Lincoln Electric 280C Pro User manual

IM3004
01/2005
Rev. 1
POWERTEC
280C, 350C & 420C PRO
OPERATOR’S MANUAL
MANUALE OPERATIVO
BEDIENUNGSANLEITUNG
MANUAL DE INSTRUCCIONES
MANUEL D'UTILISATION
BRUKSANVISNING OG DELELISTE
GEBRUIKSAANWIJZING
BRUKSANVISNING
INSTRUKCJA OBSŁUGI
BESTER S.A.
ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland
www.lincolnelectriceurope.com

II
Declaration of conformity
Dichiarazione di conformità
Konformitätserklärung
Declaración de conformidad
Déclaration de conformité
Samsvars erklæring
Verklaring van overeenstemming
Försäkran om överensstämmelse
Deklaracja zgodności
BESTER S.A.
Declares that the welding machine:
Dichiara che Il generatore per saldatura tipo:
Erklärt, daß die Bauart der Maschine:
Declara que el equipo de soldadura:
Déclare que le poste de soudage:
Bekrefter at denne sveisemaskin:
Verklaart dat de volgende lasmachine:
Försäkrar att svetsomriktaren:
Deklaruje, że spawalnicze źródło energii:
POWERTEC 280C, 350C, & 420C PRO
conforms to the following directives:
è conforme alle seguenti direttive:
den folgenden Bestimmungen entspricht:
es conforme con las siguientes directivas:
est conforme aux directives suivantes:
er i samsvar med følgende direktiver:
overeenkomt conform de volgende richtlijnen:
överensstämmer med följande direktiv:
spełnia następujące wytyczne:
73/23/CEE, 89/336/CEE
and has been designed in compliance with the following
standards:
ed è stato progettato in conformità alle seguenti norme:
und in Übereinstimmung mit den nachstehenden normen
hergestellt wurde:
y ha sido diseñado de acuerdo con las siguientes
normas:
et qu'il a été conçu en conformité avec les normes:
og er produsert og testet iht. følgende standarder:
en is ontworpen conform de volgende normen:
och att den konstruerats i överensstämmelse med
följande standarder:
i że zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami
następujących norm:
EN 60974-1, EN 60974-10
Tomasz Domagalski
Operations Director
BESTER S.A., ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland
11/04

III
11/04
THANKS! For having choosen the QUALITY of the Lincoln Electric products.
•Please Examine Package and Equipment for Damage. Claims for material damaged in shipment must be notified
immediately to the dealer.
•For future reference record in the table below your equipment identification information. Model Name, Code &
Serial Number can be found on the machine rating plate.
GRAZIE! Per aver scelto la QUALITÀ dei prodotti Lincoln Electric.
•Esamini Imballo ed Equipaggiamento per rilevare eventuali danneggiamenti. Le richieste per materiali danneggiati
dal trasporto devono essere immediatamente notificate al rivenditore.
•Per ogni futuro riferimento, compilare la tabella sottostante con le informazioni di identificazione equipaggiamento.
Modello, Codice (Code) e Matricola (Serial Number) sono reperibili sulla targa dati della macchina.
VIELEN DANK! Dass Sie sich für ein QUALITÄTSPRODUCKT von Lincoln Electric entschieden haben.
•Bitte überprüfen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Beschädigungen. Transportschäden müssen sofort dem
Händler gemeldet werden.
•Damit Sie Ihre Gerätedaten im Bedarfsfall schnell zur Hand haben, tragen Sie diese in die untenstehende Tabelle
ein. Typenbezeichnung, Code- und Seriennummer finden Sie auf dem Typenschild Ihres Gerätes.
GRACIAS! Por haber escogido los productos de CALIDAD Lincoln Electric.
•Por favor, examine que el embalaje y el equipo no tengan daños. La reclamación del material dañado en el
transporte debe ser notificada inmediatamente al proveedor.
•Para un futuro, a continuación encontrará la información que identifica a su equipo. Modelo, Code y Número de
Serie los cuales pueden ser localizados en la placa de características de su equipo.
MERCI! Pour avoir choisi la QUALITÉ Lincoln Electric.
•Vérifiez que ni l’équipement ni son emballage ne sont endommagés. Toute réclamation pour matériel
endommagé doit être immédiatement notifiée à votre revendeur.
•Notez ci-dessous toutes les informations nécessaires à l’identification de votre équipement. Le nom du Modèle
ainsi que les numéros de Code et Série figurent sur la plaque signalétique de la machine.
TAKK! For at du har valgt et KVALITETSPRODUKT fra Lincoln Electric.
•Kontroller emballsjen og produktet for feil eller skader. Eventuelle feil eller transportskader må umiddelbart
rapporteres dit du har kjøpt din maskin.
•For fremtidig referanse og for garantier og service, fyll ut den tekniske informasjonen nedenfor i dette avsnittet.
Modell navn, Kode & Serie nummer finner du på den tekniske platen på maskinen.
BEDANKT! Dat u gekozen heeft voor de KWALITEITSPRODUCTEN van Lincoln Electric.
•Controleert u de verpakking en apparatuur op beschadiging. Claims over transportschade moeten direct aan de
dealer of aan Lincoln electric gemeld worden.
•Voor referentie in de toekomst is het verstandig hieronder u machinegegevens over te nemen. Model Naam,
Code & Serienummer staan op het typeplaatje van de machine.
TACK! För att ni har valt en KVALITETSPRODUKT från Lincoln Electric.
•Vänligen kontrollera förpackning och utrustning m.a.p. skador. Transportskador måste omedelbart anmälas till
återförsäljaren eller transportören.
•Notera informationen om er utrustnings identitet i tabellen nedan. Modellbeteckning, code- och serienummer hittar
ni på maskinens märkplåt.
DZIĘKUJEMY! Za docenienie JASKOŚCI produktów Lincoln Electric.
•Proszęsprawdzićczy opakownie i sprzęt nie sąuszkodzone. Reklamacje uszkodzeńpowstałych podczas
transportu musząbyćnatychmiast zgłoszone do dostawcy (dystrybutora).
•Dla ułatwienia prosimy o zapisanie na tej stronie danych identyfikacyjnych wyrobów. Nazwa modelu, Kod i Numer
Seryjny, które możecie Państwo znaleźć na tabliczce znamionowej wyrobu.
Model Name, Modello, Typenbezeichnung, Modelo, Nom du modèle, Modell navn, Model Naam, Modellbeteckning,
Nazwa modelu:
………………...…………………………….…………………………………………………………………………………………..
Code & Serial number, Code (codice) e Matricola, Code- und Seriennummer, Code y Número de Serie, Numéros de
Code et Série, Kode & Serie nummer, Code en Serienummer, Code- och Serienummer, Kod i numer Seryjny:
………………….……………………………………………….. …………………………………………………….……………..
Date & Where Purchased, Data e Luogo d’acquisto, Kaufdatum und Händler, Fecha y Nombre del Proveedor, Lieu et
Date d’acquisition, Kjøps dato og Sted, Datum en Plaats eerste aankoop, Inköpsdatum och Inköpsställe, Data i Miejsce
zakupu:
…………………………………………………………………... ……………………….…………………………………………..

IV
ENGLISH INDEX
Safety .......................................................................................................................................................................... A-1
Installation and Operator Instructions .......................................................................................................................... A-2
Electromagnetic Compatibility (EMC) .......................................................................................................................... A-7
Technical Specifications .............................................................................................................................................. A-8
INDICE ITALIANO
Sicurezza..................................................................................................................................................................... B-1
Installazione e Istruzioni Operative.............................................................................................................................. B-2
Compatibilità Elettromagnetica (EMC)......................................................................................................................... B-7
Specifiche Tecniche..................................................................................................................................................... B-8
INHALTSVERZEICHNIS DEUTSCH
Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz ........................................................................................................................ C-1
Installation und Bedienungshinweise........................................................................................................................... C-2
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMC) .................................................................................................................. C-7
Technische Daten........................................................................................................................................................ C-8
INDICE ESPAÑOL
Seguridad .................................................................................................................................................................... D-1
Instalación e Instrucciones de Funcionamiento ........................................................................................................... D-2
Compatibilidad Electromagnética (EMC)..................................................................................................................... D-7
Especificaciones Técnicas........................................................................................................................................... D-8
INDEX FRANÇAIS
Sécurité ....................................................................................................................................................................... E-1
Installation et Instructions d'Utilisation ......................................................................................................................... E-2
Compatibilité Electromagnétique (CEM)...................................................................................................................... E-7
Caractéristiques Techniques ....................................................................................................................................... E-8
NORSK INNHOLDSFORTEGNELSE
Sikkerhetsregler............................................................................................................................................................F-1
Installasjon og Brukerinstruksjon ..................................................................................................................................F-2
Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ........................................................................................................................F-7
Tekniske Spesifikasjoner ..............................................................................................................................................F-8
NEDERLANDSE INDEX
Veiligheid..................................................................................................................................................................... G-1
Installatie en Bediening................................................................................................................................................ G-2
Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC) .................................................................................................................. G-7
Technische Specificaties ............................................................................................................................................. G-8
SVENSK INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Säkerhetsanvisningar .................................................................................................................................................. H-1
Instruktioner för Installation och Handhavande............................................................................................................ H-2
Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ....................................................................................................................... H-7
Tekniska Specifikationer.............................................................................................................................................. H-8
SKOROWIDZ POLSKI
Bezpieczeństwo Użytkowania .......................................................................................................................................I-1
Instrukcja Instalacji i Eksploatacji ..................................................................................................................................I-2
Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC).................................................................................................................I-7
Dane Techniczne...........................................................................................................................................................I-8
Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve
Onderdelen, Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych.................................................................................................... 1
Electrical Schematic, Schema Elettrico, Elektrische Schaltpläne, Esquema Eléctrico, Schéma Electrique, Elektrisk
Skjema, Elektrisch Schema, Elektriskt Kopplingsschema, Schemat Elektryczny ............................................................ 5
Accessories, Accessori, Zubehör, Accesorios, Accessoires, Tilleggsutstyr, Accessores, Tillbehör, Akcesoria ............... 8

A
-1
Safety
11/04
WARNING
This equipment must be used by qualified personnel. Be sure that all installation, operation, maintenance and repair
procedures are performed only by qualified person. Read and understand this manual before operating this equipment.
Failure to follow the instructions in this manual could cause serious personal injury, loss of life, or damage to this
equipment. Read and understand the following explanations of the warning symbols. Lincoln Electric is not responsible
for damages caused by improper installation, improper care or abnormal operation.
WARNING: This symbol indicates that instructions must be followed to avoid serious personal injury,
loss of life, or damage to this equipment. Protect yourself and others from possible serious injury or
death.
READ AND UNDERSTAND INSTRUCTIONS: Read and understand this manual before operating
this equipment. Arc welding can be hazardous. Failure to follow the instructions in this manual could
cause serious personal injury, loss of life, or damage to this equipment.
ELECTRIC SHOCK CAN KILL: Welding equipment generates high voltages. Do not touch the
electrode, work clamp, or connected work pieces when this equipment is on. Insulate yourself from
the electrode, work clamp, and connected work pieces.
ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Turn off input power using the disconnect switch at the
fuse box before working on this equipment. Ground this equipment in accordance with local electrical
regulations.
ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Regularly inspect the input, electrode, and work clamp
cables. If any insulation damage exists replace the cable immediately. Do not place the electrode
holder directly on the welding table or any other surface in contact with the work clamp to avoid the
risk of accidental arc ignition.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS MAY BE DANGEROUS: Electric current flowing through any
conductor creates electric and magnetic fields (EMF). EMF fields may interfere with some
pacemakers, and welders having a pacemaker shall consult their physician before operating this
equipment.
CE COMPLIANCE: This equipment complies with the European Community Directives.
FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS: Welding may produce fumes and gases hazardous to
health. Avoid breathing these fumes and gases. To avoid these dangers the operator must use
enough ventilation or exhaust to keep fumes and gases away from the breathing zone.
ARC RAYS CAN BURN: Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your eyes from
sparks and the rays of the arc when welding or observing. Use suitable clothing made from durable
flame-resistant material to protect you skin and that of your helpers. Protect other nearby personnel
with suitable, non-flammable screening and warn them not to watch the arc nor expose themselves to
the arc.
WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRE OR EXPLOSION: Remove fire hazards from the welding
area and have a fire extinguisher readily available. Welding sparks and hot materials from the welding
process can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Do not weld on any
tanks, drums, containers, or material until the proper steps have been taken to insure that no
flammable or toxic vapors will be present. Never operate this equipment when flammable gases,
vapors or liquid combustibles are present.
WELDED MATERIALS CAN BURN: Welding generates a large amount of heat. Hot surfaces and
materials in work area can cause serious burns. Use gloves and pliers when touching or moving
materials in the work area.
SAFETY MARK: This equipment is suitable for supplying power for welding operations carried out in
an environment with increased hazard of electric shock.

A
-2
CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED: Use only compressed gas cylinders containing the
correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and
pressure used. Always keep cylinders in an upright position securely chained to a fixed support. Do
not move or transport gas cylinders with the protection cap removed. Do not allow the electrode,
electrode holder, work clamp or any other electrically live part to touch a gas cylinder. Gas cylinders
must be located away from areas where they may be subjected to physical damage or the welding
process including sparks and heat sources.
Installation and Operator Instructions
Read this entire section before installation or operation
of the machine.
Location and Environment
This machine will operate in harsh environments.
However, it is important that simple preventative
measures are followed to assure long life and reliable
operation:
•Do not place or operate this machine on a surface
with an incline greater than 15° from horizontal.
•Do not use this machine for pipe thawing.
•This machine must be located where there is free
circulation of clean air without restrictions for air
movement to and from the air vents. Do not cover
the machine with paper, cloth or rags when
switched on.
•Dirt and dust that can be drawn into the machine
should be kept to a minimum.
•This machine has a protection rating of IP23. Keep
it dry when possible and do not place it on wet
ground or in puddles.
•Locate the machine away from radio controlled
machinery. Normal operation may adversely affect
the operation of nearby radio controlled machinery,
which may result in injury or equipment damage.
Read the section on electromagnetic compatibility in
this manual.
•Do not operate in areas with an ambient
temperature greater than 40°C.
Duty cycle and Overheating
The duty cycle of a welding machine is the percentage of
time in a 10 minute cycle at which the welder can
operate the machine at rated welding current.
Example: 60% duty cycle:
Welding for 6 minutes. Break for 4 minutes.
Excessive extension of the duty cycle will cause the
thermal protection circuit to activate.
The welding transformer in the machine is protected
from overheating by a thermostat. When the machine is
overheated the output of the machine will turn “OFF“,
and the Thermal Indicator Light will turn “ON“. When the
machine has cooled to a safe temperature the Thermal
Indicator Light will go out and the machine may resume
normal operation. Note: For safety reasons the machine
will not come out of thermal shutdown if the trigger on
the welding gun has not been released.
Minutes or decrease
duty cycle
Input Supply Connection
Installation and mains outlet socket shall be made and
protected according to appropriate rules.
Check the input voltage, phase, and frequency supplied
to this machine before turning it on. Verify the
connection of grounding wires from the machine to the
input source. The allowable input voltages are 3x230V
and 3x400V 50Hz (400V: factory default). For more
information about input supply refer to the technical
specification section of this manual and to the rating
plate of the machine.
If it is necessary to change the input voltage:
•Ensure that the input cable must be disconnected
from the main supply and the machine switched
OFF.
•Remove the big side cover from the machine.
•Reconnect X11 and X12 according to the diagram
below.
X12
400V
X11
X12
230V
X11
•Replace the big side cover.
Make sure that the amount of mains power available
from the input supply is adequate for normal operation of
the machine. The necessary delayed fuse (or circuit
breaker with ”D” characteristic) and cable sizes are
indicated in the technical specification section of this
manual.
Refer to points [1] and [20] of the images below.
Output Connections
Refer to points [8], [10] and [11] of the images below.

A
-3
Controls and Operational Features
1. Power Switch and Power Indicator: After input
power is connected and the power switch is turned
on, the indicator will light up to indicate the machine
is ready to weld.
2. Thermal Overload Indicator: This lamp will light up
when the machine is overheated and the output has
been turned off. Leave the machine on to allow the
internal components to cool, when the lamp turns off
normal operation is possible.
3. Welding Voltage Changing Switches: POWERTEC
280C has 2 switches (2 and 10 steps). The
POWERTEC 350C and 420C have 2 switches (3
and 10 steps).
4. Torch Mode Switch: It enables selection of 2-step
or 4-step torch mode. The functionality of 2T/4T
mode is shown in the picture below:
↑Trigger pressed
↓Trigger released
A. Welding Current.
B. Burnback time.
C. WFS.
G. Gas.
5. Cold Inch / Gas Purge Switch: This switch enables
wire feeding or gas flow without turning on output
voltage.
6. Wire Feed Slow Run Control Knob: It enables
control of wire feeding speed before welding
beginning, in the range from 0.5 to1.0 of the value
set by the "Wire Feed Speed Control Knob" [7].
7. WFS (Wire Feed Speed) Control Knob: It enables
continuous control of wire feeding speed in the
range from 1.0 to 20m/min with manual mode or
correction of the speed automatically matched by
the machine in the range ±25% at synergic mode.
8. EURO Socket: For connecting welding torch.
9. Burnback Time Control Knob: It enables to obtain
the desired length of electrode wire, which protrudes
from the tip of the torch after ending welding;
adjusting range from 8 to 250ms.
10. Output Socket with High Inductance: For
connecting the return welding cable.
11. Output Socket with Low Inductance: For connecting
the return welding cable.
12. Change Polarity Terminal Strip: It enables welding
voltage polarity selection (+/-), which will be given at
the welding torch (factory default: “+” at the welding
torch).
If necessary changing of welding voltage, you
should:
•Switch off the machine and disconnect it from
mains supply network.
•Take off the terminal strip cover.
•Place the connectors according to the below
drawing.
•Put on the terminal strip cover.
13. Display A: It shows the actual welding current value
(in A), and after finishing welding process, it shows
the average value of the welding current for about
5s. After this time, the display shows the value of
adjusted WFS (in m/min) - for manual mode or
correction of the speed automatically matched by
the machine, in the range 0.75-1.25 at synergic
mode.
14. Display V: It shows the actual value of welding
voltage (in V), and after finishing welding process, it
shows the average value of welding voltage for 5s.
After this time, the display is blank.
15. Work Indicators: These lamps shows the work
mode of the machine:
SYNERGIC When lit, the machine works in
Synergic mode (automatic mode).
When lit, the machine works in Manual
mode.

A
-4
Select the desired work with the "Welding Material
and Gas Mix Choice Knob" [17].
16. Wire Diameter Knob: It allows the choice of the wire
diameter requested for the desired welding process.
This feature is available only for the synergic mode.
17. Welding Material and Gas Mix Choice Knob: This
knob enables the choice of:
•The welded material and its appropriate gas
mixture.
•The manual / synergic work mode.
18. Socket: For connecting gas supplying hose.
19. Hole Covered: For CO2 gas heater socket.
20. Power Input Cable: Connect the proper plug to the
input cable to the rated output and according to
appropriate rules. Only qualified personnel shall
connect this plug.
21. Cooler Power Supply Socket (For water cooled
model only): For supplying the cooler unit. The
socket has an intermittent output of 230V, 2.5A and
is protected by the circuit breaker [22]. See point
[24] for more details.
22. Circuit Breaker (For water cooled model only):
Protect the Cooler Power Supply socket [21]. It shut
off the supply power when the current exceed 2.5A.
Press it to restore the supply power.
23. Quick Connect Couplings (For water cooled model
only): For connecting water hose. The welding
torch should be connected to the quick connect
couplings placed on the front panel of the machine.
The cooler [24] should be connected to the quick
connect couplings placed on the rear panel of the
machine.
24. Cooler (For water cooled model only): It refrigerates
the water cooled welding torch. It is automatically
switched on / off by the machine as follows:
•When a weld is started, the Cooler is
automatically switched on.
•When the weld is stopped, the Cooler continues
to run for about 5min., after this time, it is
automatically switched off.
•If the weld is restarted in less than 5min., the
Cooler continues to run.
WARNING
Read and understand the cooler manual before
connecting it to the machine.
Welding Cables Connections
Insert the plug of the ground cable into the socket [10] or
[11]. The other end of this cable connects to the work
piece with the work clamp.
Connect the Euro connector to the welding torch with the
contact tip and torch liner suitable for the wire diameter
and material welded.
Loading the Electrode Wire
Open the side cover of the machine.
Unscrew the fastening cap of the sleeve.
Load the spool with the wire on the sleeve such that the
spool turns clockwise when the wire is fed into the wire
feeder.
Make sure that the spool locating pin goes into the fitting
hole on the spool.
Screw in the fastening cap of the sleeve.
Put on the wire roll using the correct groove
corresponding to the wire diameter.
Free the end of the wire and cut off the bent end making
sure it has no burr.

A
-5
WARNING
Sharp end of the wire can hurt.
Rotate the wire spool clockwise and thread the end of
the wire into the wire feeder as far as the Euro socket.
Adjust force of pressure roll of the wire feeder properly.
25. Sleeve.
26. Wire spool.
27. Electrode wire.
28. Feeding unit.
The machine is designed for wire spools of 15kg
(300mm).
Adjustments of Brake Torque of Sleeve
To avoid spontaneous unrolling of the welding wire the
sleeve is fitted with a brake.
Adjustment is carried by rotation of its screw M10, which
is placed inside of the sleeve frame after unscrewing the
fastening cap of the sleeve.
29. Fastening cap.
30. Adjusting screw M10.
31. Pressing spring.
Turning the screw M10 clockwise increases the spring
tension and you can increase the brake torque.
Turning the screw M10 counterclockwise decreases the
spring tension and you can decrease the brake torque.
After finishing of adjustment, you should screw in the
fastening cap again.
Adjusting of Force of Pressure Roll
Force
Pressure force is adjusted by turning the adjustment nut
clockwise to increase force, counterclockwise to
decrease force.
WARNING
If the roll pressure is too low the roll will slide on the wire.
If the roll pressure is set too high the wire may be
deformed, which will cause feeding problems in the
welding gun. The pressure force should be set properly.
Decrease the pressure force slowly until the wire just
begins to slide on the drive roll and then increase the
force slightly by turning of the adjustment nut by one
turn.
Inserting Electrode Wire into Welding
Torch
Connect the proper welding torch to the Euro socket, the
rated parameters of the torch and of the welding source
shall match.
Switch on the power supply (the main switch [1] in “I”
position).
Remove the gas diffuser and contact tip from the
welding torch.
Set the wire feeding speed in the position of about
10m/min by the WFS knob [7].
Switch the Cold Inch / Gas Purge switch [5] in the
position “Cold Inch” and keep in this position until the
electrode wire leaves the contact tip of the welding torch.
WARNING
Take precaution to keep eyes and hands away from the
end of the torch while feeding wire.
WARNING
Once the wire has finished feeding through the welding
gun turn the machine “OFF“ before replacing to contact
tip and gas diffuser.
Gas Supplying
Connect the gas hose to the gas supplying socket [18]
located on the rear panel of the machine.
Put the gas cylinder on the machine shelf secure it with
the chain.
Take off the safety cap from the shielding gas cylinder
and install the flow regulator on it.
Connect the gas hose of the machine to the regulator
with the clamp band.
Welding with MIG / MAG method in
Manual mode
To begin welding process with MIG/MAG method in
manual mode you should:
•Insert the plug of input supply cable into the main
socket.
•Switch ON the machine with the “Power Switch” [1]
(it should light on).
•Insert the electrode wire into the torch using ”Cold
Inch“ switch [5].
•Check gas flow with ”Gas Purge” switch [5].
•Set knob [17] in Manual position (verify that the
indicator [15] has lit the Manual mode).
•According to selected welding mode and material
thickness set the proper welding voltage with
switches [3] and the wire feeding speed with WFS

A
-6
knob [7]. The chart below can be useful for welding
setting selection:
•Obeying the appropriate rules, you can begin to
weld.
Welding with MIG / MAG method in
Synergic (automatic) mode
To begin welding process with MIG/MAG method in
synergic mode you should:
•Insert the plug of input supply cable into the main
socket.
•Switch ON the machine with the “Power Switch” [1]
(it should light on).
•Insert the electrode wire into the torch using ”Cold
Inch“ switch [5].
•Check gas flow with ”Gas Purge” switch [5].
•Set the knob of the choice wire diameter selection
[16] in the position corresponding to the diameter of
the used wire.
•Set the knob of the choice welded material and gas
mixture [17] in the position corresponding to the
used material.
WARNING
If the selected welding process does not have
synergic mode, three horizontal dashes will appear
on the display “A”.
•According to the selected welding mode and
material thickness, set the proper welding voltage
through the "Welding Voltage Changing Switches"
[3].
WARNING
For synergic welding mode the machine
automatically select the proper wire feeding speed
for each position of the "Welding Voltage Changing
Switches" [3]. The automatic speed value can be
adjusted in the range of the ±25% by the WFS
Control Knob [7].
•Obeying the appropriate rules, you can begin to
weld.
Changing Driving Rolls
The machine is equipped with drive rolls for the wire of
1.0 and 1.2mm (factory default). For others wire sizes,
is available the proper drive rolls kit (see chapter
Accessories for ordering the desired kit). Below is the
drive rolls replacement procedure:
•Switch off the machine.
•Release the pressure roll lever [32].
•Unscrew the fastening cap [33].
•Open the protection cover [34].
•Change the drive rolls [35] with the compatible ones
corresponding to the used wire.
WARNING
For wires with the diameter greater than 1.6mm, the
following parts are to be changed:
•The guide tube of the feeding console [36] and
[37].
•The guide tube of the Euro socket [38].
•Replace and tighten the protection cover [34] to the
drive rolls.
•Screw the protection cover by fastening screws [33].
Maintenance
WARNING
For any maintenance or repair operations it is
recommended to contact the nearest technical service
center or Lincoln Electric. Maintenance or repairs
performed by unauthorized service centers or personnel
will null and void the manufacturers warranty.
The frequency of the maintenance operations may vary
in accordance with the working environment where the
machine is placed.
Any noticeable damage should be reported immediately.
Routine maintenance (everyday)
•Check cables and connections integrity. Replace, if
necessary.
•Remove the spatters from the welding gun nozzle.
Spatters could interfere with the shielding gas flow
to the arc.
•Check the welding gun condition: replace it, if
necessary.
•Check condition and operation of the cooling fan.
Keep clean its airflow slots.
Periodic maintenance (every 200 working hours
but not more rarely than once a year)
Perform the routine maintenance and, in addition:
•Keep clean the machine. Using a dry ( and low
pressure) airflow, remove the dust from the external
case and from inside of the cabinet.
•Check and tighten all screws.

A
-7
WARNING
Mains supply network must be disconnected from the
machine before each maintenance and service. After
each repair, perform proper tests to ensure safety.
Electromagnetic Compatibility (EMC)
11/04
This machine has been designed in accordance with all relevant directives and standards. However, it may still generate
electromagnetic disturbances that can affect other systems like telecommunications (telephone, radio, and television) or
other safety systems. These disturbances can cause safety problems in the affected systems. Read and understand
this section to eliminate or reduce the amount of electromagnetic disturbance generated by this machine.
This machine has been designed to operate in an industrial area. To operate in a domestic area it is
necessary to observe particular precautions to eliminate possible electromagnetic disturbances. The
operator must install and operate this equipment as described in this manual. If any electromagnetic
disturbances are detected the operator must put in place corrective actions to eliminate these disturbances
with, if necessary, assistance from Lincoln Electric.
Before installing the machine, the operator must check the work area for any devices that may malfunction because of
electromagnetic disturbances. Consider the following.
•Input and output cables, control cables, and telephone cables that are in or adjacent to the work area and the
machine.
•Radio and/or television transmitters and receivers. Computers or computer controlled equipment.
•Safety and control equipment for industrial processes. Equipment for calibration and measurement.
•Personal medical devices like pacemakers and hearing aids.
•Check the electromagnetic immunity for equipment operating in or near the work area. The operator must be sure
that all equipment in the area is compatible. This may require additional protection measures.
•The dimensions of the work area to consider will depend on the construction of the area and other activities that are
taking place.
Consider the following guidelines to reduce electromagnetic emissions from the machine.
•Connect the machine to the input supply according to this manual. If disturbances occur if may be necessary to take
additional precautions such as filtering the input supply.
•The output cables should be kept as short as possible and should be positioned together. If possible connect the
work piece to ground in order to reduce the electromagnetic emissions. The operator must check that connecting
the work piece to ground does not cause problems or unsafe operating conditions for personnel and equipment.
•Shielding of cables in the work area can reduce electromagnetic emissions. This may be necessary for special
applications.

A
-8
Technical Specifications
POWERTEC 280C, 350C & 420C PRO:
INPUT
Input Power at Rated Output
280C PRO: 12 kVA @ 40% Duty Cycle
350C PRO: 16 kVA @ 40% Duty Cycle
Input Voltage
230 / 400V ±10%
Three Phase 420C PRO: 21 kVA @ 40% Duty Cycle
Frequency
50 Hertz (Hz)
RATED OUTPUT AT 40°C
Duty Cycle
(Based on a 10 min. period)
Output Current Output Voltage
280C PRO: 40%
60%
100%
280A
230A
175A
28.0 Vdc
25.5 Vdc
22.8 Vdc
350C PRO: 40%
60%
100%
350A
285A
220A
31.5 Vdc
28.2 Vdc
25.0 Vdc
420C PRO: 40%
60%
100%
420A
345A
265A
35.0 Vdc
31.3 Vdc
27.3 Vdc
OUTPUT RANGE
Welding Current Range Maximum Open Circuit Voltage
280C PRO: 30A - 280A 280C PRO: 39 Vdc
350C PRO: 30A - 350A 350C PRO: 42 Vdc
420C PRO: 30A - 420A 420C PRO: 49 Vdc
RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES
Fuse or Circuit Breaker Size Input Power Cable
280C PRO: 32A (for 230V) Superlag
20A (for 400V) Superlag
280C PRO: 4 Conductor, 4mm2
350C PRO: 40A (for 230V) Superlag
25A (for 400V) Superlag
350C PRO: 4 Conductor, 4mm2
420C PRO: 63A (for 230V) Superlag
32A (for 400V) Superlag
420C PRO: 4 Conductor, 6mm2
PHYSICAL DIMENSIONS
Weight
280C PRO: 142 kg
350C PRO: 147 kg
420C PRO: 157 kg
Height
910 mm
Width
565 mm
700 mm
(water version)
Length
1030 mm
420C PRO:
(water)
183 kg
Operating Temperature
-10°C to +40°C
Storage Temperature
-25°C to +55°C

B-1
Sicurezza
11/04
AVVERTENZA
Questa macchina deve essere impiegata solo da personale qualificato. Assicuratevi che tutte le procedure di
installazione, impiego, manutenzione e riparazione vengano eseguite solamente da persone qualificate. Leggere e
comprendere questo manuale prima di mettere in funzione la macchina. La mancata osservanza delle istruzioni di
questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone, o danni alla macchina. Leggere e
comprendere le spiegazioni seguenti sui simboli di avvertenza. La Lincoln Electric non si assume alcuna responsabilità
per danni conseguenti a installazione non corretta, incuria o impiego in modo anormale.
AVVERTENZA: Questo simbolo indica che occorre seguire le istruzioni per evitare seri infortuni,
anche mortali, alle persone o danni a questa macchina. Proteggete voi stessi e gli altri dalla
possibilità di seri infortuni anche mortali.
LEGGERE E COMPRENDERE LE ISTRUZIONI: Leggere e comprendere questo manuale prima di
far funzionare la macchina. La saldatura ad arco può presentare dei rischi. La mancata osservanza
delle istruzioni di questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone o danni alla
macchina.
LA FOLGORAZIONE ELETTRICA E’ MORTALE: Le macchine per saldatura generano tensioni
elevate. Non toccate l’elettrodo, il morsetto di massa o pezzi da saldare collegati alla macchina
quando la macchina è accesa. Mantenetevi isolati elettricamente da elettrodo, morsetto e pezzi
collegati a questo.
MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Togliere l’alimentazione con l’interruttore ai fusibili
prima di svolgere operazioni su questa macchina. Mettere la macchina a terra secondo le normative
vigenti.
MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Ispezionare periodicamente i cavi di
alimentazione, all’elettrodo e al pezzo. Se si riscontrano danni all’isolamento sostituire
immediatamente il cavo. Non posare la pinza portaelettrodo direttamente sul banco di saldatura o
qualsiasi altra superficie in contatto con il morsetto di massa per evitare un innesco involontario
dell’arco.
I CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI POSSONO ESSERE PERICOLOSI: Il passaggio di corrente
elettrica in un conduttore produce campi elettromagnetici. Questi campi possono interferire con alcuni
cardiostimolatori (“pacemaker”) e i saldatori con un cardiostimolatore devono consultare il loro medico
su possibili rischi prima di impiegare questa macchina.
CONFORMITÀ CE: Questa macchina è conforme alle Direttive Europee.
FUMI E GAS POSSONO ESSERE PERICOLOSI: La saldatura può produrre fumi e gas dannosi alla
salute. Evitate di respirare questi fumi e gas. Per evitare il pericolo l’operatore deve disporre di una
ventilazione o di un'estrazione di fumi e gas che li allontanino dalla zona in cui respira.
I RAGGI EMESSI DALL’ARCO BRUCIANO: Usate una maschera con schermatura adatta a
proteggervi gli occhi da spruzzi e raggi emessi dall’arco mentre saldate o osservate la saldatura.
Indossare indumenti adatti in materiale resistente alla fiamma per proteggere il corpo, sia vostro che
dei vostri aiutanti. Le persone che si trovano nelle vicinanze devono essere protette da schermature
adatte, non infiammabili, e devono essere avvertite di non guardare l’arco e di non esporvisi.
GLI SPRUZZI DI SALDATURA POSSONO PROVOCARE INCENDI O ESPLOSIONI: Allontanare
dall'area di saldatura quanto può prendere fuoco e tenere a portata di mano un estintore. Gli spruzzi
o altri materiali ad alta temperatura prodotti dalla saldatura attraversano con facilità eventuali piccole
aperture raggiungendo le zone vicine. Non saldare su serbatoi, bidoni, contenitori o altri materiali fino
a che non si sia fatto tutto il necessario per assicurarsi dell'assenza di vapori infiammabili o nocivi.
Non impiegare mai questa macchina se vi è presenza di gas e/o vapori infiammabili o combustibili
liquidi.
I MATERIALI SALDATI BRUCIANO: Il processo di saldatura produce moltissimo calore. Ci si può
bruciare in modo grave con le superfici e materiali caldi della zona di saldatura. Impiegare guanti e
pinze per toccare o muovere materiali nella zona di saldatura.

B-2
MARCHIO DI SICUREZZA: Questa macchina è adatta a fornire energia per operazioni di saldatura
svolte in ambienti con alto rischio di folgorazione elettrica.
LE BOMBOLE POSSONO ESPLODERE SE SONO DANNEGGIATE: Impiegate solo bombole
contenenti il gas compresso adatto al processo di saldatura utilizzato e regolatori di flusso, funzionanti
regolarmente, progettati per il tipo di gas e la pressione in uso. Le bombole vanno tenute sempre in
posizione verticale e assicurate con catena ad un sostegno fisso. Non spostate le bombole senza il
loro cappello di protezione. Evitate qualsiasi contatto dell’elettrodo, della sua pinza, del morsetto di
massa o di ogni altra parte in tensione con la bombola del gas. Le bombole gas vanno collocate
lontane dalle zone dove possano restare danneggiate dal processo di saldatura con relativi spruzzi e
da fonti di calore.
Installazione e Istruzioni Operative
Leggere tutta questa sezione prima di installare e
impiegare la macchina.
Collocazione e ambiente
Questa macchina è in grado di funzionare in ambienti
difficili. E’ comunque importante seguire delle semplici
misure di prevenzione per garantirne una lunga durata e
un funzionamento affidabile.
•Non collocare o impiegare la macchina su superfici
inclinate più di 15° rispetto all’orizzontale.
•Non usare questa macchina per sgelare tubi.
•La macchina va collocata ove vi sia una circolazione
di aria pulita senza impedimenti al suo movimento in
entrata e uscita dalle feritoie. Non coprire la
macchina con fogli di carta, panni o stracci quando
è accesa.
•Tenere al minimo polvere e sporco che possano
entrare nella macchina.
•Questa macchina ha una protezione di grado IP23.
Tenetela più asciutta possibile e non posatela su
suolo bagnato o dentro pozzanghere.
•Disponete la macchina lontana da macchinari
controllati via radio. Il suo funzionamento normale
può interferire negativamente sul funzionamento di
macchine controllate via radio poste nelle vicinanze,
con conseguenze di infortuni o danni materiali.
Leggete la sezione sulla compatibilità
elettromagnetica di questo manuale.
•Non impiegate la macchina in zone ove la
temperatura ambiente supera i 40°C.
Fattore di Intermittenza e
Surriscaldamento
Il fattore di intermittenza di una saldatrice è la
percentuale di tempo su un periodo di 10 minuti durante
la quale si può far funzionare la macchina alla corrente
nominale corrispondente.
Esempio: Fattore di intermittenza 60%:
Saldatura per 6 minuti. Interruzione per 4 minuti.
Il superamento del fattore di intermittenza provoca
l’attivazione del circuito di protezione termica.
Un termostato protegge dal surriscaldamento il
trasformatore di saldatura. Se la macchina si
surriscalda, l’uscita viene interrotta e si accende la spia
dell’indicatore termico. Una volta raffreddata la
macchina a temperatura di sicurezza, la spia indicatore
termico si spegne e la macchina può riprendere il
funzionamento normale. Nota: Per motivi di sicurezza la
macchina non esce dall’arresto “termico” se non si è
rilasciato il pulsante torcia.
Minuti o ridurre il
fattore di
intermittenza
Collegamento all’alimentazione
L’installazione e la presa dalla rete di alimentazione
devono essere realizzate e protette secondo la
normativa vigente.
Prima di accendere la macchina verificare tensione, fasi
e frequenza dell’alimentazione. Controllare il
collegamento dei cavi di messa a terra fra la macchina e
la sua alimentazione. Tensioni di alimentazione
ammissibili: 3x230V e 3x400V 50Hz (come spedito dalla
fabbrica: 400V). Per ulteriori informazioni
sull’alimentazione fare riferimento alla Sezione
Specifiche tecniche del manuale e alla targhetta dati
della macchina.
Nel caso si debba modificare la tensione di
alimentazione:
•Assicurarsi che il cavo di alimentazione sia staccato
dalla presa di rete e che la macchina sia SPENTA
(interruttore su “0”).
•Rimuovere il pannello grande dal fianco della
macchina.
•Ricollegare X11 e X12 come da schema qui sotto.
X12
400V
X11
X12
230V
X11
•Ricollocare in posto sul fianco il pannello grande.
Assicuratevi che l’alimentazione fornisca una potenza
sufficiente per il funzionamento normale della macchina.
Nella sezione “Specifiche tecniche” di questo manuale
sono indicate le dimensioni necessarie per i fusibili
ritardati (o interruttori automatici con caratteristica tipo

B-3
"D") e cavi.
Riferirsi ai punti [1] e [20] delle immagini sotto.
Collegamenti in uscita
Riferirsi ai punti [8], [10] e [11] delle immagini sotto.
Comandi e possibilità operative
1. Interruttore generale e spia accensione: Dopo che
ci si è collegati alla alimentazione elettrica e si è
acceso l’interruttore generale, la spia si accende
indicando che la macchina è pronta a saldare.
2. Spia indicatrice di sovraccarico termico: Questa
luce si accende quando la macchina si surriscalda e
l’uscita viene interrotta. Lasciare accesa la
macchina per permettere il raffreddamento dei
componenti interni; quando la spia si spegne è
possibile riprendere il funzionamento normale.
3. Commutatori della tensione di saldatura: Il
POWERTEC 280C ha 2 commutatori (2 e 10 scatti).
I POWERTEC 350C e 420C hanno 2 commutatori
(3 e 10 scatti).
4. Commutatore del Modo pulsante Torcia: Permette
di selezionare fra modo torcia a 2 tempi o a 4 tempi.
Il disegno qui sotto mostra il sistema di
funzionamento a 2T/4T:
↑Pulsante premuto
↓Pulsante rilasciato
A. Corrente di saldatura.
B. Tempo di bruciatura filo.
C. WFS (velocità filo).
G. Gas.
5. Commutatore Filo Freddo / Spurgo Gas: Il
commutatore permette avanzamento del filo o
flusso del gas senza avere tensione in uscita.
6. Manopola comando avanzamento filo freddo:
Permette di regolare la velocità del filo, prima
dell’inizio della saldatura, fra 0.5 e 1.0 rispetto al
valore impostato con la manopola WFS [7].
7. Manopola di regolazione velocità filo (WFS - Wire
Feed Speed): Permette la regolazione continua
della velocità filo nella gamma fra 1.0 e 20m/min in
modo manuale, o la correzione entro un ±25% di
quella correlata automaticamente dalla macchina in
modo sinergico.
8. Presa EURO: Per collegare la torcia.
9. Manopola di regolazione del tempo di bruciatura filo:
Permette di ottenere la lunghezza desiderata di filo
elettrodo che resta sporgente dalla punta della
torcia a fine saldatura; gamma di regolazione da 8 a
250ms.
10. Presa di uscita ad alta induttanza: Per il
collegamento del cavo massa di ritorno.
11. Presa di uscita a bassa induttanza: Per il
collegamento del cavo massa di ritorno.
12. Banco terminali per cambio polarità: Permette di
scegliere la polarità (+/-) di saldatura da dare alla
torcia (fornito dalla fabbrica: “+” alla torcia).
Se è necessario cambiare la polarità di saldatura,
occorre:
•Spegnere la macchina e staccarla dalla rete di
alimentazione.
•Togliere il coperchio del banco terminali.
•Disporre i connettori come indicato nel disegno
qui sotto.
•Rimettere il coperchio sul banco terminali.
13. Display A: Indica il valore effettivo della corrente di
saldatura (in A), ed al termine del processo di
saldatura indica il valore medio della corrente
stessa per circa 5s. Dopo questo periodo, sul
display compare, in modo manuale, il valore della
WFS (in m/min) come regolato, oppure, in modo
sinergico, la correzione fra 0.75 -1.25 della velocità
correlata automaticamente dalla macchina.
14. Display V: Indica il valore effettivo della tensione di
saldatura (in V) e, al termine della saldatura, indica
il valore medio di questa tensione per altri 5s.
Passati i 5s, il display resta vuoto.

B-4
15. Indicatori del modo di lavoro: Indicazioni luminose
del modo di lavoro della macchina:
SYNERGIC Acceso quando la macchina lavora in
modo Sinergico (modo automatico).
Acceso quando la macchina lavora in
modo Manuale.
Selezionare il modo di lavoro desiderato mediante
la manopola "Scelta del Materiale e della Miscela
Gas" [17].
16. Manopola Diametro Filo: Permette la scelta del
diametro filo richiesto per il procedimento
desiderato. Funziona soltanto nel modo sinergico.
17. Manopola Scelta del Materiale e della Miscela Gas:
Permette di scegliere:
•I materiali saldati e la miscela gas appropriata
per questi.
•Modo di lavoro manuale / sinergico.
18. Presa: Per collegamento del tubo del gas in arrivo.
19. Foro con coperchio: Per eventuale presa per il
riscaldamento del gas CO2.
20. Cavo di alimentazione elettrica: Collegare al cavo
di alimentazione una spina adeguata alle
caratteristiche previste seguendo le prescrizioni
della normativa. Soltanto personale qualificato può
effettuare il collegamento.
21. Presa di alimentazione elettrica del refrigeratore
(solo modello raffreddato ad acqua): Alimenta il
refrigeratore. La presa dà un’uscita intermittente a
230V, 2.5A ed è protetta dall’interruttore [22]. Altri
dettagli al punto [24].
22. Interruttore (solo modello raffreddato ad acqua):
Protegge la presa di alimentazione refrigeratore
[21]. Interrompe l’alimentazione se la corrente
supera 2.5A. Premerlo per ridare l’alimentazione.
23. Attacchi per collegamento rapido (solo modello
raffreddato ad acqua): Collegamento tubo acqua.
La torcia va collegata agli attacchi rapidi posti sul
pannello frontale della macchina. Il refrigeratore
[24] va collegato agli attacchi rapidi posti sul
pannello posteriore della macchina.
24. Refrigeratore (solo modello raffreddato ad acqua):
Raffredda ad acqua la torcia di questo tipo. Viene
acceso / spento automaticamente dalla macchina
come segue:
•Acceso automaticamente quando la saldatura
inizia.
•All’arresto della saldatura il refrigeratore
continua a funzionare per circa 5min., dopo i
quali si spegne automaticamente.
•Se si ricomincia a saldare entro i 5min. il
refrigeratore resta in funzione.
AVVERTENZA
Leggere e comprendere il manuale del refrigeratore
prima di collegarlo alla macchina.
Collegamento dei cavi di saldatura
Inserire la spina del cavo massa nella presa [10] o [11].
L’altra estremità del cavo è collegata al pezzo mediante
il morsetto apposito.
Collegare il connettore EURO alla torcia munita di punta
di contatto e guaina adatte al diametro filo e al materiale
da saldare.
Caricamento del filo elettrodo
Aprire il coperchio laterale della macchina.
Svitare il coperchietto di fissaggio dell’adattatore.
Caricare sull’adattatore la bobina con il filo in modo tale
che la bobina giri in senso orario quando il filo avanza
nel trainafilo.
Verificate che il perno di posizionamento bobina
sull’adattatore si impegni nel foro apposito sulla bobina.
Riavvitare il coperchietto di fissaggio dell’adattatore.
Applicate il rullo trainafilo che presenta la scanalatura

B-5
corrispondente al diametro del filo.
Liberate l’estremità del filo e tagliatene via la parte
piegata accertando che non restino sfrangiature.
AVVERTENZA
L’estremità appuntita del filo può ferire.
Ruotate la bobina filo in senso orario ed inserite
l’estremità del filo nel trainafilo fino alla presa Euro.
Regolate bene la pressione del rullo folle nel trainafilo.
25. Adattatore.
26. Bobina filo.
27. Filo elettrodo.
28. Gruppo trainafilo.
La macchina è progettata per l’impiego di bobine da
15kg (300mm).
Regolazione della coppia frenante
dell’adattatore
L’adattatore è munito di un freno che evita lo
srotolamento spontaneo del filo.
La regolazione si effettua ruotando la vite M10, collocata
dentro il telaio dell’adattatore (dopo aver svitato il
coperchietto di fissaggio dell’adattatore).
29. Coperchietto di fissaggio.
30. Vite M10 di regolazione.
31. Molla di compressione.
Ruotando la vite M10 in senso orario si comprime di più
la molla e si aumenta la coppia frenante.
Ruotando la vite M10 in senso antiorario si scarica la
molla e si diminuisce la coppia frenante.
Completata la regolazione ricordarsi di riavvitare il
coperchietto di fissaggio.
Regolazione della pressione del rullo
folle
La pressione sul filo si regola ruotando il dado di
regolazione, in senso orario per aumentarla, antiorario
per diminuirla.
AVVERTENZA
Se la pressione del rullo è troppo bassa, il rullo slitterà
su filo. Se la pressione è eccessiva il filo può deformarsi
provocando problemi di avanzamento nella torcia.
Regolate la pressione con precisione. Diminuitela
lentamente fino a che il filo comincia appena a scivolare
sul rullo motore, e poi riaumentatela un po’ dando un
solo giro in più al dado.
Inserimento del filo elettrodo nella
torcia di saldatura
Collegare alla presa Euro la torcia di saldatura adatta; i
parametri nominali di torcia e generatore devono essere
compatibili.
Accendere la macchina (interruttore generale [1] su “I”).
Rimuovere dalla torcia il diffusore gas e la punta di
contatto.
Impostare la velocità di avanzamento filo su circa
10m/min mediante la manopola WFS [7].
Disporre il commutatore Filo freddo / Spurgo Gas [5] su
“Filo freddo” (Cold Inch) e tenercelo fino a che il filo
elettrodo fuoriesce dalla punta di contatto della torcia.
AVVERTENZA
Mentre il filo avanza fare attenzione a tenere mani ed
occhi lontani dalla punta della torcia.
AVVERTENZA
Completato il passaggio del filo attraverso la torcia
spegnere la macchina prima di rimettere sulla torcia la
punta di contatto e il diffusore gas.
Alimentazione del gas
Collegare il tubo gas alla presa gas [18] collocata sul
pannello posteriore della macchina.
Porre la bombola gas sulla piattaforma di cui è munita la
macchina e assicurarla con la catena.
Togliere il coperchio di sicurezza della bombola e
installare su questa il regolatore di flusso.
Collegare al regolatore il tubo gas in arrivo alla
macchina, bloccandolo con la fascetta.
Saldatura con metodo MIG / MAG in
modo Manuale
Per iniziare a saldare in MIG/MAG in modo manuale
occorre:
•Inserire la spina del cavo di alimentazione nella
presa di rete.
•Accendere la macchina con l’interruttore generale
[1] (che si deve illuminare).
•Inserire nella torcia il filo elettrodo portando il
commutatore [5] su ”Cold Inch“.
•Controllare il flusso gas con il commutatore [5] su
”Gas Purge”.

B-6
•Mettere la manopola [17] sulla posizione “Manuale”
(verificare che sull’indicatore [15] si sia acceso il
modo Manuale).
•Impostare con i commutatori [3] la tensione di
saldatura e con la manopola WFS [7] la velocità filo,
in funzione del modo di saldatura scelto e dello
spessore del materiale. Il diagramma qui sotto può
risultare utile per la scelta dell’impostazione:
•Si può iniziare a saldare nel rispetto delle normative
e prescrizioni.
Saldatura con metodo MIG / MAG in
modo Sinergico (automatico)
Per iniziare a saldare in MIG/MAG in modo sinergico
occorre:
•Inserire la spina del cavo di alimentazione nella
presa di rete.
•Accendere la macchina con l’interruttore generale
[1] (che si deve illuminare).
•Inserire nella torcia il filo elettrodo portando il
commutatore [5] su ”Cold Inch“.
•Controllare il flusso gas con il commutatore [5] su
”Gas Purge”.
•Posizionare la manopola di selezione diametro filo
[16] sul punto corrispondente al diametro del filo in
uso.
•Posizionare la manopola di scelta del materiale e
della miscela gas [17] nel punto corrispondente al
materiale in uso.
AVVERTENZA
Se il procedimento selezionato non prevede il modo
sinergico, compariranno tre lineette orizzontali sul
display “A”.
•Impostare con i “Commutatori della tensione di
saldatura" [3] la tensione di saldatura giusta in
funzione del modo di saldatura scelto e dello
spessore del materiale.
AVVERTENZA
Nel modo di saldatura sinergico la macchina sceglie
automaticamente la velocità di avanzamento filo adatta
per ogni posizione dei "Commutatori della tensione di
saldatura" [3]. Questo valore automatico della velocità
può essere variato di un ±25% mediante la manopola di
regolazione velocità filo (WFS) [7].
•Si può iniziare a saldare nel rispetto delle normative
e prescrizioni.
Cambio dei Rulli di traino
La macchina viene fornita dalla fabbrica con rulli di traino
per filo di 1,0 e 1,2mm. Per fili di altro diametro, sono
disponibili dei kit rulli appositi, (vedi capitolo “Accessori”
per ordinare il kit desiderato). Segue la procedura di
sostituzione rulli di traino:
•Spegnere la macchina.
•Allentare la leva di messa in pressione rullo [32].
•Svitare i bulloni di fissaggio [33].
•Aprire la protezione [34].
•Cambiare i rulli di traino [35] con quelli compatibili
corrispondenti al filo in uso.
AVVERTENZA
Per fili con diametro superiore a 1.6mm, vanno
sostituite le parti seguenti:
•Il guidafilo della consolle [36] e [37].
•Il guidafilo della presa Euro [38].
•Rimettere e forzare in posto la protezione [34] dei
rulli di traino.
•Riavvitare i bulloni di fissaggio [33] della protezione.
Manutenzione
AVVERTENZA
Per ogni operazione di manutenzione o riparazione si
raccomanda di rivolgersi al più vicino centro di
assistenza tecnica della Lincoln Electric. Manutenzioni o
riparazioni effettuate da personale o centri di servizio
non autorizzati fanno decadere la garanzia del
fabbricante.
La frequenza delle operazioni di manutenzione può
essere variata in funzione dell’ambiente in cui la
macchina si trova a lavorare.
Qualsiasi danno venga notato va immediatamente
riferito a chi di dovere.
Manutenzione corrente (quotidiana)
•Controllare che cavi e collegamenti siano integri.
Sostituirli, se necessario.
•Rimuovere gli spruzzi dal cono della torcia. Gli
spruzzi possono interferire con il flusso del gas di
protezione verso l’arco.
•Controllare lo stato della torcia: sostituirla, se
necessario.
•Controllare stato e funzionamento del ventilatore di
raffreddamento. Mantenerne pulite le feritoie.

B-7
Manutenzione periodica (ogni 200 ore di lavoro,
ma non meno di una volta all’anno)
Eseguire la manutenzione corrente e, in aggiunta:
•Pulire la macchina. Usare un getto d’aria asciutto e
a bassa pressione per rimuovere la polvere
dall’involucro esterno e dall’interno.
•Controllare e ristringere tutte le viti.
AVVERTENZA
Prima di svolgere qualsiasi operazione di manutenzione
e servizio staccare la macchina dalla rete di
alimentazione. Dopo ogni riparazione, eseguire le prove
necessarie ad assicurare la sicurezza.
Compatibilità Elettromagnetica (EMC)
11/04
Questa macchina è stata progettata nel rispetto di tutte le direttive e normative in materia. Tuttavia può generare dei
disturbi elettromagnetici che possono interferire con altri sistemi come le telecomunicazioni (telefono, radio o televisione)
o altri sistemi di sicurezza. I disturbi possono provocare problemi nella sicurezza dei sistemi interessati. Leggete e
comprendete questa sezione per eliminare o ridurre il livello dei disturbi elettromagnetici generati da questa macchina.
La macchina è stata progettata per funzionare in ambienti di tipo industriale. Il suo impiego in ambienti
domestici richiede particolari precauzioni per l’eliminazione dei possibili disturbi elettromagnetici.
L’operatore deve installare e impiegare la macchina come precisato in questo manuale. Se si riscontrano
disturbi elettromagnetici l’operatore deve porre in atto azioni correttive per eliminarli, avvalendosi, se
necessario, dell’assistenza della Lincoln Electric.
Prima di installare la macchina, controllate se nell’area di lavoro vi sono dispositivi il cui funzionamento potrebbe risultare
difettoso a causa di disturbi elettromagnetici. Prendete in considerazione i seguenti:
•Cavi di entrata o di uscita, cavi di controllo e cavi telefonici collocati nell’area di lavoro, presso la macchina o nelle
adiacenze di questa.
•Trasmettitori e/o ricevitori radio o televisivi. Computers o attrezzature controllate da computer.
•Impianti di sicurezza e controllo per processi industriali. Attrezzature di taratura e misurazione.
•Dispositivi medici individuali come cardiostimolatori (pacemakers) o apparecchi acustici.
•Verificare che macchine e attrezzature funzionanti nell’area di lavoro o nelle vicinanze siano immuni da possibili
disturbi elettromagnetici. L’operatore deve accertare che tutte le attrezzature e dispositivi nell’area siano compatibili.
A questo scopo può essere necessario disporre misure di protezione aggiuntive.
•L’ampiezza dell’area di lavoro da prendere in considerazione dipende dalla struttura dell’area e dalle altre attività
che vi si svolgono.
Per ridurre le emissioni elettromagnetiche della macchina tenete presenti le seguenti linee guida.
•Collegare la macchina alla fonte di alimentazione come indicato da questo manuale. Se vi sono disturbi, può essere
necessario prendere altre precauzioni, come un filtro sull’alimentazione.
•I cavi in uscita vanno tenuti più corti possibile e l’uno accanto all’altro. Se possibile mettere a terra il pezzo per
ridurre le emissioni elettromagnetiche. L’operatore deve controllare che questa messa a terra non provochi
problemi o pericoli alla sicurezza del personale e della macchina e attrezzature.
•Si possono ridurre le emissioni elettromagnetiche schermando i cavi nell’area di lavoro. Per impieghi particolari
questo può diventare necessario.

B-8
Specifiche Tecniche
POWERTEC 280C, 350C & 420C PRO:
ALIMENTAZIONE
Potenza assorbita per uscita nominale
280C PRO: 12 kVA per fattore di intermittenza 40%
350C PRO: 16 kVA per fattore di intermittenza 40%
Tensione di alimentazione
230 / 400V ±10%
Trifase 420C PRO: 21 kVA per fattore di intermittenza 40%
Frequenza
50 Hz
USCITA NOMINALE a 40°C
Fattore di intermittenza
(su periodo di 10 minuti)
Corrente in uscita Tensione nominale in uscita
280C PRO: 40%
60%
100%
280A
230A
175A
28.0 Vdc
25.5 Vdc
22.8 Vdc
350C PRO: 40%
60%
100%
350A
285A
220A
31.5 Vdc
28.2 Vdc
25.0 Vdc
420C PRO: 40%
60%
100%
420A
345A
265A
35.0 Vdc
31.3 Vdc
27.3 Vdc
USCITA
Gamma corrente di saldatura Massima tensione a vuoto
280C PRO: 30A - 280A 280C PRO: 39 Vdc
350C PRO: 30A - 350A 350C PRO: 42 Vdc
420C PRO: 30A - 420A 420C PRO: 49 Vdc
DIMENSIONI RACCOMANDATE PER CAVI E FUSIBILI
Fusibile o Interruttore Cavo di alimentazione
280C PRO: 32A (per 230V) Ritardato
20A (per 400V) Ritardato
280C PRO: 4 Conduttori da 4mm2
350C PRO: 40A (per 230V) Ritardato
25A (per 400V) Ritardato
350C PRO: 4 Conduttori da 4mm2
420C PRO: 63A (per 230V) Ritardato
32A (per 400V) Ritardato
420C PRO: 4 Conduttori da 6mm2
DATI FISICI – DIMENSIONI
Peso
280C PRO: 142 kg
350C PRO: 147 kg
420C PRO: 157 kg
Altezza
910 mm
Larghezza
565 mm
700 mm
(raffreddata ad acqua)
Lunghezza
1030 mm
420C PRO:
(acqua)
183 kg
Temperatura di impiego
–10°C a +40°C
Temperatura di immagazzinamento
-25°C a +55°C