Miller Subarc dc 650 User manual

Processes

Description

Arc Welding Power Source

OM-265 363B 2014−05

Subarc DC 650/800, 1000/1250

Visit our website at

www.MillerWelds.com

File: Submerged (SAW)

SubmergedArc (SAW) Welding

Digital Power Sources

Miller Electric manufactures a full line

of welders and welding related equipment.

For information on other quality Miller

products, contact your local Miller distributor to receive the latest full

line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at

www.MillerWelds.com on the web.

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get

the job done and get it done right. We know you don’t have time to do

it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,

he made sure his products offered long-lasting value and superior

quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller

products had to be more than the best they could be. They had to be the

best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the

tradition. They’re just as committed to providing equipment and service

that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your

Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They

will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick

and easy. With Miller you can count on years

of reliable service with proper maintenance.

And if for some reason the unit needs repair,

there’s a Troubleshooting section that will

help you figure out what the problem is. The

parts list will then help you to decide the

exact part you may need to fix the problem.

Warranty and service information for your

particular model are also provided.

Miller is the first welding

equipment manufacturer in

the U.S.A. to be registered to

the ISO 9001 Quality System

Standard.

Working as hard as you do

− every power source from

Miller is backed by the most

hassle-free warranty in the

business.

From Miller to You

Mil_Thank 2009−09

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1.................................

1-1. Symbol Usage 1.......................................................................

1-2. Arc Welding Hazards 1.................................................................

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3.............................

1-4. California Proposition 65 Warnings 4......................................................

1-5. Principal Safety Standards 4.............................................................

1-6. EMF Information 4.....................................................................

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5...........................

2-1. Symboles utilisés 5.....................................................................

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5......................................................

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7.....

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 9..............................................

2-5. Principales normes de sécurité 9.........................................................

2-6. Informations relatives aux CEM 9.........................................................

SECTION 3 − DEFINITIONS 11..................................................................

3-1. Additional Safety Symbols And Definitions 11................................................

3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions 13..................................................

SECTION 4 − INSTALLATION 14................................................................

4-1. Important Information Regarding CE Products (Sold Within The EU) 14..........................

4-2. Serial Number And Rating Label Location 14................................................

4-3. Specifications For SubArc DC Digital Power Sources 15......................................

4-4. SubArc System Compatibility 15...........................................................

4-5. Duty Cycle And Overheating 16...........................................................

4-6. Static Characteristics 17.................................................................

4-7. Dimensions And Weights 17..............................................................

4-8. Tipping 17.............................................................................

4-9. Selecting A Location 18..................................................................

4-10. Typical Equipment Location 18............................................................

4-11. Electrical Service Guide 19...............................................................

4-12. Placing Jumper Links 20.................................................................

4-13. Connecting 3-Phase Input Power 22.......................................................

SECTION 5 − SYSTEM CONNECTIONS 24.......................................................

5-1. Terminal Strip TE2 and Remote Receptacle RC1 Information 24................................

5-2. Terminal Strip TE1 25....................................................................

SECTION 6 − MAKING WELD OUTPUT CONNECTIONS 26........................................

6-1. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes* 26........................................

6-2. Connecting Weld Output Cables 27........................................................

6-3. Basic Sub Arc (SAW) Welding 28..........................................................

6-4. Connecting Multiple Units 32..............................................................

SECTION 7 − POWER SOURCE OPERATION 33..................................................

7-1. Controls 33............................................................................

TABLE OF CONTENTS

SECTION 8 − PLC OPERATION 34..............................................................

8-1. Automation Interface Hardware Configuration (PLC Users Only) 34.............................

Table 8-1. MODBUS Address 34................................................................

Table 8-2. Baud Rate Data 34..................................................................

Table 8-3. Parity Data 34......................................................................

8-2. Connection To PLC 35...................................................................

Table 8-4. Connector Pinout 35.................................................................

8-3. Example Power Source Operation Using A PLC 35...........................................

Table 8-5. MODBUS Function Codes 35.........................................................

Table 8-6. MODBUS Holding Registers 35........................................................

Table 8-7. Command Flags (MODBUS 101) 36....................................................

Table 8-8. Input Registers 36...................................................................

Table 8-9. Status Flags (MODBUS 201) 37.......................................................

Table 8-10. Weld Mode Look Up Table 37........................................................

SECTION 9 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 38.......................................

9-1. SubArc System Help Codes 38............................................................

9-2. Routine Maintenance 40.................................................................

9-3. Fuse F1 40............................................................................

9-4. Troubleshooting Table For Power Source 41.................................................

SECTION 10 − ELECTRICAL DIAGRAM 42.......................................................

WARRANTY

COMPLETE PARTS LIST − Available at www.MillerWelds.com

− 6 −

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

Subarc DC 800 Digital 907623

Subarc DC 1250 Digital 907625

Subarc DC 650 Digital 907622

Subarc DC 1000 Digital 907624

Council Directives:

•2006/95/EC Low Voltage

•2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

•2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

•IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

•IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER,PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

May 12, 2014

266179A

OM-265 363 Page 1

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

som 2013−09

Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.

1-1. Symbol Usage

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if

not avoided, will result in death or serious injury. The

possible hazards are shown in the adjoining symbols

or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided,

could result in death or serious injury. The possible

hazards are shown in the adjoining symbols or ex-

plainedin the text.

NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.

.Indicates special instructions.

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC

SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-

bols and related instructions below for necessary actions to avoid the

hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual

to call attention to and identify possible hazards. When you

see the symbol, watch out, and follow the related instructions

to avoid the hazard. The safety information given below is

only a summary of the more complete safety information

found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and

follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

Touching live electrical parts can cause fatal shock

or severe burns. The electrode and work circuit i

electricallylive whenever the output is on. The inpu

power circuit and machine internal circuits are also

live when power is on. In semiautomatic or automati

wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing

and all metal parts touching the welding wire are

electrically live. Incorrectly installed or improperl

groundedequipment is a hazard.

DDo not touch live electrical parts.

ELECTRIC SHOCK can kill.

DWear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

DInsulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work

or ground.

DDo not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

thereis a danger of falling.

DUse AC output ONLY if required for the welding process.

DIf AC output is required, use remote output control if present on

unit.

DAdditionalsafety precautions are required when any of the follow-

ing electrically hazardous conditions are present: in damp

locationsor while wearing wet clothing; on metal structures such

as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such

as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-

ableor accidental contact with the workpiece or ground. For these

conditions,use the following equipment in order presented: 1) a

semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual

(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-

age.In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder

is recommended. And, do not work alone!

DDisconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to

OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

DProperly install, ground, and operate this equipment according to

its Owner’s Manual and national, state, and local codes.

DAlways verify the supply ground − check and be sure that input

powercord ground wire is properly connected to ground terminal in

disconnect box or that cord plug is connected to a properly

groundedreceptacle outlet.

DWhenmaking input connections, attach proper grounding conduc-

tor first − double-check connections.

DKeepcords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal

and sparks.

DFrequently inspect input power cord and ground conductor for

damageor bare wiring – replace immediately if damaged – bare

wiring can kill.

DTurn off all equipment when not in use.

DDo not use worn, damaged, undersized, or repaired cables.

DDo not drape cables over your body.

DIf earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

DDo not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

DDo not touch electrode holders connected to two welding ma-

chines at the same time since double open-circuit voltage will be

present.

DUse only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

DWear a safety harness if working above floor level.

DKeep all panels and covers securely in place.

DClamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

DInsulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

DDo not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal. Disconnect cable for process not in

use.

DUse GFCI protection when operating auxiliary equipment in damp

or wet locations.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter weld-

ing power sources AFTER removal of input power.

DTurn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section

beforetouching any parts.

HOT PARTS can burn.

DDo not touch hot parts bare handed.

DAllow cooling period before working on equip-

ment.

DTo handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves and

clothingto prevent burns.

OM-265 363 Page 2

Welding produces fumes and gases. Breathing

these fumes and gases can be hazardous to your

health.

FUMES AND GASES can be hazardous.

DKeep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

DIf inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove welding fumes and gases. The recommended way

to determine adequate ventilation is to sample for the composition

and quantity of fumes and gases to which personnel are exposed.

DIf ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.

DRead and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the

manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,

consumables,coolants, degreasers, fluxes, and metals.

DWork in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearingan air-supplied respirator. Always have a trained watch-

person nearby. Welding fumes and gases can displace air and

lowerthe oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-

ing air is safe.

DDo not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form

highly toxic and irritating gases.

DDo not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld

area,the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied

respirator. The coatings and any metals containing these elements

can give off toxic fumes if welded.

Arc rays from the welding process produce intense

visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays

that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the

weld.

DWear an approved welding helmet fitted with a proper shade of

filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and

sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1

listed in Safety Standards).

DWear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

DUse protective screens or barriers to protect others from flash,

glare and sparks; warn others not to watch the arc.

DWear body protection made from durable, flame−resistant mate-

rial (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes

oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless

trousers, high shoes, and a cap.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Welding on closed containers, such as tanks,

drums,or pipes, can cause them to blow up. Sparks

can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

workpiece,and hot equipment can cause fires and

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause

sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is

safe before doing any welding.

WELDING can cause fire or explosion.

DRemove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

DDo not weld where flying sparks can strike flammable material.

DProtect yourself and others from flying sparks and hot metal.

DBe alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

DWatch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

DBe aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

DDo not weld on containers that have held combustibles, or on

closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are

properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0 (see

Safety Standards).

DDo not weld where the atmosphere may contain flammable dust,

gas, or liquid vapors (such as gasoline).

DConnect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly

unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire

hazards.

DDo not use welder to thaw frozen pipes.

DRemove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

DWear body protection made from durable, flame−resistant material

(leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free

clothingsuch as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high

shoes, and a cap.

DRemove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

DAftercompletion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,

glowingembers, and flames.

DUse only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-

pass them.

DFollowrequirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

DRead and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the

manufacturer s instructions for adhesives, coatings, cleaners,

consumables,coolants, degreasers, fluxes, and metals.

FLYING METAL or DIRT can injure eyes.

DWelding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,

they can throw off slag.

DWear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

DShutoff compressed gas supply when not in use.

DAlways ventilate confined spaces or use

approvedair-supplied respirator.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EM

can affect Implanted Medical Devices.

DWearers of Pacemakers and other Implante

MedicalDevices should keep away.

DImplantedMedical Device wearers should consult their docto

and the device manufacturer before going near arc welding, spo

welding,gouging, plasma arc cutting, or induction heating

operations.

Noise from some processes or equipment can

damagehearing.

DWear approved ear protection if noise lev-

el is high.

NOISE can damage hearing.

Compressedgas cylinders contain gas under high

pressure.If damaged, a cylinder can explode. Since

gas cylinders are normally part of the welding

process, be sure to treat them carefully.

CYLINDERS can explode if damaged.

DProtect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

DInstall cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

DKeepcylinders away from any welding or other electrical circuits.

DNever drape a welding torch over a gas cylinder.

DNever allow a welding electrode to touch any cylinder.

DNever weld on a pressurized cylinder − explosion will result.

DUse only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses,

and fittings designed for the specific application; maintain them

and associated parts in good condition.

DTurn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Do

not stand in front of or behind the regulator when opening the valve.

DKeepprotective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

DUse the right equipment, correct procedures, and sufficientnum-

ber of persons to lift and move cylinders.

DRead and follow instructions on compressed gas cylinders,

associatedequipment, and Compressed Gas Association (CGA)

publication P-1 listed in Safety Standards.

OM-265 363 Page 3

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

DDo not install or place unit on, over, or near

combustiblesurfaces.

DDo not install unit near flammables.

DDo not overload building wiring − be sure power supply system is

properlysized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING EQUIPMENT can injure.

DUse lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

DUse equipment of adequate capacity to lift and

supportunit.

DIf using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to

extend beyond opposite side of unit.

DKeepequipment (cables and cords) away from moving vehicles

when working from an aerial location.

DFollowthe guidelines in the Applications Manual for the Revised

NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manu-

ally lifting heavy parts or equipment.

OVERUSE can cause OVERHEATING

DAllow cooling period; follow rated duty cycle.

DReduce current or reduce duty cycle before

startingto weld again.

DDo not block or filter airflow to unit.

FLYING SPARKS can injure.

DWear a face shield to protect eyes and face.

DShape tungsten electrode only on grinder with

properguards in a safe location wearing proper

face, hand, and body protection.

DSparks can cause fires — keep flammables away.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

DPut on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

DUse proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can injure.

DKeep away from moving parts.

DKeep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can injure.

DDo not press gun trigger until instructed to do

so.

DDo not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading

weldingwire.

BATTERY EXPLOSION can injure.

DDo not use welder to charge batteries or jum

start vehicles unless it has a battery chargin

feature designed for this purpose.

MOVING PARTS can injure.

DKeep away from moving parts such as fans.

DKeep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

DHave only qualified persons remove doors, panels, covers, or

guards for maintenance and troubleshooting as necessary.

DReinstalldoors, panels, covers, or guards when maintenance is

finishedand before reconnecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

DRead and follow all labels and the Owner’s

Manualcarefully before installing, operating, or

servicing unit. Read the safety information at

the beginning of the manual and in each

section.

DUse only genuine replacement parts from the manufacturer.

DPerform maintenance and service according to the Owner’s

Manuals, industry standards, and national, state, and local

codes.

H.F. RADIATION can cause interference.

DHigh-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and

communicationsequipment.

DHave only qualified persons familiar with

electronicequipment perform this installation.

DThe user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa-

tion.

DIf notified by the FCC about interference, stop using the

equipmentat once.

DHave the installation regularly checked and maintained.

DKeephigh-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to

minimizethe possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

DElectromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as

computers and computer-driven equipment

such as robots.

DBe sure all equipment in the welding area is

electromagneticallycompatible.

DTo reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

DLocate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

DBe sure this welding machine is installed and grounded

accordingto this manual.

DIf interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,

using line filters, or shielding the work area.

OM-265 363 Page 4

1-4. California Proposition 65 Warnings

Welding or cutting equipment produces fumes or gases

which contain chemicals known to the State of California to

cause birth defects and, in some cases, cancer. (California

Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

This product contains chemicals, including lead, known to

the state of California to cause cancer, birth defects, or other

reproductiveharm. Wash hands after use.

1-5. Principal Safety Standards

SafetyinWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone:1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

SafePractices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

SafePractices for Weldingand Cutting Containers that have Held Com-

bustibles,American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

EngineeringDocuments (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.organd www. sparky.org).

SafeHandling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2,from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

SafePractice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion,ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standardfor Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendentof Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

ApplicationsManual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF Information

Electric current flowing through any conductor causes localized electric

and magnetic fields (EMF). The current from arc welding (and allied pro-

cesses including spot welding, gouging, plasma arc cutting, and

inductionheating operations) creates an EMF field around the welding

circuit. EMF fields may interfere with some medical implants, e.g. pace-

makers. Protective measures for persons wearing medical implants

have to be taken. For example, restrict access for passers−by or con-

duct individual risk assessment for welders. All welders should use the

following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from

the welding circuit:

1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a

cable cover.

2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables

to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the

welding circuit as possible.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as

possible.

6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.

7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire

feeder.

About Implanted Medical Devices:

Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the

device manufacturer before performing or going near arc welding, spot

welding,gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.

If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-

mended.

OM-265 364 Page 5

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2013−09

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

2-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évitepas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

.Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions

en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent

qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes

fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-

tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes,notamment les enfants de l’appareil.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sous tension lorsque le courant est délivré à la

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits inter-

nes de la machine sont également sous tension

lorsquel’alimentation est sur Marche. Dans le mode

de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de

commandedu rouleau et toutes les parties métalli-

ques en contact avec le fil sont sous tension

électrique.Un équipement installé ou mis à la terre

de manière incorrecte ou impropre constitue un

danger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

DNe pas toucher aux pièces électriques sous tension.

DPorter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

DS’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

DNe pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de

tomber.

DSe servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

DSi l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

DD’autresconsignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humideou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliquestelles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincéecomme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DCà fil à tension constante est re-

commandée.En outre, ne pas travailler seul !

DCouperl’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentationselon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

DInstallez,mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformémentà son Manuel d’Utilisation et aux réglementations

nationales, gouvernementales et locales.

DToujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

DEn effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

DLes câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

DVérifierfréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,

le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîn-

er la mort.

DL’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

DNe pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

DNe pas enrouler les câbles autour du corps.

DSi la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

DNe pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

DNe pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

DN’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champles pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

DPorter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

DS’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

DFixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métalavec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-

sible de la soudure.

DIsoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

OM-265 364 Page 6

DNe pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le

câble pour le procédé non utilisé.

DUtiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pementauxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS

l’alimentation coupée.

DArrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

déchargerles condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquéesdans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

DNe pas toucher à mains nues les parti

chaudes.

DPrévoir une période de refroidissement avant

travailler à l’équipement.

DNe pas toucher aux pièces chaudes, utiliser l

outils recommandés et porter des gants de so

dageet des vêtements épais pour éviter les brû

lu-

res.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leu

inhalationpeut être dangereux pour votre santé.

DEloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

DÀ l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de

soudage.Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé

de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité

de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.

DSi la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

DLire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les

dégraisseurs, les flux et les métaux.

DTravaillerdans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygèneprovoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

DNe pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

DNe pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtementset tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégagerdes fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuven

provoquer des brûlures dans les

yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de souda

génère des rayons visibles et invisibles intens

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlu

res

dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendan

t le

soudage.

DPorter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

appropriépour protéger visage et yeux pour protéger votre visage

et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1

et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

DPorter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

DAvoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protégerles autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

DPorter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés te

que des réservoirs, tambours ou des conduites pe

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuve

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, de

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer de

incendieset des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode ave

des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosio

un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudag

vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

DDéplacertoutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusementavec des protections homologués.

DNe pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

DSe protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

DDes étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

DSurveillertout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

DLe soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peutdéclencher un incendie de l’autre côté.

DNe pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0

(voir les Normes de Sécurité).

DNe soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

DBrancherle câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longuedistance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quantdes risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

DNe pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

DEn cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrodeou couper le fil à la pointe de contact.

DPorter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

DAvant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

DUne fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

DUtiliserexclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

DUne fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

DUtiliserexclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

DSuivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteurà proximité.

DLire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,

les dégraisseurs, les flux et les métaux.

OM-265 364 Page 7

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

DLe soudage, l’écaillement, le passage de la

pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage gé-

nèrent des étincelles et des particules

métalliques volantes. Pendant la période de

refroidissement des soudures, elles risquent

de projeter du laitier.

DPorterdes lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

DFermerl’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

DVeillertoujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction

d’airhomologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

(CEM) peuvent affecter les implants mé-

dicaux.

DLes porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à

distance.

DLes porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur

médecinet le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la

zoneoùse déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du

gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage

par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

DPorter des protections approuvées pour les

oreillessi le niveau sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est

endommagée,elle peut exploser. Du fait que les

bouteilles de gaz font normalement partie du

procédé de soudage, les manipuler avec

précaution.

DProtégerles bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-

ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-

tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-

tionnaireou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-

ber ou de se renverser.

DTenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

DNe jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

DUne électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

DNe jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

DUtiliserseulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application

spécifique;les maintenir ainsi que les éléments associés en bon

état.

DTourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur

lors de l’ouverture de la vanne.

DLe couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-

quela bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-

rieur.

DUtiliserles équipements corrects, les bonnes procédures et suf-

fisammentde personnes pour soulever et déplacer les bouteil-

les.

DLire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed

Gas Association) mentionné dans les principales normes desé-

curité.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenanc

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

DNe pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

DNe pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

DUtiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever

l’appareil.

DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du

côté opposé de l’appareil.

DTenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobileslors de toute opération en hauteur.

DSuivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

DPrévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

DRéduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

DNe pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

DPorter un écran facial pour protéger le visage

les yeux.

DAffûter l’électrode au tungstène uniquement à

meuleuse dotée de protecteurs. Ce

tte

manœuvre est à exécuter dans un endroit s

ûr

lorsque l’on porte l’équipement homologué

protectiondu visage, des mains et du corps.

DLes étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute su

stance inflammable.

OM-265 364 Page 8

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

DÉtablir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

DUtiliser des pochettes et des boîtes antista-

tiques pour stocker, déplacer ou expédier des

cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

DNe pas s’approcher des organes mobiles.

DNe pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

DNe pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

DNe pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en

engageantle fil de soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTER

peut provoquer des blessures.

DNe pas utiliser l’appareil de soudage pou

charger des batteries ou faire démarre

des véhicules à l’aide de câbles de démarrag

sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnali

té

de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

DS’abstenirde toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

DMaintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

DLorsquecela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de

dépannage,faire retirer les portes, panneaux, recouvrements

ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qua-

lifié.

DRemettreles portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protectionquand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

DLire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-

lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.

Lire les informations de sécurité au début du

manuelet dans chaque section.

DN’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

DEffectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les

normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de

provoquer des interférences.

DLe rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équi-

pements de radio−navigation et de com-

munication,les services de sécurité et les ordi-

nateurs.

DDemanderseulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-

lation.

DL’utilisateurest tenu de faire corriger rapidement par un électri-

cien qualifié les interférences résultant de l’installation.

DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-

pareil.

DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

DMaintenirsoigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une dis-

tancecorrecte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les

interférenceséventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

DL’énergie électromagnétique risque de

provoquerdes interférences pour l’équipement

électroniquesensible tel que les ordinateurs et

l’équipement commandé par ordinateur tel que

les robots.

DVeiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit

compatibleélectromagnétiquement.

DPour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser

aussi bas que possible (ex. par terre).

DVeiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

DVeiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

DEn cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-

mentairestelles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-

bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-

teurs dans la zone de travail.

OM-265 364 Page 9

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fuméeset des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-

formationscongénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants)

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du

plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers, des malformations congénitales ou d’autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après

utilisation.

2-5. Principales normes de sécurité