Landi Renzo SE 81 SIC Guide

MANUALE INSTALLAZIONE E REGOLAZIONE pag. 3
INSTALLATION AND ADJUSTMENT MANUAL page 7
MANUEL INSTALLATION ET REGLAGE page 11
GUIA INSTALLACION Y REGULACION pag. 16
RIDUTTORI ‘SE 81 SIC’ GPL
‘SE 81 SIC’ LPG REGULATORS
REDUCTEUR ‘SE 81 SIC’ GPL
REDUCTORES ‘SE 81 SIC’ GLP
LPG & CNG CONVERSION SYSTEMS FOR VEHICLES
190157440/1
LANDI RENZO S. p. A. - Via F.lli Cervi, 75/2 - 42100 Reggio Emilia - Italy
Tel. +39 / 0522.382678 - Fax +39 / 0522.382906
E-mail: [email protected] - Internet Site: http://www.landi.it

LANDI RENZO S.p.A.
RID. GPL ‘SE81 SIC’ / ‘SE81 SIC’ LPG REG. / DET. ‘SE81 SIC’ GPL / RED. ‘SE81 SIC’ GLP
2/ 19
Schemi Tecnici
Technical Drawings Schémas Techniques Esquemas Técnicos
Fig. 1
Fig. 2

LANDI RENZO S.p.A.
MANUALE INSTALLAZIONE E REGOLAZIONE RIDUTTORI ‘SE 81 SIC’ GPL
3/ 19
Legenda
Specifiche tecniche
Grazie per l’acquisto di questo riduttore di
pressione LANDI RENZO della versione ‘SE 81
SIC’, affidabile e tecnologicamente avanzato
dispositivo per la conversione a GPL di autoveicoli
dotati di catalizzatore, sistema d’iniezione,
carburatore e turbo.
Correttamente installato, regalerà al suo
utilizzatore molti anni di eccellenti prestazioni.
Per essere certi di ottenere le massime
prestazioni dal sistema di conversione, La
invitiamo a leggere attentamente queste istruzioni
di installazione e regolazione.
LEGENDA (Fig. 1)
A) Raccordo uscita acqua da collegare su un
condotto di ritorno del circuito acqua motore
B) Raccordo entrata acqua da collegare su un
condotto di mandata del circuito acqua motore
C) Spola uscita gas
D) Tubetto erogazione minimo (da orientare
sempre nella stessa direzione della spola
uscita gas)
E) Registro minimo
F) Contatti positivo e negativo elettrovalvola
minimo
G) Registro sensibilità
H) Tappo di spurgo
I) Raccordo entrata gas
1. SPECIFICHE TECNICHE
Dispositivo a comando elettronico che riduce la
pressione del GPL e lo vaporizza consentendo un
regolare flusso di gas ad ogni richiesta del motore.
E’ dotato di due stadi di riduzione del GPL che gli
consentono stabilità sia alle alte che alle basse
pressioni.
Il passaggio del GPL dalla fase liquida a quella
gassosa avviene per caduta di pressione e
mediante assorbimento di calore prelevato da
elementi del riduttore riscaldati con il liquido del
circuito di raffreddamento del motore. Il flusso del
gas necessario per il minimo del motore è a
pressione positiva dal primo stadio ed è attivato
tramite un condotto gas separato dal flusso
principale. Include un dispositivo elettronico per la
partenza ed un sistema di sicurezza che
interviene chiudendo le elettrovalvole del gas in
caso di spegnimento anche accidentale del
motore.
Funzionamento
CARATTERISTICHE:
Tipo riduttore: 2 stadi con dispositivo di
avviamento elettronico e minimo a pressione
positiva
Uso: autotrazione (idoneo per veicoli con
catalizzatore, iniezione, carburatore e turbo)
Tipo di fluido: GPL (Gas di Petrolio Liquefatto)
Corpo: GDALSI 13 Fe UNI 5079
Riscaldamento: liquido del circuito di
raffreddamento del motore
Pressione di prova: 45 bar
Pressione di regolazione primo stadio: 0,8 bar
Alimentazione: 12 V c.c.
Potenza bobina elettrovalvola minimo: 18 W
VERSIONI
SE 81 SIC (standard) : fino a 130 HP
SE 81 SIC (maggiorato) : da 130 HP a 250 HP
SE 81 SIC (super maggiorato) : oltre 250 HP
SE 81 SIC Turbo : per motori turbo fino a 200 HP
2. FUNZIONAMENTO DEL RIDUTTORE(Fig. 2)
Il GPL attraversa il raccordo di entrata gas (1), la
valvola (2) ed entra nella camera di primo stadio
(3). Il flusso è dosato dalla pressione che il gas
esercita sulla membrana (4) provocandone una
dilatazione che, vincendo la resistenza della molla
(5), aziona la leva (6) che a sua volta regola
l’apertura e la chiusura della valvola di primo
stadio (2).
Tramite l’uscita gas (7), l’aspirazione del motore
crea una depressione nella camera del secondo
stadio e produce un movimento assiale della
membrana (8). La membrana è collegata alla leva
(9) e comanda l’apertura della valvola (10)
permettendo al gas di giungere attraverso il
condotto (11) alla camera di secondo stadio e
attraverso l’uscita gas (7) al motore. Le tenute
della valvola (10) e della leva (9) si ottengono con
la molla (12) opportunamente tarata.
Il dispositivo di avviamento e di minimo è
costituito dalla elettrovalvola (13) comandata da
un dispositivo elettronico. Il nucleo (14) si sposta e
libera il foro (15) da cui esce il gas proveniente dal
primo stadio (3) permettendo il funzionamento del
motore al minimo. Se il motore si spegne, la
bobina si diseccita e il nucleo (14) chiude il foro di
uscita (15). La regolazione del minimo si effettua
con il registro (16).

LANDI RENZO S.p.A.
MANUALE INSTALLAZIONE E REGOLAZIONE RIDUTTORI ‘SE 81 SIC’ GPL
4/ 19
Avvertenze
All’avviamento del motore, il dispositivo elettronico
eccita la bobina (13), il nucleo (14) libera il foro
(15) e fa passare la quantità di gas necessaria
all’avviamento.
3. AVVERTENZE GENERALI
Per l’installazione del riduttore devono essere
osservate le seguenti indicazioni:
• installare il riduttore nel vano motore il più vicino
possibile al punto in cui verrà installato il
miscelatore fissandolo saldamente alla
carrozzeria con le viti fornite in dotazione;
• installare il riduttore all’esterno del vano nel
quale sono alloggiati gli organi preposti
all’aspirazione dell’aria per l’areazione e il
riscaldamento dell’abitacolo;
• installare il riduttore ad una distanza non
inferiore a 150 mm dai condotti e dai silenziatori di
scarico. Qualora tale distanza sia inferiore al
valore minimo prescritto, ma comunque superiore
a 75 mm, è necessario interporre tra gli elementi
un diaframma di lamiera o di materiale di
equivalenti caratteristiche dello spessore minimo
di 1 mm.
• posizionare il riduttore parallelamente al senso di
marcia ed in posizione verticale in modo che sia
facilmente accessibile per consentire le
regolazioni e gli interventi di manutenzione;
• accertarsi che il riduttore sia collocato in
posizione più bassa rispetto al punto più alto del
radiatore al fine di evitare che si formino bolle di
aria nel circuito acqua;
• fare attenzione a non posizionare il riduttore in
modo tale che il tappo di spurgo si trovi sopra allo
spinterogeno o sopra la bobina di accensione;
• pulire accuratamente il serbatoio e le tubazioni
GPL prima del loro collegamento definitivo al
riduttore in modo da evitare l’eventuale
immissione di impurità all’interno del riduttore;
• accertarsi che a motore acceso non vi siano
perdite nelle tubazioni acqua (generalmente
collegate al circuito di riscaldamento
dell’abitacolo);
• controllare che il riduttore si riscaldi rapidamente
tramite il collegamento al circuito di
raffreddamento del motore.
Ogni volta che viene vuotato il circuito di
raffreddamento del motore, occorre ripristinare il
Regolazione riduttori
livello del liquido avendo cura di eliminare
eventuali bolle d’aria che potrebbero impedire il
riscaldamento del riduttore.
L’uscita gas del riduttore deve essere collegata al
miscelatore evitando che il tubo di collegamento
(che dovrà essere il più corto possibile) abbia
curve e sacche.
In dotazione al riduttore sono fornite delle staffe di
fissaggio per posizionare il riduttore nel vano
motore. Le staffe dovranno essere adattate in
relazione al punto del vano motore scelto per il
fissaggio.
4. REGOLAZIONE DEI RIDUTTORI ‘SE 81 SIC’
con analizzatore gas di scarico (Fig. 1)
4.1 AUTO INIEZIONE CATALIZZATE
La prima operazione è la regolazione del
massimo:
• portare il motore a circa 3.500 giri/min. fino ad
apprendimento del valore di default.
La seconda operazione è la regolazione del
minimo:
• con il motore in moto, ruotare il registro del
minimo (E) (in senso orario diminuisce ed in
senso antiorario aumenta) fino a quando, sul
Tester Programmatore Mod. V05, il numero dei
passi dell’attuatore elettromeccanico lineare
riportato nel menù “Visualizza” alla voce MOT
sarà uguale ( od il più vicino possibile) al valore
indicato alla voce DEF.
• Verificare che oscillino regolarmente i LED della
scala Lambda che indicano la carburazione.
• Controllare con l’analizzatore gas di scarico che
il valore Lambda sia uguale a circa 1,000 , i valori
di CO ed HC siano i più bassi ottenibili ed il valore
di CO2si assesti vicino a 13-14 % oppure il più
alto ottenibile.
Per maggiori dettagli fare riferimento al “Manuale
di installazione e regolazione Lambda Control
System A1 V05” ed al “Manuale di istruzioni
Tester Programmatore Mod. V05” alla procedura
per l’apprendimento della carburazione.
Registrati il minimo ed il massimo, effettuare un
test su strada.
4.2 AUTO INIEZIONE
La prima operazione è la regolazione del
massimo:

LANDI RENZO S.p.A.
MANUALE INSTALLAZIONE E REGOLAZIONE RIDUTTORI ‘SE 81 SIC’ GPL
5/ 19
Regolazione riduttori
• portare il motore a circa 3.500 giri/min. e ruotare
il registro del massimo posto sulla elettrovalvola
start petrol, sul tubo che collega riduttore e
miscelatore, fino a portare i valori di CO, CO2e
HC come da tabella.
La seconda operazione è la regolazione del
minimo:
• con motore in moto ruotare il registro del minimo
(E) (in senso orario diminuisce, in senso antiorario
aumenta) fino a portare i valori di CO, CO2e HC
come da tabella.
Registrati il minimo ed il massimo, effettuare un
test su strada.
4.3 AUTO CON CARBURATORE
La prima operazione è la regolazione del
massimo:
• portare il motore a circa 3.500 giri/min. e ruotare
il registro del massimo, posto sul tubo che collega
riduttore e miscelatore, fino a portare i valori di
CO, CO2e HC come da tabella.
La seconda operazione è la regolazione del
minimo:
• con motore in moto ruotare il registro del minimo
(E) (in senso orario diminuisce, in senso antiorario
aumenta) fino a portare i valori di CO, CO2e HC
come da tabella.
Registrati il minimo ed il massimo, effettuare un
test su strada.
TABELLA REGOLAZIONE ‘SE 81 SIC’
GAS REGIME VALORI LIMITE
Infer. super.
CO (in %) minimo 1.25 1.50
3.500 g/m 0.30 0.60
CO2 (in %) minimo 12 14
3.500 g/m 13 15
HC (in ppm) minimo 100 150
3.500 g/m 20 60
5. REGOLAZIONE DEI RIDUTTORI ‘SE 81 SIC’
senza analizzatore gas di scarico (Fig. 1)
5.1 AUTO INIEZIONE CATALIZZATE
Vedi punto 4.1 escluso il controllo con
l’analizzatore di gas di scarico.
Regolazione sensibilità
5.2 AUTO INIEZIONE E CON CARBURATORE
La prima operazione è la regolazione del
massimo:
• portare il motore a circa 3.500 giri/min. e ruotare
il registro del massimo, posto sul tubo che collega
riduttore e miscelatore, in senso orario fino a
quando non si noterà una flessione del motore
dovuta all’impoverimento della miscela;
successivamente ruotare la stessa vite molto
lentamente in senso antiorario fino a quando non
si otterrà un aumento del numero di giri del
motore; in questa fase non occorre girare
ulteriormente la vite in senso antiorario in quanto
si otterrebbe solo un maggior consumo e nessun
aumento di rendimento.
La seconda operazione è la regolazione del
minimo:
• con motore in moto ruotare il registro del minimo
(E) (in senso orario diminuisce ed in senso
antiorario aumenta) fino a quando si ottiene un
minimo stabile, da verificare anche dopo la prova
su strada.
Registrati il minimo ed il massimo, effettuare un
test su strada.
6. REGOLAZIONE DELLA SENSIBILITÀ DEI
RIDUTTORI ‘SE 81 SIC’ (Fig. 1)
I riduttori sono già regolati dal costruttore ma,
qualora si dovessero verificare inconvenienti quali
instabilità di minimo o vuoto in accelerazione,
consigliamo di verificare la sensibilità del riduttore.
La vite di registro (G) non serve per registrare il
minimo ma serve unicamente per registrare la
sensibilità del riduttore; svitandola si alleggerisce il
carico che la molla esercita sulla leva del secondo
stadio, mentre avvitandola si aumenta il carico
che la molla esercita sulla leva del secondo stadio
verso la chiusura.
In particolare, essendo il flusso del minimo,
separato da quello del massimo, occorre che il
passaggio fra il regime minimo e i regimi superiori
avvenga senza "vuoti di carburazione" che si
notano soprattutto accelerando molto lentamente
(registro troppo avvitato) e occorre al contempo
che il riduttore rimanga in tenuta e non perda gas
ogni qualvolta si spegne il motore (registro poco
avvitato).

LANDI RENZO S.p.A.
MANUALE INSTALLAZIONE E REGOLAZIONE RIDUTTORI ‘SE 81 SIC’ GPL
6/ 19
Regolazione sensibilità
Manutenzione
Per regolare la sensibilità del riduttore, procedere
come segue:
1) Rimuovere il tubo che dalla spola uscita gas
(C) porta il gas al miscelatore;
2) Avvitare tutto il registro di sensibilità (G);
3) Staccare il filo blu posizionato sul contatto
positivo dell'elettrovalvola minimo (F) e
collegare lo stesso filo ad un contatto positivo
della batteria (al fine di riempire il riduttore di
gas);
4) Formare una bolla con acqua saponata sulla
spola uscita gas (C) e svitare il registro (G)
fino a quando il gas comincia ad uscire dal
riduttore e a gonfiare la bolla;
5) Dal momento in cui inizia ad uscire il gas dal
riduttore, riavvitare il registro (G) fino a
quando termina la perdita di gas e dal punto in
cui termina la perdita dare un mezzo giro
supplementare in chiusura, per sicurezza;
6) Ricollegare il filo blu al contatto positivo
dell'elettrovalvola minimo (F);
7) Installare il cappuccio di protezione sul
registro di sensibilità (G) al fine di evitare
manomissioni.
Un sistema alternativo, più rapido ma meno
preciso, per regolare la sensibilità è il seguente:
1) Avvitare tutto il registro di sensibilità (G);
2) Avviare il motore e regolare il minimo tramite il
registro (E) fino a raggiungere il massimo
valore di CO2ottenibile;
3) Svitare lentamente il registro (G) fino a
quando vi è una variazione sensibile
(diminuzione) del valore di CO2;
4) Dal momento in cui vi è questa variazione di
CO2, riavvitare il registro (G) fino a quando si
ritorna circa al valore di CO2che vi era al
punto 2.
5) Installare il cappuccio di protezione sul
registro di sensibilità (G) al fine di evitare
manomissioni.
6) Controllare che non si verifichino vuoti di
carburazione accelerando lentamente.
Dopo i primi 500 / 1.000 Km è preferibile
controllare la sensibilità del riduttore.
Manutenzione
7. INTERVENTI DI MANUTENZIONE
DELL’IMPIANTO
Per ottenere il meglio dal carburante GPL, il
motore deve essere messo a punto e sottoposto a
regolare manutenzione, sia per quanto riguarda la
parte meccanica che per quanto riguarda quella
elettrica.
Oltre alla normale manutenzione prescritta dal
costruttore dell’autoveicolo, si raccomanda:
• ogni 15.000 Km controllo / sostituzione filtro aria,
sostituzione candele, controllo gas di scarico,
controllo efficienza dell’impianto elettrico (verifica
che non vi siano formazioni di ossidi nelle
connessioni);
• ogni 30.000 Km controllo gioco valvole, controllo
efficienza sonda Lambda (per vetture catalizzate);
controllo tramite l’apposito tappo di spurgo che
non vi sia olio od altri residui all’interno del
riduttore;
• ogni 100.000 Km, nel caso in cui sopravvengano
malfunzionamenti, procedere alla revisione
generale dell’impianto di conversione utilizzando i
nostri kit di revisione dei prodotti, i quali sono
corredati di idonee istruzioni che descrivono le
procedure da seguire.
E’ opportuno utilizzare candele con un grado
termico più freddo verificando che la distanza
degli elettrodi non sia mai superiore ad 1 mm.
Si consiglia di aumentare il gioco delle valvole di
0,05 mm. rispetto alle specifiche per il
funzionamento a benzina fornite dal costruttore
del veicolo.
Installato l’impianto di conversione a GPL, è
naturale che si percorrano più chilometri possibili
con questo carburante: tuttavia, per non
pregiudicare il corretto funzionamento del sistema
originale a benzina e della pompa carburante, si
consiglia di percorrere 2 / 3 Km a benzina almeno
ogni 200 / 300 Km (esempio ad ogni rifornimento
di GPL).
Dati, descrizioni e illustrazioni hanno solo valore
indicativo e LANDI RENZO S.p.A. si riserva il
diritto di apportare, a suo criterio e senza
preavviso, migliorie o modifiche.

LANDI RENZO S.p.A.
‘SE 81 SIC’ LPG REGULATORS INSTALLATION AND ADJUSTMENT MANUAL
7/ 19
Legend
Specification
Thank you for purchasing a LANDI RENZO
pressure regulator type ‘SE 81 SIC’, the reliable
and technologically advanced device to install a
LPG conversion system on vehicles with catalytic
converter, injection system, carburettor and turbo-
charger.
Correctly installed, your pressure regulator will
give many years of excellent performance.
To ensure that you achieve peak performance
from the conversion system, please read this
installation and setting guide thoroughly.
LEGEND (Fig. 1)
A) Water outlet union for connection to a water
coolant system return duct
B) Water inlet union for connection to a water
coolant system delivery duct
C) Gas outlet connector
D) Idle speed pipe (to position always at the
same direction of gas outlet connector)
E) Idle speed setting screw
F) Plus/minus contact for idle speed solenoid
valve
G) Sensitivity screw
H) Regulator bleeder plug
I) Gas inlet union
1. TECHNICAL SPECIFICATION
Electronic control device to reduce the LPG
pressure and vaporize it allowing a regular flow of
gas whenever the engine requires it.
It is equipped with two LPG reduction stages that
allow stability at both high and low pressures.
The passage of LPG from the liquid to the gas
phase takes place by a drop in pressure and by
absorption of the heat taken from parts of the
regulator, heated with the liquid of the engine
cooling circuit.
The flow of gas necessary for engine idling has a
positive pressure from the first stage and is
activated by means of a gas pipe separated from
the main flow. It includes an electronic starting
device with a built-in safety system that trips and
shuts off the gas solenoid valves if the engine is
switched off or even stalled.
Operation
SPECIFICATION:
Regulator type: 2 stages with electronic starting
device and idling at positive pressure
Use: automotive (suitable for vehicles with
catalytic converter, injection, carburettor and
turbo-charger)
Type of fluid: LPG (liquefied petroleum gas)
Body: GDALSI 13 Fe UNI 5079
Heating: engine cooling circuit liquid
Test pressure: 45 bar
First stage adjustment pressure: 0.8 bar
Power supply: 12V DC
Coil power capacity: 18W
VERSIONS:
SE 81 SIC (standard): up to 130 HP
SE 81 SIC (oversize): from 130 HP to 250 HP
SE 81 SIC (super oversize): over 250 HP
SE 81 SIC Turbo: for turbo-charged engines up to
200 HP
2. REGULATOR OPERATION (Fig. 2)
L.P.G. passes the gas inlet union (1) and valve (2)
before entering the first-stage chamber (3). Gas
flow is metered by the gas on diaphragm. (4). This
pressure causes a dilation which overcomes the
resistance of spring (5) and operates lever (6)
which controls the opening and closing of the first-
stage valve (2).
Via gas outlet (7) the engine intake system
generates vacuum in the second stage chamber
and causes diaphragm (8) to move axially.
Being connected to level (9), the diaphragm
controls valve (10) opening thus allowing the gas
to reach the second-stage chamber via duct (11)
and then the engine via gas outlet (7). Valve (10)
and lever (9) are sealed when spring (12) is
adequately set.
The starting and idle-speed device consists of
solenoid valve (13) which is controlled via an
electronic device. Plunger (14) moves thus leaving
hole (15) open. The gas coming from the first-
stage chamber (3) flows out of this hole thus
allowing the engine to run at idle speed. If the
engine stops, the coil becomes de-energized and
plunger (14) closes outlet hole (15). Idle-speed
setting is achieved via adjuster (16).
At starting, the electronic device energizes coil
(13) so that plunger (14) leaves hole (15) open
thus letting the required amount of gas through.

LANDI RENZO S.p.A.
‘SE 81 SIC’ LPG REGULATORS INSTALLATION AND ADJUSTMENT MANUAL
8/ 19
Notices
3. GENERAL NOTICES
To install the regulator, the following instructions
must be observed:
• install the regulator in the engine compartment
as close as possible to the point where the mixer
is to be installed, securing it integrally with the
bodywork using the screws provided;
• position the regulator away from air intake
components for the ventilation and heating of the
passenger compartment;
• position the regulator at a distance not inferior to
150 mm from the exhaust pipes or silencer. In
case the distance is inferior to the minimum value,
but not greater than 75 mm, it is necessary to
insert between the elements a metal sheet (or
equivalent material) with a minimum thickness of
1 mm.
• position the regulator in parallel with the direction
of travel and in an upright position so that it is
easily accessible to allow adjustment and
maintenance work;
• check that the regulator is placed in a lower
position than the highest point of the radiator in
order to prevent air bubbles forming in the water
circuit;
• take care not to position the regulator so that the
bleed plug is above the distributor or above the
ignition coil;
• carefully clean the tank and the LPG supply
pipes before they are finally connected to the
regulator to prevent any impurities getting inside
the regulator;
• check that with the engine running there is no
leakage from the water pipes (generally connected
to the passenger compartment heating circuit);
• check that the regulator heats up quickly by
means of the engine cooling circuit connection.
Every time the engine cooling circuit is emptied it
is necessary to restore the level of liquid, taking
care any air bubbles are eliminated as they could
prevent the regulator from heating.
The regulator gas outlet should be connected to
the mixer preventing the connecting pipe (which
must be as short as possible) from having any
bends or pockets.
The regulator is supplied with securing brackets to
position the regulator in the engine compartment.
These brackets will need to be adapted in relation
to the point of the engine compartment chosen for
securing.
Regulators setting
4. SETTING PROCEDURE FOR REGULATORS
TYPE ‘SE 81 SIC’
with exhaust gas analyser (Fig. 1)
4.1 CATALYSED CAR
The first step is to adjust peak speed:
• take the engine at about 3,500 r.p.m. until
reading on the Tester Programmer Mod. V05 that
the default value is recorded.
The second step is to adjust idling speed:
• with the engine running, turn the idle speed
setting screw (E) (clockwise it decreases,
anticlockwise it increases) until, on the Tester
Programmer Mod. V05, the number of steps of the
linear electromechanical actuator indicated in
menu ‘Display’ at the word MOT is equal (or as
close as possible) to the value indicated at the
word DEF.
• always check that the lambda scale LED’s
indicating carburation are flashing properly.
• Check by the gas analyser that the Lambda
value is about 1.000, CO and HC values are the
lowest possible (tending to zero) and CO2value is
about 13-14% or the highest possible.
For deeply details see ‘Instruction manual for
installation and adjustment Lambda Control
System A1 V05’ and ‘Tester Programmer Mod.
V05 instruction manual’ for the procedure of
recording the carburation.
Having regulated idling and peak speeds, carry
out a test on the road.
4.2 INJECTION CAR
The first step is to adjust peak speed:
• take the engine at about 3,500 r.p.m. and turn
the peak speed regulator located on the start
petrol solenoid valve, between the regulator and
the mixer, to take the values of CO, HC and CO2
as shown in the table.
The second step is to adjust idling speed:
• with the engine running, turn the Idle speed
setting screw (E) (clockwise it decreases,
anticlockwise it increases) to take the values of
CO, HC and CO2as shown in the table.
Having regulated idling and peak speeds, carry
out a test on the road.

LANDI RENZO S.p.A.
‘SE 81 SIC’ LPG REGULATORS INSTALLATION AND ADJUSTMENT MANUAL
9/ 19
Regulators setting
4.3 CARBURETTED CAR
The first step is to adjust peak speed:
• take the engine to approximately 3,500 r.p.m.
and turn the peak speed regulator, located
between the regulator and the mixer, to take the
values of CO, HC and CO2as shown in the table.
The second step is to adjust idling speed:
• with the engine running, turn the Idle speed
setting screw (E) (clockwise it decreases,
anticlockwise it increases) to take the values of
CO, HC and CO2as shown in the table.
Having regulated idling and peak speeds, carry
out a test on the road.
SETTING TABLE ‘SE 81 SIC’
GAS SPEED LIMITS
bottom top
CO (in %) idling 1.25 1.50
3.500 g/m 0.30 0.60
CO2 (in %) idling 12 14
3.500 g/m 13 15
HC (in ppm) idling 100 150
3.500 g/m 20 60
5. SETTING PROCEDURE FOR REGULATORS
TYPE ‘SE 81 SIC’
without exhaust gas analyser (Fig. 1)
5.1 CATALYSED CAR
See point 4.1 without gas analyser check.
5.2 INJECTION AND CARBURETTED CAR
The first step is to adjust peak speed:
• take the engine to approximately 3,500 r.p.m.
and turn the peak speed regulator located
between the regulator and the mixer clockwise
until you notice a fall in engine speed due to the
mixture getting leaner; then turn this same screw
very slowly anticlockwise until there is an increase
in engine speed; at this stage it is not necessary
to turn the screw further anticlockwise since there
would only be greater consumption and no
increase in efficiency.
The second step is to adjust idling speed:
• with the engine running, turn the Idle speed
setting screw (E) (clockwise it decreases,
anticlockwise it increases) until an optimum idling
Sensitivity setting
speed is obtained which is also to be checked
after the road test.
Having regulated idling and peak speeds, carry
out a test on the road.
6. SENSITIVITY SETTING PROCEDURE FOR
REGULATORS TYPE ‘SE 81 SIC’ (Fig. 1)
The regulators are already set in-house by the
manufacturer. If problems arise, such as idle
speed instability or acceleration gap, please check
the degree of regulator sensitivity.
The setting screw (G) is not used for setting idle
speed but simply to adjust the regulator sensitivity.
By unscrewing it you reduce the spring load on the
2nd stage lever while by tightening it you increase
the spring load on the 2nd stage lever towards
closing.
In particular, since the idle speed flow is
separated from the peak speed one, shifting from
idle to peak speed should take place without
‘carburation gaps’; such gaps may occur, above
all, during too slow accelerations (too tightened
screw); at the same time the regulator should
remain tight without any gas leakage every time
the engine is turned off (too loose screw).
In order to set sensitivity as required do as
follows:
1) Remove the tube which conveys gas from
the gas outlet connector to the mixer (C);
2) Tighten the sensitivity screw (G);
3) Disconnect the blue wire from the plus
contact of the idle speed solenoid valve (F)
and connect the same wire to the plus
contact of the battery ( in order to fill with gas
the regulator);
4) Make a bubble with soap water on the gas
outlet connector (C) and loosen the screw
(G) until the gas starts coming out of the
regulator and inflates the bubble;
5) From the time gas starts coming out of the
regulator, tighten screw (G) again until no
more gas leaks. From the moment that no
more gas leaks, tighten the screw another
half turn to be sure that it closes perfectly;
6) Connect again the blue wire to the plus
contact of the idle speed solenoid valve (F);

LANDI RENZO S.p.A.
‘SE 81 SIC’ LPG REGULATORS INSTALLATION AND ADJUSTMENT MANUAL
10 / 19
Sensitivity setting
Maintenance
7) Place the cap on the sensitivity screw (G) in
order to avoid accidental or intentional
changes in its setting.
Another less sensitive but more rapid system for
sensitivity adjustments is as follows:
1) Fully tighten the sensitivity screw (G);
2) Turn the engine on and set idle speed by
means of screw (E) until the maximum CO2
level is attained;
3) Slowly loosen the screw (G) until a marked
change (reduction) in the CO2level is
reached;
4) From the time that this CO2change is
observed, tighten the screw (G) until the CO2
value is the same as in item 2.
5) Place the cap on the sensitivity screw (G) in
order to avoid accidental or intentional
changes in its setting.
6) Check that no acceleration gaps are
observed while slowly accelerating.
After the first 500 / 1.000 Km check regulator
sensitivity.
7. MAINTENANCE WORK ON THE SYSTEM
To get the best out of LPG fuel, the engine must
be tuned and regularly serviced, both as regards
the mechanical and the electrical parts. In addition
to the routine maintenance required by the vehicle
manufacturer, it is recommended:
• every 15,000 km check/replace the air filter,
change the spark plugs, check the exhaust gas
with an analyser, check the efficiency of the
electrical system (check there is no oxide
formation in the connections);
• every 30,000 km check the valve clearance,
check lambda probe efficiency (for cars with a
catalytic converter); with the bleed plug, check
there is no oil or other residues inside the
regulator;
• every 100,000 km, if malfunctioning occurs,
carry out a general overhaul of the system using
our product overhaul kits, which are support of
instructions showing the methods to follow.
Using spark plugs with a colder heat rating, it is
wise to check that the distance of the electrodes is
never greater than 1 mm.
It is advised to increase the valve clearance by
0.05 mm with respect to the specifications for
Maintenance
petrol operation provided by the vehicle
manufacturer.
Having installed the LPG conversion system, it is
natural to travel as many kilometres as possible
with this fuel: however, so as not to prejudice the
correct operation of the original petrol system and
fuel pump, it is advised to travel 2 - 3 km on petrol
at least every 200 - 300 km (example at each LPG
refuelling)
Date, descriptions and illustrations are indicatory.
LANDI RENZO S.p.A. reserves the right to
improve or modify them without prior notification.

LANDI RENZO S.p.A.
MANUEL INSTALLATION ET REGLAGE REDUCTEURS ‘SE 81 SIC’ GPL
11 / 19
Légende
Caractéristiques
Nous vous remercions pour votre achat d’un
réducteur LANDI RENZO version ‘SE 81 SIC’,
solide et technologiquement avancé dispositif
pour la conversion à GPL sur voitures avec
système d’injection catalysée, système injection,
carburateur et turbo.
Installé correctement, vous apportera plusieurs
années de excellent services. Pour obtenir les
meilleures performances de ce système de
conversion, veuillez lire entièrement ce guide
d’installation.
LEGENDE (Fig. 1)
A) Raccord sortie eau à raccorder sur un conduit
de retour du circuit eau moteur
B) Raccord entrée eau à raccorder sur un conduit
de refoulement du circuit eau moteur
C) Raccord sortie gaz
D) Petit tuyau de distribution du ralenti (à orienter
toujours dans la même direction que le tuyau
du régime maximum)
E) Vis de réglage du ralenti
F) Contact positif et négatif électrovanne ralenti
G) Vis de réglage de la sensibilité
H) Bouchon de purge du détendeur
I) Raccord d’entrée gaz
1. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Dispositif à commande électronique qui réduit la
pression du G.P.L. et le vaporise, permettant un
flux régulier de gaz à chaque le moteur le requiert.
Il est muni de deux étages de réduction du G.P.L.
qui lui consentent d’être stable aussi bien aux
hautes qu’aux basses pressions.
Le passage du G.P.L. de la phase liquide à la
phase gazeuse a lieu par chute de pression et par
absorption de chaleur prélevée d’éléments du
réducteur, réchauffés par le liquide du circuit de
refroidissement du moteur.
Le flux de gaz nécessaire pour le ralenti du
moteur est à pression positive depuis le premier
étage et il est activé par le biais d’une conduite de
gaz séparée du flux principal. Il comprend un
dispositif électronique pour le démarrage, dont fait
partie un système de sécurité qui intervient en
fermant les électrovannes du gaz si le moteur
devait s’éteindre aussi accidentellement.
Fonctionnement
CARACTERISTIQUES:
Type de réducteur: 2 étages avec dispositif de
démarrage électronique et ralenti à pression
positive
Utilisation: moteur de traction (apte pour les
véhicules avec catalyseur, injection, carburateur
et turbo )
Type de carburant: G.P.L. (Gaz de Pétrole
Liquéfié )
Corps: GDALSI 13 Fe UNI 5079
Réchauffage: liquide du circuit de refroidissement
du moteur
Pression d’essai: 45 bar
Pression de réglage premier étage: 0,8 bar
Alimentation: 12 V c.c.
Puissance bobine: 18 W
VERSIONS:
SE 81 SIC (standard): jusqu’à 130 CV
SE 81 SIC (majoré) : de 130 CV à 250 CV
SE 81 SIC (super majoré) : plus de 250 CV
SE 81 SIC Turbo: moteurs turbo jusqu’à 200 CV
2. FONCTIONNEMENT (Fig. 2)
Le G.P.L. traverse le raccord d’entrée du gaz (1)
la soupape (2) et entre dans la chambre du
premier étage (3). Le flux est dosé par la pression
que le gaz exerce sur la membrane (4)
provoquant une dilatation qui, surmontant la
résistance du ressort (5) actionne le levier (6) qui
règle l’ouverture et la fermeture de la soupape du
premier étage (2). L’aspiration du moteur, à
travers la sortie du gaz (7), crée une dépression
dans la chambre du deuxième étage et produit un
mouvement axial de la membrane (8).
La membrane est reliée au levier (9) et
commande l’ouverture de la soupape (10)
permettant au gaz d’arriver à travers le conduit
(11) à la chambre du deuxième étage et, à travers
la sortie du gaz (7), au moteur. L’étanchéité de la
soupape (10) et du levier (9) s’obtient au moyen
du ressort (12) opportunément taré.
Le dispositif de démarrage et de ralenti se
compose de l’électrovanne (13) commandée par
un dispositif électronique. Le noyau (14) se
déplace et libère l’orifice (15) par lequel sort le gaz
provenant du premier étage (3) et permet le
fonctionnement du moteur au ralenti.
Si le moteur s’arrête, la bobine se désexcite et le
noyau (14) bouche l’orifice de sortie (15).

LANDI RENZO S.p.A.
MANUEL INSTALLATION ET REGLAGE REDUCTEURS ‘SE 81 SIC’ GPL
12 / 19
Règles
Le réglage du ralenti s’effectue au moyen du
registre (16). Lors du démarrage du moteur, le
dispositif électronique excite la bobine (13), le
noyau (14) libère l’orifice (15) et fait passer la
quantité de gaz nécessaire.
3. REGLES GENERALES
Pour le montage du réducteur, respectez les
règles suivantes:
• montez le réducteur dans le logement moteur le
plus près possible de l'endroit où sera monté le
mélangeur, en le fixant solidement à la carrosserie
avec les vis fournies en dotation;
• montez le réducteur à l'extérieur du logement où
sont logés les organes d'aspiration de l'air
destinés à l'aération et au chauffage de
l'habitacle;
• montez le réducteur à une distance minimum de
150 mm des tuyaux et des silencieux
d'échappement. Si la distance est inférieure à 150
mm, mais de toutes façons supérieure à 75 mm,
interposez un diaphragme en tôle, ou dans un
autre matériau équivalent, d'une épaisseur
minimum de 1 mm;
• placez le réducteur parallèlement au sens de la
marche et verticalement de façon à ce qu'il soit
facilement accessible pour permettre les réglages
et les opérations d'entretien;
• veillez à monter le réducteur dans une position
plus basse par rapport au point plus élevé du
radiateur, afin d'éviter la formation de bulles d'air
dans le circuit de l'eau;
• veillez à ne pas monter le réducteur de telle
sorte que le bouchon de purge se trouve au-
dessus de l'allumeur ou de la bobine d'allumage;
• nettoyez soigneusement les tuyaux et le
réservoir GPL avant de les raccorder
définitivement au réducteur afin d'éviter toute
pénétration d'impuretés à l'intérieur du réducteur ;
• avec le moteur en marche, contrôlez qu'il n'y ait
pas de fuites dans la tuyauterie d'eau qui est
généralement raccordée au circuit de
réchauffement de l'habitacle;
• contrôlez que le réducteur se réchauffe
rapidement à travers le raccordement au circuit de
refroidissement du moteur.
Après chaque vidange du circuit de
refroidissement du moteur, rétablissez le niveau
Réglage réducteurs
du liquide en ayant soin d'éliminer les bulles d'air
éventuelles qui pourraient empêcher le
réchauffement du réducteur.
La sortie du gaz du réducteur doit être reliée au
mélangeur en évitant que le tuyau de
raccordement (qui doit être le plus court possible)
forme des coudes et des poches.
Des étriers de fixation sont fournis en dotation
pour monter le réducteur dans le logement
moteur. Les étriers doivent être adaptés en
fonction de l'endroit du logement moteur choisi
pour le montage.
4. RÉGLAGE DES REDUCTEURS ‘SE 81 SIC’
avec analyseur gaz d’échappement (Fig. 1)
4.1 VEHICULE A INJECTION CATALYSEE
La première opération est le réglage du régime
maximum:
• Amenez le moteur à 3.500 t/mn environ jusqu'à
l'enregistrement de la valeur par défaut.
La deuxième opération est le réglage du ralenti:
• Avec le moteur en marche, tournez la vis du
ralenti (E) (dans le sens des aiguilles d'une
montre le régime diminue, dans le sens contraire
des aiguilles d'une montre, le régime augmente)
jusqu'à amener, en lisant sur le Testeur de
Programmation, le nombre de pas de l'actionneur
linéaire avec démarreur pas-pas MOT (démarreur)
dans le menu ‘Visualisation’ à une valeur égale (o
le plus pareil) à DEF (par défaut).
• Contrôlez que les diodes du dispositif Lambda
qui signalent la situation de la carburation,
oscillent régulièrement.
• Contrôlez avec l’analyseur de gaz
d’échappement que le valeur Lambda soit
correspondent a 1,000, que les valeurs de CO et
HC doivent être les plus bas possible et que le
valeur de CO2soit près du 13-14% ou bien le plus
haut possible.
Pour les détails lisez le paragraphe de
l'enregistrement de la carburation du ‘Manuel
d'installation et reglage Lambda Control System
A1 V05’ et le ‘Manuel d'Instructions du Testeur de
Programmation Modèle V05’.
Une fois le régime maximum et le ralenti réglés,
effectuez des essais sur route.

LANDI RENZO S.p.A.
MANUEL INSTALLATION ET REGLAGE REDUCTEURS ‘SE 81 SIC’ GPL
13 / 19
Réglage réducteurs
4.2. VEHICULE A INJECTION
La première opération est le réglage du régime
maximum:
• Amenez le moteur à 3.500 t/mn environ et
tournez le trimmer du régime maximum placé sur
l'électrosoupape ‘start petrol’, sur le tuyau qui
connecte réducteur et mélangeur, jusqu'à ce que
le CO, le CO2et le HC atteignent les valeurs
reportées dans le tableau ci-dessous.
La deuxième opération est le réglage du ralenti:
• Avec le moteur en marche, tournez la vis du
ralenti (E) (dans le sens des aiguilles d'une
montre le régime diminue, dans le sens contraire
des aiguilles d'une montre, le régime augmente)
jusqu'à ce que le CO, le CO2et le HC atteignent
les valeurs reportées dans le tableau ci-dessous.
Une fois le régime maximum et le ralenti réglés,
effectuez des essais sur route.
4.3. VEHICULE AVEC CARBURATEUR
La première opération est le réglage du régime
maximum:
• Amenez le moteur à 3.500 t/mn environ et
tournez le trimmer du régime maximum placé sur
le tuyau qui connecte réducteur et mélangeur,
jusqu'à ce que le CO, le CO2et le HC atteignent
les valeurs reportées dans le tableau ci-dessous.
La deuxième opération est le réglage du ralenti:
• Avec le moteur en marche, tournez la vis du
ralenti (E) (dans le sens des aiguilles d'une
montre le régime diminue, dans le sens contraire
des aiguilles d'une montre, le régime augmente),
jusqu'à ce que le CO, le CO2et le HC atteignent
les valeurs reportées dans le tableau ci-dessous.
Une fois le régime maximum et le ralenti réglés,
effectuez des essais sur route.
TABLEAU DE REGLAGE ‘SE 81 SIC’
GAZ REGIME VALEURS LIMITES
Infer. super.
CO (en %) Ralenti 1.25 1.50
3.500 g/m 0.30 0.60
CO2 (en %) Ralenti 12 14
3.500 g/m 13 15
HC (en ppm) Ralenti 100 150
3.500 g/m 20 60
Réglage réducteurs
5. RÉGLAGE DES REDUCTEURS ‘SE 81 SIC’
sans analyseur gaz d’échappement (Fig. 1)
5.1 VEHICULE A INJECTION CATALYSEE
Voire le point 4.1 sans le control avec analyseur
de gaz d’échappement.
5.2 VEHICULE A INJECTION ET AVEC
CARBURATEUR
La première opération est le réglage du régime
maximum:
• Amenez le moteur à 3.500 t/mn environ et
tournez la vis du régime maximum placée sur le
tuyau qui connecte réducteur et mélangeur, dans
le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que
vous constatez une baisse de régime due à
l'appauvrissement du carburant.
Tournez ensuite lentement la même vis dans le
sens contraire des aiguilles d'une montre jusqu'à
ce que vous constatez une augmentation de
régime. Il est inutile de continuer à tourner encore
plus la vis dans le sens contraire des aiguilles
d'une montre, car vous obtiendrez seulement une
augmentation de la consommation sans aucun
rendement en plus.
La deuxième opération est le réglage du ralenti:
• Avec le moteur en marche, tournez la vis du
ralenti (E) (dans le sens des aiguilles d'une
montre le régime diminue, dans le sens contraire
des aiguilles d'une montre, le régime augmente)
jusqu'à ce que vous obtenez un ralenti stable, qui
doit être recontrôlé après l'essai sur route.
Une fois le régime maximum et le ralenti réglés,
effectuez des essais sur route.
6. RÉGLAGE SENSIBILITÉ DES REDUCTEURS
‘SE 81 SIC’ (Fig. 1)
Les réducteurs sont déjà réglés en usine par le
fabricant, mais si des inconvénients devaient se
vérifier comme une instabilité de ralenti ou des
retards dans la résponse en accélération, nous
vous conseillons de vérifier la sensibilité du
réducteur.
La vis de réglage de la sensibilité (G) ne sert pas
pour régler le ralenti mais seulement pour régler la
sensibilité du réducteur.

LANDI RENZO S.p.A.
MANUEL INSTALLATION ET REGLAGE REDUCTEURS ‘SE 81 SIC’ GPL
14 / 19
Réglage sensibilité
En la dévissant, on allège la charge que le ressort
exerce sur le levier du deuxième étage, tandis
qu’en la vissant on augmente la charge que la
ressort exerce sur le levier du deuxième étage
vers la fermeture.
Etant donné que le flux du ralenti est séparé de
celui du régime maximal, il faut que le passage
entre le régime du ralenti et les régimes
supérieurs s’effectue sans ‘retard de réponse en
accélération’ qui ont surtout lieu en accélérant très
lentement (vis de réglage trop vissée). Vérifier en
même temps l’étanchéité du réducteur qui ne doit
pas perdre de gaz chaque fois que le moteur
s’arrête (vis de réglage pas assez vissée).
Pour le réglage de la sensibilité, procéder de la
façon suivante:
1) Démonter le tuyau qui transporte le gaz au
mélangeur du raccord de sortie gaz (C);
2) Visser à fond la vis de réglage de la
sensibilité (G);
3) Débrancher le fil bleu positionnè sur le
contact positif de électrovanne du ralenti (F)
et brancher le même fil à un contact positif
de la batterie ( pour remplir le réducteur de
gaz);
4) Former une bulle de savon sur le raccord de
sortie du gaz (C) et dévisser la vis de réglage
(G) jusqu’à ce que le gaz commence à sortir
du réducteur et à gonfler la bulle de savon;
5) A partir du moment où le gaz commence à
sortir du réducteur, revisser la vis de réglage
(G) jusqu’à ce que la fuite cesse. Visser
ensuite d’un demi tour supplémentaire la vis
pour plus de sécurité;
6) Re-brancher le fil bleu au contact positif de
électrovanne du ralenti (F);
7) Monter le chapeau de protection sur la vis de
réglage de la sensibilité (G) afin d’éviter les
manipulations.
Une deuxième façon moins précise mais plus
rapide pour régler la sensibilité est la suivante:
1) Visser à fond la vis de réglage de la
sensibilité (G);
2) Démarrer le moteur et régler le ralenti à
travers la vis de réglage (E) jusqu’à atteindre
la valeur maximale de CO2;
Entretien
3) Dévisser lentement la vis de réglage de la
sensibilité (G) jusqu’à ce que l’on note une
diminution sensible de la valeur de CO2;
4) A partir de la variation de la valeur de CO2,
revisser la vis de réglage de la sensibilité (G)
jusqu’à ce que le CO2revienne à la valeur du
point 2;
5) Monter le chapeau de protection sur la vis de
réglage de la sensibilité (G) afin d’éviter les
manipulations;
6) En accélérant lentement, contrôler qu’il n’y
ait pas de retard dans la résponse en
accélération.
Après les premiers 500 / 1.000 Km il est conseillé
de contrôler la sensibilité du réducteur.
7. ENTRETIEN DE L'INSTALLATION
Pour un rendement maximum du carburant GPL,
le moteur doit être mis au point et faire l'objet d'un
entretien régulier, aussi bien du point de vue
mécanique que du point de vue électrique. Par
conséquent, en plus de l'entretien prévu par le
constructeur automobile de votre véhicule, les
opérations suivantes sont recommandées:
• tous les 15.000 Km, contrôle / changement du
filtre à air, changement des bougies, contrôle des
gaz d'échappement avec un analyseur, contrôle
du circuit électrique (absence d'oxydation dans les
connexions);
• tous les 30.000 Km, contrôle du jeu des
soupapes, contrôle du fonctionnement de la
sonde lambda (pour les véhicules catalysés),
contrôle à travers le bouchon de purge qu'il n'y ait
pas d'huile ou autres résidus à l'intérieur du
réducteur;
• tous les 100.000 Km, en cas de
dysfonctionnements, faites une révision complète
de l'installation en utilisant nos kits de révision, qui
sont accompagnés de leur mode d'emploi.
Il est conseillé d'utiliser des bougies avec un
degré thermique plus froid en veillant à ce que la
distance des électrodes ne dépasse jamais 1 mm.
Il est conseillé d'augmenter le jeu des soupapes
de 0,05 mm par rapport à celui prévu par le
constructeur automobile pour le fonctionnement à
essence.

LANDI RENZO S.p.A.
MANUEL INSTALLATION ET REGLAGE REDUCTEURS ‘SE 81 SIC’ GPL
15 / 19
Entretien
Une fois montée l'installation de conversion au
GPL, il est naturel de parcourir le plus grand
nombre de kilomètres possibles avec ce
carburant.
Toutefois, pour ne pas compromettre le bon
fonctionnement du dispositif d'origine à essence
ainsi que celui de la pompe du carburant, il est
recommandé de parcourir 2 - 3 Km au moins à
essence, tous les 200 / 300 Km (pour exemple
chaque fois que vous faites le plein de GPL).
Eléments, descriptions et illustrations sont
indicatifs. LANDI RENZO S.p.A. réserve le droit
de les modifier o améliorer sans préavis.

LANDI RENZO S.p.A.
GUIA INSTALLACION Y REGULACION REDUCTORES ‘SE 81 SIC’ GLP
16 / 19
Leyenda
Características
Gracias por la adquisición de un reductor de
presión LANDI RENZO de la serie ‘SE 81 SIC’,
confiable y tecnológicamente avanzado
dispositivo para conversiones a GLP de vehículos
con catalizador, sistema de inyección, carburador
y turbo.
Instalado correctamente, le proporcionara largos
años de excelentes prestaciones.
Para asegurarle que Usted obtenga las máximas
prestaciones de su sistema GLP, le rogamos lea
completamente esta guía de instalación.
LEYENDA (Fig. 1)
A) Enlace salida agua a conectar sobre un
conducto del circuito agua del motor
B) Enlace entrada agua a conectar sobre un
conducto del circuito agua del motor
C) Espida salida gas
D) Tubo mínimo (siempre orientarlo en la
misma dirección de la espida salida gas)
E) Registro mínimo
F) Contactos positivo y negativo electrovalvula
mínimo
G) Registro sensibilidad
H) Tapón limpieza
I) Enlace entrada gas
1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Dispositivo de mando electrónico que la presión
del GLP y lo vaporiza, permitiendo un regular flujo
de gas cada vez que lo requiere el motor.
Está provisto de etapas de reducción del Glp que
le permiten estabilidad tanto en altas como con
bajas presiones.
El paso del GLP de la fase líquida a la gaseosa,
se realiza por caída de presión y mediante
absorción de calor tomado del reductor, calentado
con el líquido del circuito de refrigeración del
motor.
El flujo de gas necesario para el mínimo del motor
es a presión positiva desde la primera etapa, y se
activa mediante un conducto de gas separado del
flujo principal. Incluye un dispositivo electrónico
para el arranque con sistema de seguridad
incorporado que cierra las electrovàlvulas del gas
en caso de apagado, incluso accidental, del
motor.
Funcionamiento
CARACTERÍSTICAS:
Tipo reductor: 2 etapas con dispositivo de
arranque electrónico y mínimo a presión positiva
Uso: autotracciòn (para vehículos con catalizador,
inyección, carburador y turbo)
Tipo de carburante: GLP (Gas de Petróleo
Licuado)
Cuerpo: GDALSI 13 Fe UNI 5079
Calentamiento: líquido del circuito de refrigeración
del motor
Presión de prueba: 45 bar
Presión de regulación 1ra etapa: 0,8 bar
Alimentación: 12 V c.c.
Potencia bobina: 18 W
VERSIONES:
SE 81 SIC (estándar): hasta 130 HP
SE 81 SIC (mayorado): de 130 HP a 250 HP
SE 81 SIC (super mayorado): más de 250 HP
SE 81 SIC Turbo: para motor turbo hasta 200 HP
2. FUNCTIONAMIENTO (Fig. 2)
El GLP atraviersa el racor de entrada del gas (1),
la válvula (2) y entra en la càmera de primera
fase (3). El flujo está dosificado por la presión
que el gas ejerce sobre la membrana (4) y que
causa una dilatación, que al vencer la resistencia
del resorte (5) acciona la palanca (6) la cual
regula la abertura y el cierre de la válvula de
primera fase (2). La aspiración del motor, a través
de la salida del gas (7), crea una depresión en la
cámara de segunda fase y produce el movimiento
axial de la membrana (8). La membrana está
conectada a la palanca (9) y acciona la abertura
de la válvula (10) lo que permite que el gas llegue,
a través del conducto (11) a la cámara de
segunda fase y a través de la salida del gas (7), al
motor. La estanqueidad da la válvula (10) y de la
palanca (9) se obtiene con el resorte (12),
apropiadamente calibrado.
El dispositivo de arranque y de ralentí está
constituido por la electrovàlvula (13) accionada
por un dispositivo electrónico. El núcleo (14) se
mueve y libera el orificio (15) del cual sale el gas
que viene da la segunda fase (3), lo que permite
el funcionamiento en ralentí del motor. Si el motor
se apaga la bobina deja de excitarse y el núcleo
(14) cierra el orificio de salida (15).
E reglaje del ralentí se realiza con el tornillo (16).

LANDI RENZO S.p.A.
GUIA INSTALLACION Y REGULACION REDUCTORES ‘SE 81 SIC’ GLP
17 / 19
Advertencias
Al arrancar el motor el dispositivo electrónico
excita la bobina (13), el núcleo (14) libera el
orificio (15) y deja pasar la cantidad necesaria de
gas.
3. ADVERTENCIAS GENERALES
Para la instalación del reductor deben respetarse
las siguientes indicaciones:
• instalar el reductor en el vano motor lo más
cerca posible al punto en el que se instalará el
mezclador, sujetándolo fuertemente a la
carrocería con los tornillos suministrados en
dotación;
• instalar el reductor en el extremo del vano en el
que están ubicados los órganos de aspiración del
aire para la ventilación y la calefacción del
habitáculo;
• instalar el reductor a una distancia no inferior a
150 mm de los tubos y de los silenciadores de
escape. Si dicha distancia fuera inferior al valor
mínimo prescrito, pero superior a 75 mm, será
necesario intercalar entre los elementos un
diafragma de chapa o material con características
equivalentes con un espesor mínimo de 1 mm;
• posicionar el reductor paralelamente al sentido
de marcha y en posición vertical a fin de que
pueda accederse a él fácilmente para poder
efectuar las regulaciones y las operaciones de
mantenimiento;
• asegurarse de que el reductor esté colocado en
posición más baja respecto al punto más alto del
radiador, a fin de evitar que se formen burbujas de
aire en el circuito del agua;
• prestar atención a no posicionar el reductor de
modo que el tapón de purga se halle encima del
espinterógeno o encima de la bobina de
encendido;
• limpiar atentamente el serbatoio y los tubos GLP
antes de la conexión definitiva a fin de evitar una
posible introducción de impurezas dentro del
reductor;
• asegurarse de que con el motor encendido no se
verifiquen pérdidas en los tubos del agua
(generalmente conectados con el circuito de
calentamiento del habitáculo);
• controlar que el reductor se caliente rápidamente
mediante la conexión con el circuito de
refrigeración del motor.
Regulación reductores
Cada vez que se vacía el circuito de refrigeración
del motor hay que reponer el nivel del líquido,
teniendo cuidado de eliminar eventuales burbujas
de aire que podrían impedir el calentamiento del
reductor.
La salida del gas del reductor deberá conectarse
al mezclador evitando que el tubo de conexión
(que deberá ser lo más corto posible) tenga
curvas y bolsas.
Se entregan en dotación al reductor abrazaderas
de fijación para posicionar el reductor en el vano
motor. Las abrazaderas deberán adaptarse en
relación al punto del vano motor elegido para la
fijación.
4. REGULACIÓN REDUCTORES ‘SE 81 SIC’
con analizador de gas de escape (Fig. 1)
4.1 AUTO INYECCIÓN CATALIZADOS
La primera operación que hay que efectuar es la
regulación del máximo:
• poner el motor a unas 3.500 r.p.m. hasta el
aprendizaje del valor por defecto (véanse las
instrucciones).
La segunda operación es la regulación del
mínimo:
• con el motor en movimiento, girar el registro del
mínimo (E) (en sentido horario disminuye, en
sentido antihorario aumenta) hasta cuando en el
Tester Programador el número de pasos del
servomotor lineal con motor paso a paso indicado
en el menú ‘Visualiza’ a la voz MOT será igual (o
bien el mas cerco posible) al valor indicado en la
voz DEF (por default).
• verificar siempre que los LED de la escala
Lambda que indican la carburación, oscilen
correctamente;
• Controlar con el analizador de gas de escape
que el valor Lambda sea posicionado
aproximadamente a 1,000, los valores de CO y
HC sean los mas bajos posible y el valor de CO2
se posiciona cerco al 13-14% o el mas alto
posible.
Para mayores detalles, hacer referencia al
‘Manual de instalación y regulación Lambda
Control System A1 V05’ y al ‘Manual de
instrucciones Tester Programador Mod. V05’ en el
apartado dedicado al procedimiento para el
aprendizaje de la carburación.

LANDI RENZO S.p.A.
GUIA INSTALLACION Y REGULACION REDUCTORES ‘SE 81 SIC’ GLP
18 / 19
Regulación reductores
Una vez regulados el mínimo y el máximo,
efectuar una prueba en carretera.
4.2. AUTO INYECCIÓN
La primer operación que hay que efectuar es la
regulación del máximo:
• poner el motor a unas 3.500 r.p.m. y girar el
registro del máximo ubicado en la electroválvula
start petrol, sobre el tubo que conecta reductor y
mezclador, hasta situar los valores de CO, CO2y
HC como indica la tabla.
La segunda operación es la regulación del
mínimo:
• con el motor en movimiento, girar el registro del
mínimo (E) (en sentido horario disminuye, en
sentido antihorario aumenta) hasta situar los
valores de CO, CO2y HC como indica la tabla.
Una vez regulados el mínimo y el máximo,
efectuar una prueba en carretera.
4.3 AUTO CON CARBURADOR
La primera operación que hay que efectuar es la
regulación del máximo:
• poner el motor a unas 3.500 r.p.m. y girar el
registro del máximo ubicado sobre el tubo que
conecta reductor y mezclador hasta llevar los
valores de CO, CO2y HC como indica la tabla.
La segunda operación es la regulación del
mínimo:
• con el motor en movimiento, girar el registro del
mínimo (E) (en sentido horario disminuye, en
sentido antihorario aumenta) hasta llevar los
valores de CO, CO2y HC como indica la tabla.
Una vez regulados el mínimo y el máximo,
efectuar una prueba en carretera.
TABLA REGULACIÓN ‘SE 81 SIC’
GAS REGIMEN VALORES
Inferior Superior
CO (en %) mínimo 1.25 1.50
3.500 g/m 0.30 0.60
CO2 (en %) mínimo 12 14
3.500 g/m 13 15
HC (en ppm) mínimo 100 150
3.500 g/m 20 60
Regulación reductores
5. REGULACIÓN REDUCTORES ‘SE 81 SIC’
sin analizador de gas de escape (Fig. 1)
5.1. PARA AUTO INYECCIÓN CATALIZADOS
Ver el punto 4.1 sin considerar el control con
analizador gas d’escape.
5.2. PARA AUTO INYECCIÓN Y CON
CARBURADOR
La primera operación que hay que efectuar es la
regulación del máximo:
• poner el motor a unas 3.500 r.p.m. y girar el
registro del máximo ubicado sobre el tubo que
conecta reductor y mezclador hasta que no se
note una flexión del motor debida al
empobrecimiento de la mezcla; sucesivamente
girar el mismo tornillo muy lentamente en sentido
antihorario hasta que no se obtenga un aumento
del número de revoluciones del motor; en esta
fase no es necesario girar ulteriormente el tornillo
en sentido antihorario, ya que sólo se obtendría
un mayor consumo y ningún aumento del
rendimiento.
La segunda operación es la regulación del
mínimo:
• con el motor en movimiento, girar el registro del
mínimo (E) (en sentido horario disminuye, en
sentido antihorario aumenta) hasta que se
obtenga un mínimo estable, que también deberá
verificarse después de la prueba en carretera.
Una vez regulados el mínimo y el máximo,
efectuar una prueba en carretera.
6. REGULACIÓN SENSIBILIDAD DE LOS
REDUCTORES ‘SE 81 SIC’ (Fig. 1)
Los reductores ya han sido regulados por el
fabricante, pero si se verificaran inconvenientes,
como por ejemplo inestabilidad de mínimo o vacío
en aceleración, aconsejamos verificar la
sensibilidad del reductor.
El tornillo de regulación (G) no sirve para regular
el mínimo, sino para regular la sensibilidad del
reductor; aflojándolo se aligera la carga que el
muelle ejercita sobre la palanca del segundo
estadio, mientras que enroscándolo se aumenta
la carga que el muelle ejercita en la palanca del
segundo estadio hacia el cierre.
Más concretamente, al estar el flujo del mínimo
separado del flujo del máximo, es necesario que

LANDI RENZO S.p.A.
GUIA INSTALLACION Y REGULACION REDUCTORES ‘SE 81 SIC’ GLP
19 / 19
Regulación sensibilidad
el paso entre el régimen mínimo y los regímenes
mayores se realice sin ‘vacíos de carburación’,
que se advierten sobre todo cuando se acelera
muy lentamente (registro demasiado enroscado)
asimismo es necesario que el reductor esté
perfectamente sellado y que no pierda gas cada
vez que se apague el motor (registro poco
enroscado).
Para tarar la sensibilidad hay que realizar las
siguientes operaciones:
1) Quitar el tubo que conduce el gas al
mezclador de la espita de salida gas (C);
2) Enroscar todo el registro de sensibilidad (G);
3) Desconectar el hilo azul posicionado sobre el
contacto positivo de la electroválvula del
mínimo (F) y conectar el mismo hilo a un
contacto positivo de la batería ( para llenar el
reductor de gas);
4) Formar una burbuja con agua jabonosa
sobre la espita de salida del gas (C) y
destornillar el registro (G) hasta que el gas
inicie a salir del reductor y a inflar la burbuja;
5) Cuando inicie a salir el gas del reductor,
enroscar el registro (G) hasta que finalice la
pérdida de gas di gas y en el momento en
que finaliza la pérdida, dar una media vuelta
suplementaria de cierre.
6) Reconectar el hilo azul al contacto positivo
de la electroválvula del mínimo (F);
7) Instalar el sombrerete de protección en el
registro de sensibilidad (G) a fin de evitar
manipulaciones.
Un sistema alternativo menos preciso pero más
rápido para regular la sensibilidad, es el siguiente:
1) Enroscar todo el registro de sensibilidad (G);
2) Arrancar el motor y, mediante el registro (E),
regular el mínimo hasta alcanzar el máximo
valor de CO2que pueda obtenerse;
3) Desenroscar lentamente el registro (G) hasta
que se observe una variación sensible
(disminución) del valor de CO2;
4) Cuando se verifique esta variación del CO2,
enroscar de nuevo el registro (G) hasta que
se regrese aproximadamente al valor del
CO2que había en el punto 2.
5) Instalar el sombrerete de protección en el
registro de sensibilidad (G) a fin de evitar
manipulaciones.
6) Controlar que no se verifiquen vacíos de
carburación acelerando lentamente.
Mantenimiento
Al cabo de los primeros 500 / 1.000 Km es
aconsejable controlar la sensibilidad del reductor.
7. INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO DE
LA INSTALACIÓN
Para obtener las máximas prestaciones del
carburante GLP, el motor tiene que estar siempre
a punto, para ello es necesario someterlo a
periódicas intervenciones de mantenimiento, tanto
por lo que se refiere a la parte mecánica, como a
la parte eléctrica.
Además del normal mantenimiento indicado por el
fabricante del vehículo, es aconsejable:
• cada 15.000 Km control / cambio del filtro del
aire, cambio de las bujías, control del gas de
escape con analizador, control del funcionamiento
de la instalación eléctrica (verificar que no se
formen óxidos en las conexiones);
• cada 30.000 Km control del juego válvulas,
control del funcionamiento de la sonda lambda
(para vehículos catalisados); control, mediante el
tapón de purga, que no haya aceite u otros
residuos en el interior del reductor;
• cada 100.000 Km, si se verificaran anomalías en
el funcionamiento, revisar la instalación utilizando
nuestros equipos de revisión de los productos que
incluyen las relativas instrucciones que describen
el método que se ha de seguir.
Es aconsejable utilizar bujías con un grado
térmico más frío, verificando que la distancia entre
los electrodos no supere 1 mm.
Asimismo, se aconseja aumentar el juego de las
válvulas 0,05 mm. respecto al valor indicado en
los datos técnicos para el funcionamiento a
gasolina proporcionados por el fabricante del
vehículo.
Una vez montada la instalación de conversión a
gas metano, es natural que se recorran los
máximos kilómetros posibles con este carburante:
no obstante, para no perjudicar el correcto
funcionamiento del sistema original a gasolina y
de la bomba carburante, se aconseja recorrer 2 –
3 Km a gasolina por lo menos cada 200 / 300 Km
(por ejemplo cada vez que se hace el lleno de
GLP).
Datos, descripciones y ilustraciones son
indicativos. LANDI RENZO S.p.A. se reserva el
derecho de modifiacarlos o mejorarlos à su criterio
y sin aviso.