig. 1)
1. Thoroughly flush pipework.
2. Dismount insulation jacket.
3. Install refilling combination.
• Install in horizontal pipework with discharge
connection directed downwards.
• Note flow direction (indicated by arrow).
• Install without tension or bending stresses.
4. Attach drain pipe to discharge connection (platic
pipe HT 40).
5. Mount insulation jacket.
7. Commissioning
7.1 Setting outlet pressure (fig. 2)
1. Close ball valve on inlet and outlet.
2. Slacken tension in compression spring.
Turn adjuster knob to the left (-).
3. Open and close drain cock at the shut off ball valve
downstream.
Pressure reducing valve is decompressed.
4. Slowly open ball valve on inlet.
5. Setting outlet pressure.
Turn adjuster knob until the manometer shows the
desired value.
6. Slowly open ball valve on outlet.
7. Refilling combination is ready for use.
8. Maintenance
In accordance with DIN EN 1717 a regular mainte-
nance must be taken.
8.1 Inspection Backflow Preventer
8.1.1 Function (fig. 3)
1. Close ball valve on inlet.
2. Open drain cock at the shut off ball valve upstream.
The backflow preventer change to shut-off position
(back pressure) if the differential pressure between
middle- and inlet chamber is smaller than 10% of
the inlet pressure. The upstream non return valve
is closed and the discharge valve is opened.
3. Close drain cock at the shut off ball valve upstream.
4. Slowly open ball valve on inlet.
8.1.2 Tightness
1. Open sampling point.
Refilling combination changes into flow position.
2. Optical control refilling combination of location and
tightness.
9. Disposal
The refilling combination consists of:
•Brass
• Steel
•Plastic
CAUTION!
To avoid stagnating water the refilling combina-
tion must be attached as directly as possible to
the service pipe!
The rules of the drinking water regulation must
be considered during the assembly!
i
The pressure reducing valve is set to 1,5 bar
during manufacture!
i
By occasional inlet pressure fluctuation dripping
water can escape from the discharge connec-
tion!
This is not a malfunction and thus no cause for
a complaint!
i
We recommend a planned maintenance con-
tract with an installation company
i
Frequency: once annually
To be carried out by an installation company
To be carried out by the operator
CAUTION!
Discharge valve does not open ☞Replace
refilling combination!
CAUTION!
Water is escaping from refilling combination ☞
call Technical Customer Service on (49) 6261
810
Observe the local requirements regarding cor-
rect waste recycling/disposal!

Honeywell GmbH 7 MU1H-1230GE23 R1008
GB
10. Troubleshooting
Disturbance Cause Remedy
Beating sounds Non return valve is faulty Call our Technical Customer Services
Water is escaping from refilling com-
bination Sealing elements are contaminated or worn Call our Technical Customer Services
No or too little water flow rate Ball valves up- or downstream of
refilling combination are not fully
open
Open ball valves fully
Drain cocks at the shut off ball valves
up- and downstream of the refilling
combination are not fully close
Close drain cocks
Refilling combination is not fitted in
flow direction Fit refilling combination in flow direc- tion (note direction of arrow on hous-
ing)
Pressure reducing valve is not set to
the desired outlet pressure Set outlet pressure (☞chapter 7.1 )
Refilling combination change not into
flow position Check supply pressure with reaction pressure Call our Technical Customer Services
Refilling combination opens and clos-
es in short time intervals (pump) plant downstream leaky Check plant
Non return valve is contaminated or
worn Call our Technical Customer Services

Automation and Control Solutions
Honeywell GmbH
Hardhofweg
D-74821 Mosbach
Phone: [phone]
Fax: [phone]
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Environmental and Combustion Controls Division of
Honeywell Technologies Sàrl, Rolle, Z.A. La Pièce 16,
Switzerland by its Authorised Representative Honey-
well GmbH
MU1H-1230GE23 R1008
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D
1. Sicherheitshinweise............................ 2
2. Funktionsbeschreibung...................... 2
3. Verwendung........................................ 2
4. Technische Daten............................... 2
5. Lieferumfang ...................................... 2
6. Montage .............................................. 2
7. Inbetriebnahme................................... 3
8. Instandhaltung.................................... 3
9. Entsorgung ......................................... 3
10. Störung/Fehlersuche.......................... 4
GB
1. Safety guidelines ................................ 5
11. Functional description........................ 5
12. Application .......................................... 5
13. Technical data .................................... 5
14. Scope of delivery ................................ 5
15. Assembly............................................. 5
16. Commissioning ................................... 6
17. Maintenance ....................................... 6
18. Disposal .............................................. 6
19. Troubleshooting.................................. 7

Honeywell GmbH MU1H-1230GE23 R1008
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