Miller Electric Spectrum Plus User manual

Processes
Description
Air Plasma Cutting
and Gouging
Air Plasma Cutter
OM-219 October 1995
Eff. w/Serial Number KE736265
Spectrum Plus
R
Visit our website at
www.MillerWelds.com

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller,
or visit us at www.MillerWelds.com on the web.
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve
made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you
figure out what the problem is. The parts list
will then help you to decide which exact part
you may need to fix the problem. Warranty and
service information for your particular model
are also provided.
Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System
Standard.
Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
From Miller to You
Milleroffers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.

TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers liés au coupage àl’arc au plasma 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principales normes de sécurité7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – INSTALLATION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Duty Cycle And Overheating 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dimensions And Weight 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Selecting A Location 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Changing Current Range Setting At DIP Switch And Bus Bars 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Input Terminal, Selecting Cable Sizes, And Weld Cable Preparation 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-7. Connecting Air Compressor 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-8. Input Power Connections To Cutter 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – OPERATION 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Controls 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Cutting Current Control 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Operation Mode Switch 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Power/Circuit Breaker Switch And Pilot Light 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Routine Maintenance 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Removing Case And Discharging Input And Output Capacitors 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Overload Protection 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Trouble Lights 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Filter/Regulator Assembly And Extractor/Dryer Assembly 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Torch Hose And Lead Connections 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Checking Trigger Disabled System 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Troubleshooting 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAMS 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – HF IN PLASMA CUTTING 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. High Frequency In Plasma Arc Cutting (PAC) 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Sources Of High-Frequency Radiation From Incorrect Installation 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Correct Installation 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 – PARTS LIST 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARRANTY
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)

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SECTION 1 –SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
pom _nd_5/97
1-1. Symbol Usage
MeansWarning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
YMarks a special safety message.
.Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consultsymbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards
YThe symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
YOnly qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
YDuring operation, keep everybody, especially children, away.
CUTTING can cause fire or explosion.
Hot metal and sparks blow out from the cutting arc.
Theflying sparks and hot metal, hot workpiece, and
hot equipment can cause fires and burns. Check
and be sure the area is safe before doing any cutting.
DProtect yourself and others from flying sparks and hot metal.
DDo not cut where flying sparks can strike flammable material.
DRemoveall flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this
is not possible, tightly cover them with approved covers.
DBe alert that sparks and hot materials from cutting can easily go
throughsmall cracks and openings to adjacent areas.
DWatch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
DBe aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
DDo not cut on closed containers such as tanks or drums.
DConnectwork cable to the work as close to the cutting area as prac-
tical to prevent cutting current from traveling long, possibly
unknownpaths and causing electric shock and fire hazards.
DNever cut containers with potentially flammable materials inside –
they must be emptied and properly cleaned first.
DDo not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors.
DDo not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.
DDo not cut containers that have held combustibles.
DWear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
DDo not locate unit on or over combustible surfaces.
DRemove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any cutting.
Touchinglive electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The torch and work circuit are
electricallylive whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. Plasma arc cutting requires
highervoltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400
volts dc are common), but also uses torches designed with safety
interlock systems which turn off the machine when the shield cup is
loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly
installedor improperly grounded equipment is a hazard.
ELECTRIC SHOCK can kill.
DDo not touch live electrical parts.
DWear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
DInsulateyourself from work and ground using dry insulating mats or
covers big enough to prevent any physical contact with the work or
ground.
DDo not touch torch parts if in contact with the work or ground.
DTurn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.
DDisconnect input power before installing or servicing this equip-
ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR
1910.147(see Safety Standards).
DProperlyinstall and ground this equipment according to its Owner’s
Manualand national, state, and local codes.
DCheck and be sure that input power cord ground wire is properly
connectedto ground terminal in disconnect box or that cord plug is
connected to a properly grounded receptacle outlet –always verify
the supply ground.
DWhenmaking input connections, attach proper grounding conduc-
tor first.
DFrequentlyinspect input power cord for damage or bare wiring –re-
place cord immediately if damaged –bare wiring can kill.
DTurn off all equipment when not in use.
DInspect and replace any worn or damaged torch cable leads.
DDo not wrap torch cable around your body.
DGroundthe workpiece to a good electrical (earth) ground if required
by codes.
DUse only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once.
DWear a safety harness if working above floor level.
DKeep all panels and covers securely in place.
DDo not bypass or try to defeat the safety interlock systems.
DUse only torch(es) specified in Owner’s Manual.
DKeep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.
DClamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as
practical.
DInsulatework clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal
of input power on inverters.
DTurn OFF inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
beforetouching any parts.

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Sparks and hot metal blow out from the cutting arc.
Chipping and grinding cause flying metal.
FLYING SPARKS can cause injury.
DWear approved face shield or safety goggles with side shields.
DWear proper body protection to protect skin.
DWear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from
enteringears.
Arc rays from the cutting process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
DWear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to
protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1
(see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as mini-
mum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds
thatlighter filter shades may be used when the arc is hidden by the
workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the
shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s conve-
nience.
DWear approved safety glasses with side shields under your helmet
or shield.
DUse protective screens or barriers to protect others from flash and
glare;warn others not to watch the arc.
DWear protective clothing made from durable, flame-resistant
material(leather and wool) and foot protection.
Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting
Current Level InAmperes Minimum Shade Number
Below 20
20 –40
40 –60
60 –80
#4
#5
#6
#8
Prolongednoise from some cutting applications can
damagehearing if levels exceed limits specified by
OSHA (see Safety Standards).
NOISE can damage hearing.
DUse approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.
DWarn others nearby about noise hazard.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Cutting produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to
your health.
DKeep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
DIf inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
cuttingfumes and gases.
DIf ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
DRead the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufac-
turer’s instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.
DWork in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing
an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen deple-
tion can alter air quality causing injury or death. Be sure the
breathingair is safe.
DDo not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-
ations.The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
DDo not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium
platedsteel, unless the coating is removed from the cutting area,
the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-
suppliedrespirator. The coatings and any metals containing these
elements can give off toxic fumes when cut.
DDo not cut containers with toxic or reactive materials inside or
containersthat have held toxic or reactive materials –they must be
emptiedand properly cleaned first.
PLASMA ARC can cause injury.
The heat from the plasma arc can cause serious
burns. The force of the arc adds greatly to the burn
hazard. The intensely hot and powerful arc can
quickly cut through gloves and tissue.
DKeep away from the torch tip.
DDo not grip material near the cutting path.
DThe pilot arc can cause burns –keep away from torch tip when trig-
ger is pressed.
DWear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-
eas.
DPoint torch away from your body and toward work when pressing
the torch trigger –pilot arc comes on immediately.
DTurn off power source and disconnect input power before disas-
semblingtorch or changing torch parts.
DUse only torch(es) specified in the Owner’s Manual.
Gas cylinders contain gas under high pressure. If
damaged,a cylinder can explode. Since gas cylin-
ders are normally part of metalworking processes,
be sure to treat them carefully.
CYLINDERS can explode if damaged.
DProtect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.
DInstalland secure cylinders in an upright position by chaining them
to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling
or tipping.
DKeep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.
DNever allow electrical contact between a plasma arc torch and a
cylinder.
DNever cut on a pressurized cylinder –explosion will result.
DUse only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-
signed for the specific application; maintain them and associated
parts in good condition.
DTurn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
DKeepprotective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
DRead and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-
ciated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
HOT PARTS can cause severe burns.
DDo not touch hot parts bare handed.
DAllow cooling period before working on torch.
MOVING PARTS can cause injury.
DKeep away from moving parts such as fans.
DKeep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
FLYING METAL can injure eyes.
DWear safety glasses with side shields or face
shield.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
DPacemaker wearers keep away.
DWearers should consult their doctor before go-
ing near plasma arc cutting operations.
OVERUSE can cause OVERHEATING.
DAllow cooling period; follow rated duty cycle.
DReduce amperage (thickness) or reduce duty
cycle before starting to cut again.
EXPLODING HYDROGEN hazard.
DWhencutting aluminum underwater or with the
water touching the underside of the aluminum,
free hydrogen gas may collect under the work-
piece.
DSee your cutting engineer and water table instructions for help.
FALLING UNIT can cause injury.
DUse lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
DUse equipment of adequate capacity to lift unit.
DIf using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-
tendbeyond opposite side of unit.
FIRE OR EXPLOSION hazard.
DDo not locate unit on, over, or near combustible
surfaces.
DDo not install unit near flammables.
DDo not overload building wiring –be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
DPut on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
DUse proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
H.F. RADIATION can cause interference.
DHigh frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
DHave only qualified persons familiar with elec-
tronic equipment perform this installation.
DThe user is responsible for having a qualified electrician promptly
correct any interference problem resulting from the installation.
DIf notified by the FCC about interference, stop using the equipment
at once.
DHave the installation regularly checked and maintained.
DKeep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
ARC CUTTING can cause interference.
DElectromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
DTo reduce possible interference, keep cables as short as possible,
close together, and down low, such as on the floor.
DLocatecutting operation 100 meters from any sensitive electronic
equipment.
DBe sure this cutting power source is installed and grounded
accordingto this manual.
DIf interference still occurs, the user must take extra measures such
as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or
shieldingthe work area.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
WeldingSociety, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
RecommendedPractices for Plasma Arc Cutting, American Welding
SocietyStandard AWS C5.2, from American Welding Society, 550 N.W.
LeJeuneRd, Miami, FL 33126
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
WeldingSociety Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
SafeHandling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
CanadianStandards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou-
levard,Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

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1-5. EMF Information
Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low
FrequencyElectric And Magnetic Fields
Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting
cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is
some concern about such fields. However, after examining more than
500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon
committeeof the National Research Council concluded that: “The body
of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that
exposureto power-frequency electric and magnetic fields is a human-
health hazard.”However, studies are still going forth and evidence
continuesto be examined. Until the final conclusions of the research are
reached,you may wish to minimize your exposure to electromagnetic
fields when welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following proce-
dures:
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep cutting power source and cables as far away from operator
as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possi-
ble.
About Pacemakers:
Pacemakerwearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
thenfollowing the above procedures is recommended.

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SECTION 1 –CONSIGNES DE SÉCURITÉ–LIRE AVANT UTILISATION
pom_nd_fre_5/97
1-1. Signification des symboles
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
YIdentifie un message de sécuritéparticulier.
.Signifie NOTA ; n’est pas relatif àla sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des ris-
ques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE-
MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directi-
ves ci-dessous afin de connaître les mesures àprendre pour éviter tout dan-
ger.
1-2. Dangers liés au coupage àl’arc au plasma
YLes symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-
ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilantet suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécuritéprésentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-
ritéénumérées àla section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.
YL’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doiventêtre confiés qu’à des personnes qualifiées.
YAu cours de l’utilisation, tenir toute personne àl’écart et plus
particulièrement les enfants.
LE COUPAGE présente un risque de
feu ou d’explosion.
Des particules de métal chaud et des étincelles
peuventjaillir de la pièce au moment du coupage.
Les étincelles et le métal chaud, la pièce àcouper
chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un
feu ou des brûlures. Avant de commencer àtravailler, assurez–vous
que l’endroit est sécuritaire.
DProtégez–vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les
lieux, contre les étincelles et le métal chaud.
DNe coupez pas dans un endroit oùdes étincelles pourraient attein-
dre des matières inflammables.
DDéplacez toute matière inflammable se trouvant àl’intérieur d’un
périmètrede 10,7 m (35 pi) de la pièce àcouper. Si cela est impos-
sible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien
ajustées.
DAssurez–vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se
glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.
DAfin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours
un extincteur àla portée de la main.
DSi vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez
conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.
DNe coupez pas sur un contenant fermétel qu’un réservoir ou un bi-
don.
DFixez le câble de masse sur la pièce àcouper, le plus près possible
de la zone àcouper afin de prévenir que le courant de coupage ne
prenneune trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une dé-
chargeélectrique ou un feu.
DNe coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matiè-
res inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyerconvenablement.
DNe coupez pas dans un endroit oùl’atmosphère risque de contenir
de la poussière ou des vapeurs explosives.
DNe coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressuri-
sés.
DNe coupez pas de contenants qui ont déjàreçu des combustibles.
DPortez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.
DNe placez pas le poste sur une surface combustible ou au–dessus
de celle–ci.
DAvant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par
exempleun briquet au butane ou des allumettes.
Le fait de toucher àune pièce électrique sous
tensionpeut donner une décharge fatale ou entraî-
ner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit
de masse sont automatiquement actifs lorsque le
poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits internes
de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige des
tensionsplus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’arc
(souvent de 200 à400 V CC), c’est pourquoi on fait appel àdes
chalumeauxconçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui
met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti–feu est desserrée
ou si le tube touche l’électrode àl’intérieur de la buse. Un poste
incorrectementinstalléou inadéquatement mis àla terre constitue un
danger.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
DNe touchez pas aux pièces électriques sous tension.
DPortez des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
DIsolez–vousde la pièce àcouper et du sol en utilisant des housses
ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec
la pièce àcouper ou le sol.
DNe touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact
avec la pièce àcouper ou le sol.
DMettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le
nettoyageou le changement d’une pièce du chalumeau.
DCoupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’ef-
fectuer l’entretien. Verrouillezou étiquetez la sortie d’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez–vous aux Princi-
pales normes de sécurité).
DInstallezle poste correctement et mettez–le àla terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
DAssurez–vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est cor-
rectementreliéàla borne de terre dans la boîte de coupure ou que
la fiche du cordon est branchée àune prise correctement mise àla
terre –vous devez toujours vérifier la mise àla terre.
DAvant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier
le bon fil de terre.
DVérifiezfréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer
qu’il n’est pas altéréou ànu, remplacez–le immédiatement s’il l’est.
Un fil ànu peut entraîner la mort.
DL’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
DVérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles
sont usées ou altérées.
DLe câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps.
DSi les normes le stipulent, la pièce àcouper doit être mise àla terre.
DUtilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez
ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.
DPortez un harnais de sécuritési vous devez travailler au–dessus du
sol.
DAssurez–vous que tous les panneaux et couvercles sont correcte-
menten place.
DN’essayez pas d’aller àl’encontre des systèmes de verrrouillage
de sécuritéou de les contourner.
DUtilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le
manuelde l’opérateur.

OM-219 Page 6
DN’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est
enfoncée.
DLe câble de masse doit être pincécorrectement sur la pièce àcouper, métal
contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), ou sur la table
de travail le plus près possible de la ligne de coupage.
DIsoler la pince de masse quand pas mis àla pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans
les convertisseurs après la suppression de l’ali-
mentation électrique.
DArrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger
les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la
partie entretien avant de toucher les pièces.
Le coupage plasma produit des étincelles et projections de
métal àtrès haute température. Lorsque la pièce refroidit,
du laitier peut se former.
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-
quent de provoquer des blessures.
DPortez une visière ou des lunettes de sécuritéavec des écrans latéraux ap-
prouvées.
DPortez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau.
DAyez recours àdes protège–tympans ou àun serre–tête ignifuges afin
d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.
Les rayons d’arc provenant du procédéde coupage
produisent des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et àla
peau.
LES RAYONS D’ARC peuvent en-
traîner des brûlures aux yeux et àla
peau.
DLorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un masque ou
un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1 (reportez–
vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser un filtre de
teintend9 (nd8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant ap-
pel àun courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la
norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisélorsque l’arc est caché
par la pièce àcouper. Comme cela est habituellement le cas pour les tra-
vaux de coupage àfaible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont
fournies àtitre d’information pour l’opérateur.
DPorter des lunettes de sécuritéàcoques latérales sous votre casque ou
écran facial.
DAyez recours àdes écrans protecteurs ou àdes rideaux pour protéger les
autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez toute
personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
DPortez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et igni-
fuges (cuir et laine) et des bottes de protection.
Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc
Intensitéde courant en ampères Filtre de teinte (minimum)
Moins de 20 no. 4
20 –40 no. 5
40 –60 no. 6
60 –80 no. 8
Certaines applications de coupage produisent un bruit
constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau
sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (repor-
tez–vous aux Principales normes de sécurité).
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
DUtilisez des protège–tympans ou un serre–tête antibruit si le niveau sonore
est élevé.
DPrévenez toute personne sur les lieux du danger reliéau bruit.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer
ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la
santé.
DNe mettez pas votre tête au–dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces va-
peurs.
DSi vous êtes àl’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou ayez
recours àune ventilation aspirante installée près de l’arc pour évacuer les
vapeurs et les gaz.
DSi la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti–vapeurs
approuvé.
DVeuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions du
fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux àcouper, les
enrobages et les nettoyants.
DTravaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventiléou si
vous portez un respirateur anti–vapeurs. Les vapeurs causées par le cou-
page et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualitéde l’air et
entraîner des blessures ou la mort. Assurez–vous que l’air ambiant est sain
pour la santé.
DNe coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de net-
toyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir
avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
DNe coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,
contenant du plomb ou de l’acier plaquéau cadmium, àmoins que l’enroba-
ge ne soit ôtéde la surface du métal àcouper, que l’endroit oùvous
travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne portiez un res-
pirateur anti–vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces
éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés.
DNe coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matiè-
res toxiques ou réactives –vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.
LE PLASMA D’ARC peut entraîner
des blessures.
La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de
sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui
s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la
puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers
de gants et de tissus.
DN’approchez pas le tube du chalumeau.
DNe saisissez pas la pièce àcouper près de la ligne de coupage.
DL’arc pilote peut causer des brûlures –n’approchez pas le tube du chalu-
meau lorsque vous avez appuyésur le gâchette.
DPortez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre
corps.
DNe pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à
couper lorsque vous appuyez sur la gâchette –l’arc pilote s’allume automa-
tiquement.
DMettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation
avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau.
DUtilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel
de l’opérateur.
Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute
pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement
partie d’un processus de travail des métaux, assurez–vous
de les manipuler correctement.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
DProtégez les bouteilles de gaz comprimécontre la chaleur excessive, les
chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.
DInstallez et attachez les bouteilles dans la position verticale àl’aide d’une
chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte–bouteille afin de
prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.
DLes bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout
autre circuit électrique.
DUn contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de
plasma d’arc et une bouteille.
DNe coupez jamais sur une bouteille pressurisée –une explosion en
résulterait.
DUtilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des boyaux et
des raccords conçus pour l’application déterminée. Gardez–les, ainsi que
toute autre pièce associée, en bonne condition.
DDétournez votre visage du détendeur–régulateur lorsque vous ouvrez la
soupape de la bouteille.
DLe couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous
utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
DLisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équi-
pement connexe et le dépliant P–1 de la CGA mentionnédans les
Principales normes de sécurité.

OM-219 Page 7
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
DES PIECES CHAUDES peuvent pro-
voquer des brûlures graves.
DNe pas toucher des parties chaudes àmains nues.
DLaisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
DS’abstenir de toucher des organes mobiles tels que
des ventilateurs.
DMaintenirfermés et verrouillés les portes, panneaux,
recouvrements et dispositifs de protection.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
DPorter des lunettes de sécuritéavec protections laté-
rales ou frontales.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuv-
ent affecter les stimulateurs cardia-
ques.
DPorteurs de stimulateur cardiaque, restez àdistance.
DLes porteurs sont priés de consulter leur médecin
avant d’approcher les opérations de coupage
plasma.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
DPrévoir une période de refroidissement; respecter le
cycle opératoire nominal.
DRéduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à
couper ou réduire le facteur de marche.
Danger D’EXPLOSION D’HY-
DROGÈNE.
DLors du coupage d’aluminium partiellement ou totale-
ment immergédans l’eau, de l’hydrogène libre peut
s’accumuler sous la pièce.
DConsultez votre ingénieur de coupage et les instruc-
tions de la table de coupage.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
l’appareil,NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz
ou tout autre accessoire.
DUtiliser un engin d’une capacitéappropriée pour sou-
lever l’appareil.
DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que
les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côtéopposé
de l’appareil.
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou àproximité
de surfaces infllammables.
DNe pas installer l’appareil àproximitéde produits in-
flammables
DNe pas surcharger l’installation électrique –s’assurer que l’alimentation est
correctement dimensionnéet protégéavant de mettre l’appareil en service.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
DEtablir la connexion avec la barrette de terre avant de
manipulerdes cartes ou des pièces.
DUtiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
DLe Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-
quer des interférences avec les équipements de ra-
dio–navigation et de communication, les services de
sécuritéet les ordinateurs.
DDemander seulement àdes personnes qualifiées familiarisées avec des
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié
les interférences résultant de l’installation.
DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources
de haute fréquence, maintenir les éclateurs àune distance correcte et utili-
ser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
LE COUPAGE ÃL’ARC peut causer
des interférence.
DL’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-
nement d’appareils électroniques comme des ordi-
nateurs et des robots.
DPour réduire la possibilitéd’interférence, maintenir les câbles aussi courts
que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par
terre).
DVeiller àcouper àune distance de 100 mètres de tout équipement électroni-
que sensible.
DS’assurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à
la terre.
DSi l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémen-
taires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres,
ou boucler la zone de travail.
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1,de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
SafeHandling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécuritéen soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes,178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cuttingand Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-219 Page 8
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puis-
sance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et
il y a encore un certain souci àpropos de tels champs. Cependant,
après avoir examinéplus de 500 études qui ont étéfaites pendant une
périodede recherche de 17 ans, un comitéspécial ruban bleu du Natio-
nal Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugementdu comité, n’a pas démontréque l’exposition aux champs ma-
gnétiques et champs électriques àhaute fréquence représente un
risqueàla santéhumaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent àêtre examinées. En attendant que les
conclusionsfinales de la recherche soient établies, il vous serait sou-
haitablede réduire votre exposition aux champs électromagnétiques
pendantle soudage ou le coupage.
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
2 Mettre tous les câbles du côtéopposéde l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
vous.
4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles desti-
nées aux personnes ayant recours àun stimulateur cardiaque. Veuillez
consultervotre médecin pour obtenir plus de détails.

OM-219 Page 9
SECTION 2 –INSTALLATION
2-1. Specifications
Range Rated Output @
110 Volts DC
KW
(Varies With
Output Of
Power Supply)
Type Of Input
(Welding Power
Source/Generator)
Type Of
Output
Maximum
Open-
Circuit
Voltage DC
Plasma
Gas Plasma Gas Flow/Pressure
Low 20 To 50 A @
50% Duty Cycle 5.8 Standard 25 ft
(7.6 m) Torch
Cable: 4 CFM
High
35 To 80 A @
50% Duty Cycle
(Input Voltage
Greater Than 60
Volts DC)
9.8
3-Phase Power, 40 To
125 Volts DC; 185
Amperes DC
Maximum
Direct Current,
Straight Polarity
(DCEN) 200 Air Or
Nitrogen
Only
(115 L/min) 70
PSI (483 kPa)
Optional 50 ft
(15.2 m) Machine
Or Torch Cable: 4
CFM (115 L/min)
90 PSI (921 kPa)
2-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can cut at rated load
withoutoverheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool or temperature light to
go off. Reduce amperage or duty
cycle before cutting or gouging.
YExceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
50% Duty Cycle At 50 Amperes In Low Range;
80 Amperes In High Range
5 Minutes Cutting 5 Minutes Resting
Overheating
0
15
duty1 4/95 –Ref. ST-800 868
Minutes
A
OR
Reduce Duty Cycle

OM-219 Page 10
2-3. Dimensions And Weight
Dimensions
CA17 in (432 mm)
B10 in (254 mm)
AC19 in (483 mm)
Weight
Net: 68 lb (31 kg)*
Ship: 87 lb (40.5 kg)*
ST-800 868
B*WithoutTorch
2-4. Selecting A Location
move_loc1 4/95 –ST-800 869
1 LiftingHandles
Use lifting handles to lift unit.
2 Hand Cart
Use hand cart or similar device to
move unit.
3 Rating Label
Use rating label to determine input
power needs.
Locate unit near welding power
source/generator.
YSpecial installation may be
required where gasoline or
volatileliquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Section20.
13
2
Movement And Airflow
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)

OM-219 Page 11
2-5. Changing Current Range Setting At DIP Switch And Bus Bars
Ref. ST-800 870-A
Current changeover dip switches
and bus bars allow operation on two
current range settings:
a High Range: 35 to 80
Amperes
See rear cover for welding power
source/generatorcutting capacity.
Current range is factory set for the
highcurrent range. If welding power
source/generator cutting capacity
is 3/4 to 7/8 in (19 to 22 mm), keep
cutterset for the high current range.
b Low Range: 20 to 50
Amperes
Use low range position when 50
volts or less input operating voltage
is available. To change current
rangesetting, proceed as follows:
Removebottom and top of case ac-
cordingto Section 4-2.
1 Main Control Board
2 Dip Switch S1 Location
3 Dip Switch S1
Move switches to low range
positions.
4 CurrentChangeover Bus Bars
To move bus bars, peel back vinyl
coating covering bus bars. Move
bus bars to match operating volt-
age. Tighten bus bars, and cover
connections with suitable vinyl
coating.
Reinstall top and bottom of case
and go on to Section 2-6.
Tools Needed:
1
2
33
44
3/8, 7/16 in
O
P
E
N
O
P
E
N
OR
1
21 2
S1
High Range
Position
S1
Low Range
Position
Means place switch
in this position.
OR
High
Range
Position
Low
Range
Position

OM-219 Page 12
2-6. Input Terminal, Selecting Cable Sizes, And Weld Cable Preparation
If job requires cable larger than 3/0 AWG, use 2 ft (610 mm) or shorter piece of 3/0
AWG cable for Dinse-Type connector installation. Connect other end of short
cable to the 4/0 or larger weld cable.
NOTE
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding
100 ft (30 m) Or Less 150 ft
(45 m) 200 ft (60 m) 250 ft (70 m) 300 ft (90 m) 350 ft (105 m) 400 ft (120 m)
Weld Output
Terminals Welding Amperes
10 –60%
Duty
Cycle
60 –100%
Duty
Cycle 10 –100% Duty Cycle
100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0
150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0
Negative Input
Terminal 200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. S-0007-D
1 in
(26 mm)
7/32in
ST-162 032-A

OM-219 Page 13
2-7. Connecting Air Compressor
Ref. ST-800 871 / Ref. ST-800 872-A
1 Filter/RegulatorAssembly
2 Air Input Fitting (1/4 NPT Pipe
Fitting)
3 Hose (3/8 To 1/2 in)
4 Air Compressor
Obtainair compressor and hose. A
quick connect fitting may also be
installedonto air input fitting. Con-
nect hose to air input fitting and
route to air compressor.
Adjust air pressure according to
Section3-3.
.Use only clean, dry gas/air at
70 PSI (482 kPa) for 25 ft (7.6
m) long torch cable or 90 PSI
(621kPa) for 50 ft (15.2 m) long
torch cable.
Tools Needed:
3
2
1
4
1-1/8, 5/8 in

OM-219 Page 14
2-8. Input Power Connections To Cutter
Ref. ST-800 870-A / Ref. ST-155 048-A / ST-800 871
1 Cutter
2 Negative(–) Input Terminal
3 Compressor
4 Welding Power Source
5 Negative (–) Cable
Connect one end of negative (–)
cable to negative (–) output terminal
of welding power source/generator.
Connect remaining connector of
negative(–) cable to negative (–) in-
put terminal on cutter.
6 Torch
Installtorch according to its owner’s
manualinstructions.
7 Work Clamp/Positive (+)
Cable
Connect work clamp positive (+)
weldinput cable to positive (+) weld
output terminal on welding power
source/generator.
8 Workpiece
9 Work Clamp
Connect work clamps from cutter
and welding power source/genera-
tor to workpiece.
Seewelding power source/genera-
tor Owner’s Manual for its input
power requirements.
Tools Needed:
1
3
4
65
7
8
9
2+
–

OM-219 Page 15
SECTION 3 –OPERATION
3-1. Controls
ST-800 873
1 Power/CircuitBreaker Switch
2 Cutting Current Control
3 Operation Mode Switch
4 Pilot And Trouble Lights
4
3
2
1
3-2. Cutting Current Control
Ref. ST-171 324
1 CuttingCurrent Control
2 Low Range Scale
(18 to 50 Amperes)
3 High Range Scale
(30 to 80 Amperes)
Control scales are in amperes. Set
control to desired cutting current
output.
13
2

OM-219 Page 16
3-3. Operation Mode Switch
Ref. ST-171 002 / Ref. ST-800 872-A / ST-801 326
1 OperationMode Switch
Use switch to safely adjust gas/air
pressure without activating cutting
output.
2 Torch Mode (Standard)
Use these mode positions for stan-
dard cutter units.
3 Air Assist Mode (Optional)
Use these mode positions for cut-
ters equipped with optional air am-
plifier kit.
Place switch in applicable Gas Set
positionto adjust gas/air pressure.
Only gas/air is activated when the
Power/Circuit Breaker switch is
turnedOn.
Place switch in the Cut position to
cut or gouge.
4 Air Filter/Regulator
5 Pressure Adjustment Knob
Lift knob and turn to adjust pres-
sure.Push knob down to lock in set-
ting.
2 3
1V
POWER ON ON
5
4
Set Switch To Begin Cutting
Set Switches
Requires
80-150 psi
(552-1034 kPa)
Supply
Set To
70 PSI (483 kPa)
For 25 ft (7.6 m)
Long Torch Cable Or
90 PSI (921 kPa)
For 50 ft (15.2 m)
Long Torch Cable
Adjust Pressure
Turn On Gas/Air Supply