Lincoln Electric bester 140 User manual

I-207-520-1
11/2004
Rev. 0
bester 140
OPERATOR’S MANUAL
INSTRUKCJA OBSŁUGI
BESTER S.A.
ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland
www.lincolnelectriceurope.com

2
Declaration of conformity
Dichiarazione di conformità
Konformitätserklärung
Declaración de conformidad
Déclaration de conformité
Samsvars erklæring
Verklaring van overeenstemming
Försäkran om överensstämmelse
Deklaracja zgodnoci
BESTER S.A.
Declares that the welding machine:
Dichiara che Il generatore per saldatura tipo:
Erklärt, daß die Bauart der Maschine:
Declara que el equipo de soldadura:
Déclare que le poste de soudage:
Bekrefter at denne sveisemaskin:
Verklaart dat de volgende lasmachine:
Försäkrar att svetsomriktaren:
Deklaruje, e spawalnicze ródło energii:
bester 140 s/n
conforms to the following directives:
è conforme alle seguenti direttive:
den folgenden Bestimmungen entspricht:
es conforme con las siguientes directivas:
Est conforme aux directives suivantes:
er i samsvar med følgende direktiver:
Overeenkomt conform de volgende richtlijnen:
överensstämmer med följande direktiv:
spełnia nastpujce wytyczne:
73/23/CEE, 93/68/CEE, 89/336/CEE, 92/31/CEE
and has been designed in conformance with the following norms:
ed è stato progettato in conformità alle seguenti norme:
und in Übereinstimmung mit den nachstehenden Normen hergestellt wurde:
y ha sido diseñado de acuerdo con las siguientes normas:
et qu'il a été conçu en conformité avec les normes:
og er produsert og testet iht. følgende standarder:
en is ontworpen conform de volgende normen:
och att den konstruerats i överensstämmelse med följande standarder:
i e zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami nastpujcych norm:
EN 50199, EN 60974-1
Tomasz Domagalski
Operational Director
BESTER S.A., ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland
11/04

3
ENGLISH INDEX
Safety ..............................................................................................................................................................................4
Installation and Operator Instructions .............................................................................................................................. 5
Electromagnetic Compatibility (EMC) .............................................................................................................................. 7
Technical Specifications ............................................................................................................................................. ….8
SKOROWIDZ POLSKI
Bezpieczestwo Uytkowania .........................................................................................................................................9
Instrukcja Instalacji i Eksploatacji .................................................................................................................................. 10
Kompatybilno Elektromagnetyczna (EMC)................................................................................................................. 12
Dane Techniczne........................................................................................................................................................... 13
Spare Parts List, Wykaz Czci Zamiennych ................................................................................................................ 14
Accessories, Wyposaenie............................................................................................................................................ 15

4
Safety
11/04
WARNING
This equipment must be used by qualified personnel. Be sure that all installation, operation, maintenance and repair
procedures are performed only by qualified individuals. Read and understand this manual before operating this
equipment. Failure to follow the instructions in this manual could cause serious personal injury, loss of life, or damage to
this equipment. Read and understand the following explanations of the warning symbols. Lincoln Electric is not
responsible for damages caused by improper installation, improper care or abnormal operation.
WARNING: This symbol indicates that instructions must be followed to avoid serious personal injury,
loss of life, or damage to this equipment. Protect yourself and others from possible serious injury or
death.
READ AND UNDERSTAND INSTRUCTIONS: Read and understand this manual before operating
this equipment. Arc welding can be hazardous. Failure to follow the instructions in this manual could
cause serious personal injury, loss of life, or damage to this equipment.
ELECTRIC SHOCK CAN KILL: Welding equipment generates high voltages. Do not touch the
electrode, work clamp, or connected work pieces when this equipment is on. Insulate yourself from
the electrode, work clamp, and connected work pieces.
FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS: Welding may produce fumes and gases hazardous to
health. Avoid breathing these fumes and gases. To avoid these dangers the operator must use
enough ventilation or exhaust to keep fumes and gases away from the breathing zone.
ARC RAYS CAN BURN: Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your eyes from
sparks and the rays of the arc when welding or observing. Use suitable clothing made from durable
flame-resistant material to protect your skin and that of your helpers. Protect other nearby personnel
with suitable, non-flammable screening and warn them not to watch the arc or expose themselves to
the arc.
WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRE OR EXPLOSION: Remove fire hazards from the welding
area and have a fire extinguisher readily available. Welding sparks and hot materials from the welding
process can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Do not weld on any
tanks, drums, containers, or material until the proper steps have been taken to insure that no
flammable or toxic vapors will be present. Never operate this equipment when flammable gases,
vapors or liquid combustibles are present.
ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Turn off input power using the disconnect switch at the
fuse box before working on this equipment. Ground this equipment in accordance with local electrical
regulations.
ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Regularly inspect the input, electrode, and work clamp
cables. If any insulation damage exists replace the cable immediately. Do not place the electrode
holder directly on the welding table or any other surface in contact with the work clamp to avoid the
risk of accidental arc ignition.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS MAY BE DANGEROUS: Electric current flowing through any
conductor creates electric and magnetic fields (EMF). EMF fields may interfere with some
pacemakers, and welders having a pacemaker should consult their physician before operating this
equipment.
CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED: Use only compressed gas cylinders containing the
correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and
pressure used. Always keep cylinders in an upright position securely chained to a fixed support. Do
not move or transport gas cylinders with the protection cap removed. Do not allow the electrode,
electrode holder, work clamp or any other electrically live part to touch a gas cylinder. Gas cylinders
must be located away from areas where they may be subjected to physical damage or the welding
process including sparks and heat sources.
WELDED MATERIALS CAN BURN: Welding generates a large amount of heat. Hot surfaces and
materials in work area can cause serious burns. Use gloves and pliers when touching or moving
materials in the work area.
CE COMPLIANCE: This equipment complies to the European Communities directives.

5
SAFETY MARK: This equipment is suitable for supplying power for welding operations carried out in
an environment with increased hazard of electric shock.
Installation and Operator Instructions
Read this entire section before installation or operation of the machine.
Location and Environment
This machine will operate in harsh environments.
However, it is important that simple preventative
measures are followed to assure long life and reliable
operation.
•Do not place or operate this machine on a surface
with an incline greater than 15°from horizontal.
•This machine must be located where there is free
circulation of clean air without restrictions for air
movement to and from the air vents. Do not cover
the machine with paper, cloth or rags when
switched on.
•Dirt and dust that can be drawn into the machine
should be kept to a minimum.
•This machine has a protection rating of IP23. Keep
it dry when possible and do not place it on wet
ground or in puddles.
•Locate the machine away from radio controlled
machinery. Normal operation may adversely affect
the operation of nearby radio controlled machinery,
which may result in injury or equipment damage.
Read the section on electromagnetic compatibility in
this manual.
•Do not operate in areas with an ambient
temperature greater than 40°C.
•Care and Maintenance. Only qualified personnel
should perform maintenance and service!
Routine and periodic maintenance:
- dust all parts and the cabinet of the welder very
methodically
-check state of all connections
- check and straighten all of screw connections
- after each repair perform proper safety
measurements
Duty Cycle and Overheating
•The duty cycle of welding machine is a percentage
participation of 10 minutes cycle at which the welder
can operate the machine at the rated welding
current.
35% Work Cycle
•Excessive extension of the duty cycle will cause the
thermal protection circuit to active.
•The welding transformer in the machine is protected
from overheating by a thermostat. When the
machine is overheated the output of the machine
will turn “OFF“, and the Thermal Indicator Light will
turn “ON“. When the machine has cooled to a safe
temperature the Thermal Indicatr Light will go out
and the machine may resume normal operation.
Note : For safety reasons the machine will not come
out of thermal shutdow if the trigger on the welding
gun has not been released.
Preparation for Work
MAINS SUPPLY VOLTAGE
•Installation and mains outlet socket should be made
and protected according to appropriate rules.
•Check the input voltage, phase, and frequency
supplied to this machine before turning it on.
•The allowable input voltage is indicated in the
technical specification section of this manual and on
the rating plate of the machine.
•Mains supply to the machine must be connected to
an earth ground.
•Ensure machine and external mains disconnect
switch are turned “OFF“.
•The welding machine is designed to be supplied from
an one-phase 230V, 50/60Hz.
•Mains power should be protected by delay fuse 16 A.
GAS SUPPLYING
For connecting shielding gas you should:
•Prepare the gas cylinder and protect it against to
overturn or other risk.
•Take off the hub cap of safety valve of the shielding
gas cylinder and open it for a moment to remove
potential impurities.
•Install the regulator on the gas cylinder.
•Connect the gas hose to the regulator.
•Connect the other end of the gas hose to the TIG
torch.
•Close cylinder valve when not in use.
Break for 6,5 minWelding for 3,5 min
Minutes or
decrease
work cycle
0
15
A

6
OPERATING CONTROLS







1Handle
2Knob of Welding Current Setting
3Power Supply Indicator
4 Torch Mode Switch
5 Thermal Protection Indicator
6“-“ Socket: For connecting welding torch
7 “+” Socket: For connecting return cable.
REAR PANEL



















1 Main Switch
2 Mains Cable
WELDING WITH MMA METHOD
To begin welding process with MMA method you should:
•Do installation only in the range of mains connection.
•Connect the welding cable with the electrode holder
to the”+” socket.
•Connect the welding cable with work clamp to the “-“
socket.
•Connect the ground welding cable to the work piece
by means of the work clamp. You should ensure a
good electric contact.
•Switch mains power of the rectifier on by setting the
main switch on the position “I” – power supply
indicator should light.
•Air cooling should switch on.
•Set the welding current by the knob of welding
current setting.
•You should touch the electrode to the welded
material for arc starting and then you should pull it
away slightly, keeping its inclination 60with relation
to the welded material.
•The seams are made by shifting the welding holder
at the angel from 70to 80with relation to the
welded material.
•The technique of seam laying down depends on join
type, material thickness and welding position.
•Welding is finished by pulling the electrode away
from the welded material.
•Put away the holder on the insulated place after
welding finishing.
•Obeying the appropriate rules you can begin to weld.
•To avoid splatter and obtain good quality of welds
you should use only dry and good quality coated
electrodes.

7
WELDING WITH TIG METHOD
To begin welding process with TIG method you should:
•Do full installation.
•Connect the ground welding cable to the work piece
by means of the work clamp. You should ensure a
good electric contact.
•Connect the welding torch for TIG welding by
connecting welding cable to the “-“ socket.
•Connect the welding cable with the work clamp to the
“+” socket.
•Switch mains power of the rectifier on by setting the
main switch in the position “I” – power supply
indicator should light.
•Set the proper value of welding current with the knob
of welding current setting depending on he diameter
of the tungsten electrode and thickness of welded
material.
•Push the button on the welding torch before welding
beginning – it causes activating of the gas valve and
shielding gas preflow.
•Initiate the welding arc by slight touching of the
ceramic part of the torch to the welded material –
position A on the below drawing.
•Rotate the torch "from down to up" by inclination of
the wrist and touch the electrode to the welded
material - position B on the drawing.
•Rotate the torch to the initial position by the
opposite rotary movement of the wrist "from up to
down", and slightly rip off the tungsten electrode from
the welded material - position C on the drawing.
•The seams are made by shifting the welding torch at
the angel from 70°to 80°with relation to the welded
material.
•The technique of seam laying down depends on joint
type, material tick-ness and welding position.
•Welding is finished by pulling the electrode away
from the welded material.
•Put away the torch on the insulated place after
welding finishing.
Electromagnetic Compatibility (EMC)
11/04
This machine has been designed in accordance with all relative directives and norms. However, it may still generate
electromagnetic disturbances that can affect other systems like telecommunications (telephone, radio, and television) or
other safety systems. These disturbances can cause safety problems in the affected systems. Read and understand
this section to eliminate or reduce the amount of electromagnetic disturbance generated by this machine.
This machine has been designed to operate in an industrial area. To operate in a domestic area it is
necessary to observe particular precautions to eliminate possible electromagnetic disturbances. The
operator must install and operate this equipment as described in this manual. If any electromagnetic
disturbances are detected the operator must put in place corrective actions to eliminate these disturbances
with, if necessary, assistance from Lincoln Electric.
Before installing the machine, the operator must check the work area for any devices that may malfunction because of
electromagnetic disturbances. Consider the following.
•Input and output cables, control cables, and telephone cables that are in or adjacent to the work area and the
machine.
•Radio and/or television transmitters and receivers. Computers or computer controlled equipment.
•Safety and control equipment for industrial processes. Equipment for calibration and measurement.
•Personal medical devices like pacemakers and hearing aids.
•Check the electromagnetic immunity for equipment operating in or near the work area. The operator must be sure
that all equipment in the area is compatible. This may require additional protection measures.
•The dimensions of the work area to consider will depend on the construction of the area and other activities that are
taking place.
Consider the following guidelines to reduce electromagnetic emissions from the machine.
•Connect the machine to the input supply according to this manual. If disturbances occur if may be necessary to take
additional precautions such as filtering the input supply.
•The output cables should be kept as short as possible and should be positioned together. If possible connect the
work piece to ground in order to reduce the electromagnetic emissions. The operator must check that connecting
the work piece to ground does not cause problems or unsafe operating conditions for personnel and equipment.
•Shielding of cables in the work area can reduce electromagnetic emissions. This may be necessary for special
applications.

8
Technical Specifications
INPUT
Input Voltage
230 V ±10%
One Phase
Input Power at Rated Output
5.4 kVA Frequency 50/60 Hertz (Hz)
RATED OUTPUT AT
40°C
Duty Cycle
( Based on a 10 min. period )
35%
60%
100%
Output Current
135A
110A
80A
Output Voltage
25.2 Vdc
24.4 Vdc
23.2 Vdc
OUTPUT RANGE
Welding Current Range for MMMA and TIG
5A – 135A Maximum Open Circuit Voltage 55 Vdc
RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES
Fuse or Circuit Breaker Size
16A Superlag Input Power Cable 3 Conductor, 1.5mm
2
PHYSICAL DIMENSIONS
Height
200 mm Width 120 mm Length 270 mm
Weight
3.40.2 Kg
Operating Temperature
-10°C to +40°C Storage Temperature -25°C to +55°C
For any maintenance or repair operations it is recommended to contact the nearest technical service center or Lincoln
Electric. Maintenance or repairs performed by unauthorized service centers or personnel will null and void the
manufacturers warranty.

9
Bezpieczestwo Uytkowania
11/04
OSTRZEENIE
Urzdzenie to moe byuywane tylko przez wykwalifikowany personel. Naley bypewnym, e instalacja, obsługa,
przegldy i naprawy sprzeprowadzane tylko przez osoby wykwalifikowane. Instalacji i eksploatacji tego urzdzenia
mona dokonatylko po dokładnym zapoznaniu siz tinstrukcjobsługi. Nieprzestrzeganie zalecezawartych w tej
instrukcji moe naraziuytkownika na powane obraenie ciała, mierlub uszkodzenie samego urzdzenia. Lincoln
Electric nie ponosi odpowiedzialnoci za uszkodzenia spowodowane niewłaciwinstalacj, niewłaciwkonserwacj
lub nienormalnobsług.
OSTRZEENIE: Symbol ten wskazuje, e bezwzgldnie muszbyprzestrzegane instrukcje dla
uniknicia powanego obraenia ciała, mierci lub uszkodzenia samego urzdzenia. Chrosiebie i
innych przed moliwym powanym obraeniem ciała lub mierci.
CZYTAJ ZE ZROZUMIENIEM INSTRUKCJ: Przed rozpoczciem uytkowania tego urzdzenia
przeczytaj niniejszinstrukcjze zrozumieniem. Łuk spawalniczy moe byniebezpieczny.
Nieprzestrzeganie instrukcji tutaj zawartych moe spowodowapowane obraenia ciała, mierlub
uszkodzenie samego urzdzenia.
PORAENIE ELEKTRYCZNE MOE ZABI: Urzdzenie spawalnicze wytwarza wysokie napicie.
Nie dotykaelektrody, uchwytu spawalniczego, lub podłczonego materiału spawanego, gdy
urzdzenie jest załczone do sieci. Odizolowasiebie od elektrody, uchwytu spawalniczego i
podłczonego materiału spawanego.
OPARY I GAZY MOGBYNIEBEZPIECZNE: W procesie spawania mogpowstawaopary i gazy
niebezpieczne dla zdrowia. Unikawdychania tych oparów i gazów. Dla uniknicia takiego ryzyka
musi byzastosowana odpowiednia wentylacja lub wycig usuwajcy opary i gazy ze strefy
oddychania.
PROMIENIE ŁUKU MOGPOPARZY: Stosowamaskochronnz odpowiednim filtrem i osłony
dla zabezpieczenia oczu przed promieniami łuku podczas spawania lub jego nadzoru. Dla ochrony
skóry stosowaodpowiedniodziewykonanz wytrzymałego i niepalnego materiału. Chroni
personel postronny, znajdujcy siw pobliu, przy pomocy odpowiednich, niepalnych ekranów lub
ostrzegaich przed patrzeniem na łuk lub wystawianiem sina jego oddziaływanie.
ISKRY MOGSPOWODOWAPOAR LUB WYBUCH: Usuwawszelkie zagroenie poarem z
obszaru prowadzenia prac spawalniczych. W pogotowiu powinny byodpowiednie rodki ganicze.
Iskry i rozgrzany materiał pochodzce od procesu spawania łatwo przenikajprzez małe szczeliny i
otwory do przyległego obszaru. Nie spawaadnych pojemników, bbnów, zbiorników lub materiału
dopóki nie zostanprzedsiwzite odpowiednie kroki zabezpieczajce przed pojawieniem si
łatwopalnych lub toksycznych gazów. Nigdy nie uywatego urzdzenia w obecnoci łatwopalnych
gazów, oparów lub łatwopalnych cieczy.
URZDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Przed przystpieniem do jakichkolwiek prac przy tym
urzdzeniu odłczyjego zasilanie sieciowe. Urzdzenie to powinno byzainstalowane i uziemione
zgodnie z zaleceniami producenta i obowizujcymi przepisami.
URZDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Regularnie sprawdzakable zasilajcy i spawalnicze z
uchwytem spawalniczym i zaciskiem uziemiajcym. Jeeli zostanie zauwaone jakiekolwiek
uszkodzenie izolacji, natychmiast wymienikabel. Dla uniknicia ryzyka przypadkowego zapłonu nie
kła uchwytu spawalniczego bezporednio na stół spawalniczy lub na innpowierzchnimajc
kontakt z zaciskiem uziemiajcym.
POLE ELEKTROMAGNETYCZNE MOE BYNIEBEZPIECZNE: Prd elektryczny płyncy przez
jakikolwiek przewodnik wytwarza wokół niego pole elektromagnetyczne. Pole elektromagnetyczne
moe zakłócapracrozruszników serca i spawacze z wszczepionym rozrusznikiem serca przed
podjciem pracy z tym urzdzeniem powinni skonsultowasize swoim lekarzem.
BUTLA MOE WYBUCHN JELI JEST USZKODZONA: Stosowatylko butle atestowane z
gazem odpowiedniego rodzaju do stosowanego procesu i poprawnie działajcymi regulatorami
cinienia, przeznaczonymi dla stosowanego gazu i cinienia. Zawsze utrzymywabutlw pionowym
połoeniu, zabezpieczajc jłacuchem przed wywróceniem si. Nie przemieszczai nie
transportowabutli z gazem ze zdjtym kołpakiem zabezpieczajcym. Nigdy nie dotykaelektrody,
uchwytu spawalnicze-go, zacisku uziemiajcego lub jakiegokolwiek elementu obwodu przewodzcego
prd do butli z gazem. Butle z gazem muszbyumieszczane z dala od miejsca gdzie mogłyby ulec
uszkodzeniu lub gdzie byłyby naraone na działanie iskier lub rozgrzanej powierzchni.
SPAWANY MATERIAŁ MOE POPARZY: Proces spawania wytwarza du ilo ciepła.
Rozgrzane powierzchnie i materiał w polu pracy mogspowodowapowane poparzenia. Stosowa
rkawice I szczypce, gdy dotykamy lub przemieszczamy spawany materiał w polu pracy.

10
ZGODNO Z CE: Urzdzenie to spełnia zalecenia Europejskiego Komitetu CE.
ZNAK BEZPIECZESTWA: Urzdzenie to jest przystosowane do zasilania sieciowego, do prac spa-
walniczych prowadzonych w rodowisku o podwyszonym ryzyku poraenia elektrycznego.
Instrukcja Instalacji i Eksploatacji
Przed instalacji rozpoczciem uytkowania tego urzdzenia naley przeczytacały ten rozdział.
Warunki Eksploatacji
Urzdzenie to moe pracowaw cikich warunkach.
Jednake wanym jest zastosowanie prostych rodków
zapobiegawczych, które zapewnidługywotno i
niezawodnprac, midzy innymi:
•Nie umieszczai nie uytkowatego urzdzenia na
powierzchni o pochyłoci wikszej ni15°.
•Urzdzenie to musi byumieszczone w miejscu
gdzie wystpuje swobodna cyrkulacja czystego
powietrza bez ograniczeprzepływu powietrza do i
od wentylatora. Gdy urzdzenie jest załczone do
sieci, niczym go nie przykrywanp. papierem lub
cierk.
•Ograniczydo minimum brud i kurz, które mog
przedostasido urzdzenia.
•Urzdzenie to posiada stopieochrony obudowy
IP23. Utrzymywaje suchym o ile to moliwe i nie
umieszczana mokrym podłou lub w kałuy.
•Urzdzenie to powinno byumieszczone z dala od
urzdzesterowanych drogradiow. Jego
normalna praca moe niekorzystnie wpłyn na
ulokowane w pobliu urzdzenia sterowane
radiowo, co moe doprowadzido obraenia ciała
lub uszkodzenia urzdzenia. Przeczytaj rozdział o
kompatybilnoci elektromagnetycznej zawarty w tej
instrukcji.
•Nie uywatego urzdzenia w temperaturach
otoczenia wyszych ni40°C.
•Obsługa okresowa. Tylko wykwalifikowany personel
moe dokonywaobsługi okresowej i serwisu!
Obsługa codzienna i okresowa:
- bardzo dokładnie odkurzywszystkie czci
urzdzenia i obudow
-sprawdzastan wszystkich połcze
- sprawdzai w razie koniecznoci dokrci
wszystkie połczenia rubowe
- po kadej naprawie przeprowadzistosowane
badania bezpieczestwa uytkowania
Cykl Pracy i Przegrzanie
•Cykl pracy urzdzenia jest procentowym podziałem
10 minut na czas, przez który urzdzeniem mona
spawaze znamionowwartociprdu spawania,
bez przegrzania, i konieczny czas przerwy w pracy.
•Wydłuenie cyklu pracy urzdzenia moe spowodo-
wauaktywnienie układu zabezpieczenia
termicznego.
35% cykl pracy
Urzdzenie jest zabezpieczone przed nadmiernym
nagrzewaniem siuzwojetransformatora przez
ogranicznik temperatury. Uaktywnienie si
zabezpieczenia sygnalizowane jest przez zawiecenie
silampki. Po uzyskaniu przez uzwojenia normalnej
temperatury pracy nastpuje samoczynne załczenie
urzdzenia a lampka ganie.
Przygotowanie do Pracy
PODŁCZANIE NAPICIA ZASILAJCEGO
•Instalacja i gniazdo zasilania sieciowego musza by
wykonane i zabezpieczone zgodnie z właciwymi
przepisami.
•Przed podłczeniem urzdzenia do sieci napicia
zasilajacego sprawdziparametry napicia
zasilajcego (napicie, fazy i czstotliwo).
Upewnisiczy moc ródła zasilania jest
odpowiednia do poboru mocy przez urzzdzenie w
warunkach normalnej pacy.
•Warto dopuszczalnego napicia wejciowego jest
podana w rozdziale z danymi technicznymi oraz na
tabliczce znamionowej urzdzenia.
•Przed podłczeniem urzdzenia do sieci zasilajcej
sprawdzipołczenia jego przewodów ochronnych.
•Przed przyłczeniem prostownika do sieci zasilajcej
upewnisiczy wyłcznik zasilania jest w połoeniu
„0” (wyłczony).
•Urzdzenie to jest przystosowane do współpracy z
jednofazowsiecizasilajc230V, 50/60Hz.
•Siezasilajca powinna byzabezpieczona
bezpiecznikiem zwłocznym 16A.

11
PODŁCZANIE GAZU OSŁONOWEGO
W celu podłczenia gazu osłonowego wykona
nastpujce czynnoci:
•Przygotowabutlz gazem osłonowym i
zabezpieczyjprzed wywróceniem silub innymi
naraeniami.
•Zdj kołpak ochronny zaworu butli z gazem
osłonowym i na moment odkrcizawór butli dla
usunicia ewentualnych zanieczyszcze.
•Zamontowana zaworze butli reduktor z
rotometrem, zapewniajc rurce rotometru pionowe
połoenie.
•Do reduktora podłczyw zasilania gazu
osłonowego, za pomocopaski zaciskowej.
•Drugi koniec przewodu gazowego podłczydo
palnika TIG.
•Zawór reduktora powinien byodkrcony na stałe
tylko bezporednio przed przystpieniem do prac
spawalniczych.
REGULATORY I ELEMENTY OBSŁUGI

1 Rczka
2 Pokrtło regulacji nastawy prdu spawania
3 Wskanik załczenia prostownika do sieci
zasilajcej.
4 Wskanik zadziałania układu zabezpieczenia
termicznego.
5 Gniazd”-„ do podłczenia przewodu powrotnego.
6 Gniazdo „+” do podłczenia uchwytu
spawalniczego.
CIANKA TYLNA














1 Wyłcznik sieciowy
2 Przewód zasilania sieciowego
SPAWANIE METODA MMA
• Dokonainstalacji prostownika tylko w zakresie
przyłczenia do sieci zasilajcej.
• Do gniazda „+” podłczyuchwyt do spawania
elektrodotulon.
• Do gniazda „-” podłczyprzewód powrotny
zakoczony zaciskiem kleszczowym.
• Zacisk kleszczowy przewodu prdowego podłczy
do elementu spawanego, zapewniajc mu jak
najlepszy kontakt.
• Wyłcznik zasilania sieciowego ustawiw połoeniu
„I” (włczony) – zawieci sizielona lampka
sygnalizacyjna.
• Powinien uruchomisiwentylator układu
chłodzenia.
• Wielko prdu spawania reguluje siza pomoc
pokrtła płynnej regulacji prdu spawania.
• Dla zajarzenia łuku elektrycznego naley dotkn
elektroddo materiału spawanego, a nastpnie
lekko jodcign utrzymujc pochylenie 60w
stosunku do elementu spawanego.
• Spoiny wykonuje siprzesuwajc uchwyt
spawalniczy pod katem od 70do 80w stosunku do
elementu spawanego.
• Technika układania spoin zaley od typu złcza,
gruboci materiału i pozycji spawania.
•Spawanie koczymy odcigajc uchwyt spawalniczy
od materiału spawanego.
•Po zakoczeniu spawania uchwyt odłoyna
izolowane miejsce.
•Zachowujc stosowne przepisy bhp mona
przystpido spawania.
•Dla uniknicia rozprysków podczas spawania i
uzyskania dobrej jakoci spawu, uywane do
spawania elektrody spawalnicze powinny bydobrze
wysuszone.

12
SPAWANIE METODTIG
•Dokonapełnej instalacji prostownika.
•Zacisk kleszczowy przewodu prdowego podłczy
do elementu spawanego, zapewniajc mu jak
najlepszy kontakt elektryczny.
•Podłczyuchwyt spawalniczy do spawania metod
TIG poprzez podłczenie przewodu prdowego do
gniazda „-„.
•Prdowy przewód powrotny z zaciskiem
kleszczowym podłczydo gniazda „+”.
•Wyłcznik zasilania sieciowego ustawiw połoeniu
"l" /włczone/ - zawieci sizielona lampka
sygnalizacyjna.
•W zalenoci od rednicy elektrody wolframowej i
gruboci spawanego elementu pokrtłem
ustawiodpowiedniwarto prdu spawania.
•Przed rozpoczciem spawania nacisn przycisk
umieszczony na uchwycie spawalniczym -
spowoduje to uruchomienie zaworu gazowego i prze-
pływ gazu osłonowego.
•Zainicjowałuk spawalniczy poprzez lekkie
dotknicie ceramicznczcipalnika do materiału
spawanego - poło. A na poniszym rysunku.
•Przez nachylanie przegubu obracapalnik "z dołu do
góry" i dotykaelektroddo elementu spawanego -
poło. B na powyszym rysunku.
•Obracauchwyt palnika do pocztkowego
połoenia przez przeciwny ruch obrotowy "z góry na
dół" przegubu, a elektrodwolframowlekko oder-
waod elementu spawanego - poło. C na rysunku z
poprzedniej strony.
•Spoiny wykonuje siprzesuwajc uchwyt
spawalniczy pod ktem 70°do 80°w stosunku do
elementu spawanego.
•Technika układania spoin zaley od typu złcza,
gruboci materiału i pozycji spawania.
•Spawanie koczymy odcigajc uchwyt od
materiału spawanego.
•Po zakoczeniu spawania palnik odłoyna
izolowane miejsce
KompatybilnoElektromagnetyczna (EMC)
11/04
Urzdzenie to zostało zaprojektowane zgodnie ze wszystkimi odnonymi zaleceniami i normami. Jednake moe ono
wytwarzazakłócenia elektromagnetyczne, które mogoddziaływana inne systemy takie jak systemy
telekomunikacyjne (telefon, odbiornik radiowy lub telewizyjny) lub systemy zabezpiecze. Zakłócenia te mog
powodowaproblemy z zachowaniem wymogów bezpieczestwa w odnonych systemach. Dla wyeliminowania lub
zmniejszenia wpływu zakłóceelektromagnetycznych wytwarzanych przez to urzdzenie naley dokładnie zapoznasi
zaleceniami tego rozdziału.
Urzdzenie to zostało zaprojektowane do pracy w obszarze przemysłowym. Aeby uywago w
gospodarstwie domowym niezbdne jest przestrzeganie specjalnych zabezpieczekoniecznych do
wyeliminowania moliwych zakłóceelektromagnetycznych. Urzdzenie to musi byzainstalowane i
obsługiwane tak jak to opisano w tej instrukcji. Jeeli stwierdzi siwystpienie jakichkolwiek zakłóce
elektromagnetycznych obsługujcy musi podj odpowiednie działania celem ich eliminacji i w razie potrzeby skorzysta
z pomocy Lincoln Electric. Nie dokonywaadnych zmian w tym urzdzeniu bez pisemnej zgody Lincoln Electric.
Przed zainstalowaniem tego urzdzenia, obsługujcy musi sprawdzimiejsce pracy czy nie znajdujsitam jakie
urzdzenia, które mogłyby działaniepoprawnie z powodu zakłóceelektromagnetycznych. Naley wzi pod uwag:
•Kable wejciowe i wyjciowe, przewody sterujce i przewody telefoniczne, które znajdujsiw, lub pobliu miejsca
pracy i urzdzenia.
•Nadajniki i odbiorniki radiowe lub telewizyjne. Komputery lub urzdzenia komputerowo sterowane.
•Urzdzenia systemów bezpieczestwa i sterujce stosowane w przemyle. Sprzt słucy do pomiarów i kalibracji.
•Osobiste urzdzenia medyczne takie jak rozruszniki serca czy urzdzenia wspomagajce słuch.
•Sprawdziodporno elektromagnetycznsprztu pracujcego w, lub w miejscu pracy. Obsługujcy musi by
pewien, e cały sprzt w obszarze pracy jest kompatybilny. Moe to wymagadodatkowych pomiarów.
•Wymiary miejsca pracy, które naley brapod uwagbdzaleały od konfiguracji miejsca pracy i innych
czynników, które mogmiemiejsce.
Aeby zmniejszyemisjpromieniowania elektromagnetycznego urzdzenia naley wzi pod uwagnastpujce
wskazówki:
•Podłczyurzdzenie do sieci zasilajcej zgodnie ze wskazówkami tej instrukcji. Jeli mimo to pojawisi
zakłócenia, moe zaistniepotrzeba przedsiwzicia dodatkowych zabezpieczetakich np. jak filtrowanie napicia
zasilania.
•Kable wyjciowe powinny bymoliwie krótkie i ułoone razem, jak najbliej siebie.
•Dla zmniejszenia promieniowania elektromagnetycznego, jeli to moliwe naley uziemiamiejsce pracy.
Obsługujcy musi sprawdziczy połczenie miejsca pracy z zieminie powoduje adnych problemów lub nie
pogarsza warunków bezpieczestwa dla obsługi i urzdzenia.
•Ekranowanie kabli w miejscu pracy moe zmniejszypromieniowanie elektromagnetyczne. Dla pewnych
zastosowamoe to okazasiniezbdne.

13
Dane Techniczne
PARAMETRY WEJCIOWE
Napicie zasilania
230 V ±10%
1 - fazy
Pobór mocy z sieci
5,4 kVA Czstotliwo 50/60 Hertz (Hz)
ZNAMIONOWE PARAMETRY WYJCIOWE PRZY 40°C
Cykl pracy
(Oparty na 10 min. okresie)
35%
60%
100%
Prd wyjciowy
135A
110A
80A
Napicie wyjciowe
25,2 Vdc
24,4 Vdc
23,2 Vdc
ZAKRES PARAMETRÓW WYJCIOWYCH
Zakres prdu spawania dla MMA i TIG
5A – 135A Maksymalne napicie stanu jałowego 55 Vdc
ZALECANE PARAMETRY PRZEWODU I BEZPIECZNIKA ZASILANIA
Bezpiecznik lub wyłcznik nadprdowy
16A zwłoczny Przewód zasilajcy 3 yłowy, 1,5mm
2
WYMIARY I WAGA
Wysoko
200 mm Szeroko 120 mm Długo 270 mm
Waga
3,40,2 kg
Temperatura pracy
-10°C to +40°C Temperatura składowania -25°C to +55°C

14
Spare Parts List, Wykaz Czci Zamiennych
Pos
.
Description Type
Index
Qty
1
PCB
451.190.86CV.20194
0744-190-002R
1
2 handle 150.509.010 0744-190-003R 1
3 cover 201.611.121RP.151 0744-190-004R 1
4
main switch
001.499.001
0744-190-005R
1
5 case 201.5B1.126R.150 0744-190-006R 1
6
Welding socket
041.100.005
0744-190-007R
2
7 knob 040.300.007 /red colour/ 0744-190-008R 1
8 muff of supply cable 160.999.001 0744-190-010R 1
Poz
.
Nazwa czci
Typ
Indeks
Ilo
1
płytka mocy
451.190.86CV.20194
0744-190-002R
1
2 rczka 150.509.010 0744-190-003R 1
3 pokrywa 201.611.121RP.151 0744-190-004R 1
4
wyłcznik sieciowy
001.499.001
0744-190-005R
1
5 obudowa 201.5B1.126R.150 0744-190-006R 1
6
gniazdo spawalnicze
041.100.005
0744-190-007R
2
7 pokrtło potencjometru 040.300.007 /czerwone/ 0744-190-008R 1
8 mufa przewodu sieciowego
160.999.001 0744-190-010R 1

15
Accessories, Akcesoria
Welding Cable with the Holder – 3 m B 106 20 - 1
Welding Cable with the Work Clamp – 3 m B 106 22 - 1
Mains Cable with the Plug – 2.5 m D-5578-165-1R

16
MANUAL REVISIONS
DO NOT PRINT THIS PAGE IN THE MANUAL.
REV 0:
•Incidate all changes here.