Paton MultiPRO-250 User manual

PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG -2 -
ВНИМАНИЕ!!! Перед использованием оборудования рекомендуем ознакомится с расширенной версией
инструкции по эксплуатации по адресу: https://paton.ua/files/passports/MultiPRO_GEN.pdf
УВАГА!!! Перед використанням обладнання рекомендуємо ознайомитися з розширеною версією інструкції з
експлуатації за адресою: https://paton.ua/files/passports/MultiPRO_GEN.pdf
ATTENTION!!! Before using the equipment, we recommend you to read the extended version of the operating manual
by the link: https://paton.ua/files/passports/MultiPRO_GEN.pdf
Многофункциональный инверторный аппарат / Багатофункціональний інверторний апарат / Multiprocess welding inverter
PATON™ MultiPRO- 250 / 270-400V / 350-400V
Дата продажи / Дата продажу / Purchase date ”___________” ___________________________ 20___________ г.
М.П. ________________________
(Подпись продавца / Підпис продавця / Vendor signature)

-3 - PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG
UKRAINE (УКРАЇНСЬКА)
Зварювальний апарат виготовлений відповідно до технічних стандартів і встановлених правил
техніки безпеки. Проте у разі неправильного поводження виникає небезпека:
- травмування обслуговуючого персоналу або третьої особи;
- заподіяння шкоди самому апарату або матеріальним цінностям підприємства;
- порушення ефективного робочого процесу.
Всі особи, які пов'язані з введенням в експлуатацію, управлінням, доглядом і технічним
обслуговуванням апарату повинні
- пройти відповідну атестацію;
- володіти знаннями зі зварювання;
- точно дотримуватися цієї інструкції.
Несправності, які можуть знизити безпеку, повинні бути терміново усунені.
ПРАВИЛА ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ
НЕБЕЗПЕКА МЕРЕЖЕВОГО І ЗВАРЮВАЛЬНОГО СТРУМУ
- ураження електричним струмом може бути смертельним;
- зварювальний кабель повинен бути міцним, неушкодженим та ізольованим. Ослаблені з’єднання
і пошкоджений кабель потрібно негайно замінити. Мережеві кабелі й кабелі зварювального
апарату повинні систематично перевірятися фахівцем електриком на справність ізоляції;
- під час використання забороняється знімати зовнішній кожух апарату.
НЕБЕЗПЕКА ВИПРОМІНЕННЯ ЗВАРЮВАЛЬНОЇ ДУГИ
Забороняється спостерігати за зварювальної дугою неозброєним оком. Дуга і бризки, що
утворюються під час роботи, можуть обпекти шкіру або викликати полум'я, тому завжди слід
носити захисну маску з тонованим фільтром (DIN 9 10). Сторонні особи, що знаходяться в зоні дії
пристрою, повинні захищати очі спеціальними захисними окулярами або використовувати
негорючі екрани, що поглинають випромінювання.
НЕБЕЗПЕКА ШКІДЛИВИХ ГАЗІВ І ВИПАРІВ
- утворені дим та шкідливі гази видалити з робочої зони спеціальними засобами;
- забезпечити достатній приток свіжого повітря;
- випари розчинників не повинні потрапляти в зону випромінювання зварювальної дуги.
НЕБЕЗПЕКА МАГНІТНОГО ПОЛЯ
- створені високим струмом магнітні поля можуть чинити негативний вплив на працездатність
електроприладів (наприклад, кардіостимулятор). Особи, які мають такі прилади, повинні
порадитися з лікарем, перш ніж наближатися до робочого зварювального майданчика.
НЕБЕЗПЕКА ВИЛЬОТУ ІСКОР
- займисті предмети видалити з робочої зони;
- не допускаються зварювальні роботи на ємностях, у яких зберігаються або зберігалися гази,
пальне, нафтопродукти. Можлива небезпека вибуху залишків цих продуктів;
- у пожежо- та вибухонебезпечних приміщеннях дотримуватися особливих правил, відповідно до
національних та міжнародних норм.
ОСОБИСТЕ ЗАХИСНЕ ОСНАЩЕННЯ
Для особистого захисту дотримуйтесь наступних правил:
- носити міцне взуття, що зберігає ізолюючі властивості, в тому числі й у вологих умовах;
- захищати руки ізолюючими рукавичками;
- очі захищати захисною маскою з фільтром проти ультрафіолетового випромінювання, який
відповідає стандартам техніки безпеки;
- використовувати тільки відповідний (важкозаймистий одяг).
НЕБЕЗПЕКА ІНТЕНСИВНОГО ШУМУ
Зварювальна дуга, яка виникає під час зварювання може видавати звуки рівня вище 85 дБ
протягом 8 годин робочого часу. Зварювальники, що працюють з обладнанням, під час роботи
мають носити засоби захисту органів слуху.

PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG -4 -
РОЗПАКУВАННЯ
До комплекту апарату входять:
ЕЛЕМЕНТИ УПРАВЛІННЯ ТА ІНДИКАЦІЯ
Зварювальний кабель з електродотримачем
ABICOR BINZEL, 3 м
Зварювальний кабель з клемою «маса» ABICOR
BINZEL, 3 м
Стислий посібник
користувача
Ремінь для
перенесення апарату
на плечі
Напівавтоматичний пальник ABICOR
BINZEL, 3 м
Комплекти роликів для
суцільного та алюмінієвого
дроту
Швидкознімний пневмороз’єм
Пальник аргонодуговий ABICOR BINZEL, 4м
Джерело живлення зварювальної
дуги з блоком подачі дроту

-5 - PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG
1–Цифровий дисплей;
2–Кнопки регулювання обраного параметра на зменшення і збільшення (за замовчуванням: при MMA – струм зварювання, при TIG –
струм зварювання, MIG/MAG – напруга зварювання);
3–Кнопка вибору функцій джерела струму в поточному режимі зварювання;
4–Кнопка вибору режиму зварювання:
а) ручне дугове зварювання штучним електродом РДЗ «MMA»;
б) зварювання в аргоні, електродом що не плавиться АРГ «TIG»;
в) зварювання напівавтоматичне в захисних газах НА «MIG / MAG»;
5–Індикатор перегріву апарату: при нормальному стані апарату індикатор не світиться, при перегріванні - блимає;
6–Кнопка заправлення дроту (газ при цьому не подається);
7–Цифровий дисплей блоку подачі дроту;
8–Індикатор режиму кнопки на пальнику (режим 2т/4т/альт.4Т);
9–Кнопка вибору функцій блока подачу дроту;
10 –Кнопка перевірки подачі захисного газу (дріт не подається);
11 –Кнопки регулювання параметрів блоку подачі дроту на зменшення і збільшення (за замовчуванням: швидкість подачі дроту);
12 –Роз'єм KZ-2 типу "ЄВРО" для під’єднання напівавтоматичного пальника;
13 –Кабель подачі силового току до блоку подачі дроту;
14 –Роз'єм керування кнопками на пальнику, при зварюванні в режимі TIG;
15 –Гніздо подачі захисного газу в пальник, при зварюванні в режимі TIG;
16 –Фіксатор захисної кришки механізму подачі дроту;
17 –Підйомна захисна кришка механізму подачі дроту;
18 –Вхід для заправки зварювального дроту;
19 –Штуцер подачі захисного газу, при зварюванні MIG/MAG;
20 –Роз'єм подачі сигналів від механізму подачі дроту на включення і виключення джерела струму;
21 –Автомат / кнопка увімкнення / вимикання джерела зварювального струму;
22 –Тримач котушки для дроту з пружинним механізмом гальмування;
23 –Штуцер подачі захисного газу, при зварюванні TIG;
24 –Запобіжники блоку подачі дроту та підігрівача газу;
25 –Місце підключення кабелю заземлення
26 –Розетка для підігрівача газу 36V.
А–Гніздо силового струму «+» типу байонет:
а) при зварюванні РДЗ "MMA" – підключається кабель електрода (в окремих випадках при використанні спеціальних
електродів підключається кабель «маса»);
б) при зварюванні АРГ "TIG" – підключається тільки кабель «маса»;
в) при напівавтоматичному зварюванні НА "MIG/MAG" суцільним дротом - підключається кабель механізму подачі
дроту;
г) при напівавтоматичному зварюванні НА "MIG/MAG" флюсовим дротом - підключається кабель «маса»;
B–Гніздо силового струму «-» типу байонет:
а) при зварюванні РДЗ "MMA" - підключається кабель «маса» (в окремих випадках при використанні спеціальних
електродів підключається кабель електрода);
б) при зварюванні АРГ "TIG" - підключається тільки аргонодуговий пальник;
в) при напівавтоматичному зварюванні НА "MIG/MAG" суцільним дротом - підключається кабель «маса»;
г) при напівавтоматичному зварюванні НА "MIG/MAG" флюсовим дротом - підключається кабель механізму подачі
дроту.

PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG -6 -
ВВЕДЕННЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ
Зварювальний апарат призначений виключно: для ручного дугового зварювання штучним електродом, зварювання в середовищі
аргону, а також напівавтоматичного зварювання в середовищі захисних газів. Інше використання апарату не відповідає його
призначенню. Виробник не несе відповідальності за пошкодження, завдані використанням апарату не за призначенням.
Використання відповідно до призначення, має на увазі дотримання вказівок цього посібника з експлуатації.
ВИМОГИ ДО РОЗМІЩЕННЯ
Необхідно розміщувати апарат так, щоб забезпечувався безперешкодний вхід і вихід охолоджуючого повітря через вентиляційні
отвори на передній і задній панелях. Слідкуйте за тим, щоб металевий пил (наприклад, під час наждачного шліфування) НЕ
засмоктувалася безпосередньо в апарат вентилятором охолодження.
ПІДКЛЮЧЕННЯ ДО МЕРЕЖІ
Зварювальний апарат у серійному виконанні розрахований на:
1. Мережеву напругу 220В (-27% +18%) –для моделі MultiPRO-250;
2. Трифазну мережеву напругу 3x380В або 3x400В (моделей MultiPRO-270/350-15-4-400V) –для цього виведено три дроти. Правила
техніки безпеки під час проведення робіт зі зварювальним обладнанням вимагають заземлення корпусу апарату. Для цього
передбачено два варіанти: 1) використання четвертого дроту у мережевому кабелі жовто-зеленого кольору (міжнародний стандарт
маркування); 2) використання болтової клеми на задній панелі апарату (жорсткіший стандарт заземлення, який використовувався в
країнах СНД).
Увага! При підключенні апарата до напруги мережі вище 270В (MultiPRO-250) або 450В (для MultiPRO-270/350-15-4-400V), всі
гарантійні зобов'язання виробника втрачають силу! А також гарантійні зобов'язання виробника втрачають чинність при помилковому
підключенні фази мережі на заземлення джерела.
Мережевий роз'єм, поперечний переріз кабелів мережі живлення, а також мережеві запобіжники повинні вибиратися виходячи з
технічних даних апарата.
Електрод, що
використовується у
режимі ММА
Встановлене
значення струму при
MMA і TIG
Діаметр поперечного
перерізу дроту при
MIG/MAG
Площа поперечного
перерізу мережевого
проводу, кв. мм
Максим.
довжина
проводу, м
1x220V –MultiPRO-250
Ø2 мм
не більше 80А
не більше Ø0,6 мм
1
75
1,5
115
2
155
2,5
195
4
310
Ø3 мм
не більше 120А
не більше Ø0,8 мм
1,5
75
2
105
2,5
130
4
205
6
310
Ø4 мм
не більше 160А
не більше Ø1,0 мм
2
75
2,5
95
4
155
6
230
Ø5 мм
не більше 200А
2,5
75
4
125
6
185
Ø5 мм
Ø6 мм легкопл.
до 250А
не більше Ø1,2 мм
2,5
60
4
100
6
150

-7 - PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG
Електрод, що
використовується у
режимі ММА
Встановлене
значення струму
при MMA і TIG
Діаметр поперечного
перерізу дроту при
MIG/MAG
Площа поперечного
перерізу мережевого
проводу, кв. мм
Максим.
довжина
проводу, м
3 x 380/400V –MultiPRO-270-400V, MultiPRO-350-400V
Ø2 мм
не більше 80А
не більше Ø0,6мм
1,0
135
1,5
205
2
270
2,5
340
4
540
Ø3 мм
не більше 120А
не більше Ø0,8мм
1,5
135
2
175
2,5
220
4
350
6
525
Ø4 мм
не більше 160А
не більше Ø1,0мм
2
130
2,5
160
4
260
6
385
Ø5мм.
не більше 220А
2,5
115
4
180
6
270
Ø6 мм легкопл.
не більше 270А
не більше Ø1,2мм
2,5
85
4
135
6
205
Ø6 мм
до 350А
не більше Ø1,4 мм
2,5
65
4
100
6
150
УВАГА!Мережева кнопка на задній панелі апарата MultiPRO-250 не є силовою, тому під час вимкнення апарату вона не
знеструмлює повністю всю внутрішню електроніку. З цієї причини згідно правил техніки безпеки після завершення зварювальних
робіт, виймайте вилку з мережі.
СХЕМА ПІДКЛЮЧЕННЯ АПАРАТА ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ ПОКРИТИМИ ЕЛЕКТРОДАМИ (MMA)

PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG -8 -
РЕКОМЕНДОВАНА ДОВЖИНА ЗВАРЮВАЛЬНИХ КАБЕЛІВ ПРИ ЗВАРЮВАННІ:
Максимальний струм
Довжина кабелів
(в одну сторону)
Площа
поперечного
перерізу
Марка кабелю
не більше 100А
2 … 9 м
10 мм2
КГ 1х10
3…14 м
16 мм2
КГ 1х16
не більше 160А
2 … 9 м
16 мм2
КГ 1х16
3…14 м
25 мм2
КГ 1х25
не більше 200А
2 … 7 м
16 мм2
КГ 1х16
3…10 м
25 мм2
КГ 1х25
не більше 250А
2…8 м
25 мм2
КГ 1х25
3…12 м
35 мм2
КГ 1х35
не більше 270А
5 … 11 м
35 мм2
КГ 1х35
до 350А
6 … 14 м
35 мм2
КГ 1х35
СХЕМА ПІДКЛЮЧЕННЯ АПАРАТА ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ В АРГОНІ (TIG) –TIG-LIFT
СХЕМА ПІДКЛЮЧЕННЯ АПАРАТА ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ В АРГОНІ (TIG) –2T/4T/альт.4T

-9 - PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG
СХЕМА ПІДКЛЮЧЕННЯ АПАРАТА ДЛЯ НАПІВАВТОМАТИЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ (MIG/MAG)
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПАРАМЕТРЫ
MultiPRO-250
MultiPRO-270-400V
MultiPRO-350-400V
Номінальна напруга мережі 50/60Гц, В
220
230
3х380
3х400
3х380
3х400
Номінальний струм, що споживається з фази
мережі, А
29,6 … 35,1
12,1 … 14,1
16,2 … 18,7
Номінальний зварювальний струм, А
250
270
350
Максимальний діючий струм, А
335
350
450
Тривалість навантаження (ТН)
70%/при 250А
100%/при 208A
70%/при 270А
100%/при 225A
70%/при 350А
100%/при 290A
Межі зміни напруги мережі живлення, В
160 –260
±15%
±15%
Межі регулювання зварювального струму, А
12 –250
12 –270
14 –350
Межі регулювання зварювальної напруги, В
12 –28
12 –29
12 –30
Діаметр штучного електрода, мм
1,6 –6,0
1,6 –6,0
1,6 –6,0
Діаметр суцільного зварювального дроту, мм
0,6 –1,2
0,6 –1,2
0,6 –1,4
Механізм подачі дроту
4-роликовий з приводом на всі ролики
Максимальна вага котушки з дротом, кг
15
15
15
Імпульсні режими під час зварювання
MMA: 0,2...500Гц
TIG: 0,2...500Гц
MIG/MAG:
5...500Гц
MMA: 0,2...500Гц
TIG: 0,2...500Гц
MIG/MAG: 5...500Гц
MMA: 0,2...500Гц
TIG: 0,2...500Гц
MIG/MAG: 5...500Гц
Блок безконтактного підпалу в режимі TIG
+
Гарячий старт (Hot-Start) в режимі ММА
Регульована
Форсаж дуги (Arc-Force) в режимі ММА
Регульована
Антиприлипання (Anti-Stick) в режимі ММА
Автоматична
Блок зниження напруги холостого ходу
увімк / вимк
Напруга холостого ходу ММА, В
12 / 75
Напруга підпалу дуги, В
110
Номінальна споживана потужність, кВА
6,6 … 7,8
8,0 … 9,4
10,7 … 12,3
Максимальна споживана потужність, кВА
9,5
11,4
15,3
ККД, %
90
Охолодження
Адаптивне
Діапазон робочих температур
–25 … +45ºС
Габаритні розміри, мм (довжина, ширина, висота)
360 х 260 х 270
540 х 360 х 400
540 х 360 х 400
Маса без аксесуарів, кг
14,1
16,5
16,9
Клас захисту
IP21
IP33
IP33

PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG -10 -
ВИБІР ТА НАЛАШТУВАННЯ ФУНКЦІЙ АПАРАТА
В стандартному стані (коли до кнопок на передній панелі не торкаються), апарат на екран джерела зварювального струму виводить
значення основного параметра поточного режиму зварювання:
1) у режимі РДЗ ”MMA” – зварювальний струм;
2) у режимі АРГ ”TIG” – зварювальний струм;
3) у режимі НА ”MIG/MAG” – зварювальна напруга.
На лівому екрані в момент зварювання MIG/MAG відображається поточне значення струму, що вийшло в результаті наступних
факторів: діаметра дроту, що використовується, встановленого значення напруги на джерелі, встановленої швидкості подачі дроту
на механізмі подачі, використовуваного газу, матеріалу і товщини виробу, що зварюється і і т.д. Значення показується протягом 8 сек.
після закінчення зварювання – це потрібно для можливості самостійної перевірки струму зварювальником, без сторонньої допомоги.
А на екрані механізму подачі з правого боку в цьому режимі (НА ”MIG/MAG”) виводиться значення швидкості подачі дроту в "м/хв".
Кнопка 3на передній панелі апарата відповідає за вибір функції джерела в поточному режимі зварювання, а кнопка 9за вибір функції
блоку подачі в режимі MIG/MAG.
Кнопка 4на передній панелі відповідає за вибір режиму зварювання.
Кнопки 2на передній панелі джерела струму відповідають за зміну поточного значення на екрані зліва.
Кнопки 11 на передній панелі блоку подачі відповідають за зміну поточного значення на екрані блоку.
ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ НА НЕОБХІДНУ ФУНКЦІЮ
Якщо в апараті встановлено систему захисту від несанкціонованого доступу до меню функцій, при натисканні на кнопку 3на
індикаторі не відбувається жодних змін, тобто ця кнопка заблокована. Щоб розблокувати, необхідно утримувати її натиснутому стані
більше 3,5 секунд. При розблокуванні на індикатор виводиться зображення замочків, що відкриваються, що вказує про процес
розблокування меню функцій. Після успішного розблокування, при натисканні кнопки 3, на цифровий дисплей виводиться поточна
назва функції та її значення.
Увага! Після відпускання кнопки 3через 2 секунди екран знову перейде на основний параметр поточного режиму зварювання. Поки
дисплей показує поточну функцію, її значення можна змінити у більшу або меншу сторону, за допомогою кнопок 2. Або при швидкому
натисканні та відпусканні на кнопки 3можна перемикатися на наступну функцію по колу.
Увага! Якщо довго утримувати кнопку 3у момент розгляду найменування функції, приблизно через 10 секунд, на цифровому табло
почнеться зворотний відлік 333…222…111, який попереджає про скидання всіх налаштувань поточного режиму.
Аналогічно, при натисканні кнопки 9на цифровий індикатор праворуч виводиться графічна назва поточної функції блоку подачі
дроту, а відразу після відпускання протягом 2 секунд показується поточне значення цієї функції. За допомогою кнопок 11 його можна
змінити в меншу або більшу сторону.
Якщо меню заблоковане, як і у випадку з меню функцій на джерелі – достатньо утримати цю кнопку понад 3,5 сек.
ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ НА НЕОБХІДНИЙ РЕЖИМ ЗВАРЮВАННЯ
Натискання кнопки 4призводить до переключення на наступний режим зварювання по колу. Це видно на дисплеї 1на передній панелі
апарата.
СКИДАННЯ НАЛАШТУВАНЬ ВСІХ ФУНКЦІЙ ПОТОЧНОГО РЕЖИМУ ЗВАРЮВАННЯ
Можуть відбуватися ситуації, коли параметри в апараті трохи заплутали користувача. Для того щоб скинути їх до стандартних
заводських, досить утримувати безперервно кнопку 3протягом більше 10 секунд (не звертати увагу на зображення замочків). Як і
наводилося раніше, на табло почнеться зворотний відлік 333...222...111 і при досягненні "000" всі налаштування поточного режиму
зварювання будуть оновлені на заводські. Скидання параметрів для кожного режиму зварювання робляться окремо. Це зроблено для
зручності, щоб не скинути індивідуальні налаштування в двох інших режимах.
Аналогічно, можна скинути параметри на блоці подачі дроту за допомогою кнопки 9.
ЗМІНА НОМЕРУ ПРОГРАМИ У ПОТОЧНОМУ РЕЖИМІ ЗВАРЮВАННЯ
У кожному режимі зварювання MMA, TIG і MIG/MAG апарат може зберігати до 16 різних варіантів налаштувань. Поточний номер
налаштування (програми) відображається у верхньому правому куті індикатора, що знаходиться на передній панелі джерела. У
момент першого увімкнення апарата, для кожного режиму зварювання, завжди виводиться програма під №1. Усі зміни в налаштуванні
апарата в даному режимі зварювання та поточному номері програми зберігаються. Щоб перейти на інший номер програми і почати
налаштування знову з базових параметрів, достатньо натиснути кнопку 3і якщо меню вибору функцій заблоковано, тоді на індикатор
виводиться поточний номер програми, який можна за допомогою кнопок 2змінити у більшу або меншу сторону. Якщо меню вибору
функції не заблоковане, наприклад, користувач якраз перед цим змінював додаткові параметри функцій, то необхідно заблокувати
меню вибору функцій за допомогою утримання кнопки 3більше 3,5 сек. Так само як і при розблокуванні, на індикаторі будуть
відображатися замки, що закриваються. Після закінчення цієї операції меню буде заблоковано і тепер можна знову повторити спробу

-11 - PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG
зміни номера програми за допомогою кнопки 3. При цьому всі параметри попередньої програми будуть збережені і до неї завжди
можна повернутися знову.
ЗАГАЛЬНИЙ СПИСОК І ПОСЛІДОВНІСТЬ ФУНКЦІЙ
Режим зварювання РДЗ "MMA"
0) [-1-] - основний параметр СТРУМ = 90А (за замовчуванням)
a) 12...250А (крок зміни 1А) для MultiPRO-250
б) 12 … 270А (крок зміни 1А) для MultiPRO-270
в) 14 ... 350А (крок зміни 1А) для MultiPRO-350
1) [H.St] сила "Гарячого старту" = 40% (за замовчуванням)
a) 0[OFF] ... 100% (крок зміни 5%)
2) [t.HS] час "Гарячого старту" = 0,3 сек. (за замовчуванням)
a) 0,1 ... 1,0 сек. (крок зміни 0,1 сек.)
3) [Ar.F] сила "Форсажу дуги" = 40% (за замовчуванням)
a) 0 [OFF] ... 100% (крок зміни 5%)
4) [u.AF] рівень спрацьовування функції «Форсаж дуги» = 12V (за замовчуванням)
a) 9 ... 18V (крок зміни 1V)
5) [BAH] нахил вольтамперної характеристики = 1,4V/A (за замовчуванням)
a) 0,2...1,8V/A (крок зміни 0,4V/A)
6) [Sh.A] зварювання короткою дугою = OFF (за замовчуванням)
a) ON –увімкнено
б) OFF – вимкнено
7) [BSn] блок зниження напруги холостого ходу = OFF (за замовчуванням)
a) ON –увімкнено
б) OFF – вимкнено
8) [Po.P] режим пульсації струму = OFF (за замовчуванням)
a) ON –увімкнено
б) OFF – вимкнено
9) [I.iP] струм імпульсу = 90А (за замовчуванням)
a) 12...250А (крок зміни 1А) для MultiPRO-250
б) 12 … 270А (крок зміни 1А) для MultiPRO-270
в) 14 ... 350А (крок зміни 1А) для MultiPRO-350
10) [I.PS] струм паузи = 90А (за замовчуванням)
a) 12...250А (крок зміни 1А) для MultiPRO-250
б) 12 … 270А (крок зміни 1А) для MultiPRO-270
в) 14 ... 350А (крок зміни 1А) для MultiPRO-350
11) [Fr.P] частота пульсацій струму = 5,0 Гц (за замовчуванням)
a) 0,2...500Гц (динамічний крок зміни 0,1 Гц...1 Гц)
12) [dut] співвідношення імпульс/пауза (шпаруватість) – це відсоток імпульсу струму до періоду проходження цих імпульсів = 50% (за
замовчуванням)
a) 20...80% (крок зміни 5%)
Режим зварювання TIG
0) [-2-] основний параметр СТРУМ = 100А (за замовчуванням)
a) 12...250А (крок зміни 1А) для MultiPRO-250
б) 12 … 270А (крок зміни 1А) для MultiPRO-270
в) 14 ... 350А (крок зміни 1А) для MultiPRO-350
1) [But] режим кнопки на пальнику = [2T] (за замовчуванням)
а) [LIFT] – контактний режим запалювання дуги TIG-LIFT
б) [2T] – безконтактний режим запалювання, режим кнопки TIG-2T
в) [4T] – безконтактний режим запалювання, режим кнопки TIG-4T
2) [t.Pr] час перед-продувки = 2,0 сек. (за замовчуванням)
а) 0,5...25,0 сек. (крок зміни 0,1 сек.)
3) [t.Po] час після-продувки газом = 3,0 сек. (за замовчуванням)
а) 1,0...25,0 сек. (крок зміни 0,1 сек.)
4) [Pr.A] попередній струм (пілотна дуга) = 15А (за замовчуванням)
a) 12...40А (крок зміни 1А) для MultiPRO-250
б) 12 … 40А (крок зміни 1А) для MultiPRO-270
в) 14 ... 40А (крок зміни 1А) для MultiPRO-350
5) [Po.A] струм заварювання кратера = 20А (за замовчуванням)
a) 12...60А (крок зміни 1А) для MultiPRO-250
б) 12 … 60А (крок зміни 1А) для MultiPRO-270
в) 14 ... 60А (крок зміни 1А) для MultiPRO-350
6) [t.uP] час наростання струму = 0,3 сек. (за замовчуванням)
a) 0,1 ... 5,0 сек. (крок зміни 0,1 сек.)

PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG -12 -
7) [t.dn] час спадання струму = 0,3 сек. (за замовчуванням)
a) 0,1 ... 5,0 сек. (крок зміни 0,1 сек.)
8) [Po.P] режим пульсації струму = OFF (за замовчуванням)
a) ON –увімкнено
б) OFF – вимкнено
9) [I.iP] струм імпульсу = 100А (за замовчуванням)
a) 12...250А (крок зміни 1А) для MultiPRO-250
б) 12 … 270А (крок зміни 1А) для MultiPRO-270
в) 14 ... 350А (крок зміни 1А) для MultiPRO-350
10) [I.PS] струм паузи = 100А (за замовчуванням)
a) 12...250А (крок зміни 1А) для MultiPRO-250
б) 12 … 270А (крок зміни 1А) для MultiPRO-270
в) 14 ... 350А (крок зміни 1А) для MultiPRO-350
11) [Fr.P] частота пульсацій струму = 10,0 Гц (за замовчуванням)
a) 0,2...500Гц (динамічний крок зміни 0,1 Гц...1 Гц)
12) [dut] співвідношення імпульс/пауза (шпаруватість) – це відсоток імпульсу струму до періоду проходження цих імпульсів = 50% (за
замовчуванням)
a) 20...80% (крок зміни 5%)
Режим зварювання MIG/MAG
0) [-3-] основний параметр НАПРУГА = 19,0V (за замовчуванням)
a) 12... 28,0V (крок зміни 1А) для MultiPRO-250
б) 12 … 29,0V (крок зміни 1А) для MultiPRO-270
в) 12 ... 30,0V (крок зміни 1А) для MultiPRO-350
1) [But] режим кнопки на пальнику = [2T] (за замовчуванням)
а) [2T] – режим кнопки на пальнику 2Т
б) [4T] – стандартний режим кнопки на пальнику 4Т
в) [альт.4T] – альтернативний режим кнопки на пальнику 4Т
2) [Ind] індуктивність = OFF (за замовчуванням)
а) 0 [OFF] ... 6 рівень (крок зміни 1 рівень)
3) [t.Pr] час перед-продувки захисним газом = 0,1 сек. (за замовчуванням)
а) 0,1...25,0 сек. (крок зміни 0,1 сек.)
4) [t.P0] час після-продувки захисним газом = 1,5 сек. (за замовчуванням)
a) 0,1...25,0 сек. (крок зміни 0,1 сек.)
5) [t.uP] час наростання напруги = OFF (за замовчуванням)
a) 0 [OFF] ... 5,0 сек. (крок зміни 0,1 сек.)
6) [t.dn] час спадання напруги = 0,1 сек. (за замовчуванням)
a) 0,1...5,0 сек. (крок зміни 0,1 сек.)
7) [Po.P] режим пульсації напруги = OFF (за замовчуванням)
a) ON –увімкнено
б) OFF – вимкнено
8) [u.iP] напруга імпульсу = 19V (за замовчуванням)
a) 12... 28,0V (крок зміни 1А) для MultiPRO-250
б) 12 … 29,0V (крок зміни 1А) для MultiPRO-270
в) 12 ... 30,0V (крок зміни 1А) для MultiPRO-350
9) [u.PS] напруга паузи = 19V (за замовчуванням)
a) 12... 28,0V (крок зміни 1А) для MultiPRO-250
б) 12 … 29,0V (крок зміни 1А) для MultiPRO-270
в) 12 ... 30,0V (крок зміни 1А) для MultiPRO-350
10) [Fr.P] частота пульсацій напруги = 20 Гц (за замовчуванням)
a) 5...500 Гц (крок зміни 1 Гц)
11) [dut] коеф. заповнення (шпаруватість) – це відсоток імпульсу напруги до періоду проходження цих імпульсів = 7% (за
замовчуванням)
a) 2...20% (крок зміни 1%)
На правому індикаторі механізму подачі дроту:
0) [-1-] основний параметр – ШВИДКІСТЬ подачі = 7,0 м/хв (за замовчуванням)
a) 2,0...16,0 м/хв (крок зміни 0,1 м/хв)
1) [But] режим кнопки на пальнику = [2T] (за замовчуванням)
а) [2T] – режим кнопки на пальнику 2Т
б) [4T] – стандартний режим кнопки на пальнику 4Т
в) [альт.4T] – альтернативний режим кнопки на пальнику 4Т
2) [Dru] увімк/вимк. двигуна подачі дроту = ON (за замовчуванням)
a) ON –увімкнено (за наявності зв'язку, апарат сам включає в режимі MIG/MAG)
б) OFF – вимкнений (за наявності зв'язку, апарат сам вимикає в режимі MMA та TIG)
3) [t.Pr] час перед-продувки захисним газом = 0,1 сек. (за замовчуванням)
а) 0,1...25,0 сек. (крок зміни 0,1 сек.)

-13 - PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG
4) [t.P0] час після-продувки захисним газом = 1,5 сек. (за замовчуванням)
a) 0,1...25,0 сек. (крок зміни 0,1 сек.)
5) [t.uP] час наростання швидкості подачі дроту = 0,1 сек. (за замовчуванням)
a) 0 [OFF] ... 5,0 сек. (крок зміни 0,1 сек.)
6) [t.dn] час спадання швидкості подачі дроту = OFF (за замовчуванням)
a) 0 [OFF] ... 5,0 сек. (крок зміни 0,1 сек.)
ГАРАНТІЙНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ
Шановний споживач!
ПАТОН ІНТЕРНЕШНЛ дякує Вам за вибір продукції PATON™та гарантує високу якість та бездоганне функціонування даного виробу
за умови дотримання правил його експлуатації.
УВАГА!!! Перед використанням обладнання рекомендуємо ознайомитися з розширеною інструкцією з
експлуатації, а також перевірити правильність заповнення гарантійного талона: назва моделі придбаного Вами
виробу, та його серійний номер повинні бути ідентичні записам в гарантійному талоні. Не допускається внесення
в талон будь-яких змін чи виправлень.
ГАРАНТІЙНІ ЗОБОВ’ЯЗАННЯ
ПАТОН ІНТЕРНЕШНЛ гарантує справну роботу джерела живлення у разі дотримання споживачем умов експлуатації, зберігання й
транспортування.
УВАГА! Безкоштовне гарантійне обслуговування відсутнє за умови механічних пошкоджень зварювального апарату!
Термін основної гарантії на зварювальне обладнання становить:
Модель апарату
Термін гарантії
MultiPRO-250
3 роки
MultiPRO-270-400V
MultiPRO -350-400V
Основний гарантійний період обчислюється з дня продажу інверторного обладнання кінцевому покупцеві.
Протягом основного гарантійного періоду продавець зобов'язується, безкоштовно для власника інверторного обладнання ПАТОН™:
- провести діагностику та виявити причину несправності;
- забезпечити необхідними для виконання ремонту вузлами та елементами;
- провести роботи із заміни елементів та вузлів, що вийшли з ладу;
- провести тестування відремонтованого обладнання.
Основні гарантійні зобов'язання не поширюються на обладнання:
- з механічними пошкодженнями, що вплинули на працездатність апарату (деформація корпусу й деталей внаслідок падіння з
висоти або падіння на обладнання важких предметів, випадання кнопок та роз'ємів);
- зі слідами корозії, яка стала причиною несправного стану;
- яке вийшло з ладу через вплив сильного зволоження на його силові й електронні елементи;
- яке вийшло з ладу через накопичення струмопровідного пилу (вугільний пил, металева стружка та ін.) всередині;
- у разі спроби самостійного ремонту його вузлів та/або заміни електронних елементів, рекомендується, залежно від умов
експлуатації , один раз на півроку, задля уникнення виходу апарату з ладу, проводити чистку внутрішніх елементів і вузлів даного
обладнання стисненим повітрям, зняти захисну кришку. Чищення необхідно проводити акуратно, утримуючи шланг компресора на
достатній відстані, задля уникнення пошкодження пайки електронних компонентів і механічних частин.
Також основні гарантійні зобов'язання не поширюються на зовнішні елементи обладнання, що вийшли з ладу, які піддаються
фізичному контакту, а також на супутні/витратні матеріали, претензії щодо яких приймаються не пізніше двох тижнів після продажу:
- кнопка увімкнення та вимкнення;
- ручки регулювання параметрів зварювання;
- роз'єми підключення кабелів і рукавів;
- роз'єми управління;
- мережевий кабель і вилка мережевого кабелю;
- ручка для перенесення, ремінь через плече, кейс, коробка;
- тримачі електродів, клема «маси», пальник, зварювальні кабелі та рукави.
Продавець залишає за собою право відмовити у наданні гарантійного ремонту, або встановити датою початку виконання гарантійних
зобов'язань місяць і рік випуску апарату (встановлюються за серійним номером):
- у разі втрати паспорта власником;
- у разі відсутності коректного або взагалі будь-якого заповнення паспорта продавцем під час продажу апарату.
Гарантійний строк продовжується, на термін гарантійного обслуговування апарату у сервісному центрі.

PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG -14 -
ENGLISH
The welding machine is manufactured in accordance with technical standards and established safety
rules. However, incorrect handling results in the following dangers:
- injury of maintenance personnel or third persons;
- damage of the machine or property of the enterprise;
- derangement of efficient working process.
All persons dealing with start‐up, operation, attendance and maintenance of the machine must:
- undergo relevant qualifying examination;
- have knowledge about welding;
- carefully follow these instructions.
Malfunctions that can reduce safety must be eliminated immediately.
SAFETY RULES
DANGER OF MAINS AND ARC CURRENT
- electric shock can lead to death;
- magnetic fields created by this machine can have adverse effect on operability of electrical
appliances (such as cardiac pacemakers). People who use such appliances shall consult with a
doctor before approaching the operating welding area;
- welding cable must be robust, intact and insulated. Loose connections and damaged cables
must be immediately replaced. Mains cables and cables of the welding machine must be
checked for insulation integrity by an electrical engineer on a regular basis;
- when using the machine, never remove its outer case.
DANGER OF WELDING ARC RADIATION
It is forbidden to observe the welding arc with the naked eye. The arc and splashing generated during
operation can burn the skin or cause a flame, therefore a protective mask with a tinted filter should
always be worn (goggles must be equipped with goggles with a DIN 9 10 filter). Unauthorized persons in
the operating area of the device must protect their eyes with special goggles or use non-flammable,
radiation-absorbing screens.
DANGER OF HAZARDOUS GASES AND VAPOURS
- if smoke and hazardous gases emerge in the operating zone, remove them with special means;
- provide sufficient fresh air inflow;
- arc radiation field must be free from solvent vapours.
DANGER OF MAGNETIC FIELD
Magnetic fields created by this machine can have adverse effect on operability of electrical appliances
(such as cardiac pacemakers). People who use such appliances shall consult with a doctor before
approaching the operating welding area.
DANGER OF SPARKING
- remove flammable objects from the operating zone;
- it is not allowed to weld vessels where gases, fuel or oil products are stored or used to be
stored. Residues of these products may explode;
- when working in fire‐dangerous or explosion‐dangerous rooms, adhere to special rules in
compliance with national and international regulations.
INDIVIDUAL PROTECTIVE EQUIPMENT
To ensure individual protection, adhere to the following rules:
- wear robust footwear, which retains insulating properties in moist conditions as well;
- protect the hands with insulating gloves;
- protect the eyes with a headshield, with is equipped with a black‐light filter complying with
safety standards;
- wear only proper low‐flammable clothes.
DANGER OF INTENSE NOISE
The arc generated during welding can emit sounds above 85 dB during 8 hours of working time. Welders
working with the equipment wear ear protection during work.

-15 - PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG
UNPACKAGING
The delivery set of the device includes:
CONTROL ELEMENTS AND INDICATION
Operating manual
Welding arc power source with wire
feeder
Semi-automatic torch ABICOR BINZEL
Rollers for solid and
aluminium2wire
Quick-release
pneumatic
connector
Argon-arc torch ABICOR BINZEL, 4м

PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG -16 -
1–Digital display;
2–Buttons for adjusting the selected parameter to decrease and increase (by default: MMA –welding current, TIG –welding current, MIG/
MAG –welding voltage);
3–Source function selection button in the used welding mode;
4–Welding mode selection button:
a) manual metal arc welding, MMA;
b) tungsten-arc inert-gas welding, TIG;
c) metal-arc inert-gas welding/metal active gas welding, MIG/MAG;
5–Machine overheating indicator: normal –OFF, when overheated –flashes;
6–Wire threading button (no gas is supplied);
7 –Digital display of the wire feeder;
8–Torch button mode indicators (mode 2t/4t/alt.4T);
9–Button for selecting functions of the wire feeder;
10 –Button for testing shielding gas supply (wire is not fed);
11 –Buttons for decreasing and increasing parameters (by default: wire feed speed);
12 –EURO type KZ-2 connector for connecting a semi-automatic torch;
13 –Power supply plug to the wire feeder;
14 –Connector for controlling torch buttons (TIG welding);
15 –Socket for shielding gas supply to the torch (TIG welding);
16 –Protective cover lock;
17 –Lifting protective cover for wire feeder compartment;
18 –Inlet for threading a welding wire;
19 –Shielding gas connection (MIG/MAG welding).
20 –Connector for the control cable from the wire feeder;
21 –Breaker/button for turning on/off the machine;
22 –Wire coil holder with spring-loaded braking device;
23 –Connection for shielding gas supply from a gas cylinder (TIG welding);
24 –Wire feeder and gas heater fuses;
25 –Location for connecting the grounding cable;
26 –Socket for 36V gas heater;
А–Bayonet-type power current socket "+":
a) MMA welding –the electrode cable is connected (in more rare cases, when using special electrodes, the ground cable is connected);
b) TIG welding –only the ground cable is connected;
c) MIG/MAG welding with solid wire –the cable is connected to the feeder from inside (by default);
d) MIG/MAG welding with flux-cored wire –the ground cable is connected;
B–Bayonet-type power current socket "-":
a) MMA welding –the ground cable is connected (in more rare cases, when using special electrodes, the electrode cable is connected);
b) TIG welding –only the TIG torch is connected;
c) MIG/MAG welding with solid wire –the ground cable is connected;
d) MIG/MAG welding with flux-cored wire –the cable is connected to the feeder from the inside (it is possible to connect it yourself);
START-UP
The welding unit is designed exclusively for MMA welding, tungsten-arc inert-gas (TIG) welding, as well as metal-arc inert-gas

-17 - PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG
welding/metal active gas welding (MIG/MAG). Other use of the machine is considered undue. The manufacturer is not responsible for
damage cause by undue use of the machine. Intended use of the machine implies adherence to instructions of this operating manual.
INSTALLATION REQUIREMENTS
The machine must be placed so as to ensure free inlet and outlet of cooling air through vent holes on the front and the rear panels. Take
care that metal dust (for example, during emery grinding) does drawn directly into the machine by the cooling fan.
POWER CONNECTION
The standard welding machine is rated for:
1. Mains voltage is 220V (-27% +18%) –for MultiPRO-250 model ;
2. Three-phase mains voltage is 3x380V or 3x400V (for MultiPRO-270 and MultiPRO-350-15-4-400V models ), three wires are
dedicated for this. Safety rules when working with welding equipment require grounding of the unit housing. There are
two ways to do this: 1) by using the fourth wire in the mains yellow-green cable (international marking standard); 2) by
using a bolted terminal on the rear wall of the unit (a stricter grounding standard, used in the CIS countries).
Caution! When the unit is connected to a mains voltage higher than 270V (for MultiPRO-250 ) or 450V (for MultiPRO-270/350-15-4-400V
models ), all manufacturer's warranty obligations become invalid! The manufacturer's warranty obligations also become invalid in cas e
of an erroneous connection of the mains phase to the source ground.
The mains connector, the cross-sections of the mains cables, as well as the mains fuses need to be selected based on the unit technical
data.
SELECTING THE DEVICE MENU LANGUAGE
To select/change the menu language of the device, hold down button 3 and turn on the device. After that, the language selection menu
will be displayed on the screen. You can select the desired language using the buttons 2 . 2 seconds after selection, the machine will
continue working in the corresponding language.
Used MMA
electrode
Set current value for
MMA and TIG
Wire cross-section
diameter for MIG/MAG
Cross-section of each core of
the mains wire, sq. mm
Max. wire
length, m
1x220V –MultiPRO-250
Ø2 mm
not more than 80А
not more than Ø0.6 mm
1
75
1.5
115
2
155
2.5
195
4
310
Ø3 mm
not more than 120А
not more than Ø0.8 mm
1.5
75
2
105
2.5
130
4
205
6
310
Ø4 mm
not more than 160А
not more than Ø1.0 mm
2
75
2.5
95
4
155
6
230
Ø5 mm
not more than 200А
2.5
75
4
125
6
185
Ø5 mm
Ø6 mm fusible
up to 250 A
not more than Ø1.2 mm
2.5
60
4
100
6
150

PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG -18 -
Used MMA electrode
Set current value for
MMA and TIG
Wire cross-section
diameter for MIG/MAG
Cross-section of each
core of the mains wire,
sq. mm
Max. wire
length, m
3 x 380/400V –MultiPRO-270-400V, MultiPRO-350-400V
Ø2 mm
no more than 80А
no more than Ø0,6 mm
1,0
135
1,5
205
2
270
2,5
340
4
540
Ø3 mm
no more than 120А
no more than Ø0,8 mm
1,5
135
2
175
2,5
220
4
350
6
525
Ø4 mm
no more than 160А
no more than Ø1,0 mm
2
130
2,5
160
4
260
6
385
Ø5 mm
no more than 220А
2,5
115
4
180
6
270
Ø6 mm fusible
no more than 270А
no more than Ø1,2 mm
2,5
85
4
135
6
205
Ø6 mm
up to 350А
no more than Ø1,4 mm
2,5
65
4
100
6
150
ATTENTION! Supply button on the rear panel of the machine (for MultiPRO-250) is not a power button, so it does not provide complete
de‐energization of internal electronic parts, when the machine is switched off. Therefore, in accordance with safety rules, d isconnect
the plug from the mains after completion of welding.
MACHINE CONNECTION DIAGRAM FOR WELDING WITH STICK ELECTRODES (MMA)

-19 - PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG
Recommendedlengthofpowerweldingcablesduring welding :
Maximum current
Cable length (one way)
Cross-section area
Cable brand
not more than 100А
2 … 9 m
10 mm2
КG 1х10
3…14 m
16 mm2
КG 1х16
not more than 160А
2 … 9 m
16 mm2
КG 1х16
3…14 m
25 mm2
КG 1х25
not more than 200А
2 … 7 m
16 mm2
КG 1х16
3…10 m
25 mm2
КG 1х25
not more than 250А
2…8 m
25 mm2
КG 1х25
3…12 m
35 mm2
КG 1х35
not more than 270А
5 … 11 m
35 mm2
КG 1х35
up to 350А
6 … 14 m
35 mm2
КG 1х35
MACHINE CONNECTION DIAGRAM FOR TUNGSTEN-ARC INERT-GAS (TIG) –TIG-LIFT
MACHINE CONNECTION DIAGRAM FOR METAL-ARC INERT-GAS WELDING/METAL ACTIVE GAS WELDING (MIG/MAG)
GROUNDING CLAMP
EXTERNAL WIRE
FEED MECHANISM
PIECE
ARGON-ARC
TORCH

PATON MultiPRO DC MMA/TIG/MIG/MAG -20 -
TECHNICAL PARAMETERS
PARAMETERS
MultiPRO-250
MultiPRO-270-400V
MultiPRO-350-400V
Rated voltage of the three-phase mains 50 / 60Hz, V
220
230
3х380
3х400
3х380
3х400
Rated current consumption from the mains phase, A
29,6 … 35,1
12,1 … 14,1
16,2 … 18,7
Rated welding current, A
250
270
350
Maximum operating current, A
335
350
450
Duty cycle
70%/at 250А
100%/at 208A
70%/at 270А
100%/at 225A
70%/at 350А
100%/at 290A
Supply voltage variation limits, V
160 –260
±15%
±15%
Limits of regulation of welding current, A
12 –250
12 –270
14 –350
Limits of regulation of welding voltage, V
12 –28
12 –29
12 –30
Limits of wire feed speed control, m/min
1,6 –6,0
1,6 –6,0
1,6 –6,0
MMA electrode diameter, mm
0,6 –1,2
0,6 –1,2
0,6 –1,4
Welding wire diameter, mm
4-roller with drive on all rollers
Maximum coil weight, kg
15
15
15
Welding pulse modes
MMA: 0,2...500Hz
TIG: 0,2...500Hz
MIG/MAG:
5...500Hz
MMA: 0,2...500Hz
TIG: 0,2...500Hz
MIG/MAG: 5...500Hz
MMA: 0,2...500Hz
TIG: 0,2...500Hz
MIG/MAG: 5...500Hz
“Hot-Start” in the MMA mode
+
“Arc-Force” in MMA mode
Adjustable
“Anti-Stick” in the MMA mode
Adjustable
Voltage reduction unit, no-load
Adjustable
No-load voltage reduction unit in MMA mode
on / off
Arc striking voltage, V
12 / 75
No-load voltage in MMA mode, V
110
Rated consumption power, kVA
6,6 … 7,8
8,0 … 9,4
10,7 … 12,3
Maximum power consumption, kVA
9,5
11,4
15,3
Efficiency, %
90
Cooling
Adaptive
Operating temperature range
–25 … +45ºС
Overall dimensions, mm (length, width, height)
360 х 260 х 270
540 х 360 х 400
540 х 360 х 400
Weight without coil and accessories, kg
14,1
16,5
16,9
Protection rating
IP21
IP33
IP33
SELECTING AND SETTING THE FUNCTIONS OF THE MACHINE
If you do not press the buttons on the front panel, the unit displays the value of the main parameter of the current welding mode on the digital
indicator on the left:
1) in the MMA mode –welding current;
2) in the TIG mode –welding current;
3) in the MIG/MAG mode –welding voltage.
During the MIG/MAG welding, the left display shows the current value of the current resulting from the following factors: used wire diameter,
set voltage value at the source, set wire feed speed on the feeder, gas used, material and the thickness of the workpiece to be welded, etc. The
value is shown within 8 seconds after the end of welding, this is necessary for the welder to be able to double-check the current value, without
any outside help. In the MIG/MAG mode, the digital indicator on the right side shows the value of the wire feed speed in "m/min".
Button 3on the front panel of the unit is responsible for selecting the source function in the current welding mode, and button 9is
responsible for selecting the function of the feeder in MIG/MAG mode.