Kennedy 9600A User manual

Operation and Maintenance Manual
Model9BDDA
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KE
EDV
ternational Company

93-9600-998 FCC
Certification
FCC CERTIFIED COMPUTER EQmPMENT
This equipment, freestanding with shielded Data and Control Cables,
complies with Part 15, Subpart J of FCC Rules Governing Class A
Computing Devices Operated In A Commercial Environment. However,
the equipment generates radio frequency energy and, when operated in
a
residential area, the user must take adequate precautions against
interference to radio communications.
Copywrite c 1986 by Kennedy Company
All rights reserved. No part of this work covered by the copyright
hereon may be reproduced
or copied in any form or by any means -
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information storage and retrieval systems -without written permission
of Kennedy Company.
ii Rev C

93-09600-998 MODEL 9600A TAPE DRIVE Manual Revision H
August 1987
TABLE OF CONTENTS
SECTION I GENERAL DESCRIPTION
AND APPLICATION DATA Page
1.1 General Description ................................. 1-1
1.1.1 Features •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 1-1
1.1.2 Host Interfaces .•••••••••••••••••••••••••••••• 1-1
1.1.3 Microcomputer Based Design
••••••••••• 1-1
1.1.4 Diagnostics And Fault Isolation ••••••• 1-1
1.2 Specifications
.......................................... 1-3
1.2.1
Operational Specifications .•••••••••••••• 1-3
1.2.2 Physical/Environmental Specs
•••••••••• 1-5
1.3 Tape and
Track Layout ••.•••••••••.••••••••..••.• 1-5
1.4
Interface Description ............................... 1-5
1.5 Industry Standard
Pertec
Interface Characteristics ........................... 1-5
1.5.1 Logic
State Definitions •.••.•••.••••••••.• 1-6
1.5.2 Cabling
........................................... 1-6
1.5.3
Receiver/Driver Configuration
And Terminations
..••.••••.•••••.••••••••••• 1-6
1.5.3.1 Input/Output Signal Terminations
•• 1-6
1.6
Interface Signals ••.•••••••••••••••••••••••.••••••••••• 1-7
1.6.1
Interface Input Signals •••••••••••••••••••• 1-8
1.6.1.1 Drive Address••••••.•..••••••.•.•••••••••••• 1-8
1.6.1.2
Initiate Command.....•.................•.1-9
1.6.1.3 Reverse/Forward •••.••••••••••••••••••••••• 1-9
1.6.1.4 Write/Read
................................... 1-9
1.6.1.5 Write File Mark
........................... 1-9
1.6.1.6 Edit•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 1-9
1.6.1.7 Erase •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 1-9
1.6.1.8 High Speed ••.•••••••••••••••••••••••••••••• 1-10
1.6.1.9 Rewind ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 1-10
1.6.1.10 Long Gap •••••••••••••••••••••.•••••••••••• 1-10
1.6.1.11 Off-Line/Unload .••••••••••••••••••••••• 1-10
1.6.1.12 Last Word ••••••••••••••••••••••••••••••••• 1-10
1.6.1.13 Formatter Enable•..•••••.••••••••••••• 1-10
1.6.1.14 Write Data Line ••.••••••••••••••••••• 1-10
1.6.1.15 Load On Line ........................... 1-11
1.6.2
Interface Output Signals••.•.••••.•.••.• 1-11
1.6.2.1
Formatter Busy •••••••••••••••••••••••••• 1-11
1.6.2.2 Data
Busy ••••.••••••••••••••••••••••••••••• 1-11
1.6.2.3 Hard Error
................................. 1-11
1.6.2.4
Corrected Error••••••••••.•.••••.•••••••• 1-12
1.6.2.5 Check
Char Gate and ID Burst •• 1-12
1.6.2.6 File Mark...•••••.•.•.•••.••••••••••••••••.• 1-12
1.6.2.7 On-Line•.•••...••••••••.....•••..•••••..••••• 1-12
1.6.2.8 Ready•...•••..•..•.•..••••••..•...•...•••.•.•. 1-12
1.6.2.9 File
Protect •••.••.•••.••.•.••.••••.••••••. 1-12
1.6.2.10 Load Point.....••.......•......•........•• 1-12
iii
Section ......................................................... Page
1.6.2.11 End of Tape•.•.••.•••••••••..••••.••.••••1-13
1.6.2.12 Rewinding ••.••.•••••..•..••.•.•••.••.•••••1-13
1.6.2.13 Write Strobe •••••••.•.•.•••••••••••..••••1-13
1.6.2.14 Read Strobe••.••••••••••••••..••.••••••••1-13
1.6.2.15 Read Data Lines ••••••••••••••.••••••.• 1-13
1.6.2.16 Speed••••••••••••••••.•.••••••••••••.•
~ •••.•• 1-13
1.6.2.17 NRZ1
........................................ 1-13
1.6.3 Command Line Configurations ••....•
1-14
1.6.3.1 Read Forward•••.•.••••••.•••...•.•••.•••• 1-14
1.6.3.2 Read Rev and Read Rev Edit••... 1-14
1.6.3.3 Write ••••.•••.•••••••••.••...•.•.•..•.••.••...• 1-14
1.6.3.4 Write Edit ..••.•••.•••.......••••••.•.•.....1-15
1.6.3.5 Write File Mark••..•.•••••.....•••.•...•.1-15
1.6.3.6 Erase Variable •.•••••••.••••••.••.••.••..•1-15
1.6.3.7 Erase Fixed Length••.•••..•.•••••...•.•1-15
1.6.3.8 Erase
Data Security •.•..•...•••..•.•...1-15
~.6.3.9 Space Forward••••.•..•••.•••.••.•••.•....1-15
!.. 6.3.10 Space Reverse•••.••••.••.•••..•••.....•.1-15
~.6.3.11 File Mark Search Fwd/Rev ••••••.• 1-15
1.6.3.12 Density Select •••.••.•••..•.••.••.......•1-15
SECTION IT INSTALLATION AND OPERATION
2. 0 Introduction ............................................ 2-1
2.1 Unpacking •••••••••••••••.•••••••••••••••.•..•..•.•••.••• 2-1
2.2 Inspection
............................................... 2-1
2.3 Cabling and Daisy Chaining
Requirem ents ............................................ 2-1
2.4
Installation •••.•••.•••.••••.•••••••...•.•••...•.••••..•.. 2-5
2.4.1 Table-Top Installation•••..••..•.•.•••..•.. 2-5
2.4.2 Rack-Mount Installation•......•••.•••.••• 2-5
2.4.2.1 Rail Assy Component Checkout .•. 2-5
2.4.2.2 Mounting Procedure .•••..••.••••••••.•.. 2-5
2.5 Power
Up and Initial Checkout ••••..••••••••• 2-8
2.5.1
AC Line Voltage •••••.••••••..••.••••••.•.•• 2-8
2.5.1.1 Changing
Operating Voltage ••••••••• 2-8
2
.s. 2 Power Up ....................................... 2-9
2.5.3 Checkout ..•.••..•••.•.•..•..••....•.•..•....•••• 2-9
2.5.3.1 Motion
Test Summary •.•..•..••.......2-12
2.5.4 Unit Selection .••.•.•••••••••.••••.•...•.••••2-12
2.5.5
Data Density -Introduction•......••••2-13
2.6
Operating Instructions .•.......••.•...•........•..2-14
2.6.1 Operating Procedure .•.•.•..........•.•..•2-14
2.6.2 Operation Notes
.•..............•........... 2-14
Rev H

Contents
SECTION m DIAGNOSTICS Page
3-1
3-2
3-2
3-2
3-3
3-4
3-4
3-5
3-6
3-6
3-8
3-8
4-9
3.0 General
3.1 controls and Indicators
3.2 power Up
3.2.1 Drive Electronics Failure Displays
3.2.2 Formatter Failure Codes
3.2.3 Formatter Power-Up Self-Tests
3.3 Loading Failure Codes
3.4 Front Panel Diagnostics
3.4.1 Diagnostics Menu
3.4.2 Operating Procedure
3.4.2.1 Entering the Diagnostics Mode
3.4.2.2 Motion Diagnostics Tests
3.4.2.3 Drive Adjustment Tests
3.4.2.4 Set Up
3.4.2.5 Calibration
3.4.2.6 Data Diagnostics
4-10
4-12
4-13
SECTION IV
MAINTENANCE
4.0 General •••.••••••.••••••••••••••••••••••••••••••e ••••••••••• 4-1
4.1
Preventive Maintenance ............................. 4-1
4.2
4.3
4.1.1 Daily Inspection
••• eo •••••• u ............. oe ... 4-1
401.2 Cleaning ••••••••••• ~ ••• coc ••• ~o.e •••••••••••••••• 4-1
4.1.2.1
General Area •••••••••••••••••••••••••• o •••• 4-1
4.1.2.2
4.1.2.3
4.1.3
4.1.4
4.1.5
Erase/Write/Read Head Cleaning •• 4-1
Tape Path Cleaning ..................... 4-2
Routing Adjustments ••••.••••••.••••••••••• 4-3
Lubrication ••.••••••••••.••.••• o.~ •••••••• e.e •• o 4-3
Head Wear ••••••••••••••••••••••••••••••o •• e ••• 4-3
Correcti ve rJlaintenance ••••••••••••••••••••••••••••• 4-3
4.2.1 Tools and Test Equipment •••••••••••••• 4-3
4.2.2 Troubleshooting ••••••••••••••••••••••••••••••• 4-4
4.2.2.1 Mechanical Problems •••••• eo ............ 4-4
4.2.4 Diagnostics •.••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4-4
Parts Replacement •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4-4
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.3.7
4.3.8
4.3.9
4.3.10
4.3.11
4.3.12
4.3.13
4.3.14
4.3.15
4.3.16
Tools Required ................................ 4-4
PCBAs In Card Cage •••••••••••••••••••••• 4-5
Hub Lock Solenoid •••••••••••••••••••••••••• 4-6
Spring, Extension •••••••••••••••••••••••••••• 4-6
Fan •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4-7
PROMs•••••••••••••••••o ••••••••••••••••••••••••• 4-8
Vacuum Hub Assembly •••••••••••••••••••• 4-8
Position Sensor Assembly ••••••.••••••••• 4-9
Mother Board PCBA ..................... 4-10
Operator Control Panel PCBA •••• 4-11
Reel In Place Sensor Assembly ••• 4-12
File Protect Sensor Assembly •••.• 4-12
TU Arm Limit Sensor PCBA ••••••• 4-12
SUP Arm Limit Sensor PCBA •.••• 4-13
12 VDC Regulator Assembly ••••••• 4-13
5 VDC Regulator Power Supply .• 4-14
iv
Section
4.3.17
4.3.18
4.3.19
4.3.20
4.3.21
4.3.22
4.3.23
4.3.24
4.3.25
4.3.26
4.3.27
4.3.28
4.3.29
4.3.30
4.3.31
4.3.32
4.3.33
93-09600-9.
Page
Blower Assembly •••••••••••••••••.••••••• 4-14
Takeup Arm Assembly (Top) ••• 00 ••• 4-16
Supply Arm Assembly (Bottom) ••• 4-16
Retract And Pivot Sensor (TU) •.• 4-17
lletract And Pivot Sensor (SUP) •• 4-17
Panel Assembly ........................... 4-18
Supply Hub Assembly ••••••••••••• 00 ... 4-19
Capstan Motor Assembly ••••••••••••• 4-19
BOT/EOT Sensor Assembly •.•••••••• 4-19
Tape-In-Channel emitter Assy ••••• 4-21
Tape-In-Channel Sensor Assy ••••••• 4-21
Tape Cleaner Assembly •••••••.••••••• 4-22
Vacuum Motor Assembly ••••••••••••• 4-22
Reel Motor Assembly •••••••••• 00 ...... 4-22
Magnetic Head Assembly &0 ........... 4-25
Capstan •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4-25
Roller •••••••••••••••••••••••..••••••••.••••••• 4-25
4.4 Adjustn.:.ents•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4-26
4.4.1 Preliminary Checkout. ••••••••••••••••• eo4-26
4.4.2 Pre-Load Tests ••••••••••••••••••••••••••••• 4-26
4.4.2.1 Reset Check ••••••••••••••••••••••••••.••• 4-26
4.4.2.2 Position Sensor Calibration ••••••••• 4-27
4.4.2.3 Capstan Check 00 ......................... 4-29
4.4.2.4 Load Test ••••••••••••• 0 ..................... 4-2.
404.2.5 Diagnostic With Tape Loaded •..•• 4-3.
4 .. 4.2.6 Calibration, Mechanical •.•.•••••••••• 4-30
4.4.2.7 Calibration, Electronic ............... 4-31
4.4.2.7.1 Drive Electronic Setup.•.•••••••••• 4-32
4.4.2.7.2 Electronic Calibration •••••••••••• u4-33
4.5 Diagnostics ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••.••••••• 4-36
4.5.1 General••.•••..•.••..••••••••.•••••.•.••...••••• 4-36
4.5.2 Motion Diagnostics •••• ee ........... oe •• oe.4-36
4.5.3 Drive Adjust ••••••••••••••••••••.•••••••••••• 4-36
4.5.4 Calibration Summary ••••••••••.•••••••••• 4-37
4.5.5 Data Diagnostics ........................... 4-38
4.5.6 Diagnostics Menu
•••••••••••••••••••••••••• 4-39
4.5.7 Power-Up Self-Test
and Loading Failure Diagnostics ••• 4-41
SECTION V
PARTS IDENTIFICATION
5.0 Introduction.••••••••••••••••••••••••.•••••••••.••••.•••.• 5-1
5.1
Parts Warranty.....••••.•••••.•••••.•.....•••••••.•••.• 5-1
5.2 Out-of-Warranty Parts •••••••••••••••••••••••••••••• 5-1
5.3 Parts Ordering Information ••••••••••••••••••••••• 5-1
5.3.1 Minimum
Parts Orders ••••••••••••••••• oe 5-1
5.3.2 Returning Parts to Kennedy•.••••••••. 5-~
5.3.3 Parts Order Leadtime ••••••••••••••••.••• 5-~
5.3.4 Customer Service Addresses ••••••••••• 5-2
Rev G

93-09600-998
SECTION VI WIRING AND SCHEMATIC
DIAGRAMS
6.0 General ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 6-1
6.1
Components •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6-1
6.2 Logic Conventions and Symbols••••••••••••••••• 6-1
6.2.1 TTL Logic•••••••.•••••••••••••••••••••••••••••• 6-1
6.2.2 Logic Symbology
••••••••••••••••••••••••••••• 6-2
6.3
Schematic Flow••••.•••••••••••••••••••••••••••••••••••• 6-2
6.4
Terminals •.•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 6-2
6.5
List of Schematics •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 6-2
6.6
System Signal Distribution •••••.••••••••••••••••••• 6-3
LIST OF ILLUSTRATIONS
Figure Page
1-1 Model 9600A Auto-Load Tape Drive ••••••••• 1-2
1-2 Receiver/Driver Interface Configuration •••• 1-6
2-1 Shipping
Retainer Bracket •..••••••.••••.•••••••••• 2-2
2-2
Dust Cover Support Bar •••••••••••••••••••••••••••• 2-2
~-3 Grounding Cable Clamp Details •••••••••••••••• 2-2
.-4 Card Cage, Cables, And Terminators •••••••• 2-3
2-5
Daisy Chaining •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 2-4
2-6
Outline And Installation Drawing •••••••••••••• 2-6
2-7
Track Subassembly •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 2-7
2-8
Power-In Assembly •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 2-8
2-9
Panel Controls And Indicators ••••••••••••••••• 2-11
2-10
Installing Supply Reel •••••••••••••••••••••••••••• 2-12
3-1
Diagnostics Menu Dynamics •••••••••••••••••••••• 3-6
4-1 Erase/Write/Read Cleaning •••.••••••••••••••••••••4-1
4-2
Tape Path Cleaning •••••••••••••••••••••••••••••••••• 4-2
4-3
Read Data Test Point Location •••••••••••••••• 4-5
4-4 Card Cage •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4-6
4-5 Hub Lock Solenoid Actuator ••••••••••••••••••••• 4-7
4-6 Hub Lock Actuator ••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4-7
4-7 Fan••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4-8
4-8 Vacuum Hub Assembly .............................. 4-9
4-9 TU Arm Retract and Pivot Sensor Assy. 4-10
4-10 Mother Board•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4-11
4-11 Operator Control Panel PCBA••.•••.•••••.•• 4-12
4-12 File-Protect and Reel-In-Place
Sensor Assemblies•••..•••••••....••••.•••......•..... 4-13
4-13 Supply-Arm
and Takeup Arm
Limit Sensor PCBA's .•••.••...••••••.•••.••.••••••• 4-14
v
Contents
Figure Page
4-14 5 VDC Regulator Power Supply ••••••••••••• 4-15
4-15 Blower Assembly ••••••••••••••••••...•••••••••••••• 4-16
4-16 TU- and SUP-Arm Assemblies .•.•••••••••.••4-17
4-17
Supply-Arm Retract
and Pivot Sensor Assembly •••••••••••••••••••••• 4-17
4-18 Panel Assembly •••.•••.••••••••••••••••••••••••••••• 4-18
4-19 Supply Hub Assembly ••••••••••••••••••••••••••••• 4-19
4-20 Capstan Motor Assembly ••••••••••••••••••••••• 4-20
4-21 EOT/BOT Sensor Assembly •••••••••••••••••••• 4-20
4-22 Tape-In-Channel Emitter Assembly and
Tape-In-Channel Sensor Assembly ••••••••••••• 4-21
4-23 Vacuum Motor Assembly •••••••••••••••••••••••• 4-22
4-24 Supply Reel Motor Assembly ••••••••••••••••• 4-23
4-25 Magnetic Head Assembly ••••••••••••••••••••••• 4-24
4-26 Capstan•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4-25
4-27 Roller ••.••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4-25
4-28 Buffer Arms Calibration •.•••••••••••.••••••••••4-28
4-29
Calibration Jumper Location •...••••..•.•••••• 4-31
5-1 Front Panel Assembly .•••.•••....•.•.•.•••••.•.••.• 5-3
5-2
Deck Assembly (Top)•••••••.•.•••••••••.••••.••••.•• 5-4
5-3 Deck Assembly (Bottom) ••••••••.••••••••••••••••• 5-6
5-4 Chassis Assembly •••••••••••••••.•••••••.••••••••••••. 5-7
5-5 PROM
Locations .••••.••.•.••.•••.••.•••..•...•.••.••. 5-8
LIST OF TABLES
Table •••••••••••••••••••••••••••••• Page
1-1 Operational Specifications •••••••••.•••••.•••••••• 1-3
1-2 Physical/Environmental SpeCifications .•••••• 1-5
1-3 Interface Summary ••••••••••••••••••••••••••••••••••• 1-7
1-4 Drive Address Selection ••••••••••••••••••••••••••• 1-9
1-5
IHER/ICER Signal Combinations •••••••••••••• 1-11
1-6
Command Configurations ••••••••••••••••••••••••• 1-14
2-1 Motion Control Sequence •••••••••••••••••••••••••2-10
3-1
Drive Electronics Failure Displays•••••••••••• 3-2
3-2 Power-Up Failure Codes ••••••••••••••••••••••••••• 3-3
3-3
Loading Failures •••••••••.•••••••.••••••••••••••.•••••• 3-5
3-4 Diagnostics Menu Structure •••••••••••••••••••••• 3-7
3-5 Motion Test Definitions •••••••••••••••••••••••••••• 3-9
4-1 Tools and Test Equipment Required ••••••••• 4-3
5-1 Recommended Spare Parts (Field Sup).•..•• 5-9
5-2 Recommended Spare Parts (Depot Sup) .••• 5-9
5-3
Recommended Maintenance Tools •••••••••••• 5-10
Rev G

SECTION I
APPLICATION DATA
•
...
...
...
n
•
...
0
Z
.,
•
...
•
"
..
t
c
::I
-

93-9600-998 General Description
SECTION I
GENERAL DESCRIPTION AND APPLICATION DATA
1.1 GENERAL DESCRIPTION
The Kennedy Model 9600A (Figure 1-1) is a rack mount, automatic load, tape drive that
includes an embedded Formatter capable of communicating between an industry standard
interface bus and ANSI- and IBM-compatible PE 1600 BPI, PE 3200 BPI and NRZI 800
BPI tapes. The drive can operate in streaming or start/stop mode and can read in either
forward or reverse direction.
1.1.1 FEATURES
The Kennedy Model 9600A features:
1. Two independent microprocessors: one for the drive servo electronics: one for the
Formatter.
2. Tru 50-ips Start/Stop Mode with standard 0.6-inch gaps.
3. 100-ips
streaming mode provides high speed data tranSfers for backup needs.
4. Low profile height saves rack space.
5. Modular configuration that allows for future expansion.
6. Self diagnostic
capability.
7. Front-panel eight-character LED readout that displays operational status, errors,
abnormalities, and diagnostic parameters.
1.1.2 HOST INTERFACE
The 9600A Drive has the Industry Standard Interface for Formatted 1/2-inch Tape Drives.
1.1.3 MICROCOMPUTER BASED DESIGN
The 9600A uses two 8051 bit-mapped microprocessors: one in the Formatter, and one in
the Drive Control Electronics.
1.1.4 DIAGNOSTICS AND FAULT ISOLATION
The 9600A includes built-in diagnostics with front-panel eight-character LED readout for
fault isolation.
1-1

General' Description
Parts List
Item Part Name
1 Panel Assembly
2 Supply
Arm Assembly (bottom, hid)
3 Supply Hub Assembly
4 Supply Reel Tape
5 Magnetic Head Assembly (hidden)
6 Take-up Arm Assembly (top)
93-9600-998
Item Part Name
7
8
9
10
11
12
13
Spring, Ext ension
Take-up Arm Limmit Sensor PCBA
Vacuum Hub Assembly
Support Bar
Slide Set
12VDC Regulator PCBA
+/-12VDC Regulator Assembly
Figure 1-1. Model 9600A Auto-load Tape Drive
1-2 Rev A

93-9600-998 General Description.
1.2 SPECIFICATIONS
1.2.1 OPERATIONAL SPECIFICATIONS
Table 1-1. Operational Specifications
TAPE
Width
Thickness
Tension
Reel Size
Tape Capacity
1.9 mil tape
1.0 mil tape
PERFORMANCE
Data Density
Format
Tape Speed:
Start/Stop
Streaming
Rewind, nominal
Gap Length
Data Access Time (nominal):
Streaming (100 ips):
Read
Write
Start/Stop (50 ips)
Command Reissue Time (streaming
Write command
Write command, long gap
Read command
0.498 (+/- .002) inch
1.9
or 1.3 mil (0.038 or 0.0226 mm)
8.75 +/-0.5
ounces
6.0, 7.0, 8.5, or 10.5 inch open reels
200, 600, 1200, or 2400 feet
300, 900, 1800, or 3600 feet
800 BPI (NRZ1)
1600 BPI (PE)
3200 BPI (PE)
NRZ1, ANSI and IBM compatible
PE, ANSI and IBM compatible
3200 ANSI compatible
50 ips
100 ips
200 ips
NRZ1/PE 0.6" (nominal - Read/Write)
12 ms
12 ms
7.5 ms
mode):
45 ms
105 ms
60 ms
Repositioning Time (streaming mode):
Same Direction 50 ms
Opposi te Direction 200 ms
Speed Variation:
Instantaneous +/-3%
Long Term +/-1%
Data Transfer Rate
50 ips
100 ips PE -80
KB/sec, 2XPE - 160KB/sec, NRZ1 -40 KB/sec
PE -160 KB/sec, 2XPE - 320KB/sec, NRZ1 - 80 KB/sec
1-3

General Description
93-9600-998
Table 1-1. Operational Specifications (Continued)
MAGNETIC HEAD ASSEMBLY
Surface
Number of
tracks
Tape cleaners (2)
BOT fEOT detection
Broken tape detection
Motion Control
Tape Threading
MAINTENANCE STATISTICS
MTBF
MTTR
POWER REQUIREMENTS
Input Voltage
Input
current
Power
Hard coated
9 tracks, read after write
Sapphire
infrared
infrared
Microprocessor controlled capstan
and reel servo with tension arm tape
buffering
Automatic
7000 hours
30 minutes
90-132 vac
190-256 vac
4.5 amp (nominal) at 120 vac
2.5 amps (nominal) at 220 vac
500 watts (nominal)
1-4