Maytag Mgde500vf0 User manual

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NECÈIP1EGAPW10057361A.ONTRAP oW10057361A

IMPORTANT

Electrostatic Discharge

(ESD) Sensitive Electronics

ESD problems are present

everywhere. ESD may damage

or weaken the machine control

electronics. The new control

assembly may appeartowork

wellafter repairisfinished, but

failure may occuratalater date

duetoESD stress.

Useananti-static wrist strap.

Connect wrist straptogreen

ground connection point or

unpainted metal in the appliance

-OR-Touch your finger

repeatedlytoagreen ground

connection pointorunpainted

metalinthe appliance.

Before removing the part from

its package, touch the anti-

static bagtoagreen ground

connection pointorunpainted

metalinthe appliance.

Avoid touching electronic

parts or terminal contacts;

handle machine control

electronicsbyedges only.

When repackaging failed

machine control electronics in

anti-static bag, observe above

instructions.

IMPORTANT

Circuits électroniques sensibles

aux décharges électrostatiques

Le risquededécharge électrostatique est

permanent; une décharge électrostatique

peut détérioreroudétruire les circuits

électroniques de la machine.Lanouvelle

carte peut donner l’impression qu’elle

fonctionne correctement après la réparation,

mais une décharge électrostatique

peut lui avoir fait subir des dommages qui

provoqueront une défaillance plus tard.

Utiliserunbraceletdedécharge

électrostatique. Connecterlebraceletà

la vis verte de liaisonàlaterreousur

une surface métallique non peinte de

l’appareil -OU-Toucher plusieurs fois

du doigtlavis verte de liaisonàlaterre

ou une surface métallique non peinte de

l’appareil.

Avantderetirerlapiècedeson sachet,

placerlesachet antistatiqueencontact

aveclavis verte de liaisonàlaterre ou

une surface métallique non peinte de

l’appareil.

Éviterdetoucher les composants

électroniquesoules brochesdecontact;

tenir les circuits électroniquesdela

machine par les bords seulement lors

des manipulations.

Lorsduréemballage des circuits

électroniques de la machine défaillante

danslesachet antistatique, appliquer

les instructions ci-dessus.

GUIDEDEDIAGNOSTIC

Avant d’entreprendreuntravailderéparation,

vérifiercequi suit:

Vérifier quelaprisedecourant est alimentée.

Fusible grilléoudisjoncteur ouvert? A-t-on

utiliséunfusible ordinaire? Utiliserunfusible

temporisé.

Conduit d’évacuation convenablement

installéetpas obstrué par charpieoudébris?

Utiliser pour tous les contrôles/tests

un multimètre (VOM) ou un voltmètre

numérique (DVM) dontlarésistance interne

est de 20 000 par volt CC ou plus.

Contrôlerlaqualitédetoutes les connexions

avantderemplacer des composants.

Rechercher conducteurs brisésoumal

connectés, broches défaillantes ou

connecteurs insuffisamment enfoncés.

La corrosion des piècesdeconnexion est

une cause potentielle d’anomalie de

fonctionnement des organesdecommande.

Inspecter visuellement les connexions et

contrôlerlacontinuité des circuits avec

un ohmmètre.

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before

operating.

Failure to do so can result in death

or electrical shock.

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant

l’entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise

en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un

décès ou un choc électrique.

DIAGNOSTIC GUIDE

Before servicing, check the

following:

Make sure thereispoweratthe

wall outlet.

Hasahousehold fuse blown or

circuit breaker tripped?Wasa

regular fuse used? Usea

time-delay fuse.

Is dryer vent properly installed

and clearoflintorobstructions?

All tests/checks shouldbemade

withaVOM (volt-ohm-

milliammeter)orDVM (digital-

voltmeter) havingasensitivity of

20,000 Ωper volt DC or greater.

Check all connections before

replacing components. Look for

brokenorloose wires, failed

terminals,orwires not pressed

into connectors far enough.

A potential causeofacontrol

not functioningiscorrosionon

connections. Observe connections

and check for continuity with

an ohmmeter.

DIAGNOSTIC TESTS

These tests allow factory or service

personneltotest and verify all inputs

to the machine control electronics.

You may want to do a quick and

overall checkupofthedryer with

these tests before goingtospecific

troubleshooting tests.

ACTIVATING THE

DIAGNOSTIC TEST MODE

1. Be sure thedryer is in standby

mode (pluggedinwith all indicators

off, or with only theDry indicator on).

2. Select any one button (except

Control Lock and Start/Pause) and

follow the steps below, using the

same button (remember the button):

Press/hold2seconds.

Release for2seconds.

Press/hold2seconds.

Release for2seconds.

Press/hold2seconds.

3. If this test mode has been entered

successfully, all indicatorsonthe

console are illuminated for

5 seconds with showinginthe

Estimated TimeRemaining three-

digit display. If there arenosaved

fault codes or active fault codes, center

board indicatorsonthe console will

momentarily turn off, then stay on

with displayed. Continue with

diagnostics.

4. If entry into DiagnosticTest Mode

is unsuccessful, chooseadifferent

button (except Control Lock and

Start/Pause) and repeat step 2.

If no indicators come on after

repeating step2usingadifferent

button, go to TEST #1, page 6.

DIAGNOSTIC: ActiveFault

Codes

If there is an active fault code,itwill

be flashinginthe display. Review the

DisplayFault/Error Codes table,

page4,for the recommended

procedure.

TESTSDEDIAGNOSTIC

Ces tests permettentàl’usine ou au technicien

de contrôler tous les signaux d’entrée

parvenantausystèmedecommande

électronique de la machine. Ces tests

permettent l’exécution d’un contrôle global et

rapidedelasécheuse avantlepassageàdes

testsdedépannage spécifiques.

ACTIVATIONDUMODE TEST

DE DIAGNOSTIC

1. S’assurer quelasécheuse estenmode

d’attente (appareil branché, aucun affichage;

ou avec seulementletémoinDry allumé).

2. Sélectionnerunbouton quelconque

(sauf Control Lock et Start/Pause) et exécuter

les étapes ci-dessous aveclemême bouton

(on doit veiller à se souvenirdubouton):

Pression pendant2secondes.

Lâcher pendant2secondes.

Pression pendant2secondes.

Lâcher pendant2secondes.

Pression pendant2secondes.

Connectors: Lookattop of

connector. Check for broken or

loose wires. Check for wires not

pressed into connector far

enoughtoengage metal barbs.

Resistance checks must be

made withdryer unplugged or

power disconnected.

Connecteurs:Examinerlesommet d’un

connecteur. Rechercher conducteurs brisés

ou mal connectés.Unconducteur peut être

insuffisamment enfoncé pour qu’il puisse

avoirunbon contact surlabroche

métallique.

Lorsdetoute mesurederésistance, vérifier

quelasécheuse est débranchée de la prise

de courant,ouquelasourcedecourant

électrique est déconnectée.

8:88

If there is no active fault code,

8:88 willbedisplayed, center board

indicators momentarily turn off, and

then all of the indicator lights will be

turned on.

3. Si le passageaumodedetestaété réussi,

tous les témoins de la console sont illuminés

pendant5secondes,etl’afficheur présente

danslechamp Estimated Time

Remaining/temps restant estimé–trois

caractères. S’il n’yaaucun code d’anomalie

mémorisé ou actif, les témoins au centre du

tableau de commande sur la console sont

momentanément éteints, puis restent allumés

avec l’affichage de 8:88. Poursuivre le diagnostic.

4. En cas d’échecdel’accèsauMode test de

diagnostic, choisir un autre bouton (sauf Control

Lock et Start/Pause)etrépéter l’étape 2.

➔Si aucun témoinnes’illumine après la

répétitiondel’étape2avecunbouton différent,

passerauTESTn

o1, page 6.

DIAGNOSTIC:Codes d’anomalie actifs

S’il y a un code d’anomalie actif, celui-ci

clignote sur l’afficheur. Pour déterminer la

procédure recommandée, consulterletableau

des codes d’erreur/anomalie, page 4.

S’il n’yaaucun code d’anomalie actif,

l’afficheur présente , les témoins au centre

du tableau de commande sont momentanément

éteints, puis tous les témoins lumineux sont

allumés.

8:88

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NECÈIP2EGAPW10057361A.ONTRAP oW10057361A

DIAGNOSTIC: SavedFault Codes

If there are saved fault codes, the most recent fault code will show “F:” and

flash “XX” where XX is the fault code.

Press and release the

same button used to

activate Diagnostics

➔beep tone ➔Second most recent fault code

is displayed.

Repeat ➔beep tone ➔Third most recent fault code is

displayed.

Repeat ➔beep tone ➔Fourth most recent fault code

is displayed.

Repeat ➔Center board indicators momentarily turn off, then stay on.

DIAGNOSTIC:Codes d’anomalie mémorisés

S’il y a plusieurs codes d’anomalie mémorisés, l’afficheur présentelecode d’anomalieleplus

récent “F:” et “XX” (clignotementde“XX”, code d’anomalie par défaut).

Appuyer brièvement surlemême bouton utilisé

pour l’activationdumodedediagnostic ➔Signal

sonore ➔Affichagedel’avant-dernier

code d’anomalie.

Répéter ➔Signal

sonore ➔Affichagedusecond code

d’anomalie avantledernier.

Répéter ➔Signal

sonore ➔Affichagedutroisième code

d’anomalie avantledernier.

Répéter ➔Extinction momentanée des témoins au

centre du tableau de commande, puis ils

Console Diagnostics Diagnostic de la console

Figure 1

DIAGNOSTIC: Console Buttons

and Indicators

Pressing buttons and rotating the

cycle selector will turn off the

corresponding indicator and sound

a beepasshowninfigure 1.

✔Pressing Time Adjust + will

toggle the left digit and colon on

the display while sounding a beep.

✔Pressing Time Adjust – will toggle

the right two digits on the display

while sounding a beep.

✔Electric Models Only: Pressing the

Wrinkle Prevent button will activate

the Inlet Air Flow Test. See

DIAGNOSTIC: Displaying Inlet Air

Flow, page 3.

✔Pressing the Signal On/Off button

will activate the Line Voltage Test.

See DIAGNOSTIC: Displaying Line

Voltage, page 3.

If indicators failtocomeonand beep

after pressing buttons and rotating

the cycle selector, go to TEST #6,

page 12.

DIAGNOSTIC: Door Switch

Opening the door should causea

beep andanalphanumeric number

(such as )tobedisplayed.

Closing the door should causeabeep

and 8:88 to be displayed.

➔If opening the door failstocause

a beep andanalphanumeric number

to be displayed, go to TEST #7,

page 13.

NOTE: Opening the door while in

DiagnosticTest Mode may not

activate the drum light. The light will

come on when Start/Pause is pressed,

or upon opening the doorafter the

DiagnosticTest Mode has been

canceled.

DIAGNOSTIC:

Des pressions sur les boutons et la rotation

du sélecteurdeprogramme provoquent

l’extinction des témoins correspondants et

l’émission d’un signal sonore (voirlafigure 1).

✔Une pression sur Time Adjust + fait

permuter le chiffre de gauche et les deux

points sur l’afficheur (avec émission d’un

signal sonore).

✔Une pression sur Time Adjust – provoque la

permutation des deux caractères de droite de

l’afficheur avec émission d’un signal sonore.

✔Modèles électriques seulement : Une

pression sur le boutonWrinkle Prevent

(anti-froissement) active le test du débit

d’air à l’entrée. Voir DIAGNOSTIC :

Affichage du débit d’air à l’entrée, page 3.

✔Une pression sur le bouton Signal On/Off

active le test de la tension d’alimentation.

Voir DIAGNOSTIC : Affichage de la tension

d’alimentation, page 3.

Si lors des pressions sur les touches/rotation

du sélecteurdeprogramme les témoins ne

s’illuminent pasets’il n’yaaucune émission

de signal sonore, passer au TEST no6, page 12.

DIAGNOSTIC:Contacteur de la porte

L’ouverture de la porte doit provoquer

l’émission d’un signal sonoreetl’affichage

d’un code alphanumérique (tel que ).

Une manœuvredefermeture de la porte doit

provoquer l’émission d’un signal sonore et

l’affichage de .

➔Si l’ouverture de la porte ne provoque pas

l’émission d’un signal sonoreetl’affichage

d’un code alphanumérique, passer au

TESTn

o7, page 13.

NOTE:L’ouverture de la porte alors que

l’appareil estaumode“Testdediagnostic”

peutnepas provoquer l’allumage de la lampe

àl’intérieurdutambour. Après qu’onaquitté le

mode“Testdediagnostic”lalampe s’allume

lors d’une pression surlatouche Start/Pause

ou lors de l’ouverturedelaporte.

8:88

Control Lock button operates its own indicator, and Check

Lint Screen, Power/Cancel, and Status indicators.

Start/Pause controls its own indicator, starts

dryer, and displays version information.

Controls its own indicator.

Commande son propre indicateur.

Controls its own indicator

and starts inlet flow diagnostic.

Commande son propre indicateur et met

Controls its

Commande son

Controls its own indicator

and starts dryer and displays

line voltage diagnostic.

Commande son propre

indicateur, met en marche

Time Adjust + button

turns the left digit

and colon of the

display on or off.

Time Adjust – button

turns the middle and

right digit of the

display on or off.

Each button controls

all indicators

above the

button (On-Off).

Rotating cycle

selector turns cycle

indicators on or off.

Power/Cancel button turns off

all indicators and exits diagnostics.

Le bouton Power/Cancel éteint tous les

indicateurs et quitte le mode de diagnostic.

Le bouton Start/Pause contrôle le

fonctionnement de son propre indicateur,

La rotation du sélecteur

de programme provoque

l’allumage ou l’extinction des

Le bouton Control Lock (verrouillage des commandes) contrôle

le fonctionnement de son propre indicateur, de Check Lint

en marche le diagnostic du débit d’air à l’entrée.

own indicator.

propre indicateur. la sécheuse, et affiche Le bouton Time Adjust +

provoque l’allumage ou

l’extinction du chiffre de

gauche et des deux points

Le bouton Time Adjust –

provoque l’allumage ou

l’extinction du chiffre de

droite et du milieu

Chaque bouton

commande tous

les témoins au-dessus

du bouton (marche/arrêt).

Screen, Power/Cancel, et des témoins lumineux.

indicateurs du programme.

met en marche la sécheuse, et affiche

l’information de version du logiciel.

le diagnostic de la tension

d’alimentation.

de l’afficheur. de l’afficheur.

restent allumés.

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NECÈIP3EGAPW10057361A.ONTRAP oW10057361A

ACTIVATING THE MANUAL LOAD TEST

1. Be sure thedryer is in standby mode (pluggedinwith all indicators off, or

with only theDryindicator on).

2. Select any one button (except Control Lock, Start/Pause, and Power/Cancel)

and follow the steps below, using the same button (remember the button):

Press/

hold 2

seconds

Release

for 2

seconds

Press/

hold 2

seconds

Release

for 2

seconds

Press/

hold 2

seconds

Release

for 2

seconds

Press/

hold 2

seconds

The motor starts right away, the “Sensing” Status LED comes on, and “0”

(zero) is displayed (this step starts the Manual Load sequence):

1. Motor turns on. “Sensing” status LED turns on. 0:00isdisplayed.

ACTIVATIONDUTEST-CHARGE MANUELLE

1. Veilleràplacerlasécheuseaumode d’attente (machine branchée, tous les témoins éteints;

ou avec seulementletémoinDryilluminé).

2. Choisirunbouton quelconque (sauf Control Lock, Start/Pause, et Power/Cancel) et

exécuter les étapes ci-dessous aveclemême bouton (on doit veiller à se souvenirdubouton):

Pression

pendant

2 s.

Lâcher

pendant

2 s.

Pression

pendant

2 s.

Lâcher

pendant

2 s.

Pression

pendant

2 s.

Lâcher

pendant

2 s.

Pression

pendant

2 s.

Le moteursemetenmarche instantanément,laDEL “Sensing” s’allumeet“0” (zéro) s’affiche

(cette étape déclenchelaséquencedecharge manuelle):

1. Mise sous tensiondumoteur. DEL “Sensing” allumée Affichagede0:00.

DIAGNOSTIC: Moisture Sensor

1. Open the door and locate two

metal stripsonthe insideofthedryer.

Usingawet clothorone finger, jointly

touch both strips.

If a continuous beep toneisheard

andanalphanumeric number is

displayedonthe console, the sensor

is OK.

If a continuous beep tone is not

heard, or if a continuous beep tone

is heardbefore touching both

moisture strips,gotostep2.

2. Checktoseeifthereiswaterinthe

dryer around the moisture strips.

If no waterispresent,goto

TEST #5, page 11.

If waterispresent, wipe the strips

off withadrycloth and repeat step 1.

If wiping the strips does not stop

the beeping,runatimeddrycycle for

2 minutes to dry out thedrum, then

repeat this diagnostic test.

DIAGNOSTIC: Motor, Heater,

Water, Drum Light, and

Console ID

Close the door. Press the Start/Pause

button. The motor, heater, drum light,

and water valve will turn on.

Continuingtopress the Start/Pause

button will display the project codes

and software revisions. These codes

are not relevanttothe serviceofthe

machine and canbeignored.

NOTE: The console buttons only

control the indicator lights in Diagnostic

Test Mode. When the buttons are

pressed, the corresponding features

will notbeactivated.

If the motor does not turn on, go

to TEST #3, page 7.

If no heatisdetected,goto

TEST #4, page 8.

If no waterisdetected,goto

TEST #8, page 13.

NOTE: Press Power/Cancel when

the test is completetoturn off the

machine. If the machineisleft

running in DiagnosticTest Mode,

water will build upinthedrum.

DIAGNOSTIC: Displaying Inlet

AirFlow(Electric ModelsOnly)

Usedtodisplay the air flow value

at the inletofthe heater box being

measuredbythe machine control.

After entering the DiagnosticTest

Mode, waiting for the5second delay,

and cycling through any saved fault

codes, press the Wrinkle Prevent

buttontoactivate air flow detection.

A 30 or 50 second countdown timer

will start and thedryer will turn on.

If thedryeriscold, the countdown

will start at 50 seconds.

NOTE: If the dryer is extremely cold

(less than 4.4°C [40°F]), the air flow

may not be detected properly, and

“--” will be displayed.

If thedryerishot, the countdown

timer will start at 30 seconds (cool

down period) followedbyan

additional50second countdown.

ADryness Level modifier LED will

alsobeilluminatedtoindicate the air

flow range correspondingtothe

number displayed.

The MoreDryLED will be

illuminated for air flow readings

above40cfm.

The Normal LED willbeilluminated

forairflowreadings between29and

40 cfm.

The LessDryLED will be

illuminated for air flow readings

less than29cfm.

If air flow valueislow (LessDry

LEDislit), checktomake sure the lint

screenisclean, the door sealisin

place, and the vent is not obstructed.

DIAGNOSTIC: Displaying Line

Voltage

Usedtodisplay the line voltage

currently being measuredbythe

machine control.

After entering the DiagnosticTest

Mode, waiting for the5second delay,

and cycling through any saved fault

codes, press the Signal On/Off button.

The voltage value willbedisplayed.

If the line voltageisnot seen on

L2, the display will flash .Goto

TEST #1, page 6.

DEACTIVATING THE

DIAGNOSTIC TEST MODE

Press the Power/Cancel button

to exit diagnostics.

DIAGNOSTIC:Capteur d’humidit

1. Ouvrirlaporte; identifier les deux rubans

métalliquesàl’intérieur de la sécheuse. Établir

un contact entre les deux rubans avecundoigt

ou avecdulinge humide.

Si un signal sonore continu est émis

et si le code alphanumérique est affiché

sur la console,lecapteur estenbon état.

Si l’appareil n’émet pasunsignal sonore

continu ou si le signal sonore continu est émis

avant l’établissement d’un contact entre les

deux rubansdedétectiondel’humidité, passer

àl’étape 2.

2. Déterminer s’il y a de l’eau dans la

sécheuseauvoisinage des rubans métalliques

de détectiondel’humidité.

S’il n’y pas d’eau, passeràTESTn

o5,

page 11.

S’il y a de l’eau, éliminer l’eau par essuyage

des rubans métalliques avecdulinge sec, et

répéter l’étape 1.

Si après l'essuyage des rubans métalliques

le signal sonore est encore émis, commander

l’exécution d’un programme de séchage minuté

pendant2minutes pour sécher l’intérieur du

tambour, puis répétercetestdediagnostic.

DIAGNOSTIC:Moteur, système de

chauffage, eau, lampedutambour,

et code ID de la console

Fermerlaporte. Appuyer surlebouton

Start/Pause. Alimentation/activation de

moteur, systèmedechauffage, lampe du

tambour, et électrovanne d’admission d’eau.

Lorsqu’on maintientlapression surlebouton

Start/Pause, l’afficheur présente les codesde

projet etlenuméroderévisiondulogiciel. Ces

codes n’ont aucun rapport avec l’entretien

de la machine;onpeutnepasentenir compte.

NOTE:Les boutons de la console

commandent les témoins lumineux seulement

au mode“Testdediagnostic”.Lors d’une

pression sur les boutons, les caractéristiques

correspondantesnesont pas activées.

Si le moteur ne se met pasenmarche,

passerauTESTn

o3, page 7.

Si aucune émissiondechaleur n’est

détectée, passerauTESTn

o4, page 8.

Si de l’eau n’est pas détectée, passer au

TESTn

o8, page 13.

NOTE:Appuyer sur la touche Power/Cancel

après la fin du test pour commander l’arrêt

de la machine. Sionlaisselamachine

fonctionneraumode “Testdediagnostic”,

de l’eau s’accumule dansletambour.

DIAGNOSTIC:Affichagedud bit d’air

àl’entr e (Modèles lectriques

seulement)

Utilisation pour l’affichage de la valeur du

débit d’airàl’entréedel’élément chauffant,

mesuré parlesystème de la machine.

Après l’accèsaumode“Testdediagnostic”,

une attentede 5 secondes et le défilement des

codesdediagnostic mémorisés, appuyer sur

le bouton Wrinkle Prevent (anti-froissement)

pour activerladétectiondudébit d’air. Un

décompte de 30 ou 50 secondes est effectué

et la sécheusesemetenmarche.

Si la sécheuse est froide,undécompte

de 50 secondes est effectué.

NOTE:Si la sécheuse est extrêmement froide

(moinsde4,4°C [40°F]),ledébit d’air peut ne

pas être détecté correctement,etl’afficheur

présente “--”.

Si la sécheuse est chaude,undécompte

de 30 secondes est effectué (période de

refroidissement)etensuiteundécompte

de 50 secondes.

Une DELdumodificateurDrynessLevel (degré

de séchage) s’illumine également pour

indiquerlaplagededébit d’air correspondant

au chiffre affiché.

La DEL MoreDry(plus sec) s’illumine pour

un débit d’air supérieurà40pi³/min.

La DEL Normal (normal) s’illumine pour un

débit d’air de 29 à 40 pi³/min.

La DELLessDry(moins sec) s’illumine

pourundébit d’air inférieurà29pi³/min.

Si le débit d’air est faible (DELLessDry

illuminée), vérifier queletamisàcharpie est

propre, quelejointdeporte estenplace et

quelabouchededécharge n’est pas

obstruée.

DIAGNOSTIC:Affichage de la tension

d’alimentation

Utilisation pour l’affichage de la tension sur la

ligne d’alimentation, actuellement mesurée par

la machine.

Après l’accèsaumode“Testdediagnostic”,

une attentede 5 secondes et le défilement des

codesdediagnostic mémorisés, appuyer sur

le bouton Signal On/Off.Lavaleur de la tension

est affichée.

Si la tension n’est pas affichée sur L2,

l’afficheur présente avec clignotement.

PasserauTESTn

o1, page 6.

DÉSACTIVATIONDUMODE TEST

DE DIAGNOSTIC

Pour quitterlemodedediagnostic, appuyer

surlebouton Power/Cancel.

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NECÈIP4EGAPW10057361A.ONTRAP oW10057361A

Display Description Explanation/Recommended Procedure

Power

Failure

PF flashestoindicate thatapower failure occurred

while the dryer was running.

Press Start/Pause to continue the cycle,orpress

Power/Cancel to clear the display.

Low Line

Voltage

L2 flashesiflow line voltage (less than 30 V) is

detectedatinstallation.

Checktoseeifahousehold fuse has blownora

circuit breaker has tripped.

Confirm the power cordisproperly installed and

plugged into the power outlet.

Check the relay connectionsonthe machine

control electronics.

Gas Models Only: Check the P14 connection on

the machine control electronics.

Low Air

Flow

Condition

AF flashesiflow inlet air flowisdetectedatinstall.

Checktoseeifthe vent run from the dryertothe

walliscrushed.

Perform steps under DIAGNOSTIC: Displaying

Inlet Air Flow, page 3.

Primary

Control

Failure

F:01 flashes when thereisaprimary control failure.

Replace the machine control electronics. See

Accessing&Removing the Electronic

Assemblies, page 14.

Keypad/

User

Interface

Failure

F:02 flashes when thereisastuck buttonoruser

interface mismatch. This fault code appears ONLY

wheninthe Diagnostic Test Mode.

See TEST #6, page 12.

Heater

Failure

F:20 flashes if no voltageisdetectedatthe heater

relay. This fault code appears ONLY wheninthe

Diagnostic Test Mode.

Check that the wires are plugged in on the heater

element andatthe relayonthe electronic control.

Outlet

Thermistor

Open

F:22 flashesifthe outlet thermistorisopen.

See TEST #4a, page 9.

Outlet

Thermistor

Shorted

F:23 flashesifthe outlet thermistor has shorted.

See TEST #4a, page 9.

Inlet

Thermistor

Open

F:24 flashesifthe inlet thermistorisopen. This fault

code appears ONLY wheninthe Diagnostic Test

Mode.

See TEST #4a, page 9.

Inlet

Thermistor

Shorted

F:25 flashesifthe inlet thermistorisshorted. This

fault code appears ONLY wheninthe Diagnostic Test

Mode.

See TEST #4a, page 9.

Motor Drive

System

Failure

F:26 flashesifthereisamotor drive system failure.

See TEST #3, page 7.

Moisture

Sensor

Open

F:28 flashesifthe moisture sensor stripisopen. This

fault code appears ONLY wheninthe Diagnostic Test

Mode.

See TEST #5, page 11.

Affichage Description Explicationsetopérations recommandées

Panne de

courant

PF clignote pour indiquer qu’une pannedecourant est survenue

durantlefonctionnement de la sécheuse.

Appuyer sur Start/Pause pour continuer le programme,

ou sur Power/Cancel pour supprimer l’affichage.

Tension

d’alimentation

insuffisante

L2 clignote si le système détecte une tension d’alimentation

insuffisante (moins de 30 V) lorsdel’installation.

Déterminer si un fusible de la résidence est grillé ou si un

disjoncteur s’est ouvert.

Vérifier quelecordon d’alimentation est bien installéetbranché

sur une prisedecourant alimentée.

Contrôler les connexionsdurelais surlemoduledecommande

électronique de la machine.

Modèlesàgaz seulement:Contrôlerlaconnexion P14 sur le

moduledecommande électronique de la machine.

D bit d’air

insuffisant

AF clignote si le système détecteundébit d’air insuffisant lors de

l’installation.

Déterminer si la sectiondeconduit entrelasécheuse et le mur est

écrasée.

Exécuterleprocessus décritàDIAGNOSTIC:Affichagedudébit

d’airàl’entrée, page 3.

D faillance

d’une fonction

primaire

F:01 clignote pour indiquer une défaillance des fonctions primaires.

Remplacerlemoduledecommande électronique de la machine.

Voir Modules électroniques–Accèsetdépose, page 14.

D faillance

de clavier/

interface

utilisateur

F:02 clignotesiune touche est bloquéeoulors d’une anomalie de

l’interface utilisateur.Cecode d’anomalie apparaît SEULEMENT

lorsquelemodedetestdediagnostic est actif.

Voir TESTn

o6, page 12.

Système de

chauffage–

d faillance

F:20 clignotesiaucune tension n’est détectée surlerelais de

chauffage.Cecode d’anomalie apparaît SEULEMENT lorsque le

modedetestdediagnostic est actif.

Vérifier que les conducteurs sont branchés sur l’élément chauffant

et surlerelais, surlemoduledecommande électronique.

Thermistance

du circuit de

d charge–

circuit ouvert

F:22 clignote si la thermistanceducircuitdedécharge est ouverte.

Voir TESTn

o4a, page 9.

Thermistance

du circuit de

d charge–

court-circuit

F:23 clignote si la thermistanceducircuitdedécharge est en

court-circuit.

Voir TESTn

o4a, page 9.

Circuitdela

thermistance

d’entr e

ouvert

F:24 clignote si le circuit de la thermistance d’entrée est ouvert. Ce

code d’anomalie apparaît SEULEMENT lorsquelemodedetest de

diagnostic est actif.

Voir TESTn

o4a, page 9.

Thermistance

d’entr e

court-circuit e

F:25 clignote si le circuitdelathermistance comporte un

court-circuit.Cecode d’anomalie apparaît SEULEMENT lorsque le

modedetestdediagnostic est actif.

Voir TESTn

o4a, page 9.

D faillance

du système

d’alimentation

du moteur

F:26 clignote pour indiquer une défaillancedusystème

d’alimentationdumoteur.

Voir TESTn

o3, page 7.

Capteur

d’humidit –

circuit ouvert

F:28 clignote pour indiqueruncircuit ouvert affectantlecapteur

d’humidité.Cecode d’anomalie apparaît SEULEMENT lorsque le

modedetestdediagnostic est actif.

Voir TESTn

o5, page 11.

DISPLAY FAULT/ERROR CODES

The fault codes below wouldbeindicated when attemptingtostart a drying

cycle, or after activating the DiagnosticTest Mode.

Now press any key (except Power/Cancel) and the control will advance

through each step of the following sequence:

2. Motor+heater. “Wet” status LED turns on. 0:01isdisplayed.

3. Motor+heater

+ water valve. “Damp” status LED turns on. 0:02isdisplayed.

Motor+heater

+ water valve

+ drum light.

“Cool Down” status LED

turns on. 0:03isdisplayed.

5. All loads turn off. “Dry” status LED turns on. 0:04isdisplayed.

DEACTIVATING THE MANUAL LOAD TEST

Press the Power/Cancel button to exit this mode.

Appuyer maintenant sur une touche quelconque (sauf Power/Cancel);lesystème de

commande exécute successivement chacune des étapes de la séquence suivante:

2. Moteur+systèmedechauffage. DEL “Wet” allumée. Affichagede0:01.

3. Moteur+systèmedechauffage

+ électrovanne d’admission d’eau. DEL “Damp” allumée. Affichagede0:02.

Moteur+systèmedechauffage

+ électrovanne d’admission d’eau

+ lampedutambour.

DEL “Cool Down” allumée. Affichagede0:03.

5. Toutes charges arrêtées. DEL “Dry” allumée. Affichagede0:04.

D SACTIVATIONDUTEST-CHARGE MANUELLE

Appuyer sur le bouton Power/Cancel pour quitter ce mode.

CODES D’ANOMALIE/ERREUR

Les codes d’anomalie ci-dessous sont normalement affichés lors d’une tentativedemise en

marche d’un programmedeséchage,ouaprès l’activationduModedetestdediagnostic.

:01

:02

:22

:23

:26

:28

:20

:24

:25

:01

:02

:22

:23

:26

:28

:20

:24

:25

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY D O NOT REMOVE OR DESTROY POURLETECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVERNIDÉTRUIRE

NECÈIP5EGAPW10057361A.ONTRAP oW10057361A

Display Description Explanation/Recommended Procedure

Moisture

Sensor

Shorted

F:29 flashesifthe moisture sensor strip has shorted.

This fault code appears ONLY wheninthe Diagnostic

Test Mode.

See TEST #5, page 11.

Restricted

Air Flow

Condition

F:30 flashesifarestricted air flow condition exists.

This fault code appears ONLY wheninthe Diagnostic

Test Mode.

Checktomake sure the lint screenisclean,

the door seal is in place, and the vent is not

obstructed.

See DIAGNOSTIC: Displaying InletAirFlow,page3.

Line

Voltage

Error

F:31 flashesifalow voltage condition (less than

30 V) has been detected. This fault code appears

ONLY wheninthe Diagnostic Test Mode.

Checktoseeifahousehold fuse has blownora

circuit breaker has tripped.

Confirm the power cordisproperly installed and

plugged into the power outlet.

Check the relay connectionsonthe electronic

control.

Water

Valve

Failure

F:50 flashes if no voltageisdetectedatthe water

valve relay. This fault code appears ONLY when in

the Diagnostic Test Mode.

Check that the wires are plugged in on the valve

andatthe relayonthe electronic control.

Communication

Between

Electronic

Assemblies

F:70 /F:71 flashes when there is no communication

between the machine control and the console

electronics.

Check console electronics harness connections

to the machine control.

Replace the machine control electronics. See

Accessing&Removing the Electronic

Assemblies, page 14.

through

Console

Electronics

Failure

F:72 through F:78 flashes when thereisaconsole

electronics failure.

Replace the console electronics. See Accessing&

Removing the Electronic Assemblies, page 14.

Affichage Description Explicationsetopérations recommandées

Capteur

d’humidité–

court-circuit

F:29 clignote pour signaleruncourt-circuit affectantlecapteur

d’humidité.Cecode d’anomalie apparaît SEULEMENT lorsque le

modedetestdediagnostic est actif.

Voir TESTn

o5, page 11.

Restriction du

débit d’air

F:30 clignoteencasderestrictiondudébit d’air.Cecode d’anomalie

apparaît SEULEMENTaumodedetestdediagnostic.

Vérifier que le tamis à charpie est propre,que le joint de porte est

en place, et que la bouche de décharge n’est pas obstruée.

Voir DIAGNOSTIC:Affichagedudébit d’airàl’entrée, page 3.

Tension

d’alimentation –

erreur

F:31 clignotesiune tension d’alimentation insuffisante (moins de

30 V) a été détectée.Cecode d’anomalie apparaît SEULEMENT au

mode “Testdediagnostic”.

Déterminer si un fusible de la résidence est grillé ou si un

disjoncteur s’est ouvert.

Vérifier quelecordon d’alimentation est bien installéetbranché

sur une prisedecourant alimentée.

Contrôler les connexionsdurelais surlacarte des circuits de

commande électronique.

lectrovanne

d’admission

d’eau–

défaillance

F:50 clignote si le systèmenedétecte aucune tension surlerelais de

l’électrovanne d’admission d’eau.Cecode d’anomalie apparaît

SEULEMENTaumode “Testdediagnostic”.

Vérifier que les conducteurs sont correctement branchés sur

l'électrovanne d’admission d’eauetsurlerelais surlacarte des

circuitsdecommande électronique.

Absence de

communication

entre les

modules

électroniques

F:70 ou F:71 clignote s’il n’yapasdecommunication entre les

modules électroniques (commandes de la machineetconsole).

Contrôler les connexionsducâblagederaccordement entre le

module électronique de la console et le moduledecommande de

la machine.

Remplacerlemoduledecommande électronique de la machine.

Voir Modules électroniques–Accèsetdépose, page 14.

Défaillance

du module

électronique

de la console

F:72 àF:78 clignoteenprésence d’une défaillancedumodule

électronique de la console.

Remplacer l’ensemble circuits électroniques/carter de la console.

Voir Modules électroniques–Accèsetdépose, page 14.

TROUBLESHOOTING GUIDE Some tests will require accessing

components. See figure 2, page 6, for component locations.

Problem Possible Cause/Test

NOTE: Possible Cause/Tests MUST

be performed in the sequence

shown for each problem.

Won’t power up. (No response

when buttons are pressed.)

1. Supply connections. See

TEST #1, page 6.

2. Check harness connections.

3. Console electronics and

housing assembly. See

TEST #6, page 12.

Won’t start cycle when Start/Pause

button is pressed.

1. If number display flashes, check

to be sure the dooriscompletely

shut, and press and hold down

Start/Pause for about1second.

2. See TEST #3, page 7.

3. See TEST #7, page 13.

Won’t shut off when expected.

1. Check Power/Cancel button.

2. Console electronics and housing

assembly.SeeTEST #6,page 12.

3. Moisture sensor. See TEST #5,

page 11.

Control won’t accept selections.

Console electronics and housing

assembly. See TEST #6, page 12.

Problem Possible Cause/Test

Won’t heat.

1. Heater. See TEST #4, page 8.

2. Check harness connections.

3. See DIAGNOSTIC: Displaying

Line Voltage, page 3.

4. Check installation.

Heats in air cycle.

Heater. See TEST #4, page 8.

Shuts off before clothes are dry.

1. Check the dryness setting for

auto cycles.

2. Check for full lint screen.

3. See DIAGNOSTIC: Displaying

Inlet Air Flow, page 3.

4. Check for clogged vent.

5. Moisture sensor. See TEST #5,

page 11.

6. Dryness level adjust. See

TEST #5a, page 12.

Pushing Power/Cancel button causes

dryer to beep, but no indicators light.

1. Check console electronics

harness connectionstothe

machine control.

2. Replace machine control

electronics. See Accessing&

Removing the Electronic

Assemblies, page 14.

GUIDE DE DÉPANNAGE Certains tests nécessitent l’accès aux composants. Pour la

position de chaque composant, voir la figure 2, page 6.

Problème Cause possible/test

NOTE : Les étapes des tests DOIVENT être

exécutées dans l’ordre présenté ci-dessous

pour chaque problème.

Pas de mise en marche. (pas de réaction lors

des pressions sur les touches.)

1. Connexions d’alimentation. Voir TESTn

o1,

page 6.

2. Contrôler les connexionsducâblage.

3. Ensemble circuits électroniques/carter de

la console. Voir TESTn

o6, page 12.

Pas de mise en marche du programme

lors de la pression sur la touche Start/Pause.

1. Si clignotement des chiffres sur l’afficheur,

vérifier quelaporte est parfaitement

fermée, appuyeretmaintenirlapression

sur Start/Pause pendant environ

1 seconde.

2. Voir TESTn

o3, page 7.

3. Voir TESTn

o7, page 13.

Pas d’arrêt au moment prévu.

1. Contrôlerlebouton Power/Cancel.

2. Ensemble circuit électronique/carterdela

console. Voir TESTn

o6, page 12.

3. Capteur d’humidité. Voir TESTn

o5,

page 11.

Le système de commande n’accepte pas

les sélections.

Ensemble circuit électronique/carterdela

console. Voir TESTn

o6, page 12.

Problème Cause possible/test

Aucun chauffage.

1. Systèmedechauffage. Voir TESTn

o4,

page 8.

2. Contrôler les connexionsducâblage.

3. Voir DIAGNOSTIC:Affichage de la tension

d’alimentation page 3.

4. Contrôler l’installation.

Chauffage pour le programme du séchage

à l’air.

Systèmedechauffage. Voir TESTn

o4, page 8.

Linge humide lors de l’arrêtdelasécheuse.

1. Contrôlerleréglageducapteur d’humidité

pour les programmes automatiques.

2. Déterminer si le tamisàcharpie est rempli.

3. Voir DIAGNOSTIC:Affichagedudébit d’air,

page 3.

4. Déterminersil’évent est obstrué.

5. Capteurd’humidité. Voir TESTn

o5, page 11.

6. Réglagedudegrédeséchage. Voir

TESTn

o5a, page 12.

Une pression sur le bouton Power/Cancel

provoque l’émission d’un signal sonore

mais aucun témoin ne s’illumine.

1. Contrôler les connexionsducâblage de

raccordement entrelemodule électronique

de la console et le moduledecommande

de la machine.

2. Remplacerlemoduledecommande

électronique de la machine. Voir aussi

Modules électroniques–Accès et

dépose, page 14.

:29

:30

:31

:70

:71

:72

:78

:30

:31

:70

:71

:72

:78

:50

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POURLETECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVERNIDÉTRUIRE

NECÈIP6EGAPW10057361A.ONTRAP oW10057361A

TESTSDEDÉPANNAGE

NOTE:La sécheuse doit être débranchée

ou déconnectée de la source d’alimentation

électrique pour l’exécutiondeces contrôles.

TESTN

o1Connexions d’alimentation

Pourcetest,onsuppose quelatension

appropriée est disponible sur la prise de courant.

S CHEUSE LECTRIQUE:

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

2. Enleverlecouvercle dans l’angle supérieur

droitàl’arrière de la sécheuse.Voir figure 3.

3. Accéderaumodule électronique de

commande de la machine sans débrancher

de conducteurs surlacarte des circuits de

commande.Voir Modules électroniques–

Accès et dépose, page 14.

4. Avecunohmmètre, contrôlerlacontinuité

entre les broches L1 et N de la fiche de branchement

du cordon d’alimentationetles bornes L1

et N du systèmedecommande électronique

de la machine.Voir figure4,page 7.

Si la continuité est bonne pour les deux

conducteurs, passeràl’étape 6.

S’il y a un circuit ouvert, contrôler l’intégrité

des connexions entrelecordon d’alimentation et

le câblage de la machineetentrelecâblageetla

carte des circuitsdecommande de la machine,

et l’intégritéducordon d’alimentation lui-même.

5. S’il est nécessairederemplacerlecordon

d’alimentation, enlever l’agrafe qui retient le

cordon d’alimentation surlepanneau arrière.

Débrancherlecordon d’alimentationducâblage

principaletdébrancherleconducteurdeliaison

àlaterredupanneau arrière, puis enlever le

cordon d’alimentation.

Remove Screw

Ôter la vis

Cover Plate

Couvercle

Remove the

cover plate.

Enlever le

couvercle.

Figure 3

TROUBLESHOOTING

TESTS

NOTE: These checks are done with

thedryer unpluggedordisconnected

from power.

TEST#1 Supply Connections

This test assumes that proper

voltageispresentatthe outlet.

ELECTRICDRYER:

1. Unplugdryerordisconnect

power.

2. Remove the cover plate from the

top right cornerofthe backofthe

dryer. See figure 3.

3. Access the machine control

electronics without disconnecting

any wiringtothe control board.

See Accessing&Removing the

Electronic Assemblies, page 14.

4. Withanohmmeter, check the

continuity fromL1and N plug

terminalsofthe power cordto

the terminals forL1and N on

the machine control electronics.

See figure4,page 7.

If continuity exists for both

connections, go to step 6.

If an open circuitisfound, check

the integrityofthe connectionsofthe

power cordtothe harnessinthe

dryer; harnesstothe machine

control board; and, the integrity

of the power cord itself.

Problem Possible Cause/Test

Water not dispensing.

1. Make surea“Steam” cycle

is selected.

2. See TEST #8, page 13.

Problème Cause possible/test

Défaillance du système d’admission d’eau.

1. Vérifier qu’un programme “Steam” (Vapeur)

a été sélectionné.

2. Voir TESTn

o8, page 13.

6. Vérifier visuellement queleconnecteurP5est complètement inséré danslemodule

de commande électronique de la machine.

7. Vérifier visuellement que l’ensemble circuits électroniques/carter est correctement

inséré danslaconsole avant.

8. Si le résultat des deux contrôles visuels est OK, remplacer l’ensemble circuits

électroniques/carter de la console.

9. Brancherlasécheuseoureconnecterlasourcedecourant électrique.

10. Exécuter les étapes du processus de DIAGNOSTIC : Témoins et boutons de la console,

page 2, pour vérifier le résultat de la réparation.

11. Si les témoins ne peuvent toujours pas s’illuminer, le module de commande

électronique de la machine est défaillant :

Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant électrique.

Remplacerlemoduledecommande électronique de la machine.

Brancherlasécheuseoureconnecterlasourcedecourant électrique.

5. If it is necessary to replace the

power cord, remove the retaining

clip which secures the cordtothe

back panel. Disconnect the cord from the main harness, and the ground wire from

the rear panel, then pull out the power cord.

6. Visually check that theP5connectorisinserted all the way into the machine

control electronics.

7. Visually check that the console electronics and housing assemblyisproperly

inserted into the front console.

8. If both visual checks pass, replace the console electronics and housing

assembly.

9. Plug in dryerorreconnect power.

10. Perform steps under DIAGNOSTIC: Console Buttons and Indicators, page 2,

to verify repair.

11. If indicators still do not light, the machine control electronics has failed:

Unplugdryerordisconnect power.

Replace the machine control electronics.

Plug in dryerorreconnect power.

Perform steps under DIAGNOSTIC: Console Buttons

and Indicators, page 2, to verify repair.

GASDRYER:

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Remove the cover plate from the top right cornerofthe

backofthedryer. See figure 3.

3. Check that the power cordisfirmly connectedtothe

dryer’s wire harness. See figure5,page 7.

Heater Assembly

See Accessing & Removing

the Electronic Assemblies,

page 14, to access:

See Removing the Toe Panel,

page 13, to access:

Machine Control

Electronics

Moisture Sensors

Outlet Thermistor

Thermal Cut-off

Inlet Thermistor/High Limit

Thermostat Assembly

(Electric Models)

High Limit Thermostat

(Gas Models)

Heater Assembly

(Electric or Gas)

Thermal Fuse

Module de commande électronique

de la machine

Door Switch

Contacteur

de la porte

See Removing

the Back Panel,

page 15, to

access:

Drum Light

Assembly

Water Nozzle

Blower Motor

Assembly

Water Valve

Lampe du

tambour

Buse d’injection

d’eau

Moteur du

ventilateur

Électrovanne

d’admission

d’eau

Voir Modules électroniques –

Accès et dépose, page 14,

pour l’accès à :

Système de chauffage

Voir Dépose du

panneau arrière,

page 15, pour

l’accès à :

Console Electronics

and Housing

Module électronique de la console

et son carter

Voir Dépose du panneau de plinthe,

page 13, pour l’accès à :

Moisture Sensor Strips

Rubans du capteur

d’humidité

Capcteurs

Thermistance du circuit de décharge

Coupe-circuit thermique

Thermistance d entrée/thermostat de

température maximum

(modèles électriques)

Thermostat de température maximum

(Modèles à gaz)

Système de chauffage

(électricité ou gaz)

Fusible thermique

d’humidité

’

Component locations. Positions des composants.

Figure 2

Exécuter les étapesduprocessusdeDIAGNOSTIC:Témoins

et boutons de la console, page2,pour vérifierlerésultatdela

réparation.

S CHEUSEÀGAZ:

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant

électrique.

2. Enleverlecouvercle dans l’angle supérieur droitàl’arrièredela

sécheuse.Voir figure 3.

3. Vérifier quelecordon d’alimentation est correctement raccordé

au câblage de la sécheuse.Voir figure5,page 7.

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POURLETECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVERNIDÉTRUIRE

NECÈIP7EGAPW10057361A.ONTRAP oW10057361A

4. Access the machine control electronics without

disconnecting any wiringtothe control board. See

figure 16, page 14.

5. Withanohmmeter, check for continuity between

the neutral (N) terminalofthe plug and P8-3 (white

wire)onthe machine control board. The left-hand

sideoffigure6shows the positionofthe neutral

terminal (N)onthe power cord plug. Also see

figure 17, page 14.

If thereiscontinuity, go to step 6.

If there is no continuity, disconnect the white wire

of the harness from the power cordatthe location

illustratedinfigure5.Test the continuityofthe power

cord neutral wireasillustratedinfigure 6. If an open

circuitisfound, replace the power cord. Otherwise,

go to step 6.

6. In a similar way, check the continuity between the

L1 terminalofthe plug and P9-2 (black wire)onthe

control board.

If thereiscontinuity, go to step 8.

If there is no continuity, check the continuity of

the power cordinasimilar waytothat illustrated in

figure6,but for power cordL1wire.

If an open circuitisfound, replace the power

cord. Otherwise, replace the main harness.

7. Visually check that theP5connectorisinserted

all the way into the machine control electronics.

8. Visually check that the console electronics and

housing assemblyisproperly inserted into the front

console.

9. If both visual checks pass, replace the console

electronics and housing assembly.

10. Plug in dryer or reconnect power.

11. Perform steps under DIAGNOSTIC: Console

Buttons and Indicators, page 2 to verify repair.

12. If indicators still do not light, perform TEST #2.

TEST#2 Machine ControlPower Check

This testisusedtodetermineifpowerispresent at

the machine control electronics. This test assumes

that TEST#1has been completed.

NOTE: The drum lightiscontrolledbythe machine

controlonall models.

1. Plug in dryerorreconnect power.

2. Open the door.

If the drum light illuminates, then power is

presentatthe machine control. Go to step 3.

4. Accéderaumodule électroniquedecommande de la machine sans

débrancherdeconducteurs surlacarte des circuitsdecommande.Voir

figure 16, page 14.

5. Avecunohmm tre, vérifierlacontinuité entrelabroche neutre (N)

de la fichedebranchement et la broche P8-3 (conducteur blanc)de

la carte des circuitsdecommande de la machine.Lapartie gauche

de l’illustrationàlafigure6identifielaposition de la broche neutre (N)

de la fichedebranchement.Voir également figure 17, page 14.

S’il y a continuité, passeràl’étape 6.

S’il n’yapasdecontinuité, défairelaconnexion entreleconducteur

blancducâblage et le cordon d’alimentation,àl’emplacement indiqué

à la figure5.Testerlacontinuitéduconducteur neutreducordon

d’alimentation selon les indications de la figure6.S’il y a un circuit

ouvert, remplacerlecordon d’alimentation; sinon passeràl’étape 6.

6. D’une mani re similaire, vérifier avecunohmm trelacontinuité entre

la broche L1 de la fichedebranchement et le point P9-2 (conducteur

noir) surlacarte des circuitsdecommande.

S’il y a continuité, passeràl’étape 8.

S’il n’yapasdecontinuité, contrôlerlacontinuité surlecordon

d’alimentation d’une mani re similaireàcequi est décritàlafigure 6,

mais pourleconducteur L1 du cordon d’alimentation.

S’il y a un circuit ouvert, remplacerlecordon d’alimentation. Sinon,

remplacerlecâblage principal.

7. Vérifier visuellement queleconnecteurP5est compl tement inséré

danslemoduledecommande électronique de la machine.

8. Vérifier visuellement que l’ensemble circuits électroniques/carter est

correctement inséré danslaconsole avant.

9. Si le résultat des deux contrôles visuels est OK, remplacer l’ensemble

circuits électroniques/carter de la console.

10. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant

électrique.

11. Exécuter les étapes du processus de DIAGNOSTIC : Témoins et

boutons de la console, page 2, pour vérifier le résultat de la réparation.

12. Si les témoins ne peuvent toujours pas s’illuminer, exécuter le

TEST no2.

TESTN

o2 Moduledecommande de la machine–contr le

de la tension

Ce test permetdedéterminerlaprésence de la tension d’alimentation

adéquate pour les circuitsdecommande électroniques de la machine.

On présume ici queleTESTn

o1aété exécuté.

NOTE:La lampedutambour est contrôlée parlemoduledecommande

de la machine, pour tous les mod les.

1. Brancherlasécheuseoureconnecterlasourcedecourant électrique.

2. Ouvrirlaporte.

Si le témoindutambour s’allume,lacommande de la machine est

alimentée.Passeràl’étape 3.

Si le témoindutambournes’illumine pas, c’est peut-être simplement

parce quelalampe est grillée. Installer une lampe témoin neuve.Sile

témoindutambournes’illumine toujours pas, passeràl’étape 3.

Wire Harness

Câblage

Power Cord

Cordon

d’alimentation

Power cord-

to-wire harness

connection for

gas dryer.

Raccordement entre

cordon d’alimentation et

câblage de la sécheuse

(sécheuse à gaz).

Figure 5

P/N XXXXXX Rev X

Date Code YDDD-xx

XXXX-XXX

MADE IN COO

Machine Control ElectronicsPower Cord Plug

COM

NNeu

Neu

Fiche de

branchement

Module de commande

électronique de la machine

Plug-to-terminal

connections for

electric dryer.

Liaison entre bornes et

broches de branchement

pour la sécheuse électrique.

Figure 4

If the drum light failstoilluminate, the problem

may be as simpleas a bad bulb.Replace bulb with

a working bulb. If drum light still failstoilluminate, continue with step 3.

3. Unplugdryerordisconnect power.

4. Replace the machine control electronics.

5. Plug in dryerorreconnect power.

6. Perform steps under DIAGNOSTIC: Console Buttons and Indicators,

page 2, to verify repair.

TEST#3 Motor Circuit

This test will check the wiringtothe motor and the motor itself.

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Access the machine control electronics and measure the resistance

across P8-4 and P9-1. See Accessing&Removing the Electronic

Assemblies, page 14.

If resistance across P8-4 and P9-1 is in the range of 1 to 6 Ω, replace the

machine control electronics.

Otherwise, go to step 3.

3. Check the wiring and componentsinthe path between these

measurement pointsbyreferringtothe appropriate wiring diagram (gas or

electric)onpage 16.

3. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant électrique.

4. Remplacerlemoduledecommande électronique de la machine.

5. Brancherlasécheuseoureconnecterlasourcedecourant électrique.

6. Exécuter les étapesduprocessusdeDIAGNOSTIC:Témoinsetboutons de la console, page 2,

pour vérifierlerésultat de la réparation.

TESTN

o3 Circuitsdumoteur

Ce test permetdecontrôlerlecâblagedumoteuretlemoteur lui-même.

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant électrique.

2. Accéderaumoduledecommande électronique de la machine; mesurerlarésistance entre

P8-4 et P9-1. Voir Modules électroniques – Acc s et dépose, page 14.

Si la résistance mesurée entre P8-4etP9-1 estde 1 à6 , remplacerlemodule de

commande électronique de la machine.

Sinon passeràl’étape 3.

3. Contrôlerlecâblageetles composants entre ces pointsdemesure - voirleschémadecâblage

approprié (sécheuseàgazouélectrique)àlapage 16.

COM

Neu

L1 L1

Power Cord Plug

Fiche de branchement

Masse

Neu

Masse

Power cord

terminals, gas dryer.

Cordon d’alimentation -

sécheuse à gaz.

Figure 6

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POURLETECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVERNIDÉTRUIRE

NECÈIP8EGAPW10057361A.ONTRAP oW10057361A

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT:

Contrôlerlefusible thermique.Voir

TESTn

o4b, page 11.

TOUTES LES SÉCHEUSES: Poursuivre

avec l’étape 4 ci-dessous et tester les

autres composants du circuit du moteur.

4. Contrôlerlecontacteurdutensionneur de

courroie et le moteur d’entraînement. Ôter le

panneau arrière pour accéderaumoteur

d’entraînement et au contacteur du

tensionneurdecourroie.Voir Dépose du

panneau arrière, page 15. Séparer

lentementlacourroiedutambourdela

pouliedetensionnement chargée par

ressort; laisserlapouliedetensionnement

descendre doucement.Voir figure 7.

5. Débrancherleconnecteur blanc du

contacteurdumoteur. Voir figure 8.

6. Débrancherleconnecteurduconducteur

de cuivre nu de la broche5ducommutateur

noirdumoteur. Voir figure 9.

7. Consulterlafigure9.Mesurer les valeurs

de résistance des bobinagesdumoteur

(bobinage principaletbobinage de

démarrage).Voirletableau suivant.

NOTE:On doit contrôler les bobinages

principal et de démarrage surlemoteur.

Bobinage R s. Points

de mesure

Principal 3,3–3,6

Conducteur bleu clair à

l’arrière sur broche 4,

et conducteur de

cuivre nu déconnecté

de la broche 5 du

contacteur noir du

moteur d’entraînement.

D marrage 2,7–3,0

Conducteur bleu clair à

l’arrière sur broche 4,

et conducteur de

cuivre nu sur la

broche 3 du

contacteur noir du

moteur d’entraînement.

Si la résistancedubobinagedumoteur

est correcte,ildoityavoiruncircuit ouvert

entrelemoteuretlemoduledecommande

électronique de la machine. Déterminersile

contacteurdutensionneurdecourroie est

défaillant.

ELECTRICDRYER ONLY: Check the

thermal fuse. See TEST #4b, page 11.

ALLDRYERS: Continue with step 4

below to test the remaining

components in the motor circuit.

4. Check the belt switch and drive

motor. Access the belt switch and drive

motorbyremoving the back panel. See

Removing the BackPanel, page 15.

Slowly remove the drum belt from the

spring-loaded belt switch pulley, gently

letting the belt switch pulley down. See

figure 7.

5. Remove the white connector from

the drive motor switch. See figure 8.

6. Remove the bare copper wire

terminal from pin 5 of black drive motor

switch. See figure 9.

7. Using figure9,check for the

resistance valuesofthe motor’s Main

and Start winding coilsasshowninthe

following table.

NOTE: Main and Start winding coils

must be checked at the motor.

Winding Res. Contact Points of

Measurement

Main 3.3–3.6

Lt. blue wireinback

at pin 4 and bare

copper wire terminal

removed from pin5

of black drive motor

switch

Start 2.7–3.0

Lt. blue wireinback

at pin 4 and bare

copper wire terminal

on pin 3 of black

drive motor switch

If the resistanceatthe motor is

correct, there is an open circuit

between the motor and machine control

Start Winding:

Lt.

and Bare

Copper Wire

Blue Wire in

Back

Circuit de

démarrage :

conducteur

bleu clair à

l’arrière, et

conducteur de

cuivre nu

Bobinage principal : conducteur bleu clair

à l’arrière, et conducteur de cuivre nu

Main Winding: Lt.

and Bare Copper Wire

Blue Wire in Back

Main and start winding

measure points.

Points de mesure pour les

bobinages du moteur.

Figure 9

Drum Belt

Courroie du

tambour

Belt Switch Pulley

Poulie de tensionnement

Slowly remove

drum belt.

Enlever lentement la

courroie du tambour.

Figure 7

Belt Switch

Contacteur du

tensionneur de courroie

Belt Switch Pulley

Poulie de tensionnement

Conducteurs

bleu clair

Lt. Blue

Wires

Checking the belt

switch.

Contrôler le contacteur du

tensionneur de courroie.

Figure 10

Connecteur

blanc

Drive Motor Switch

Contacteur du moteur

White

Connector

Remove white

connector.

Débrancher le

connecteur blanc.

Figure 8

electronics. Check for failed belt switch.

If the Start winding resistance is

much greater than3Ω, replace the

motor.

8. Check the belt switchbymeasuring

resistance between the two light blue

wires,asshowninfigure 10, while

pushingupthe belt switch pulley.

If the resistance reading goes from

infinitytoafew ohmsaspulleyarm

closes the switch, belt switchisOK.

If not, replace the belt switch.

If belt switch is OK and thereisstill

an open circuit, check and repair the

wiring harness.

9. Door Switch problems can be

uncoveredbyfollowing procedure

under DIAGNOSTIC: Door Switch, page 2;

however, if this was not done, the

following canbedone without applying

powertothedryer. Connect an

ohmmeter across P8-3 (neutral, white

wire) and P8-4 (door, tan wire).

With the door properly closed, the

ohmmeter should indicateaclosed

circuit (0–2 Ω).

If not, replace the door switch

assembly.

TEST#4 Heater

This testisperformed when either

of the following situations occur:

Dryer does not heat

Heat will not shut off

Dryer does not heat:

Locate the components using figure 11,

page 9.

ELECTRICDRYER:

1. Unplugdryerordisconnect power.

Si la résistance de la bobine de

démarrage est bien supérieureà3 ,

remplacerlemoteur.

8. Contrôlerlecontacteurdutensionneur

de courroie:mesurerlarésistance entre

les deux conducteurs bleu clair (voir la

figure 10) toutenpoussant verslehaut

la pouliedetensionnement.

Si la résistance mesurée passedel’infini

à quelques ohms lors de la fermeture du

contacteur, le contacteur de la courroie est

en bon état. Sinon, remplacerlecontacteur

de la courroie.

Si le contacteur de la courroie estenbon

étatets’il y a toujoursuncircuit ouvert,

contrôleretréparerlecâblage.

9. Le processusdeDIAGNOSTIC:

contacteur de la porte, page2,permet

d’identifier des problèmesducontacteur de

la porte; cependant,sicela n’a pas été fait,

on peut exécuter les opérations suivantes

sans mettrelasécheuse sous tension.

Brancherunohmmètre entre les points P8-3

(neutre, conducteur blanc)etP8-4 (porte,

conducteur tan).

Lorsquelaporte est correctement

fermée,ondoit mesurer une résistance de

0 à 2 (circuit fermé).

Sinon, remplacerlecontacteurdela

porte.

TESTN

o4 Syst medechauffage

On exécutecetest lorsque l’une des

situations suivantessemanifeste:

Absence de chauffage

Impossibilité d’arrêt du chauffage

Absence de chauffage :

À l’aide de la figure 11, page9,identifier

les composants.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE:

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

2. Enleverlepanneaudeplinthe pour

accéder aux composantsdusystème de

chauffage.Voir Déposedupanneau de

plinthe, page 13.

3. Utiliserleschémadecâblageetun

ohmmètre; mesurerlarésistance entre la

broche rouge surlecoupe-circuit thermique

et la broche rouge sur l’élément chauffant.

2. Remove the toe panel

to access the thermal

components. SeeRemoving

theToePanel, page 13.

3. Usinganohmmeter

and referringtothe wiring

diagram, measure the

resistance from the red

wire terminalatthe thermal

cut-offtothe red wire

terminalatthe heater.

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POURLETECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVERNIDÉTRUIRE

NECÈIP9EGAPW10057361A.ONTRAP oW10057361A

If the resistanceisabout 10 Ω, go to step 5.

If an open circuitisdetected, go to step 4.

4. Visually check the wire connectionstothe

thermal cut-off, high limit thermostat, and heater.

If connections look good, check for

continuity across eachofthese components.

Replace the heater if it is electrically open.

Replace both the thermal cut-off and inlet

thermistor/high limit thermostat assembly if

either the thermal cut-offorthe high limit

thermostatiselectrically open.

5. If no open circuitisdetected, remove the P4

connector, then measure the resistance between

P4-3 (red wire) and P4-6 (red wire)atthe

connector. See figure 17, page14for connector

location; and Accessing&Removing the

Electronic Assemblies, page 14.

If 5–15kΩare measured, replace the

machine control electronics.

If the resistanceisless than1kΩ, replace the

outlet thermistor.

GASDRYER:

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Remove the toe paneltoaccess the thermal

components. SeeRemoving theToePanel,

page 13.

3. Perform TEST #4b, page 11.Ifthe thermal

fuseisOK, go to step 4.

4. Perform TEST #4c, page 11.Ifthe thermal

cut-offisOK, go to step 5.

5. Locate the high limit thermostat. See figure

11. Measure the continuity throughitby

connecting the meter probesonthe red wire

and black wire terminals.

If there is an open circuit, replace the high

limit thermostat and thermal cut-off.

Otherwise, go to step 6.

6. Perform TEST #4d, page 11.IfthisisOK,

replace the machine control electronics.

Heat will not shut off:

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Access the machine control electronics. See

figure 17, page14for connector location; and

Accessing&Removing the Electronic

Assemblies, page 14.

ELECTRICDRYER: Remove the P4 connector,

then measure the resistance between P4-3 (red

wire) and P4-6 (red wire) at the connector.

GASDRYER: Remove the P14 connector, then

measure the resistance betweenP14-3 (red-white

wire)andP14-6 (red-white wire) at the connector.

Si la résistance est d’environ 10 , passer l’étape 5.

S’il y a un circuit ouvert, passer l’étape 4.

4. Inspecter visuellement les connexions des conducteurs sur le

coupe-circuit thermique,lethermostatdetempérature maximum et

l’élément chauffant.Siles connexions sontenbon état, contrôler la

continuité travers chacundeces composants.

Remplacer l’élément chauffant s’il est affecté paruncircuit

ouvert.

Remplacerlecoupe-circuit thermiqueetl’ensemble

thermistance d’entrée/thermostatdetempérature maximumsile

coupe-circuit thermique ou le thermostatdetempérature maximum

manifesteuncircuit ouvert.

5. S’il n’yaaucun circuit ouvert, débrancherleconnecteurP4et

mesurerlarésistance entre P4-3 (conducteur rouge)etP4-6

(conducteur rouge)auconnecteur. Pourlapositionduconnecteur,

voirlafigure 17, page 14;etModules électroniques–Accès et

dépose, page 14.

Si on mesure une résistancede 5 15 k , remplacerlemodule

de commande électronique de la machine.

Si la résistance est inférieure 1k , remplacerlathermistance

du circuitdedécharge.

SÉCHEUSEÀGAZ:

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant

électrique.

2. Enleverlepanneaudeplinthe pour accéder aux composants du

systèmedechauffage.Voir Déposedupanneaudeplinthe, page 13.

3. ExécuterleTESTn

o4b, page 11. Si le fusible thermique est en

bon état, passer l’étape 4.

4. ExécuterleTESTn

o4c, page 11. Si le coupe-circuit thermique est

en bon état, passer l’étape 5.

5. Identifierlethermostatdetempérature maximum; voir la

figure 11. Contrôlerlacontinuité traverslethermostat:connecter

l’instrument sur les broches rougeetnoir.

S’il y a un circuit ouvert, remplacerlethermostatdetempérature

maximum et le coupe-circuit thermique.

Sinon, passer l’étape 6.

6. ExécuterleTESTn

o4d, page 11.Sil’électrovanne estenbon état,

remplacerlemoduledecommande électronique de la machine.

Impossibilit d’arrêt du chauffage :

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant

électrique.

2. Accéderaumoduledecommande électronique de la machine.

Pourlapositionduconnecteur, voirlafigure 17, page 14; et

Modules électroniques–Accèsetdépose, page 14.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE: Débrancher le connecteur P4 et

mesurer la résistance entre P4-3 (conducteur rouge) et P4-6

(conducteur rouge) au connecteur.

SÉCHEUSEÀGAZ: Débrancher le connecteur P14 et mesurer

la résistance entre P14-3 (conducteur rouge-blanc) et P14-6

(conducteur rouge-blanc) au connecteur.

ALLDRYERS:

If 5–15kΩare measured,

replace the machine control

electronics.

If the resistanceisgreater than

20 kΩ, replace the outlet thermistor.

TEST #4a Thermistors

Outlet Thermistor

The machine control electronics

monitors the exhaust temperature

using the outlet thermistor, and

cycles the heater relayonand off

to maintain the desired temperature.

Begin withanemptydryer anda

clean lint screen.

1. Plug in dryerorreconnect power.

TOUTES LES SÉCHEUSES:

Si on mesure une résistancede 5 15 k ,

remplacer le module de commande électronique

de la machine.

Si la résistance estsupérieure 20k ,

remplacer la thermistance du circuit de décharge.

TESTN

o4a Thermistances

Thermistance du circuit de d charge

Le moduledecommande électroniquedela

machine assureunsuivi de la température

dans le circuitdedécharge,aumoyen d’une

thermistance du circuit de décharge; l’alimentation

intermittentedurelaisducircuitdechauffage

permetdemaintenirlatempérature désirée.

Travailler sur une sécheuse vide, avec tamis

charpie propre.

1. Brancherlasécheuseoureconnecter la

sourcedecourant électrique.

Thermal components,

viewed from front.

Composants du système de

chauffage - vue de face.

Figure 11

2. Lancerleprogramme TimedDry(séchage

minuté).

3. Si après60secondesonobtient le

clignotementducode ou sur

l’afficheur alors quelamachine s’arrête,ilya

un court-circuitoucircuit ouvert affectant la

thermistance ou le câblage.

Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

Contrôler les branchements sur les broches

du moduledecommande électroniquedela

machine et la thermistance.Voirlapage14-

Modules électroniques–Accèsetdépose,

et la figure11pour l’emplacementdela

thermistance.

Si la qualité des connexions est bonne,

mesurerlarésistance de la thermistance

de sortie (étape5,page 10).

2. Start the TimedDrycycle.

3. If after60seconds, or

flashesinthe display and thedryer

shuts off, the thermistororwire

harnessiseither openorshorted.

Unplugdryerordisconnect

power.

Check wire connectionsatthe

machine control electronics and

thermistor. See Accessing&

Removing the Electronic Assemblies

on page 14, and for thermistor

location see figure 11.

If wire connections are OK,

check the outlet thermistor

resistance per step5,page 10.

:22

:23

:22

:23

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POURLETECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVERNIDÉTRUIRE

NECÈIP01EGAPW10057361A.ONTRAP oW10057361A

4. If or does not flash

in the display, the connectionsto

the thermistor are good. Therefore,

check the exhaust temperature value

at anyorallofthe temperature levels

in question, using the TimedDry

cycle, and the following process:

Holdaglass bulb thermometer

capableofreading from 32°to82°C

(90°to180°F)inthe centerofthe

exhaust outlet.TableAabove shows

correct exhaust temperatures.

5. If the exhaust temperatureisnot

within specified limits,oryou have

come here from step3,perform the

following:

NOTE: All thermistor resistance

measurements mustbemade while

dryerisunpluggedordisconnected

from power.

ELECTRICDRYER: Remove the

P4 connector, then measure the

resistance between P4-3 (red wire)

and P4-6 (red wire) at the connector.

If the resistanceisOK, check

P4-3 and P4-6tomachine ground.

If resistanceisgreater than0

(zero), replace wiring harness.

GASDRYER: Remove the P14

connector, then measure the

resistance between P14-3 (red-white

wire) and P14-6 (red-white wire) at

the connector.

If the resistanceisOK, check

P14-3 and P14-6tomachine ground.

If resistanceisgreater than0

(zero), replace wiring harness.

ALLDRYERS: Table B above gives

temperatures and their associated

resistance values.

If the thermistor resistance does

not agree with table, replace the

outlet thermistor.

If the thermistor resistance

checks agree with the measurements

in the table, replace the machine

control electronics.

Inlet Thermistor, Electric Dryer

The machine control electronics

monitors the inlet temperature using

TABLE C / TABLEAU C

Inlet Thermistor Resistance

Résistance de la thermistance d’entrée

Temp.

°C (°F)

Resistance

kΩ

Résistance

kTemp.

°C (°F)

Resistance

kΩ

Résistance

20° (68°) 61.2–63.7 61,2–63,7 55° (131°) 14.6–15.3 14,6–15,3

25° (77°) 49.0–51.0 49,0–51,0 60° (140°) 12.1–12.8 12,1–12,8

30° (86°) 39.5–41.1 39,5–41,1 65° (149°) 10.2–10.7 10,2–10,7

35° (95°) 32.0–33.3 32,0–33,3 70° (158°) 8.5–9.0 8,5–9,0

40° (104°) 26.1–27.2 26,1–27,2 75° (167°) 7.2–7.6 7,2–7,6

45° (113°) 21.4–22.3 21,4–22,3 80° (176°) 6.1–6.5 6,1–6,5

50° (122°) 17.6–18.5 17,6–18,5

an inlet thermistor thatismounted

on the high limit thermostat.

1. Activate the DiagnosticTest Mode.

See procedureonpage 1.

2. If or is a displayed

errorinthe DiagnosticTest Mode,

the inlet thermistor or wire harness

is either open or shorted.

Unplugdryerordisconnect

power.

Check wire connectionsatthe

machine control electronics and

inlet thermistor. See Accessing&

Removing the Electronics

Assemblies, page 14, and for inlet

thermistor location see figure 11,

page 9.

If wire connections are good,

remove the wires from the inlet

thermistor/high limit thermostat

assembly and replace the assembly.

Plug in dryerorreconnect power.

3. If or is not an error

that is displayedinthe Diagnostic

Test Mode, the connectionstothe

thermistor are good. Therefore,

check the thermistor’s resistance

value using the following process:

Unplugdryerordisconnect

power.

Access the heater assembly. See

figure2,page6;andRemoving the

Toe Panel, page 13.

Holdaglass bulb thermometer

capableofreading from 20°to80°C

(68° to 176°F) in the heater assembly.

Check the resistanceofthe inlet

thermistor. See figure 11, page9

for location.

Table C above shows the resistance

values that should be observed for

the various temperatures at the

heater assembly.

If the thermistor resistance does

not agree with the measurements in

the table, replace the inlet thermistor/

high limit thermostat assembly.

If the thermistor resistance agrees

with the measurementsinthe table,

replace the machine control

electronics.

TABLE A / TABLEAU A

Exhaust Temperatures

Températuresaupointdedécharge

Temp. Setting

Sélecteur de

température

Heat Turns Off*

Arrêt du chauffage*

Heat Turns On

Chauffage actif

High (haute) 68°±3°C (155°±5°F) 6–8°C (10–15°F)

below the heat turn

off temperature

au-dessous

du point

d’interruption

du chauffage

Medium High

(moyenne haute)66°±3°C (150°±5°F)

Medium

(moyenne) 60°±3°C (140°±5°F)

Low (basse) 52°±3°C (125°±5°F)

Extra Low

(très basse) 41°±3°C (105°±5°F)

TABLE B / TABLEAU B

Outlet Thermistor Resistance

Résistance de la thermistance du

circuitdedécharge

Temp.

°C (°F)

Resistance

kΩ

Résistance

10° (50°) 19.0–22.0 19,0–22,0

16° (60°) 14.8–16.8 14,8–16,8

21° (70°) 11.5–13.5 11,5–13,5

27° (80°) 8.5–10.5 8,5–10,5

32° (90°) 6.8–8.8 6,8–8,8

38° (100°) 5.0–7.0 5,0–7,0

*The measured overshoot using the glass bulb thermometer in the

exhaust outlet can be 17°C (30°F) higher.

’excès de température mesuré avec un thermomètre à bulbe de verre

dans la bouche de décharge peut être plus élevé de 17°C (30°F).

4. Si on n’observe pasleclignotement du

code ou sur l’afficheur, les

connexions surlathermistance sontenbon

état.Parconséquent, mesurerlatempérature

au pointdedécharge pourchaque niveau de

température suscitantleproblème-utiliser le

programme TimedDry(séchage minuté)etla

méthode suivante:

Tenirunthermomètreenverre capable de

produire une indicationde32à82°C (90à

180°F)aucentre de la bouchededécharge.Le

tableauAci-dessus indique les températures

de décharge correctes.

5. Si la températureauniveau de la bouche

de décharge n’est pas située danslaplage

spécifiée, ou si vous avez effectué l’étape 3,

exécuter les étapes suivantes:

NOTE:La sécheuse doit être débranchée

ou déconnectée de la source d’alimentation

électrique pour l’exécutiondetoute mesure

de la résistance de la thermistance.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE: Débrancher le

connecteur P4 et mesurer la résistance entre

P4-3 (conducteur rouge) et P4-6 (conducteur

rouge) au connecteur.

Si la valeurderésistance est correcte,

mesurerlarésistance entrelamasseetP4-3

et P4-6.

Si la valeurderésistance estsupérieureà0

(zéro), remplacerlecâblage.

SÉCHEUSEÀGAZ: Débrancher le

connecteur P14 et mesurer la résistance entre

P14-3 (conducteur rouge-blanc) et P14-6

(conducteur rouge-blanc) au connecteur.

Si la valeurderésistance est correcte,

mesurerlarésistance entrelamasseetP14-3

et P14-6.

Si la valeurderésistance estsupérieureà0

(zéro), remplacerlecâblage.

TOUTES LES SÉCHEUSES: Le tableau B

ci-dessus présente la correspondance entre

lestempératuresetleurs valeursderésistance.

Si la résistance de la thermistance ne

correspond pas aux valeurs indiquées dans le

tableau, remplacerlathermistanceducircuit

de décharge.

Si les contrôlesderésistancedela

thermistance correspondent aux mesures

dansletableau, remplacerlemodule de

commande électronique de la machine.

Thermistance d’entrée, sécheuse

électrique

Le systèmedecommande électroniquedela

machine assureunsuivi surlatempératureà

l’entréeàl’aide d’une thermistance d’entrée

montée surlethermostatdetempérature

maximum.

1. Activerlemodedetestdediagnostic.Voir

la méthodeàlapage 1.

2. Si au modedetestdediagnostic, l’afficheur

présente les codes d’anomalie ou ,

un circuit ouvert ou un court-circuit affecte la

thermistance d’entréeoulecâblage.

Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

Contrôler les branchements sur les broches

du moduledecommande électronique

de la machine et la thermistance d’entrée.

Voir Modules électroniques – Accès et dépose,

page 14, et la figure 11, page9pour

l’emplacement de la thermistance d’entrée.

Si les connexions électriques sont

correctes, débrancher les conducteurs de

l’ensemble thermistance d’entrée/thermostat

de température maximumetremplacer

l’ensemble.

Brancherlasécheuseoureconnecter la

sourcedecourant électrique.

3. Si les codes d’anomalie ou ne

s’affichent pas danslemodedediagnostic, les

connexions de la thermistance sont correctes.

Par conséquent, vérifierlavaleurdela

résistance de la thermistanceenutilisant

le processus suivant:

Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

Accéderàl’élément chauffant.Voir la

figure2,page 6; et Déposedupanneau de

plinthe, page 13.

Tenirunthermomètreenverre capable de

produire une indicationde20°à80°C (68°à

176°F) dans l’élément chauffant.

Vérifierlarésistance de la thermistance

d’entrée.Voirlafigure 11, page9pour

l’emplacement.

Le tableau C ci-dessus présente les valeurs de

résistance qui devraient être observées pour

les différentes températures sur l’élément

chauffant.

Si la résistance de la thermistance ne

correspond pas aux mesuresdutableau,

remplacer l’ensemble thermistance d’entrée/

thermostatdetempérature maximum.

Si les contrôlesderésistancedela

thermistance correspondent aux mesures

dansletableau, remplacerlemodule de

commande électronique de la machine.

:22

:23

:24

:25

:24

:25

:22

:23

:24

:25

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FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POURLETECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVERNIDÉTRUIRE

NECÈIP11EGAPW10057361A.ONTRAP oW10057361A

TEST #4b ThermalFuse

ELECTRICDRYER: The thermal

fuse is wired in series with the

dryer drive motor.

GASDRYER: The thermal fuse is

wired in series with the dryer gas valve.

ALLDRYERS:

1. Unplugdryerordisconnect

power.

2. Access the thermal fuseby

first removing the toe panel. See

Removing theToePanel, page 13;

and for thermal fuse location see

figure 11, page 9.

3. Usinganohmmeter, check the

continuity across the thermal fuse.

See figure11for location.

If the ohmmeter indicates an

open circuit, replace the failed

thermal fuse.

TEST #4c Thermal Cut-Off

If thedryer does not produce heat,

check the statusofthe thermal

cut-off.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Access the thermal cut-off by

first removing the toe panel. See

Removing theToePanel, page 13.

3. Usinganohmmeter, check the

continuity across thethermal cut-off.

See figure 11, page9for location.

4. If the ohmmeter indicates an

open circuit, perform the following:

TESTN

o4b Fusible thermique

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE: Le fusible

thermique est raccordé en série avec le moteur

d’entraînement.

SÉCHEUSE GAZ: Le fusible thermique est

raccordé en série à l’électrovanne à gaz de la

sécheuse.

TOUTES LES SÉCHEUSES:

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

2. Ôterlepanneaudeplinthe pour accéder au

fusible thermique.Voir Déposedupanneau de

plinthe, page 13, et la figure 11, page9pour

la positiondufusible thermique.

3. Avecunohmmètre, contrôlerlacontinuitéà

traverslefusible thermique.Voir figure11pour

la position de ce composant.

Si l’ohmmètre indiqueuncircuit ouvert,

remplacerlefusible thermique défaillant.

TESTN

o4c Coupe-circuit thermique

Si la sécheuseneproduit pasdechaleur,

contrôler l’étatducoupe-circuit thermique.

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

ELECTRICDRYER: Replace the

failed thermal cut-off and inlet

thermistor/high limit thermostat

assembly. In addition, check for

blocked or improper exhaust

system, or failed heat element.

GASDRYER: Replace the failed

thermal cut-off and high limit

thermostat. In addition, check for

blocked or improper exhaust

system.

TEST #4d GasValve,

Gas Dryer

1. Unplugdryerordisconnect

power.

2. Access the gas valve by

removing the toe panel. See

Removing theToePanel, page 13.

3. Use an ohmmeter to determine if

a gas valve coil has failed.Remove

harness plugs. Measure resistance

across terminals.Readings should

match those showninthe chart

below. If not, replace coil.

2. Ôterlepanneaudeplinthe pour accéder

au coupe-circuit thermique.Voir Dépose

du panneaudeplinthe, page 13.

3. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler la

continuité à traverslecoupe-circuit thermique;

voirsapositionàlafigure 11, page 9.

4. Si l’ohmmètre indiqueuncircuit ouvert,

exécuter les étapes suivantes:

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE: Remplacer

l’ensemble thermistance d’entrée/thermostat

de température maximum. De plus, rechercher

une obstruction ou autre anomalie dans le

circuit d’évacuation de l’air humide, ou une

défaillance de l’élément chauffant.

SÉCHEUSE GAZ: Remplacer le coupe-

circuit thermique défaillant et le thermostat

de température maximum. De plus, rechercher

une obstruction ou autre anomalie dans le

circuit d’évacuation de l’air humide.

TESTN

o4d lectrovanneàgaz–

sécheuseàgaz

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

2. Ôterlepanneaudeplinthe pour accéderà

l’électrovanneàgaz.Voir Déposedupanneau

de plinthe, page 13.

3. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler la

continuité à traverslabobinedel’électrovanne:

débrancher les conducteursetmesurer la

résistance entre les broches.Lesvaleurs

mesurées doivent correspondre aux indications

du tableau à gauche.Sicen’est paslecas,

remplacerlabobine.

2345

Terminals Resistance ( )

1 to 2 1365 ± 60

1 to 3 560 ± 25

4 to 5 1325 ± 55

IMPORTANT: Be sure all

harness wires are looped

back through the strain relief

after checkingorreplacing coils.

Broches Résistance (

1 à 2 1365 ± 60

1 à 3 560 ± 25

4 à 5 1325 ± 55

IMPORTANT: Aprèslavérification

et la remiseenplace, vérifier que

tous les conducteurs sont

regroupés danslepasse-fil.

TEST#5 Moisture Sensor

NOTE: This testisstarted with the machine

completely assembled.

This testisperformed whenanautomatic cycle

stops too soon,orruns much longer than expected.

NOTE: Dryer will shut down automaticallyafter

2½ hours.

1. Activate the DiagnosticTest Mode and advance

past saved fault codes. See procedureonpage 1.

2. Open thedryer door. Thedryer will beep and an

alphanumeric number willbedisplayed.

3. Locate the two metal sensor stripsonthe face

of the lint screen housing. Usingawet clothorone

finger, jointly touch both strips.

If a beep toneisheard andanalphanumeric

numberisdisplayedonthe console, the sensor

passes the test. Go to step 9.

If a beep toneisnot heard,oracontinuous beep

toneisheard before touching both moisture strips,

continue with step 4.

NOTE: Over drying may be caused by a short circuit

in the sensor system.

TESTN

o5 Capteur d’humidité

NOTE:On commencecetest surlamachine complètement

assemblée.

On exécutecetest lorsqu’un programme automatique prend fin trop

tôt, ou se poursuit plus longtemps qu’ilnedevrait.

NOTE:La sécheuse cesse automatiquementdefonctionneraprès

2½heures.

1. Activerlemodedetestdediagnosticetaller au-delà des codes

d’anomalie mémorisés.Voirlaprocédureàlapage 1.

2. Ouvrirlaporte de la sécheuse.Lasécheuse émetunsignal sonore

et un code alphanumérique s’affiche.

3. Identifier les deux rubans métalliquesducapteur d’humiditéà

l’avantdulogementdutamisàcharpie. Établir une liaison entre ces

deux rubans métalliques avecunlinge humideouavecundoigt.

Si l’appareil émetunsignal sonore et si un code alphanumérique

est affiché surlaconsole,lecapteur d’humidité estenbon état.

Passeràl’étape 9.

Si aucun signal sonore n’est émis ou si un signal sonore continu

est émis avantdetoucher les rubans métalliques, poursuivreà

l’étape 4.

NOTE:La durée excessive de la périodedechauffage peut être due

à un court-circuit danslesystèmededétection.

Harness

Connection

Blower Housing

Drum

Tambour

FRONT

AVANT

Logement du

ventilateur

Connexion

du câblage

MOVs

(Metal Oxide Varistors)

(Varistances en oxyde

métallique)

Disconnect sensor

from wire harness.

Débrancher le

capteur du câblage.

Figure 12

4. Access the moisture sensor

wiresbyremoving the toe panel.

SeeRemoving theToePanel, page

13. Disconnect the sensor wires

from the harness. See figure 12.

5. Access the machine control

electronics. See Accessing & Removing

the Electronic Assemblies, page 14.

Remove connector P13 from the

circuit board. Check the main

harness connections between the

sensor harness and machine

control forashort or open circuit.

Replace the main harness if

necessary.

If harnessisOK, continue with

step 6.

6. Access the moisture sensor

by removing the toe panel. See

Removing theToePanel, page 13.

Disconnect the sensor from the

wire harness. See figure 12.

4. Accéderaucâbleducapteur d’humidité:

ôter d’abordlepanneaudeplinthe.Voir Dépose

du panneaudeplinthe, page 13. Déconnecter

du câblage les conducteursducapteur. Voir

figure 12.

5. Accéderaumoduledecommande

électronique de la machine.Voir Modules

électroniques–Accèsetdéposeàlapage 14.

Débrancherleconnecteur P13 de la carte des

circuits. Vérifier les connexionsducâblage

principal entrelecâblageducapteuretle

moduledecommande de la machine pour voir

s’il y a un court-circuit ou un circuit ouvert.

Remplacerlecâblage principal si

nécessaire.

Si le câblage estenbon état, poursuivre

avec l’étape 6.

6. Accéderaucapteur d’humidité (enlever le

panneaudeplinthe).Voir Déposedupanneau

de plinthe, page 13. Déconnecterlecapteur

du câblage.Voir figure 12.

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7. Mesurerlarésistance entre

les contacts externesducâble

qui inclut les deux MOV rouges.

Si on mesure une basse valeur de résistance,

inspecter pour rechercher des débris sur

les rubansàl’intérieurdutambour; nettoyer

le cas échéant. S’il n’yapasdedébris,

remplacerlecâblageducapteur.

Sinon, poursuivre avec l’étape 8.

8. Mesurerlarésistance entre

la broche centrale (liaisonàla

masse)etchaque broche

externe.

Si on mesure une résistance inférieure

à l’infini, remplacerlecâblageducapteur.

9. Si les testsdediagnosticnedétectent

aucune anomalieducapteur d’humidité,

contrôlerlathermistance:exécuter le

TESTn

o4a, page 9.

Si le problème persiste après le

remplacementducapteur d’humiditéet

de la thermistance, remplacerlemodule

de commande électronique de la machine.

TESTN

o5a R glage pour les modes

de s chage centr s surleclient

NOTE:Si le clientseplaint d’une déficience

du séchage (linge humide)et si le résultat du

testducapteur d’humidité (TESTn

o5à

l’étape3)est OK,ilest possible d’augmenter

le tempsdeséchage total:passer du

programme “CF1” (programme automatique

standard)auprogramme automatique “CF2”

(15%deduréedeséchageenplus) ou

“CF3” (30%deduréedeséchageenplus).

1. Au mode d’attente (sécheuse branchée

mais pas alimentée), appuyer surlebouton

DrynessLevel (degrédeséchage) pendant

5 secondes.L’appareil émetunsignal sonore

et affichelemodedeséchage courant. La

valeur par défaut correspondantàla

configuration Usine est “CF1”.

2. Pour sélectionnerunmodedeséchage

différent, appuyerdenouveau surlebouton

DrynessLevel.L’afficheur de la sécheuse

clignoteetprésente ,,ou .

3. Alors que l’afficheur clignotant indique le

modedeprogramme automatique sélectionné,

appuyer surlebouton Start/Pause pour

mémoriserlemodedeséchage, et quitter

le modedediagnostic (à ce mode, le bouton

Start/Pause ne lance pasunprogramme de

séchage).Lerésultatdel’opération sera

conservé danslamémoire EEPROMdela

carte de circuit, et ne disparaîtra pasà

l’occasion d’une interruption d’alimentation

électrique.

4. Pour quitter le mode de diagnostic

et maintenir le mode actuel de séchage,

sélectionner le mode de séchage non-

TESTN

o6 Boutonsett moins

On exécutecetest lorsqu’une des situations

suivantes survient durantletestdediagnostic

des boutonsettémoins de la console, page 2.

Aucun allumage des témoins

Pas d’émission de signal sonore

Pas d’illumination du témoin de certains

boutons

Aucun allumage des témoins :

1. Voir Guidedediagnostic/avant

d’entreprendre...àlapage 1.

None of the indicators light up:

1. See Diagnostic Guide/Before

Servicing...onpage 1.

2. Perform Test #1, page 6, to verify

supply connections.

3. Perform stepsinAccessing &

Removing theElectronic

Assemblies,page 14, andvisually

check that the P5 connector is

inserted all the way into the machine

controlelectronics.

4. Visually check that the console

electronics and housing assembly

is properly inserted into the front

console.

5. If both visual checks pass, replace

the console electronics and housing

assembly.

6. Plug in dryerorreconnect power.

7. Perform steps under DIAGNOSTIC:

Console Buttons and Indicators,

page 2, to verify repair.

8. If indicators stilldonot light, the

machine control electronics has

failed:

Unplug dryer or disconnect power.

Replace the machine control

electronics.

Plug in dryerorreconnect power.

Perform steps under

DIAGNOSTIC: Console Buttons and

Indicators, page 2, to verify repair.

No beep sound is heard:

1. Perform stepsinAccessing &

Removing theElectronic Assemblies,

page 14,andvisuallycheck

that theP5connector is inserted all

the way into themachine control

electronics.

If visual check passes, replace

the console electronics and housing

assembly.

2. Plug in dryerorreconnect power.

3. Perform steps under DIAGNOSTIC:

Console Buttons and Indicators,

page 2, to verify repair.

4. If replacing the console electronics

and housing assembly failed:

Unplugdryerordisconnect

power.

Replace the machine control

electronics.

Plug in dryerorreconnect power.

Perform steps under

DIAGNOSTIC: Console Buttons and

Indicators, page 2, to verify repair.

Some buttons do not light

indicators:

1. Perform stepsinAccessing&

Removing the Electronic Assemblies,

page 14, and visually check that the

console electronics and housing

assemblyisproperly inserted into

the front console.

If visual check passes, replace

the console electronics and housing

assembly.

2. Plug in dryerorreconnect power.

7. Measure the resistance

across the outermost

contactsofthe cable

that includes the two

red MOVs.

If a small resistanceismeasured,

check for debris across moisture

strips insideofthedrum; clean if

debrisispresent.Ifdebrisisnot

present, replace sensor harness.

If a small resistanceisnot

measured, continue with step 8.

8. Measure the resistance across

eachofthe outermost

contacts and the

center terminal

(ground connection).

If a resistance less than infinity

is measured, replace the sensor

harness.

9. If moisture sensor diagnostic

test passes, check the thermistor:

Perform TEST #4a, page 9.

If the problem persistsafter

replacing the moisture sensor and

thermistor, replace the machine

control electronics.

TEST #5aAdjusting

Customer- FocusedDrying

Modes

NOTE: If the customeriscomplaining

about the clothes being damp and the

moisture sensor passes TEST #5,

step3,the totaldrytime can be

lengthenedbychanging from a “CF1”

(standard auto cycle)toa “CF2”

(15% moredrying time) or “CF3”

(30% moredrying time) auto cycle.

1. In Standby mode (dryer plugged in

but not powered up), press and hold

theDryness Level button for

5 seconds. Thedryer will beep and

the currentdrying mode willbeseen

on the display. The factory default

valueis“CF1”.

2. To selectadifferentdrying mode,

press theDryness Level button again.

Thedryer display will flash and show

,,or .

3. With the display flashing the

selected auto cycle mode, press the

Start/Pause buttontosave thedrying

mode and exit diagnostics (the Start/

Pause button in this mode does not

start a drying cycle). The result will

be stored in EEPROMofthe control

board, and willberetainedaftera

power loss.

4. To exit diagnostics and retain the

current drying mode, select the non-

flashing drying mode and press the

Start/Pause button.

TEST#6 Buttons and

Indicators

This testisperformed when any of

the following situations occurs during

the Console Buttons and Indicators

DiagnosticTest, page 2:

None of the indicators light up

No beep sound is heard

Some buttons do not light

indicators

2. Exécuterletestn

o1, page6,pour vérifier

les connexions des circuits d’alimentation.

3. Exécuter les étapesdeModules

électroniques–Accèsetdépose, page 14, et

vérifier visuellement queleconnecteurP5est

complètement inséré danslemodule de

commande électronique de la machine.

4. Vérifier visuellement que l’ensemble

circuits électroniques/carter de la console est

correctement inséré danslaconsole avant.

5. Si le résultat des deux contrôles visuels

est OK, remplacer l’ensemble circuits

électroniques/carter de la console.

6. Brancherlasécheuseoureconnecter

la sourcedecourant électrique.

7. Exécuter les étapesduprocessus de

DIAGNOSTIC:Témoinsetboutonsdela

console, page2,pour vérifierlerésultat

de la réparation.

8. Si les témoinsnes’illuminent toujours pas,

le moduledecommande électroniquedela

machine est défaillant:

Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

Remplacerlemoduledecommande

électronique de la machine.

Brancherlasécheuseoureconnecter

la sourcedecourant électrique.

Exécuter les étapesduprocessus de

DIAGNOSTIC:Témoinsetboutonsdela

console, page2,pour vérifierlerésultat

de la réparation.

Pas d’émission de signal sonore

1. Exécuter les étapesdeModules

électroniques–Accèsetdépose, page 14,

et vérifier visuellement queleconnecteurP5

est complètement inséré danslemodule

de commande électronique de la machine.

Si le résultatducontrôle visuel est OK,

remplacer l’ensemble circuits électroniques/

carter de la console.

2. Brancherlasécheuseoureconnecter

la sourcedecourant électrique.

3. Exécuter les étapesduprocessus de

DIAGNOSTIC:Témoinsetboutonsdela

console, page2,pour vérifierlerésultat

de la réparation.

4. Si le remplacementdel’ensemble circuits

électroniques/carter de la consoleneproduit

paslerésultat attendu:

Débrancherlasécheuseoudéconnecter

la sourcedecourant électrique.

Remplacerlemoduledecommande

électronique de la machine.

Brancherlasécheuse ou reconnecter

la sourcedecourant électrique.

Exécuter les étapesdeDIAGNOSTIC:

Témoinsetboutons de la console, page 2,

pour vérifierlerésultat de la réparation.

Pas d’illumination du témoin de

certains boutons :

1. Exécuter les étapesdeModules

électroniques–Accèsetdépose, page 14,

et vérifier visuellement que l’ensemble circuits

électroniques/carter de la console est

correctement inséré danslaconsole avant.

Si le résultatducontrôle visuel est OK,

remplacer l’ensemble circuits électroniques/

carter de la console.

2. Brancherlasécheuseoureconnecter

la sourcedecourant électrique.

clignotant et appuyer sur le bouton Start/Pause.

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3. Perform steps under DIAGNOSTIC: Console Buttons and Indicators,

page2toverify repair.

TEST#7 Door Switch

Activate the DiagnosticTest Modeasshownonpage1,and perform

steps under DIAGNOSTIC: Door Switch, page2.Functionalityisverified

withabeep each time the doorisclosed and opened, and an

alphanumeric number appearsinthe display.

If anyofthe above conditions are not met:

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Check that the wires between the door switch and machine control

electronics are connected. See figure13for switch location, and see

Accessing&Removing the Electronic Assemblies, page 14.

If the connections are OK, replace the wire and door switch

assembly and retest.

If wire and door assembly have been replaced anddryer still does

not start, replace the machine control electronics.

TEST#8 WaterValve

Activate the DiagnosticTest Modeasshownonpage1.Press Start/

Pause and verify that water is being sprayed in the drum. See figure 14.

If no waterissprayedinthedrum:

1. Perform stepsinAccessing&Removing the Electronic Assemblies,

page 14, and check that the wires are connectedtothe water valve

relayonthe machine control electronics. See figure 17, page 14.

2. Check that waterishookedupand turned on.

3. Inside thedrum, unscrew and replace the water nozzle usinga

7/16" wrenchorsocket.

4. Perform stepsinRemoving the BackPanel, page 15, then:

Check that the wires and hose are connectedtothe water valve

assembly.

Check that the water valve assembly hoseisconnectedtothe

nozzle.

5. If everythingishookedupand the water still does not dispense:

Unplugdryerordisconnect power.

Replace the valve assembly.

6. Plug in dryerorreconnect power.

3. Exécuter les étapesduprocessusdeDIAGNOSTIC:Témoinsetboutons de la console, page2,pour

vérifierlerésultat de la réparation.

TESTN

o7 Contacteur de la porte

Accéderaumode“Testdediagnostic” (voirleprocessus lapage 1, et exécuter les étapes du

processusdeDIAGNOSTIC: Contacteurdeporte, page 2.)L’émission d’un signal sonore lors de

chaque manœuvredefermetureoud’ouverturedelaporte vérifielafonctionnalitéducontacteur;

on observe également l’affichage d’un code alphanumérique.

Si l’undeces critères n’est pas satisfait:

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant électrique.

2. Vérifier que les conducteurs sont bien connectés entrelecontacteur de la porte et le module de

commande électronique de la machine.Lafigure13indiquelapositionducontacteur; voir aussi

Modules électroniques–Accèsetdépose, page 14.

Si les connexions sontenbon état, remplacerlecontacteur de la porte et son câblage,ettester

de nouveau.

Si la sécheusenepeut toujours passemettreenmarche aprèsleremplacementducontacteur

de la porte et de son câblage, remplacerlemoduledecommande électronique de la machine.

TESTN

o8 lectrovanne d’admission d’eau

Accéderaumode“Testdediagnostic” présenté lapage1.Appuyer surlatouche Start/Pause;

vérifier l’injection d’eau dansletambour. Voir figure 14.

S’il n’y pas d’injection d’eau dansletambour:

1. Exécuter les étapesduprocessus Modules électroniques–Accèsetdépose, page 14; vérifier que

les conducteurs sont connectés surlerelaisdel’électrovanne d’admission d’eau (carte des circuits

de commande électronique).Voir figure 17, page 14.

2. Vérifier quelecircuit d’eau est raccordéetque l’arrivée d’eau est ouverte.

3. À l’intérieurdutambour, dévisseretremplacerlabuse d’injection d’eau–utiliser une cléouune

douillede7/16".

4. Exécuter les étapesduprocessus Déposedupanneau arrière, page 15, puis:

Vérifier que les conducteursettuyaux sont connectés sur l’électrovanne d’admission d’eau.

Vérifier queletuyaudel’électrovanne d’admission d’eau est raccordé labuse d’aspersion.

5. Si tout est correctement raccordé alors qu’il n’yatoujours pas d’introduction d’eau:

Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant électrique.

Remplacer l’électrovanne d’admission d’eau.

6. Brancherlasécheuseoureconnecterlasourcedecourant électrique

7. UtiliserlemodeTestdediagnostic, page1;vérifier l’injection d’eau dansletambour.

8. S’il n’yatoujours pas d’introduction d’eau:

Locate the electronic

assemblies.

Position des modules

électroniques.

Figure 15

Door switch location. Position du contacteur

de la porte.

Figure 13

Water system

components.

Composants du système

d’admission d’eau

Figure 14

Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasource

de courant électrique.

Remplacerlemoduledecommande électronique

de la machine.

D POSEDUPANNEAUDEPLINTHE

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasource

de courant électrique.

2. Ôter deux vis souslepanneaudeplinthe.

3. Faire glisserlepanneaudeplinthe verslebas pour le

dégager de la bride, puis enleverlepanneaudeplinthe.

7. Activate the Service DiagnosticTest Mode, page 1,

and checktomake sure waterisbeing sprayed into the

drum.

8. If waterisstill not dispensed:

Unplugdryerordisconnect power.

Replace the machine control electronics.

REMOVING THE TOEPANEL

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Remove two screws below the toe panel.

3. Slide the toe panel downtoclear flange, then pull it

out from the bottom.

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ACCESSING & REMOVING THE

ELECTRONIC ASSEMBLIES

Therearetwoelectronic assemblies:theMachine

Control Electronics and the Console Electronics

and Housing. See figure 15, page 13.

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Remove the two rear screws from the top

panel, and slide the top paneltothe rear to

remove.

Machine Control Electronics

1. Perform preceding steps1and2,then remove

the two screws that hold the machine control

electronics bracketinplace.

2. Slide the bracket over the topofthe drum

to access the machine control electronics

connectors and mounting screw. See figure 16.

3. Remove all the wire connectionstothe machine

control electronics. See figure 17.

4. Remove the screw holding the machine control

electronics assemblytothe mounting bracket. See

figure 16.

5. There are two plastic legsonthe frontofthe

machine control electronics that slide under the

mounting bracket.

There is one plastic leg on the rear of the

machine control electronics that slides under

the mounting bracket.

There is a locking tab on the bottom of the

machine control electronics that snaps into the

mounting bracket.

Press the locking tabonthe bottomofthe machine

control electronics and slide the assemblytothe

front, then lift.

Console Electronics and Housing Assembly

The console panel mustberemovedtoaccess the

console electronics and housing assembly.

1. Perform steps1and2under Accessing&

Removing the Electronics Assemblies, above, and

disconnect theP2andP5harnesses from the

machine control.

2. Remove the screw that fastens the assembly to

the machine control mounting bracket (figure 16),

and the two screws that fasten the console

assemblytothe machine. See figure 18, page 15.

Machine Control Electronics. Module de commande électronique de la machine.

Figure 17

Remove machine control

electronics from

mounting bracket.

Détacher le module de

commande électronique

de la machine de la

bride de montage.

Figure 16

MODULES ÉLECTRONIQUES–ACCÈS ET

DÉPOSE

Il y a deux modules électroniques:lemoduledecommande

électronique de la machine et le module électroniquedela

consoleetson carter. Voir figure 15, page 13.

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasource de

courant électrique.

2. Ôter les deux vis arrièredupanneau supérieur, et faire

glisserlepanneau supérieur vers l’arrière pour l’enlever.

Module de commande électronique de la machine

1. Exécuter les étapes1et2ci-dessus, puis ôter les deux vis

de fixation de la bride des circuits électroniquesdecommande

de la machine.

2. Faire glisserlabride par-dessuslesommetdutambour

pour accéder aux connecteursdumoduledecommande

électronique de la machine et à la visdemontage.Voir

figure 16.

3. Supprimer toutes les connexions des conducteurs

sur le moduledecommande électronique de la machine.

Voir figure 17.

4. Ôterlavis fixantlemoduledecommande électronique

de la machine surlabridedemontage.Voir figure 16.

5. Il y a à l’avantdumoduledecommande électroniquede

la machine deux piedsdeplastique qui glissent souslabride

de montage.

Il y a à l’arrière du module de commande électronique de

la machine un pied de plastique qui glisse sous la bride

de montage.

Il y a en bas du module de commande électronique de

la machine une patte de verrouillage qui s’emboîte dans

la bride de montage.

Appuyer surlapattedeverrouillageenbasdumodule de

commande électronique de la machine,etfaire glisser

l’ensemble vers l’avant, puis soulever.

Ensemble circuits électroniques/carter de la console

On doit enleverlepanneau de la console pour pouvoir accéder

àl’ensemble circuits électroniques/carter de la console.

1. Exécuter les étapes1et2deModules électroniques–

Accèsetdépose, ci-dessus,etdéconnecter les câblagesP2

et P5dumoduledecommande de la machine.

2. Ôterlavis fixant l’ensemble surlabridedemontage du

moduledecommande de la machine (figure 16)etles deux vis

fixantlaconsole surlamachine.Voir figure 18, page 15.

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3. Slide the consoleupand offofthe

machine, gently unlatching the front three

plastic housing latches from the front door

trim section. See figures18and 19.

4. The console mounting bracketisfastened

to the console front panel with two latches at

both sidesofthe console assembly. Unlatch

the bracket gently withascrewdriver while

pulling the mounting bracket assembly out.

See figure 18.

REMOVING THE BACKPANEL

1. Unplugdryerordisconnect power.

2. Remove the two rear screws from the top

panel, and slide the top paneltothe rear to

remove.

3. Remove the cover plate, disconnect the

power cord, and remove ground screw.

4. Remove the metal spring clip between the

back panel and the outlet. See figure 20.

5. Remove the ten screwsonthe rear, and

two screwsonthe topofthe back panel. Pull

the back panel off the machine.

ELECTRICDRYER:

In additiontothe above, remove the terminal

block from the back panel.

Remove the console panel

to access the console

electronics and housing

assembly.

Ôter le panneau de la

console pour accéder

à l’ensemble circuits

électroniques/carter.

Figure 18

Black

Noir

Blue

Bleu

WWHHIITTEE

White

Blanc

White

Blanc

Blue

Bleu

Gas Valve, Gas Dryer

Électrovanne à gaz, sécheuse à gaz

1M 2M 3M 5M 6M

= Contacts closed/Contacts fermés

Contacts

Function/Fonction

Start/Démarrage

Run/Fonctionnement

Centrifugal Switch (Motor)

Contacteur centrifuge (moteur)

3. Faire glisserlaconsole verslehaut pour l’extrairedelamachine;

dégager doucement les trois pattesdeplastiqueàl’avant du

logement pour les séparer de la section avantdelagarniture de

porte.Voir figures 18 et 19.

4. La bridedemontage de la console est fixée surlepanneau avant

de la console avec deux pattesdefixationdepart et d’autredela

console. Utiliseruntournevis pour dégager doucement les pattes

de la bride toutentirant surlabridedemontage pour l’extraire.

Voir figure 18.

DÉPOSEDUPANNEAU ARRIÈRE

1. Débrancherlasécheuseoudéconnecterlasourcedecourant

électrique.

2. Ôter les deux vis arrièredupanneau supérieur, et faire glisser le

panneau supérieur vers l’arrière pour l’enlever.

3. Enleverlaplaquedecouverture; débrancherlecordon

d’alimentation; enleverlavisdeliaisonàlaterre.

4. Enlever l’agrafe métalliqueàressort entrelepanneau arrièreetla

bouchededécharge.Voir figure 20.

5. Enlever les dix visàl’arrière,etles deux visausommet du

panneau arrière. Tirer pour séparerlepanneau arrière de la machine.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE:

En plus des opérations ci-dessus, séparerleblocdeconnexion

du panneau arrière.

Black-White

Noir-blanc

Lt. Blue

Bleu clair Green-Yellow

Vert-jaune

Red

Rouge

Red

Rouge

Pluggable Drive Motor Switch

Contacteur du moteur d’entraînement enfichable

Remove 12 screws. Ôter 12 vis.

Figure 20

SOFTWARE COPYRIGHTED.

MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF THE

FOLLOWING CANADIAN PATENTS:

LOGICIEL ASSUJETTI AUX DROITS D’AUTEUR.

FABRIQUÉ SOUS UN OU PLUSIEURS DES BREVETS

CANADIENS SUIVANTS :

1273387 1315539 2016304

Remove five screws.

es.

Ôter cinq vis.

Figure 19

Location of five screws

that hold electronics assembly

Emplacement des cinq vis

maintenant le module électronique

5. The console electronics consists of two

printed circuit boards, connected by two

cables, mounted in a single electronics

assembly. The assembly is fastened to the

decorative piece by five screws. To remove

this assembly, remove the knob from the

front, remove the screws, and pull up on

the assembly. See figure 19.

5. Le module électronique de la console est composé de deux cartes de

circuits imprimés, connectés par deux câbles, montés en un module

électronique. Le module est fixé à la partie décorative avec 5 vis.

Pour enlever le module, retirer le bouton situé à l’avant et les vis,

et soulever le module en le tirant vers le haut.Voir figure 19.

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY - DO NOT REMOVE OR DESTROY POURLETECHNICIEN SEULEMENT - NE PAS ENLEVERNIDÉTRUIRE

NECÈIP61EGAPW10057361A.ONTRAP oW10057361A

05/08

P8-2

TTAN LBU

BU CL

WBL

P8-4

P8-3

P9-1

P8-5 BK-W N-BL 4M

MTR CS

MTR CC

P13-1

P13-2

P4-4

P4-5

P4-3

P4-6

10 k

HS1 HS2

IG IGR

50–500

FS1 FS2

HOLD

N.O.

COM

TF1 TF2

R-W R-BL

G-Y

VE-JA

240 VOLTS

P2-1 VDD

P2-2 DATA

P2-3 VSS

BELT SWITCH

HEATER RELAY 1

G-Y

VE-JA

Y-R JA-R

BK N

W – NEUTRAL NEUTRE – BL

R – LINE L2

R – PHASE L2

WBL

CENTRIFUGAL

SWITCH

DOOR SWITCH

CONTACTEUR – PORTE

START

2.7–3.0

DÉMARRAGE

DRIVE MOTOR – 1/3 H.P.

MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT – 1/3 H.P.

3.3–3.6

PRINCIPAL

MAIN

THERMAL FUSE

91°C (196°F)

FUSIBLE

THERMIQUE

LBU

G-Y

VE-JA

Y-R JA-R

SENSOR MOVS

CAPTEUR MOVS

SENSOR

CAPTEUR

DOOR

PORTE

NEUTRAL

NEUTRE

MOTOR

MOTEUR

GND

MASSE

MOIST.

HUMIDITÉ

MOIST. RTN

RET. HUMIDITÉ

MODEL MODÈLE

MODEL RTN

RET. MODÈLE

MACHINE CONTROL ELECTRONICS

MODULE DE COMMANDE

ÉLECTRONIQUE DE LA MACHINE

HEATER +V

ÉLÉMENT

CHAUFFANT +V

RET. CHAUFFAGE

HEATER RTN

RELAIS

CHAUFFAGE–1

RRHIGH LIMIT

THERMOSTAT

146°C (295°F)

THERMOSTAT –

TEMPÉRATURE MAXIMUM

THERMAL

CUT-OFF

178°C (352°F)

COUPE-CIRCUIT

THERMIQUE

7.8–11.8

HEATER

ÉLÉMENT

CHAUFFANT

Y-R JA-R

L1 LINE – BK

PHASE L1 – N

VALVE NO. 1

IGNITOR

VALVE NO. 2

FLAME SENSOR

ÉLECTROV.

ALLUMEUR

DÉTECTEUR DE FLAMME

ASSIST

MAIN

AIDE

PRINCIPAL

MAINTIEN

VALVE MOV

MOV

ÉLECTROVANNE

BU BU

HIGH LIMIT

THERMOSTAT

123.9°C (255°F)

THERMOSTAT –

TEMPÉRATURE MAXIMUM

THERMAL CUT-OFF

178°C (352°F)

COUPE-CIRCUIT

THERMIQUE

THERMAL FUSE

91°C (196°F)

FUSIBLE THERMIQUE

OUTLET TEMP.

TEMP. DÉCHARGE

OUTLET THERMISTOR

NNEU

OUTLET TEMP. RTN

TEMP. DÉCHARGE

RETOUR

CONTACTEUR

DU TENSIONNEUR

DE COURROIE

CONTACTEUR

CENTRIFUGE

P9-2 L1

LAMP LOAD

P8-1

SERIAL

COM

P005-3 VDD

P005-2 DATA

P005-1 VSS

+5 V Gnd

N.C.

CONSOLE

ELECTRONICS

DRUM LAMP

LAMPE – TAMBOUR

BK N

BKN

BR MAR

MODULE

ÉLECTRONIQUE

DE LA CONSOLE

CHARGE DE

LA LAMPE

Masse

VDD (ALIMENTATION)

DATA (DONNÉES)

VSS (ALIMENTATION - MASSE)

(0.25 TERMINAL)

COM.

SÉRIELLE

(0.25

TERMINAL)

THERMISTANCE – DÉCHARGE

P4-2

P4-1

50 k

INLET TEMP.

TEMP. D’ENTRÉE

INLET THERMISTOR

INLET TEMP. RTN

TEMP. D’ENTRÉE RETOUR

THERMISTANCE D’ENTRÉE

LBU

BU CL

COMBINED PART PIÈCE COMBINÉE

LBU BU CL

R-W

R-BL

WBL

P8-2

TTAN

P8-4

P8-3

P9-1

P8-5 BK-W N-BL

MTR CS

MTR CC

P13-1

P13-2

P14-4

P14-5

P14-3

P14-6

N.O.

COM

HEATER RELAY 1

G-Y

VE-JA

Y-R JA-R

DOOR

PORTE

NEUTRAL

NEUTRE

MOTOR

MOTEUR

GND MASSE

MOIST.

HUMIDITÉ

MOIST. RTN

RET. HUMIDITÉ

MODEL MODÈLE

MODEL RTN

RET. MODÈLE

HEATER +V

CHAUFFAGE +V

RET. CHAUFFAGE

HEATER RTN

RELAIS

CHAUFFAGE–1

Y-R JA-R

L1 LINE – BK PHASE L1 – N

TEMP.

TEMP. RTN

TEMP. RETOUR

(0.25 TERMINAL)

(0.25

TERMINAL)

P14-2

P14-1

N.C. P.C.

LBU

BU CL

WBL

10 k

G-Y

VE-JA

BELT SWITCH

G-Y

VE-JA

Y-R JA-R

BK N

W – NEUTRAL NEUTRE – BL

WBL

CENTRIFUGAL

SWITCH

DOOR SWITCH

CONTACTEUR – PORTE

START

2.7–3.0

DÉMARRAGE

3.3–3.6

PRINCIPAL

MAIN

LBU BU CL

G-Y

VE-JA

SENSOR MOVS

CAPTEUR MOVS

SENSOR

CAPTEUR

OUTLET THERMISTOR

CONTACTEUR DU

TENSIONNEUR

DE COURROIE

CONTACTEUR

CENTRIFUGE

THERMISTANCE – DÉCHARGE

LBU

BU CL

R-W R-BL

WBL

120 VOLTS

R-W R-BL

BK N

R-W R-BL

BK N

N.C. P.C.

BK-W

N-BL

MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT –

1/3 H.P.

DRIVE MOTOR – 1/3 H.P. .

BK-W

N-BL

RELAIS –

ÉLECTROVANNE

RELAIS –

ÉLECTROVANNE

P003-1 P003-2 P003-3

P5-1 VDD

P5-5 DATA OUT

P5-8 12 VDC

P5-2 DATA IN

P5-3 VSS

P5-4 STROBE

P5-6 CLOCK

P5-7 BUZZER

5400 W

P2-1 VDD

P2-2 DATA

P2-3 VSS

MACHINE CONTROL ELECTRONICS

MODULE DE COMMANDE

ÉLECTRONIQUE DE LA MACHINE

P9-2 L1

LAMP LOAD

P8-1

SERIAL

COM

P005-3 VDD

P005-2 DATA

P005-1 VSS

+5 V Gnd

N.C.

CONSOLE

ELECTRONICS

DRUM LAMP

LAMPE – TAMBOUR

BK N

BR MAR

MODULE

ÉLECTRONIQUE

DE LA CONSOLE

CHARGE DE

LA LAMPE

Masse

COM.

SÉRIELLE

P003-1 P003-2 P003-3

P5-1 VDD

P5-5 DATA OUT

P5-8 12 VDC

P5-2 DATA IN

P5-3 VSS

P5-4 STROBE

P5-6 CLOCK

P5-7 BUZZER

VDD (ALIMENTATION)

DATA (DONNÉES)

VSS (ALIMENTATION - MASSE)

VDD (ALIMENTATION)

ENTRÉE DONNÉES

VSS (ALIMENTATION - MASSE)

SYNCHRO.

SORTIE DONNÉES

HORLOGE

VIBREUR

12 VCC

VDD (ALIMENTATION)

ENTRÉE DONNÉES

VSS (ALIMENTATION - MASSE)

SYNCHRO.

SORTIE DONNÉES

HORLOGE

VIBREUR

12 VCC

LBU

BU CL

LBU BU CL

FILTER

MOV

BK NWBL

FILTER

MOV

FILTRE

BK NWBL

PLUG/FICHE

14-30P G

MASSE

PLUG/FICHE

5-15P

MASSE

COM NO

VALVE RELAY

BK-W

BU CL

VALVE

BU BU

BK-WN-BL

N-BL

ÉLECTROVANNE

COM NO

VALVE RELAY

VALVE

ÉLECTROVANNE

MOV

FILTRE

GASDRYER WIRING DIAGRAM

IMPORTANT: Electrostatic (static electricity) discharge may cause

damage to machine control electronics. See page 1 for details.

ELECTRICDRYER WIRING DIAGRAM

IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique peut faire subir des

dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 1.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE – SCHÉMA DE CÂBLAGE

SÉCHEUSEÀGAZ–SCHÉMADECÂBLAGE

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