Pentair JUNG PUMPEN U3K /2 User manual

JUNG PUMPEN
U3K /2 - U3KS /2 - U3K SPEZIAL /2 - U3KS SPEZIAL /2
U5K /0 - U5KS /0
U6KE /2 - U6KES /2 - U6KD /3 - U6KDS /3
DE Original-Betriebsanleitung
EN Instruction Manual
FR Instructions de service
NL Gebruikshandleiding
IT Istruzioni per l‘uso
PL Instrukcja eksploatacji
CZ Návod pro provoz
SK Návod na prevádzku
HU Üzemeltetési útmutató
RO Manual de utilizare
B 42054 - 2.0 - 1304 www.jung-pumpen.de

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DEUTSCH
Sie haben ein Produkt von JUNG PUMPEN
gekauft und damit Qualität und Leistung er-
worben. Sichern Sie sich diese Leistung durch
vorschriftsmäßige Installation, damit unser
Produkt seine Aufgabe zu Ihrer vollen Zufrie-
denheit erfüllen kann.
Denken Sie daran, dass Schäden infolge un-
sachgemäßer Behandlung die Gewährleistung
beeinträchtigen.
Beachten Sie deshalb die Hinweise der Be-
triebsanleitung!
Wie jedes andere Elektrogerät kann auch die-
ses Produkt durch fehlende Netzspannung
oder einen technischen Defekt ausfallen. Wenn
Ihnen dadurch ein Schaden entstehen kann,
muss eine netzunabhängige Alarmanlage ein-
gebaut werden. Entsprechend der Anwendung
müssen Sie nach Ihrem Ermessen eventuell
auch ein Notstromaggregat oder eine zweite
Anlage einplanen.
SICHERHEITSHINWEISE
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende
Informationen, die bei Installation, Betrieb und
Wartung zu beachten sind. Es ist wichtig, dass
diese Betriebsanleitung unbedingt vor Mon-
tage und Inbetriebnahme vom Monteur so-
wie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber
gelesen wird. Die Anleitung muss ständig am
Einsatzort der Pumpe beziehungsweise der
Anlage verfügbar sein.
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzan-
sprüche führen.
In dieser Betriebsanleitung sind Sicherheits-
hinweise mit Symbolen besonders gekenn-
zeichnet. Nichtbeachtung kann gefährlich
werden.
Allgemeine Gefahr für Personen
Warnung vor elektrischer Spannung
ACHTUNG! Gefahr für Maschine und Funktion
Personalqualifikation
Das Personal für Bedienung, Wartung, Ins-
pektion und Montage muss die entsprechen-
de Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen
und sich durch eingehendes Studium der Be-
triebsanleitung ausreichend informiert haben.
Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die
Überwachung des Personals müssen durch
den Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei
dem Personal nicht die notwendigen Kenntnis-
se vor, so ist dieses zu schulen und zu unter-
weisen.
Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten
Sicherheitshinweise, die bestehenden natio-
nalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie
eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Si-
cherheitsvorschriften sind zu beachten.
Sicherheitshinweise für den Betreiber/Be-
diener
Gesetzliche Bestimmungen, lokale Vorschrif-
ten und Sicherheitsbestimmungen müssen
eingehalten werden.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind
auszuschließen.
Leckagen gefährlicher Fördergüter (z.B. explo-
siv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden,
dass keine Gefährdung für Personen und die
Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen
sind einzuhalten.
Sicherheitshinweise für Montage-, Inspek-
tions- und Wartungsarbeiten
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine
nur im Stillstand durchzuführen. Pumpen oder
-aggregate, die gesundheitsgefährdende Me-
dien fördern, müssen dekontaminiert werden.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten
müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrich-
tungen wieder angebracht bzw. in Funktion
gesetzt werden. Ihre Wirksamkeit ist vor Wie-
derinbetriebnahme unter Beachtung der ak-
tuellen Bestimmungen und Vorschriften zu
prüfen.

4
DEUTSCH
Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilher-
stellung
Umbau oder Veränderung der Maschine sind
nur nach Absprache mit dem Hersteller zuläs-
sig. Original ersatzteile und vom Hersteller au-
torisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die
Verwendung anderer Teile kann die Haftung für
die daraus entstehenden Folgen aufheben.
Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine
ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung ge-
währleistet. Die angegebenen Grenzwerte im Kapi-
tel "Technische Daten" dürfen auf keinen Fall über-
schritten werden.
Hinweise zur Vermeidung von Unfällen
Vor Montage- oder Wartungsarbeiten sperren Sie
den Arbeitsbereich ab und prüfen das Hebezeug auf
einwandfreien Zustand.
Arbeiten Sie nie allein und benutzen Sie Schutz-
helm, Schutzbrille und Sicherheitsschuhe, sowie
bei Bedarf einen geeigneten Sicherungsgurt.
Bevor Sie schweissen oder elektrische Geräte
benutzen, kontrollieren Sie, ob keine Explosi-
onsgefahr besteht.
Wenn Personen in Abwasseranlagen arbeiten, müs-
sen sie gegen evtl. dort vorhandene Krankheitserre-
ger geimpft sein. Achten Sie auch sonst peinlich auf
Sauberkeit, Ihrer Gesundheit zu Liebe.
Stellen Sie sicher, dass keine giftigen Gase im Ar-
beitsbereich vorhanden sind.
Beachten Sie die Vorschriften des Arbeitsschutzes
und halten Sie Erste-Hilfe-Material bereit.
In einigen Fällen können Pumpe und Medium heiß
sein, es besteht dann Verbrennungsgefahr.
Für Montage in explosionsgefährdeten Bereichen
gelten besondere Vorschriften!
Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt durch Per-
sonen (einschließlich Kinder), mit eingeschränkten
physischen, sensorischen oder geistigen Fähig-
keiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels
Wissen benutzt zu werden, es sei denn sie werden
durch eine für ihre Sicherheit zuständige Person be-
aufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen, wie
das Gerät zu benutzen ist. Kinder sollen beaufsich-
tigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit
dem Gerät spielen.
-XQJ3XPSHQ*PE+ɒ6WHLQKDJHQXX
DIN EN 12050-2
Abwasserhebeanlage für fäkalienfreies
Abwasser DN 32
Hebewirkung siehe Technische Daten
Geräuschemmissionswert < 70 dB(A)
 Die beiden ersten Ziffern der Pumpen-Nr. be-
zeichnen das Produktionsjahr
EINSATZ
Tauchmotorpumpen der Baureihen U3, U5 und
U6 eignen sich zur Förderung von häuslichem
Schmutzwasser ohne Steine. Hierzu zählt auch
das Schmutzwasser aus Haushalts-Waschma-
schinen und Haushalts-Geschirrspülern.
Die U3K spezial kann zusätzlich wässrige Lö-
sungen bis 10% Salzgehalt und Kondensat aus
Gasbrennwertkesseln fördern.
Die U6K darf zusätzlich Grundwasser, Drai-
nagewassser, Silagesaft und Flüssigdünger
fördern.
Beim Einsatz der Pumpen müssen die jewei-
ligen nationalen Gesetze, Vorschriften, sowie
örtliche Bestimmungen eingehalten werden,
wie z.B.
ɒHäusliches Schmutz- und Abwasser
(z.B. in Europa EN 12056)
ɒErrichten von Niederspannungsanlagen
(z.B. in Deutschland VDE 0100)
Bei abweichenden Einsatzbedingungen sind
weitere Vorschriften zu beachten (z.B in
Deutschland VDE 0100, Teil 701: Bade- und
Duschräume, Teil 702: Schwimmbecken und
Springbrunnen und Teil 737: Einsatz im Frei-
en).
Temperaturen
Das Fördermedium darf eine maximale Tem-
peratur von 35° C haben.

5
DEUTSCH
Die Tauchpumpe ist bei Lagerung im Trocke-
nen bis -20º C frostsicher. Eingebaut darf sie
im Wasser jedoch nicht einfrieren.
Transport
Die Pumpe soll grundsätzlich am
Tragegriff und nicht am Zuleitungs-
kabel angehoben werden! Das Ver-
senken der Pumpe in tiefere Schächte oder
Gruben ist nur mit Seil oder Kette vorzuneh-
men.
Maße [mm]
H B T BS TS
U 3 K 255 160 225 195 U 5 K 170 250 205 290
U 6 K 335 175 255 210 295
Pumpen mit Sonderschwimmer, (JP44795)
H BS TS
U 3 KS 255 220 270
Pumpen mit Sonderschwimmer, (JP44207)
H BS TS
U 5 KS 280 245 285
U 6 KS 335 250 290
Schalthöhen Ein - Aus bei angebauter Schal-
tung
Normal Sonder
● ○ ● ○
U 3 KS 215 110 105 45
U 5 KS 240 135 90 40
U 6 KS 270 170 130 80
ELEKTROANSCHLUSS
Nur eine Elektro-Fachkraft darf an
Pumpe oder Steuerung Elektroar-
beiten vornehmen.
Die jeweils gültigen Normen (z.B. EN), landes-
spezifischen Vorschriften (z.B. VDE) sowie die
Vorschriften der örtlichen Versorgungsnetzbe-
treiber sind zu beachten.
ACHTUNG! Netzstecker oder freies Lei-
tungsende niemals ins Wasser legen! Eventu-
ell eindringendes Wasser kann zu Störungen
führen.
Betriebsspannung beachten (siehe Typen-
schild)! Die Pumpe darf nur an vorschrifts-
mäßig installierte Steckdosen angeschlossen
werden, die mit mindestens 10 A (träge) und
einem FI-Schutzschalter (≤30 mA) abgesichert
sind.
Die Pumpe ist mit einem Wicklungsthermos-
taten ausgestattet, der bei unzulässig hohen
Temperaturen die Pumpe abschaltet, bevor
sie Schaden nehmen kann. Unzulässig hohe
Temperaturen können z.B. die Folge von Tro-
ckenlauf oder mechanischer bzw. elektrischer
Überlastung sein.
Nach dem Abkühlen schaltet die
Pumpe selbsttätig wieder ein – Ver-
letzungsgefahr! Daher vor dem Be-
seitigen der Störungsursache die Pumpe im-
mer spannungslos machen! Dazu den Stecker

6
DEUTSCH
aus der Steckdose ziehen bzw. die Vorsiche-
rungen der Pumpensteuerung herausdrehen!
Schaltbilder Wechselstrom und Drehstrom
Drehrichtung
Gilt nur für Drehstrompumpen. Vor dem Ein-
bau ist die Drehrichtung zu prüfen! Bei richti-
ger Drehrichtung erfolgt der Anlaufruck gegen
den Uhrzeigersinn. Bei falscher Drehrichtung
müssen 2 Phasen der Zuleitung getauscht
werden, denn eine falsche Drehrichtung führt
zur Überlastung der Pumpe.
EINBAU
Die Pumpe muss entsprechend den Beispielen
eingebaut werden. Bei Installationen nach EN
12056-4 muss die Druckleitung als Schleife
über die örtlich festgelegte Rückstauebene
geführt und mit einem Rückflussverhinderer
gesichert werden. Die mitgelieferte Gummi-
klappe (U3 und U5) wird nur bei mobilem Be-
trieb benötigt.
Bei längerer Druckleitung ist zur Vermeidung
von Rohrreibungsverlusten ein entsprechend
größerer Rohrquerschnitt zu wählen.
Im Gegensatz zu Pumpen mit Schaltautomatik
sind bei Pumpen ohne Schaltautomatik durch
Verwendung einer separaten Niveausteuerung
die Ein- und Ausschalthöhen variabel. Unsere
steckerfertigen Niveausteuerungen sind ohne
spezielle elektrotechnische Kenntnisse instal-
lierbar.
Ein dauerhaftes Entlüften des Pumpengehäu-
ses kann erforderlich werden, wenn die Pum-
pe öfter trocken fällt (der Druckstutzen taucht
auf). Dies passiert z.B., wenn der Restwasser-
stand im Sammelschacht verdunstet oder die
Pumpe beim Probelauf in den Schlürfbetrieb
gekommen ist.
Zur sicheren Entlüftung des Pumpengehäuses
wird der beiliegende Winkel an der markierten
Stelle mit einer 6-mm-Bohrung versehen.
ACHTUNG! Bei einer defekten Pumpe kann ein
Teil der Ölkammerfüllung in das Fördermedi-
um entweichen.
Schachtmaße
Einzelanlage mit Standfuß: 40 x 40 cm
Einzelanlage mit Gleitrohr: 40 x 50 cm
Doppelanlage: 50 x 50 cm
Einbaubeispiel mit Gleitrohr
Montage: Den Kupplungsfuß fest auf dem Bo-
den des Sammelschachtes verdübeln und dann
das Gleitrohr montieren. Danach die Drucklei-
tung einschließlich der erforderlichen Armatu-
ren wie Rückschlagklappe und Absperrschieber
einbauen.
Die Kupplungsklaue an der Pumpe mit Teflon-
band eindichten und handfest anziehen. Zum
Schluß die Pumpe mit der Kupplungsklaue auf
das Gleitrohr setzen und mit einer Kette, die
am Tragegriff befestigt wird, hinunterlassen.

7
DEUTSCH
Einbaubeispiel Doppelanlage
ACHTUNG! Die Schwimmer der Niveau- und
Alarmschaltung werden frei beweglich einge-
baut, jedoch nicht unter dem Zulauf. Bitte die
Mindestabstände beachten. Die Steuerung nur
in einem trockenen und gut gelüfteten Raum
installieren!
Spüleinrichtung
Die Pumpe kann den Boden des Schachtes im
Saugbereich weitgehend von Ablagerungen
freihalten, wenn Sie eine kleine Änderung vor-
nehmen. Die Pumpenleistung verringert sich
dadurch nur geringfügig.
Durchzuführende Änderung: Den Siebfuß ab-
nehmen und die 3 mit ø 5 gekennzeichneten
Markierungen vorsichtig aufbohren und ent-
graten. Beim Wiederaufrasten des Siebfußes
darauf achten, dass die neu gebohrten Löcher
nicht durch die Stege des Siebfußes verdeckt
werden. Bei den Baureihen U5 und U6 finden
Sie als Hilfe Markierungen auf dem Gehäuse
und dem Siebfuß.
Flachabsaugen
Ohne Sonderzubehör können überflutete Flä-
chen bis auf wenige mm Restwasser abge-
pumpt werden, U3K: 5mm, U5K: 6 mm und
U6K: 10mm. Hierzu muss der Siebfuß mit ei-
nem Schraubendreher abgehebelt werden. Bei
den Pumpen mit angebauter Schaltung muss
der Schwimmerschalter in der Einschaltstel-
lung arretiert werden. Ein Schaltbetrieb ist
deshalb beim Flachsaugen nicht möglich.
Um das Fördern der Pumpe zu erreichen,
muss der Ablaufschlauch vor jedem Pump-
vorgang entleert werden und ein Mindestwas-
serstand vorhanden sein, U3K: 40mm, U5K: 60
mm und U6K: 90 mm.
Mobiler Betrieb
Die Pumpe darf nicht benutzt werden,
wenn sich eine Person im Wasser
aufhält.
Ein mobiler Betrieb ist aus sicherheitstechni-
schen Gründen nur mit Siebfuß zugelassen.
Wird ein Schlauch als Druckleitung verwandt,
ist darauf zu achten, dass dieser bei jedem
Pumpvorgang vor dem Eintauchen der Pumpe
vollständig entleert ist. Eventuell noch vorhan-
dene Flüssigkeitsreste würden das Entlüften
des Pumpengehäuses und damit das Fördern
verhindern. Aus dem gleichen Grund fördert
auch die vor dem Eintauchen bereits einge-
schaltete Pumpe nicht.

DEUTSCH
Das Entlüften der Pumpe kann auch durch
eine 6-mm-Bohrung im Pumpengehäuse er-
reicht werden. Diese Bohrung sichert auch bei
Verwendung der Gummiklappe eine sichere
Entlüftung der Pumpe.
Die beiliegende Gummiklappe (nicht bei Flut-
box) wird im Druckstutzen (U3) oder im mon-
tierten Winkel (U5) befestigt. Achten Sie darauf,
dass die Klappe in Fließrichtung öffnet.
Vergrößerung des freien Durchganges
Bei den Pumpen der Baureihen U5 und U6
kann der freie Durchgang von 10 auf 20 mm
erhöht werden. Dazu wird der Siebfuß mit ei-
nem Schraubendreher abgehebelt und die bei-
liegenden Verlängerungen auf die angeform-
ten Pumpenfüße gesteckt. Der Siebfuß passt
jetzt nicht mehr unter die Pumpe.
WARTUNG
Wir empfehlen die Wartung nach EN 12056-4
vorzunehmen.
Vor jeder Arbeit Pumpe und Steue-
rung vom Netz trennen und sicher-
stellen, dass sie von anderen Perso-
nen nicht wieder unter Spannung gesetzt
werden können.
Die Netzzuleitung auf mechanische
und chemische Beschädigung prü-
fen. Beschädigte oder geknickte Lei-
tungen müssen ersetzt werden.
ACHTUNG! Fehlende Reinigung führt bei stark
eisen- oder kalkhaltigem Wasser auf Dauer
zur Zerstörung der Dichtung und damit des
Pumpenmotors.
Deshalb muss die Pumpe regelmäßig gereinigt
werden, je nach Härtegrad des Wassers.
Reinigung
Der Siebfuß verhindert das Eindringen grober
Verunreinigungen in die Pumpe. Regelmäßiges
Reinigen des Schwimmers und des Siebfußes
sichert die maximal mögliche Leistung und
Funktion.
Reinigung des Laufrades (U5 und U6)
Zur Reinigung des Laufrades, bei Blockierung
oder Verstopfung, muss zuerst der Siebfuß
abgehebelt werden. Dann können die Schrau-
ben an der Unterseite der Pumpe herausge-
schraubt und der Deckel abgezogen werden.
Jetzt kann das Laufrad gereinigt werden.
Abgenutzte Laufräder können schar-
fe Kanten haben.
Bei abnehmender Förderleistung ist das Lauf-
rad auf Verschleiss zu prüfen und, falls erfor-
derlich, durch den Hersteller zu erneuern.
Anzugsdrehmomente MA für Schraubenwerk-
stoff A2
für M 5 MA = 5 Nm
für Amtec 3,5 MA = 1 Nm,
für Amtec 5,0 MA = 2 Nm

9
DEUTSCH
KLEINE HILFE BEI STÖRUNGEN
Pumpe läuft nicht
ɒNetzspannung prüfen (keinen Prüfstift
verwenden)
ɒSicherung defekt = eventuell zu schwach
(siehe Elektro-Anschluss)
ɒNetzzuleitung beschädigt = Reparatur nur
durch den Hersteller
Pumpe läuft, aber fördert nicht
ɒDruckleitung bzw. Schlauch entleeren,
damit die Rückschlagklappe öffnet und
die Luft aus dem Pumpengehäuse entwei-
chen kann, evtl. eine Entlüftungsbohrung
anbringen
Laufrad blockiert
ɒFest- und Faserstoffe haben sich im Pum-
pengehäuse festgesetzt = reinigen
Verminderte Förderleistung
ɒSiebfuß verstopft = reinigen
ɒDruckleitung verstopft = reinigen
ɒLaufrad verschlissen = Reparatur durch
den Hersteller
ɒFalsche Drehrichtung (bei Drehstrom) =
2 Phasen der Zuleitung von einer Elek-
trofachkraft wechseln lassen

10 10
ENGLISH
You have purchased a product made by JUNG
PUMPEN and with it, therefore, also excellent
quality and service. Secure this service by carry-
ing out the installation works in accordance with
the instructions, so that our product can perform
its task to your complete satisfaction. Please re-
member that damage caused by incorrect instal-
lation or handling will adversely affect the guar-
antee.
Therefore please adhere to the instructions in
this manual!
As with all electrical devices, this product can
also fail to operate due to an interruption in the
electricity supply or due to a technical defect. If
this could result in damage, a mains-independ-
ent alarm system must be installed. Depending
on the application, you may also wish to install an
emergency power generator, or a second system
as a back-up.
SAFETY INSTRUCTIONS
This instruction manual contains essential in-
formation that must be observed during instal-
lation, operation and servicing. It is therefore
important that the installer and the responsi-
ble technician/operator read this instruction
manual before the equipment is installed and
put into operation. The manual must always be
available at the location where the pump or the
plant is installed.
Failure to observe the safety instructions can lead to
the loss of all indemnity.
In this instruction manual, safety information is dis-
tinctly labelled with particular symbols. Disregard-
ing this information can be dangerous.
General danger to people
Warning of electrical voltage
ATTENTION! Danger to equipment and operation
Qualification and training of personnel
All personnel involved with the operation, servicing,
inspection and installation of the equipment must
be suitably qualified for this work and must have
studied the instruction manual in depth to ensure
that they are sufficiently conversant with its con-
tents. The supervision, competence and areas of
responsibility of the personnel must be precisely
regulated by the operator. If the personnel do not
have the necessary skills, they must be instructed
and trained accordingly.
Safety-conscious working
The safety instructions in this instruction manual,
the existing national regulations regarding accident
prevention, and any internal working, operating and
safety regulations must be adhered to.
Safety instructions for the operator/user
All legal regulations, local directives and safety reg-
ulations must be adhered to.
The possibility of danger due to electrical energy
must be prevented.
Leakages of dangerous (e.g. explosive, toxic, hot)
substances must be discharged such that no danger
to people or the environment occurs. Legal regula-
tions must be observed.
Safety instructions for installation, inspection
and maintenance works
As a basic principle, works may only be carried out
to the equipment when it is shut down. Pumps or
plant that convey harmful substances must be de-
contaminated.
All safety and protection components must be re-
fitted and/or made operational immediately after
the works have been completed. Their effectiveness
must be checked before restarting, taking into ac-
count the current regulations and stipulations.
Unauthorised modifications, manufacture of
spare parts
The equipment may only be modified or altered in
agreement with the manufacturer. The use of origi-
nal spare parts and accessories approved by the
manufacturer is important for safety reasons. The
use of other parts can result in liability for conse-
quential damage being rescinded.
Unauthorised operating methods
The operational safety of the supplied equipment
is only guaranteed if the equipment is used for its
intended purpose. The limiting values given in the
“Technical Data” section may not be exceeded under
any circumstances.

11 11
ENGLISH
Instructions regarding accident prevention
Before commencing servicing or maintenance
works, cordon off the working area and check that
the lifting gear is in perfect condition.
Never work alone. Always wear a hard hat, safety
glasses and safety shoes and, if necessary, a suit-
able safety belt.
Before carrying out welding works or using electri-
cal devices, check to ensure there is no danger of
explosion.
People working in wastewater systems must be
vaccinated against the pathogens that may be found
there. For the sake of your health, be sure to pay
meticulous attention to cleanliness wherever you
are working.
Make sure that there are no toxic gases in the work-
ing area.
Observe the relevant occupational health and safety
regulations and keep first aid materials available.
In some cases, the pump and the pumping medium
may be hot and could cause burns.
For installations in areas subject to explosion haz-
ards, special regulations apply!
This device is not intended to be used by persons
(including children) with limited physical, sensory
or mental faculties or who are inexperienced and/or
uninformed, unless they are supervised by a person
responsible for their safety or have been instructed
in the use of the device. Children must be super-
vised to ensure that they do not play with the device.
-XQJ3XPSHQ*PE+ɒ,QGXVWULHVWU
6WHLQKDJHQ*HUPDQ\XX
DIN EN 12050-2
Wastewater lifting plants for faecal-free
wastewater DN 32
See technical data for pumping capacity
Noise emission value < 70 dB(A)
The first two digits of the pump number indicate the year
of production
APPLICATION
Submersible pumps from the U3, U5 and
U6 series are suitable for pumping domes-
tic waste water without stones. This includes
also water from household dishwashers and
household washing machines.
The U3 K spezial can also pump aqueous solu-
tions with up to 10% salt content and conden-
sate from gas condensing boilers.
The U6 can also pump ground water, drainage
silage liquor and liquid manure.
When using the pumps, the relevant national
laws, regulations and stipulations must be ad-
hered to, for example:
ɒDomestic contaminated and waste water
(e.g. EN 12056 in Europe)
ɒInstallation of low voltage systems
(e.g., VDE 0100 in Germany)
For non-standard utilization conditions, further
regulations must be observed (e.g. VDE 0100
in Germany, part 701: bathrooms and shower
rooms; part 702: swimming pools and foun-
tains and part 737: outdoor use).
Temperatures
The pumped medium must have a temperature
of max 35°C.
The submersible pump is frost-resistant down
to -20°C when stored in dry conditions. When
installed, however, it must not be allowed to
freeze in the water.
Transport
The pump must always be lifted by
the handle and never by the power
supply cable! The pump should only
be lowered into deeper chambers or pits using
a rope or chain.

12 12
ENGLISH
Dimensions [mm]
H B T BS TS
U3 K 255 160 225 195 U5 K 170 250 205 290
U6 K 335 175 255 210 295
Pumps with special float assembly, (JP44795)
H BS TS
U3 KS 225 270 220
Pumps with special float assembly, (JP44207)
H BS TS
U 5 KS 280 245 285
U 6 KS 335 250 290
Switching points On - Off for built-in switching
Normal Special
● ○ ● ○
U3 KS 215 110 105 45
U5 KS 240 135 - -
U6 KS 270 170 - -
ELECTRICAL CONNECTION
Only qualified electricians may carry
out electrical works to the pump or
the controls.
The relevant standards (such as EN stand-
ards), country-specific regulations (such as
VDE in Germany), and the regulations of the lo-
cal power supply companies must be observed.
Attention! Never put the mains plug or a free
lead end in water! If water gets into the plug,
this can cause malfunctions and damage.
Observe the operating voltage (see the type
plate)! The pump must only be connected to
sockets that have been installed properly in ac-
cordance with the regulations and and are pro-
tected with at least 10 A (slow) and FI-safety
switches (30mA).
The pump is provided with a winding ther-
mostat. In case of unacceptably high tem-
peratures it switches off the pump to protect
it against possible damage. Unacceptably high
temperatures may result e.g. from dry running
or mechanical or electrical overload.
The pump is switched on again auto-
matically after cooling down - risk of
injury! For this reason, always dis-
connect the device from the mains before rem-
edying the fault! In order to do this, unplug
from the mains supply or remove the pre-fuses
of the pump controls!
Alternating and three-phase current circuit
diagrams

13 13
ENGLISH
Rotational direction
Applies only for three-phase pumps. The rota-
tional direction must be checked before instal-
lation! If the rotational direction is correct, the
start-up jolt should be counter-clockwise. If
the rotational direction is wrong, 2 phases of
the supply cable must be swapped over, be-
cause a wrong direction of rotation results in
an overload of the pump.
INSTALLATION
The pump must be installed as shown in the
examples. For installations in accordance with
EN 12056-4, the pressure pipe must be laid in
a loop above the local backflow level and pro-
tected with a backflow prevention valve. The
rubber flap supplied (U3 and U5) is for mobile
operation only.
A correspondingly larger diameter pipe should
be used for longer pressure pipelines to avoid
pipe friction losses.
In contrast to pumps with built-in level control,
the ON an OFF switching heights of pumps
without built-in level control are variable by the
use of a separate level controller. Our ready to
connect level controls can be installed without
specific electrotechnical skills.
Permanent venting may be necessary if the
pump runs dry from time to time (pressure
outlet surfaced). This can occur for example
if the residual water in the collecting chamber
evaporates or if the pump runs in “snore” mode
during the test run.
To vent the pump housing the attached elbow
must be drilled at the marked location to pro-
vide a 6 mm drill-hole.
ATTENTION! If the pump is malfunctioning,
part of the contents of the oil reservoir could
escape into the pumping medium.
Dimensions of chamber
Single installation with pump base: 40 x 40 cm
Single installation with guide rail system:
40 x 50 cm and Duplex installation: 50 x 50 cm
Example of installation with guide rail system
Installation
Fix the coupling base firmly to the floor of the
collection chamber using wall plugs and then
mount the guide rail. Next, install the pressure
pipe including the necessary fittings, such as
the non-return valve and shut-off valves.
Reseal the coupling catch at the pump and
tighten it until it is “hand tight”. Finally, fit the
pump with the coupling catch onto the guide
rail and lower it into place using a chain fixed
to the handle.

14 14
ENGLISH
Example of installation Duplex unit
ATTENTION! The floats of the level controller
and alarm system are installed so that they are
freely movable but not under the inlet. Please
observe the minimum distances. The controls
may only be installed in a dry and well venti-
lated room!
Flushing device
The pump can keep the intake section at the
bottom of the chamber clear of deposits to
a large extent if you carry out a small modi-
fication. This reduces the performance of the
pump only insignificantly.
This modification is carried out as follows. De-
tach the foot strainer and carefully drill a hole
into the 3 markings with the ø 5 symbols. De-
burr the drillholes. When reattaching the foot
strainer, ensure that the new drill-holes are
not covered by the bars of the foot strainer.
The U5 and U6 ranges provide markings on the
housing and the foot strainer to help you.
Low level pumping
Flooded areas can be pumped out leaving only
few mm of residual water without the need for
optional extras, U3K: 5 mm, U5K: 6 mm and
U6K: 10 mm. To do so, the foot strainer must
be levered off with a screwdriver. In the case
of pumps with an attached control, the float
switch must be locked in the ON position. It is
not possible therefore in low level pumping to
operate the pump in switching mode.
To make the pump operate, the drainage hose
must be emptied before each pumping run and
there must be a minimum water level available
of, for U3K: 40 mm, for U5K: 60 mm and for
U6K: 90 mm.
Mobile operation
The pump must never be used when
a person is in the water.
For safety reasons, mobile operation is only al-
lowed with a foot strainer.
If a hose is used as a pressure line, care must
be taken to ensure that for every pumping op-
eration the hose is completely empty before
the pump is submersed. Any residual liquid
would obstruct the ventilation of the pump
housing and therefore also hinder the pump-
ing operation. For the same reason, the pump
would not operate if it was switched on before
being submersed.
The pump can also be vented by providing a 6
mm drill-hole in the pump housing. This drill-
hole allows the pump to be vented even if the
rubber flap is used.

15 15
ENGLISH
The enclosed rubber flap (not Flutbox) is fitted
in the pressure outlet (U3) or in the attached
elbow (U5). Ensure that the flap opens in the
direction of flow.
Enlarging the free passage
The free passage of the U5 and U6 pump rang-
es can be enlarged from 10 to 20 mm. This is
done by levering off the foot strainer and at-
taching the enclosed extensions to the inte-
grally molded pump feet. The foot strainer no
longer fits under the pump.
MAINTENANCE
We recommend that you service the equipment
in accordance with EN 12056-4.
Before carrying out any works: dis-
connect the pump and the controls
from the mains and take steps to en-
sure that no one else can reconnect them to
the power supply.
Check the rubber hose for mechani-
cal or chemical damage. A damaged
or kinked hose must be replaced.
Attention! If the water contains high levels of
iron or lime, insufficient cleaning can result in
irreparable damage to the seal and thus also to
the pump motor in the long term.
Consequently, the pump must be cleaned at
regular intervals according to the hardness of
the water.
Cleaning
The foot strainer prevents coarse impurities
from entering the pump. Regular cleaning of
the float and the foot strainer ensures opti-
mum performance and operation.
Cleaning of the impeller (U5 and U6)
To clean the impeller, and in the event of an
obstacle or blockage, the foot strainer must
be levered off. After this, take out the screws
on the underside of the pump and remove the
cover. The impeller can now be cleaned.
Worn impellers can have sharp edg-
es.
If the pump performance decreases, the im-
peller must be checked for wear and replaced
by the manufacturer if necessary.
Tightening torque MAfor A2 screw materials
for M 5 MA = 5 Nm
for Amtec 3,5 MA = 1 Nm
for Amtec 5,0 MA = 2 Nm

16 16
ENGLISH
QUICK TIPS FOR REMEDYING
FAULTS
No pump operation
ɒCheck mains current (do not use a pin
gauge)
ɒFuse faulty = may be too weak (please refer
to Electrical Connection)
ɒMains supply cable damaged = repair to be
carried out by manufacturer only
Pump runs but does not pump
ɒEmpty the pressure pipe or hose to allow
the non-return valve to open and the air to
escape from the pump housing, it may be
necessary to carry out a ventilation drilling
Impeller blocked
ɒSolids and fibrous matter have become
lodged in the pump housing = clean
Decreased pumping performance
ɒFoot strainer obstructed = clean
ɒPressure pipe obstructed = clean
ɒRotor worn out = repair to be carried out by
the manufacturer
ɒWrong direction of rotation (for a three-
phase current) = ask a qualified electrician
to change 2 phases of the supply line

17 17
FRANÇAIS
Vous avez opté pour un produit JUNG PUMPEN,
synonyme de qualité et de performance. Assu-
rez-vous cette performance par une installation
conforme aux directives: notre produit pourra
ainsi remplir sa mission à votre entière satis-
faction. N‘oubliez pas que les dommages consé-
cutifs à un maniement non conforme porteront
préjudice au droit à la garantie.
Veuillez donc respecter les consignes con-
tenues dans ces instructions !
Comme tout autre appareil électrique, ce produit
peut aussi tomber en panne suite à une absence
de tension ou à un défaut technique. Si une telle
panne peut être la source d‘un dommage, il est
impératif d‘installer un système d‘alarme indé-
pendant du secteur. En fonction de l‘application,
à vous de juger de l‘utilité de prévoir un groupe
électrogène ou une deuxième installation.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Ces instructions de service contiennent des
informations essentielles à respecter lors de
l‘installation, de la mise en service et de la
maintenance.
Il est impératif que le monteur et l‘exploitant/
le personnel qualifié concernés lisent les ins-
tructions de service avant le montage et la mise
en service.
Les instructions doivent toujours être dispo-
nibles sur le lieu d‘utilisation de la pompe ou
de l‘installation.
Le non respect des consignes de sécurité peut
entraîner la perte de tous les droits à réparation
du dommage.
Identification des consignes
Dans ces instructions de service, les consignes
de sécurité sont identifiées de manière particu-
lière par des symboles.
Risque d‘ordre général pour les per-
sonnes
Avertissement contre la tension élec-
trique
ATTENTION ! Danger pour la machine et le
fonctionnement
Qualification du personnel
Le personnel pour le maniement, la mainte-
nance, l‘inspection et le montage doit posséder
la qualification nécessaire à ce type de travaux
et il doit s‘être suffisamment bien informé par
une étude approfondie des instructions de ser-
vice.
Domaine de responsabilité, l‘exploitant doit ré-
gler avec précision la compétence et le contrôle
du personnel.
Si le personnel ne possède pas les connais-
sances nécessaires, il est impératif de le former
et de l‘instruire.
Travailler en étant soucieux de la sécurité
Il est impératif de respecter les consignes de
sécurité, les règlements nationaux en vigueur
concernant la prévention des accidents et les
prescriptions internes éventuelles de travail, de
service et de sécurité contenus dans ces ins-
tructions.
Consignes de sécurité pour l‘exploitant/
l‘utilisateur
Les directives légales, les règlements locaux et
les directives de sécurité doivent être respectés.
Il faut exclure les risques dus à l‘énergie élec-
trique.
Les fuites de matières dangereuses à refouler
(explosives, toxiques ou brûlantes par exemple)
doivent être évacuées de telle sorte qu‘elles ne
représentent aucun danger pour les personnes
et l‘environnement. Les directives légales en
vigueur sont à respecter.
Consignes de sécurité pour le montage, les
travaux d‘inspection et de maintenance
D‘une manière générale, les travaux à effectuer
devront l‘être exclusivement sur une machine à
l‘arrêt. Les pompes ou agrégats refoulant des
matières dangereuses pour la santé doivent
être décontaminés.
Directement après la fin des travaux, tous les
dispositifs de sécurité et de protection doivent

FRANÇAIS
être remis en place ou en service. Leur effica-
cité est à contrôler avant la remise en service et
en tenant compte des directives et règlements
en vigueur.
Transformation et fabrication de pièces dé-
tachées sans concertation préalable
Une transformation ou une modification de
la machine est uniquement autorisée après
consultation du fabricant. Les pièces déta-
chées d‘origine et les accessoires autorisés par
le fabricant servent à la sécurité. L‘utilisation
d‘autres pièces peut annuler la responsabilité
quant aux conséquences en résultant.
Formes de service interdites
La sécurité d‘exploitation de la machine livrée
est uniquement garantie lors d‘une utilisation
conforme. Il est absolument interdit de dépas-
ser les valeurs limites indiquées au chapitre «
Caractéristiques technique «.
Consignes concernant la prévention des ac-
cidents
Avant les travaux de montage ou de mainte-
nance, barrer la zone de travail et contrôler le
parfait état de l‘engin de levage.
Ne jamais travailler seul et utiliser un casque,
des lunettes protectrices et des chaussures de
sécurité, ainsi qu‘en cas de besoin, une ceinture
de sécurité adaptée.
Avant d‘effectuer des soudures ou d‘utiliser
des appareils électriques, vérifiez l‘absence de
risque d‘explosion.
Les personnes travaillant dans des infrastruc-
tures d‘assainisse ment doivent être vaccinées
contre les agents pathogènes pouvant éven-
tuellement s‘y trouver. D‘autre part, veiller
scrupuleusement à l‘hygiène, par égard pour
votre santé.
Assurez-vous qu‘aucun gaz toxique ne se trouve
dans la zone de travail.
Respectez les règlements concernant la sécuri-
té de travail et gardez le nécessaire de premier
secours à portée de main.
Dans certains cas, la pompe et le produit
peuvent être brûlants, il y a alors risque de brû-
lure.
Des règles spéciales entrent en vigueur pour
les installations dans les secteurs à risque
d‘explosion!
Cet appareil ne doit pas être utilisé par les per-
sonnes (y compris les enfants) qui présentent des
capacités physiques, sensorielles et mentales res-
treintes ou qui manquent d’expérience ou/et des
connaissances requises à moins qu’elles ne soient
sous la surveillance d’une personne responsable de
leur sécurité ou qu’elles aient reçu des instructions
pour une utilisation correcte de l’appareil. Il est né-
cessaire de surveiller les enfants afin de s’assurer
qu’ils ne jouent pas avec l’appareil.
-XQJ3XPSHQ*PE+ɒ,QGXVWULHVWUɒ
6WHLQKDJHQɒ*HUPDQ\XX
DIN EN 12050-2
Poste de relevage pour eaux usées sans matières
fécales DN 32
Effet de relevage, cf. caractéristiques techniques
Valeur d'émission sonore < 70 dB(A)
Les deux premiers chiffres du n° de la pompe indiquent
l'année de production.
UTILISATION
Les pompes à moteur submersibles des séries
U3, U5 et U6 conviennent au refoulement des
eaux usées domestiques sans pierre. Les eaux
usées en provenance des machines à laver et
des lave-vaisselle à usage domestique en font
également partie.
L’U3K spezial peut également refouler les
solutions aqueuses contenant jusqu’à 10 % de
sel et de condensat en provenance de chau-
dières à condensation fonctionnant au gaz.
Lors de l'utilisation des pompes, il est néces-
saire d'observer les différentes lois nationales,
les directives ainsi que les dispositions locales,
comme par ex.

19 19
FRANÇAIS
ɒles eaux usées et eaux chargées domes-
tiques (par ex. in Europa EN 12056)
ɒla réalisation d'installations à basse
tension
(par ex. en Allemagne VDE 0100)
Il est nécessaire d'observer des directives sup-
plémentaires pour des conditions d'utilisation
différentes (par ex. en Allemagne VDE 0100,
partie 701 : salles de bains et de douche, partie
702 : bassins de natation et fontaines et partie
737 : utilisation à l'air libre).
Températures
Le liquide pompé peut avoir une température
maximale de 35°C.
Lors d'un stockage au sec, la pompe submer-
sible résiste au gel jusqu'à -20°C. Montée, elle
ne doit cependant pas geler dans l'eau.
Transport
La pompe doit en principe être sou-
levée par la poignée de transport et
non par le câble d'alimentation !
L'immersion de la pompe dans des cuves ou
fosses plus profondes ne doit être effectuée
qu'avec une corde ou chaîne.
Dimensions [mm]
H B T BS TS
U3 K 255 160 225 195 U5 K 170 250 205 290
U6 K 335 175 255 210 295
Pompes avec flotteur spécial, (JP 44795)
H BS TS
U3 KS 225 270 220
Pompes avec flotteur spécial, (JP44207)
H BS TS
U 5 KS 280 245 285
U 6 KS 335 250 290
Hauteurs d'enclenchement Marche-Arrêt avec
commande intégrée
Normal Spécial
● ○ ● ○
U3 KS 215 110 105 45
U5 KS 240 135 - -
U6 KS 270 170 - -
INSTALLATIONÉLECTRIQUE
Tous les travaux de nature électrique
sur la pompe ou l'unité de com-
mande doivent être confiés à un
électricien confirmé.
Il est nécessaire de tenir compte, à chaque
fois, des normes en vigueur (par ex. EN), des
directives spécifiques au pays (par ex. VDE)
ainsi que des directives de l'opérateur local du
réseau d'alimentation.
ATTENTION ! Ne jamais mettre la fiche sec-
teur ou l'extrémité de câble libre dans l'eau
! L'eau qui est susceptible de s'infiltrer peut
causer des endommagements.
Observer la tension de service (cf. plaque si-
gnalétique) ! La pompe ne doit être raccordée
qu'à des prises installées en respectant les

20 20
FRANÇAIS
consignes et équipées d'un fusible d'au moins
10 A (inerte) et d'un disjoncteur de protection à
courant de défaut (30 mA).
La pompe est équipée d'un thermostat à en-
roulement qui arrête la pompe en cas de tem-
pératures élevées non autorisées avant que
celle-ci ne puisse être endommagée. Des tem-
pératures élevées non autorisées peuvent être
notamment causées par une marche à sec ou
une surcharge mécanique ou électrique.
Une fois refroidie, la pompe redé-
marre de façon automatique - atten-
tion au risque de blessures ! C'est
pourquoi, il faut toujours mettre la pompe hors
tension avant de remédier au problème ! Pour
cela, retirer la fiche de la prise de courant ou
ôter les fusibles de puissance de l'unité de
commande de la pompe !
Schémas électriques Courant monophasé et
Courant triphasé
Sens de rotation
Vaut uniquement pour les pompes à courant tri-
phasé. Il est nécessaire d'observer le sens de
rotation avant le montage ! Avec le bon sens de
rotation, la réaction au démarrage a lieu dans
le sens contraire des aiguilles d'une montre. En
cas de sens de rotation inversé, il est nécessaire
d'échanger 2 phases du câble d'alimentation car
un sens de rotation incorrect entraîne une sur-
charge de la pompe.
INSTALLATION
La pompe doit être montée selon les exemples.
En cas d'installations selon EN 12056-4, la
conduite de refoulement doit être dirigée, en
tant que boucle, au-dessus du niveau de rete-
nue fixé localement et elle doit être protégée
par un clapet de retenue. Le clapet en caout-
chouc (U3 et U5) contenu dans la livraison est
nécessaire uniquement lors d'une utilisation
mobile.
En cas d'une plus longue conduite de refou-
lement, il est nécessaire de choisir, en consé-
quence, une section transversale tubulaire
supérieure afin d'éviter les pertes de charge.
A l'inverse des pompes disposant d'une com-
mande automatique, les hauteurs d'enclen-
chement et d'arrêt pour les pompes sans
commande automatique sont variables grâce
à l'utilisation d'un régulateur de niveau séparé.
Il est possible d'installer nos régulateurs de
niveau prêts à brancher sans connaissance
particulière en électrotechnique.
Une aération permanente de la carcasse de
pompe peut se révéler nécessaire si la pompe
tombe assez souvent à sec (le raccord du tuyau
de refoulement fait surface). Cela se passe par
exemple si l'eau résiduelle dans la chambre
collectrice s'évapore ou si la pompe s'est mise
à fonctionner avec trop peu de fluide lors de la
marche d'essai.
Pour une aération en toute sécurité de la car-
casse de pompe, le coude joint doit est pourvu
d'un alésage de 6 mm à l'emplacement mar-
qué
ATTENTION ! En cas d'une pompe défec-
tueuse, il est possible qu'une partie du conte-
nu de la chambre à huile s'échappe dans le
liquide pompé.
Dimensions de la cuve
Poste individuel avec piètement : 40 x 40 cm
Posteindividuel avec barre de guidage :
40 x 50 cm
Postedouble : 50 x 50 cm