Parker Hiross Antares ATT Series User manual

ATT060
ATT090
(50Hz)
DATE: 30.03.2017 - Rev. 20
CODE: 398H272985
IT Manuale d’uso
EN User Manual
ES Manual de uso
DE Benutzer Handbuch
ATT Antares Tandem Dryer
Antares Tandem Dryer

Italiano 1 / 14
ATT060-090
1 Sicurezza
1.1 Importanza del manuale
• Conservarlo per tutta la vita della macchina.
• Leggerlo prima di qualsiasi operazione.
• E’ suscettibile di modiche: per una informazione aggiornata con-
sultare la versione a bordo macchina.
1.2 Segnali di avvertimento
!Istruzione per evitare pericoli a persone
YIstruzione da eseguire per evitare danni all’apparecchio.
ZE’ richiesta la presenza di tecnico esperto ed autorizzato.
,Sono presenti simboli il cui signicato è descritto nel para.9.1.
1.3 Indicazioni di sicurezza
!Scollegare sempre la macchina dalla rete elettrica durante gli inter-
venti di manutenzione.
! Il manuale è rivolto all’utente nale solo per operazioni eseguibili
a pannelli chiusi: non è consentito lo smontaggio dei pannelli all’utente
e le operazioni che ne richiedono l’apertura con attrezzi devono essere
eseguite da personale esperto e qualicato.
Y Non superare i limiti di progetto riportati nella targa dati.
!Y È compito dell’utilizzatore evitare carichi diversi dalla pressione
statica interna. Qualora sussista il rischio di azioni sismiche l’unità va
adeguatamente protetta.
!E’ compito dell’utilizzatore analizzare tutti gli aspetti dell’applica-
zione in cui il prodotto è installato, seguire tutti gli standards industriali
di sicurezza applicabili e tutte le prescrizioni inerenti il prodotto conte-
nute nel manuale d’uso ed in qualsiasi documentazione prodotta e for-
nita con l’unità.
La manomissione o sostituzione di qualsiasi componente da parte di
personale non autorizzato e/o l’uso improprio dell’unità esonerano il
costruttore da qualsiasi responsabilità e provocano l’invalidità della ga-
ranzia.
Si declina ogni responsabilità presente e futura per danni a persone, cose
e alla stessa unità, derivanti da negligenza degli operatori, dal mancato
rispetto di tutte le istruzioni riportate nel presente manuale, dalla man-
cata applicazione delle normative vigenti relative alla sicurezza dell’im-
pianto.
Il costruttore non si assume la responsabilità per eventuali danni dovuti
ad alterazioni e/o modiche dell’imballo.
E’ responsabilità dell’utilizzatore assicurarsi che le speciche fornite per
la selezione dell’ unità o di suoi componenti e/o opzioni siano esaustive
ai ni di un uso corretto o ragionevolmente prevedibile dell’unità stessa
o dei componenti.
!ATTENZIONE: Il costruttore si riserva il diritto di modicare le in-
formazioni contenute nel presente manuale senza alcun preavviso. Ai ni
di una completa ed aggiornata informazione , si raccomanda all’utente di
consultare il manuale a bordo dell’unità.
1.4 Rischi residui
L’installazione, l’avviamento, lo spegnimento, la manutenzione della
macchina devono essere tassativamente eseguiti in accordo con quan-
to riportato nella documentazione tecnica del prodotto e comunque in
modo che non venga generata alcuna situazione di rischio. I rischi che
non è stato possibile eliminare in fase di progettazione sono riportati
nella tabella seguente.
Parte
Considerata
Rischi
Residuo
Modalità Precauzioni
batteria di scam-
bio termico piccole
ferite da
taglio
contatto evitare il contatto, usare
guanti protettivi
grigila
ventilatore
lesioni inserimento di oggetti
appuntiti attraverso la
griglia mentre il ven-
tilatore sta funzionando
non inlare oggetti di
alcun tipo dentro la
griglia dei ventilatori e non
appoggiare oggetti sopra
le griglie
interno unità:
compressore
e tubo di
mandata
ustioni contatto evitare il contatto, usare
guanti protettivi
interno unità:
parti metal-
liche e parti
elettriche
intossi-
cazioni,
folgorazio-
ni, ustioni
gravi
difetto di isolamento
cavi alimentazione a
monte del quadro elet-
trico dell’unità. Parti
metalliche in tensione
protezione elettrica ade-
guata della linea alimen-
tazione. Massima cura nel
fare il collegamento a terra
delle parti metalliche
esterno unità:
zona circo-
stante
intossi-
cazioni,
folgorazio-
ni, ustioni
gravi
incendio a causa corto
circuito o surriscal-
damento della linea
alimentazione a monte
del quadro elettrico
dell’unità
sezione dei cavi e sistema
di protezione della linea
alimentazione elettrica
conformi alle norme
vigenti
Esterno unità: lesioni Perdita del materiale
essicante.
Mantenere pulita l’area
circostante l’unità
Componenti
sottoposti ad
aria compressa
lesioni su
occhi, sul
corpo e
dell’udito
difetto di assemblaggio,
rotture dovute ad im-
pusli d’aria compressa,
specialmente in fase
di avvio
utilizzare i seguenti
dispositivi di protezio-
ne: otoprotettivi, casco,
occhiali, tuta e scarpe
9 Appendice
9.1 Legenda
9.2 Schema installazione
9.3 Dati tecnici
9.4 Lista ricambi
9.5 Disegni esplosi
9.6 Dimensioni ingombro
9.7 Circuito frigorifero
9.8 Schema elettrico
indice
1 Sicurezza 1
1.1 Importanza del manuale .......................................................................................1
1.2 Segnali di avvertimento.........................................................................................1
1.3 Indicazioni di sicurezza.........................................................................................1
1.4 Rischi residui .........................................................................................................1
2 Introduzione 2
2.1 Trasporto.................................................................................................................2
2.2 Movimentazione ....................................................................................................2
2.3 Ispezione .................................................................................................................2
2.4 Immagazzinaggio...................................................................................................2
3 Installazione 2
3.1 Modalità ..................................................................................................................2
3.2 Spazio operativo.....................................................................................................2
3.3 Versioni ...................................................................................................................2
3.4 Suggerimenti...........................................................................................................2
3.5 Collegamento elettrico ..........................................................................................2
3.6 Collegamento scarico condensa...........................................................................2
3.7 Collegamento aria scarico di purga.....................................................................2
3.8 Collegamento scarico aria.....................................................................................2
3.9 Collegamento scarico olio dal ltro.....................................................................2
4 Messa in servizio 2
4.1 Controlli preliminari .............................................................................................2
4.2 Avviamento.............................................................................................................2
4.3 Funzionamento ......................................................................................................3
4.4 Funzionamento in modalità controllo del Dew Point ......................................3
4.5 Fermata....................................................................................................................3
4.6 Selezionare lingua ..................................................................................................4
4.7 Avvertenze durante la messa in servizio e il funzionamento...........................4
5 Controllo 4
5.1 Pannello di controllo .............................................................................................4
5.2 Stati di funzionamento..........................................................................................4
5.3 Schermate visualizzabili ........................................................................................4
5.4 Visualizzazione del risparmio energetico...........................................................6
5.5 Allarmi e avvisi.......................................................................................................6
6 Manutenzione 7
6.1 Avvertenze generali................................................................................................7
6.2 Refrigerante ............................................................................................................7
6.3 Agente Essiccante...................................................................................................7
6.4 Programma di manutenzione preventiva ...........................................................7
6.5 Smantellamento......................................................................................................8
7 Lista allarmi 9
8 Ricerca guasti 12

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ATT060-090
2 Introduzione
Questo manuale si riferisce a essiccatori progettati per garantire alta
qualità al trattamento dell’ aria compressa.
2.1 Trasporto
L’unità imballata deve rimanere:
a) in posizione verticale;
b) protetta da agenti atmosferici;
c) protetta da urti.
2.2 Movimentazione
Usare carrello elevatore a forca adeguato al peso da sollevare, evitando
urti di qualsiasi tipo.
2.3 Ispezione
• In fabbrica tutte le unità sono assemblate, cablate, caricate con
refrigerante, olio ed agente essiccante collaudate alle condizioni di
lavoro standard;
• ricevuta la macchina controllarne lo stato: contestare subito alla
compagnia di trasporto eventuali danni;
• disimballare l’unità il più vicino possibile al luogo dell’installazione.
2.4 Immagazzinaggio
Y Mantenere l’unità imballata in luogo pulito e protetto da umidità e
intemperie.  vietato sovrapporre le macchine una sopra l’altra.
3 Installazione
3.1 Modalità
Installare l’essiccatore all’interno, in area pulita e protetto da agenti at-
mosferici diretti (compresi raggi solari).
YCollegare correttamente l’essiccatore su attacchi ingresso / uscita
aria compressa.
YPer una installazione ottimale rispettare le indicazioni riportate nei
paragra 9.2 e 9.3.
YGli ’elementi ltranti (per ltrazione no a 3 micron o inferiore)
deve essere sostituito almeno una volta l’anno o nell’intervallo indicato
dal produttore.
3.2 Spazio operativo
YLasciare uno spazio operativo adeguato attorno all’ essiccatore
(~1,5 m ) per le operazioni di manutenzione e per assicurare un corretto
usso dell’aria.
3.3 Versioni
Versione ad aria (Ac)
Non creare situazioni di ricircolo dell’aria di rareddamento.
Non ostruire le griglie di ventilazione.
Versione ad acqua (Wc)
Se non previsto in fornitura, installare ltro a rete su ingresso acqua di
condensazione.
Y, Caratteristiche acqua di condensazione in ingresso:
Temperatura ≥50°F (10°C) CaCO370-150 ppm
Pressione 43.5-145 PSIg
(3-10 barg) O2<0.1 ppm
PH 7.5-9 Fe <0.2 ppm
Conduttività
elettrica 10-500 µS/cm NO3<2 ppm
Indice di
saturazione di
Langelier
0-1 HCO3-70-300 ppm
SO4
2- <50 ppm H2S<0.05 ppm
NH3<1 ppm CO2<5 ppm
CL-<50 ppm Al <0.2 ppm
Per particolari acque di rareddamento (deionizzata, demineralizzata,
distillata) i materiali standard previsti per il condensatore potrebbero
non essere adatti. In questi casi si prega di contattare il costruttore.
3.4 Suggerimenti
Per non danneggiare i componenti interni di essiccatore e compressore
d’aria, evitare installazioni in cui l’aria dell’ambiente circostante conten-
ga contaminanti solidi e/o gassosi: attenzione quindi a zolfo, ammonia-
ca, cloro e ad installazioni in ambiente marino.
Per le versioni con ventilatori assiali è sconsigliata la canalizzazione
dell’aria esausta.
3.5 Collegamento elettrico
Usare cavo omologato ai sensi di leggi e normative locali (per sezione
minima cavo vedere schema elettrico allegato para. 9.3).
Installare interruttore magnetotermico dierenziale a monte dell’im-
pianto (RCCB - IDn = 0.3A) con distanza tra i contatti in condizione di
apertura 3 mm (vedere normative locali vigenti in materia).
La corrente nominale di tale magnetotermico deve essere uguale a FLA
e la curva di intervento di tipo D.
Monitore di fase
Se al l’ avviamento del dryer compare a display l’allarme “A41”, l’utente
deve veri care di avere eseguito correttamente il cablaggio dei morsetti
di ingresso all’interruttore sezionatore del dryer.
3.6 Collegamento scarico condensa
YL’essiccatore può essere dotato di scaricatore a galleggiante, tempo-
rizzato o elettronico a sensore di livello.
In presenza di scaricatore temporizzato o elettronico utilizzare i morset-
ti CN (R1-S1) (para 9.8).
Eseguire la connessione al sistema di scarico evitando il collegamento
in circuito chiuso in comune con altre linee di scarico pressurizzate.
Controllare il corretto deusso degli scarichi condensa. Smaltire tutta la
condensa in conformità alle locali normative ambientali vigenti.
3.7 Collegamento aria scarico di purga
Il dryer è dotato di uno scarico per l’aria di purga collegato direttamente
all’unità (oppure può essere collegato lontano dall’untà).
La prolunga deve esser fatta con tubo in gomma lungo al massimo 10m
(gomma sintetica con spirale interna in acciaio), resistente a temperatu-
re di 90° ed a pressioni di 10 barg.
3.8 Collegamento scarico aria
Per attenuare il rumore in fase di scarico aria dei serbatoi, si deve colle-
gare un silenziatore (fornito a parte).
Il silenziatore può essere collegato direttamente all’unità oppure lontano
dall’unità.
Nel secondo caso, il collegamento deve esser fatto con tubo in gomma
lungo al massimo 10m (gomma sintetica con spirale interna in acciaio),
resistente a temperature di 50° ed a pressioni di 10 barg.
Attenzione: per una corretto funzionamento dello scarico (aria/pur-
ga), rispettare nel prolungamento le dimensioni indicate in appendi-
ce a para.9.7. (Ø Int. = diametro interno).
3.9 Collegamento scarico olio dal ltro
I residui d’olio generati dal ltro vengono convogliati, mediante un tubo
rilsan ( 8mm), fuori dal dryer nel punto indicato in par. 9.6.
Il tubo di scarico viene dotato di un attacco nale che permette di eet-
tuare un ulteriore prolungamento da parte dell’utente.
4 Messa in servizio
4.1 Controlli preliminari
Prima di avviare l’essiccatore vericare che:
• l’installazione sia stata eseguita secondo quanto prescritto al capi-
tolo 9.2;
• la valvola ingresso aria sia aperta e che non ci sia usso d’aria attra-
verso l’essiccatore (valvola di uscita chiusa);
• l’alimentazione fornita sia corretta.
4.2 Avviamento
Per avviare la macchina seguire le seguenti istruzioni:
• Dare tensione ruotando l’INTERRUTTORE GENERALE (IG) &
su “ ON”.
• Comparirà la SCHERMATA PRINCIPALE su display.

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
Avviare il compressore d’aria.
Procedura di avviamento esssiccatore:
Premere
per accedere al Menu Principale
(Main Menu)
- - -Main Menu - - -
START/STOP
USER SETTINGS
SERVICE
INFORMATION
Selezionare START/STOP
e confermare con Enter
- - -Main Menu - - -
START/STOP
USER SETTINGS
SERVICE
INFORMATION
Selezionare:
NORMAL START/STOP
e confermare con Enter
- On/Off Menu -
NORMAL START/STOP
STOP DIRECTLY
Confermare START, per avviare
l’essicatore ENABLE UNIT RUNNING
STOP
“Ingresso aria compressa” Pres-
sione insuciente, essiccatore
bloccato.
INSUFFICIENT AIR PRESSURE
!Y Attenzione: Assicurarsi che al momento dell’ avviamento arrivi
aria compressa all’essiccatore (compressore acceso). In caso contrario si
rischia un grave danneggiamento della resistenza elettrica.
Il primo avvio dell’essiccatore avviene in “Forced Regeneration” di de-
fault.
L’unità lavora per un ciclo completo (2 colonne) in questa modalità al
termine del quale passa automaticamente in modalità di lavoro normale.
Y Si consiglia di far completare all’unità questo tipo di avviamento
con valvola di uscita aria chiusa per preservare il corretto funzionamen-
to del letto.
4.3 Funzionamento
Lasciare in marcia l’essiccatore durante tutto il periodo di marcia del
compressore d’aria.
• l’essiccatore funziona in modo automatico, non sono quindi richie-
ste tarature sul campo;
• se si vericano ussi d’aria eccessivi ed inaspettati, by-passare per
evitare di sovraccaricare l’essiccatore.
4.4 Funzionamento in modalità controllo del Dew Point
In caso di lavoro ai carichi inferiori al nominale o se si desidera dew
point diverso da -40°C è possibile lavorare in modalità Dew Point Con-
trol. Il sistema automaticamente controllerà la durata dei cicli di funzio-
namento per raggiungere e mantenere il dew point desiderato rispar-
miando energia nel caso di lavoro ai carichi parziali.
Per impostare questa modalità di lavoro seguire la seguente procedura:
Accedere con Prg al menu princi-
pale e selezionare
USER SETTINGS
- - -Main Menu - - -
START/STOP
USER SETTINGS
SERVICE
INFORMATION
Appare il sottomenu relativo ai
parametri a disposizione dell’u-
tente
- User Settings Menu -
DRYER SETTINGS
DATE/TIME
BMS
MOISTURE DRAIN
OTHER
LANGUAGE
Utilizzare Up e Down per sele-
zionare il sottomenu di interesse
e Enter per confermare.
- User Settings Menu -
DRYER SETTINGS
DATE/TIME
BMS
MOISTURE DRAIN
OTHER
LANGUAGE
Utilizzare Up e Down per mo-
dicare il parametro e Enter per
confermare la modica.
U1 - DEWP.SET (°C): -40
U2 - PRESSURE (barg): 07
U3 - MODE: Forced Rig.
U4 - ALARM RELAY MODE:
by: ALARMS & WARNINGS
U6 - DPM: NO FITTED
Selezionare il parametro U1- DEWP.SET (°C) e impostare il valore
desiderato. Confermare con Enter. Fare riferimento alla Tabella 1 per
identicare il valore corretto da impostare
Selezionare il parametro U6- DPM: e impostare la modalità FITTED.
Confermare con Enter.
Tabella 1
Dew
Point
Applicazione
-70°C Richiesta qualità dell’aria molto spinta:
Dew point richiesto da applicazione.
-40°C Richiesta qualità dell’aria spinta:
Dew point richiesto da applicazione (verniciatura, farma-
ceutica, processo,..).
-20°C Media qualità aria:
Impostare questo dew point se la tubazione aria compres-
sa passa all’esterno e le temperature minime ambiente in-
vernali sono superiori a -10÷-15°C.
-10°C Media qualità aria:
Impostare questo dew point se la tubazione aria compres-
sa passa all’esterno e le temperature minime ambiente in-
vernali sono superiori a -5°C.
0°C Impostare questo dew point per condizioni di lavoro
standard (corrispondente a unità a ciclo frigorifero). Im-
postare questo dew point se la tubazione aria compressa
passa all’esterno e le temperature minime ambiente sono
superiori a 10°C.
YAttenzione: per una corretta lettura il sensore del Dew point
deve lavorare secondo una precisa portata d’aria, regolabile mediante
un ussometro (n°33).
TARATURA CORRETTA : LIVELLO 2 ÷ 5 litri/minuti
YPer un funzionamento ottimale del sensore Dew point seguire la
regolare manutenzione indicata in para. 6.4.
A questo proposito il collegamento con il sensore viene dotato di un
rubinetto di intercettazione inserito per agevolarne la manutenzione.
4.5 Fermata
E’ possibile fermare il Dryer mediante due modalità diverse:
• NORMAL
• FORCED
YSi consiglia di utilizzare sempre l’opzione Normal.
Y Utilizzare l’opzione Forced solo se necessario.
MODALITA’ DI STOP: NORMAL
Premere
per accedere al menu
- - -Main Menu - - -
START/STOP
USER SETTINGS
SERVICE
INFORMATION
Selezionare START/STOP
e confermare con Enter
- - -Main Menu - - -
START/STOP
USER SETTINGS
SERVICE
INFORMATION
Selezionare NORMAL START/
STOP
e confermare con Enter
- On/Off Menu -
NORMAL START/STOP
STOP DIRECTLY
Confermare STOP, per arrestare
il funzionamento dell’essicatore ENABLE UNIT RUNNING
STOP

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Y ATTENZIONE: Una volta confermato lo Stop, bisogna attendere che
l’essiccatore esegua il ciclo completo di rigenerazione, quindi è ASSOLU-
TAMENTE VIETATO INTERROMPERE IL FLUSSO D’ARIA no al
fermo eettivo della macchina.
MODALITA’ DI STOP:FORCED
Premere
per accedere al menu
- - -Main Menu - - -
START/STOP
USER SETTINGS
SERVICE
INFORMATION
Selezionare START/STOP
e confermare con Enter
- - -Main Menu - - -
START/STOP
USER SETTINGS
SERVICE
INFORMATION
Selezionare Stop Directly e con-
fermare con Enter
- On/Off Menu -
NORMAL START/STOP
STOP DIRECTLY
Selezionare YES e confermare.
Dopo qualche secondo il valore
ritorna automaticamente a NO.
FORCING SYSTEM OFF
NO
4.6 Selezionare lingua
Selezionare USER SETTINGS
e confermare con Enter
- - -Main Menu - - -
START/STOP
USER SETTINGS
SERVICE
INFORMATION
Selezionare Language
e confermare con Enter
- User Settings Menu -
DRYER SETTINGS
DATE/TIME
BMS
MOISTURE DRAIN
OTHER
LANGUAGE
Selezionare con UP e DOWN
la lingua.
Confermare con Enter
LANGUAGE SELECTION
English
YATTENZIONE:
Stato macchina ON: la macchina deve lavorare sempre in pressione.
Stato macchina OFF: Non far uire aria nei serbatoi con il dessicant
quando la macchina è spenta.
4.7 Avvertenze durante la messa in servizio e il funziona-
mento
! Durante l’espansione, l’aria viene espulsa dal silenziatore:
- l’unità sta eseguendo la fase di “generazione”;
- pericolo di proiezione di materiale (piccole particelle di polvere, scheg-
ge...) e di rumore fastidioso.
E’ obbligatorio eseguire la messa in servizio indossando i dovuti disposi-
tivi di protezione adeguati(vedi tabella rischi residui para.1.4).
! PERICOLO DOVUTO A DEPRESSURIZZAZIONE IMPROVVI-
SA!
Non rimuovere componenti dell’essiccatore né eseguire manipolazioni
di altro genere quando l’impianto è sotto pressione.
Prima di eseguire qualsiasi intervento sull’essiccato depressurizzare l’im-
pianto.
! NON MODIFICARE IN NESSUN CASO LE IMPOSTAZIONI
PREDEFINITE DELLA SCHEDA ELETTRONICA DI CONTROLLO
5 Controllo
5.1 Pannello di controllo
5.1.1 Display

5.1.2 Tasti
TASTO FOTO FUNZIONE
UP Scorrimento maschere (quando il cur-
sore è posizionato in alto a sinistra) e
modica parametri
DOWN Scorrimento maschere (quando il cur-
sore è posizionato in alto a sinistra) e
modica parametri
ENTER Conferma operazione/dato
PRG Accesso al Menu
ESC Ritorno alla maschera precedente
TASTO FOTO FUNZIONE
ALLARME Visualizzazione Allarmi – Reset Allarmi
5.1.3 Interruttore generale
ON
OFF
5.2 Stati di funzionamento
Con INTERRUTTORE GENERALE in ON la macchina viene elettrica-
mente alimentata.
! L’apparecchio rimane alimentato no a che l’INTERRUTTORE
GENERALE viene ruotato su OFF.
Y Non avviare il compressore per più di 10 volte in un ora, ne tramite
“Display” ne tramite “interrutore generale”.
5.3 Schermate visualizzabili
5.3.1 Maschera principale

Visualizzazione
codice di allarme in corso
Stato Macchina
OFF: O
ON: On
OF RMT: O da contatto remoto
OF CMP: O da compressore remoto
Temperatura di
D e w p o i n t
o
Temperatura
Ingresso Absorber
(in funzionamento
estivo)
Indicatore
di livello di
Temperatura
di Dewpoint
Data / ora
Visualizzazione Simolo bypass (solo con
funzionamento Winter/Summer abilitato)
Bypass chiuso
Bypass aperto

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5.3.2 ACCESSO AI PARAMETRI UTENTE
Premendo il tasto Prg si accede al MAIN MENU
- - -Main Menu - - -
START/STOP
USER SETTINGS
SERVICE
INFORMATION
Selezionare USER SETTINGS e confermare con Enter.
Appare il sottomenu relativo ai parametri a disposizione dell’utente:
- User Settings Menu -
DRYER SETTINGS
DATE/TIME
BMS
MOISTURE DRAIN
OTHER
LANGUAGE
Selezionare DRYER SETTINGS e confermare con Enter. Compare la
seguente schermata:
U1 - DEWP.SET (°C): -40
U2 - PRESSURE (barg): 07
U3 - MODE: Forced Rig.
U4 - ALARM RELAY MODE:
by: ALARMS & WARNINGS
U6 - DPM: NO FITTED
AUTOMATIC PRESSURE
U17 - MODE: MANUAL
U18 - READ P.: 00 bar
AUTOMATIC BY-PASS
U15 - BY-PASS MODE:
MANUAL
DEW POINTAUTOMATIC
U20 - MODE: MANUAL
Con i tasti Up e Down e confermando con Enter si seleziona il parame-
tro da modicare:
U1  SET di Dew Point
U2 Pressione di lavoro [barg]
U3 Modalità di lavoro: Forced Rig. O Normal
U4 Alarm Relay Mode by: alarms&warnings o solo allarmi.
U6 DPM: Fitted o No Fitted considera se lavorare con controllo del
dew point (Fitted) o a tempi ssi (No Fitted)
U15  By-pass. modo (automatico/manuale)
U17  Pressione: modo (automatico/manuale)
U18  Pressione
U20  Dew point: modo (automatico/manuale)
Una volta modicato il parametro confermare con Enter.
Le altre maschere visualizzabili in questa sezione sono le seguenti:
Premere Esc per tornare a USER SETTINGS MENU.
Selezionare DATE per visualizzare o modicare la data:
- User Settings Menu -
DRYER SETTINGS
DATE/TIME
BMS
MOISTURE DRAIN
OTHER
LANGUAGE
E’ visualizzata la seguente schermata:
2011/Oct/24 15.49
Change: NO
M10
Premere esc per tornare a USER SETTINGS MENU.
Selezionare BMS:- User Settings Menu -
DRYER SETTINGS
DATE/TIME
BMS
MOISTURE DRAIN
OTHER
LANGUAGE
Compare la seguente schermata: - BMS -
U7 - ADRESS: 001
U8 - BAUDRATE: 9600
I parametri U7 e U8 selezionano gli indirizzi per la supervisione.
Premere esc per tornare a USER SETTINGS MENU.
Selezionare MOISTURE DRAIN:
- User Settings Menu -
DRYER SETTINGS
DATE/TIME
BMS
MOISTURE DRAIN
OTHER
LANGUAGE
Compare la seguente schermata:
- MOISTURE DRAIN -
U9 - MODE: Continue
U10 - TIMED On (s):
U11 - TIMED Off (s):
1
U9 Modalità di scarico condensa (continuo; temporizzati; capacitivo);
U10Tempo di ON in scarico condensa temporizzato;
U11 Tempo di OFF in scarico condensa temporizzato;
Premere Esc per tornare a USER SETTINGS MENU.
Selezionare OTHER:- User Settings Menu -
DRYER SETTINGS
DATE/TIME
BMS
MOISTURE DRAIN
OTHER
LANGUAGE
Compare la seguente schermata:
U12 - BACKLIGHT ON: NO
U13 - Enable Money : NO
U14 - Money : Euro
U15 - Money / KWh : 0.120
U16 - Saving Compared
to Heatless U2
5.3.3 ACCESSO AI PARAMETRI CONFIGURAZIONE
Dalla maschera MAIN MENU selezionare la voce Conguration e con-
fermare con Enter.- - -Main Menu - - -
START/STOP
USER SETTINGS
SERVICE
INFORMATION
Compare la schermata di richiesta password.
INSERT PASSWORD
000
I parametri di congurazione utente non sono modicabili dal cliente.
5.3.4 ACCESSO ALLE INFORMAZIONI DI SISTEMA
Dalla maschera MAIN MENU selezionare la voce INFORMATION e
confermare con Enter.- - -Main Menu - - -
START/STOP
USER SETTINGS
SERVICE
INFORMATION
Da questa pagina è possibile visualizzare le informazioni di sistema e lo
storico allarmi.
Per visualizzare le informazioni di sistema selezionare SYSTEM INFO
e premere Enter:- - - Informations Menu - - -
SYSTEM INFO
ALARMS HISTORICAL
Scorrere le maschere con Up and Down. E’ possibile visualizzare:
- Informazioni sui tempi ciclo;

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ATT060-090
’
- Valori dei segnali in ingresso:
INPUTS
Pressure 1 (B6) : 04.2
Pressure 1 (B7) : 04.3
Level (B8) : NO WAT:
AD Inlet Temp (B9): 02.6
Thermal Mass (B10): 02.4
- Contaore 2014/Gen/24 16.20.20
HOURS COUNTERS
UNIT_ON : 000001 (h)
COMPRESSOR : 000001 (h)
LAST OFF DAY : 00,00.00
S1
- Informazioni sul soware
SOFTWARE INFO
SW Release : 10
SW date: 2014/01/20
Bios : 5.00. 20/May/01
Boot : 4.00. 20/May/01
- Informazioni sullo stato del bypass
BYPASS
BYPASS STATUS : OFF
OPEN L.SWITCH: Closed
CLOSE L.SWITCH : Open
5.4 Visualizzazione del risparmio energetico
5.4.1VISUALIZZAZIONE DEL RISPARMIO ENERGETICO
IN TERMINI DI kWh
E’ possibile vedere quanto la macchina sta risparmiando in termini di
kWh, rispetto a un analoga macchina a scelta tra:
- Rigenerazione a freddo
- Rigenerazione a caldo
- Rigenerazione a caldo ventilata
Per accedere a tale visualizzazione, premere il tasto DOWN dalla
maschera principale.
Appare la maschera:
ENERGY SAVING
0000073.1
KWh
5.4.2 VISUALIZZAZIONE DEL RISPARMIO ENERGETICO
IN TERMINI DI RISPARMIO MONETARIO
L’utente ha la possibilità di abilitare la visualizzazione di un valore mo-
netario risultanti dalla conversione dei kWh risparmiati.
Tale valore viene indicato nella maschera:
ENERGY SAVING
000000009€
Questa maschera è accessibile dalla maschera principale premendo due
volte il tasto DOWN dalla maschera principale.
Procedura per l’abilitazione di tale maschera:
1. Accedere in PRG/USER SETTINGS/OTHER alla maschera
U12 - BACKLIGHT ON: NO
U13 - Enable Money : NO
U14 - Money : Euro
U15 - Money / KWh : 0.120
U16 - Saving Compared
to Heatless U2
2. Parametro U12- Enable Money: per abilitare la visualizzazione del
risparmio energetico in termini monetari porre a YES.
3. Parametro U13- Money: Visualizzazione a display del simbolo della
moneta selezionata a scelta tra:
Parametro Descrizione Simbolo a Display
Euro euro
USA Dollar dollaro americano
ENG Pound sterlina inglese
JAP Yen yen giapponese
SCAN Krone corona scandinava
RUS Rublo rublo russo
4. Parametro U14- Money/KWh: fattore di conversione per il calcolo
della moneta. Per default è posto 0.12 ossia il rapporto di conversione tra
euro e KWh.
5. Parametro U15- Saving Compared to: permette la selezione della
macchina a cui confrontarsi, a scelta tra Rigenerazione a freddo, Rige-
nerazione a caldo, Rigenerazione a caldo ventilata.
NOTA: Il simbolo appare solo se la macchina è in ON.
5.5 Allarmi e avvisi
• Gli allarmi hanno l’eetto di spegnere il circuito frigorifero (nessun
allarme blocca completamente l’essiccatore).
• Gli avvisi comportano unicamente una segnalazione.
• In caso di allarme o avviso contattare immediatamente il fornitore.
• La lista completa degli allarmi è presente al capitolo 7.
5.5.1 ALLARMI E AVVISI
In caso di allarme o avviso:
1. il tasto si illumina di rosso.
2. dal menu principale premere il pulsante . Questo consente di vi-
sualizzare il codice di allarme corrente che apparirà in modalità lampeg-
giante.
Per resettare l’allarme è suciente premere nuovamente il tasto “ ”
(solo dopo la scomparsa della condizione di allarme).

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ATT060-090
6 Manutenzione
a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzionamen-
to continuativo; la durata dei suoi componenti è però direttamente lega-
ta alla manutenzione eseguita.
b)
Z In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identicare la mac-
china (modello e numero di serie) leggendo la targhetta di identicazio-
ne esterna all’unità.
c) I circuiti contenenti 3 kg o più di uido refrigerante sono controllati
per individuare perdite almeno una volta all’anno.
I circuiti contenenti 30 kg o più di uido refrigerante sono control-
lati per individuare perdite almeno una volta ogni sei mesi ((UE) N.
517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).
d) Per le macchine contenenti 3 kg o più di uido refrigerante, l’ope-
ratore deve tenere un registro in cui si riportano la quantità e il tipo di
refrigerante utilizzato, le quantità eventualmente aggiunte e quelle recu-
perate durante le operazioni di manutenzione, di riparazione e di smal-
timento denitivo ((UE) N. 517/2014 art. 6). Esempio di tale registro è
scaricabile dal sito: www.polewr.com.
6.1 Avvertenze generali
!Prima di qualsiasi manutenzione vericare che:
• il circuito pneumatico non sia più sotto pressione;
• l’essiccatore sia scollegato dalla rete elettrica.
Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l’esonero del
costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzionamento della mac-
china.
Z In caso di perdita di refrigerante contattare personale esperto ed
autorizzato.
Y La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo funzio-
namento della macchina: in caso contrario i danni provocati da errata
carica di refrigerante non verranno riconosciuti in garanzia.
6.2 Refrigerante
Y Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica
refrigerante eseguita da personale non autorizzato non verranno rico-
nosciuti in garanzia.
YL’apparecchiatura contiene gas uorurati a eetto serra.
Il uido frigorigeno R407c a temperatura e pressione normale è un gas
incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378 (uido gruppo 2
secondo direttiva PED 2014/68/EU);
GWP (Global Warming Potential) = 1774.
! In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.
6.3 Agente Essiccante
L’agente essiccante utilizzato non è nocivo; durante il rifornimento e
lo svuotamento dei serbatoi con l’agente essiccante si può tuttavia ve-
ricare un accentuato sviluppo di polvere; tenere presente le seguenti
avvertenze:
a) per il rifornimento dei serbatoi con agente essiccante indossare una
maschera antipolvere ed occhiali di protezione;
b) se sparso a terra, raccogliere subito l’agente essiccante;
! pericolo di sdruciolare.
6.4 Programma di manutenzione preventiva
Per garantire nel tempo la massima ecienza ed adabilità dell’essicca-
tore eseguire:
Descrizione attività
di manutenzione
Intervallo di tempo
(in condizioni di
funzionamento standard)
Azione
Controllare Service
Giornaliero Settimanale Ogni 4 Mesi Ogni 12 Mesi Ogni 24 Mesi Ogni 48 Mesi
Controllare che la spia POWER ON sia
accesa.
Controllare gli indicatori del
pannello di controllo.
Controllare il corretto livello del usso-
metro
Controllare lo scaricatore di
condensa.
Pulire le alette del condensatore
Controllare l’assorbimento
elettrico.
Depressurizzare l’impianto.
Eseguire la manutenzione dello scarica-
tore.
Depressurizzare l’impianto.
Sostituire gli elementi dei
pre- e post-ltri.
Sostituire elemento ltrante, ltro disole-
atore e antipolvere**
Si raccomanda di sostituire il sensore del
punto di rugiada
ElettroValvole principali - cambio
Descrizione attività
di manutenzione
Intervallo di tempo
(in condizioni di
funzionamento standard)
Azione
Controllare Service
Giornaliero Settimanale Ogni 4 Mesi Ogni 12 Mesi Ogni 24 Mesi Ogni 48 Mesi
Silenziatore controllare annualmente e
dopo ogni cambio dell’agente essiccante
Valvole antiritorno- cambio
ElettroValvole scarico - cambio
Agente essiccante
** YPer la sostituzione fare riferimento alla data di fabbricazione
della macchina, indicata sulla targa matricola.
I lavori di manutenzione devono essere eseguiti da personale specia-
lizzato e autorizzato.
Tutte le parti di ricambio e i loro rispettivi codici si possono trovare
elencati nel paragrafo 9.4.
Contattare il fornitore. Z
Per qualsiasi intervento di manutenzione tenere presenti le seguenti av-
vertenze:

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ATT060-090
Quando si eettua la sostituzione di un qualsiasi elemento ltrante assi-
curarsi la perfetta chiusura del corpo, vericando il corretto allineamen-
to dei simboli presenti su testa e corpo ltrante.
! PERICOLO: Uno scorretto allineamento di questi potrebbe provo-
care l’espulsione del corpo al momento della pressurizzazione dell’im-
pianto, con il conseguente pericolo di proiezione di corpi contro cose
o persone.
! PERICOLO MACCHINA SOTTO TENSIONE
Non eseguire interventi di manutenzione con l’essiccatore acceso o sotto
pressione.
Non rimuovere i pannelli dell’essiccatore.
!PERICOLO DOVUTO ALLA TENSIONE ELETTRICA!
!ATTENZIONE MACCHINA IN PRESSIONE
!I lavori di manutenzione devono essere eseguiti con il
circuito d’aria compressa del dryer completamente scarico,
eseguire quindi le seguenti azioni:
1) Scaricare l’impianto dall’aria compressa del dryer;
2) Assicurarsi che la pressione sia = 0 bar vericando i
manometri dei serbatoi (ingresso aria “n° 22”);
!Attenzione: il dryer è ancora in pressione nella zona di
uscita aria cooler.
3) depressurizzare l’impianto utilizzando una valvola in uscita
(se presente), o utilizzare lo scarico del ltro
antipolvere (29).
4) Assicurarsi che la pressione sia = 0 bar vericando il
manometro (uscita aria “n° 35”);
!I serbatoi con il dessicant sono stati progettati a fatica ( EN 13445-3)
a funzionare con cicli di carico e scarico continui per un periodo massi-
mo di:
20 anni per i modelli 60-90.
6.5 Smantellamento
Il uido frigorigeno e l’olio lubricante contenuto nel circuito dovranno
essere recuperati in conformità alle locali normative ambientali vigenti.
Il recupero del uido refrigerante è eettuato prima della distruzione
denitiva dell’apparecchiatura ((UE) N. 517/2014 art.8).
• % Riciclaggio Smaltimento Z
Carpenteria acciaio/resine epossidi-poliestere
scambiatore alluminio
Tubazioni alluminio/rame/acciaio/ferro
Scaricatore polyamide
isolamento scambiatore EPS (polistirene sinterizzato)
Isolamento tubazioni gomma sintetica
compressore acciaio/rame/alluminio/olio
condensatore acciaio/rame/alluminio
Refrigerante R407c
Valvole ottone
cavi elettrici rame/PVC
Serbatoi acciaio/resine epossidi
corpo ltri acciaio/resine epossidi
cartucce ltri contattare il fornitore
blocchi valvole alluminio
agente essiccante contattare il fornitore