LumaSense technologies Profibus User manual

Profibus Protocol Converter
Operation Manual · Betriebsanleitung

Profibus Protocol Converter
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Contents
1 General Notes .......................................................................................................................................... 3
2 Technical Data ......................................................................................................................................... 3
3 Electrical connection .............................................................................................................................. 4
3.1 Device labeling.............................................................................................................................. 4
3.2 Connector X1 to the pyrometer bus (RS-interface)....................................................................... 4
3.3 Connector X2 supply voltage........................................................................................................ 4
3.4 Pin assignment of the ProfibusDP connector ............................................................................... 5
3.5 Line termination............................................................................................................................. 5
3.6 Shield ............................................................................................................................................ 5
3.7 Bus cable....................................................................................................................................... 6
3.8 Cable length.................................................................................................................................. 6
3.9 Electrical Installation ..................................................................................................................... 6
3.10 Pyrometer bus wiring instructions................................................................................................. 6
4 Status indication LEDs ........................................................................................................................... 7
5 Project planning ...................................................................................................................................... 8
5.1 Device Master file (GSD) .............................................................................................................. 8
5.2 Dual-RAM allocation (Transfer memory RS485-Profibus DP)...................................................... 9
5.2.1 Input- and Parameters region (will be written by Profibus-side).................................... 9
5.2.2 Output and Results (read from the Profibus-Side) ........................................................ 9
5.3 Notes for Programming............................................................................................................... 10
6 Configuration example, SIMATIC V11 TIA .......................................................................................... 11
6.1 Assignment of the Profibus – Address........................................................................................ 13

Profibus Protocol Converter
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1General Notes
The RS485 – PROFIBUS DP – converter is designed for the connection of digital INFRATHERM pyrometers
made by LUMASENSE to the PROFIBUS network. It is possible to connect up to 32 pyrometers with RS485
UPP-Interface to one converter. The converter operates as master on the RS485 bus and as slave on the
PROFIBUS network. The data is transferred between the pyrometer and the converter via an RS
485 interface. The data from the converter to the PLC is transferred using the PROFIBUS protocol.
The data is exchanged via a Dual-RAM memory.
2Technical Data
Electrical characteristics
Supply voltage:…………………………...10,8…30VDC, Standard power supply unit to DIN 19240
Current consumption at 24 VDC:……… Typ. 120mA, max 150mA
Reverse voltage protection:…………… Yes
Short-circuit protection: …………………Yes
Overload protection:…………………… Poly-Switch, Thermal fuse
Undervoltage detection (USP):………. ≤9V DC
Emergency power supply:……………. ≥5ms
Mechanical characteristics
Housing size (W x H x D):…………….. 23 x 100 x 117 mm
Weight:…………………………………… 130 g
Mounting:………………………………… Top hat rail DIN EN 50 022
Protection class:………………………… IP20 according to IEC 529 (DIN 40050)
Ambient temperature:………………….. -40ºC to +85°C
Relative humidity:………………………. Max. 80% RH
Profibus DP
Addressing:……………………………… per Profibus-address
Cycle time:………………………………. 600ms for 32 Pyrometers at 19200 Baud
Schnittstelle RS485
Transmission method:…………………. Master / Slave
Number of users:………………………. 32
Transmission rate:……………………… 19200 Baud or 9600 Baud
Bus topology:…………………………… Line
Approvals
CE-sign:…………………………………. according to EU-guidelines
Immunity to disturbance:………………. EN 61000-6-2 (2005)
Transient emissions:…………………… EN 55011, cl. A (2007)
Profibus:…………………………………. Profibus certification, Profibus User Organisation
Order-no.:………………………………………… 3 852 460

Profibus Protocol Converter
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3Electrical connection
3.1 Device labeling
Picture 1: Terminal labeling and termination
Picture 2: Front panel: Rotary switches and LEDs
3.2 Connector X1 to the pyrometer bus (RS-interface)
Pin No. Name Function
3 AP-GND Application Ground
4,6 RS 485+ Data line RS 485+ to pyrometer
5,7 RS 485- Data line RS 485- to pyrometer
Note!
For operation the pin 4 on connector X1 must be connected to pin 6, and the pin 5 must be connected to pin
7
3.3 Connector X2 supply voltage
Connect converter to direct current (DC). Connecting an alternating current can damage the device or result
in it malfunctioning

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Pin No. Name Function
1 UB (Pwr) 10..33 V supply voltage / DC
2 0 V (Pwr) 0 V supply voltage / DC
3 N.C Do not connect
4 N.C Do not connect
3.4 Pin assignment of the ProfibusDP connector
Pin Nr. Name Function
1 Shield ground connection
3 B Non-inverting input/output signal from Profibus
4 CNTR-P Control signal / repeater
5 DGND data reference potential
6 VP +5V supply voltage for terminator
8 A Inverting input/output signal from Profibus
Note: the power supply terminals Data Ground (GND, Pin 5) and Voltage-Plus (+5V, Pin 6) are used for the
power supply of the cable termination and must not be used for anything else.
3.5 Line termination
Always on the open cable ends (first and last station in a bus system) result line reflections. These
are greater, the higher the transmission speed. To minimize the reflections, the Profibus must be provided
with line termination at both ends in compliance with the Profibus Standard. Pull up / down resistors ensure a
defined idle signal on the bus.
The bus segment must be terminated at both ends!
No more than 2 bus terminations must be activated for each bus segment!
At least one of the two bus terminations must be fed by the bus station!
Operation without the correct bus termination of the Profibus network may cause transmission errors.
3.6 Shield
Shielded twisted pair cables must be used for the supply!
The shielding is to be connected with large surface on the mating connector housing!
The connection to the potential equalization automatically takes place it is put on the DIN-rail. Ground the top
hat rail to which the converter has been clipped. The connection wire must have a cross section of at least
10 mm².
The shielding and line routing must be executed in accordance with the Equipment Mounting Direc-
tives for the Profibus field bus system!

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3.7 Bus cable
Data is transferred in the Profibus network via shielded twisted pair cables. Only use type a cables as
specified in the Profibus standard (EN50170).
Rated ripple resistance 150 Ohm (135...165 Ohm)
Capacitance per unit length < 30 pF/m
Loop resistance > 110 Ohm/km
Core cross section ≥0.34 mm2 (22 AWG)
3.8 Cable length
The physical interface of the Profibus is based on the EIA RS 485 standard (differential voltage transmision).
The corresponding cable length limits and wiring recommendations apply. The following lengths for a bus
segment apply to cables in compliance with the Profibus standard (EN50170) for cable type A.
Non-observation of these limits may cause transmission errors.
3.9 Electrical Installation
Connect the 24 V DC power supply on the connector X2 to clamp 1 (24 V) and 2 (0 V). The pyrometer bus
will be connected on the connector X1 to clamps 4 (RS485+) and 5 (RS485-). The pin 4 on connector X1
must be connected to pin 6, and the pin 5 must be connected to pin 7. The rotary switches S4 and S5 must
be set to 0. If the converter is physically the first or last device in an RS485-bus then the bus must be termi-
nated. The RS 485- switch must be set to ON, the RS 485+ switch has to be on OFF. The resistor integrated
in the Adapter is activated. In all other cases leave the switches in theirs OFF position
The data cable of the pyrometer must always form an in-line connection between the first and the last node.
This in-line connection must end with a terminator.
3.10 Pyrometer bus wiring instructions
The pyrometers A1, B1 connectors need to be wired to the A2, B2 connectors of the previous pyrometer in
the bus so that a series connection of the devices in the RS485 bus is created. Both ends of the RS485-bus
must be terminated with a 120 Ohm resistor. For the wiring of the RS485 we recommend the PROFIBUS-
wires made by Siemens.
The following picture illustrates the interface connection of 3 pyrometers to the converter.

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Nr. Color code of pyrometer cable Signal
1 black B1 (RS485+)
2 violet A1 (RS485-)
3 Gray-pink B2 (RS485+)
4 Red-blue A2 (RS485-)
5 Red Buswire schielding
Note!
The shield of the pyrometer cable (orange) must not connect to the shield of the bus cable.
4Status indication LEDs
The Profibus converter provides nine integrated LEDs indicating the converter operating status and eventual-
ly error messages. In particular upon commissioning and in case of error they provide the first information on
the system status.
LED (Bus) State
Status
Description
Green constantly The communication between the master and the converter is established and the
process data communication is active
Green blinking
No process data can be exchanged in this state. converter waits for Profibus
configuration data
Green /Red blinking Converter waits for Profibus parameters
Red constantly General Profibus error
LED Bus
Status Description
OFF The converter is in “DATA EXCHANGE” status
ON The converter is not in “DATA EXCHANGE” status
LED (Bus) Power
Status Description
OFF Power OFF
Green Indicates power is o.k. on the Profibus-side
LED Power (serial Interface)
Zustand Description
OFF Power OFF
Green Indicates power is o.k. on the serial interface-side
LED Status (serial Interface)
Status Description
Green constantly data exchange in operating mode 1
Green blinking data exchange in operating mode 2
Red blinking Converter configuration error
on
off
blinking 200 ms
200 ms

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LEDs 1/2/4/8
constantly Description
ID1
Sending data to pyrometer
ID2
Waiting for answer from pyrometer
ID4
9600 Baud
ID8
19200 Baud (factory default)
5Project planning
Use an arbitrary projection tool for project planning. According to your needs different module-configurations
can be chosen.
1. Gateway max. 8 pyrometers / Attention only to be used in mode 1!
2. Gateway max. 16 pyrometers
3. Gateway max. 24 pyrometers
4. Gateway max. 32 pyrometers
Choose one of the four configurations. All other entries in the GSD-file are invalid and only apply to Profibus
adapter (1 pyrometer connectable) or Pyrometers with integrated Profibus interface.
5.1 Device Master file (GSD)
A description of the Profibus converter is made available to the master in an electronic device data-
sheet (device master file, GSD file). This file contains all parameters required for integration into Profibus
network in GSD file format. Generally the description file must be imported into the master system.
The GSD file required for this purpose, „ IPgw2079.gsd “, is available on the CD included with delivery. After
the file is imported, all relevant data for the converter is available for master, such as:
- Device type, manufacturer, order number, etc.
- Device Parameters
- I / O channels

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5.2 Dual-RAM allocation (Transfer memory RS485-Profibus DP)
5.2.1 Input- and Parameters region (will be written by Profibus-side)
Name Bytes Format Region and Meaning
Wait time 2 16 Bit (Word) 1..65000 = 1ms to 65s / After each request cycle this period of time will be waited- it determines the rate at
which data from RS485 bus nodes will be retrieved
Baud rate RS485 1 8 Bit (Byte) 0=19200 Baud
1=9600 Baud
Operating mode 1 8 Bit (Byte) 0 / Halted 1 / cyclic temperature
retrieval
2 / transparent data block
transmission
number / Length 2 16 Bit (Word) 1..32 /Number of
devices 1..32 / Data block length
data 1 8 Bit (Byte) 1. Bus address in
Hex-Format 1. data byte in ASCII
1 8 Bit (Byte) 2. Bus address in
Hex-Format 2. data byte in ASCII
… 8 Bit (Byte) … …
Byte array at cyclic temperature retrieval:
Byte1+2 Byte3 Byte4 Byte5+6
Byte7
Byte8
Byte9
…
Wait time Baud rate Operating
mode number of Pyrometer Address Pyrometer1
Address
Pyrometer2
Address
Pyrometer3
…
Byte array at transparent data block transmission:
Byte1+2 Byte3 Byte4 Byte5+6
Byte7
Byte8
Byte9
…
Wait time Baud rate Operating
mode Length of characters Data byte1 In ASCII Data byte2 In ASCII Data byte3 In ASCII
…
5.2.2 Output and Results (read from the Profibus-Side)
Name Bytes Format Region and Meaning
Index 2 16 Bit (Word) 0.. 65535 / every record contains a new number, so that the master can detect duplicate data and
skipped records
Operating Mode 1 Operating Mode 2
Statusbits 4 32 Bit
Error bits, every bit repre-
sent s the status of one
device – is the value of a
bit 1, then temperature is
invalid(timeout)
(bit 0= device 1,
bit 31 = device 32)
0 / no error
1/ no answer from device
Received data 4 32 Bit (Float) Temperature / device 1 -1 / no temperature or
PILT on start of ASCII characters
sent by the device termi-
nated by carriage return
(13)
4 32 Bit (Float) Temperature / device 2 -1 / no temperature or
PILT on
… … … …

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Byte array at cyclic temperature retrieval:
Byte1+2 Byte3+4+5+6 Byte7+8+9+10 Byte11+12+13+14 Byte15+16+17+18
…
Index Statusbits Temperature value
Pyrometer1 Temperature value Pyrometer2 Temperature value Pyrometer3
…
Byte array at transparent data block transmission:
Byte1+2 Byte3+4+5+6 Byte7, 8, 9 ...
Index Statusbits Start of ASCII characters sent by the device terminated by carriage return (13). Then the response string of the pyrometer has to be analysed in the
Profibus master
5.3 Notes for Programming
As soon as the operation mode (1 or 2) has been set the converter begins to send data on the RS485 bus. In
order to avoid the propagation of invalid data it is mandatory that a valid data record in the parameter region
has been set (Wait time, Baud rate, operating mode, number of devices and bus address of devices).
The mode 2 “transparent data block transmission“ allows the direct access to the pyrometer. In this case the
UPP command has to be send as ASCII sequence corresponding to the manual of the pyrometer with
address byte (e.g. „05emCR“ CR=ASCII-code 13).
Then the response string of the pyrometer has to be analysed in the Profibus master. This is only necessary
for special applications which have to access on special parameters of the pyrometer which are not
converted by the Profibus converter.
On changing the operating mode to 2 “transparent data block transmission” the following procedure has to
be carried out:
1. Set operating mode to 0 (halt)
2. Wait until the request cycle is finished and the Index counter remains constant
[(20ms*number of devices) + configured wait time]
3. Write an ASCII-String according to the pyrometers operating manual and length into the parameter
region
E.g.: Set emissivity of pyrometer 05 to 60%:
Set length to 9, because 9 characters=05em0600CR have to be sent this equals 30 35 65 6D 30 36
30 30 0D in hexadecimal
4. Set operating mode to 2. Now the command is sent to the pyrometer and the answer is written to the
data payload region. The index counter is incremented after the reception of the answer. While the
converter waits for the answer from the pyrometer in the operating mode 2 the string “bussy” will be
given out. In case the pyrometer does not answer the string “T_out” is reported.
5. By simply replacing the pyrometer address from e.g. 5 to 6 you can issue this command to the next
pyrometer. In operating mode 2 the string is sent only once and afterwards the converter waits until
the data in the parameter region change.
Note: On switching back to operating mode 1 this procedure has to carried out also.

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6onfiguration example, SIMATI V11 TIA
Any project tool can be used for configuring of the Profibus converter. The following examples show
how the converter can be integrated into a Profibus network. The used CPU is a Siemens SIMATIC
S7-1200. If you work with a programmable logic controller (PLC) from another manufacturer, the procedure
is equivalent.
1. For the GSD file „IPgw2079.gsd“ to be transferred to the catalogue, it must first be installed.
A new entry appears in the catalogue after installation of the GSD file:
Other field devices –> PROFIBUS DP -> Gateways –> Lumasense Technologies GmbH ->
IMPAC PyroGATE V1.03
The sequence of the respective configuration options is given in this entry. According to your needs
different module-configurations can be chosen.
2. Connect converter to the master system (drag&drop).

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3. Once the converter is connected to the master system, the network settings can be undertaken
(Profibus-ID, Transmission Rate etc.)
Transfer the required configuration (in the example Gateway max. 16 pyrometers) from the
catalogue to the slot (drag&drop). Converter symbol must be active.
Will be written by
Profibus-side
Read from the
Profibus-Side

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6.1 Assignment of the Profibus – Address
The Profibus – DP interface operates at any Baud rate between 9600 and 12M Baud. The Profibus – ID
can be assigned permanently with the rotary switches. This settings is only read once at the time when the
device is turned on and cannot be changed via the Profibus.
Assigning the Profibus – Address:
Modus operandi:
To assign an address turn the rotary switches named “ID High” and “ID Low” on the Fieldbus-side. This
setting is made hexadecimal.
Example:
The Profibus-ID is 26 decimal = 1A hexadecimal.
The rotary switch “ID High” must be set to 1 and the switch “ID Low” must be set to A.
If the rotary switches (Profibus ID) are set to “7E” (=126) then the converter operates with an address
that is stored in its EEPROM. The factory default of this address is 126 and can only be changed by a Profi-
bus master via the Profibus itself.
The address 126 in the Profibus is reserved for this purpose, i.e. a slave with this address can never ex-
change data but only be configured with a new Profibus – ID.
If the rotary switches are set to values between 0…125 the converter operates with that address and it is not
possible for a Profibus master to change this assignment.
ID High ID Low
0 0 0 0
1 16 1 1
2 32 2 2
3 48 3 3
4 64 4 4
5 80 5 5
6 96 6 6
7 112 7 7
8 128 8 8
9 144 9 9
A 160 A
10
B 176 B
11
C 192 C
12
D 208 D
13
E 224 E
14
F 240 F
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Profibus Protocol Converter
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Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines ........................................................................................................................................... 15
2 Technische Daten.................................................................................................................................. 15
3 Elektrischer Anschluss......................................................................................................................... 16
3.1 Gerätebeschriftung...................................................................................................................... 16
3.2 Pin-Belegung X1 Stecker zum Pyrometer (RS-Schnittstelle)..................................................... 16
3.3 Pinbelegung X2 Stecker Versorgungsspannung........................................................................ 17
3.4 Pinbelegung (9pol. D-SUD) für Profibus DP............................................................................... 17
3.5 Busabschluss.............................................................................................................................. 17
3.6 Abschirmung ............................................................................................................................... 17
3.7 Verbindungskabel ....................................................................................................................... 18
3.8 Leitungslängen............................................................................................................................ 18
3.9 Elektrische Installation ................................................................................................................ 18
3.10 Hinweise zur Busverdrahtung der Pyrometer............................................................................. 18
4 LEDs Zustandsanzeige......................................................................................................................... 19
5 Projektierung ......................................................................................................................................... 20
5.1 Profibus GSD-Datei..................................................................................................................... 20
5.2 Dual-RAM Belegung ( Übergabespeicher RS485-Profibus DP)................................................. 21
5.2.1 Eingabe- und Parameterbereich (wird von der Profibus-Seite beschrieben).............. 21
5.2.2 Ausgabe- und Ergebnisbereich (wird von der Profibus-Seite gelesen)....................... 21
5.3 Hinweis zur Programmierung...................................................................................................... 22
6 Konfigurationsbeispiel, SIMATIC V11 TIA ......................................................................................... 23
6.1 Einstellung der PROFIBUS-Adresse........................................................................................... 25
6.2 ASCII Hexadezimal Tabelle....................................................................................................... 26
7 Verlegung der PROFIBUS-Kabel.......................................................................................................... 27
7.1 Allgemeine Richtlinien................................................................................................................. 27
7.2 Einsatz von Kabelkanälen........................................................................................................... 28
7.3 Verlegung in einem Schaltschrank ............................................................................................. 28
7.4 Potentialausgleich....................................................................................................................... 29

Profibus Protocol Converter
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1Allgemeines
Der Profibus Protokollkonverter dient zum Anschluss der digitalen INFRATHERM Pyrometer der Fa. LUMA-
SENSE an PROFIBUS DP Netzwerke. Die Daten zwischen Pyrometer und Konverter werden über eine RS
485-Schnittstelle übertragen, die Daten vom Konverter zur speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS)
werden über das Profibus-Protokoll übertragen. Es können bis zu 32 Pyrometer mit RS485 UPP-
Schnittstelle an einem Konverter angeschlossen werden. Der Konverter arbeitet als Master am RS485-Bus
und als Slave am Profibus Netzwerk. Die Daten werden über einen Dual-RAM-Bereich ausgetauscht.
2Technische Daten
Elektrische Kenndaten
Versorgungsspannung: ..........................10,8…30VDC, Standardnetzteil nach DIN 19240
Stromaufnahme bei 24VDC: ..................Typ 120mA, max 150mA
Verpolungsschutz: …………………….. Ja
Kurzschlußschutz:………………………. Ja
Überlastschutz:…………………………. Poly-Switch, Thermosicherung
Unterspannungserkennung (USP):....…≤9V DC
Spannungsausfallüberbrückung…..….. ≥5ms
Mechanische Kenndaten
Gehäusegröße (B x H x T):…………..... 23 x 100 x 117 mm
Gewicht:………………………………......130 g
Montage:……………………………….....Hutschiene DIN EN 50 022
Schutzart:…………………………….…...IP24 nach IEC 529 (DIN 40050)
Umgebungsstemperatur:………..…....... -40ºC ... +85°C
Relative Feuchte:……………………….. Max. 80% RH
Profibus DP
Adressierung: ........................................Per PROFIBUS-Adresse
Zykluszeit:……………………………….. 600ms für 32 Pyrometer bei 19200 Baud
Schnittstelle RS485
Übertragungsverfahren:……………….. Master / Slave
Teilnehmerzahl:……………………….... Max. 32
Übertragungsrate: ................................. 19200 oder 9600 Baud
Bus-Topologie:………………………….. Linie
Zulassungen
CE-Zeichen:…………………………….. entspr. EU-Richtlinien
Störfestigkeit: ........................................ EN 61000-6-2 (2005)
Störaussendung: ...................................EN 55011, cl. A (2007)
Profibus:……………………………….... Profibus-Zertifizierung,
Profibus-Nutzer Organisation
Bestellnummer…………………………………. 3 852 460

Profibus Protocol Converter
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3Elektrischer Anschluss
3.1 Gerätebeschriftung
Bild1: Anschlußbeschriftung und Terminierung
Bild 2: Frontblende: Drehschalter und Leuchtanzeigen
3.2 Pin-Belegung X1 Stecker zum Pyrometer (RS-Schnittstelle)
Pin Nr. Name Funktion
3 AP-GND Applikation Ground
4,6 RX 485+ Datenleitung RS 485+
5,7 RX 485- Datenleitung RS 485-
Hinweis!
Für den Betrieb muss am Stecker X1 den Pin 4 mit dem Pin 6 verbunden sein, und den Pin 5 mit dem Pin 7
verbunden sein.

Profibus Protocol Converter
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3.3 Pinbelegung X2 Stecker Versorgungsspannung
Das Gerät ist mit 10,8-30 VDC zu versorgen. Anschließen von Wechselspannung kann das Gerät beschä-
digen oder die Gerätefunktion stören.
Pin Nr. Name Funktion
1 UB (Pwr) 10..33 Volt Versorgungsspannung / DC
2 0 V (Pwr) 0 Volt Versorgungsspannung / DC
3 N.C Nicht verbinden
3 N.C Nicht verbinden
3.4 Pinbelegung (9pol. D-SUD) für Profibus DP
Pin Nr. Name Funktion
1 Schirm Masseverbindung
3 B-Leiter nicht invertierendes Ein-/Ausgangssignal von Profibus
4 CNTR-P Steuersignal / Repeater
5 DGND Datenbezugspotential
6 VP +5V Speisung für Busabschluss
8 A-Leiter invertierendes Ein-/Ausgangssignal von Profibus
Hinweis: Die Speisungsanschlüsse Daten Masse (DGND, Pin 5) und Spannung-Plus (+5V, Pin 6) sind nur
zur Versorgung des Leitungsabschlusses und dürfen nicht für anderes genutzt werden.
3.5 Busabschluss
An den offenen Kabelenden (erster und letzter Teilnehmer in einem Bussystem) entstehen immer Leitungs-
Reflexionen. Diese sind umso größer, je höher die gewählte Übertragungsgeschwindigkeit ist. Um die
Reflexionen möglichst gering zu halten, muss ein Abschlusswiderstand nach Profibus-Norm eingesetzt
werden. Durch Pull Up / Down Widerstände wird ein definiertes Ruhepotential erreicht.
Das Bussegment muss an beiden Enden abgeschlossen sein!
Es dürfen nicht mehr als 2 Abschlüsse pro Bussegment zugeschaltet sein!
Mindestens einer der beiden Abschlüsse muss durch den Busteilnehmer gespeist werden!
Der Betrieb ohne korrekte Terminierung des Profibus-Netzes kann zu Übertragungsfehlern führen.
3.6 Abschirmung
Für die Versorgung sind paarweise verdrillte und geschirmte Kabel zu verwenden!
Die Schirmung ist großflächig auf das Gegensteckergehäuse aufzulegen!
Die Verbindung zum Potentialausgleich erfolgt automatisch beim Aufsetzen auf die Hutschiene. Erden Sie
die Hutschiene auf der die Baugruppe aufgeschnappt wurde. Verwenden Sie dazu einen flexiblen Erdungs-
draht mit einem Querschnitt von mindestens 10 mm².
Die Schirmung und die Leitungsführung müssen nach den Aufbaurichtlinien für das Profibus Feld-
bus-System ausgeführt sein!

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3.7 Verbindungskabel
Die Datenübertragung im Profibus Netzwerk erfolgt über geschirmte, verdrillte Zweidrahtleitungen. Verwen-
den Sie zur Verbindung von Profibus-Geräten nur Kabel von Leitungstyp A, wie sie in der Profibus-
Norm (EN50170) spezifiziert sind.
Nennwellenwiderstand 150 Ohm (135...165 Ohm)
Kapazitätsbelag < 30 pF/m
Schleifenwiderstand > 110 Ohm/km
Adernquerschnitt ≥0.34 mm2 (22 AWG)
3.8 Leitungslängen
Die physikalische Schnittstelle des Profibus basiert auf dem EIA-Standard RS-485 (differenzielle
Spannungsübertragung). Entsprechend sind die Limitierungen bezüglich der Leitungslänge und
Empfehlungen zur Verdrahtung. Mit Kabeln gemäß Profibus-Norm (EN50170) vom Leitungstyp A, ergeben
sich nachfolgende Längenausdehnungen eines Bussegmentes.
Nichteinhaltung dieser Limiten kann zu Übertragungsfehlern führen.
3.9 Elektrische Installation
Die Versorgungsspannung 24V DC ist an den Klemmen X2 Pin1(24V) und Pin2(0V) anzuschließen. Der
Pyrometer-Bus wird an den Klemmen X1 Pin4(RS485+) und Pin5(RS485-) angeschlossen. Am Stecker X1
muss der Pin 4 mit dem Pin 6, und der Pin 5 mit dem Pin 7 gebrückt werden. Die Drehschalter S4 und S5
müssen auf 0 stehen. Wird der Konverter als physikalisch erstes oder letztes Gerät in einem RS485-Bus
betrieben, muss an diesem Konverter ein Busabschluß erfolgen. Dazu muss der Schalter RS 485- muss auf
ON und der Schalter RS 485+ auf OFF gestellt werden. Der im Konverter integrierte Widerstand wird akti-
viert. In allen anderen Fällen bleiben die Schalter auf der Position OFF.
Die Datenkabel der Pyrometer sollen vom ersten bis zum letzten Busteilnehmer eine Linienverbindung
bilden. Diese Linienverbindung muss mit einem Abschlusswiderstand enden.
3.10 Hinweise zur Busverdrahtung der Pyrometer
Die Pyrometer sind mit ihren Anschlüssen A1, B1 mit dem vorherigen Gerät A2, B2 zu verbinden, so dass
eine Reihenschaltung der Geräte am RS485 Bus entsteht. Beide Busenden der RS485 sind mit einem Wi-
derstand (120 Ohm) abzuschließen. Zur Verdrahtung der RS485 empfehlen wir das Profibus-Kabel von
Siemens.
Das folgende Bild zeigt die Anschaltung von 3 Pyrometern am Konverter.

Profibus Protocol Converter
19/29
Nr. Farbcode des Pyrometerkabels Signal
1 schwarz B1 (RS485+)
2 violett A1 (RS485-)
3 Grau-rosa B2 (RS485+)
4 Rot-blau A2 (RS485-)
5 rot Schirm des Buskabels
Achtung!
Der Schirm des Pyrometerkabels (orange) darf nicht mit dem Schirm des Buskabels verbunden
werden.
4LEDs Zustandsanzeige
Der Profibus Konverter verfügt über LEDs, die den Betriebszustand des Geräts anzeigt. Besonders bei der
Inbetriebnahme und im Problemfall können sie die ersten Hinweise auf den Systemzustand geben.
LED (Bus) State
Zustand Beschreibung
grün leuchtend Die Kommunikation zwischen dem Master und den Konverter ist hergestellt und der
vollständige Prozessdatenverkehr ist aktiv
grün blinkend
In diesem Zustand ist kein Prozessdatenverkehr möglich. Der Konverter wartet auf
Profibus Konfigurationsdaten
Grün/rot blinkend Gateway wartet auf Profibus Parameterdaten
rot leuchtend Allgemeiner Profibusfehler
LED Bus
Zustand Beschreibung
Aus der Konverter ist im Zustand “DATA EXCHANGE”
An der Konverter befindet sich nicht im Zustand “DATA EXCHANGE”
LED (Bus) Power
Zustand Beschreibung
Aus Power AUS
Grün Profibus-Seite ist korrekt mit der Spannungsversorgung verbunden
LED Power (Serielle Schnittstelle)
Zustand Beschreibung
Aus Power AUS
Grün Serielle Schnittstelle-Seite ist korrekt mit der Spannungsversorgung verbunden
LED Status (Serielle Schnittstelle)
Zustand Beschreibung
grün leuchtend Datenaustausch in Betriebsart 1
grün blinkend Datenaustausch in Betriebsart 2
rot blinkend Der Konverter wurde falsch parametriert
on
off
blinking 200 ms
200 ms

Profibus Protocol Converter
20/29
LEDs 1/2/4/8
Leuchtend Beschreibung
ID1 Daten senden zum Pyrometer
ID2 Warten auf Pyrometerantwort
ID4 9600 Baud
ID8 19200 Baud (Auslieferungszustand)
5Projektierung
Zum Projektieren ist ein beliebiges Projektierungstool verwendbar. Entsprechend den Anforderungen kann
unter vier verschiedene Modulkonfigurationen ausgewählt werden.
1. Gateway max. 8 Pyrometer / Achtung nur für die Betriebsart 1 verwenden!
2. Gateway max. 16 Pyrometer
3. Gateway max. 24 Pyrometer
4. Gateway max. 32 Pyrometer
Je nach Bedarf wählen Sie einer dieser 4 Varianten aus. Alle anderen Einträge in der GSD-Datei sind nicht
gültig und gelten nur für Profi-Adapter (für nur 1 Pyrometer) oder Pyrometer mit integrierter
Profibusschnittstelle.
5.1 Profibus GSD-Datei
Die Beschreibung des Profibus Protokollkonverter wird dem Master in so genannten GSD Dateien zur
Verfügung gestellt. Diese Gerätestammdaten beinhalten alle notwendigen Slave- bzw. Master Parameter,
die für die Einbindung in ein Profibus Netzwerk notwendig sind. Die benötigte GSD-Datei „IPgw2079.gsd“
kann aus der mitgelieferten CD entnommen werden. Nach dem Import der Datei liegen dem Master alle
relevanten Daten des Pyrometers, wie z.B.:
- Gerätetyp, Hersteller, Bestellnummer etc.
- Geräte-Parameter
- E/A-Kanäle
- Anschlussmöglichkeiten zu anderen Geräte