Parker Antares Plus User manual

IT Manuale d’uso
EN User Manual
ATT+ 140
ATT+ 260
ATT+ 340
DATE: 14.01.2023 - Rev. 00
CODE: 398H272220
ATT (Plus-E)
(50Hz)
Antares Plus Tandem Dryer

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ATT+ 140-340
1 Sicurezza
1.1 Importanza del manuale
• Conservarlo per tutta la vita della macchina.
• Leggerlo prima di qualsiasi operazione.
• E’ suscettibile di modiche: per una informazione aggiornata con-
sultare la versione a bordo macchina.
1.2 Segnali di avvertimento
!Istruzione per evitare pericoli a persone
YIstruzione da eseguire per evitare danni all’apparecchio.
ZE’ richiesta la presenza di tecnico esperto ed autorizzato.
,Sono presenti simboli il cui signicato è descritto nel para.9.1.
1.3 Indicazioni di sicurezza
!Scollegare sempre la macchina dalla rete elettrica durante gli inter-
venti di manutenzione.
! Il manuale è rivolto all’utente nale solo per operazioni eseguibili
a pannelli chiusi: non è consentito lo smontaggio dei pannelli all’utente
e le operazioni che ne richiedono l’apertura con attrezzi devono essere
eseguite da personale esperto e qualicato.
Y Non superare i limiti di progetto riportati nella targa dati.
!Y È compito dell’utilizzatore evitare carichi diversi dalla pressione
statica interna. Qualora sussista il rischio di azioni sismiche l’unità va
adeguatamente protetta.
!E’ compito dell’utilizzatore analizzare tutti gli aspetti dell’applicazio-
ne in cui il prodotto è installato, seguire tutti gli standards industriali di
sicurezza applicabili e tutte le prescrizioni inerenti il prodotto contenute
nel manuale d’uso ed in qualsiasi documentazione prodotta e fornita
con l’unità.
La manomissione o sostituzione di qualsiasi componente da parte di
personale non autorizzato e/o l’uso improprio dell’unità esonerano il co-
struttore da qualsiasi responsabilità e provocano l’invalidità della garan-
zia.
Si declina ogni responsabilità presente e futura per danni a persone,
cose e alla stessa unità, derivanti da negligenza degli operatori, dal man-
cato rispetto di tutte le istruzioni riportate nel presente manuale, dal-
la mancata applicazione delle normative vigenti relative alla sicurezza
dell’impianto.
Il costruttore non si assume la responsabilità per eventuali danni dovuti
ad alterazioni e/o modiche dell’imballo.
E’ responsabilità dell’utilizzatore assicurarsi che le speciche fornite per
la selezione dell’ unità o di suoi componenti e/o opzioni siano esaustive
ai ni di un uso corretto o ragionevolmente prevedibile dell’unità stessa
o dei componenti.
!ATTENZIONE: Il costruttore si riserva il diritto di modificare le
informazioni contenute nel presente manuale senza alcun preavvi-
so. Ai fini di una completa ed aggiornata informazione , si racco-
manda all’utente di consultare il costruttore.
1.4 Rischi residui
L’installazione, l’avviamento, lo spegnimento, la manutenzione della
macchina devono essere tassativamente eseguiti in accordo con quan-
to riportato nella documentazione tecnica del prodotto e comunque in
modo che non venga generata alcuna situazione di rischio. I rischi che
non è stato possibile eliminare in fase di progettazione sono riportati
nella tabella seguente.
Parte
Considerata
Rischi
Residuo
Modalità Precauzioni
batteria di
scambio
termico
piccole
ferite da
taglio
contatto evitare il contatto, usare
guanti protettivi
grigila
ventilatore
lesioni inserimento di
oggetti appuntiti
attraverso la griglia
mentre il ventilatore
sta funzionando
non inlare oggetti di
alcun tipo dentro la
griglia dei ventilatori e
non appoggiare oggetti
sopra le griglie
interno unità:
compressore
e tubo di
mandata
ustioni contatto evitare il contatto, usare
guanti protettivi
interno unità:
parti metal-
liche e parti
elettriche
intossi-
cazioni,
folgorazio-
ni, ustioni
gravi
difetto di isolamento
cavi alimentazione
a monte del quadro
elettrico dell’unità.
Parti metalliche in
tensione
protezione elettrica
adeguata della linea
alimentazione. Massima
cura nel fare il collega-
mento a terra delle parti
metalliche
esterno unità:
zona circo-
stante
intossi-
cazioni,
folgorazio-
ni, ustioni
gravi
incendio a causa
corto circuito o sur-
riscaldamento della
linea alimentazione
a monte del quadro
elettrico dell’unità
sezione dei cavi e
sistema di protezione
della linea alimentazione
elettrica conformi alle
norme vigenti
Esterno unità: lesioni Perdita del materiale
essicante.
Mantenere pulita l’area
circostante l’unità
Componenti
sottoposti
ad aria com-
pressa
lesioni su
occhi, sul
corpo e
dell’udito
difetto di assem-
blaggio, rotture
dovute ad impusli
d’aria compressa,
specialmente in fase
di avvio
utilizzare i seguenti
dispositivi di protezione:
otoprotettivi, casco,
occhiali, tuta e scarpe
Indice
1 Sicurezza 1
1.1 Importanza del manuale ...................................................................1
1.2 Segnali di avvertimento ....................................................................1
1.3 Indicazioni di sicurezza.....................................................................1
1.4 Rischi residui ...................................................................................1
2 Introduzione 2
2.1 Trasporto ..........................................................................................2
2.2 Movimentazione ...............................................................................2
2.3 Ispezione ..........................................................................................2
2.4 Immagazzinaggio..............................................................................2
3 Installazione 2
3.1 Modalità............................................................................................2
3.2 Spazio operativo...............................................................................2
3.3 Versioni .............................................................................................2
3.4 Suggerimenti ....................................................................................2
3.5 Collegamento elettrico .....................................................................2
3.6 Collegamento scarico condensa......................................................2
3.7 Collegamento aria scarico di purga..................................................2
3.8 Collegamento scarico aria................................................................2
3.9 Collegamento scarico olio dal ltro ..................................................2
4 Messa in servizio 3
4.1 Controlli preliminari...........................................................................3
4.2 Avviamento.......................................................................................3
4.3 Funzionamento.................................................................................3
4.4 Fermata ............................................................................................3
5 Controllo 3
5.1 Pannello di controllo (Home) ............................................................3
5.2 Menu timer........................................................................................4
5.3 Allarmi/avvisi.....................................................................................4
5.4 Menu informazione...........................................................................5
5.5 Menu rapido ...................................................................................10
6 Manutenzione 11
6.1 Avvertenze generali ........................................................................11
6.2 Refrigerante ....................................................................................11
6.3 Agente Essiccante..........................................................................11
6.4 Programma di manutenzione preventiva........................................12
6.5 Smantellamento..............................................................................12
7 Ricerca guasti 13
8 Appendice
8.1 Legenda
8.2 Diagramma di installazione
8.3 Dati tecnici
8.4 Lista ricambi
8.5 Disegni esplosi
8.6 Disegni dimensionali
8.7 Circuito frigorifero
8.8 Schema elettrico

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ATT+ 140-340
2 Introduzione
Questo manuale si riferisce a essiccatori progettati per garantire alta
qualità al trattamento dell’ aria compressa.
2.1 Trasporto
L’unità imballata deve rimanere:
a) in posizione verticale;
b) protetta da agenti atmosferici;
c) protetta da urti.
2.2 Movimentazione
Usare carrello elevatore a forca adeguato al peso da sollevare, evitando
urti di qualsiasi tipo.
2.3 Ispezione
• In fabbrica tutte le unità sono assemblate, cablate, caricate con
refrigerante, olio ed agente essiccante collaudate alle condizioni di
lavoro standard;
• ricevuta la macchina controllarne lo stato: contestare subito alla
compagnia di trasporto eventuali danni;
• disimballare l’unità il più vicino possibile al luogo dell’installazione.
2.4 Immagazzinaggio
Y Mantenere l’unità imballata in luogo pulito e protetto da umidità e
intemperie. Èvietato sovrapporre le macchine una sopra l’altra.
3 Installazione
3.1 Modalità
Installare l’essiccatore all’interno, in area pulita e protetto da agenti at-
mosferici diretti (compresi raggi solari).
!La macchina deve essere installata in ambienti adeguatamente pro-
tetti contro rischi di incendio (riferimento norma EN378-3)
YCollegare correttamente l’essiccatore su attacchi ingresso / uscita
aria compressa.
YPer una installazione ottimale rispettare le indicazioni riportate nei
paragra 9.2 e 9.3.
YL’elemento ltrante (per ltrazione no a 3 micron o inferiore) deve
essere sostituito almeno una volta l’anno o nell’intervallo indicato dal
produttore.
3.2 Spazio operativo
YLasciare uno spazio operativo adeguato attorno all’ essiccatore
(~1,5 m ) per le operazioni di manutenzione e per assicurare un corretto
usso dell’aria.
3.3 Versioni
Versione ad aria (Ac)
Non creare situazioni di ricircolo dell’aria di raffreddamento.
Non ostruire le griglie di ventilazione.
Versione ad acqua (Wc)
Se non previsto in fornitura, installare ltro a rete su ingresso acqua di
condensazione.
Y, Caratteristiche acqua di condensazione in ingresso:
Temperatura ≥50°F (10°C) CaCO370-150 ppm
Pressione 43.5-145 PSIg
(3-10 barg) O2<0.1 ppm
PH 7.5-9 Fe <0.2 ppm
Conduttività
elettrica 10-500 μS/cm NO3<2 ppm
Indice di
saturazione
di
Langelier
0-1 HCO3-70-300 ppm
SO4
2- <50 ppm H2S<0.05 ppm
NH3<1 ppm CO2<5 ppm
CL-<50 ppm Al <0.2 ppm
Per particolari acque di raffreddamento (deionizzata, demineralizzata,
distillata) i materiali standard previsti per il condensatore potrebbero non
essere adatti. In questi casi si prega di contattare il costruttore.
3.4 Suggerimenti
Per non danneggiare i componenti interni di essiccatore e compressore
d’aria, evitare installazioni in cui l’aria dell’ambiente circostante conten-
ga contaminanti solidi e/o gassosi: attenzione quindi a zolfo, ammonia-
ca, cloro e ad installazioni in ambiente marino.
Per le versioni con ventilatori assiali è sconsigliata la canalizzazione
dell’aria esausta.
3.5 Collegamento elettrico
Usare cavo omologato ai sensi di leggi e normative locali (per sezione
minima cavo vedere schema elettrico allegato para. 9.3).
Installare interruttore magnetotermico differenziale a monte dell’impianto
(RCCB - IDn = 0.3A) con distanza tra i contatti in condizione di apertura
3 mm (vedere normative locali vigenti in materia).
La corrente nominale di tale magnetotermico deve essere uguale a FLA
e la curva di intervento di tipo D.
Monitore di fase
Se all’ avviamento del dryer compare a display l’allarme “A41”, l’utente
deve veri care di avere eseguito correttamente il cablaggio dei morsetti
di ingresso all’interruttore sezionatore del dryer.
3.6 Collegamento scarico condensa
YL’essiccatore può essere dotato di scaricatore a galleggiante, tem-
porizzato o elettronico a sensore di livello.
In presenza di scaricatore temporizzato o elettronico utilizzare i morsetti
CN (R1-S1) (para 9.8).
Eseguire la connessione al sistema di scarico evitando il collegamen-
to in circuito chiuso in comune con altre linee di scarico pressurizzate.
Controllare il corretto deusso degli scarichi condensa. Smaltire tutta la
condensa in conformità alle locali normative ambientali vigenti.
3.7 Collegamento aria scarico di purga
La prolunga deve esser fatta con tubo in gomma lungo al massimo 10m
(gomma sintetica con spirale interna in acciaio), resistente a temperature
di 90° ed a pressioni di 10 barg.
3.8 Collegamento scarico aria
Per attenuare il rumore in fase di scarico aria dei serbatoi, si deve colle-
gare un silenziatore (fornito a parte).
Il silenziatore può essere collegato direttamente all’unità oppure lontano
dall’unità.
Nel secondo caso, il collegamento deve esser fatto con tubo in gomma
lungo al massimo 10m (gomma sintetica con spirale interna in acciaio),
resistente a temperature di 50° ed a pressioni di 10 barg.
Y Attenzione: per un corretto funzionamento dello scarico (aria/
purga), rispettare nel prolungamento le dimensioni indicate in ap-
pendice a para.9.7. (Ø Int. = diametro interno).
3.9 Collegamento scarico olio dal filtro
I residui d’olio generati dal ltro vengono convogliati, mediante un tubo
rilsan (Ø8mm), fuori dal dryer nel punto indicato in par. 9.6.
Il tubo di scarico viene dotato di un attacco nale che permette di effet-
tuare un ulteriore prolungamento da parte dell’utente.
Importante : Filtro ingresso aria
Il filtro viene fornito a parte, l’installazione è a cura del cliente.

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4 Messa in servizio
4.1 Controlli preliminari
Prima di avviare l’essiccatore vericare che:
• l’installazione sia stata eseguita secondo quanto prescritto al
capitolo 9.2;
• la valvola ingresso aria sia aperta e che non ci sia usso d’aria
attraverso l’essiccatore (valvola di uscita chiusa);
• l’alimentazione fornita sia corretta.
4.2 Avviamento
Per avviare la macchina seguire le seguenti istruzioni:
• Dare tensione ruotando l’INTERRUTTORE GENERALE (IG) &
su “ ON”.
• Questo alimenterà la resistenza carter .
!LA RESISTENZA CARTER DEVE ESSERE INSERITA 12 ORE
PRIMA DI AVVIARE L’ESSICCATORE.
a) toccare per accendere, il pulsante cambia di colore da
grigio a verde in alto a destra, ora è in funzione.
b) Avviare l’essiccatore prima del compressore d’aria;
Un’incorretta operazione può danneggiare seriamente il compressore
frigorifero.
YVentilatori (Versione Ac): se alimentati con errata sequenza di fase
ruotano in direzione opposta rischiando di danneggiarsi (in questo caso
il usso dell’aria del cabinet dell’essiccatore non esce dalla griglia del
ventilatore bensì dalle griglie dei condensatori - vedere i paragra 8.6 e
8.7 per il corretto usso dell’aria); invertire subito due fasi.
c) Aspettare 5 minuti, quindi aprire lentamente la valvola ingresso aria;
d) Aprire lentamente la valvola uscita aria: l’essiccatore sta ora essic-
cando.
Monitore di fase
Se al l’ avviamento del dryer compare a display l’allarme “monitore di
fase”, l’utente deve vericare di avere eseguito correttamente il cablag-
gio dei morsetti di ingresso all’interruttore sezionatore del dryer.
4.3 Funzionamento
a) Lasciare in marcia l’essiccatore durante tutto il periodo di funziona-
mento del compressore d’aria;
b) L’essiccatore funziona in modo automatico, non sono quindi richie-
ste tarature sul campo;
c) Se si vericano ussi d’aria eccessivi ed inaspettati, by-passare per
evitare di sovraccaricare l’essiccatore;
d) Evitare uttuazioni della temperatura di ingresso dell’aria.
4.4 Fermata
a) Fermare l’essiccatore 2 minuti dopo l’arresto del compressore d’aria
o comunque dopo l’interruzione del usso d’aria;
b) Evitare che aria compressa uisca nell’essiccatore quando questo è
disinserito o in presenza di un allarme.
c) Toccare . per spegnere il dryer.
Il pulsante cambia di colore cambiando in grigio
d) Ruotare l’INTERRUTTORE GENERALE “&” su “O OFF” per to-
gliere tensione.
YVersione Wc chiudere circuito acqua con essiccatore fermo.
5 Controllo
5.1 Pannello di controllo (Home)
(
)
toccare o per vedere circuito assorbimento (Home 1)
o per circuito frigo (Home 2)

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Tasti Touch Funzione
Essiccatore
ON/OFF
Toccare per qual-
che secondo per
partire/spegnere
Spento (grigio)
acceso (verde)
Locale remoto
Toccare per accedere al menu informazioni: stato
macchina, pressioni, temperature, impostazioni
generali, consumi, password utente
Toccare per vericare l’allarme.
Grigio = nessun allarme
Rosso = avviso
Rosso lampeggiante = reset allarme
Si accede alle informazioni dei tempi ciclo lavoro
dell’essiccatore: depressurizzazione, purga, riscal-
damento, .....
Toccare per azionare manualmente lo scaricatore.
Grigio = scaricatore condensa OFF
Verde = scaricatore condensa ON
altre informazioni
pressione
Vessel 1
pressione
Vessel 2
Total
Dew point
data energy saving
pressione di
mandata
sensore B0,
Dew point
circuito frigo
ATT+ (Home)Circuito adsorbitore (Home 1)Circuito frigo (Home 2)
Area dedicata ad eventuali informazioni sul funzionamento e su eventuali
malfunzionamenti
5.2 Menu timer
Toccare per entrare nel menu “Timer”:
Vengono visualizzate le fasi di lavoro con i tempi indicati.
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.
5.3 Allarmi/avvisi
Toccare per vedere quale allarme si è attivato:
Viene indicato : codice allarme, la data di attivazione dell’allarme e il tipo
di allarme.
Ripristinare le condizioni nominali di lavoro e premere per effettua-
re il reset dell’allarme.
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.

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5.4 Menu informazione
Toccare per entrare nel menu“system information”.
impostazioni generali
stati ingressi e uscite digitali/analo-
giche
numero di serie del dryer
graci pressioni/temperature
Storico allarmi
Storico eventi
Stop immediato
cicli di lavoro
ingresso menu service/fabbrica
accessibile solo con pasword
5.4.1 Stop immediato
Toccare per entrare nel menu“immediate stop”.
Toccare per confermare e spegnere il dryer.
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.
5.4.2 Matricola
Toccare per entrare nel menu“serial number”.
Visualizza : la matricola ; software del dispaly e del controllo.
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.
5.4.3 Grafici
Toccare per entrare nel menu“Trend selection”.
Graco 1 delle temperature
usare e per scorrere sul graco.
sare e per scorrere veloce sul graco.
toccare o per vedere il Graco 2 delle temperature
usare e per scorrere sul graco.
sare e per scorrere veloce sul graco.

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toccare o per vedere il Graco delle pressioni
usare e per scorrere sul graco.
sare e per scorrere veloce sul graco.
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.
5.4.4 Stato ingressi/uscite analogici/digitali
Toccare per entrare nel menu“Status I/O”.
Ingressi Analogici
toccare o per vedere il successivo
Ingressi digitali
Attivo = bianco
Non Attivo = nero
toccare o per vedere il successivo
Uscite digitali
Attivo = bianco
Non Attivo = nero
toccare o per vedere il successivo
Uscite Analogiche
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.

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5.4.5 Storico allarmi
Toccare per entrare nel menu“Alarm Buffer”.
Toccare selezionare il periodo di ricerca.
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.
5.4.6 Storico eventi
Toccare per entrare nel menu“Events buffer”.
Toccare per selezionare il tempo di ricerca degli
eventi successi.
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.
tabella allarmi/avvsi
Codice Descrizione Reset Stop
dryer
Stop
Adsorber
Note
aB8HH Allarme alta Temp. mandata (B8) M Y Y
aB0L Allarme bassa Temp. Dew Point (B0) M Y Y
aB2L Allarme bassa Temp. Evaporazione (B2) A Y Y
aP1EP Allarme pressione di mandata (P1) M Y Y
aCS1 Allarme scaricatore di condensa (CS1) SA Y Y si blocca dopo 3 tentativi
aHPbit Allarme alta pressione pressostato (HP) SA Y Y si blocca al 4° intervento in dopo 180 s
aLPbit Allarme bassa pressione pressostato (LP) M Y Y disabilitato in cycling
aPHSbit Allarme monitore di fase (PH) M Y Y
aPISbit Allarme protezione integrale (PI) M Y Y
aExpBit Allarme espansione disonnessa (EXP) M Y Y
wB8HH Avviso alta temp. di mandata (B8) A N N
waB8EP Avviso errore sensore di temp.mandata (B8) A N N
wB0H Avviso alta temp. Dew point (B0) A N N
wB0EP Avviso errore sensore Dew point (B0) A N N
wB5H Avviso alta temp. aspirazione (B5) A N N
wB5EP Avviso errore sensore di temp aspirazione (B5) A N N
w2EP Avviso errore sensore di temp.evapor.(P2) A N N
wP1H Avviso alta pressione di mandata (P1) A N N
wP01H Avviso alta pressione Colonna 1 A N Y
wP01L Avviso bassa pressione Colonna 1 A N Y
wP01EP Avviso errore sensore di pressione Column 1 A N Y
wP02H Avviso alta pressione Colonna 2 A N Y
wP02L Avviso bassa pressione Colonna 2 A N Y
wP02EP Avviso errore sensore di pressione Column 2 A N Y
wPDPH PDP Avviso alto dew point (DP) A N N
wPDPEP PDP Avviso errore sensore di dew point (DP) A N N
wR11H Avviso alta temp. resistenza Colonna 1 (R11) M N Y
wR11L Avviso bassa temp. resistenza Colonna 1 (R11) A N N
wPR11EP Avviso errore sensore di temp. resistenza Colonna 1 (R11) A N N
wR12H Avviso alta temp. resistenza Colonna 2 (R12) M N Y
wR12L Avviso bassa temp. resistenza Colonna 2 (R12) A N N
wR12EP Avviso errore sensore di temp. resistenza Colonna 2 (R12) A N N
wR2H Avviso alta Temp. di ne rigenerazione (R2) A N N
wR2EP Avviso errore sensore di Temp. di ne rigenerazione (R2) A N N
wB3EP Avviso errore sensore Temp. ambiente (B3) A N N
wTHSbit Avviso errore protezione resitenza termica (TH) A N N
wP2EP Avviso errore sensore di pressione in aspirazione (P2) A N N
wCS1EP Avviso errore scarico condensa (CS1) A N N

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5.4.7 Funzionamento cicli e tempi
Toccare per entrare nel menu“Operation huors &
cycles”.
toccare o per vedere il Graco successivo
toccare o per vedere il Graco successivo
toccare o per vedere il Graco successivo
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.
5.4.8 Accesso a parametri service
Toccare per entrare nel menu“User Access”.
Per entrare è necessaria password.
La password è fornita solo a personale service esperto e qualicato.
5.4.9 Impostazione generale
Toccare per entrare nel menu“General setting”.
impostazioni allarmi
tipo di accensione/spegnimento;
(remoto)
impostare l’essiccatore
impostare il circuito frigo
impostare gli ausiliari
impostare il mod bus
impostare la lingua
impostare la temperatura

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ATT+ 140-340
5.4.9.1 Lingua/unità di misura
Toccare per entrare nel menu“Language setting”.
Scegliere l’unità di misura per pressione e temperatura, toccare la lingua
che si desidera avere; automaticamente ritorna il menu principale con la
lingua scelta.
5.4.9.2 Impostazione ON/OFF
Toccare per entrare nel menu“ON/OFF congu-
ration”.
Toccare
No = se avviene una mancanza di tensione durante il funzionamento, la
macchina rimane in OFF.
Yes = se avviene una mancanza di tensione durante il funzionamento, la
macchina riparte in automatico.
Toccare
Normal = normale ; Forced regeneration = forzata.
Toccare
HMI only = ON/OFF solo da touch
HMI and WIRED = ON/OFF da touch e da remoto.
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.
5.4.9.3 Impostazione Modbus
Toccare per entrare nel menu“Comunication set-
ting” per impostare i parametri Modbus
toccare o per vedere il successivo
Selezionare il Baudrate ed il Parity.
toccare o per vedere il successivo
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.
5.4.9.4 Impostazione adsorbitore
Toccare per entrare nel menu“Adsober setting”
g
On time - ciclo temporizzato
On Set - ciclo dipende dal set impostato dal sensore dew point
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.
5.4.9.5 Impostazione Essiccatore
Toccare per entrare nel menu“Dryer setting”.
No - lavoro in continuo (compressore); Yes - si attiva l’energy saving.
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.

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5.4.9.6 Impostazione Data
Toccare per entrare nel menu“Dryer setting”.
Toccare per impostare Data/Tempo.
Premere per 2 secondi per con-
fermare.
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.
5.4.9.7 Impostazione allarmi
Toccare per entrare nel menu“Alarm settings”.
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.
5.4.9.8 Impostazione ausiliari
Toccare per entrare nel menu“Auxiliaries settings”.
scelta dello scaricatore di condensa:
Toccare per selezionare:
- 1 Timed (temporizzato); 2- continuos (esterno); 3 - capacitive (sensore)
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per tornare al pannello di controllo.
5.5 Menu rapido
Raggiungere il menu in brevi passaggi:
Menu “tempi”
Toccare
Allarmi
Toccare
Stop immediato
Toccare
Toccare
Matricola
Toccare
Toccare
Grafico delle temperature e pressione
Toccare
Toccare
Toccare o
Stato ingressi/uscite
Toccare
Toccare
Toccare o
Storico allarmi
Toccare
Toccare
Storico eventi
Toccare
Toccare
Tempi cicloi
Toccare
Toccare

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Cambia lingua/unità di misura
Toccare
Toccare
Toccare
scegliere la lingua
Impostazione essiccatore ripartenza
Toccare
Toccare
Toccare
Toccare
Impostazione essiccatore fermata
Toccare
Toccare
Toccare
Toccare
IImpostazione essiccatore remoto
Toccare
Toccare
Toccare
Toccare
mpostazione modbus
Toccare
Toccare
Toccare
Impostazione Data/tempo
Toccare
Toccare
Toccare
Impostazione allarmi
Toccare
Toccare
Toccare
Impostazione adsorbitore
Toccare
Toccare
Toccare
Toccare
Impostazione essiccatore
Toccare
Toccare
Toccare
Impostazione scaricatore di condensa
Toccare
Toccare
Toccare
Toccare
6 Manutenzione
a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzionamen-
to continuativo; la durata dei suoi componenti è però direttamente
legata alla manutenzione eseguita.
b) Z In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identicare la mac-
china (modello e numero di serie) leggendo la targhetta di identica-
zione esterna all’unità.
c) I circuiti contenenti 5t < xx < 50t di CO2sono controllati per indivi-
duare perdite almeno una volta all’anno.
I circuiti contenenti 50t < xx < 500t di CO2sono controllati per indi-
viduare perdite almeno una volta ogni sei mesi ((UE) N. 517/2014 art.
4.3.a, 4.3.b).
d) Per le macchine contenenti 5t CO2 o più, l’operatore deve tenere un
registro in cui si riportano la quantità e il tipo di refrigerante utilizzato,
le quantità eventualmente aggiunte e quelle recuperate durante le
operazioni di manutenzione, di riparazione e di smaltimento denitivo
((UE) N. 517/2014 art. 6). Esempio di tale registro è scaricabile dal
sito: www.polewr.com.
6.1 Avvertenze generali
!Prima di qualsiasi manutenzione vericare che:
• il circuito pneumatico non sia più sotto pressione;
• l’essiccatore sia scollegato dalla rete elettrica.
Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l’esonero del
costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzionamento della mac-
china.
Z In caso di perdita di refrigerante contattare personale esperto ed
autorizzato.
Y La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo funzio-
namento della macchina: in caso contrario i danni provocati da errata
carica di refrigerante non verranno riconosciuti in garanzia.
6.2 Refrigerante
Y Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica
refrigerante eseguita da personale non autorizzato non verranno rico-
nosciuti in garanzia.
YL’apparecchiatura contiene gas uorurati a effetto serra.
Il uido frigorigeno R513A a temperatura e pressione normale è un gas
incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378 (uido gruppo 2
secondo direttiva PED 2014/68/UE);
GWP (Global Warming Potential) = 573.
! In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.
6.3 Agente Essiccante
L’agente essiccante utilizzato non è nocivo; durante il rifornimento e lo
svuotamento dei serbatoi con l’agente essiccante si può tuttavia veri-
care un accentuato sviluppo di polvere; tenere presente le seguenti av-
vertenze:
a) per il rifornimento dei serbatoi con agente essiccante indossare una

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maschera antipolvere ed occhiali di protezione;
b) se sparso a terra, raccogliere subito l’agente essiccante;
! Rischio di scivolare.
6.4 Programma di manutenzione preventiva
Per garantire nel tempo la massima efcienza ed afdabilità dell’essic-
catore eseguire:
Descrizione attività
di manutenzione
Intervallo di tempo
(in condizioni di
funzionamento stan-
dard)
Azione
Controllare Service
Giornaliero Settimanale Ogni 4 Mesi Ogni 12 Mesi Ogni 24 Mesi Ogni 48 Mesi
Controllare che la spia POWER ON sia
accesa.
Controllare gli indicatori del
pannello di controllo.
Controllare lo scaricatore di
condensa.
Pulire le alette del condensatore
Controllare l’assorbimento
elettrico.
Depressurizzare l’impianto.
Eseguire la manutenzione dello scarica-
tore.
Depressurizzare l’impianto.
Sostituire gli elementi dei
pre- e post-ltri.
Sostituire elemento ltrante, ltro disolea-
tore e antipolvere**
Sostituire il sensore del punto di rugiada
ElettroValvole principali - cambio
Silenziatore controllare annualmente e
dopo ogni cambio dell’agente essiccante
Valvole antiritorno- cambio
ElettroValvole scarico - cambio
Agente essiccante
** YPer la sostituzione fare riferimento alla data di fabbricazione
della macchina, indicata sulla targa matricola.
I lavori di manutenzione devono essere eseguiti da personale spe-
cializzato e autorizzato.
Tutte le parti di ricambio e i loro rispettivi codici si possono trovare
elencati nel paragrafo 9.4.
Contattare il fornitore. Z
Per qualsiasi intervento di manutenzione tenere presenti le seguenti av-
vertenze:
Quando si effettua la sostituzione di un qualsiasi elemento ltrante assi-
curarsi la perfetta chiusura del corpo, vericando il corretto allineamento
dei simboli presenti su testa e corpo ltrante.
! PERICOLO: Uno scorretto allineamento di questi potrebbe provo-
care l’espulsione del corpo al momento della pressurizzazione dell’im-
pianto, con il conseguente pericolo di proiezione di corpi contro cose o
persone.
! PERICOLO MACCHINA SOTTO TENSIONE
Non eseguire interventi di manutenzione con l’essiccatore acceso o sot-
to pressione.
Non rimuovere i pannelli dell’essiccatore.
!PERICOLO DOVUTO ALLA TENSIONE ELETTRICA!
!ATTENZIONE MACCHINA IN PRESSIONE
!I lavori di manutenzione devono essere eseguiti con il
circuito d’aria compressa del dryer completamente scarico,
eseguire quindi le seguenti azioni:
1) Scaricare l’impianto dall’aria compressa del dryer;
2) Assicurarsi che la pressione sia = 0 bar vericando i
manometri dei serbatoi (n° 35);
!Attenzione: il dryer è ancora in pressione nella zona di
uscita aria cooler.
3) depressurizzare l’impianto utilizzando una valvola in uscita
(se presente), o utilizzare lo scarico del ltro
antipolvere (n°31).
4) Assicurarsi che la pressione sia = 0 bar vericando
il manometro (n°35)
!I serbaoi dell’ agente essiccante sono progettati (EN 13445-3)
per il funzionamento a fatica con cicli continui di carico e scarico
per un periodo massimo di 20 anni.
6.5 Smantellamento
Il uido frigorigeno e l’olio lubricante contenuto nel circuito dovranno
essere recuperati in conformità alle locali normative ambientali vigenti.
Il recupero del uido refrigerante è effettuato prima della distruzione de-
nitiva dell’apparecchiatura ((UE) N. 517/2014 art.8).
• % Riciclaggio Smaltimento Z
Carpenteria acciaio/resine epossidi-poliestere
scambiatore alluminio
Tubazioni alluminio/rame/acciaio/ferro
Scaricatore polyamide
isolamento scambiatore EPS (polistirene sinterizzato)
Isolamento tubazioni gomma sintetica
compressore acciaio/rame/alluminio/olio
condensatore acciaio/rame/alluminio
Refrigerante R513a
Valvole ottone
cavi elettrici rame/PVC
Serbatoi acciaio/resine epossidi
corpo ltri acciaio/resine epossidi
cartucce ltri contattare il fornitore
blocchi valvole alluminio
agente essiccante contattare il fornitore
Ai sensi dell’ art.26 del Decreto Legislativo 14
marzo 2014 , n.49 .
Attuazione della Direttiva 2012/19/UE sui riuti di
apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE)”
e dell’ art.22 del Decreto Legislativo 188 del 20
novembre 2008 la raccolta differenziata della pre-
sente apparecchiatura professionale a ne vita è
organizzata e gestita dal produttore nel caso in
cui l’apparecchiatura sia stata immessa sul mer-
cato dopo il 31 dicembre 2010 . Nel caso in cui
vengano fornite all’ utente apparecchiatura nuova
equipollente si stabilisce il termine di 15 giorni
dalla fornitura della stessa per esercitare il diritto
di richiedere il ritiro da parte del produttore .

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7 Ricerca guasti
GUASTO CAUSA RIMEDIO
Termostato sicu-
rezza a riarmo manuale
attivo
Aria non sufciente per la
rigenerazione
Aumentare qtà aria
in ingresso
Si
Pressione aria al di sotto
dei limiti operativi
Si
No
Termostatazione non
funzionante
No
No
Aumentare
pressione aria
Passato 1 anno da
sostituzione elementi
ltranti
No
Fridge switch alarm
Basso assorbimento
corrente
No
Si
Contattare il
fornitore
Avviso di cambio ltro
Reset warning
No
Sostituire elementi
ltranti
Condensatore
sporco/ostruito
No
Componenti deteriorati
compressore
No
Si Mancanza di refri-
gerante
Si Pulire il
condensatore
Elevata perdita di carico
Scambiatore intasato
No
Filtri intasati
No
Formazione ghiaccio
No
Si Pulire lo
scambiatore e
sostituire preltro
Si Sostituire i ltri
Si Tarare valvola di
gas caldo
Picco di rumorosità in
fase di purga
Filtro silenziatore intasato
Si
No
No
Sostitiure/pulire
ltro silenziaotre
Alta pressione su
colonna 1,2
Elettrovalvola di scarico
difettosa
Si
Software difettoso
Si
No
No
Avviso sensore
Sonda scollegata
No
No
Low electrical Heater
Temp. 1,2
Termostatazione
difettosa
No
High electrical Heater
Temp. 1,2
High purge Air Tem-
perature
Aria non sufciente per la
rigenerazione
No
Low Pressure Column
1,2
Aria non sufciente per la
rigenerazione
No
Aumentare qtà aria
in ingresso
Si

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GUASTO CAUSA RIMEDIO
Alta pressione pressostato
Alta temperatura aria di
raffreddamento Ridurre Temp.aria di
raffreddamento
Si
Carico termico eccessivo
Si
No
Condensatore sporco /
ostruito
No
Ridurre qtà/temp aria
in ingresso
High AD inlet tem-
perature
Contattare il
fornitore
Si Pulire il
condensatore
No
Ventilatore non gira
(P-stato PV guasto)
Si Sostituire P-
stato PV
Z
No
ETV liquido chiusa Sostituire ETV
Z
Si
Basso assorbimento
corrente
Si
No
Pressostato ventilatore
starato
No
Mancanza refrigerante
ricaricare Z
Si Sostituire pressosta-
to ventilatore
Z
No
Carico termico eccessivo
No
Low AD inlet
temperature
Valvola gas caldo starata
Si
No
Pressostato ventilatore
starato
No
Tarare valvola gas
caldo Z
No
Bassa Temperatura aria
di raffreddamento
No
Si
Aumentare Temp. aria di
raffreddamento
Si
Alta Temperatura
sensore
Basso assorbimento
Mancanza refrigeran-
te ricaricare
Z
Si
No
Allarme By-pass guasto/aperto Bassa pressione
Pressostato
Pressostato LP guasto Sostituire
Si
No
ETV liquido chiusa
Si
Sostituire Z
No
Low evaporaion
Temp.
Scambiatore intasato
Si
Si
Elevate perdite di carico
No
sofare su
scambiatore e
sostituire preltro

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1 Safety
1.1 Importance of the manual
• Keep it for the entire life of the machine.
• Read it before any operation.
• It is subject to changes: for updated information see the version on
the unit.
1.2 Warning signals
!Instruction for avoiding danger to persons
YInstruction for avoiding damage to the equipment.
ZThe presence of a skilled or authorized technician is required.
,There are symbols whose meaning is given in the para. 9.1
1.3 Safety instructions
! Every unit is equipped with an electric disconnecting switch for
operating in safe conditions. Always use this device in order to eliminate
risks maintenance.
!The manual is intended for the end-user, only for operations perfor-
mable with closed panels: operations requiring opening with tools must
be carried out by skilled and qualied personnel.
YDo not exceed the design limits given on the data plate.
!Y It is the user’s responsibility to avoid loads different from the
internal static pressure. The unit must be appropriately protected whe-
never risks of seismic phenomena exist.
! The safety devices on the compressed air circuit must be provided
for by the user
Only use the unit for professional work and for its intended purpose.
The user is responsible for analysing the application aspects for product
installation, and following all the applicable industrial and safety stan-
dards and regulations contained in the product instruction manual or
other documentation supplied with the unit.
Tampering or replacement of any parts by unauthorized personnel and/
or improper machine use exonerate the manufacturer from all responsi-
bility and invalidate the warranty.
The manufacturer declines and present or future liability for damage to
persons, things and the machine, due to negligence of the operators,
non-compliance with all the instructions given in this manual, and non-
application of current regulations regarding safety of the system.
The manufacturer declines any liability for damage due to alterations
and/or changes to the packing.
It is the responsibility of the user to ensure that the specications provi-
ded for the selection of the unit or components and/or options are fully
comprehensive for the correct or foreseeable use of the machine itself
or its components.
!IMPORTANT: The manufacturer reserves the right to modify
this manual at any time. The most comprehensive and updated
information, the user is advised to consult the manufacturer.
1.4 Residual risks
The installation, start up, stopping and maintenance of the machine
must be performed in accordance with the information and instructions
given in the technical documentation supplied and always in such a way
to avoid the creation of a hazardous situation.
The risks that it has not been possible to eliminate in the design stage
are listed in the following table:
Part affected Residual
risk
Manner of
exposure
Precautions
heat exchanger
coil small cuts contact avoid contact, wear
protective gloves
fan grille and
fan
lesions insertion of pointed
objects through the
grille while the fan is
in operation
do not poke objects of
any type through the
fan grille or place any
objects on the grille
inside the
unit:
compressor
and dis-
charge pipe
burns contact avoid contact, wear
protective gloves
inside the
unit: metal
parts and
electrical
wires
intoxica-
tion,
electrical
shock,
serious
burns
defects in the
insulation of the
power supply lines
upstream of the
electrical panel; live
metal parts
adequate electrical
protection of the power
supply line; ensure metal
parts are properly con-
nected to earth
outside the
unit: area
surrounding
the unit
intoxica-
tion, seri-
ous burns
re due to short
circuit or overheating
of the supply line up-
stream of the unit’s
electrical panel
ensure conductor cross-
sectional areas and the
supply line protection
system conform to appli-
cable regulations
outside the
unit:
lesions loss of desiccant clean the area around
the unit
components
subjected to
compressed:
air
lesions on
rhe eyes,
ears and
body
defect assembly,
breakage caused by
pulse of air, espe-
cially at startup
Use the personal protec-
tive equipment: hearing
protection, glasses,
helmet, suit and shoes.
indice
1 Safety 1
1.1 Importance of the manual ................................................................1
1.2 Warning signals ................................................................................1
1.3 Safety instructions............................................................................1
1.4 Residual risks ...................................................................................1
2 Introduction 2
2.1 Transport...........................................................................................2
2.2 Handling ...........................................................................................2
2.3 Inspection.........................................................................................2
2.4 Storage .............................................................................................2
3 Installation 2
3.1 Procedures .......................................................................................2
3.2 Operating space ...............................................................................2
3.3 Versions ............................................................................................2
3.4 Tips...................................................................................................2
3.5 Electrical connection ........................................................................2
3.6 Condensate drain connection ..........................................................2
3.7 Connections discharge purge air......................................................2
3.8 Connection to the air bleeder...........................................................2
3.9 Connecting the lter oil drainage......................................................2
4 Commissioning 3
4.1 Preliminary checks ...........................................................................3
4.2 Starting .............................................................................................3
4.3 Operation..........................................................................................3
4.4 Stop ..................................................................................................3
5 Control 3
5.1 Home screen (Home)........................................................................3
5.2 Menu timer........................................................................................4
5.3 Alarm/warning ..................................................................................4
5.4 System information menu.................................................................5
5.5 Rapid menu ....................................................................................10
6 Maintenance 11
6.1 General instructions........................................................................11
6.2 Refrigerant......................................................................................11
6.3 Desiccant agent..............................................................................11
6.4 Preventive Maintenance Programme .............................................12
6.5 Dismantling.....................................................................................12
7 Troubleshooting 13
8 Appendix
8.1 Legend
8.2 Installation diagram
8.3 Technical data
8.4 Spare parts list
8.5 Exploded drawing
8.6 Dimensional drawings
8.7 Refrigerant circuit
8.8 Wiring diagram

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2 Introduction
This manual refers to refrigeration dryers designed to guarantee high
quality in the treatment of compressed air.
2.1 Transport
The packed unit must:
• remain upright;
• be protected against atmospheric agents;
• be protected against impacts.
2.2 Handling
Use a fork-lift truck suitable for the weight to be lifted, avoiding any type
of impact.
2.3 Inspection
• All the units are assembled, wired, charged with refrigerant and oil
and tested under standard operating conditions in the factory;
• on receiving the machine check its condition: immediately notify the
transport company in case of any damage;
• unpack the unit as close as possible to the place of installation.
2.4 Storage
Y If several units have to stacked, follow the notes given on the pa-
cking. Keep the unit packed in a clean place protected from damp and
bad weather.
3 Installation
For the correct application of the warranty terms, follow the instructions
given in the start-up report, ll it and send it back to Seller.
3.1 Procedures
Install the dryer inside, in a clean area protected from direct atmospheric
agents (including sunlight).
!The product installed must be suitably protected against re risk
(ref. EN378-3).
YComply with the instructions given in par. 9.2 and 9.3.
YThe lter elements (for 3 micron ltration or better) must be replaced
at least once a year, or sooner as per manufacturer recommendations.
YCorrectly connect the dryer to the compressed air inlet/outlet con-
nections,
3.2 Operating space
YLeave adequate clearance around the dryer maintenance opera-
tions and clearance to ensure correct air ow. (~ 1,5 m).
3.3 Versions
Air-cooled version (Ac)
Do not create cooling air recirculation situations. Do not obstruct the
ventilation grilles.
Water-cooled version (Wc)
If not provided in the supply, t a mesh lter on the condensation water
inlet.
Y, Inlet condensation water characteristics:
Temperature ≥50°F (10°C) CaCO370-150 ppm
Pressure 43.5-145 PSIg
(3-10 barg) O2<0.1 ppm
PH 7.5-9 Fe <0.2 ppm
Electrical
conductivity 10-500 μS/cm NO3<2 ppm
Langelier
saturation
index
0-1 HCO3-70-300 ppm
SO4
2- <50 ppm H2S<0.05 ppm
NH3<1 ppm CO2<5 ppm
CL-<50 ppm Al <0.2 ppm
Please note that for special cooling water types such as demineralized,
deionized or distilled it is necessary to contact the manufacturer to verify
which kind of condenser should be used since the standard material
may not be suitable.
3.4 Tips
To prevent damage to the internal parts of the dryer and air compres-
sor, avoid installations where the surrounding air contains solid and/or
gaseous pollutants (e.g. sulphur, ammonia, chlorine and installations in
marine environments).
The ducting of extracted air is not recommended for versions with axial
fans.
3.5 Electrical connection
Use approved cable in conformity with the local laws and regulations
(for minimum cable section, see par. 9.3).
Install a differential thermal magnetic circuit breaker with contact ope-
ning distance of 3 mm ahead of the system (RCCB - IDn = 0.3A) (see the
relevant current local regulations).
The nominal current In of the magnetic circuit breaker must be equal to
the FLA with an intervention curve type D.
Phases Monitor
If appears to display the alarm “A41 “, during the start up of the dryer,
the user must verify the wiring of the input terminals of the disconnec-
ting switch of the dryer.
3.6 Condensate drain connection
YThe dryer is supplied either with a oat drain, a timed drain or an
electronic level sensing drain.
If a timed or electronic unloader is installed, use terminals CN “R1-S1”
(see par. 9.8).
For timed and electronic drains: refer to separate manual supplied with
the dryer for specic details concerning the condensate drain.
YMake the connection to the draining system, avoiding connection in
a closed circuit shared by other pressurized discharge lines. Check the
correct ow of condensate discharges. Dispose of all the condensate in
conformity with current local environmental regulations.
3.7 Connections discharge purge air
The extension hose must be rubber with max length 10m (synthetic rub-
ber with inner steel spiral), resistant to temperatures of up to 90° and
pressures up to 10 bar.
3.8 Connection to the air bleeder
To reduce the noise when bleeding air from the tanks, a silencer must be
connected (supplied separately).
The silencer can be connected directly to the unit or away from the unit.
In the latter case, it must be connected using a rubber hose, max length
10m (synthetic rubber with inner steel spiral), resistant to temperatures
of up to 50° and pressures up to 10 bar.
Important: to ensure the correct functioning of the air bleeder, com-
ply with the dimensions indicated for the extension in the appendix
in para. 9.7. (Ø Int. = internal diameter)
3.9 Connecting the filter oil drainage
The oil residues generated by the lter are conveyed through a rilsan
hose (Ø8mm), out of the dryer in the point indicated in para. 9.6.
The drainage hose is tted with an end coupling so that additional exten-
sions can be tted by the user.
Important : Air inlet filter
The filter is supplied loose, installation at customer care.

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ATT+ 140-340
4 Commissioning
4.1 Preliminary checks
Before starting the dryer, make sure:
• installation was carried out according that given in the section 9.2;
• the air inlet valves are closed and that there is no air ow through
the dryer;
• the power supply is correct.
4.2 Starting
Before starting the dryer follow the following instruction:
• Switch the power on by turning the MAIN SWITCH (IG) &to “
ON”.
• the crankcase heater will now start heating
!THE CRANKCASE HEATER MUST BE SWITCHED ON 12
HOURS BEFORE STARTING THE DRYER.
a) touch to start, the button changes color from gray to green
at the top right, now works.
b) Start the dryer before the air compressor;
Failure to comply with this rule may cause serious damage to the
compressor.
YFans (Ac version): if connected with the wrong phase sequence
they turn in the opposite direction, with the risk of being damaged (in
this case the air exits the dryer cabinet from the condenser grilles instead
from the fan grille - see par. 8.6 and 8.7 for correct air ow); immediately
invert two phases.
c) Wait 5 minutes, then slowly open the air inlet valve;
d) slowly open the air outlet valve: the dryer is now drying.
Phases Monitor
If appears to display the alarm “CP “, during the start up of the dryer, the
user must verify the wiring of the input terminals of the disconnecting
switch of the dryer.
4.3 Operation
a) Leave the dryer on during the entire period the air compressor is
working;
b) The dryer operates in automatic mode, therefore eld settings are
not required;
c) In the event of unforeseen excess air ows, by-pass to avoid over-
loading the dryer.
d) Avoid air inlet temperature uctuations.
4.4 Stop
a) Stop the dryer 2 minutes after the air compressor stops or in any
case after interruption of the air ow;
b) make sure compressed air does not enter the dryer when the dryer is
disconnected or if an alarm occurs.
c) Press to switch off the dryer.
The button changes the color in grey
d) Turn the MAIN SWITCH “&” to “O OFF” to switch the power off.
YWc version, close the water circuit with the dryer stopped.
5 Control
5.1 Home screen (Home)
touch or to see the adsorber circuit (Home 1)
or to see the refrigerant circuit (Home 2)

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ATT+ 140-340
Touch buttons Function
Dryer ON/OFF
Touch for few
seconds for
ON/OFF
OFF (gray)
ON (green)
Access to information menu: machine status,
pressures, temperatures, general settings, con-
sumption, user password
Gray = no alarm
Red = warning
Flashing Red = Alarm
Access to information the work cycle times of the
dryer: depressurization, purging, heating,.....
Touch: for a manual drain.
grey = Condensate drain OFF
green = Condensate drain ON
altre informazioni
pressure
Vessel 1
pressure
Vessel 2
Total
Dew point
date energy saving
Discharge
pressure
probe B0, Dew
point refrigera-
tion circuit
ATT+ (Home)adsorber circuit (Home 1)refrigerant circuit (Home 2)
Area dedicated to any information on operation and any malfunctions
5.2 Menu timer
Touch to enter on “Timer” menu:
The work steps are displayed in sequence with the indicated times.
Touch to return to the previous menu.
Touch to return to control panel.
5.3 Alarm/warning
Touch to see which alarm is activated.
It is shown: alarm code, activation date and alarm description.
Restore nominal work conditions and press to reset the alarm.
Touch to return to the previous menu.
Touch to return to control panel.