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1.0 INTRODUÇÃO
Estes sinalizadores certificados de alto rendimento foram projetados para uso em atmosferas potencialmente explosivas e
condições ambientais severas. As caixas são adequadas para a utilização marítima ou terrestre, onde são requeridas
características de leveza combinadas com resistência à corrosão.
A carcaça do sinalizador é fabricada completamente com um poliéster reforçado com vidro estável sob U.V. Os parafusos
eo suporte de montagem de aço inox são incorporados para garantir um produto totalmente isento de corrosão.
As unidades podem ser pintadas segundo as especificações do cliente e são fornecidas com placas de identificação.
2.0 INSTALAÇÃO
Geral
Ao instalar e utilizar equipamentos à prova de explosão, é necessário consultar os requisitos para a seleção, instalação e
funcionamento, tais como, por exemplo, as normas de cabeamento do IEE (Instituto Americano de Engenheiros Eletricistas)
e o ‘National Electrical Code’ (Código Elétrico Nacional americano). Podem ser aplicáveis outros requisitos nacionais
e/ou locais.
Certifique-se de que sejam utilizados exclusivamente tampões obturadores corretos, enumerados ou certificados, para
vedar os pontos de entrada não utilizados do prensa-cabos e que a classificação NEMA/IP da unidade seja mantida. A
MEDC recomenda a aplicação de um produto selante, como o HYLOMAR PL32, nas roscas de prensa-cabos e tampões
obturadores, para manter a classificação IP da unidade.
A unidade pode ser montado diretamente utilizando os insertos moldados na parte traseira da caixa (padrão) ou é
possível fixar uma correia traseira opcional na base do dispositivo para, desta forma, ter uma posição de montagem
opcional quando a montagem direta for considerada inadequada.
Existem 2 inserções M8 externas na base da caixa para montagem direta.
Por favor, observe: para montagem direta, observe a seguinte fórmula para determinar o tamanho do parafuso de
fixação exigido:- Comprimento do parafuso = Espessura da superfície de montagem + 10mm
Existem 2 furos externos Ø11,5mm para montagem na correia traseira opcional. Esses furos foram projetados para
aceitar parafusos M10.
A MEDC recomenda a utilização de parafusos de aço inox. Certifique-se de que todas as porcas, parafusos e elementos
de fixação sejam apertados corretamente.
Nota: Os parafusos de fixação da tampa para a unidade deve ser de aço inoxidável de graduação A2-70 mínima, M8 x
30mm de comprimento, com cabeça de tampa soquete.
Terminação dos Cabos
CUIDADO: Antes de remover a tampa para montagem, certifique-se de que a alimentação elétrica para a unidade
esteja isolada.
Desaperte e remova os 6 parafusos M8 (chave hexagonal de 6,0mm) que fixam a tampa na base. Mantenha em um local
seguro e acessível, pois eles não são cativos.
Gire delicadamente o conjunto da tampa no sentido horário e anti-horário enquanto puxa a mesma para fora da base.
Remova para ter acesso ao interior.
A terminação dos cabos deve estar em conformidade com as especificações referentes à aplicação em questão. A MEDC
recomenda que todos os cabos e condutores sejam identificados corretamente. Consulte o esquema elétrico fornecido com
o produto.
Certifique-se de que sejam utilizados exclusivamente prensa-cabos corretos, enumerados ou certificados, e que o conjunto
fique blindado e aterrado corretamente.
