Parker PSE1400 User manual

PSE
DATE: 23.02.2021 - Rev. 00
CODE: 398H271747
PSE1400
PSE1600
PSE2000
PSE2400
PSE3000
PSE3800
PSE5000
PSE6000
EN User Manual
ES Manual de uso
FR Manuel d’utilisation
(60Hz)
Refrigeration Dryer

English 1/10
1400-6000 60Hz
1 Safety
1.1 Importance of the manual
• Keep it for the entire life of the machine.
• Read it before any operation.
• Parker reserves the right to make changes to this user manual. Refer-
ence the version that comes with the unit.
1.2 Warning signals
!Instruction for avoiding danger to persons
YInstruction for avoiding damage to the equipment.
ZThe presence of a skilled or authorized technician is required.
,There are symbols whose meaning is given in the para. 8.1
1.3 Safety instructions
! Every unit is equipped with an electric disconnecting switch for
operating in safe conditions. Always use this device in order to eliminate
risks during maintenance.
!This user manual is intended to aid both the end-user and service
technician. Only a trained, qualied technician should remove panels to
perform service.
YDo not exceed the design limits given on the data plate.
!Y It is the user’s responsibility to avoid loads different from the
internal static pressure. The unit must be appropriately protected when-
ever risks of seismic phenomena exist.
! Any safety devices for the compressed air circuit are to be provided
by the user and must be selected according to the specication of the
system and in accordance with local legislation.
Only use the unit for professional work and for its intended purpose.
The user is responsible for analyzing the application aspects for product
installation, and following all the applicable industrial and safety stand-
ards and regulations contained in the product instruction manual or oth-
er documentation supplied with the unit.
Tampering or replacement of any parts by unauthorized personnel and/
or improper machine use exonerate the manufacturer from all responsi-
bility and invalidate the warranty.
The manufacturer declines present or future liability for damage to per-
sons, things and the machine, due to negligence of the operators, non-
compliance with all the instructions given in this manual, and non-appli-
cation of current regulations regarding safety of the system.
The manufacturer declines any liability for damage due to alterations
and/or changes to the packing.
It is the responsibility of the user to ensure that the specications pro-
vided for the selection of the unit or components and/or options are fully
comprehensive for the correct or foreseeable use of the machine itself
or its components.
!IMPORTANT: The manufacturer reserves the right to modify this
manual at any time to provide the most comprehensive and updated
information. The user is advised to consult the manual supplied with
the unit.
1.4 Residual risks
The installation, start up, stopping and maintenance of the machine
must be performed in accordance with the information and instructions
given in the supplied technical documentation and always in such a way
to avoid creating of a hazardous situation.
Some risks remain, that were unable to be eliminated during the design
stage, which are listed below:
Part affected Residual
risk
Manner of
exposure
Precautions
heat exchanger
coil
small cuts contact avoid contact, wear pro-
tective gloves
fan grill and fan lesions insertion of pointed
objects through the
grill while the fan is in
operation
do not poke objects of any
type through the fan grill
or place any objects on
the grill
inside the unit:
compressor
and discharge
pipe
burns contact avoid contact, wear pro-
tective gloves
inside the unit:
metal parts and
electrical wires
intoxication,
electrical
shock, seri-
ous burns
defects in the insula-
tion of the power
supply lines upstream
of the electrical panel;
live metal parts
adequate electrical protec-
tion of the power supply
line; ensure metal parts
are properly connected
to earth
outside the
unit: area sur-
rounding the
unit
intoxica-
tion, serious
burns
re due to short circuit
or overheating of the
supply line upstream
of the unit’s electrical
panel
ensure conductor cross-
sectional areas and the
supply line protection sys-
tem conform to applicable
regulations
8 Appendix
Index
1 Safety 1
1.1 Importance of the manual..............................................................1
1.2 Warning signals..............................................................................1
1.3 Safety instructions .........................................................................1
1.4 Residual risks.................................................................................1
2 Introduction 2
2.1 Transportation ................................................................................2
2.2 Handling.........................................................................................2
2.3 Inspection ......................................................................................2
2.4 Storage...........................................................................................2
3 Installation 2
3.1 Procedures.....................................................................................2
3.2 Operating space.............................................................................2
3.3 Condenser Types ..........................................................................2
3.4 Installation Environment.................................................................2
3.5 Condensate drain connection........................................................2
4 Commissioning 2
4.1 Preliminary checks.........................................................................2
4.2 Starting...........................................................................................2
4.3 Operation .......................................................................................3
4.4 Stop................................................................................................3
5 Control 3
5.1 Contol panel...................................................................................3
5.2 Main menu .....................................................................................3
5.2.1 Machine status (I/O) ..................................................................3
5.2.2 Pressure ....................................................................................4
5.2.3 Temperature ..............................................................................4
5.2.4 General......................................................................................4
5.2.4.1 Language ..............................................................................5
5.2.4.2 Date/Hour..............................................................................5
5.2.4.3 Parameter..............................................................................5
5.2.5 Electrical date............................................................................6
5.2.6 Download ..................................................................................6
5.3 Alarms/warnings ............................................................................6
5.4 Rapid menu ...................................................................................7
6 Maintenance 8
6.1 General instructions.......................................................................8
6.2 Refrigerant. ....................................................................................8
6.3 Preventive Maintenance Programme.............................................8
6.4 Dismantling ....................................................................................8
7 Troubleshooting 9

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PSE 1400-6000 60Hz
2 Introduction
This manual is in reference to Parker PSE1400-6000 refrigeration dryers
designed to remove water vapor from compressed air.
2.1 Transportation
The packed unit must:
• remain upright;
• be protected against atmospheric agents;
• be protected against impacts.
2.2 Handling
Use a properly suited fork-lift truck for lifting. Avoid any type of impact
when handling the dryer.
2.3 Inspection
a) All the units are assembled, wired, charged with refrigerant and oil
and tested under standard operating conditions in the factory;
b) on receiving the machine check its condition: immediately notify the
transport company in case of any damage;
c) To avoid unnecessary handling of the dryer, unpackage the unit as
close as possible to the place of installation.
2.4 Storage
If stacking is required, follow the instructions stated on the packaging.
Keep the unit packaged in a clean, dry area that is protected from the
elements, direct sunlight and/or other harsh conditions.
3 Installation
Y Only competent personnel trained, qualied, and approved by
Parker should perform installation, commissioning, service and repair
procedures. Use caution when near the dryer and wear the proper pro-
tective equipment.
!If installed in a place with re hazard, provide a suitable re-extin-
guishing system. The installed product must be protected against re
risk(Ref. EN378-3)
3.1 Procedures
Install indoors in a clean, dry area that is protected from the elements,
direct sunlight and/or other harsh conditions.
YComply with the instructions given in par. 8.2 and 8.3.
For reliable operation and warranty purposes, proper pre-ltration is rec-
ommended. Without a pre-ltration the dryer may see degradation in
performance and/or permanent dryer failure. Warranty will be voided if
the inlet air quality does not meet the required ISO8573-1 Class for par-
ticulate and total oil. Seller is excluded from any obligation of compensa-
tion or refund for and direct or indirect damage caused by its absence.
YPre-lter element must be replaced at least once a year, or sooner
as per manufacturer recommendations.
YCorrectly connect the dryer to the compressed air inlet/outlet con-
nections using pipe or hose that meets the temperature and pressure
requirements of the air compressor output. (see par.8.3 and 8.6).
3.2 Operating space
Leave a space of 5ft (1.5 m) around the unit.
Leave a space of 6,5ft (2 m) above dryer models with vertical condensa-
tion air expulsion.
3.3 Condenser Types
Air-cooled version (Ac)
Standard condenser type for all PSE models. Note: Do not duct away,
create cooling air recirculation situations or obstruct the ventilation grills.
Water-cooled version (Wc)
Water-cooled version (Wc) - Note: It is recommended that a mesh lter
be installed on the cooling water inlet (not included with PSE as stand-
ard).
Y, Inlet condensation water characteristics:
Temperature ≥50°F (10°C) CL-<50 ppm
ΔT IN/OUT 41°-59°F
(5-15°C) CaCO370-150 ppm
Max % glycol 50 O2<0.1 ppm
Pressure 43.5-145 PSIg
(3-10 barg) Fe <0.2 ppm
PH 7.5-9 NO3<2 ppm
Electrical
conductivity 10-500 μS/cm HCO3-70-300 ppm
Langelier
saturation
index
0-1 H2S<0.05 ppm
SO4
2- <50 ppm CO2<5 ppm
NH3<1 ppm Al <0.2 ppm
Note: For special cooling water types, such as demineralized, deionized
or distilled, it is necessary to contact the manufacturer to verify if the
standard PSE condenser is suitable.
3.4 Installation Environment
PSE dryers are to be installed indoors only. To prevent damage to the in-
ternal parts of the dryer and air compressor, avoid installations where the
surrounding air contains solid and/or gaseous pollutants (e.g. sulphur,
ammonia, chlorine and installations in marine environments).
The ducting of extracted air is not allowed for versions with axial fans.
Electrical connection
Use approved cable in that conforms with the local laws and regulations
(for minimum cable section, see par. 8.3).
Install a differential thermal magnetic circuit breaker with contact open-
ing distance 0.12in (3 mm) ahead of the system (RCCB - IDn = 0.3A) (see
the relevant current local regulations).
The nominal current of the magnetic circuit breaker must be equal to the
FLA with an interruption curve type D.
3.5 Condensate drain connection
YMake a connection to the draining system. Avoid connecting to a
closed circuit shared by other pressurized discharge lines. Ensure proper
condensate discharge. Dispose of all the condensate in conformity with
current local environmental regulations.
4 Commissioning
4.1 Preliminary checks
Before commissioning the dryer, make sure:
• All information in section 3 was read, understood and carried out
properly;
• the compressed air inlet and outlet isolation valves are closed and no
air is owing through the dryer;
• the power supply is correct;
• Note: If using a Wc version, open the cooling water circuit 5 minutes
before starting the dryer.
4.2 Starting
a) Switch the power on by turning the MAIN SWITCH “&” to
“I ON”:
!THE CRANKCASE HEATER MUST BE SWITCHED ON 12
HOURS BEFORE STARTING THE DRYER.
b) Touch to strat, the button changes the color from grey to
green, to signal that the dryer is now in operation .
Failure to comply with this rule may cause serious damage to the
compressor.
c) Start the dryer without the air compressor load;
YFans (Ac version): if connected with the wrong phase sequence
they turn in the opposite direction, with the risk of being damaged (in this
case the air exits the dryer cabinet from the condenser grilles instead
from the fan grille - see par. 8.6 and 8.7 for correct air ow); immediately
invert two phases.
d) Wait 5 minutes, then slowly & partially open the inlet valve. Let the
dryer reach line pressure before fully opening the inlet valve.
e) Once the dryer is at line pressure and the inlet valve is completely
open, slowly open the air outlet valve; the dryer is now drying.
Phases Monitor
If appears to display the alarm “phase monitor “, during the start up of
the dryer, the user must verify the wiring of the input terminals of the
disconnecting switch of the dryer.

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1400-6000 60Hz
4.3 Operation
a) Always leave the dryer on when the compressor is on and working.
b) The dryer operates automatically , therefore constant eld ad-
justment to settings is not required. See section 5 for navigating
controls.
c) In the event of unforeseen excess air ows or spikes in moisture
load, by-pass the dryer to avoid overloading it.
d) Avoid inlet air temperature uctuations.
4.4 Stop
a) Stop the compressor or the air ow through the dryer and wait 2
minutes before shutting down the dryer;
Close the inlet air valve to ensure compressed air does not enter the
dryer when disconnected or if an alarm occurs.
b) Press to switch off the dryer.
The button changes color from green to gray
c) Turn the MAIN SWITCH “&” to “O OFF” to switch the power off.
YWc version, close the water circuit with the dryer stopped.
5 Control
5.1 Contol panel
Touch buttons Function
Touch ON/OFF OFF (gray)
ON (green)
Access to information menu: machine status, pres-
sures, temperatures, general settings, consump-
tion, user password
Access to alarm menu: alarms/warnings and alarm
history.
other information
Fan operation rate Hot gav valve opera-
tion rate
Dew point
trend
Shows
the ON/OFF of
the drain
5.2 Main menu
Touch to enter on “Information” menu:
Once a “button” is touched, the outline highlights briey to conrm a
selection has been made.
Touch to exit to home screen.
5.2.1 Machine status (I/O)
Touch to enter “machine status” menu.
A color changing indicator provides status of machine inputs/outputs:
active = green light
not active = gray light.
e.g .
touch to move to the second page of I/O statuses.

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PSE 1400-6000 60Hz
Touch to return to the previous menu.
5.2.2 Pressure
Touch to enter “pressure” menu view status of:
condensing pressure, fan operating rate, evaporating pressure, hot gas
valve operating rate.
Touch a specic parameter to view its data trend of performance over
time.
e.g. “Condensing/Evaporating pressure”
use the arrows and to scroll on the graph.
e.g. “Hot gas valve/fan operating rate”
use the arrows and to scroll on the graph.
Touch to return to the previous menu.
Touch to exit to home screen.
5.2.3 Temperature
Touch to view temperature readings by the temperature
probes the circuit.
touch to enter on the next page of temperature values.
Touch one of the low pressure temperature values to see a data trend of
all the probes in the low pressure circuit.
use the arrows and to scroll on the graph.
Touch one of the high pressure temperature values to see a data trend of
all the probes in the high pressure circuit.
use the arrows and to scroll on the graph.
Touch to return to the previous menu.
5.2.4 General
Touch to enter “general” menu which allows viewing/ad-
justment of: language; date/Time; parameters ; maintenance; mode of
operation (cycling or continuous)
touch any parameter to view/adjust.
Touch to exit to home screen.

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1400-6000 60Hz
5.2.4.1 Language
Touch to enter on language menu
touch the language you require.
Once the language is selected you will automatically be returned to the
home screen.
5.2.4.2 Date/Hour
Touch to enter on “date/Time” menu
Adjust the time and date by touching the up and down arrows as
shown above.
Touch to return to the previous menu.
Touch to exit to home screen.
5.2.4.3 Parameter
Touch to enter on “parameter” menu which allows access
to view/adjust: probes, condensate drain, unit conguration, mainte-
nance and mode of operation (cycling or continuous).
Touch a specic parameter to enter its menu.
Touch to exit to home screen.
Probes
Touch to set warnings, delays and the min/max dewpoint.
Condensate drain
Touch to enter “condensate drain” menu
1 of 3 modes can be selected for the drain:
timed drain (choosing the closing and opening times);
capacitive drain;
contiunous drain (external drain).
Touch to return to the previous menu.

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PSE 1400-6000 60Hz
Configuration
Touch to enter “conguration” menu which allows for:
choice of temperature degree °C / °F;
enabling remote control;
enabling notication of “Alarms Only” or “Alarms & Warnings”
resetting dryer back to default settings
Touch a specic parameter to make adjustments.
Touch to return to the previous menu.
Maintenance
Touch to see the work hours for the compressor and dry-
er (this eld can only be accessed by service personnel using a preset
password).
Touch to return to the previous menu.
Operating
Touch to choose mode of operation : continuos; cycling
(energy saving).
Touch the parameter to make adjustment.
Touch to return to the previous menu.
5.2.5 Electrical date
Touch to enter “electrical data” screen which provides
data for the electrical absorption of dryer.
Touch to return to the previous menu.
5.2.6 Download
The ‘Touch to save trends’ button appears once a USB drive is inserted
into the USB port.
Touch to download graphics of temperature and pressure
data trends.
Touch to exit to home screen.
5.3 Alarms/warnings
Touch to enter “alarms/warning” menu:
Touch to view screen of all active alarm:
The gray circle next to an Alarm will turn red if the Alarm is active.
Touch to view the screen of all active warnings:
The gray circle next to a Warning will turn red if the Warning is active.

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1400-6000 60Hz
When the nominal working conditions have been restored, some warn-
ing and alarm are automatically reset, some alarms/warnings will auto-
matically reset. Some alarms/warnings requires the user / service techni-
cian to manually reset.
Touch to reset alarm
Touch to reset warning
Touch to view historical alarms with:
alarm code, date, number of alarms, position in the sequence of occur-
rence, and alarm activation time.
Touch to reset the historical alarms.
Touch to exit to home screen.
5.4 Rapid menu
Reach the menu in short steps:
Change of measurement unit from °C to °F
Touch
Touch
Touch
Touch
Touch “°C” or “°F” for make the change
Change Local/rOFF
Touch
Touch
Touch
Touch
Enable / disable “Remote ON/OFF” .
View temperature probe value
Touch
Touch
Touch temperature to the data trend graphs.
View pressure probe value
Touch
Touch
Touch pressure to view graphs.
Switch to mode of operation to “cycling”
Touch
Touch
Touch
Touch
change the operation.
Change language
Touch
Touch
Touch
choose your language
Adjust date/time
Touch
Touch
Touch
update clock
Configure drain mode
Touch
Touch
Touch
Touch
choose your drain.
View Alarm / warning
Touch
Touch
to see alarm(s)
Touch
to see warning(s)
Touch
to see your historical alarms/warnings.
Electrical data
Touch
Touch
Setting probe parameters
Touch
Touch
Touch
Touch
change parameters.
Download data trend
Insert your USB
Touch
Touch to download.
Restore default parameters
Touch
Touch
Touch
Touch
Touch “DEF” to restore the parameter.

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PSE 1400-6000 60Hz
6 Maintenance
a) The machine is designed and built to guarantee continuous opera-
tion; however, the life of its components depends on the mainte-
nance performed.
b) When requesting assistance or spare parts,identify the machine’s
model number and serial number (located on the unit’s serial label)
and provide to Parker or an authorized Parker distributor.
c) Circuits containing 5t < xx < 50t of CO2 should be checked annu-
ally to identify any potential leaks.
Per European Regulation EU No. 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b) - Circuits
containing 50t < xx < 50t of CO2 should be checked for leaks every
6 months.
d) Per European Regulation EU No. 517/2014 art. 6 - Machines con-
taining 5t CO2 or more, the operator must keep a written record of
the quantity and type of refrigerant used, added or recovered during
maintenance/repair and nal disposal.
6.1 General instructions
!Before any maintenance, make sure:
• the pneumatic circuit is no longer pressurized;
• the dryer is disconnected from the main power supply
YAlways use the Manufacturer’s original spare parts: otherwise the
Manufacturer is relieved of all liability regarding machine malfunctioning.
YIn the event of refrigerant leakage, contact qualied and authorized
personnel.
YThe Schrader valve must only be used in case of machine malfunc-
tion: otherwise any damage caused by incorrect refrigerant charging will
not be covered by the warranty.
6.2 Refrigerant.
Z Charging: any damage caused by incorrect refrigerant replacement
carried out by unauthorized personnel will not be covered by the war-
ranty.
YThe equipment contains uorinated greenhouse gases.
At normal temperature and pressure, the R513A refrigerant is a colorless
gas classied in SAFETY GROUP A1 - EN378 (group 2 uid according to
Directive PED 2014/68/EU)
GWP (Global Warming Potential) = 573.
!In the event of refrigerant leakage, ventilate the room.
6.3 Preventive Maintenance Programme
To maximize the machines efciency, reliability and longevity follow the
preventative maintenance guide below:
Maintenance
Activity Description
Maintenance Interval
(standard operating condi-
tions)
Activity
Check Service
Daily Weekly 4 Months 12 Months 36 Months
Check POWER ON indicator is lit.
Check control panel indicators.
Clean the lter of the water presso-
static valve, if it is not dirty increase
the inspection interval (see instruc-
tions) (PSE750-1800)
Check condensate drain.
Clean condenser ns.
Verify that the crankcase heater is
correctly positioned
Check electrical absorption.
Check refrigerant leaks.
Depressurize the dryer. Complete
drain maintenance.
Depressurize the dryer. Replace pre-
and post-lter elements.
Check temperature sensors.
Replace if necessary.
Dryer maintenance kit.
The following are available (see par. 8.4):
a) 3 years preventive maintenance kits;
b) service kit for:
• compressor;
• fan;
• hot gas valve;
• water condenser;
c) individual spare parts.
6.4 Dismantling
The refrigerant and the lubricating oil contained in the circuit must be
recovered in conformity with current local environmental regulations.
The refrigerant uid is recovered before nal scrapping of the equipment
((EU) No. 517/2014 art.8).
%Recycling Disposal Z
structural work steel/epoxy-polyester resins
exchanger aluminium
pipes/headers copper/aluminium/carbon steel
drain polyamide
exchanger insulation EPS (sintered polystyrene)
pipe insulation synthetic rubber
compressor steel/copper/aluminium/oil
condenser copper/aluminium
refrigerant R513A
valves brass
electrical cables copper/PVC

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1400-6000 60Hz
7 Troubleshooting
FAULT CAUSE REMEDY
Clean
condenser
High dew point
refrigeration compressor
operating? Thermostat tripped
Cooling air high tem-
perature
Excessive thermal load
(air ow, inlet temperature)
Pressure tras-
ducer not set
Replace
pressure
trasmitter
Z
Condenser
dirty or ob-
structed
Low current
absorption
No
refrigerant
recharge
Z
Low current
absorption
Consult a certied
technician
Decrease
cooling air tem-
perature
Decrease
compressed air
quantity tempera-
ture
Clean
condenser
Replace pres-
sure treasducer
Z
Replace fan
Z
High pressure switch
tripped
Cooling air high
temperature
Excessive thermal
load (inlet air ow,
temperature)
Condenser dirty or
obstructed
Fan does
not turn (Pressure
trasducer fault)
Fan fault
No No
No
No
No
No
No
NoNo
No
No No
YesYes
Yes Yes
YesYes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Low evaporation tem-
perature alarm Low dew
point alarm.
Low
cooling
air
temperature
Fan
always
working
(Pressure tras-
ducer fault)
Replace
pressure
trasducer
Z
Hot gas
valve
not calibrated
Calibrate
valve
Z
Increase
cooling air
temperature
No
No
No
Yes
Yes
Yes
Low pressure alarm
Low pressure
switch fault
Yes Replace
pressure
switch
Z
Liquid line
solenoid valve
closed
No
Replace
the coil
Z
Yes
No
High current ab-
sorption
Compressor
noisy
Failed compressor
components Condenser dirty or
obstructed
Repair or
replace
compressor
Z
Compressor
winding with
partial loss of
insulation
No
No
No
Yes
Yes
compressor
thermal protection
alarm
The compressor
works in the op-
posite direction
invert
the phases
Yes
No
Compressor
fault
Yes

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PSE 1400-6000 60Hz
1 Seguridad
1.1 Importancia del manual
• Consérvelo durante toda la vida útil del equipo.
• Léalo antes de realizar cualquier operación.
• Parker se reserva el derecho a realizar cambios en este manual del
usuario, consulte la versión instalada en el equipo.
1.2 Señales de advertencia
!Instrucción para evitar peligros personales
YInstrucción para evitar que se dañe el equipo
ZSe requiere la intervención de un técnico experto y autorizado
,El signicado de los símbolos utilizados se indica en el apar-
tado 8.
1.3 Instrucciones de seguridad
! Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, desco-
necte siempre la máquina de la red eléctrica. Utilícelo siempre durante
el mantenimiento.
!Este manual de usuario está destinado a ayudar tanto al usuario -
nal como al técnico de servicio. Solo un técnico capacitado y calicado
debe quitar los paneles para realizar el servicio.
YNo supere los límites de proyecto que se indican en la placa de
características.
!YEl usuario debe evitar cargas distintas de la presión estática in-
terna. En caso de riesgo de fenómenos sísmicos, es necesario proteger
adecuadamente la unidad..
!Todos los dispositivos de seguridad para el circuito de aire compri-
mido deben ser proporcionados por el usuario y deben seleccionarse
de acuerdo con las especicaciones del sistema y de acuerdo con la
legislación local.
La unidad debe utilizarse exclusivamente para uso profesional y con el
objeto para el cual ha sido diseñada.
El usuario debe analizar todos los aspectos de la aplicación en que el
producto se ha instalado, seguir todas las normas industriales de seguri-
dad aplicables y todas las prescripciones relativas al producto descritas
en el manual de uso y en la documentación redactada que se adjunta
a la unidad.
La alteración o sustitución de cualquier componente por parte del per-
sonal no autorizado, así como el uso inadecuado de la unidad eximen
de toda responsabilidad al fabricante y provocan la anulación de la ga-
rantía.
El fabricante declina toda responsabilidad presente o futura por daños
personales o materiales derivados de negligencia del personal, incum-
plimiento de las instrucciones dadas en este manual o inobservancia de
las normativas vigentes sobre la seguridad de la instalación.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños debidos a
alteraciones y/o modicaciones del embalaje.
El usuario es responsable que las especicaciones suministradas para
seleccionar la unidad o sus componentes y/o opciones sean exhausti-
vas para un uso correcto o razonablemente previsible de la misma uni-
dad o de los componentes.
!ATENCIÓN: El fabricante se reserva el derecho de modificar sin
previo aviso la información de este manual. Para que la información
resulte completa, se recomienda al usuario consultar el manual a
pie de máquina.
1.4 Riesgos residuales:
Las operaciones de instalación, puesta en marcha, apagado y manteni-
miento del equipo deben realizarse de total conformidad con lo indicado
en la documentación técnica del equipo y de manera tal que no se ge-
nere ninguna situación de riesgo. Los riesgos que no han podido elimi-
narse con recursos técnicos de diseño se indican en la tabla siguiente
parte del
equipo
riesgo
residual
modo precauciones
batería de
intercambio
térmico
pequeñas
heridas
cortantes
contacto evitar el contacto, usar
guantes de protección
rejilla del
ventilador y
ventilador
lesiones introducción de
objetos puntiagudos
en la rejilla mientras el
ventilador está funcio-
nando
no introducir ni apoyar
ningún objeto en la rejilla
de los ventiladores
interior del
equipo:
compresor y
tubo de salida
quemaduras contacto evitar el contacto, usar
guantes de protección
interior del
equipo: partes
metálicas y ca-
bles eléctricos
intoxicación,
electro-
cución,
quemaduras
graves
defecto de aislamiento
de los cables de ali-
mentación que llegan
al cuadro eléctrico del
equipo; partes metáli-
cas en tensión
protección eléctrica
adecuada de la línea de
alimentación; conectar
cuidadosamente a tierra
las partes metálicas
exterior del
equipo: zona
circundante
intoxicación,
quemaduras
graves
incendio por cortocir-
cuito o sobrecalen-
tamiento de la línea
de alimentación del
cuadro eléctrico del
equipo
sección de los cables y
sistema de protección de
la línea de alimentación
eléctrica conformes a las
normas vigentes
8 Apéndice
Índice
1 Seguridad 1
1.1 Importancia del manual .................................................................1
1.2 Señales de advertencia..................................................................1
1.3 Instrucciones de seguridad............................................................1
1.4 Riesgos residuales: .......................................................................1
2 Introducción 2
2.1 Transporte ......................................................................................2
2.2 Traslado..........................................................................................2
2.3 Inspección......................................................................................2
2.4 Almacenaje.....................................................................................2
3 Instalación 2
3.1 Modalidades ..................................................................................2
3.2 Espacio operativo ..........................................................................2
3.3 Tipos de condensador ..................................................................2
3.4 Entorno de instalación ..................................................................2
3.5 Conexionado eléctrico...................................................................2
3.6 Conexión del drenaje de condensados .........................................2
4 Puesta en Marcha 2
4.1 Comprobaciones previas ...............................................................2
4.2 Arranque ........................................................................................2
4.3 Funcionamiento .............................................................................3
4.4 Parada............................................................................................3
5 Control 3
5.1 Panel de control.............................................................................3
5.2 Menú principal ...............................................................................3
5.2.1 Estado del aparato (I/O) ............................................................3
5.2.2 Presión ......................................................................................4
5.2.3 Temperatura ..............................................................................4
5.2.4 General......................................................................................4
5.2.4.1 Idioma ...................................................................................5
5.2.4.2 Fecha/Hora............................................................................5
5.2.4.3 Parámetro..............................................................................5
5.2.5 Datos eléctricos ........................................................................6
5.2.6 Descarga ...................................................................................6
5.3 Alarmas/advertencias ....................................................................6
5.4 Menú rápido ..................................................................................7
6 Mantenimiento 8
6.1 Advertencias generales..................................................................8
6.2 Refrigerante....................................................................................8
6.3 Programa de mantenimiento preventivo........................................8
6.4 Desguace .......................................................................................8
7 Solución de problemas 9

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PSE 1400-6000 60Hz
2 Introducción
Este manual hace referencia a los secadores de refrigeración Parker
PSE1400-6000 diseñados para eliminar el vapor de agua del aire com-
primido.
2.1 Transporte
El equipo embalado debe mantenerse:
• en posición vertical;
• protegido de los agentes atmosféricos;
• protegido de golpes.
2.2 Traslado
Utilice una carretilla elevadora con horquillas, adecuada para el peso del
equipo, y evite todo tipo de golpes.
2.3 Inspección
a) Los equipos salen de fábrica ensamblados, cableados, cargados con
refrigerante y aceite, y probados en las condiciones de trabajo nomina-
les.
b) Controle el equipo a su llegada y notique inmediatamente al trans-
portista si nota algún inconveniente.
c) Para evitar manipulaciones innecesarias de la secadora, desembale
el equipo lo más cerca posible del lugar de instalación.
2.4 Almacenaje
Si es necesario apilar, siga las instrucciones indicadas en el paquete.
Mantenga la unidad empaquetada en un área limpia y seca que esté
protegida de los elementos, la luz solar directa y / u otras condiciones
adversas.
3 Instalación
YSolo personal competente capacitado, calicado y aprobado por
Parker debe realizar los procedimientos de instalación, puesta en servi-
cio, servicio y reparación. Tenga cuidado cuando esté cerca de la seca-
dora y use el equipo de protección adecuado.
!Si se instala en un lugar con peligro de incendio, proporcione un
sistema de extinción de incendios adecuado. El producto instalado debe
estar protegido contra el riesgo de incendio. (ref. EN378-3).
3.1 Modalidades
Instale en interiores en un área limpia y seca que esté protegida de los
elementos, la luz solar directa y / u otras condiciones adversas.
YRespete las indicaciones dadas en los apartados 8.2 y 8.3.
Para una operación conable y propósitos de garantía, se recomienda
una ltración previa adecuada. Sin una preltración, la secadora puede
ver una degradación en el rendimiento y / o una falla permanente de
la secadora. La garantía se anulará si la calidad del aire de entrada no
cumple con la Clase ISO8573-1 requerida para partículas y aceite total.
El vendedor está excluido de cualquier obligación de compensación o
reembolso por los daños directos o indirectos causados por su ausen-
cia.
YEl elemento de preltro debe ser sustituido al menos una vez al año
o antes, según las recomendaciones del fabricante.
YConecte correctamente el secador a las conexiones de entrada /
salida de aire comprimido utilizando una tubería o manguera que cumpla
con los requisitos de temperatura y presión de la salida del compresor
de aire. (vea el apartado 8.3 y 8.6).
3.2 Espacio operativo
YDeje un espacio libre de 5 ft (1.5 m) todo alrededor del equipo.
En los modelos con expulsión vertical del aire de condensación, deje
6.5 ft (2 m) libres sobre el secador.
3.3 Tipos de condensador
Versión refrigerada por aire (Ac)
Tipo de condensador estándar para todos los modelos PSE. Nota: No
conduzca, cree situaciones de recirculación de aire de refrigeración ni
obstruya las rejillas de ventilación.
Versión refrigerada por agua (Wc)
Versión refrigerada por agua (Wc): Nota: Se recomienda instalar un ltro
de malla en la entrada de agua de refrigeración (no se incluye con PSE
como estándar)
Y, Características del agua de condensación utilizada:
Temperatura ≥50°F (10°C) CL- <50 ppm
ΔT IN/OUT 41°-59°F
5-15°C CaCO3 70-150 ppm
Max % de gli-
col 50 O2 <0.1 ppm
Presión 43.5-145 PSIg
(3-10 barg) Fe <0.2 ppm
PH 7.5-9 NO3 <2 ppm
Conductividad
eléctrica 10-500 μS/cm HCO3- 70-300 ppm
Índice de
saturación de
Langelier
0-1 H2S <0.05 ppm
SO42- <50 ppm CO2 <5 ppm
NH3 <1 ppm Al <0.2 ppm
Nota: Para tipos especiales de agua de refrigeración, como desminerali-
zada, desionizada o destilada, es necesario ponerse en contacto con el
fabricante para vericar si el condensador PSE estándar es adecuado.
3.4 Entorno de instalación
El secador PSE se deben instalar solo en interiores. A n de proteger los
componentes internos del secador y del compresor de aire, no instale
el equipo donde el aire circundante contenga contaminantes sólidos o
gaseosos, en particular azufre, amoníaco y cloro. Evite también la insta-
lación en ambiente marino.
En las versiones con ventiladores axiales, se desaconseja canalizar el
aire agotado.
3.5 Conexionado eléctrico
Utilice un cable homologado con arreglo a las reglamentaciones locales
(para la sección mínima del cable, vea el apartado 8.3).
Instale un interruptor magnetotérmico diferencial aguas arriba del equi-
po (RCCB - IDn = 0,3 A) con distancia 0.12in (3 mm) entre los contactos
cuando el interruptor está abierto (consulte las disposiciones locales al
respecto).
La corriente nominal “In” de dicho magnetotérmico debe ser igual a FLA
y la curva di intervención de tipo D.
3.6 Conexión del drenaje de condensados
YPara conectar el equipo al sistema de drenaje, evite la conexión en
circuito cerrado en común con otras líneas de descarga presurizadas.
Asegúrese de que la descarga de condensado sea adecuada . Deseche
los condensados con arreglo a las normas medioambientales vigentes.
4 Puesta en Marcha
4.1 Comprobaciones previas
Antes de poner en marcha el secador, asegúrese de que:
• Toda la información de la sección 3 fue leída, comprendida y ejecuta-
da correctamente;
• las válvulas de entrada del aire están cerradas y salida de aire compri-
mido están cerradas y no uye aire a través del secador;
• el suministro eléctrico es correcto;
• Nota: Si usa una versión Wc, abra el circuito de agua de enfriamiento
5 minutos antes de encender la secadora.
4.2 Arranque
a) encienda la alimentación girando el INTERRUPTOR PRINCIPAL
“&” a “I ON”:
!LA RESISTENCIA DEL CÁRTER DEBE ACTIVARSE 12 HORAS
ANTES DE PONER EN MARCHA EL SECADOR.
b) toque para arrancar, el botón cambia de atenuado a verde,
para indicar que ahora el secador está en funcionamiento .
El incumplimiento de esta regla puede causar daños graves al compre-
sor.
c) Encienda el secador antes que el compresor de aire;
YVentiladores (versión Ac): si están conectados con la secuencia de
fase incorrecta, girarán en dirección opuesta con riesgo de dañarse (en
este caso el aire saldrá del armario del secador por las rejillas del con-
densador en vez de por la rejilla del ventilador - consulte el párr. 8.6 y
8.7 para el ujo de aire correcto); invierta inmediatamente las dos fases.
d) Espere 5 minutos, luego abra lenta y parcialmente la válvula de en-
trada. Deje que la secadora alcance la presión de la línea antes de abrir
completamente la válvula de entrada.

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PSE 1400-6000 60Hz
e) Una vez que el secador esté a presión de línea y la válvula de entrada
esté completamente abierta, abra lentamente la válvula de salida de aire;
el secador ahora se está secando.
Monitor de fase
Si aparece la alarma “Monitor de fase” en la pantalla durante el arranque
del secador, el usuario deberá revisar el cableado de los terminales de
entrada del interruptor de desconexión del secador.
4.3 Funcionamiento
a) Deje siempre la secadora encendida cuando el compresor esté en-
cendido y funcionando.
b) El secador funciona en modo automático, por lo que no es necesario
realizar ajustes de campo constantes. Consulte la sección 5 para cono-
cer los controles de navegación.
c) En caso de producirse ujos de aire excesivos e inesperados, haga
una derivación para no sobrecargar el secador.
d) Evite las uctuaciones de temperatura en el aire de entrada.
4.4 Parada
Detenga el compresor o el ujo de aire a través de la secadora y
espere 2 minutos antes de apagar el secador;
Cierre la válvula de entrada de aire para asegurarse de que el aire com-
primido no ingrese en el secador cuando se desconecta o si ocurre
una alarma.
e) Pulse para apagar el secador.
El botón cambia de color de verde a gris.
f) Gire el INTERRUPTOR PRINCIPAL “&” a “O OFF” para desco-
nectar la alimentación.
YVersión Wc: cierre el circuito de agua con el secador apagado.
5 Control
5.1 Panel de control
3.0
Botones
táctiles
Función
Tocar ON/OFF OFF (gris)
ON (verde)
Acceso al menú de información: estado del apa-
rato, presiones, temperaturas, ajustes generales,
consumo, contraseña del usuario
Acceso al menú de alarmas: alarmas/advertencias
e historial de alarmas.
información adicional
Velocidad de
funcionamiento
del ventilador
Velocidad de funcio-
namiento de la válvu-
la de gas caliente
3.0
Tendencia de
punto de con-
densación
Muestra el es-
tado ON/OFF
de la descarga
5.2 Menú principal
Toque para acceder al menú de “Información”:
Cuando se toca uno de los “botones táctiles”, durante unos segundos
se ilumina el contorno para conrmar que se realizó la selección.
Toque para salir a la pantalla de inicio.
5.2.1 Estado del aparato (I/O)
Toque para acceder al menú de “estado del aparato”.
Un indicador de cambio de color proporciona el estado de las entradas
/ salidas de la máquina:
activo = luz verde
inactivo = gris.
Ej.,
Toque para pasar a la segunda página de estados de I / O.

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PSE 1400-6000 60Hz
Esta es la lista de salidas:
Toque para volver al menú anterior.
5.2.2 Presión
Toque para acceder al menú de “presión” y visualizar lo
siguiente: presión de condensación, velocidad de funcionamiento del
ventilador, presión de evaporación, velocidad de funcionamiento de la
válvula de gas caliente.
Toque un parámetro especíco para ver su tendencia de datos de rendi-
miento a lo largo del tiempo.
Por ej., “Presión de condensación/evaporación”
Utilice las echas y para desplazarse por el gráco.
Por ej., “Velocidad de funcionamiento de la válvula de gas caliente/ven-
tilador”
Utilice las echas y para desplazarse por el gráco.
Toque para volver al menú anterior.
Toque para salir a la pantalla de inicio.
5.2.3 Temperatura
Toque para visualizar las lecturas de temperatura de las
sondas de temperatura de circuito.
Toque para acceder a la siguiente página de valores de tempe-
ratura.
Toque uno de los valores de temperatura de baja presión para ver una ten-
dencia de datos de todas las sondas en el circuito de baja presión.
Utilice las echas y para desplazarse por el gráco.
Toque uno de los valores de temperatura de alta presión para ver una
tendencia de datos de todas las sondas en el circuito de alta presión.
Utilice las echas y para desplazarse por el gráco.
Toque para volver al menú anterior.
5.2.4 General
Toque para acceder a un menú “general” que permite la
visualización / ajuste de: idioma; fecha/hora; parámetro; mantenimiento;
ciclos/funcionamiento continuo.
Toque un parámetro para ver / ajustar.

Español 5/10
PSE 1400-6000 60Hz
Toque para salir a la pantalla de inicio.
5.2.4.1 Idioma
Toque para acceder al menú de idioma.
Toque en el idioma que necesite.
Una vez que se selecciona el idioma, se le regresará automáticamente
a la pantalla de inicio.
5.2.4.2 Fecha/Hora
Toque para acceder al menú de “fecha/hora”
Ajuste la hora y la fecha tocando las echas hacia arriba y hacia abajo
como se muestra arriba.
Toque para volver al menú anterior.
Toque para salir a la pantalla de inicio.
5.2.4.3 Parámetro
Toque para acceder al menú de “parámetros” que
permite acceder a ver / ajustar : sondas, descarga de condensado,
conguración, mantenimiento, ciclos.
Toque un parámetro especíco para acceder al menú.
Toque para salir a la pantalla de inicio.
Sondas
Toque para ajustar las advertencias, los retrasos o el límite
mínimo/máximo del punto de condensación.
Descarga de condensado
Toque para acceder al menú “descarga de condensado”.
Se puede seleccionar 1 de 3 modos para el drenaje:
Descarga temporizada (selección de los tiempos de cierre y apertura);
Descarga capacitiva;
Descarga continua (externa).
Toque para volver al menú anterior.

Español 6/10
PSE 1400-6000 60Hz
Configuración
Toque para acceder a la pantalla de conguración menú que
permite:
selección de la medida de temperatura C° / F°;
activación del control remoto;
activación solo de alarmas o de alarmas / advertencias;
restablecimiento a los parámetros predeterminados.
Toque un parámetro especíco para realizar ajustes.
Toque para volver al menú anterior.
Mantenimiento
Toque para ver les horas de trabajo para el compresor y el
secador (este campo solo puede ser accedido por el personal de servi-
cio usando una contraseña preestablecida ).
Toque para volver al menú anterior.
Funcionamiento
Toque para elegir el modo de funcionamiento: continuo; por
ciclos (ahorro de energía).
Utilice el “botón táctil” al lado de la descripción para seleccionar.
Toque para volver al menú anterior.
5.2.5 Datos eléctricos
Toque para acceder a una ventana de “datos eléctricos”.
Describe en detalle la absorción de electricidad del secador.
Toque para volver al menú anterior.
5.2.6 Descarga
El botón ‘Touch to save trends’ aparece una vez que se inserta una
unidad USB en el puerto USB
Toque para proceder con la descarga de los grácos de
temperaturas y presiones.
Toque para salir a la pantalla de inicio.
5.3 Alarmas/advertencias
Toque para acceder al menú de “alarmas/advertencias”:
Toque para ver la pantalla de todas las alarmas activas:
El círculo gris junto a una alarma se volverá rojo si la alarma está activa.
Toque para ver la pantalla de todas las advertencias pre-
sentes y activas:
El círculo gris junto a una advertencias se volverá rojo si la advertencias
está activa.

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PSE 1400-6000 60Hz
Cuando se han restablecido las condiciones de funcionamiento nomina-
les, algunas advertencias y alarmas se reinician automáticamente. Algu-
nas alarmas / advertencias requieren que el usuario / técnico de servicio
las reinicie manualmente.
Toque para reiniciar la alarma
Toque para reiniciar la advertencia
Toque para ver el historial de alarmas con:
código de alarma, fecha, número de alarmas, posición de la secuencia,
y hora de activación de las alarmas.
Toque para reiniciar el historial de alarmas.
Toque para salir a la pantalla de inicio.
5.4 Menú rápido
Acceda al menú mediante pasos rápidos:
Cambiar las unidades de medida de °C a °F
Toque
Toque
Toque
Toque
Toque “°C” o “°F” para realizar el cambio.
Cambiar Local/rOFF
Toque
Toque
Toque
Toque
Activar / desactivar “ON/OFF remoto”.
valor de la sonda de temperatura
Toque
Toque
Toque la temperatura para ver los grácos.
Ver el valor de la sonda de presión
Toque
Toque
Toque la presión para ver los grácos.
Cambiar a funcionamiento “por ciclos”
Toque
Toque
Toque
Toque
para cambiar el funcionamiento.
Cambiar el idioma
Toque
Toque
Toque
para elegir el idioma.
Ajustar fecha / hora
Toque
Toque
Toque
para actualizar el reloj.
Configurar el modo de drenaje
Toque
Toque
Toque
Toque
para elegir la descarga.
Alarma / advertencia
Toque
Toque
para ver la alarma.
Toque
para ver la advertencia.
Toque
para ver los datos históricos.
Datos eléctricos
Toque
Toque
Ajustar los parámetros
Toque
Toque
Toque
Toque
para cambiar el parámetro.
Descargar tendencia de datos
Inserte el dispositivo USB
Toque
Toque para la descarga.
Restablecer los parámetros predeterminados
Toque
Toque
Toque
Toque
Toque “DEF” para restablecer el parámetro.

Español 8/10
PSE 1400-6000 60Hz
6 Mantenimiento
a) El aparato ha sido diseñado y fabricado para garantizar un funciona-
miento continuo; No obstante, la vida útil de sus componentes depen-
de del mantenimiento que se realice.
b) Cuando pida ayuda o piezas sueltas, identique el número de mo-
delo y el número de serie de la máquina (que se encuentran en la
etiqueta de serie de la unidad) y proporcione a Parker o un distribuidor
Parker autorizado.
c) Los circuitos que contengan 5t < xx < 50t de CO2 deben revisarse
anualmente para identicar posibles fugas.
Según la normativa europea UE n. ° 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b) - Los
circuitos que contienen 50t <xx <50t de CO2 deben comprobarse
cada 6 meses en busca de fugas.
d) Según la normativa europea UE n. ° 517/2014 art. 6 - Máquinas que
contienen 5t CO2 o más, el operador debe mantener un registro escri-
to de la cantidad y tipo de refrigerante usado, agregado o recuperado
durante el mantenimiento / reparación y disposición nal.
6.1 Advertencias generales
!Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, comprue-
be que:
• el circuito neumático no esté a presión,
• el secador esté desconectado de la red eléctrica.
YEl uso de repuestos no originales exime al fabricante de toda res-
ponsabilidad por el mal funcionamiento del equipo.
YEn caso de pérdida de refrigerante, llame a un técnico experto y
autorizado.
YLa válvula Schrader debe utilizarse sólo en caso de funcionamiento
anómalo del equipo; de lo contrario, los daños causados por una carga
incorrecta de refrigerante no serán reconocidos en garantía.
6.2 Refrigerante
Z Operación de carga: los daños causados por una carga del refrige-
rante incorrecta realizada por personal no autorizado no serán recono-
cidos en garantía.
YEl aparato contiene gases uorados de efecto invernadero.
El uido refrigerante R513A, a temperatura y presión normales, es un
gas incoloro perteneciente al SAFETY GROUP A1 - EN378 (uido del
grupo 2 según la directiva PED 2014/68/UE);
GWP (Global Warming Potential) = 573.
!En caso de fuga de refrigerante, airee el local.
6.3 Programa de mantenimiento preventivo
Para maximizar la eciencia, conabilidad y longevidad de las máquinas,
siga la guía de mantenimiento preventivo a continuación:
Acciones
de mantenimiento
Intervalo de tiempo
(condiciones de
funcionamiento estándar)
Acciones
comprobar actuar
Diarias Semanales 4 Meses 12 Meses 36 Meses
Comprobar que el indicador POWER
ON está encendido.
Comprobar todos los indicadores
del panel de control.
Limpiar el ltro de la válvula pre-
sostática de agua, si no está sucio
aumentar el intervalo de inspección
(ver instrucciones) (PSE750-1800)
Comprobar el purgador.
Limpiar el condensador, rejilla y
conexiones.
Comprobar que la posición de la
resistencia del cárter sea correcta
Comprobar el consumo eléctrico.
Comprobar las pérdidas de
refrigerante.
Despresurizar la instalación.
Hacer mantenimiento integral del
purgador.
Despresurizar la instalación.
Sustituir todos los elementos
ltrantes de los ltros instalados.
Comprobar las sondas de tempera-
tura. Sustituir si fuera necesario.
Conjunto de mantenimiento del
secador.
Están disponibles (apartado 8.4):
a) kits de mantenimiento preventivo de los 3 años;
b) kits de servicio
• compresor
• ventilador
• de válvula gas caliente
• de condensador de agua
c) piezas de repuesto individuales.
6.4 Desguace
El uido refrigerante y el aceite lubricante contenidos en el cir-
cuito deben recogerse de conformidad con las normas locales.
El líquido refrigerante se debe recuperar antes de la destrucción deniti-
va del equipo ((UE) N° 517/2014 art.8).
%Reciclaje Desecho Z
estructura acero/resinas epoxi-poliéster
intercambiador alluminio
tuberías/colectores cobre/aluminio/acero al carbono
drenaje condensados polyamide
aislamiento intercambiador EPS (poliestireno sinterizado)
aislamiento tuberías caucho sintético
compresor acero/cobre/aluminio/aceite
condensador acero/cobre/aluminio
refrigerante R513A
válvulas latón
cables eléctricos cobre/PVC