Lmf clima Hpx series Instruction manual

Ed 07/2012

D’

’I

UNITA’ AUTONOMA PER IL RINNOVO ARIA CON

RECUPERATORE DI CALORE STATICO E DINAMICO

INTEGRATI

SELF-CONTROLLED UNIT FOR ROOM AIR RENEWAL

WITH BUILT-IN STATIC & DYNAMIC HEAT RECOVERY

SYSTEM

100% ARIA ESTERNA

100% OUTSIDE AIR

100% ARIA ESTERNA

CON FREE-COOLING

100% OUTSIDE AIR

WITH FREE-COOLING

50% ARIA ESTERNA

50% OUTSIDE AIR

HPX T

HPX P

HPX TB

Ed. 07/2012

DICHIARAZIONE DI

CONFORMITA' CE

Il Legale Rappresentante della LMF S.p.A., sita in

Meledo di Sarego, via Paradiso 33 (Vicenza),

dichiara che la serie di macchine tipo HPX è

conforme alle prescrizioni della Direttiva

2006/42/CE (“Direttiva Macchine”), 2006/95/CE

(“Direttiva Bassa Tensione”), 2004/108/CE

(“Direttiva Compatibilità Elettromagnetica”),

97/23/CE (“Direttiva Attrezzatura e Pressione”) e

2009/125/CE (“Direttiva Ecodesign”).

La macchina appartenente alla serie descritta è

conforme ai Requisiti Essenziali di Sicurezza, fra

cui :

- principio di integrazione della sicurezza;

- materiali utilizzati esenti da rischi;

- sicurezza nel trasporto, manipolazione ed

installazione;

- protezione contro i rischi meccanici;

- protezione contro i rischi di natura elettrica;

- protezione contro i rischi d'incendio;

- progettazione e costruzione eseguite in modo da

ridurre al livello minimo i rischi dovuti

all'emissione di rumore;

- protezione contro il rischio di restare

imprigionati nella macchina;

- marcatura indelebile con le indicazioni

prescritte;

- dotazione di un manuale di "Installazione e

manutenzione"

Dichiara, infine, che la persona fisica autorizzata

alla costituzione del Fascicolo Tecnico di

Costruzione è il sig. Michele Mattiolo, c/o LMF

S.p.A., via Paradiso 33, Meledo di Sarego

(Vicenza).

Meledo di Sarego (VI), 01/01/2012

Il Legale Rappresentante

DECLARATION OF

CONFORMITY CE

The Legal Representative of LMF S.p.A., located

in Meledo di Sarego, via Paradiso 33 (Vicenza -

ITALY), declares that the unit belonging to HPX

series complies to the prescriptions of the

Machine Directive 2006/42/CE, Low Voltage

Directive 2006/95/CE, EMC Directive

2004/108/CE, PED Directive 97/23/CE and

Ecodesign Directive 2009/125/CE.

The unit belonging to the above series is designed

according to the following main safety

prescriptions :

- principals of safety integration;

- used materials free from risk;

- safety while transportation, handling and

installation;

- protection against mechanical risks;

- protection against electrical risks;

- protection against fire risks;

- design and construction done so that noise

emission is reduced to minimum level;

- protection against the risk to remain trapped

inside the machine;

- CE indelible marking complete with the needed

indications;

- supply of an “User manual”

Finally, he declares that the physical person

authorized to the management of the Technical

File is Mr. Michele Mattiolo, c/o LMF S.p.A., via

Paradiso 33, Meledo di Sarego (Vicenza -

ITALY).

Meledo di Sarego, 01/01/2012

The Legal Representative

Ed. 07/2012

SIMBOLOGIA / SYMBOLOGY

ATTENZIONE

ATTENTION

PERICOLO

DANGER

RISCHIO DI SCOSSE ELETTRICHE

HIGHRISK OF ELECTRIC SHOCK

ATTENZIONE: SOLO PERSONALE AUTORIZZATO

ATTENTION: AUTHORIZED PERSONNEL ONLY

HPX INSTALLATION &MAINTENANCE MANUALPAGE 4

Ed. 07/2012

INTRODUZIONE

Gentile Cliente,

le unità HPX, totalmente autogestite, sono state

progettate e sviluppate per quelle destinazioni

d’uso, siano esse civili, commerciali od

industriali, per le quali sia richiesto il rinnovo

dell’aria ed il suo trattamento termico mediante

soluzioni compatte ed efficienti; infatti, l’adozione

di due sistemi di recupero del calore in cascata

conferisce alle unità efficienze globali

particolarmente elevate, in accordo alla sempre

più sentita esigenza, anche legislativa, di

limitazione dei consumi energetici e delle

emissioni inquinanti, semplificando,

contemporaneamente, la parte impiantistica, sia

dal punto di vista di realizzazione che di gestione.

A seconda delle versioni, le unità consentono :

-il rinnovo dell’aria e la neutralizzazione dei

carichi estivi ed invernali ad esso associati

(versione T)

-come sopra, ma con la possibilità di gestione

parziale dei carichi endogeni attraverso il

free-cooling (versione TB)

-la neutralizzazione anche dei carichi

endogeni, grazie al parziale reimpiego

dell’aria ambiente (versione P)

La serie HPX, nelle versioni T, TB e P (e nelle

corrispondenti con struttura a taglio termico T-H,

TB-H e P-H), si articola su cinque grandezze, per

portate d’aria che vanno da 2000 a 14000 m3/h,

per potenze frigorifere utili (nominali) da 0,5 a

29,3 kW e per potenze termiche utili (nominali)

da 3,2 a 40,5 kW.

INTRODUCTION

Dear Customer,

the wholly self-controlled HPX units are designed

and developed for civil, commercial or industrial

buildings in which the air renewal and its thermal

treatment are possible by one compact and

efficient solution; in fact, the use of two sequential

heat recovery systems (static + dynamic) makes

the unit particularly efficient, according to the

energy saving and pollution reduction laws and,

contemporarily, making the plants easier both for

realization and management.

According to the selected version, HPX unit can

satisfy :

-the renewal of room air and the neutralization

of summer and winter heat loads connected

with it (T version)

-as above, but with built-in free-cooling

system also (TB version)

-the neutralization of the room heat loads also,

by using room recycled air partially (P

version)

HPX series, T, TB and P version (and T-H, TB-H

and P-H version with thermal break frame),

consists of five sizes, to cover 2000 ÷ 14000 m3/h

airflow range, 5,0 ÷ 26,3 kW leftover (nominal)

cooling power range and 3,2 ÷ 26,3 kW leftover

(nominal) heating power range.

HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG.5

Ed. 07/2012

INDICE

SEZIONE 1–PRESENTAZIONE

1.1 Presentazione manuale pag. 7

1.2 Identificazione unità pag. 7

SEZIONE 2CARATTERISTICHE

TECNICHE

2.1 Caratteristiche generali pag. 8

2.2 Accessori pag. 8

2.3 Dimensioni d’ingombro pag. 9

2.4 Dati tecnici unità pag. 10

2.5 Controllo elettronico pag. 11

SEZIONE 3–TRASPORTO

3.1 Imballaggio pag. 22

3.2 Movimentazione e trasporto pag. 22

3.3 Controllo al ricevimento pag. 22

3.4 Stoccaggio pag. 22

SEZIONE 4–INSTALLAZIONE EMESSA

IN SERVIZIO

4.1 Definizioni pag. 23

4.2 Norme di sicurezza pag. 23

4.3 Operazioni preliminari pag. 24

4.4 Scelta del luogo d’installazione pag. 24

4.5 Collegamento ai canali pag. 25

4.6 Collegamenti idraulici pag. 25

4.7 Collegamenti elettrici pag. 26

SEZIONE 5–PREAVVIAMENTO

5.1 Controllo assorbimenti in ventilazione pag. 27

INDEX

SECTION 1–PRESENTATION

1.1 Manual presentation page 7

1.2 Unit identification page 7

SECTION 2–TECHNICAL

FEATURES

2.1 General features page 8

2.2 Accessories page 8

2.3 Packing dimensions page 9

2.4 Unit technical data page 10

2.5 Electronic control page 11

SECTION 3–TRANSPORTATION

3.1 Packaging page 22

3.2 Transportation page 22

3.3 Check list page 22

3.4 Storing page 22

SECTION 4–INSTALLATION &

CONNECTION

4.1 Definition page 23

4.2 Safety regulations page 23

4.3 Preliminary operations page 24

4.4 Choosing place of installation page 24

4.5 Duct connection page 25

4.6 Water connection page 25

4.7 Electrical connection page 26

SECTION 5–PRE-START CHECKLIST

5.1 Fan-motor current check page 27

HPX INSTALLATION &MAINTENANCE MANUALPAGE 6

Ed. 07/2012

SEZIONE 6–MANUTENZIONE

ORDINARIA

6.1 Sistemi di sicurezza pag. 28

6.2 Gruppo motoventilante pag. 29

6.3 Filtri aria pag. 30

6.4 Circuito frigorifero pag. 31

SEZIONE 7–GESTIONE ANOMALIE DI

IMPIANTO

7.1 Individuazione e risoluzione anomalie pag. 32

7.2 Gestione degli allarmi pag. 33

7.3 Guida ricerca guasti pag. 34

SEZIONE 8–SMANTELLAMENTO

8.1 Smantellamento pag. 34

SECTION 6–STANDARD MAINTENANCE

6.1 Safety systems page 28

6.2 Electric motors, fans and drives page 29

6.3 Air filters page 30

6.4 Refrigerant circuit page 31

SECTION 7–SYSTEM ANOMALIES

MANAGING

7.1 Research and resolution of anomalies page 32

7.2 Alarm signalization page 33

7.3 Failure searching page 34

SECTION 8–MATERIAL DISPOSAL

8.1 Material disposal page 34

HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG.7

Ed. 07/2012

SEZIONE 1-PRESENTAZIONE

1.1 Presentazione manuale

Questo manuale riporta le informazioni e quanto ritenuto

necessario per il trasporto, l'installazione, l'uso e la

manutenzione dell’unità HPX prodotta dalla ditta LMF Srl

(in seguito chiamata anche Ditta Costruttrice).

L’utente troverà quanto è normalmente utile conoscere per

una corretta installazione in sicurezza delle unità HPX.

La mancata osservanza di quanto descritto in questo manuale

e un’inadeguata installazione della macchina può essere

causa di annullamento della garanzia che la Ditta Costruttrice

dà alle proprie unità.

La Ditta Costruttrice inoltre non risponde di eventuali danni

diretti e/o indiretti dovuti ad errate installazioni o per danni

causati da unità installate da personale inesperto e non

autorizzato.

Verificare, all'atto dell'acquisto, che la macchina sia integra e

completa.

Eventuali reclami dovranno essere presentati per iscritto entro

8 giorni dal ricevimento della merce.

1.2 Identificazione unità

L’unità HPX è dotata di una targhetta di identificazione che

riporta:

-Indirizzo del Costruttore

-Marcatura "CE"

-Modello

-Codice di macchina

-Numero di matricola

-Corrente max assorbita (incluso accessori) in "A"

-Tensione di alimentazione in "V"

-Frequenza di alimentazione "Hz"

-Numero di fasi indicato con "Ph"

-Data di produzione

-Massa in "kg"

Utilizzo proprio: questa serie di recuperatori di calore è

disegnata per il rinnovo dell'aria e del suo condizionamento.

Ogni altro uso differente da quanto prescritto o al di fuori dei

limiti operativi indicati nel presente manuale non è permessa

se non precedentemente cocordata con il costruttore.

SECTION 1–PRESENTATION

1.1 Manual presentation

This instruction manual supplies the necessary information

for the transportation, the installation, operation and

maintenance of the HPX unit as supplied by the company

LMF (from this point named as the Supplier).

It supplies the user with as much information as is normally

useful for a correct and secure installation of the unit.

Lack of observation of the details found within this manual,

and an inadequate installation of the HPX unit may cause the

withdrawal of the warranty supplied with the equipment.

Furthermore, the Supplier will not respond to any eventual

damage, whether direct or indirect, caused by the incorrect

installation, or for damages caused by the installation being

effectuated by inexperienced or unauthorised personnel.

Verify, upon acquisition, that the apparatus is complete and

supplied as described.

Any eventual disputes must be presented in writing within 8

days from the reception of the goods.

1.2 Unit identification

The HPX unit is provided with identification plate listing the

following:

-Address of Constructor

-“CE” Mark

-Model

-Unit code

-Serial Number

-Max current (accessories included) in “A”

-Power supply voltage in “V”

-Power supply frequency in “Hz”

-Number of phases indicated with “Ph”

-Date of fabrication

-Gross weight in “kg”

Proper uses: this series of air to air heat recovery unit is

designed to air renewal/conditioning purposes. Any use

differing from this proper use or beyond the operating limits

indicated in this manual is forbidden unless previously

agreed with the manufacturer.

HPX INSTALLATION &MAINTENANCE MANUALPAGE 8

Ed. 07/2012

SEZIONE 2–CARATTERISTICHE

TECNICHE

2.1 Caratteristiche generali

Struttura portante in profili di alluminio estruso a doppia

camera, collegati tra loro mediante giunti in nylon

rinforzato; basamento di appoggio di tipo continuo in

profilo chiuso di alluminio

Pannelli di tamponamento di tipo sandwich, tenuta all’aria

mediante speciali guarnizioni in coestruso, con sede

ricavata nei profili portanti; lamiera esterna preverniciata

RAL 7004 e lamiera interna in acciaio zincato; isolamento

termoacustico in lana minerale in classe 0

Sezioni filtranti sugli ingressi aria del tipo a celle sintetiche

rigenerabili in classe di efficienza G4, estraibili

lateralmente

Sezioni ventilanti composte da ventilatori centrifughi a

doppia aspirazione a pale avanti, accoppiati, tramite

trasmissione a cinghia, a motori elettrici trifase in classe F

e protezione IP55; microinterruttori di sicurezza sulle

portine d’accesso

Prima sezione di trasferimento calore mediante

recuperatore statico del tipo aria-aria a flussi incrociati ad

alta efficienza

Seconda sezione di trasferimento calore, in serie alla

precedente, mediante recuperatore dinamico realizzato con

circuito frigorifero reversibile a R407C, composto

essenzialmente da :

- compressore/i ermetico/i scroll

- evaporatore/condensatore a tubi alettati in Cu/Al

- valvole termostatiche biflusso

- valvole di inversione di ciclo

- pressostati di alta/bassa pressione

- manometri sui circuiti di alta pressione

- separatori e ricevitori di liquido

Quadro elettrico di bordo completo di microprocessore per

l’autoregolazione termica e consolle remotabile per

l’impostazione parametrica e la lettura delle variabili di

funzionamento, sia del modulo master che di quelli slave

eventualmente collegati (max 4 moduli); predisposizione

per telegestione (con protocollo Modbus-RTU)

2.2 Accessori

Riscaldatore elettrico integrativo AEH

Filtro a tasca rigida F7 FTR

Cuffia di espulsione con rete antivolatile CU

Griglia presa aria esterna GA

Serranda di taratura SKR

Servocomando serranda on/off SSE

Pressostato differenziale filtri aria PSTD

Copertura parapioggia TPR

SECTION 2–TECHNICAL

FEATURES

2.1 General features

Unit frame made from double vane extruded aluminium

profiles (thermal break type as option), connected together

by fibreglass-reinforced nylon joints; support base made

from continuous closed aluminium profile

Sandwich panels fastened to the frame using special

screws, not in sight from the inside of the unit; soft plastic

gaskets, threaded into the aluminium profiles, for airtight;

RAL 7004 prepainted external sheet metal and internal

galvanized sheet metal; class 0 mineral wool thermal and

acoustic insulation

Synthetic cell filters, G4 efficiency class, on the air intakes,

removable by side

Fan sections composed of belt driven double inlet forward

curved blade fans and class F IP55 three-phase motors;

safety micro switches on inspection doors

First section of air-to-air heat transfer by high efficiency

crossflow heat recovery, made from aluminium plates and

additional sealing

Second section of heat transfer by heat pump refrigeration

system (R407C) essentially composed of :

- scroll hermetic compressor(s)

- evaporator/condenser coils Cu tube, Al fins

- biflux thermostatic valves

- cycle inversion valves

- low/high pressure switches

- high pressure manometers

- liquid separators and receivers

Built-in electrical board complete with microprocessor for

temperature control and remotable console for setting and

for visualizing sensor and set-point temperature values,

both for master module and slave module(s) (max 4

modules); prearrangement for BMS remote supervision

system (by Modbus-RTU protocol)

2.2 Accessories

Additional electric heater AEH

F7 rigid bag filter FTR

Air outlet casing with bird net CU

Fresh air grill GA

Shut-off damper SKR

On/Off damper servomotor SSE

Air filter pressure switch PSTD

Roof cover TPR

HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG.9

Ed. 07/2012

2.3 Dimensioni d’ingombro 2.3 Dimensions

Modello / Model

HPX 020

HPX 040

HPX 060

HPX 090

HPX 120

2400

2740

3110

3410

870

1200

1500

1900

2000

1560

1620

1805

2135

232

340

403

471

560

268

300

351

403

482

790

1120

1420

1820

1920

670

720

793

958

196

322

436

517

542

341

325

324

301

304

Peso / Weight

670

860

1330

1820

2150

HPX INSTALLATION &MAINTENANCE MANUALPAGE 10

Ed. 07/2012

2.4 Dati tecnici unità 2.4 Unit technical data

Modello / Model

HPX 020

HPX 040

HPX 060

HPX 090

HPX 120

Portata aria totale / Total airflow rate Min



Max

m3/h

20002400

40004800

60007000

800010000

1000014000

Portata aria esterna / Outside airflow rate

(versione T & TB / T & TB version)

100

Portata aria esterna / Outside airflow rate

(versione P / P version)

Max prevalenza utile / Max external static pressure

350

Potenza motore / Motor power Min



Max

0,551,1

1,12,2

2,24,0

2,25,5

3,07,5

Prestazioni frigorifere / Cooling capacities (1)

HPX 020

HPX 040

HPX 060

HPX 090

HPX 120

Recupero totale / Total saved power

(versione T & TB / T & TB version)

13100

26100

39200

53000

69900

Recupero totale / Total saved power

(versione P / P version)

11900

24100

36200

48300

63800

Potenza disponibile / Leftover power

(versione T & TB / T & TB version)

500

1100

1900

1300

1000

Potenza disponibile / Leftover power

(versione P / P version)

5570

11450

17540

22440

29300

Efficienza energetica globale / Unit EER

(versione T & TB / T & TB version)

W/W

3,47

3,45

3,49

3,52

3,53

Efficienza energetica globale / Unit EER

(versione P / P version)

W/W

3,15

3,18

3,22

3,21

3,22

(1) Alla portata d’aria media; aria esterna a 32°C 50% UR, aria ambiente a 26°C 50% UR

At average airflow rate; outside air temperature 32°C 50% RH, room temperature 26°C 50% RH

Prestazioni termiche / Heating capacities (2)

HPX 020

HPX 040

HPX 060

HPX 090

HPX 120

Recupero totale / Total saved power

(versione T & TB / T & TB version)

21900

43500

65200

88500

117100

Recupero totale / Total saved power

(versione P / P version)

16500

33900

51100

68400

91500

Potenza disponibile / Leftover power

(versione T & TB / T & TB version)

3200

6100

9950

12000

15100

Potenza disponibile / Leftover power

(versione P / P version)

7150

15200

23470

30150

40500

Efficienza energetica globale / Unit COP

(versione T & TB / T & TB version)

W/W

5,61

5,58

5,62

5,72

Efficienza energetica globale / Unit COP

(versione P / P version)

W/W

4,23

4,35

4,41

4,47

(2) Alla portata d’aria media; aria esterna a -5°C 80% UR, aria ambiente a 20°C 50% UR

At average airflow rate; outside air temperature -5°C 80% RH, room temperature 20°C 50% RH

Dati elettrici unità base/ Basic unit electrical data

HPX 020

HPX 040

HPX 060

HPX 090

HPX 120

Alimentazione / Power supply

400 V –3 ph –50 Hz

Assorbimento / Rated current Min



Max

1214

2327

3340

4154

5371

Dati elettrici riscaldatore integrativo/ AEH electrical data

AEH 020

AEH 040

AEH 060

AEH 090

AEH 120

Alimentazione / Power supply

400 V –3 ph –50 Hz

Potenza installata / Installed power

Assorbimento / Rated current

8,6

17,3

25,9

34,6

46,1

HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG.11

Ed. 07/2012

Filtri aria standard / Standard air filters

HPX 020

HPX 040

HPX 060

HPX 090

HPX 120

Efficienza di filtrazione / Efficiency class

(EN779)

Tipo (quantità) / Type (quantity)

595x287x98(1)

595x595x98(1)

595x595x98(2)

595x595x98(3)

595x287x98(3)

Filtri aria a tasca rigida / Rigid bag filters

HPX 020

HPX 040

HPX 060

HPX 090

HPX 120

Efficienza di filtrazione / Efficiency class

(EN779)

Tipo (quantità) / Type (quantity)

595x287x290(1)

595x595x290(1)

595x595x290(2)

595x595x290(3)

595x287x290(3)

2.5 Controllo elettronico

Il sistema di controllo elettronico presente a bordo delle unità

HPX si compone della consolle con display a LCD e della

scheda di potenza, collegate tra loro tramite un normale cavo

telefonico. Un’unica consolle può pilotare e gestire un

massimo di 4 schede di potenza (ovvero, 4 unità, di cui 1

master e 3 slave) in forma indipendente l’una dall’altra,

tramite collegamento seriale RS 485. Corredata di base di

supporto a muro da installarsi in luogo facilmente accessibile,

la consolle permette all’operatore di impostare tutti i

parametri di regolazione e controllo attraverso semplici

sequenze di comandi digitati sui tasti posti sul frontale,

attraverso cui settare i parametri di esercizio.

SCHEDA DI POTENZA

2.5 Electronic control

The HPX electronic control system is composed of the

consolle with LCD display and the power board, connected

each other through a common telephonic cable. The consolle

can manage up to 4 power boards (i.e. 4 units, 1 master and

3 slaves), independently from each other, by RS 485 serial

connections. It is to be installed in a easily accessible place

and lets the User input the control parameters by

keyboarding the front keys. On a display each operation is

visualized and confirmed; the power section, installed inside

the electrical board, is an electronic component that controls

the electrical outlets on the base of the parameters and

configuration determined by the User.

POWER BOARD

HPX INSTALLATION &MAINTENANCE MANUALPAGE 12

Ed. 07/2012

Sezione alimentazione

45-46 Alimentazione 230 Vac 50 Hz

Sezione ingressi

20-1V o 0-10V per trasformatore di corrente (per lettura

assorbimento motori per ventilatori)

3-4 Sonda sbrinamento NTC 10K (S3)

5-6 Sonda temperatura esterna NTC 10K (Te)

7-8 Sonda temperatura ambiente NTC 10K (Ta)

9-12 ON-OFF remoto

9-18 Protezione compressore 1 (C1)

9-17 Allarme filtri ripresa sporchi

9-16 Allarme filtri aria esterna sporchi

9-15 Allarme assenza ventilazione

9-14 Protezione compressore 2 (C2)

9-13 Microinterruttori sicurezza sezioni ventilanti

Sezioni uscite (contatti privi di tensione)

27-28 Serranda by-pass (K9)

29-30 Valvola inversione ciclo 2 (K8)

31-32 Compressore 2 (K7)

33-34 Allarme (K6)

35-36 Valvola inversione ciclo 1 (K5)

37-38 Resistenza elettrica antigelo (K4)

39-40 Ventilatori (K3)

41-42 Resistenza elettrica postriscaldo (K2)

43-44 Compressore 1 (K1)

Sezione telegestione e multi-slave

19 Linea TX- (Data-) RS 485 per il collegamento a sistema

di supervisione con protocollo Modbus-RTU

20 Linea TX+ (Data+) RS 485 per il collegamento a sistema

di supervisione con protocollo Modbus-RTU

21-22 Interfaccia per collegamento RS 485 tra scheda master

e schede slave e consolle compatta a 4 fili (connessioni

A22, B21)

23-24 Collegamento con consolle compatta a 4 fili

(connessioni “+”23, “-“24)

CONSOLLE

Power supply

45-46 230 Vac 50 Hz

Inputs

20-1V o 0-10V for current transformer (fan-motor current

reading)

3-4 10K NTC defrost sensor (S3)

5-6 10K NTC fresh air temperature sensor (Te)

7-8 10K NTC return air temperature sensor (Ta)

9-12 Remote ON-OFF

9-18 Compressor 1 (C1) protection

9-17 Return air dirty filter alarm

9-16 Fresh air dirty filter alarm

9-15 No ventilation alarm

9-14 Compressor 2 (C2) protection

9-13 Fan section microswitches

Ouputs (without voltage)

27-28 By-pass damper servocontrol (K9)

29-30 Cycle inversion valve (compressor 2) (K8)

31-32 Compressor 2 (K7)

33-34 Alarm (K6)

35-36 Cycle inversion valve (compressor 1) (K5)

37-38 Electric heater (antifreeze mode) (K4)

39-40 Fan-motors (K3)

41-42 Electric heater (re-heating mode) (K2)

43-44 Compressor 1 (K1)

BMS and master-slave connections

19 RS 485 TX- line (Data-) for connection to BMS by

Modbus-RTU protocol

20 RS 485 TX+ line (Data+) for connection to BMS by

Modbus-RTU protocol

21-22 RS 485 connection between master and slave units and

connection with 4-pole consolle (connections : A



22,



21)

23-24 Connection with 4-pole consolle (connections :

“+”



23,”-“



24)

CONSOLE

HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG.13

Ed. 07/2012

E’ composta da un settore dotato di sei tasti per

l’impostazione parametrica e di un display per visualizzare

tutti i parametri e le condizioni di funzionamento.

1 : selezione unità master/slave

2 : aumento valore e scorrimento lista parametri

3 : acceso/spento/stand-by

4 : impostazione dei set-point

5 : riduzione valore e scorrimento lista parametri ed

inserimento funzione cronotermostato

6 : tacita allarme

7 : display (si veda 2.5.3 Programmazione)

2.5.1 INTERCONNESSIONE MASTER-SLAVE

Tramite collegamento seriale RS 485 tra i moduli slave

presenti ed il modulo master, è possibile gestire la

programmazione di max 4 unità con un’unica consolle,

collegata al master tramite cavo elettrico schermato a 4 fili

fornito in dotazione. Ogni pressione del tasto 1 fa passare al

modulo successivo collegato al master principale; esso è

attivo solo se il parametro “nS” è diverso da zero (si veda

2.5.3 Programmazione). Con l’ausilio degli ingressi digitali

10 e 11 si effettua la seguente configurazione master/slave :

Master = morsetti 9-10 aperti e 9-11 aperti

Slave 1 = morsetti 9-10 aperti e 9-11 chiusi

Slave 2 = morsetti 9-10 chiusi e 9-11 aperti

Slave 3 = morsetti 9-10 chiusi e 9-11 chiusi

The HPX consolle is composed of six buttons for parameter

setting and a display for visualizing all the parameters and

the working modes.

1 : master/slave selection

2 : value increasing and parameter list reading

3 : On/Off/Stand-by

4 : Set-point setting

5 : value reduction and parameter list reading and clock

mode

6 : mute alarm

7 : display (see 2.5.3 Programming)

2.5.1 MASTER-SLAVE MODULE CONNECTION

By RS485 serial link between slave and master modules, it is

possible to program up to 4 units with one consolle,

connected to the master by 4-pole screen electrical cable,

supplied with each unit. Each push on button 1 changes the

slave module; this function is enabled when “nS” parameter

isn’t zero (see 2.5.3 Programming).

With 10 and 11 digital inputs, the User can do the following

master/slave configuration :

Master = clamps 9-10 open; 9-11 open

Slave 1 = clamps 9-10 open; 9-11 closed

Slave 2 = clamps 9-10 closed; 9-11 open

Slave 3 = clamps 9-10 closed; 9-11 closed

RS485

Cavo a 4 poli/4-pole cable

RS485

HPX INSTALLATION &MAINTENANCE MANUALPAGE 14

Ed. 07/2012

2.5.2 LOGICA DI REGOLAZIONE

All’interno dell’unità sono posizionate 3 sonde di

temperatura NTC :

-sull’aria di ripresa, prima del recuperatore statico

(temperatura ambiente Ta)

-sull’aria esterna, prima del recuperatore statico

(temperatura aria esterna Te)

-sulla superficie dell’evaporatore invernale (temperatura

S3)

Dal confronto incrociato dei valori letti dalle prime due sonde

con il set-point ambiente Tsp, il controllo elettronico decide

autonomamente la modalità di funzionamento, fra le seguenti

previste :

-ventilazione (recupero statico attivo, dinamico disattivo)

-free-cooling (recupero statico e dinamico entrambi

disattivi)

-riscaldamento a carico parziale (recupero statico attivo,

recupero dinamico attivo al 50% in modalità pompa di

calore)

-riscaldamento a pieno carico (recupero statico attivo,

recupero dinamico attivo al 100% in modalità pompa di

calore)

-riscaldamento a pieno carico ed integratore elettrico

(recupero statico attivo, recupero dinamico attivo al

100% in modalità pompa di calore, riscaldatore elettrico

attivo)

-raffrescamento a carico parziale (recupero statico attivo,

recupero dinamico attivo al 50% in modalità

raffreddamento)

-raffrescamento a pieno carico (recupero statico attivo,

recupero dinamico attivo al 100% in modalità

raffreddamento)

La temperatura S3, a seconda del valore, può attivare

opportune resistenze elettriche supplementari o innescare

cicli di sbrinamento; in tali condizioni, il controllo elettronico

disattiva la ventilazione in entrambi i circuiti ed inverte il

ciclo del freon, in modo da riversare il calore nello

scambiatore che lo richiede.

Il controllo elettronico verifica costantemente le ore di

funzionamento di ciascun compressore in modo da

uniformarne l’usura.

Tsp = temperatura di set point

V = modalità ventilazione (recupero statico attivo)

V+F = modalità free-cooling (recupero statico e dinamico

disattivi)

V+H1 (o V+H2) = riscaldamento parziale (un compressore

attivo)

V+H1+H2 = riscaldamento a pieno carico

V+H1+H2+AEH = riscaldamento a pieno carico +

postriscaldatore elettrico

V+C1 (o V+C2) = raffrescamento parziale (un compressore

attivo)

V+C1+C2 = raffrescamento a pieno carico

2.5.2 WORKING LOGIC

Inside the unit, there are 3 NTC temperature sensors :

-in the return air intake, before the crossflow heat

recovery (room air temperature Ta)

-in the fresh air intake, before the crossflow heat

recovery (outside air temperature Te)

-on the surface of the winter evaporator (defrost

temperature S3)

Based on the temperature differences (Tsp –Ta) and (Tsp –

Te), where Tsp is room set-point temperature, the HPX

electronic control decides by itself one of the following

working modes :

-ventilation (static recovery on, dynamic recovery off)

-free-cooling (static and dynamic recovery off)

-partial loaded heating (static recovery on, heat pump

mode 50% dynamic recovery on)

-full loaded heating (static recovery on, heat pump mode

100% dynamic recovery on)

-full loaded heating with additional electric heater (static

recovery on, heat pump mode 100% dynamic recovery

on, additional electric heater on)

-partial loaded cooling (static recovery on, cooling mode

50% dynamic recovery on)

-full loaded cooling (static recovery on, cooling mode

100% dynamic recovery on)

The S3 temperature value, according to other specific set

parameters, can make additional electric heating system on

or call up a defrost cycle; in such a condition, the HPX

electronic control turns off the fans and reverses the freon

cycle so that heat can transfer into the freeze coil.

The HPX control system always keeps on checking the

working time of both compressors so that they can have the

same remaining lifetime.

Tsp = set point temperature

V = ventilation only (compressors off)

V+F = free-cooling mode (compressors off, by-pass damper

on)

V+H1 (or V+H2) = 50% heating mode (one compressor on)

V+H1+H2 = 100% heating mode (compressors on)

V+H1+H2+AEH = 100% heating mode + additional electric

heater

V+C1 (or V+C2) = 50% cooling mode (one compressor on)

V+C1+C2 = 100% cooling mode (compressors on)

HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG.15

Ed. 07/2012

(*) attivabile solo in modalità riscaldamento / only in heating mode

Uscita relè

Relay output

Settore

Area

V+H1

(X)

V+H1+H2

V+H1+H2+AEH

V+F

V+C1

(X)

V+C1+C2

Sbrinamento

Defrost (*)

Antigelo

Antifreeze (*)

HPX INSTALLATION &MAINTENANCE MANUALPAGE 16

Ed. 07/2012

2.5.3 PROGRAMMAZIONE

E’ possibile accedere a due livelli distinti di impostazione

parametri, a seconda che si voglia operare in ambito

diagramma di regolazione (1° livello) o di circuito frigorifero

(2° livello); in quest’ultimo caso, i valori ottimizzati di

default sono stabiliti in sede di collaudo in LMF.

PARAMETRI DI 1° LIVELLO

Accessibili tramite pressione contemporanea dei tasti 2 (▲)e

5 (▼) della tastiera per alcuni secondi :

2.5.3 PROGRAMMING

The User can enter two different levels of parameter setting,

according to operate in the control diagram (1st level

parameters) or to modify refrigeration circuit parameters

(2nd level parameters); in the last case, the default optimized

values are determined during test in LMF company.

1st LEVEL PARAMETERS

Accessible by pushing together buttons 2 (

▲

)and 5 (

▼

)for

a few seconds :

Per individuare il parametro di interesse, bisogna scorrere la

lista con il tasto 2 (▲) o con il tasto 5 (▼); per poterlo

modificare, si deve mantenere premuto il tasto 4 (simbolo

calcolatrice) ed il tasto 2 (fino all’incremento desiderato) od

il tasto 5 (fino alla riduzione desiderata).

La memorizzazione dei valori così impostati avviene

automaticamente rilasciando i tasti dopo alcuni secondi,

oppure ripremendo contemporaneamente i tasti 2 e 5 per

alcuni secondi; durante la programmazione di primo livello,

l’unità considerata rimane accesa, mantenendo le modalità

finalizzate al raggiungimento dei set-point.

By reading through the list with button 2 (

▲

)or 5 (

▼

), the

User can locate the interested parameter to be modified (or

read); for its modification, while keeping the button 4

(calculator button) pushed, push the button 2 (for increasing

value) or the button 5 (for reducing value).

The record of the setting will be automatic after setting free

every button, or by pushing together buttons 2 and 5 again

for a few seconds; during 1st level setting, the unit stays on,

according to the working mode fixed by the control diagram.

Codice parametro

Parameter code

Descrizione

Description

Campo

Range

Valore default

Default value

Primo differenziale di temperatura

First temperature differential

1 ÷ 4

[°C]

Secondo differenziale di temperatura

Second temperature differential

1 ÷ 4

[°C]

Set point inserimento riscaldatore elettrico per antigelo, in

combinazione con parametro S3

Antifreeze electric heater set-point temperature in combination

with S3 parameter

0 ÷ 5

[°C]

Temperatura sensore Te (sola visualizzazione)

Outside air temperature (Te sensor reading only)

[°C]

tEu

Temperatura sensore S3 (sola visualizzazione)

Winter evaporator air temperature (S3 sensor reading only)

[°C]

Lettura assorbimento motore ventilatore mandata o ripresa

Return/supply fan-motor current (reading only)

[A]

Impostazione giorno della settimana (1=Lunedì, ..., 7=Domenica)

Day of the week set (1=Monday, ..., 7=Sunday)

1 ÷ 7

HMS

Impostazione ora esatta

Right timing set

00:00 ÷ 23:59

HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG.17

Ed. 07/2012

PARAMETRI DI 1° LIVELLO (CRONOTERMOSTATO)

Associati al 1° livello di programmazione, i seguenti 16

parametri consentono di impostare, per ogni giorno della

settimana, uno fra quattro possibili programmi caratterizzati

da fasce orarie e set point di temperatura; l’accesso, la

visualizzazione e la memorizzazione dei valori avviene come

precedentemente spiegato per gli altri parametri di 1° livello :

Programma P1

Due fasce orarie d’accensione, la prima da tS1 a tF1 con set-

point t1, la seconda da tS2 a tF2 con set-point t2; al di fuori di

queste fasce l’unità resta spenta (stand-by)

Programma P2

Un’unica fascia oraria di accensione, da tS3 a tF3

all’inseguimento del set-point t3; al di fuori di questa fascia

l’unità resta spenta (stand-by)

Programma P3

Unità accesa 24 ore al giorno per il set point impostato

Programma P4

Unità spenta (stand-by) 24 ore al giorno

1st LEVEL PARAMETERS (CHRONOTHERMOSTAT)

Connected to 1° level programming, the following 16

parameters are needed to set, for each day of the week, one

of four alternative programs (hour range/temperature set

point); the selection and record mode is as other 1°level

parameters :

Program P1

Two timing ranges for ON mode, the first from tS1 to tF1 for

t1 temperature set-point, the second from tS2 to tF2 for t2

temperature set-point; out of these ranges, the unit is OFF

Program P2

One timing range for ON mode, from tS3 to tF3 for t3

temperature set-point; out of this range, the unit is OFF

Program P3

Unit ON 24 hours a day

Program P4

Unit OFF (stand-by) 24 hours a day

La selezione della gestione cronotermostatica (mode 1) o

manuale (mode 2) viene effettuata tramite il tasto 5; la spia

n°11 sul display (si veda “FUNZIONI VISUALIZZABILI A

DISPLAY”) indicherà il tipo di selezione.

The selection of chronothermostatic (mode 1) or manual

(mode 2) set-point control is done by button 5; the light n°11

on the display (see “DISPLAYED FUNCTIONS”) will show

the selected control.

Codice parametro

Parameter code

Descrizione / Meaning

Campo

Range

Valore default

Default value

Set-point prima fascia oraria P1 / First range set-point P1

5 ÷ 35

[°C]

Set-point seconda fascia oraria P1/ Second range set-point P1

5 ÷ 35

[°C]

Set-point fascia oraria P2 / Range set-point P2

5 ÷ 35

[°C]

tS1

Ora inizio prima fascia oraria P1 / First range start hour P1

00:00 ÷ 23.59

07:00

tF1

Ora fine prima fascia oraria P1 / First range end hour P1

00:00 ÷ 23.59

12:00

tS2

Ora inizio seconda fascia oraria P1 / Second range start hour P1

00:00 ÷ 23.59

14:00

tF2

Ora fine seconda fascia oraria P1 / Second range end hour P1

00:00 ÷ 23.59

18:00

tS3

Ora inizio fascia oraria P2 / Range start hour P2

00:00 ÷ 23.59

07:00

tF3

Ora fine fascia oraria P2 / Range end hour P2

00:00 ÷ 23.59

18:00

Associa Lunedì al programma / Program into Mondays

P1 ÷ P4

Associa Martedì al programma / Program into Tuesdays

P1 ÷ P4

Associa Mercoledì al programma / Program into Wednesdays

P1 ÷ P4

Associa Giovedì al programma / Program into Thursdays

P1 ÷ P4

Associa Venerdì al programma / Program into Fridays

P1 ÷ P4

Associa Sabato al programma / Program into Saturdays

P1 ÷ P4

Associa Domenica al programma / Program into Sundays

P1 ÷ P4

HPX INSTALLATION &MAINTENANCE MANUALPAGE 18

Ed. 07/2012

PARAMETRI DI 2° LIVELLO

Accessibili tramite pressione contemporanea dei tasti 2, 5e 6

della tastiera per alcuni secondi; l’unità considerata si

posizionerà in stand-by :

2nd LEVEL PARAMETERS

Accessible by pushing together buttons 2, 5 and 6 for a few

seconds; the unit will be set in stand-by mode :

Codice

parametro

Parameter code

Descrizione

Description

Campo

Range

Valore default

Default value

Ritardo inizio ciclo sbrinamento

Defrost cycle delay time

00:01÷00.30

00:01

[min]

Set point inizio ciclo sbrinamento

Defrost cycle start set-point

-20 ÷ +5

-5

[°C]

Set point fine ciclo sbrinamento

Defrost cycle end set-point

-20 ÷ +5

[°C]

Massima durata ciclo sbrinamento

Defrost cycle maximum time

1 ÷ 254

[min]

Ritardo ventilazione da fine sbrinamento

Fan on delay time (after defrost cycle)

1 ÷ 254

[s]

Intervallo minimo tra spegnimento e riaccensione dello stesso compressore

Single compressor off-on minimum time

1 ÷ 15

[min]

Tempo minimo di accensione del singolo compressore

Single compressor minimum working time (before turning off)

1 ÷ 15

[min]

Ritardo attivazione valvola di inversione ciclo dopo partenza compressore

Heat pump mode on delay time

10 ÷ 20

[s]

Ritardo accensione 2° compressore dopo la partenza del primo

2nd compressor starting delay after 1st compressor starting

5 ÷ 600

[s]

Indirizzo di rete (per protocollo Modbus-RTU)

Net address (for Modbus-RTU protocol)

1 ÷ 247

Numero moduli slave collegati al master

N° of slave modules connected to the Master

0 ÷ 3

rEL

Versione software (sola lettura)

Software release (reading only)

Per individuare il parametro di interesse, bisogna scorrere la

lista con il tasto 2 o con il tasto 5; per poterlo modificare, si

deve mantenere premuto il tasto 4 (simbolo calcolatrice) ed il

tasto 2 (fino all’incremento desiderato) od il tasto 5 (fino alla

riduzione desiderata).

La memorizzazione dei valori così impostati avviene

ripremendo contemporaneamente i tasti 2 e 5 per alcuni

secondi; premere il tasto 3 per riavviare l’unità.

By reading through the list with button 2 or 5, the User can

locate the interested parameter to be modified (or read); for

its modification, while keeping the button 4 (calculator

button) pushed, push the button 2 (for increasing value) or

the button 5 (for reducing value).

The record of the setting will be by pushing together buttons

2 and 5 again for a few seconds; push button 3 to switch on

the unit again.

HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG.19

Ed. 07/2012

FUNZIONI VISUALIZZABILI A DISPLAY

1. Mode 2 : uscita K1 del master o di uno degli slave

collegati; spia accesa ON, spia spenta OFF

Mode 1 : Lunedì

2. Mode 2 : uscita K7 del master o di uno degli slave

collegati; spia accesa ON, spia spenta OFF

Mode 1: Martedì

3. Mode 2 : uscita K5 del master o di uno degli slave

collegati; spia accesa ON, spia spenta OFF

Mode 1 : Mercoledì

4. Mode 2 : uscita K8 del master o di uno degli slave

collegati; spia accesa ON, spia spenta OFF

Mode 1 : Giovedì

5. Mode 2 : uscita K2 del master o di uno degli slave

collegati; spia accesa ON, spia spenta OFF

Mode 1 : Venerdì

6. Mode 2 : uscita K3 del master o di uno degli slave

collegati; spia accesa ON, spia spenta OFF

Mode 1 : Sabato

7. Mode 2 : uscita K9 del master o di uno degli slave

collegati; spia accesa ON, spia spenta OFF

Mode 1 : Domenica

8. Mode 2 : uscita K4 del master o di uno degli slave

collegati; spia accesa ON, spia spenta OFF

9. Mode 2 : uscita K6 del master o di uno degli slave

collegati; spia accesa ON, spia spenta OFF

DISPLAYED FUNCTIONS

1. Mode 2 : K1 output of the master or one of the slaves; light