P.LEMMENS HRup 800 Manual

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Unité de ventilation double flux avec récupération d’énergie à haut rendement
Ventilatiekasten met dubbele luchtstroom en hogerendement warmteterugwinning
High efficiency double flow ventilation unit with high efficiency heat recovery
Hocheffiziente Lüftungseinheit mit hocheffizienter Wärmerückgewinnung
Manuel d’installation et de maintenance
Installatie- en onderhoudshandleiding
Installation and maintenance manual
Installations- und Wartungsanleitung

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Version française: voir page 3
Nederlandse versie: zie pagina 14
English version : see page 25
Deutsche Version: siehe Seite 36

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TABLE DES MATIERES
1. GENERALITES ................................................................................................................................ 4
1.1 Construction ............................................................................................................................ 4
1.2 Ventilateurs à technologie TAC ................................................................................................ 4
1.3 Echangeur à contreflux AIR/AIR ............................................................................................... 4
1.4 Filtres ...................................................................................................................................... 5
1.5 Fiche de configuration de votre installation ............................................................................. 5
1.6 Garantie .................................................................................................................................. 5
1.7 Conformité .............................................................................................................................. 5
2. INSTALLATION DE L’UNITE ............................................................................................................ 6
2.1 Mise en place de l’unité ........................................................................................................... 6
2.2 Raccordement des condensats ................................................................................................ 6
3. INSTRUCTIONS DE RACCORDEMENT DES ALIMENTATIONS ........................................................... 7
3.1 Informations générales ............................................................................................................ 7
3.1.1 Schéma général des unités HRup ...................................................................................... 7
3.1.2 Schéma de principe du positionnement des sondes de T° dans l’unité .............................. 8
3.2 Raccordement de l’alimentation des ventilateurs et de la régulation ....................................... 8
3.3 Raccordement de l’alimentation de la batterie électrique de protection antigel KWin (option) . 8
3.4 Raccordement de l’alimentation de la batterie électrique de post-chauffe KWout (option) ..... 8
3.5 Raccordement de la batterie eau de post-chauffe NV (option) ................................................. 9
3.5.1 Raccordements électriques ............................................................................................... 9
3.5.2 Raccordement hydraulique (à effectuer par l’installateur) ................................................ 9
4. REGULATION .............................................................................................................................. 10
5. ENTRETIEN .................................................................................................................................. 11
5.1 Dès que l’unité fonctionne en condition normale ................................................................... 11
5.2 Tous les 3 mois ...................................................................................................................... 11
5.3 Tous les 12 mois .................................................................................................................... 11
ANNEXE : Paramètres de l’installation ........................................................................................... 13

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1. GENERALITES
1.1 Construction
La structure du caisson est autoportante, les panneaux sont à double parois de 50 mm (30 mm pour HRup 450) et
l’ensemble est libre de ponts thermiques. L'extérieur est en acier pré-peint, l'intérieur en acier galvanisé. L’isolation
thermique et phonique est réalisée en laine de roche ignifugée (Euroclass A1, EN 13501), conforme aux normes
européennes sur l’environnement, insérées entre les tôles.
La série HRup est montée sur embase, et est fabriquée en une seule pièce (monobloc).
Les portes d'accès aux ventilateurs et filtres sont équipées de poignées
Etanchéité aéraulique:
Interne: Classe 1 selon norme EN 13141-7.
Externe: Classe 2 selon norme EN 13141-7.
1.2 Ventilateurs à Technologie TAC
La série HRup est équipée de ventilateurs centrifuges à technologie TAC.
La régulation TAC5 (DG ou DT) est développée spécifiquement pour exploiter tous les avantages de cette
technologie.
Vérifiez que la tension fournie corresponde à la spécification du ventilateur et que le raccordement soit réalisé
selon le schéma fourni.
Attention !! : Le démarrage/arrêt de l’appareil doit être activé en utilisant la fonction softstop sur K1/K2/K3
ou via le RC/GRC/MODBUS RTU/MODBUS TCP-IP/KNX, et non en coupant l’alimentation 230V.
Quelques valeurs à vérifier
Alimentation ventilateur: 230VAC (210V<V<250V).
Fréquence : 50/60 Hz.
Mise à la terre obligatoire.
Le moteur est auto-protégé contre les surcharges. Il n'est donc PAS nécessaire de prévoir une protection
électrique contre les surcharges. Voir § 3.2 pour instructions détaillées.
Classe d’isolation
Ventilateur/HRup: IP44.
Températures nominales: -10°C/+55°C.
Conformités : CE et UL approuvé.
Mise en opération
Avant de mettre l’appareil en opération veillez à contrôler les points suivants:
- La turbine tourne sans résistance ?
- Vérifiez si l’installation et les raccordements sont effectués selon les normes européennes applicables.
- Les mesures de précautions pour éviter un accident sont-elles prises ? (parties tournantes, sécurité
électrique,…).
Conditions d’opération
La température de passage d’air sur le moteur ne peut pas être inférieure à -10°C, ni supérieure à 55°C. Ceci
dépendra des conditions d’application. Le ventilateur n’est pas conçu pour fonctionner dans un environnement
agressif ou explosif. Il n’est pas conseillé d’arrêter/démarrer le ventilateur plus souvent que toutes les 5 minutes.
1.3 Echangeur à contreflux AIR/AIR
Prévoyez de protéger l’échangeur par des filtres propres.
La régulation TAC5 inclut en standard un système antigel de l’échangeur (par déséquilibrage du débit d’air). Il
existe aussi la modalité de protection antigel du by-pass modulant et les options KWin (sauf pour HRup 450) et
BAin pour préchauffer l’air (respectivement batterie électrique interne et hydraulique externe).
Les appareils HRup sont spécifiés pour ne pas dépasser une vitesse d’air frontale de 2,2m/s sur l’échangeur.

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1.4 Filtres
Les unités de type résidentiel 450 sont livrées avec un filtre G4 à la prise d’air intérieure et un F7 à l’extérieure. Un
filtre F7 peut être placé sur l’air extrait, en option.
Dans les autres cas, l'unité de récupération est spécifiée avec des filtres de classe M5 à la reprise d'air vicié et de
filtres de classe F7 à l'aspiration d'air frais pour bien protéger l'échangeur et garantir une qualité optimale de l'air à
l'intérieur. Toutefois, l’unité est livrée à l’origine avec un kit filtres de mise en service (G4/F7), qu’il conviendra de
remplacer après quelques semaines d’utilisation par un kit filtre M5/F7. Les filtres F7 peuvent aussi être placés sur
l’air extrait, en option.
Un filtre trop colmaté peut engendrer les problèmes suivants :
 Ventilation insuffisante
 Augmentation excessive de la vitesse de rotation du ventilateur, consommation excessive
 Augmentation excessive du niveau sonore
 Un filtre endommagé permet à de l’air non filtré d’entrer dans l’échangeur
Types de filtres:
Type d’unité
Dimensions
filtres [mm]
Filtre
air
pulsion
Filtre
air
extraction
Kit
Filtres
(pulsion+extraction
)
CID
HRup 450 415x200x50 1 x F7 1 x G4 510014
1 x F7 510071
HRup 800 470x287x50 1 x F7 1 x M5 510089
1 x F7 510072
HRup 1200 830x287x50 1 x F7 1 x M5 510090
1 x F7 510073
HRup 2000 503x370x50 2 x F7 2 x M5 510091
2 x F7 510054
1.5 Fiche de configuration de votre installation
Lorsque l’installation est terminée et la mise en route effectuée, nous recommandons vivement à l’installateur de
compléter la fiche reprise en annexe. Cette fiche reprend toutes les informations utiles pour la maintenance de
l’installation. Laisser une copie de cette fiche dans le groupe afin de:
 faciliter la communication en cas de discussion avec le fabricant
 de servir de base si vous voulez modifier des paramètres
 de clarifier la situation en cas de problème et de doute sur la garantie
1.6 Garantie
La garantie du fabricant commence à la date de facturation de PLC. La garantie est de 2 ans, sauf sur les parties
mobiles ou elle est de 1 an.
La garantie se limite au remplacement des pièces défectueuses, et n’inclut pas la main d’œuvre et les frais de
déplacement. La garantie devient caduque si :
 L’installation n’est pas réalisée selon les prescriptions décrites ci-dessus
 Des réparations ont été réalisées par du personnel non qualifié
 La fiche reprise en annexe n’est pas complétée et communiquée si nécessaire
1.7 Conformité
 CE, sous réserve que l’installation ait été faite en respect des normes en vigueur.
 Eco-design (directive 2009/125/EC) – LOT6 (1253/2014). Détails sur notre site: www.lemmens.com.

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2. INSTALLATION DE L’UNITE
2.1 Mise en place de l’unité
 La série HRup est montée sur embase, et est fabriquée en une seule pièce (monobloc).
La conception de l’unité ne permet pas de démonter l’embase car celle-ci assure la rigidité de l’ensemble.
L’embase est pourvue de trous permettant d’y glisser des barres pour toute opération de levage et/ou de mise
en place.
 Placer l’unité sur une surface plane
 Le démontage des ventilateurs nécessite un accès obligatoire de minimum 80 cm de chaque côté du HRup.
L’accès d’un seul côté rend impossible le démontage de l’un des deux ventilateurs. Un accès suffisant permet
également d’accéder aux autres éléments (contrôleur, filtres,…. )
Pour le modèle HRup 1200, un accès obligatoire de minimum 95 cm du côté accès de l’unité est nécessaire
pour le remplacement des filtres.
 Un soin particulier a été apporté à l’étanchéité de l’unité. Vérifier que le raccordement des gainages est rendu
étanche ainsi que les éventuels trous faits dans le groupe lors de l’installation.
2.2 Raccordement des condensats
 Afin d’assurer un bon écoulement des condensats, installer l’unité inclinée de 2° dans le sens de l’écoulement
des condensats. Cela permet d’éviter une stagnation d’eau dans le bac.
 Mise en place du siphon et raccordement de l’évacuation des condensats:
Respecter les points suivants:
- l'étanchéité du bac de condensats est bien réalisée;
- la connexion entre le bac de condensats et le tuyau d'évacuation
est bien étanche;
- la hauteur du siphon est au moins égale à 120 mm;
- la dépression ne peut en aucun cas dépasser 350 Pa;
- une aération en aval du siphon est prévue;
- la pente d'évacuation des condensats dans le bac est d'au moins
1 cm/m;
- le siphon est accessible pour permettre un nettoyage ultérieur.
 S’il y a des risques de gel de l’écoulement, prévoyez une résistance filaire (non fournie).
 Lorsque l’unité est en place et l’inclinaison réglée, effectuer un test d’écoulement des condensats et ajuster la
pente si nécessaire.

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3. INSTRUCTIONS DE RACCORDEMENT DES ALIMENTATIONS
3.1 Informations générales
3.1.1 Schéma général des unités HRup
1. Interrupteur général pour l’alimentation en puissance des ventilateur et de la régulation
2. Interrupteur général pour l’alimentation en puissance des batteries électriques de pré/postchauffe KWin/KWout
(options)
3. Boîtier de raccordement centralisé du circuit CB4 TAC5 (précâblé en usine)
4. Ventilateur de pulsion
5. Ventilateur d’extraction
6. Batterie de postchauffe eau ou électrique (option NV ou KWout)
7. Filtre F7 air neuf
8. Batterie électrique de préchauffe pour protection antigel (option KWin)
9. Bac de condensats et tuyau d’évacuation
10. By-pass 100%
11. Echangeur de chaleur Air/Air
12. Filtre M5 air extrait (G4 pour modèle 450) ou F7 en option
Tous les raccordements électriques à effectuer par l’installateur se font en 1/2/3.
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2
1
3
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9
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4
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9

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3.1.2 Schéma de principe du positionnement des sondes de T° dans l’unité:
Afin de faciliter l’identification et le câblage des sondes de température, celles-ci sont de 4 couleurs
différentes. Par convention, la correspondance est :
- T1 : câble noir
- T2 : câble blanc
- T3 : câble bleu
- T4 & T5 : câble vert
3.2 Raccordement de l’alimentation des ventilateurs et de la régulation
Le raccordement des ventilateurs et de la régulation vers l’interrupteur général (monté à l’extérieur de l’unité) est
fait en usine. Il suffit donc de raccorder l’interrupteur général.
Spécifications à respecter pour ce raccordement:
Type d’unité
Tension (1)
Courant maximum
Type de protection (2)
Calibre de la protection
HRup 450 1 x 230V 3,1 A D – 10.000A – AC3 8A
HRup 800 1 x 230V 5,5 A D – 10.000A – AC3 8A
HRup 1200 1 x 230V 7,0 A D – 10.000A – AC3 8A
HRup 2000 1 x 230V 14,3 A D – 10.000A – AC3 16A
(1) Mise à la terre: ! OBLIGATOIRE !
(2) Protection éléctrique: courbe de déclenchement de type D - pouvoir de coupure 10.000A - AC3
3.3 Raccordement de la batterie électrique de protection antigel KWin (option)
Le raccordement de la batterie électrique et de sa régulation vers l’interrupteur général (monté à l’extérieur de
l’unité) est fait en usine. Il suffit donc de raccorder l’interrupteur général qui alimente le KWin.
Spécifications à respecter pour ce raccordement:
Type d’unité
Tension
Puissance du KWin
Courant maximum
HRup 450 Non disponible
HRup 800 3 x 400V + N 3 kW 4,3 A
HRup 1200 3 x 400V + N 6 kW 8,7 A
HRup 2000 3 x 400V + N 6 kW 8,7 A
3.4 Raccordement de la batterie électrique de post-chauffe KWout (option)
Le raccordement de la batterie électrique et de sa régulation vers l’interrupteur général (monté à l’extérieur de
l’unité) est fait en usine. Il suffit donc de raccorder l’interrupteur général qui alimente le KWout.
Spécifications à respecter pour ce raccordement:
Type d’unité
Tension
Puissance du KWout
Courant maximum
HRup 450 Non disponible
HRup 800 3 x 400V + N 3 kW 4,3 A
HRup 1200 3 x 400V + N 4,5 kW 6,5 A
HRup 2000 3 x 400V + N 6 kW 8,7 A

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3.5 Raccordement de la batterie eau de post-chauffe NV (option)
La batterie de post-chauffe est livrée avec une vanne 3 voies motorisée non montée.
3.5.1 Raccordements électriques:
Voir manuel d’installation de la régulation.
3.5.2 Raccordement hydraulique (à effectuer par l’installateur):
 Schéma de raccordement:
 Spécifications du raccordement:
Type d’unité
Raccords
échangeur
Raccords
vanne 3 voies
Puissance (*)
Débit d’eau (*)
Perte de charge (*)
HRup 800 1/2’’ G 1B 4,5 kW 199 l/h 1,4 kPa
HRup 1200 1/2’’ G 1B 7,7 kW 339 l/h 11,3 kPa
HRup 2000 1/2’’ G 1B 12,5 kW 553 l/h 13,5 kPa
(*) Valeurs nominales pour une T° d’air de 18°C et un régime d’eau de 90/70°C. Pour toute autre condition,
se référer à notre programme de sélection ou à l’offre faite pour votre projet.

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4. REGULATION
Les fonctionnalités de base de la régulation sont :
- Pilotage des ventilateurs
- Gestion automatique de plages horaires
- Gestion automatique du bypass (freecooling)
- Gestion automatique de la protection antigel du récupérateur
- Gestion automatique des clapets montés à l’aspiration
- Régulation de la batterie de préchauffe électrique (si montée)
- Régulation de la batterie de postchauffe eau ou électrique (si montée)
Le circuit de base de la régulation est monté et raccordé d’usine dans l’unité.
Modes de communication possibles avec la régulation TAC5 :
- RC (commande à distance LCD)
- GRC (écran graphique tactile pouvant contrôler jusqu’à 247 unités)
- Réseau MODBUS RTU (habituellement pour connecter à une GTC)
- Réseau MODBUS TCP/IP (pour connecter à une GTC ou pour s’interfacer avec l’App EOLE4HR pour
smartphone, tablette et PC utilisant les systèmes opératifs Android, IOS, Windows 7/8/10)
- Réseau KNX
Elle peut être connectée aux options suivantes :
- Option RC: commande déportée pour le paramétrage, le contrôle et la visualisation des paramètres.
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation Régulation HRup.
- Option GRC: écran tactile déporté pour le paramétrage, le contrôle et la visualisation des paramètres.
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation TAC5– GRC
- Option SAT BA/KW:
Régulation de 2 échangeurs externes (chaud et ou froid).
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation SAT BA/KW
- Option SAT3 :
Circuit avec 2 relais pour
- Signalisation "Marche ventilateurs" et "Alarme de pression" (si en position O.R.1 / O.R.2)
ou
- "Commande circulateur" et "Signalisation de l’état du bypass" (si en position O.R.3 / O.R.4)
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation SAT3
- Option de communication (1 seule possible à la fois):
 Option SAT MODBUS : rend possible l’option GRC, communication en MODBUS RTU.
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation SAT MODBUS
 Option SAT ETHERNET: communication MODBUS TCP/IP sur réseau Ethernet en paires
torsadées 10 BASE T/100Base-TX IEEE 802.3.
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation SAT ETHERNET
 Option SAT WIFI: communication MODBUS TCP/IP sur réseau sans fil Wi-Fi.
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation SAT WIFI
 Option SAT KNX : communication KNX.
Détails voir manuel d’installation et d’utilisation SAT KNX
Chacune de ces configurations fait l’objet d’une documentation séparée reprenant tous les détails de la
régulation.

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5. ENTRETIEN
Attention: Avant toute manipulation et ouverture des panneaux d’accès il est obligatoire de couper l’alimentation
via l’interrupteur général (si option KWin et/ou KWout alors il faut couper les 2 interrupteurs généraux).
Un entretien régulier de l’unité HRup est indispensable afin de garantir le bon fonctionnement de l’appareil.
La fréquence des inspections et opérations d’entretien dépendent de l’application et de l’environnement mais de
manière générale il est conseillé de suivre au minimum les indications suivantes:
5.1. Dès que l’unité fonctionne en condition normale
Remplacer le kit de filtres de démarrage par un kit de filtres pour remplacement. Voir section 1.4 de ce livret.
5.2 Tous les 3 mois
1. Vérification de l’absence d’alarme au niveau de la régulation (voir manuel de la régulation).
2. Vérification de l’état d’encrassement des filtres. La régulation de l’unité permet de signaler un seuil
d’encrassement pré-défini (voir manuel de la régulation). Si nécessaire remplacer les filtres.
Un filtre trop colmaté peut engendrer les problèmes suivants:
 Ventilation insuffisante
 Augmentation excessive de la vitesse de rotation du ventilateur, consommation excessive
 Augmentation excessive du niveau sonore
 Un filtre endommagé permet à de l’air non filtré d’entrer dans l’échangeur
Types de filtres pour remplacement:
Type d’unité
Dimensions
filtres [mm]
Filtre
air
pulsion
Filtre
air
extraction
Kit
Filtres
(pulsion+extraction
)
CID
HRup 450 415x200x50 1 x F7 1 x G4 510014
1 x F7 510071
HRup 800 470x287x50 1 x F7 1 x M5 510089
1 x F7 510072
HRup 1200 830x287x50 1 x F7 1 x M5 510090
1 x F7 510073
HRup 2000 503x370x50 2 x F7 2 x M5 510091
2 x F7 510054
3. Inspection et nettoyage de l’intérieur de l’unité:
- Aspirer toute accumulation de poussière présente dans l’unité.
- Inspecter et aspirer si nécessaire l’échangeur à contre flux.
- Nettoyer les éventuelles traces de condensation.
5.3 Tous les 12 mois
1. Vérification de l’absence d’alarme au niveau de la régulation (voir manuel de la régulation)
2. Vérification de l’état d’encrassement des filtres. La régulation de l’unité permet de signaler un seuil
d’encrassement pré-défini (voir manuel de la régulation). Si nécessaire remplacer les filtres.
Un filtre trop colmaté peut engendrer les problèmes suivants:
 Ventilation insuffisante
 Augmentation excessive de la vitesse de rotation du ventilateur, consommation excessive
 Augmentation excessive du niveau sonore
 Un filtre endommagé permet à de l’air non filtré d’entrer dans l’échangeur

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Types de filtres pour remplacement:
Type d’unité
Dimensions
filtres [mm]
Filtre
air
pulsion
Filtre
air
extraction
Kit
Filtres
(pulsion+extraction
)
CID
HRup 450 415x200x50 1 x F7 1 x G4 510014
1 x F7 510071
HRup 800 470x287x50 1 x F7 1 x M5 510089
1 x F7 510072
HRup 1200 830x287x50 1 x F7 1 x M5 510090
1 x F7 510073
HRup 2000 503x370x50 2 x F7 2 x M5 510091
2 x F7 510054
3. Inspection et nettoyage de l’intérieur de l’unité:
- Aspirer toute accumulation de poussière présente dans l’unité.
- Inspecter et aspirer si nécessaire l’échangeur à contre flux.
- Nettoyer les éventuelles traces de condensation.
- Nettoyer le bac de condensats.
- Nettoyer l’intérieur du bypass: afin d’accéder à l’intérieur du bypass il faut en forcer l’ouverture comme suit:
- Ponter les bornes IN4 et +12V du circuit CB4 TAC5. Le bypass est alors ouvert quelles que soient les
conditions de t°.
- Ne pas oublier de déconnecter IN4 et +12V une fois le nettoyage du bypass terminé.
4. Entretien des ventilateurs:
Avant de procéder à un entretien vérifiez que l’alimentation soit coupée, et que les ventilateurs sont arrêtés.
Vérifiez l’état du ventilateur. Nettoyez-le si nécessaire en veillant à ne pas altérer l’équilibrage de la turbine (ne
pas enlever les clips d’équilibrage). Démonter les ventilateurs si nécessaire.
5. Vérifier l’étanchéité de l’unité:
Vérifier la bonne fermeture des panneaux ainsi que l’état des joints et mousses assurant l’étanchéité.
_____________________________________________________________________________________
Un soin particulier a été porté à la constitution de cette brochure, néanmoins nous ne pouvons être tenus
responsables pour d’éventuelles erreurs et/ou omissions.

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ANNEXE: Paramètres de l’installation
Afin de faciliter toute intervention future, indiquez dans ce tableau tous les paramètres propres à votre installation.
Veuillez vous munir de ce document complété avant de nous contacter pour tout problème éventuel. Sans cela
nous ne serons pas en mesure de vous aider.
Paramètres de configuration:
1 Type de HRup
2 Mode de fonctionnement
3 Si mode CA:
m³h K1 =
m³h K2 =
m³h K3 =
4 Si mode LS:
Vmin =
Vmax =
m³h≡Vmin =
m³h≡Vmax =
% sur K3 =
5 Si mode CPs: Consigne = V (soit Pa)
% sur K3 =
6 % EXT/PUL %
7 Alarme de pression (modes
CA / LS)
Utilisée? oui / non
Si utilisée, valeurs d’initialisation:
Pulsion: m³h
Pa
Extraction: m³h
Pa
8 Si unité avec option KWin: T° KWin = °C
9 Si unité avec option KWout: T° KWout = °C
10 Si unité avec option NV: T° NV = °C
Si vous avez modifié des paramètres via la configuration avancée, indiquez-les ci-dessous:
Paramètres de fonctionnement:
1 Débit pulsion m³/h
2 Pression pulsion Pa
3 Débit extraction m³/h
4 Pression extraction Pa

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INHOUDSTABEL
1. ALGEMEEN ................................................................................................................................. 15
1.1 Constructie ............................................................................................................................ 15
1.2 TAC ventilatoren .................................................................................................................... 15
1.3 Lucht/Lucht tegenstroom warmtewisselaar ........................................................................... 15
1.4 Filters .................................................................................................................................... 16
1.5 Fiche met de instellingen van uw installatie ........................................................................... 16
1.6 Garantie ................................................................................................................................ 16
1.7 Conformiteit .......................................................................................................................... 16
2. INSTALLATIE ............................................................................................................................... 17
2.1 Plaatsing van de luchtgroep ................................................................................................... 17
2.2 Aansluiten van de kondensbak .............................................................................................. 17
3. AANSLUITINSTRUCTIES ................................................................................................................ 18
3.1 Algemene informatie ............................................................................................................. 18
3.1.1 Algemeen aansluitschema van de HRup .......................................................................... 18
3.1.2 Principeschema voor de T° voelers in de ventilatiekast .................................................... 19
3.2 Aansluiten van de voeding van de ventilatoren en de regeling ................................................ 19
3.3 Aansluiten van de voeding van de electrische batterij voor antivriesbeveiliging KWin (optie) ... 19
3.4 Aansluiten van de voeding van de electrische naverwarmingsbatterij KWout (optie) .............. 19
3.5 Aansluiten van de warmwaterwisselaar voor naverwarming NV (optie) .................................. 20
3.5.1 Electrische aansluitingen ................................................................................................ 20
3.5.2 Hydraulische aansluitingen (te doen door de installateur) .............................................. 20
4. REGELING ................................................................................................................................... 21
5. ONDERHOUD .............................................................................................................................. 22
5.1 Zodra de unit werkt in normale toestand ............................................................................... 22
5.2 Iedere 3 maanden ................................................................................................................. 22
5.3 Iedere 12 maanden ............................................................................................................... 22
BIJLAGE : INSTALLATIEPARAMETERS .............................................................................................. 24

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1. ALGEMEEN
1.1 Constructie
De structuur van de unit is zelfdragend, zonder koudebruggen en met sasndwich panelen van 50mm (30 mm voor
HRup 450). De buitenkant is gemaakt uit beschilderd staal, de binnenkant van gegalvaniseerd staal. De
brandwerende rotswol isolatie (Euroclass A1, EN 13501) , volgens de Europese milieunormen, doet zowel dienst
als thermische isolatie als akoestische demping.
De HRup luchtbehandelingskasten bestaan uit één stuk en worden op een sokkel gemonteerd.
Alle toegangspanelen (ventilatoren en filters) zijn voorzien van een handvat.
Aërolische luchtdichtheid::
Intern: Klasse 1 volgens Norm EN 13141-7.
Extern: Klasse 2 volgens Norm EN 13141-7.
1.2 TAC ventilatoren
De HRup serie is uitgerust met TAC centrifugaalventilatoren. De bijbehorende TAC5 (DG of DT) regeling is
speciaal ontwikkeld om de voordelen van deze technologie optimaal te benutten.
Verifieer altijd of de netspanning overeenkomt met die van de ventilator en dat de aansluitingen gebeuren volgens
bijgevoegd schema.
Opgelet !! : Het starten en stoppen van de HRup moet gebeuren met de softstop functie op de klemmen
K1/K2/K3 of via de RC/GRC/MODBUS RTU/MODBUS TCP-IP/KNX en niet door het onderbreken van de
230V voeding.
Enkele waarden die u moet controleren
Voeding : 230VAC (210V<V<250V).
Frequentie : 50/60 Hz.
Aarding verplicht.
De motoren zijn beschermd tegen overspanning. Het is dus niet nodig om een electrische beveiliging hiertegen te
voorzien. Zie § 3.2 voor gedetailleerde instructies.
Isolatieklasse
Mechanisch/HRup : IP44
Nominale temperatuur: -10°C/+55°C.
Conformiteit : CE en UL gekeurd.
Opstarten
Vooraleer u het apparaat opstart vragen wij u om volgende punten te controleren:
- Kan het ventilatorwiel vrij draaien?
- Heeft u alle aansluitingen uitgevoerd volgens de geldende Europese Normen?
- Zijn alle nodige veiligheidsmaatregelen genomen? (draaiende delen, electrische veiligheid,...).
Werkomstandigheden
Afhankelijk van de omstandigheden mag de motor niet worden blootgesteld aan temperaturen lager dan –10°C en
hoger dan 55°C. De ventilatoren zijn niet geschikt om in een agressief of explosief klimaat te werken. Het is niet
aangeraden om de ventilator iedere 5 minuten te starten en te stoppen.
1.3 Lucht/Lucht tegenstroom warmtewisselaar
Bescherm de wisselaar met propere filters.
De TAC5 regeling heeft voor de wisselaar een ingebouwde antivriesbescherming. Optioneel kan u ook een
electrische voorverwarmingsbatterij Kwin (behalve voor de HRup 450) of hydraulische voorverwarmingsbatterij
BAin installeren.
De frontale luchtsnelheid op de wisselaar mag de 2,2 m/s niet overschrijden.

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1.4 Filters
De residentieel-type 450 ventilatiekasten worden geleverd met een G4 filter aan de extractiezijde en met een F7
filter aan de pulsiezijde. Als optie kan er ook een F7 filter aan de afvoerlucht geplaatst worden.
De warmteterugwinning unit is gespecificeerd met M5 class filters aan de kant van de terugname van de gebruikte
lucht en met F7 class filters aan de inblaaszijde van de verse lucht om de wisselaar te beschermen en de
luchtkwaliteit in het lokaal te verzekeren. Het apparaat is oorspronkelijk met een G4 / F7 starterkit voor de
indienstelling geleverd. Dit kit moet worden vervangen na een paar weken gebruik door een M5 / F7 filter kit. Als
optie kan er ook F7 filters aan de afvoerlucht geplaatst worden.
De filters moeten regelmatig gecontroleerd en schoongemaakt/vervangen worden.
Een verstopte filter kan tot gevolg hebben dat:
 Er onvoldoende ventilatie is
 De draaisnelheid van de ventilator te hoog is, met een hoog verbruik als gevolg
 Het geluidsniveau te hoog is
 Niet gefilterde lucht in de wisselaar komt (bij een kapotte filter)
Vervangfilters:
Type kast
Afmetingen
filters [mm]
Filter
Pulsie
Filter
Extractie
Kit Filters (pulsie+extractie)
CID
HRup 450 415x200x50 1 x F7 1 x G4 510014
1 x F7 510071
HRup 800 470x287x50 1 x F7 1 x M5 510089
1 x F7 510072
HRup 1200 830x287x50 1 x F7 1 x M5 510090
1 x F7 510073
HRup 2000 503x370x50 2 x F7 2 x M5 510091
2 x F7 510054
1.5 Fiche met de instellingen van uw installatie
Na het beëindigen van de installatie raden wij u aan om de installatiefiche in bijlage in te vullen. Deze fiche bevat
alle informatie die u nodig heeft om de ventilatiekast te onderhouden. Laat altijd een kopie hiervan in de groep om:
 In geval van problemen de communicatie met de fabrikant te vergemakkelijken.
 Als basis te dienen indien u de parameters wil veranderen.
 Bij twijfel omtrent de garantie de situatie uit te klaren.
1.6 Garantie
De garantie van de fabrikant begint op de facturatiedatum door PLC. De garantieduur bedraagt 2 jaar, behalve op
de bewegende delen waar de garantie 1 jaar bedraagt.
De garantie bestaat uit het vervangen van de defecte delen. De werkuren en het transport zijn niet inbegrepen. De
garantie vervalt indien:
 De installatie niet volgens de voorschriften is gebeurd.
 Niet gekwalificeerde personen herstellingen hebben uitgevoerd.
 De bijgevoegde fiche niet volledig is ingevuld en niet kan worden getoond indien nodig.
1.7 Conformiteit
 CE, onder voorbehoud van een correcte installatie volgens de heersende Normen.
 Eco-design (Richtlijn 2009/125 / EG) – LOT6 (1253/2014). Meer informatie op onze website
www.lemmens.com.

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2. INSTALLATIE
2.1 Plaatsing van de luchtgroep
 De HRup luchtbehandelingskasten bestaan uit één stuk en worden op een sokkel gemonteerd.
Deze sokkel is nodig om de stevigheid van de luchtgroep te garanderen. Er zijn gaten in voorzien indien de
groep verplaatst/gehesen moet worden
 Plaats de HRup op een vlakke ondergrond.
 Voor de eventuele demontage van de ventilatoren is er een vrije ruimte nodig van 80cm aan BEIDE
toegangszijden van de luchtgroep. Voor de HRup 1200 heeft u een vrije ruimte van 95cm nodig om de filters
te kunnen vervangen
 Er is bijzondere aandacht besteed aan de dichtheid van de groep. Let er op dat de aansluitingen die u maakt
en de extra gaten die u boort bij de installatie luchtdicht gemaakt worden.
2.2 Aansluiten van de kondensbak
 Voor een optimale kondensafvoer raden wij u aan om de luchtbehandelingskast in een hoek van 2° te
plaatsen. Zo vermijdt u dat er water in de kondensbak zou blijven staan.
 Het aansluiten van de siphon :
Controleer alvorens de luchtgroep op te starten dat:
- de aansluitingen tussen de kondensbak, de siphon en
het afwateringskanaal voldoende luchtdicht zijn
- de siphon minstens 120mm hoog is (indien u een andere dan
de meegeleverde gebruikt)
- de onderdruk niet meer dan 350 Pa bedraagt
- er verluchting is voorzien in het afwateringskanaal
- de helling van de afwatering minstens 1cm/m is
- de siphon toegankelijk blijft voor eventueel onderhoud achteraf
 Bij een risico op bevriezing van de siphon of het afwateringskanaal dient u een weerstand te voorzien om dit te
voorkomen (niet meegeleverd).
 Na installatie raden wij aan een test te doen om de dichtheid en de correcte afvoer van de kondens te
controleren.

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3. AANSLUITINSTRUCTIES
3.1 Algemene informatie
3.1.1 Algemeen aansluitschema van de HRup
1. Algemene werkschakelaar voor de voeding van de ventilatoren en de regeling
2. Algemene werkschakelaar voor de voeding van de electrische voor- en naverwarmingsbatterijen
KWin/KWout (optie)
3. Centrale aansluitdoos met het CB4 TAC5 circuit (voorgekableerd)
4. Pulsieventilator
5. Extractieventilator
6. Electrische of warmwater naverwarming (optie KWout of NV)
7. F7 filter aan de aanzuigzijde van verse lucht
8. Electrische verwarming als antivriesbeveiliging (optie KWin)
9. Kondensbak en de evacuatieaansluiting
10. By-pass 100%
11. Lucht/lucht warmtewisselaar
12. M5 filter aan de afzuigzijde van gebruikte lucht (G4 voor 450 model), of F7 in optie
De HRup wordt volledig voorgekableerd geleverd. De electrische aansluiting van de groep wordt hierdoor
zeer eenvoudig.
10
6
2
1
3
11
9
8
4
5
7
12
9

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3.1.2 Principeschema voor de T° voelers in de ventilatiekast:
Om een onderscheid te kunnen maken tussen de verschillende temperatuurvoelers hebben ze elk een
eigen kleur gekregen:
- T1 : zwart
- T2 : wit
- T3 : blauw
- T4 & T5 : groen
3.2 Aansluiten van de voeding van de ventilatoren en de regeling
De ventilatoren en de regeling worden door ons aangesloten op de werkschakelaar. Het volstaat dus om de
werkschakelaar aan te sluiten op de voeding.
Aansluitspecificaties :
Type kast
Spanning (1)
Maximum
Type beveiliging (2)
Beveiligingskaliber
HRup 450 1 x 230V 3,1 A D – 10.000A – AC3 8A
HRup 800 1 x 230V 5,5 A D – 10.000A – AC3 8A
HRup 1200 1 x 230V 7,0 A D – 10.000A – AC3 8A
HRup 2000 1 x 230V 14,3 A D – 10.000A – AC3 16A
(1) Aarding: ! VERPLICHT !
(2) Electrische beveiliging: uitschakelkarakteristiek type D – kortsluitvermogen 10.000A - AC3
3.3 Aansluiten van de voeding van de electrische batterij voor antivriesbeveiliging KWin (optie)
De electrische batterij en de regeling worden beiden door ons aangesloten op de werkschakelaar. Het volstaat dus
om de werkschakelaar aan te sluiten op de voeding.
Aansluitspecificaties:
Type kast
Spanning
Vermogen KWin
Maximum
HRup 450 Niet beschikbaar
HRup 800 3 x 400V + N 3 kW 4,3 A
HRup 1200 3 x 400V + N 6 kW 8,7 A
HRup 2000 3 x 400V + N 6 kW 8,7 A
3.4 Aansluiten van de voeding van de electrische naverwarmingsbatterij KWout (optie)
De electrische batterij en de regeling worden beiden door ons aangesloten op de werkschakelaar. Het volstaat dus
om de werkschakelaar aan te sluiten op de voeding.
Aansluitspecificaties:.
Type kast
Spanning
Vermogen KWout
Maximum
HRup 450 Niet beschikbaar
HRup 800 3 x 400V + N 3 kW 4,3 A
HRup 1200 3 x 400V + N 4,5 kW 6,5 A
HRup 2000 3 x 400V + N 6 kW 8,7 A

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3.5 Aansluiten van de warmwaterwisselaar voor naverwarming NV (optie)
Deze wisselaar wordt geleverd met een niet gemonteerde 3-wegklep.
3.5.1 Electrische aansluitingen:
Zie de meegeleverde handleiding van de 3-wegklep
3.5.2. Hydraulische aansluitingen (te doen door de installateur):
 Aansluitschema:
 Aansluitspecificaties:
Type kast
Aansluiting
NV
Aansluiting
3-wegklep
Vermogen (*)
Waterdebiet (*)
Drukverlies (*)
HRup 800 1/2’’ G 1B 4,5 kW 199 l/h 1,4 kPa
HRup 1200 1/2’’ G 1B 7,7 kW 339 l/h 11,3 kPa
HRup 2000 1/2’’ G 1B 12,5 kW 553 l/h 13,5 kPa
(*) Nominale waarden bij 18°C en een waterregime 70/90°C. Bij andere omstandigheden verwijzen we u naar
onze selectieprogramma's of naar de offerte die we voor u gemaakt hebben.