HydroPro 7018522 Troubleshooting guide

7018522
Hydro-Pro Heat pump ABS 230V black type 5 horizontal
7018523
Hydro-Pro Heat pump ABS 230V black type 7 horizontal
7018524
Hydro-Pro Heat pump ABS 230V black type 10 horizontal
7018525
Hydro-Pro Heat pump ABS 230V black type 13 horizontal
7018526
Hydro-Pro Heat pump ABS 230V black Soft Start connection type 18 vertical
7018527
Hydro-Pro Heat pump ABS 230V black Soft Start connection type 22 vertical
7018528
Hydro-Pro Heat pump ABS 400V black type 22T vertical
7018529
Hydro-Pro Heat pump ABS 230V black Soft Start type 26 vertical
7018530
Hydro-Pro Heat pump ABS 400V black type 26T vertical
Swimming Pool Heat Pump
User and Service manual
English ●French ●Dutch ●German ●Russian ●Polish

-1-
INDEX FOR DIFFERENT LANGUAGES
CO2 Regulation (EU)..........................................................2~8
English manual………………………………........………….9~39
Manuel français………………………………..………..…...40~70
Nederlandse handleiding……………………………..…….71~101
Bedienungsanleitung Deutsch…………………………....102~132
инструкцию на русском………………............................133~162
Polskiej firmy…………………….................………...........163~192

-2-
Regulation (EU) n° 517/2014 of 16/04/14 on fluorinated greenhouse gases and
repealing Regulation (EC) n° 842/2006
Leak checks
1. Operators of equipment that contains fluorinated greenhouses gases in quantities of 5 tons of CO2, equivalent or
more and not contained in foams shall ensure that the equipment is checked for leaks.
2. For equipment that contains fluorinated greenhouse gases in quantities of 5 tons of CO2equivalent or more, but
of less than 50 tons of CO2equivalent: at least every 12 months.
Picture of the equivalence CO2
1. Load in kg and Tons amounting CO2.
Load and Tons amounting CO2
Frequency of test
From 2 at 30 kg load = from 5 at 50 Tons
Each year
Concerning the Gaz R 410a, 2.39kg amounting at 5 tons of CO2, commitment to check each year.
Training and certification
1. The operator of the relevant application shall ensure that the relevant personnel have obtained the necessary
certification, which implies appropriate knowledge of the applicable regulations and standards as well as the
necessary competence in emission prevention and recovery of fluorinated greenhouse gases and handling safety
the relevant type and size of equipment.
Record keeping
1. Operators of equipment which is required to be checked for leaks, shall establish and maintain records for each
piece of such equipment specifying the following information:
a) The quantity and type of fluorinated greenhouse gases installed;
b) The quantities of fluorinated greenhouse gases added during installation, maintenance or servicing or due to
leakage;
c) Whether the quantities of installed fluorinated greenhouse gases have been recycled or reclaimed, including the
name and address of the recycling or reclamation facility and, where applicable, the certificate number;
d) The quantity of fluorinated greenhouse gases recovered
e) The identity of the undertaking which installed, serviced, maintained and where applicable repaired or
decommissioned the equipment, including, where applicable, the number of its certificate;
f) The dates and results of the checks carried out;
g) If the equipment was decommissioned, the measures taken to recover and dispose of the fluorinated
greenhouse gases.
2. The operator shall keep the records for at least five years, undertakings carrying out the activities for
operators shall keep copies of the records for at least five years.

-3-
Règlement (UE) n° 517/2014 du 16/04/14 relatif aux gaz à effet de serre fluorés et
abrogeant le règlement (CE) n° 842/2006
Contrôles d’étanchéité
1. Les exploitants d’équipements qui contiennent des gaz à effet de serre fluorés dans des quantités supérieures ou
égales à 5 tonnes équivalent CO2, veillent à ce que ces équipements fassent l’objet de contrôles d’étanchéité.
2. Au 1 janvier 2017 les contrôles d’étanchéité sont à effectuer au moins tous les douze mois, pour les équipements
dans des quantités supérieures ou égales à 5 tonnes équivalent CO2mais inférieures à 50 tonnes équivalent CO2.
Tableau des équivalences CO2
1. Charge en kg et Tonnes équivalant CO2.
Charge et Tonnes équivalant CO2
Fréquence du contrôle
De 2 à 30 kg de charge soit de 5 à 50 Tonnes
Tous les ans
Pour le Gaz R 410a, 2.39kg équivalences à 5 tonnes de CO2 donc devoir de vérifier tous les ans.
Formation et certification
1. L'exploitant veille à ce que le personnel concerné ait obtenu la certification nécessaire, qui implique une
connaissance appropriée des règlements et des normes applicables ainsi que la compétence nécessaire en termes
de prévention d'émission, de récupération des gaz à effet de serre fluorés, de manipulation sans danger pour les
contrôles d’étanchéité de l’équipement.
Tenue de registres
1. Les exploitants d’équipements qui doivent faire l’objet d’un contrôle d’étanchéité établissent et tiennent à jour,
pour chaque pièce de ces équipements, des registres dans lesquels ils consignent les informations suivantes :
a) La quantité et le type de gaz à effet de serre fluorés installées;
b) Les quantités de gaz ajoutées pendant l’installation, la maintenance ou l’entretien ou à cause d’une fuite;
c) La quantité de gaz installés qui a été éventuellement recyclée ou régénérée, y compris le nom et l’adresse de
l’installation de recyclage ou de régénération et, le cas échéant, le numéro de certificat;
d) La quantité de gaz récupérée;
e) L’identité de l’entreprise qui a assuré l’installation, l’entretien, la maintenance et, le cas échéant, la réparation
ou la mise hors service de l’équipement, y compris, le cas échéant, le numéro de son certificat;
f) Les dates et les résultats des contrôles effectués;
g) Si l’équipement a été mis hors service, les mesures prises pour récupérer et éliminer les gaz.
2. Les exploitants conservent les registres visés audit paragraphe pendant au moins cinq ans, les entreprises
exécutant les activités pour le compte des exploitants conservent des copies des registres visés au paragraphe 1
pendant au moins cinq ans.

-4-
Verordening (EU) nr. 517/2014 van het Europees Parlement en de Raad van 16 april
2014 betreffende gefluoreerde broeikasgassen en tot intrekking van Verordening
(EC) nr. 842/2006
Controle op lekkages
1. Exploitanten van apparatuur die gefluoreerde broeikasgassen in hoeveelheden van 5 ton CO2, zelfde aantal of
meer bevatten en niet verpakt in het isolatieschuim dragen er zorg voor dat de apparatuur wordt gecontroleerd op
lekken.
2. Voor apparatuur die gefluoreerde broeikasgassen in hoeveelheden van 5 ton CO2 zelfde aantal of meer
bevatten, maar minder dan 50 ton CO2-equivalent: tenminste iedere 12 maanden.
Beeld van de CO2-equivalent
1. Lading in kg en Ton van hoeveelheid CO2.
Lading en Ton van hoeveelheid CO2
Testfrequentie
Van 2 tot 30 kg lading = van 5 tot 50 Ton
Ieder jaar
Met betrekking tot Gaz R 410a, 2.39kg met de hoeveelheid 5 ton CO2, toewijding aan jaarlijkese controle.
Training en certificatie
1. De exploitant van de betreffende toepassing zal er voor zorg dragen dat het betrokken personeel de nodige
certificering hebben verkregen, hetgeen inhoudt voldoende kennis van de geldende voorschriften en norm te
bezitten, alsmede de nodige deskundigheid in emissiepreventie en terugwinning van gefluoreerde broeikasgassen
en hanteren van de veiligheid van de betreffende type en de omvang van de apparatuur.
Registratie
1. Exploitanten van apparatuur die verplicht zijn op lekkage te controleren, zullen registers aanmaken en
bijhouden voor elk deel van dergelijke apparatuur dat de volgende informatie bevat:
a) De hoeveelheid en het type van de geïnstalleerde gefluoreerde broeikasgassen;
b) De hoeveelheden gefluoreerde broeikasgassen toegevoegd tijdens het installeren, onderhoud of de service of
als gevolg van lekkage;
c) Of de hoeveelheden van de geïnstalleerde gefluoreerde broeikasgassen zijn gerecycleerd of teruggewonnen,
inclusief de naam en het adres van de recycling- of terugwinningsinstallatie en waar van toepassing het
certificaatnummer;
d) De hoeveelheid teruggewonnen gefluoreerde broeikasgassen
e) De identiteit van de onderneming die de installatie, reparatie, onderhoud uitvoert en voor zover van toepassing
raparties of verwijdering van apparatuur voor zijn rekening neemt, inclusief, in voorkomend geval, het nummer van
haar certificaat;
f) De data en de resultaten van de verrichte controles;
g) Indien de apparatuur buitengebruik werd gesteld, de genomen maatregelen voor het terugwinnen en afvoeren
van de gefluoreerde broeikasgassen.
2. De exploitant zal de administratie gedurende tenminste vijf jaar bewaren, de ondernemingen die de
werkzaamheden voor de exploitanten uitvoeren, moeten tenminste vijf jaar kopieën van de registers bijhouden.

-5-
Verordnung (EU) Nr. 517/2014 vom 16/04/14 über fluorierte Treibhausgase und
die Verordnung (EG) zur Aufhebung Nr. 842/2006
Dichtheitsprüfung
1. Die Betreiber von den Geräte, die die fluorierte Treibhausgase in Mengen von 5 Tonnen CO2-Äquivalent oder
mehr enthalten und nicht in Schäumen enthalten, müssen sicherstellen, dass das Gerät auf Dichtheit überprüft
wird.
2. Für die Geräte, die fluorierte Treibhausgase in Mengen von 5 Tonnen 5 Tonnen CO2-Äquivalent oder mehr
enthalten aber weniger als 50 Tonnen CO2-Äquivalent enthalten: mindestens alle 12 Monate.
Bild der Gleichwertigkeit CO2
1. Belastung von CO2 in kg und Tonnen.
Belastung und Tonnen von CO2
Häufigkeit der Prüfung
Von 2 bei 30 kg Belastung = von 5 bei 50 Tonnen
Jedes Jahr
In Bezug auf die Gaz R410a, 2,39 kg in Höhe von 5 Tonnen CO2, Engagement für die Überprüfung jedes Jahr.
Ausbildung und Zertifizierung
1. Die Betreiber der betreffenden Anwendung sollen dafür Sorge tragen, dass die zuständige Person die
erforderliche Zertifizierung erlangt hat, die die angemessene Kenntnisse der geltenden Vorschriften und Normen
sowie die notwendige Kompetenz in Bezug auf die Emissionsvermeidung und - verwertung von fluorierten
Treibhausgasen und der Handhabungssicherheit der betreffenden Typen und Größe der Ausrüstung beinhaltet.
Aufbewahrung der Aufzeichnungen
1. Die Betreiber von den Geräte, die auf Dichtheit überprüft werden müssen, müssen für jedes Gerät, das die
folgenden Angaben enthält, Aufzeichnungen erstellen und verwalten:
a) Die Menge und Art der installierten fluorierten Treibhausgase;
b) Die Mengen an fluorierten Treibhausgasen, die während der Installation, Wartung oder Service oder aufgrund
von Leckagen hinzugefügt werden;
c) Ob die Mengen der installierten fluorierten Treibhausgase wiederverwandt oder zurückgefordert wurden,
einschließlich der Name und Anschrift der Wiederverwendung oder Rückgewinnungsanlage und gegebenenfalls
der Bescheinigungsnummer;
d) Die Menge der fluorierten Treibhausgase wiederhergestellt wird;
e) Die Identität des Unternehmens, das die Ausrüstung installiert, gewartet und gegebenenfalls repariert oder
außer Betrieb hat, gegebenenfalls einschließlich der Nummer des Zertifikats;
f) Datum und Ergebnisse der Prüfung durchgeführt werden;
g) Wenn das Gerät außer Betrieb hat, wurden die Maßnahmen zur Rückgewinnung und Beseitigung der fluorierten
Treibhausgase getroffen.
2. Die Betreiber bewahrendie Aufzeichnungen für mindestens fünf Jahre lang auf, wobei die Unternehmen, die
die Tätigkeiten für die Betreiber ausführen, die Aufzeichnungen für mindestens fünf Jahre lang aufbewahren soll.

-6-
Установление (EU) № 517/2014 от 16/04/14 на фторированный парниковый газ
и отменяющее положение (EU) № 842/2006
Проверка утечки
1.Операторы оборудования, содержащего фторированных парниковых газов эквивалентно или более 5 тонн
СО2, и не содержится в пен должна гарантировать, что оборудование проверяется на наличие утечек.
2. Для оборудования, которое содержит фторсодержащие парниковые газы эквивалента или более5 тонн
СО2, но менее 50 тонн эквивалента СО2: по крайней мере, каждые 12 месяцев.
Рисунок эквивалента СО2
1. Нагрузка в кг и объем в тоннах CO2
Нагрузка в кг и объем в тоннах CO2
Частота испытания
От 2 на 30 кг нагрузки = от 5 в 50 тонн
Каждый год
Что касается Gaz R 410a, 2.39kg сумму в 5 тонн СО2, обязательство проверять каждый год
Обучение и сертификация
1. Оператор соответствующего приложения должен обеспечить, чтобы соответствующий персонал получили
необходимую сертификацию, что овладеет соответствующими знаниями применимых правил и стандартами,
а также необходимыми навыками в области предупреждения выбросов и восстановления фторированных
парниковых газов и техниками безопасности соответствующего типа и размер оборудования.
Хранение записи
1.Операторы оборудования, которое требуется проверки на наличие утечек, должны установить и сохранить
записи для каждого оборудования с указанием следующей информации:
a)Установленное количество и тип фторированных парниковых газов;
б) Количество фторированных парниковых газов, добавленных во время установки, ремонта или сервисного
обслуживания или из-за утечки;
c) Является ли количество установленных фторированных парниковых газов быть переработаны или
утилизирован, включая имя и адрес восстановления или рециркуляции и номер сертификата (если это
применимо);
d) Количество восстановления фторированных парниковых газов
e) Гарантия оборудования во время установки, ремонта, обслуживания, и количество сертификата ремонта и
выведенного из эксплуатации при необходимости.
f) Дата и результат проверки
g) Если оборудование был выведен из эксплуатации, принимать меры для восстановления и утилизации
фторированных парниковых газов.
2. Оператор должен хранить записи в течение не менее пяти лет, предприятия, осуществляющие
деятельность должны хранить копии записей в течение не менее пяти лет.

-7-
Regulacje (EU) n°517/2014 z 16/04/14 na temat fluorowanego gazu cieplarnianego i
unieważnienie (EC) n° 842/2006
Kontrole szczelności
1. Operator sprzętu który zawiera 5 ton CO2fluorowanego gazu cieplarnianego, odpowiednik lub większa ilość
oraz brak pianki powoduje sprawdzenie sprzętu pod kątem szczelności.
2. Dla sprzętu zawierającego fluorowany gaz cieplarniany w ilości 5 ton CO2, lub więcej, ale mniej niż 50 ton CO2jest
sprawdzany co 12 miesięcy.
Obrazek CO2
1. Ilość CO2w kg i tonach.
Ilość i tony CO2
Częstotliwość testu
Od 2 na 30 kg = od 5 na 50 ton
Co roku
Gas R 410a, 2.39kg jest równowartością 5 ton CO2i jest sprawdzany każdego roku.
Trening I certyfikacja
1. Personel musi posiadać odpowiednią certyfikację, która zapewnia odpowiednią wiedzę na temat standardów
oraz odpowiednie kompetencje w zakresie prewencji emisji i odyzskania fluorowanego gazu cieplarnianego jak i
musi zachować wszelkie normy bezpieczeństwa oraz odpowiedniego sprzętu.
Prowadzenie dokumentacji
1. Operatorzy sprzętu, którego jest wymagana kontrola pod względem szczelności, muszą prowadzić dokumentację
dla całego sprzętu tj:
a) IIość i typ zainstalowanego fluorowanego gazu cieplarnianego.
b) Ilości fluorowanego gazu cieplarnianego dodanego podczas instalacji - prowadzenie i serwis.
c) Czy ilośći zainstalowanego fluorowanego gazu cieplarnianego zostały przetworzone lub odzyskane, z załączeniem
nazwy i adresu miejsca przetworzenia lub reklamacji oraz jeśli możliwy - numer certyfikatu.
d) Ilość odzyskanego fluorowanego gazu cieplarnianego.
e) Dane firmy instalującej, serwisującej, konserwującej i jeśli możliwa naprawa lub likwidacja sprzętu oraz jego
numer cerrtyfikatu.
f) Daty i rezultaty przeprowadzonych testów.
g) Jeśli sprzęt został zlikwidowany – wymagane środki do odzyskania i rozłożenia fluorowanego gazu
cieplarnianego.
2. Operator musi zachować rejestry przez minimum pięć lat, firmy przeprowadzające zlecenia operatorów muszą
zatrzymać kopie rejestrów przez minimum pięć lat.

-8-
Förordning (EU) Nr: 517/2014 den 16/04/14 om fluorerade växthusgaser och
upphävande av förordning (EC) Nr: 842/2006
Läckagekontroll
1. Operatörer av utrustning som innehåller fluorerade växthusgaser i mängder på 5 ton CO2-ekvivalenter eller mer
och inte ingår i skum ska se till att utrustningen kontrolleras för läckor.
2. För utrustning som innehåller fluorerade växthusgaser i mängder på 5 ton CO2-ekvivalenter eller mer, men
mindre än 50 ton CO2-ekvivalenter: åtminstone var 12 månad.
Bild på likvärdig CO2
1. Belastning i kg och ton uppgående CO2.
Belastning i kg och ton uppgående CO2.
Testfrekvens
Från 2 till 30 kg belastning = från 5 till 50 ton
Varje år
När det gäller Gaz R 410a, 2,39 kg uppgående till 5 ton CO2, åtagande att kontrollera varje år.
Utbildning och certifiering
1. Operatören av den aktuella ansökan skall se till att berörd personal har erhållit den nödvändiga certifieringen,
vilket innebär tillräcklig kunskap om gällande föreskrifter och standarder samt nödvändig kompetens i
förebyggande av utsläpp och återvinning av fluorerade växthusgaser och hantering med säkerhet utrustning av
relevant typ och storlek.
Journalföring
1. Operatörer av utrustning som kräver kontroll av läckage, ska upprätta och föra register för varje del av sådan
utrustning och specificera följande information:
a) Mängd och typ av installerade fluorerade växthusgaser;
b) Mängd fluorerade växthusgaser som tillkommit under installation, underhåll eller service eller på grund av
läckage;
c) Om kvantiteter av installerade fluorerade växthusgaser har återanvänts eller regenerats, inklusive namn och
adress på återanvändnings- eller regenereringsanläggning och, i förekommande fall, certifieringsnummer;
d) Mängd fluorerade växthusgaser som har återvunnits
e) Identitet på företag som installerat, utfört service, underhållit och i förekommande fall reparerat eller
demonterat utrustning, inklusive, i förekommande fall, dess certifieringsnummer;
f) Datum och resultat av de kontroller som utförts;
g) Om utrustningen tagits ur drift, de åtgärder som vidtagits för att återvinna och göra sig av med de fluorerade
växthusgaserna.
2. Operatören skall föra register under minst fem år, företag som bedriver verksamhet för operatörerna ska
bevara kopior av dessa uppgifter under minst fem år.

-9-
HYDRO-PRO Swimming Pool Heat Pump
User and Service manual
INDEX
1. Specifications
2. Dimension
3. Installation and connection
4. Accessories
5. Electrical Wiring
6. Display Controller Operation
7. Running data setting
8. Troubleshooting
9. Exploded Diagram
10.Maintenance
11.Warranty and returns
Thank you for using HYDRO-PRO swimming pool heat pump for your pool heating, it will heat
your pool water and keep the constant temperature when the air ambient temperature is at -5
to 43℃
ATTENTION: This manual includes all the necessary information with the use and
the installation of your heat pump.
The installator must read the manual and attentively follow the instructions in implementation
and maintenance.
The installator is responsible for the installation of the product and should follow all the
instructions of the manufacturer and the regulations in application. Incorrect installation
against the manual implies the exclusion of the entire guarantee.
The manufacturer declines any responsibility for the damage caused with the people, objects
and of the errors due to the installation that disobey the manual guidline. Any use that is
without conformity at the origin of its manufacturing will be regarded as dangerous.
WARNING: Please always empty the water in heat pump during winter time or when the
ambient temperature drops below 0℃, or else the Titanium exchanger will be damaged
because of being frozen, in such case, your warranty will be lost.
WARNING: Please always cut the power supply if you want to open the cabinet to reach
inside the heat pump, because there is high voltage electricity inside.
WARNING: Please well keep the display controller in a dry area, or well close the insulation
cover to protect the display controller from being damaged by humidility.

- 10 -
1. Specification
Technical data Hydro-Pro heat pumps ABS
Hydro-Pro
Model
5
7
10
13
18
22
22T
26
26T
Part number
7018522
7018523
7018524
7018525
7018526
7018527
7018528
7018529
7018530
Heating capacity
A27/W27
kW
5
7
10
13
18
22
22
26
26
BTU/h
17000
23500
34000
44300
61000
75000
75000
88700
88700
Heating capacity
A15/W26
kW
3,7
4,3
6,5
8,2
13
14,5
14,5
16,5
16,5
BTU/h
12500
14500
22000
28000
44000
49500
49500
56000
56000
Cooling capacity
A35/W27
kW
2,8
3,5
5
7
10.8
11
11
15
15
BTU/h
9500
12000
17000
24000
37000
37500
37500
51000
51000
Power input
kW
0,93
1,02
1,48
1,86
2,51
3,45
3,45
3,93
3,93
Maximum
volume(good
insulation)
m³
20
30
45
60
100
120
120
140
140
Running current
A
4,1
4,7
7
9,1
13,4
15
6,6
17,4
7,7
Mininum fuse
A
15
15
20
25
40
45
20
50
25
COP at A27/W27
W/W
5,8
5,9
6,2
6
6,1
5,9
5,9
5,8
5,8
COP at A15/W26
W/W
4
4,2
4,4
4,4
4,3
4,2
4,2
4,2
4,2
Power supply
V/Ph/Hz
220-240/1/50
380/3/50
220-240/1/50
380/3/50
Controller
Electronic
Condenser
Titanium heat exchanger
Compressor quantity
1
Compressor type
Rotary
Scroll
Refrigerant
R410a
Fan quantity
1
Fan power input
W
68
80
80
120
200
200
200
200
200
Fan speed
RPM
830~870
650
Air Flow
Horizontal
Vertical
Noise level (10m)
dB(A)
39
40
40
43
47
47
47
50
50
Noise level (1m)
dB(A)
48
49
49
52
56
56
56
59
59
Water connection
mm
50
Nominal water flow
m³/h
2,5
2,5
2,8
3,5
6,2
6,2
6,2
7,1
7,1
Maximum pressure
loss
kPa
12
12
12
15
18
18
18
18
18
Net dimensions
L/W/H
1010*340*577mm
1050*470*709mm
910*707*940mm
Shipping dimensions
L/W/H
1080*405*616mm
1121*481*851mm
935*790*975mm
Net/gross weight
Kg
36/38
44/47
49/52
63/67
115/125
125/135
125/135
150/160
150/160
* Above data are subjects to modification without notice.

- 11 -
2. Dimension
Hydro Pro 5,7,10
Hydro Pro 13

- 12 -
Hydro Pro 18, 22, 22T, 26, 26T
3. Installation and connection
3.1 Notes
The factory supplies only the heat pump. All other components, including a bypass if
necessary, must be provided by the user or the installer.
Attention:
Please observe the following rules when installing the heat pump:
1. Any addition of chemicals must take place in the piping located downstream from the
heat pump.
2. Install a bypass if the water flow from the swimming pool pump is more than 20%
greater than the allowable flow through the heat exchanger of the heat pump.
3. Install the heat pump above the water level of the swimming pool.
4. Always place the heat pump on a solid foundation and use the included rubber mounts
to avoid vibration and noise.
5. Always hold the heat pump upright. If the unit has been held at an angle, wait at least
24 hours before starting the heat pump.
3.2 Heat pump location
The unit will work properly in any desired location as long as the following three items are
present:
1. Fresh air – 2. Electricity – 3. Swimming pool filters

- 13 -
The unit may be installed in virtually any outdoor location as long as the specified minimum
distances to other objects are maintained (see drawing below). Please consult your installer
for installation with an indoor pool. Installation in a windy location does not present any
problem at all, unlike the situation with a gas heater (including pilot flame problems).
ATTENTION: Never install the unit in a closed room with a limited air volume in which the air
expelled from the unit will be reused, or close to shrubbery that could block the air inlet. Such
locations impair the continuous supply of fresh air, resulting in reduced efficiency and
possibly preventing sufficient heat output.
See the drawing below for minimum dimensions.
3.3 Distance from your swimming pool
The heat pump is normally installed within a perimeter area extending 7.5 m from the
swimming pool. The greater the distance from the pool, the greater the heat loss in the pipes.
As the pipes are mostly underground, the heat loss is low for distances up to 30 m (15 m from
and to the pump; 30 m in total) unless the ground is wet or the groundwater level is high. A
rough estimate of the heat loss per 30 m is 0.6 kWh (2,000 BTU) for every 5 ºC difference
between the water temperature in the pool and the temperature of the soil surrounding the
pipe. This increases the operating time by 3% to 5%.
3.4 Check-valve installation
Note: If automatic dosing equipment for chlorine and acidity (pH) is used, it is essential to
protect the heat pump against excessively high chemical concentrations which may corrode
the heat exchanger. For this reason, equipment of this sort must always be fitted in the piping
on the downstream side of the heat pump, and it is recommended to install a check-valve to
prevent reverse flow in the absence of water circulation.
Damage to the heat pump caused by failure to observe this instruction is not covered by the
warranty.

- 14 -
3.5 Typical arrangement
Note: This arrangement is only an illustrative example.

- 15 -
3.6 Adjusting the bypass
Optimal operation of the heat pump occurs when the cooling gas pressure is 22

2 bar.
This pressure can be read on the pressure gauge next to the control heat pump panel. Under
these conditions the water flow through the unit is also optimal.
Note: Operation without a bypass or with improper bypass adjustment may result in
sub-optimal heat pump operation and possibly damage to the heat pump, which
renders the warranty null and void.
3.7 Electrical connection
Note: Although the heat pump is electrically isolated from the rest of the swimming
pool system, this only prevents the flow of electrical current to or from the water in the
pool. Earthing is still required for protection against short-circuits inside the unit.
Always provide a good earth connection.
Before connecting the unit, verify that the supply voltage matches the operating voltage of the
heat pump.
It is recommended to connect the heat pump to a circuit with its own fuse or circuit breaker
(slow type; curve D) and to use adequate wiring (see table below).
For horizontal models (Hydro Pro 5, 7, 10 and 13): remove the top panel.
For vertical models (Hydro-Pro 18, 22, 22T and 26T): remove front panel.
Connect the electrical wires to the terminal block marked ‘ POWER SUPPLY ’.
A second terminal block marked ‘WATER PUMP ’ is located next to the first one. The filter
pump (max. 5 A / 240 V) can be connected to the second terminal block here. This allows the
filter pump operation to be controlled by the heat pump.
Out In
Heat Pump
Use the following procedure to adjust the
bypass:
fully open all three valves
slowly close valve 1 until the
water pressure is increased by
approximately 100 to 200 g
Close valve 3 approximately
half-way to adjust the gas
pressure in the cooling system
If the display shows "ON"
or error code EE3, close
step by step the valve 2, to
increase water flow and
stop when the code
disappear.
To pool
From pool

- 16 -
Note: In the case of three-phase models, swapping two phases may cause the electric motors
to run in the reverse direction, which can lead to damage. For this reason, the unit has a
built-in protective device that breaks the circuit if the connection is not correct. If the red LED
above this safety device lights up, you must swap the connections of two of the phase
wires.
3.8 Initial operation
Note: In order to heat the water in the pool (or hot tub), the filter pump must be running
to cause the water to circulate through the heat pump. The heat pump will not start up
if the water is not circulating.
After all connections have been made and checked, carry out the following procedure:
1. Switch on the filter pump. Check for leaks and verify that water is flowing from and to the
swimming pool.
2. Connect power to the heat pump and press the On/Off button on the electronic control
panel. The unit will start up after the time delay expires (see below).
3. After a few minutes, check whether the air blowing out of the unit is cooler.
4. When turn off the filter pump , the unit should also turn off automatically , if not, then adjust
the flow switch.
Model
Voltage (V)
Fuse or
circuit
breaker (A)
Rated current (A)
Wire diameter mm2
(with max. 15 m length)
HYDRO PRO5
220–240
15
4.1
2x 1.5 + 1.5
HYDRO PRO7
220–240
15
4.7
2x 1.5 + 1.5
HYDRO PRO10
220–240
20
7
2x 2.5 + 2.5
HYDRO PRO13
220–240
25
9.1
2x 2.5 + 2.5
HYDRO PRO18
220–240
40
13.4
2x 6 + 6
HYDRO PRO22
220–240
45
15
2x 6 + 6
HYDRO PRO22T
3x 380
20
6.6
4x 2.5 + 2.5
HYDRO PRO26
220–240
50
17.4
2x 6 + 6
HYDRO PRO26T
3x 380
25
7.7
4x 2.5 + 2.5

- 17 -
5. Allow the heat pump and the filter pump to run 24 hours a day until the desired water
temperature is reached. The heat pump will stop running at this point. After this, it will
restart automatically (as long as the filter pump is running) whenever the swimming pool
water temperature drops 2 degree below the set temperature.
Depending on the initial temperature of the water in the swimming pool and the air
temperature, it may take several days to heat the water to the desired temperature. A good
swimming pool cover can dramatically reduce the required length of time.
Water Flow Switch:
It is equipped with a flow switch for protecting the HP unit running with adequate water flow r
ate .It will turn on when the pool pump runs and shut it off when the pump shuts off. If the p
ool water level higher than 1 m above or below the heat pump’s automatic adjustment kno
b, your dealer may need to adjust its initial startup.
Time delay - The heat pump has a built-in 3-minute start-up delay to protect the circuitry and
avoid excessive contact wear. The unit will restart automatically after this time delay expires.
Even a brief power interruption will trigger this time delay and prevent the unit from restarting
immediately. Additional power interruptions during this delay period do not affect the 3-minute
duration of the delay.
3.9 Condensation
The air drawn into the heat pump is strongly cooled by the operation of the heat pump for
heating the pool water, which may cause condensation on the fins of the evaporator. The
amount of condensation may be as much as several litres per hour at high relative humidity.
This is sometimes mistakenly regarded as a water leak.

- 18 -
4. Accessories
4.1 Accessories list
Anti-vibration base, 4 pcs
Draining jet, 2 pcs
Waterproof box, 1 pc
10M Signal wire, 1 pc
Water drainage pipes, 2 pcs
4.2 Accessories Installation
Anti-vibration bases
1. Take out 4 Anti-vibration bases
2. Put them one by one on the
bottom of machine like the picture.
Draining jet
1. Install the draining jet under the
bottom panel
2. Connect with a water pipe to drain
out the water.
Note: Lift the heat pump to install the
jet. Never overturn the heat pump, it
could damage the compressor.

- 19 -
Water Inlet & outlet junction
1. Use the pipe tape to connect the
water Inlet & outlet junction onto the
heat pump
2. Install the two joints like the
picture shows
3. Screw them onto the water Inlet &
outlet junction
10M Signal wiring
1. Take one side of the 10M Signal
wire, to connect with the controller.
2. The other side needs to be pulled
through the hole, like the third
picture shows.
3. Then connect to the PC board
inside the machine : the brown one
--- first joint; the blue one --- second
joint; the yellow one --- third joint.
Cable wiring
1. Connect the power supply wire
through the white hole like the
picture shows.
2. Fix the other side on joints inside
the electric box.
Water pump wiring
1. Connect the water pump wire
through the white hole marked
2. Fix the other side on joints inside
the electric box.