Migatronic MWF 8 User manual

MWF 8/10/11/15/21/25
Brugsanvisning Trådfremføringsenhed
Instruction manual Wire feed unit
Betriebsanleitung Drahtvorschubeinheit
Manuel d'instruction Devidoir
Bruksanvisning Trådmatningsenhet
Manuale d'istruzione Trainafilo
Gebruikershandleiding Draadaanvoerunit
Käyttöohje Langansyöttöyksikkö
Manual de instrucciones Alimentador de hilo
Valid from 2008 week 47 50115304 M

EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: MWF 8/10/11/15/21/25
As of week 49, 2000
conforms to directives 2006/95/EC and 2004/108/EC.
European Standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev on 4th December 2000.
Peter Roed
Managing director

3
DK –INDHOLDSFORTEGNELSE: - Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling...................................................... 5
- Indledning / Tekniske data............................................................................... 6
- Teknisk beskrivelse / Tilbehør......................................................................... 7
- Garantibestemmelser ...................................................................................... 7
- Betjeningsvejledning synergikit........................................................................ 8
- Sliddele.......................................................................................................... 43
GB –CONTENTS: - Warning / Electromagnetic emissions............................................................. 9
- Introduction / Technical data.......................................................................... 10
- Technical description / Accessories .............................................................. 11
- Warranty........................................................................................................ 11
- Instruction in synergy programming............................................................... 12
- Wearing parts................................................................................................ 43
D –INHALTSVERZEICHNIS: - Warnung / Elektromagnetische Verträglichkeit ............................................. 13
- Einleitung / Technische Daten....................................................................... 14
- Technische Beschreibung / Zubehör............................................................. 15
- Garantiebedingungen.................................................................................... 15
- Anleitung zum Synergieprogrammiern .......................................................... 16
- Verschleissteile.............................................................................................. 43
F –INDEX: - Avertissement / Emission de bruit électromagnétique................................... 17
- Introduction / Données techniques................................................................ 18
- Description technique / Accessoires.............................................................. 19
- Garantie......................................................................................................... 19
- Mode d’emploi, kit synergique ....................................................................... 20
- Pièce d'usure................................................................................................. 43
S –INNEHÅLLSFÖRTECKNING: - Varning / Elektromagnetisk störning.............................................................. 21
- Inledning / Tekniska data............................................................................... 22
- Teknisk beskrivning / Tillbehör ...................................................................... 23
- Garantibestämmelser .................................................................................... 23
- Bruksanvisning, synergikit............................................................................. 24
- Slitdelar.......................................................................................................... 43
I –INDICE: - Attenzione / Emissioni elettromagnetiche...................................................... 25
- Introduzione / Dati Tecnici............................................................................. 26
- Descrizione tecnica / Accessori..................................................................... 27
- Condizioni di garanzia.................................................................................... 27
- Istruzioni per la programmazione sinergica................................................... 28
- Parti di usura.................................................................................................. 43
NL –INHOUD: - Waarschuwing / Elektromagnetische emissie............................................... 29
- Omschrijving / Technische gegevens............................................................ 30
- Technische specificatie / Accessoires........................................................... 31
- Garantie......................................................................................................... 31
- Instruction in synergy programming............................................................... 32
- Slijtdelen ........................................................................................................ 43
FIN –SISÄLTÖ: - Varoitus / Sähkömagneettiset häiriöt............................................................. 33
- Johdanto / Tekniset tiedot.............................................................................. 34
- Tekninen kuvaus / Lisätarvikkeet................................................................... 35
- Takuu............................................................................................................. 35
- Mallin MWF 10/11/21 synergiaohjelmointiohje.............................................. 36
- Kuluvat osat................................................................................................... 43
ES –ÍNDICE: - Atención / Emisiones electromagnéticas....................................................... 37
- Introducción / Datos técnicos......................................................................... 38
- Descripción técnica / Accesorios................................................................... 39
- Garantía......................................................................................................... 39
- Instrucciones para la programación sinérgica............................................... 40
- Piezas sometidas a desgaste........................................................................ 43

4

5
DANSK
Elektromagnetisk støjudstråling
Dette svejseudstyr, beregnet for professionel anvendelse, overholder
kravene i den europæiske standard EN/IEC60974-10 (Class A). Stan-
darden har til formål at sikre, at svejseudstyr ikke forstyrrer eller bliver
forstyrret af andet elektrisk udstyr som følge af elektromagnetisk støj-
udstråling. Da også lysbuen udsender støj, forudsætter anvendelse
uden forstyrrelser, at der tages forholdsregler ved installation og
anvendelse. Brugeren skal sikre, at andet elektrisk udstyr i om-
rådet ikke forstyrres.
Følgende skal tages i betragtning i det omgivne område:
1. Netkabler og signalkabler i svejseområdet, som er tilsluttet andre
elektriske apparater.
2. Radio- og fjernsynssendere og modtagere.
3. Computere og elektroniske styresystemer.
4. Sikkerhedskritisk udstyr, f.eks. overvågning og processtyring.
5. Brugere af pacemakere og høreapparater.
6. Udstyr som anvendes til kalibrering og måling.
7. Tidspunkt på dagen, hvor svejsning og andre aktiviteter fore-
går.
8. Bygningers struktur og anvendelse.
Hvis svejseudstyret anvendes i boligområder kan det være nød-
vendigt at tage særlige forholdsregler (f.eks. information om mid-
lertidigt svejsearbejde).
Metoder til minimering af forstyrrelser:
1. Undgå anvendelse af udstyr som kan blive forstyrret.
2. Korte svejsekabler.
3. Læg plus- og minuskabel tæt på hinanden.
4. Placer svejsekablerne på gulvniveau.
5. Signalkabler i svejseområdet fjernes fra netkabler.
6. Signalkabler i svejseområdet beskyttes, f.eks med skærm-
ning.
7. Isoleret netforsyning af følsomme apparater.
8. Skærmning af den komplette svejseinstallation kan overvejes
i ganske særlige tilfælde.
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor må ud-
styret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærksom på
følgende:
Elektrisk stød
-Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt. Maskinen skal jordforbindes via netkablet.
-Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens sikkerhedstilstand.
- Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet omgående afbrydes og reparation foretages.
-Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
-Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte eller
fugtige svejsehandsker.
- Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
- Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).
Svejse- og skærelys
- Beskyt øjnene, idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet
filtertæthed.
- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden kan tage skade af stråling. Brug beskyttende beklædning, der dækker
alle dele af kroppen.
- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
- Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen. Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på åbenstående
lommer.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Støj
- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være nødvendigt
at beskytte sig med høreværn.
Farlige områder
- Stik ikke fingrene ind i de roterende tandhjul i trådfremføringsenheden.
- Særlig forsigtighed skal udvises når svejsearbejdet foregår i lukkede rum eller i højder hvor der er fare for at falde ned.
Placering af svejsemaskinen
- Placer svejsemaskinen således, at der ikke er risiko for, at den vælter.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og sker i givet
tilfælde på eget ansvar.
Gennemlæs denne betjeningsvejledning omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!

6
Indledning
MWF trådfremføringsenheden er beregnet for tilslut-
ning til en svejsestrømkilde til MIG/MAG-svejsning.
Alle trådfremføringsenheder er udstyret med en tråd-
fremfører med fire trisser, som via tandhjul er koblet til
fremføringsmotoren, hvilket sikrer en stabil trådgang.
MWF 8, 10, 11 og 15 har intern trådrulle og MWF 21
og 25 har ekstern trådrulle.
Tilkobling til strømkilde
Trådfremføringsenheden MWF 8, 10, 11 og 21 er be-
regnet for sammenkobling med MIGATRONIC strøm-
kilderne MIG 385, 445, 545 og KMX 550 samt andre
strømkilder med tilsvarende specifikationer for styre-
kabel til trådfremføringsenheden (se diagram side 44).
Trådfremføringsenheden MWF 15 og 25 er beregnet
for sammenkobling med Migatronic strømkilderne
BDH Puls Sync 400 og 550 (se diagram side 45). For
at opnå størst mulig præcision i trådfremføringshastig-
heden er motoren tacho-reguleret.
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og svej-
sekabler, der er underdimensioneret i forhold til svejse-
maskinens specifikationer f.eks. med hensyn til den
tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig intet
ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og eventu-
elle følgeskader.
Vigtigt!
Når stelkabler og mellemkabler til-
sluttes maskinen, er god elektrisk
kontakt nødvendig, for at undgå at
stik og kabler ødelægges.
Justering af trådbremse
Trådbremsen skal sikre at trådspolen bremses til-
strækkelig hurtigt når svejsningen ophører. Den nød-
vendige bremsekraft er afhængig af vægten på tråd-
rullen, og den maksimale trådhastighed der anvendes.
Et bremsemoment på 1,5-2,0 Nm vil være fyldest-
gørende til de fleste anvendelser.
Justering:
- Afmonter drejeknappen ved at
stikke en tynd skruetrækker
ind bagved knappen og ryk
derefter knappen ud.
- Juster trådbremsen ved at
spænde eller løsne låse-
møtrikken på trådnavets aksel.
- Monter knappen igen ved at
trykke den på plads i rillen.
Bortskaf produktet i overensstemmelse med
gældende regler og forskrifter.
www.migatronic.com/goto/weee
Tekniske data
MWF 8 MWF 10 MWF 11 MWF 15 MWF 21 MWF 25
Tilladelig belastning 100% 425 325 425 425 425 425 A
Tilladelig belastning 60% 550 400 550 550 550 550 A
Trådfremføringshastighed 1,3-18 1,7-24 1,7-24 1,7-24 1,7-24 1,7-24 m/min
Forsyningsspænding 40 40 40 40 40 40 V AC
Effekt 250 250 250 250 250 250 VA
Brændertilslutning EURO EURO EURO EURO EURO EURO
Trådspole diameter 300 300 300 300 300 300 mm
Separat trådspole nej nej nej nej ja ja
Separat mellemkabel nej nej ja ja ja ja
Beskyttelsesklasse * IP23 IP23 IP23 IP23 IP23**) IP23**)
Vægt (uden tilbehør) 28 28 28 28 16 16 kg
+ vægt for slæde - - - - 6 6 kg
+ vægt for trådkassette - - - - 1,5 1,5 kg
+ vægt for bøjle - - - - 2 2 kg
Dim. (lxbxh) standard 68x22x49 68x22x49 68x22x49 68x22x49 37x27,5x23,5 37x27,5x23,5 cm
Dim. (lxbxh) m/bøjle - - - - 71x27,5x37 71x27,5x37 cm
Dim. (lxbxh) m/vogn - - - - 71x27,5x41 71x27,5x41 cm
* Udstyr mærket IP23 er beregnet til inden- og udendørs brug.
**Beskyttelsesklassen omfatter ikke trådrullen.

7
Teknisk beskrivelse
(se illustration på side 41)
1. Indstilling af trådfremføringshastighed
2. Indstilling af svejsespænding ved MIG og svejse-
strøm ved MMA (visse modeller)
3. Omskifter mellem 2/4-takt og punktsvejsning,
samt for visse modeller MMA-svejsning
4. Volt/Amperemeter (visse modeller)
5. Justering af krybestart / til- og fravalg af krybe-
start. Ved indstilling til max.-værdi udkobles funk-
tionen automatisk og skifter til set-værdi.
6. Justering af punktsvejsetid (punktsvejsetiden må-
les fra det tidspunkt lysbuen er etableret)
7. Justering af efterbrænding
8. Justering af gasefterstrømningstid
9. Rangering af tråd
10. Tilslutning af svejsepistol
11. Stik for tilslutning af fjernbetjening/push-pull-styre-
kabel (ekstraudstyr)
12. Nippel for kølevand (kun visse modeller)
13. Tilslutning af styrekabel
14. Tilslutning af svejsekabel
15. Tilslutning af beskyttelsesgas
16. Sikring 10 A (MWF8 og 10 dog undtaget)
17. Kraterfyldning
18. Programvælger
1-8 Findes ikke på MWF 15 og 25
Tilbehør
(se illustration på side 42)
1. Tilslutningspanel med fastmonteret mellemkabel
(MWF 8 og 10)
2. Tilslutningspanel med stik for mellemkabel (MWF
11 og 15)
3a. Styrepanel uden volt/amperemeter (kun MWF 8,
10, 11 og 21)
3b. Styrepanel med volt/amperemeter (kun MWF 8,
10, 11 og 21)
3c. Styrepanel med volt/amperemeter og spændings-
regulering (kun MWF 8, 10, 11 og 21)
4. Bøjle
5. Hjul
6. Løftebeslag
7. Udlæggerarm
8. Mellemkabel
9. Push-pull kit
10. Arc-detector kit
11. Kit for vandkøling (MWF 11)
12. Kit for glidesko
13. Trådkassette
14. Slæde, sort
14. Slæde, galvaniseret
15. Trådrulleholder
16. Synergikit (kun for styrepanel 3c)
17. Kit for tilslutning af MMA-svejsekabel
GARANTIBESTEMMELSER
MIGATRONIC yder 12 måneders garanti mod skjulte
mangler ved produktet. En sådan mangel skal med-
deles senest to måneder efter at den er konstateret.
Garantien gælder i 12 måneder fra det tidspunkt, hvor
produktet er faktureret til slutkunde.
Garantien bortfalder ved fejl, der kan henføres til for-
kert installation, skadedyrsangreb, transportskader,
vand- og brandskader, lynnedslag, anvendelse i forbin-
delse med synkrongeneratorer og anvendelse i spe-
cielt aggressive miljøer, som ligger udenfor produktets
specifikation.
Mangelfuld vedligeholdelse
Garantien bortfalder, hvis produktet ikke er vedlige-
holdt forskriftsmæssigt. Eksempelvis hvis produktet er
tilsmudset i en grad, hvor maskinens køling hindres.
Garantien dækker ikke skader, der kan føres tilbage til
en uautoriseret og mangelfuld reparation af produktet
eller til anvendelse af uoriginale dele.
Sliddele
Sliddele (f.eks. svejseslanger, svejsekabler og trådtris-
ser) dækkes ikke af garantien.
Følgeskader
Anvendelse af produktet skal straks ophøre efter kon-
statering af fejl, således at produktet ikke bliver yder-
ligere beskadiget. Følgeskader, som skyldes anven-
delse efter konstatering af fejl, dækkes ikke. Garantien
omfatter ikke følgeskader på andre genstande som
følge af fejl ved produktet.

8
Betjeningsvejledning, synergikit for MWF10/11/21
Trådfremføringsenheden MWF10/11/21, som anven-
des sammen med KMX550 og FLEX-serien, kan ud-
styres med et synergikit, som giver mulighed for
synergisk regulering af svejsemaskinen. I modsætning
til traditionel MIG/MAG svejsning er synergisk svejs-
ning kendetegnet ved, at svejsestrøm og svejsespæn-
ding kan indstilles ved regulering med blot én knap.
Svejsestrøm reguleres da med knappen for trådhastig-
hed og regulering af svejsespænding sker automatisk i
takt med op- og nedreguleringen. Det giver bl.a. mulig-
hed for regulering af svejsestrømmen fra svejsebræn-
der samt anvendelse af en særlig kraterfyldnings-funk-
tion, der kan benyttes, når funktionsomskifteren står i
4-takt stilling
Trådfremføringsenheder med synergikit har en pro-
gramvælgerknap (pos.18) og en kraterfyldnings-regu-
lering (pos.17) (se side 41).
Kraterfyldning
For at undgå kraterdannelse ved afslutning af en svej-
sesøm er det muligt at reducere svejsestrømmen,
umiddelbart før svejsningen afsluttes. Funktionen kan
anvendes, når der på funktionsomskifter (pos. 3) er
indstillet på 4-takt svejsning, og den aktiveres ved at
holde brændertasten inde ved afslutning af svejsnin-
gen. Niveauet for svejsestrømmen ved kraterfyldning
indstilles i procent af svejsestrømmen ved normal
svejsning på knappen (pos. 17). Funktionen er kun an-
vendelig, når der anvendes synergi-regulering af
svejsemaskinen.
Synergiindstilling ifølge skema
I lågen til trådrullen er der et skema, der giver vej-
ledning i programvalg, trimværdi og drosseludtag ved
synergisk svejsning ud fra de aktuelle svejseproces-
data kendetegnet ved: tråddiameter, materialetype og
beskyttelsesgas.
Hvis der f.eks. er tale om svejsning med
Fe//Ø1,2mm//ArCO2(80/20) angiver skemaet, at på
trådfremføringsenheden indstilles programvælgeren
(pos.18) på program P9, knappen for svejsespæn-
ding (pos. 2) indstilles til 22,5, og på strømkilden væl-
ges drosseludtag 3. Denne indstilling foretages forud
for svejsningens påbegyndelse. Med denne indstilling
vil reguleringen af svejsestrømmen ske alene med
knappen for trådfremføringshastighed (pos. 1). Vær
opmærksom på at ikke alle indstillingsmuligheder for
trådfremføringshastighed i praksis er svejsebare.
Skemaet giver vejledning i sammenhængen imellem
materialedimension og tilhørende trådhastighed.
Synergiindstilling efter eget behov
Hvis de indstillinger, der er angivet i skemaet, ikke er
fyldestgørende til den aktuelle svejseopgave, kan man
nemt selv foretage en optimal synergiindstilling efter
følgende procedure:
Indstil programvælgeren til følgende startindstilling:
Tråddiameter
Programnummer
0,8
P2
1,0
P5
1,2
P7
1,6
P10
1. Indstil trådhastigheden til den laveste svejsebare
værdi og juster med spændingsindstillingsknappen
til den trimværdi, som er optimal, imens der svej-
ses.
2. Indstil trådhastigheden til den højeste værdi, som
ønskes, og tilpas nu programnummeret til den op-
timale værdi under svejsning (når programknap-
pen stilles et nummer op, vil spændingen under
svejsning øges).
3. Gentag evt. punkt 3 og 4 for at sikre at program-
met er optimalt.
4. Indstillingen er nu færdig, og maskinen kan indstil-
les til den ønskede svejsestrøm med trådhastig-
hedsknappen på panelet eller på svejsebrænde-
ren. Noter programnummer og trimværdi samt
procesdata for senere anvendelse.

9
ENGLISH
Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances
This welding equipment for industrial and professional use is in
conformity with the European Standard EN/IEC60974-10 (Class A).
The purpose of this standard is to prevent the occurrence of
situations where the equipment is disturbed or is itself the source of
disturbance in other electrical equipment or appliances. The arc
radiates disturbances, and therefore, a trouble-free performance
without disturbances or disruption, requires that certain measures are
taken when installing and using the welding equipment. The user
must ensure that the operation of the machine does not
occasion disturbances of the above mentioned nature.
The following shall be taken into account in the surrounding area:
1. Supply and signalling cables in the welding area which are
connected to other electrical equipment.
2. Radio or television transmitters and receivers.
3. Computers and any electrical control equipment.
4. Critical safety equipment e.g. electrically or electronically con-
trolled guards or protective systems.
5. Users of pacemakers and hearing aids etc.
6. Equipment used for calibration and measurement.
7. The time of day that welding and other activities are to be carried
out.
8. The structure and use of buildings.
If the welding equipment is used in a domestic establishment it may
be necessary to take special and additional precautions in order to
prevent problems of emission (e.g. information of temporary welding
work).
Methods of reducing electromagnetic emissions:
1. Avoid using equipment which is able to be disturbed.
2. Use short welding cables.
3. Place the positive and the negative cables close together.
4. Place the welding cables at or close to floor level.
5. Remove signalling cables in the welding area from the supply
cables.
6. Protect signalling cables in the welding area, e.g. with selective
screening.
7. Use separately-insulated mains supply cables for sensitive
electronic equipment.
8. Screening of the entire welding installation may be considered
under special circumstances and for special applications.
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the equipment is
handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict observance of all relevant
safetyinstructions. In particular, your attention is drawn to the following:
Electricity
- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified person. The
machine must be connected to earth through the mains cable.
-Make sure that the welding equipment is correctly maintained.
-In the case of damaged cables or insulation, work must be stopped immediately in order to carry out repairs.
- Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
- Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare hands. Always use
dry welding gloves without holes.
- Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
- Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).
Light and heat emissions
- Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet with suitable
radiation protection glass.
- Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective clothes, covering
all parts of the body.
- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from the arc.
Welding smoke and gases
- The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any exhaust systems are
working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
- Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be removed from the
place of welding.
- Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch out for folds and
open pockets).
- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Noise
- The arc generates acoustic noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Dangerous areas
-Fingers must not be stuck into the rotating gear wheels in the wire feed unit.
- Special consideration must be taken when welding is carried out in closed areas or in heights where there is a danger of falling
down.
Positioning of the machine
-Place the welding machine so there is no risk that the machine will tip over.
-Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Use of the machine for other purposes than it is designed for (e.g. to unfreeze water pipes) is strongly deprecrated. If the occasion
should arise this will be carried out without responsibility on our part.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation

10
Introduction
Models MWF are wire feed units designed for
connection to a MIG/MAG welding power source. All of
the wire feed units are fitted with 4-roll wire drive units
to the wire feed motor by a gearwheel. This ensures
stable feeding of the wire. Models MWF 8/10/11 are
closed wire feed units with internal reels of wire, and
MWF 21 and 25 have an external reels of wire.
Connection to power source
Models MWF 8, 10, 11 and 21 are wire feed units
designed for connection to MIGATRONIC power
sources MIG 385, 445, 545 and KMX 550 plus other
power sources with the same specifications for controll
cable to the wire feed unit (see diagram page 44).
Models MWF 15 and 25 are wire feed units designed
for connection to MIGATRONIC power sources BDH
Pulse Sync 400 and 500 (see diagram page 45). To
obtain the best exactness of the wire speed the motor
is tacho-controlled.
Configuration
MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged
cables and other damages related to welding with
under sized welding torch and welding cables
measured by welding specifications e.g. in relation to
permissible load.
Important!
In order to avoid destruction of plugs
and cables, good electric contact is
required when connecting earth
cables and intermediary cables to
the machine.
Adjustment of wire brake
The wire brake must ensure that the wire reel brakes
sufficiently quickly when welding stops. The required
brake force is depending on the weight of the wire reel
and the maximum wire feed speed. A brake torque of
1.5-2.0 Nm will be satisfactory for most applications.
Adjustment:
-Dismount the control knob by placing a thin screw
driver behind the knob and thereafter pull it out
-Adjust the wire brake by fastening or loosening the
self-locking nut on the axle of the wire hub
- Remount the knob by pressing it back into the
groove.
Dispose of the product according to local
standards and regulations.
www.migatronic.com/goto/weee
Technical data
MWF 8 MWF 10 MWF 11 MWF 15 MWF 21 MWF 25
100% duty cycle 425 325 425 425 425 425 A
60% duty cycle 550 400 550 550 550 550 A
Wire speed 1.3-18 1.7-24 1.7-24 1.7-24 1.7-24 1.7-24 m/min
Mains voltage 40 40 40 40 40 40 V AC
Efficiency 250 250 250 250 250 250 VA
Torch connection EURO EURO EURO EURO EURO EURO
Dimension wire reel 300 300 300 300 300 300 mm
Separate wire reel no no no no yes yes
Separate intermediary cable no no yes yes yes yes
Protection class * IP23 IP23 IP23 IP23 IP23**) IP23**)
Weight (without accessories) 28 28 28 28 16 16 kg
+ weight sliding bracket - - - - 6 6 kg
+ weight wire cassette - - - - 1.5 1.5 kg
+ weight bracket - - - - 2 2 kg
Dim. (lxbxh) standard 68x22x49 68x22x49 68x22x49 68x22x49 37x27.5x23.5 37x27.5x23.5 cm
Dim. (lxbxh) w/bracket - - - - 71x27.5x37 71x27.5x37 cm
Dim. (lxbxh) m/trolley - - - - 71x27.5x41 71x27.5x41 cm
* Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor applications.
**The protection class does not include the wire reel.