red lion RL-SC33T User manual

Cast Iron Sump Pumps English
EN
OWNER'S MANUAL
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English
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This submersible pump is for use in basins or lift stations and is suit-
able for pumping clear water and other non-explosive, non-corrosive
liquids. Do not use the pump in applications where sewage or any
other debris (gravel, sand, floating debris, etc.), abrasives, or corro-
sives are present.
The pump motor is equipped with an automatic resetting thermal
protector, and may restart unexpectedly. Thermal Protector tripping is
an indication of motor overloading or overheating, which can be
caused by application issues such as an obstructed pump impeller,
float stuck in the ON position, pump running dry, pump air-locked,
pump short cycling, excessively high or low voltage supply, or possi-
bly the pump, motor, bearings, or seal have reached the end of their
useful life.
This product is covered by a Limited Warranty for a period of 3 years from the date of original purchase by
the consumer. For complete warranty information, refer to www.redlionproducts.com, or call Technical
Support for a printed copy.
Specifications
Model Item Number HP Volts Amps ON Levels Off Levels
RL-SC33T 14942744 1/3
115
4.3 13” (33.0 cm) 5” (12.7 cm)
RL-SC33V 14942745 7” (17.8 cm) 2.25” (5.7 cm)
RL-SC50T 14942746 1/2 5.3 13” (33.0 cm) 5” (12.7 cm)
RL-SC50V 14942747 7” (17.8 cm) 2.25” (5.7 cm)
Gallons/Liters per Hour @ Height (Head)
Model 5 ft (1.5m) 10 ft (3 m) 15 ft (4.5 m) 20 ft (6.1 m) Shut Off
RL-SC33T 3000 / 11356 2460 / 9312 1860 / 7041 960 / 3634 25 ft (7.6 m)
RL-SC33V
RL-SC50T 3840 / 14536 3000 / 11356 2220 / 8404 1440 / 5451 28 ft (8.5 m)
RL-SC50V
Table of Contents
INSTALLATION- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4
Typical Installation - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4
Physical Installation- - - - - - - - - - - - - - - - - - -5
Electrical Connections - - - - - - - - - - - - - - - - -6
OPERATION TESTING - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6
MAINTENANCE - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -7
Periodic Service - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -7
Cleaning Impeller and Volute - - - - - - - - - - - -9
Troubleshooting - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -9
Replacement Parts - - - - - - - - - - - - - - - - - - -9

SAFETY INSTRUCTIONS
Table of Contents
2
SAFETY INSTRUCTIONS
This equipment should be installed and serviced by technically qualified personnel who are familiar with
the correct selection and use of appropriate tools, equipment, and procedures. Failure to comply with
national and local electrical and plumbing codes and within Red Lion recommendations may result in elec-
trical shock or fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure.
Know the product’s application, limitations, and potential hazards. Read and follow instructions carefully to
avoid injury and property damage. Do not disassemble or repair unit unless described in this manual.
Refer to product data plate(s) for additional precautions, operating instructions, and specifications.
Failure to follow installation or operation procedures and all applicable codes may result in the following
hazards:
Risk of death, personal injury, or property damage due to explosion,
fire, or electric shock.
• Do not use to pump flammable, combustible, or explosive fluids such as gasoline, fuel oil, kerosene, etc.
• Do not use in explosive atmospheres or hazardous locations as classified by the NEC, ANSI/NFPA70.
• Do not handle a pump or pump motor with wet hands or when standing on a wet or damp surface or in water
until the unit is unplugged or electrically disconnected.
• When a pump is in its application, do not touch the motor, pipes, or water until the unit is unplugged or electri-
cally disconnected.
High voltages capable of causing severe injury or death by electrical
shock are present in this unit.
• To reduce risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system. More than one dis-
connect switch may be required to de-energize the equipment before servicing.
• Be certain that this pump is connected to a circuit equipped with a ground fault circuit interrupter (GFCI) device if
required by code.
• Wire pump system for correct voltages.
• Check local electrical and building codes before installation. The installation must be in accordance with their
regulations as well as the most recent National Electrical Code (NEC), Occupational Safety and Health Act
(OSHA), and Canadian Electrical Code (CEC).
• This product is supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To reduce risk of elec-
tric shock, be certain that it is connected only to a properly grounded grounding-type receptacle. Do not remove
the third prong from the plug. The third prong is to ground the pump to help prevent possible electric shock haz-
ard. Do not use an extension cord.
• Check electrical outlets with a circuit analyzer to ensure power, neutral, and ground wires are properly con-
nected. If not, a qualified, licensed electrician should correct the problem.

SAFETY INSTRUCTIONS
Table of Contents
3
Risk of bodily injury, electric shock, or equipment damage.
• This equipment must not be used by children or persons with reduced physical, sensory or mental abilities, or
lacking in experience and expertise, unless supervised or instructed. Children may not use the equipment, nor
may they play with the unit or in the immediate vicinity.
• Do not use this pump for pumping any liquid intended for human consumption.
• Equipment can start automatically. Always unplug the pump power cord and disconnect the electrical power
before servicing the pump or switch. Lockout-Tagout before servicing equipment.
• An inoperative or malfunctioning pump could lead to flooding, resulting in personal injury or property damage.
• In applications where property damage and/or personal injury might result from an inoperative or leaking pump
due to power outages, discharge line blockage, or any other reason, an automatic back-up system and/or an
alarm should be installed.
• Do not run the pump dry. If run dry, the surface temperature of the pump will rise to a high temperature that
could cause skin burns if touched, and will cause serious damage to the pump.
• Do not oil the motor. The pump’s motor housing is sealed, and contains a high-grade dielectric oil for heat trans-
fer and lifetime lubrication. Use of other oils could cause serious electric shock and/or permanent damage to the
pump.
• The pump has been evaluated for use with water only. Pump should only be used with liquids compatible with
pump component materials. If the pump is used with liquids incompatible with the pump components, the liquid
can cause failure to the electrical insulation system resulting in electrical shock.
• Operation of this equipment requires detailed installation and operation instructions provided in this manual for
use with this product. Read entire manual before starting installation and operation. End User should receive and
retain manual for future use.
• Keep safety labels clean and in good condition.
Risk of damage to pump or other equipment.
• Do not use this pump for pumping sea water, beverages, acids, chemical solutions, or any other liquid that pro-
motes corrosion as this can result in damage to the pump.
• Do not run pump dry. For optimal cooling and to prolong the motor life, the liquid level being pumped should nor-
mally be above the top of the pump housing.
• This pump is not suitable for pond applications.

INSTALLATION
Typical Installation
4
INSTALLATION
Typical Installation
GAS-TIGHT BASIN
PLACE PUMP ON HARD, LEVEL
SURFACE. NEVER PLACE DIRECTLY ON
CLAY, EARTH, OR GRAVEL SURFACE
BASIN COVER
2” OR 3” VENT PIPE
(51 OR 76 mm)
DISCHARGE PIPE NO SMALLER
THAN PUMP OUTLET
CHECK VALVE
GATE VALVE
PUMP POWER CORD
FLOAT SWITCH POWER CORD
SEPARATE PROTECTED AND GROUNDED SERVICE OUTLET, 4’ FROM FLOOR MINIMUM
3/16” (4.8 mm) AIR BLEED HOLE IN DISCHARGE PIPE
O
TETHER LENGTH:
3-1/2” (89 mm)
On: 13” (330 mm)
O: 5” (127mm)
VERTICAL FLOAT SWITCH
On: 7” (178 mm)
O: 2.25” (57 mm)

INSTALLATION
Physical Installation
5
Physical Installation
NOTE: To test the operation before installing, refer to “Operation Testing” on page 6.
1. Install the pump in the center of a clean, suitable gas-tight basin that is at least 18” (45.7 cm) deep.
• For RL-SC33V and RL-SC50V models, the basin must be 15” (38.1 cm) in diameter.
• For RL-SC33T and RL-SC50T models, the basin must be 18” (45.7 cm) in diameter.
• Place as close as possible to a water source to minimize suction piping length.
• Provide adequate room for future servicing, protection from freezing temperatures, flooding,
and equipment drainage.
• Never place the pump directly on clay, earth, or gravel surfaces.
• Ensure sump is clean and free of nails, gravel, string, cloth, or other debris before installing.
IMPORTANT: Do not attempt to restrict the intake side of the pump.
2. Connect discharge piping, using pipe joint compound at all connections.
• The discharge pipe should be as short as possible and contain as few elbows as possible.
• Piping should be the same diameter as the discharge port.
• If reduced flow rates are required, place a valve on the discharge side of the pump.
3. Install a union in the discharge line just above the basin cover.
4. Install a free flow check valve in the discharge line that will easily pass 3/4" solids.
5. Tape the pump cords to the discharge piping with electrical tape.
6. Add an air relief bleed hole to the pump’s discharge plumbing. Refer to “Typical Installation” on
page 4.
7. Refer to “Electrical Connections” on page 6 to connect the system.
8. Confirm that the pump is functioning as intended. Refer to “Operation Testing” on page 6.
NOTE: It is normal for a stream of water to spray from the air relief bleed hole in the pump's
plumbing. Verify that this spray is captured within the basin.
9. Place cover over basin.
Risk of severe injury or death by electrical shock.
• Always disconnect the electrical power before touching the pump or discharge.
Risk of damage to pump or other equipment.
• Do not install the check valve in a vertical position, as solids may settle in the valve and prevent the valve from
opening on start-up. For best performance of the check valve when handling solids, install it in a horizontal posi-
tion or at an angle of no more than 45°.
• When a check valve is used, drill a relief hole (1/8" or 3/16" in diameter) in the discharge pipe. This hole should be
located below the floor line between the pump discharge and the check valve. Unless such a relief hole is pro-
vided, the pump could “air lock” and will not pump water even though it will run.
• Support pump and piping when assembling and when installed. Failure to do so may cause piping to break, pump
to fail, motor bearing failures, etc.

OPERATION TESTING
Electrical Connections
6
Electrical Connections
Connect the power cord to a constant source of 115 volts.
• The pump should be connected or wired to its own circuit, with no other electric receptacles or
equipment in the circuit.
• Do not connect to a fan or any device that runs intermittently.
• The fuses or circuit breaker should be of ample
capacity.
IMPORTANT: If the power cord is damaged, the whole
unit must be replaced.
Pumps with a tethered or vertical float switch include
two power cords with a piggyback plug on the switch
cord.
1. Plug the pump cord into the piggyback switch cord.
2. Plug the switch cord (with pump cord attached) into a
GFCI outlet.
OPERATION TESTING
NOTE: If the unit is going to be idle for a period of time, refer to “Cleaning Impeller and Volute” on
page 8.
Pumps are equipped with an integral float-operated mechanical switch which will turn the pump on
when water level reaches the levels shown in “Specifications” on page 1.
1. Remove the rubber plug on the basin cover in order to observe switch operation.
2. Plug the power cord into a grounded receptacle with voltage indicated on the pump nameplate.
3. Be sure the gate valve in the discharge line is open.
High voltages capable of causing severe injury or death by electrical
shock are present in this unit.
• Be certain that this pump is connected to a circuit equipped with a ground fault circuit interrupter (GFCI) device if
required by code.
Manual
Automatic
Risk of bodily injury, electric shock, or equipment damage.
• Manual, continuous pump operation should be used only for emergencies, or when a large volume of water is to
be pumped. The pump must be continuously monitored during operation and disconnected from power before
the pump runs dry.
• If an accessory float switch or other liquid level control is installed, refer to manufacturer’s instructions. Failure to
install control in compliance with national and local electrical and plumbing codes and within manufacturer’s
recommendations may result in electrical shock or fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure.
Risk of damage to pump or other equipment.
• If pump is run dry, it may damage pump and will void the warranty.
• Do not let the unit freeze. This may cause cracking or distortion that may destroy the unit.

MAINTENANCE
Periodic Service
7
4. Run water into the basin until the pump is activated.
5. Make sure the pump and its float switch are functioning as intended.
• Confirm that no potential obstructions exist that could inhibit switch operation.
NOTE: It is normal for a stream of water to spray from the air relief bleed hole in the pump's
plumbing. Verify that this spray is captured within the basin.
• Verify the ON/OFF levels are within specification.
NOTE: If the pump doesn’t turn on, test manual operation by connecting the pump’s power plug
directly into the power source. If the pump runs, test the float switch.
6. Confirm that there are no leaks in the pump discharge
plumbing and main home drain pipe plumbing.
7. Allow the pump to operate through several ON/OFF
cycles.
8. Use an ohmmeter to check for continuity between the
incoming and outgoing connections of the piggyback
plug while raising and lowering the float.
MAINTENANCE
Periodic Service
Inspect and test the pump system condition and operation every three months—more frequently in
heavy-use applications.
1. Check the power cords and electrical outlet for damage or corrosion.
IMPORTANT: If the power cord is damaged, the whole unit must be replaced.
2. Remove all debris (gravel, sand, floating debris, etc.) from the basin.
3. Check the pump system components (basin, pump, etc.) for any build-up (sludge, sediment, miner-
als, etc.) that would inhibit functionality of the components, and clean as required. If significant,
replace affected components.
4. Confirm all flexible coupling hose clamps are engaged with plumbing and fully tightened.
5. Test operation of the pump system. Refer to “Operation Testing” on page 6.
Risk of severe injury or death by electrical shock, high
temperatures, or pressurized fluids.
• Always unplug the pump power cord in addition to removing the fuse or shutting off the circuit breaker before
working on the pump or switch.
• Let pump cool for a minimum of 2 hours before attempting to service. Submersible pumps contain oil that
becomes pressurized and hot under normal operating conditions.
Risk of damage to pump or other equipment.
• This unit is permanently lubricated. Oiling is not required. Do not open the sealed portion of the unit or remove
housing screws.
• Do not remove the motor housing cover, impeller, or seals. Warranty is void if the motor housing cover, impeller,
or seals have been removed. Repairs on the motor or impeller require special tools.

MAINTENANCE
Cleaning Impeller and Volute
888.885.9254 |redlionproducts.com
For technical assistance, parts, or repair, please contact:
998495 Rev. 005 11/21 Copyright © 2021, Franklin Electric, Co., Inc. All rights reserved.
Cleaning Impeller and Volute
1. Disconnect power to the pump.
2. Disconnect the pump from the discharge plumbing.
3. Remove the bolts that hold the volute to the base.
4. Separate the volute from the motor housing.
IMPORTANT: Do not remove the motor housing bolts or screws.
5. Clean the impeller and the volute passage.
IMPORTANT: Do not use strong solvents on the impeller.
6. Be sure the impeller turns freely.
7. Reattach the volute to the base, making sure the seal is properly aligned.
Troubleshooting
Replacement Parts
Problem Probable Causes Corrective Action
Pump does not turn on
Pump not plugged in. Plug in pump.
Circuit breaker off or fuse removed. Turn on circuit breaker or replace fuse.
Defective motor. Replace pump.
Float switch or other level controls not func-
tioning correctly Refer to the float switch manual.
Pump will not shut off Pump is air locked. Remove pump and clean air bleed hole.
Liquid inflow matches pump capacity. Larger pump required.
Pump runs but does not
discharge liquid
Check valve installed backwards. Check flow indicating arrow on check valve body to ensure
proper installation.
Check valve stuck or plugged. Remove check valve and inspect for proper operation.
Lift too high for pump. Check rated pump performance.
Inlet to impeller plugged. Pull pump and clean.
Pump is air locked. Remove pump and clean air bleed hole.
Pump does not deliver
rated capacity
Lift too high for pump. Check rated pump performance.
Low voltage, speed too slow. Check that supply voltage matches the nameplate rating.
Impeller or discharge pipe is clogged. Pull pump and clean. Check pipe for scale or corrosion.
Impeller wear due to abrasives. Replace pump.
Pump cycles continu-
ously
No check valve in long discharge pipe allowing
liquid to drain back into basin. Install a check valve in discharge line.
Check valve leaking. Inspect check valve for correct operation.
Basin too small for inflow. Install larger basin.
Water sprays out of a
hole in the discharge
pipe.
There should be a bleed hole in the discharge
pipe that allows trapped air to escape from the
pump, preventing air lock.
Water spraying out of this hole is completely
normal.
No corrective action is required.
Item(s) Description Order Number
1 Tethered Float Switch, Piggyback, 10 ft (3 m) 640171
2 Tethered Float Switch, Piggyback, 20 ft (6.1 m) 640172
3 RL-SC-RVS Vertical Float Switch, Piggyback, 10 ft (3 m) 14942758

Pompes de puisard en fonte Français
FR
MANUEL DU PROPRIÉTAIRE
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FR
Cette pompe immergée est prévue pour être utilisée dans des bassins ou
des stations de relèvement et sont conçues pour le pompage de l’eau
claire et d’autres liquides non explosifs et non corrosifs. N’utilisez pas
cette pompe dans des applications où des eaux usées ou d’autres débris
(gravier, sable, débris flottants, etc.), des abrasifs ou des matières corro-
sives sont présents.
Le moteur de la pompe est doté d’un disjoncteur thermique à réenclen-
chement automatique et peut redémarrer inopinément. Le déclenche-
ment du disjoncteur thermique indique une surcharge ou une surchauffe
du moteur, qui peut être causée par des problèmes d’application comme
l’obstruction d’une roue de la pompe, le blocage de l’interrupteur en
position ON, le fonctionnement à sec de la pompe, le blocage de la
pompe par de l’air, le fonctionnement de la pompe en cycles courts, une tension d’alimentation trop élevée
ou trop basse, ou, éventuellement, une pompe, un moteur, des roulements ou un joint ayant atteint la fin
de sa/leur vie utile.
Ce produit est couvert par une garantie limitée pour une période de 3 ans à compter de la date d’achat ori-
ginale par le consommateur. Pour obtenir des informations complètes sur la garantie
www.redlionproducts.com.
Spécifications
Modèle Numéro d'article CV Volts Ampères SUR le niveau ARRÊTEZ le niveau
RL-SC33T 14942744 1/3
115
4,3 33,0 cm (13 po.) 12,7 cm (5 po.)
RL-SC33V 14942745 17,8 cm (7 po.) 5,7 cm (2,25 po.)
RL-SC50T 14942746 1/2 5,3 33,0 cm (13 po.) 12,7 cm (5 po.)
RL-SC50V 14942747 17,8 cm (7 po.) 5,7 cm (2,25 po.)
Litres / Gallons par minute, en hauteur
Modèle 1.5m (5 pi) 3 m (10 pi) 4.5 m (15 pi) 6.1 m (20 pi) Arrêt
RL-SC33T 11356 / 3000 9312 / 2460 7041 / 1860 3634 / 960 7.6 m (25 pi)
RL-SC33V
RL-SC50T 14536 / 3840 11356 / 3000 8404 / 2220 5451 / 1440 8.5 m (28 pi)
RL-SC50V
Table des matières
INSTALLATION- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14
Installation typique - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14
Installation physique - - - - - - - - - - - - - - - - - -15
Connexions électriques - - - - - - - - - - - - - - - -16
TEST DE FONCTIONNEMENT- - - - - - - - - - - - - - - - -17
ENTRETIEN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -18
Service périodique - - - - - - - - - - - - - - - - - - -18
Nettoyage de l’impulseur et de la volute - - - - -18
Dépannage - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -19

CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Table des matières
10
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Cet équipement doit être installé et entretenu par des techniciens qualifiés capables de choisir et d’utiliser
les outils, les équipements et les procédures appropriés. Le non-respect des codes électriques nationaux et
locaux et des recommandations de Red Lion peut entraîner un risque de choc électrique ou d’incendie, des
problèmes de performance, ou une panne de l’équipement.
Lisez et suivez attentivement les instructions pour éviter toute blessure ou tout dommage matériel. Ne
démontez pas et ne réparez pas l’appareil si ces opérations ne sont pas décrites dans le présent manuel.
Consulter la plaque signalétique du produit pour obtenir des instructions et des spécifications de fonction-
nement supplémentaires.
Le non-respect des procédures d’installation ou d’utilisation et de tous les codes en vigueur peut entraîner
les risques suivants:
Risque de mort, de blessure corporelle ou de dommage matériel en
raison d’une explosion, d’un incendie ou d’une électrocution.
• Ne pas utiliser pour pomper des liquides inflammables, combustibles ou explosifs comme l’essence, le mazout, le
kérosène, etc.
• Ne pas utiliser dans une atmosphère explosive ou un emplacement dangereux selon le Code national de l’électri-
cité, ANSI/NFPA70.
• Ne pas manipuler une pompe ou un moteur de pompe avec les mains mouillées ou debout sur une surface
humide ou mouillée, ou dans de l’eau.
• Lorsqu’une pompe est en mode de fonctionnement, ne pas toucher le moteur, les tuyaux ou l’eau tant que l’unité
n’a pas été débranchée ou déconnectée électriquement.
Cet appareil contient des tensions élevées susceptibles d’entraîner par
choc électrique des blessures graves ou la mort.
• Pour réduire le risque de choc électrique, débranchez l’alimentation avant de travailler sur le système ou autour
de celui-ci. Plusieurs interrupteurs d’isolement peuvent être nécessaires pour décharger l’équipement avant de
procéder à son entretien.
• Assurez-vous que cette pompe est raccordée à un circuit doté d’un disjoncteur différentiel de fuite à la terre
(DDFT).
• Raccorder le système de pompe en respectant la tension indiquée.
• Vérifiez les codes locaux d'électricité et de bâtiment avant l'installation. L'installation et la ventilation doivent
être conformes à la réglementations ainsi qu'au NEC (Code américain de l’électricité) le plus récents et l’OSHA
(loi sur la santé et la sécurité au travail des États-Unis).
• Ce produit est fourni avec un conducteur de mise à la terre et une fiche munie d’une attache de mise à la terre.
Pour réduire le risque de décharge électrique, assurez-vous de seulement brancher la pompe à une prise élec-
trique correctement mise à la terre. Ne retirez pas la troisième branche de la fiche. La troisième branche sert à la
mise à la terre de la pompe, afin de prévenir tout risque possible de décharge électrique. N’utilisez pas un cordon
de rallonge.
• Vérifier les prises électriques à l’aide d’un analyseur de circuit pour s’assurer que les fils de phase, de neutre et de
terre sont correctement branchés. Si ce n’est pas le cas, le problème doit être corrigé par un électricien qualifié
agréé.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Table des matières
11
Risque de blessure, de choc électrique ou de dégâts matériels.
• Cet équipement ne doit pas être utilisé par des enfants ou des personnes aux capacités physiques, sensorielles
ou cognitives réduites, ou par des personnes n’ayant pas l’expérience ou l’expertise appropriée, sauf si ces per-
sonnes sont supervisées ou ont reçu des instructions à cet effet. Les enfants ne doivent pas utiliser l’équipement
ni jouer avec l’appareil ou dans sa proximité immédiate.
• Ne pas utiliser cette pompe pour pomper tout liquide destiné à la consommation humaine.
• L’équipement peut démarrer automatiquement. Débranchez toujours le cordon d’alimentation de la pompe et
coupez l’alimentation électrique avant d’entretenir la pompe ou l’interrupteur. Consignez l’équipement avant de
procéder à son entretien.
• Une pompe inopérante ou défectueuse pourrait entraîner une inondation, des blessures corporelles ou des dom-
mages matériels.
• Dans les applications où des dommages matériels et/ou des blessures corporelles pourraient découler du non-
fonctionnement ou d’une fuite de la pompe en raison de pannes de courant, d’une obstruction de la ligne d’éva-
cuation ou de toute autre raison, un système de sauvegarde automatique et/ou une alarme doivent être installés.
• Ne pas faire fonctionner la pompe à sec. En cas de fonctionnement à sec, la température à la surface de la pompe
augmentera à un niveau susceptible de causer des brûlures cutanées en cas de contact et entraînera de graves
dommages à votre pompe.
• Ne pas graisser le moteur. Le carter moteur de la pompe est scellé et renferme une huile diélectrique de qualité
supérieure pour la transmission de chaleur et la lubrification à vie. L’utilisation d’autres huiles peut causer de
graves électrocutions et/ou des dommages permanents de la pompe.
• La pompe a été évaluée pour être utilisée avec de l’eau uniquement. La pompe doit être utilisée uniquement
avec des liquides compatibles avec les matériaux de ses composants. Si la pompe est utilisée avec des liquides
incompatibles avec les composants de la pompe, le liquide peut provoquer une défaillance du système d'isola-
tion électrique entraînant un choc électrique.
• L’utilisation de cet équipement nécessite les instructions d’installation et d’utilisation détaillées fournies dans le
présent manuel à utiliser avec ce produit. Lisez le manuel intégralement avant de procéder à l’installation et à
l’utilisation du produit. L’utilisateur final doit recevoir et conserver le manuel pour consultation ultérieure.
• Garder les étiquettes de sécurité propres et en bon état.
Risque de dommages à la pompe ou d’autres équipements.
• Ne pas utiliser la pompe pour pomper de l’eau de mer, des boissons, de l’acide, des solutions chimiques ou tout
autre liquide qui favoriserait la corrosion, ce qui pourrait endommager la pompe.
• Ne pas faire tourner la pompe à sec. Pour obtenir un refroidissement optimal et pour prolonger la durée de vie de
la pompe, le niveau de liquide pompé doit normalement dépasser le dessus du boîtier de la pompe.
• Cette pompe n’est pas prévue pour être utilisée dans un étang.

INSTALLATION
Installation typique
12
INSTALLATION
Installation typique
BASSIN ÉTANCHE AU GAZ PAR MINIMUM
LA POMPE DOIT ÊTRE INSTALLÉE SUR UNE SURFACE DURE.
N’INSTALLEZ JAMAIS LA POMPE SUR UNE SURFACE ARGILEUSE,
TERREUSE OU SABLEUSE.
COUVERCLE DU BASSIN
CANALISATION DE
VENTILATION DE
51 - 76 mm (2 ou 3 po)
LA CANALISATION DE REFOULEMENT
DOIT ÊTRE PLUS PETITE QUE LA SORTIE
DE POMPE.
CLAPET DE RETENUE
CLAPET DE LA VANNE
CORDON D’ALIMENTATION DE LA
POMPE
FIL D’ALIMENTATION DE L’INTERRUPTEUR À FLOTTEUR
PRISE DE COURANT DE MISE À LA TERRE À PROTECTION SÉPARÉE À UNE DISTANCE MINIMALE
DE 4 PI DU SOL
FIL DE L’INTERRUPTEUR : 89 mm (3 1/2 po)
marche : 330 mm (13 po)
arrêt : 127 mm (5 po)
INTERRUPTEUR À FLOTTEUR
VERTICAL
marche : 178 mm (7 po)
arrêt : 57 mm (2,25 po)
TROU DE DÉGAGEMENT DIAM. 4,8 mm
(3/16 po) SUR LE TUYAU D’ÉCOULEMENT O

INSTALLATION
Installation physique
13
Installation physique
REMARQUE : Pour tester le fonctionnement du système. Consultez «Test de fonctionnement»
page 15.
1. Installez la pompe dans un bassin approprié d’au moins 45,7 cm (1,5 pi) de profondeur.
• Pour les modèles de RL-SC33V et RL-SC50V, le bassin doit être 38,1 cm (15 pi) de diamètre.
• Pour les modèles de RL-SC33T et RL-SC50T, le bassin doit être 45,7 cm (18 pi) de diamètre.
• Placez la pompe plus près possible de la source d’eau, afin de réduire au minimum la longueur
de la tuyauterie d’aspiration.
• Prévoyez un espace adapté aux futures opérations d’entretien, à la protection contre le gel et
contre les inondations, et à la vidange des équipements.
• Ne placez jamais la pompe directement sur une sur-face d’argile, de terre ou de gravier.
• S’assurer que le puisard est propre et libre de clous, gravier, corde, linges, débris, avant d’instal-
ler.
IMPORTANT : N’essayez pas de restreindre le côté prise de ces pompes.
2. Connectez la tuyauterie de refoulement. Utilisez une pâte à joint de tuyau sur toutes les connexions.
• Le tuyau de refoulement doit être aussi court que possible et comporter le moins de coudes pos-
sible.
• Le tuyau de refoulement doit avoir un diamètre supérieur à la taille de refoulement de la pompe.
• S’il est nécessaire de réduire les débits, une soupape peut être installée sur le côté refoulement
de la pompe.
3. Installez toujours un raccord union dans le conduit de refoulement, juste au-dessus du couvercle de
bassin.
4. Installez un clapet de non-retour à la ligne de renvoi qui passera facilement solides de 1,91 mm (3/4
po).
5. Enregistrez la pompe et échangez des cordes à la ligne de renvoi avec la bande électrique.
6. Créez un orifice de prise d'air à la tuyauterie de refoulement de la pompe. Consultez «Installation
typique» page 12.
7. Consultez «Connexions électriques» page 14.
Risque de blessure grave ou de mort par électrocution.
• Débranchez toujours l’alimentation électrique avant de toucher à la pompe ou au refoulement.
Risque de dommages matériels dus aux inondations.
• Afin d’obtenir une performance maximale des clapets de retenue pendant le pompage de matières solides, instal-
ler les clapets à l’horizontale ou à un angle ne dépassant pas 45°. Éviter de les installer à la verticale, car des
matières solides pourraient rester coincées dans le clapet et empêcher son ouverture lors de la mise en marche de
la pompe.
• Lorsqu’un clapet anti-retour est utilisé, percez un orifice de sûreté (de 1/8 po ou 3/16 po [3,2 mm ou 4,8 mm] de
diamètre) dans le tuyau de refoulement. Cet orifice doit être situé sous le niveau du plancher, entre le refoulement
de la pompe et le clapet anti-retour. Si un tel orifice de sûreté n’est pas percé, la pompe peut être « bloquée par de
l’air » et ne pas pomper d’eau, même si elle est en marche.
• Soutenir la pompe et la tuyauterie au cours de l’assemblage et après installation. Un manquement pourrait entraî-
ner la rupture des tuyaux, la défaillance de la pompe, la défaillance des paliers du moteur, etc.

INSTALLATION
Connexions électriques
14
8. Confirmez que la pompe fonctionne comme prévu. Consultez «Test de fonctionnement» page 15.
REMARQUE : Il est normal qu’un filet d’eau s’échappe de l’orifice de prise d’air de la plomberie de
la pompe. (L'eau gicle de l'orifice d'un boulon situé à la base de l'appareil.) Assurez-vous que ce
filet est recueilli à l’intérieur du bassin.
9. Placez le couvercle par-dessus le bassin.
Connexions électriques
Raccordez le cordon d’alimentation à une source d'alimentation électrique constante qui correspond à
115 volts.
• La pompe doit être connectée ou branchée sur son propre circuit, sans autre prise ou équipe-
ment sur la ligne du circuit.
• Ne le raccordez pas à un ventilateur ou à tout dispositif fonctionnant par intermittence.
• Les fusibles et les disjoncteurs doivent être d’une capacité suffisante dans le circuit électrique.
IMPORTANT : Si le cordon d’alimentation est endom-
magé, l’unité entière doit être remplacée.
Les pompes avec un interrupteur à flotteur attaché ou
vertical comprennent deux cordons d’alimentation avec
une fiche gigogne sur le cordon de l’interrupteur.
1. Branchez le cordon de la pompe dans le cordon
d'aiguillage.
2. Branchez le cordon d'aiguillage dans la prise DDFT.
Cet appareil contient des tensions élevées susceptibles d’entraîner par
choc électrique des blessures graves ou la mort.
• Assurez-vous que cette pompe est connectée à un circuit équipé d’un disjoncteur différentiel de fuite à la terre
(DDFT) si le règlement l’exige.
Manuel
Automatique

TEST DE FONCTIONNEMENT
Connexions électriques
15
TEST DE FONCTIONNEMENT
REMARQUE : Si l’unité doit être laissée inutilisée pendant une certaine période, consultez «Net-
toyage de l’impulseur et de la volute» page 16.
Les pompes sont munies d’un interrupteur mécanique à flotteur intégré. Consultez «Spécifications»
page 9.
1. Retirez le bouchon en caoutchouc sur le couvercle du bassin afin d'observer le fonctionnement de
l'interrupteur.
2. Branchez le cordon d’alimentation dans une prise mise à la terre dont la tension est cohérente avec
la tension de la pompe indiquée sur la plaque signalétique de celle-ci.
3. Assurez-vous que le robinet-vanne du conduit de refoulement est ouvert.
4. Faites couler de l’eau dans le bassin jusqu’à ce que la pompe principale démarre.
5. Confirmez que la pompe et son interrupteur de commande fonctionnent comme ils le devraient.
• Assurez-vous qu’aucune obstruction éventuelle n’est susceptible d’entraver le fonctionnement
de l’interrupteur.
REMARQUE : Il est normal qu’un filet d’eau s’échappe de l’orifice de prise d’air de la plomberie de
la pompe. Assurez-vous que ce filet est recueilli à l’intérieur du bassin.
• Vérifiez que les niveaux MARCHE/ARRÊT sont conformes aux spécifications.
REMARQUE : Si la pompe ne se met pas en marche, d’essai en connectant la fiche d’alimentation
de la pompe directement à la source d’alimentation. Si la pompe fonctionne, testez l’interrupteur
à flotteur.
6. Confirmez l’absence de toute fuite dans la plomberie de refoulement de la pompe et dans le tuyau
de drainage principal de la maison.
7. Laissez la pompe fonctionner pendant plusieurs
cycles de MARCHE/ARRÊT.
8. Utilisez un ohm-mètre pour vérifier la continuité entre
les connexions d’entrée et de sortie de la fiche
gigogne tout en soulevant et en abaissant le flotteur.
Risque de blessure corporelle ou de dommage à la pompe ou
d’autres équipements.
• Il convient de faire fonctionner la pompe en mode manuel et continu seulement en cas d’urgence ou lorsqu’un
volume d’eau important doit être pompé. La pompe doit être surveillée en permanence pendant son fonctionne-
ment et débranchée du circuit électrique avant qu’elle ne tourne à sec.
• Si un interrupteur à flotteur auxiliaire ou tout autre dispositif de contrôle du niveau de liquide est installé, consul-
ter les instructions du fabricant. Le non-respect des codes locaux et nationaux de l’électricité et de la plomberie,
ainsi que des recommandations du fabricant, lors de l’installation de ces dispositifs de contrôle, pourrait causer
un risque d’électrocution ou d’incendie, une mauvaise performance ou une défaillance de l’équipement.
Risque de dommages à la pompe ou d’autres équipements.
• Le fonctionnement à sec de la pompe peut endommager celle-ci et annuler la garantie.
• Ne laissez pas l’appareil geler. Le gel peut provoquer des fissures ou des déformations qui peuvent endommager
l’appareil.

ENTRETIEN
Service périodique
16
ENTRETIEN
Service périodique
Inspectez et testez l’état et le fonctionnement du système de puisard tous les trois mois (plus fréquem-
ment en cas d’utilisation intensive).
1. Inspectez les cordons d’alimentation et la prise électrique pour la présence de dommages ou de
corrosion.
IMPORTANT : Si le cordon d’alimentation est endommagé, l’unité entière doit être remplacée.
2. Retirez tous les débris (gravier, sable, débris flottants, etc.) du bassin de puisard.
3. Passez en revue les composants du système de pompe (bassin, pompe, interrupteur, etc.) afin de
détecter la présence de toute accumulation (boues, sédiments, minéraux, etc.) susceptible de nuire
au bon fonctionnement des composants. Si ces accumulations sont importantes, retirez-les ou rem-
placez les composants touchés.
4. Confirmez que les colliers de serrage de tous les raccords flexibles sont correctement fixés et bien
serrés.
5. Testez le fonctionnement du système. Consultez «Test de fonctionnement» page 15.
Nettoyage de l’impulseur et de la volute
1. Débranchez l’alimentation de la pompe.
2. Débranchez la pompe de la tuyauterie de refoulement.
3. Retirez les boulons qui maintiennent la volute à la base.
4. Séparez la volute du boîtier du moteur.
IMPORTANT : Ne pas retirer le couvercle du boîtier du moteur.
5. Nettoyez le passage de volute et l’impulseur.
IMPORTANT : N’utilisez pas de solvants forts sur l’impulseur. Ne pas retirer le rotor.
6. Assurez-vous que l’impulseur tourne librement.
7. Placez la volute sur le boîtier du moteur et fixez-la avec les quatre boulons.
Risque de blessure grave ou de mort par électrocution,
température élevée ou liquide sous pression.
• Avant d’effectuer des travaux sur la pompe ou l’interrupteur, vous devez toujours débrancher le cor-don d’ali-
mentation de la pompe, en plus de retirer le fusible ou de couper le disjoncteur.
• Laisser la pompe refroidir pendant au moins deux heures avant toute tentative d’entretien. Les pompes immer-
gées contiennent de l’huile qui devient chaude et sous pression dans des conditions normales d’utilisation.
Risque de dommages à la pompe ou d’autres équipements.
• Cette unité est lubrifiée en permanence. Aucun graissage n’est nécessaire. Ne pas ouvrir la partie scellée de l’unité
ni retirer les vis du boîtier.
• Ne pas retirer le couvercle du boîtier du moteur, le rotor ou les joints. Le retrait du couvercle du boîtier du moteur,
du rotor ou des joints entraînera l’annulation de la garantie. La réparation du moteur ou du rotor nécessite l’utili-
sation d’outils spéciaux.

ENTRETIEN
Dépannage
17
Dépannage
Pièces de rechange
Problème Causes probables Mesure Corrective
La pompe ne démarre
pas
La pompe n’est pas branchée. Branchez la pompe.
Disjoncteur éteint ou fusible retiré. Activez le disjoncteur ou remplacez le fusible.
Moteur défectueux. Remplacer la pompe.
L'interrupteur à flotteur ou d'autres com-
mandes de niveau ne fonctionnent pas cor-
rectement.
Consultez le manuel du propriétaire de l'interrupteur à flotteur.
La pompe ne s’arrête
pas
La pompe est bloquée par de l’air. Enlever la pompe et nettoyer le trou de purge d’air.
Le débit d’entrée de liquide atteint la capa-
cité de la pompe. Une pompe de plus grande taille est requise.
La pompe fonctionne,
mais ne refoule pas de
liquide
Le clapet anti-retour est installé à l’envers.
Vérifiez la flèche qui indique le débit sur le corps du clapet anti-
retour, afin de vous assurer que ce clapet est installé correctement.
Clapet anti-retour coincé ou obstrué. Retirez le clapet anti-retour et inspectez-le pour vérifier son bon
fonctionnement.
L’élévation est trop élevée pour la pompe. Vérifiez le tableau des valeurs nominales.
L’aspiration vers l’impulseur est obstruée. Retirez la pompe et nettoyez-la.
La pompe est bloquée par de l’air. Enlever la pompe et nettoyer le trou de purge d’air.
La pompe ne fonc-
tionne pas à sa capa-
cité nominale
L’élévation est trop élevée pour la pompe. Vérifiez le rendement nominal de la pompe.
Faible tension, vitesse trop lente. Vérifiez la tension appropriée d’alimentation, pour vous assurer
qu’elle correspond à la tension sur la plaque signalétique.
Le tuyau de refoulement ou l’impulseur est
obstrué. Retirez la pompe et nettoyez-la. Vérifiez le tuyau pour la pré- sence d’entartrage ou de corrosion.
Usure de l’impulseur à cause d’éléments
abrasifs. Remplacer la pompe.
La pompe effectue
continuellement des
cycles
Aucun clapet anti-retour n’est installé sur le
long tuyau de refoulement afin de per-
mettre au liquide de retourner dans le pui-
sard.
Installez un clapet anti-retour sur le conduit de refoulement.
Le tuyau de refoulement ou l’impulseur est
obstrué. Inspectez le clapet anti-retour pour vérifier son bon fonctionne- ment.
Bassin trop petit pour le débit entrant. Installez un bassin de plus grande tail.
Les sprays d'eau d'un
trou dans la pipe de
renvoi.
Il devrait y avoir un trou saigne dans la pipe
de renvoi qui permet à l'air piégé de
s'échapper de la pompe, en prévenant la
bulle d'air.
Aucune mesure corrective n'est requise.
NoDescription Numéro de pièce
1 Interrupteur à flotteur attaché, piggyback, 3 m (10 pi) 640171
2 Interrupteur à flotteur attaché, piggyback, 6,1 m (20 pi) 640172
3 RL-SC-RVS Interrupteur à flotteur verticale, piggyback 3 m (10 pi) 14942758

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Bombas de sumidero de hierro fundido
Español
ES
MANUAL DEL PROPIETARIO
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spañol
spañol
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E
S
Esta bomba sumergible está diseñada para uso en cuencas o estacio-
nes de bombeo y es apta para bombear agua limpia. No use la bomba
en aplicaciones donde haya efluentes (aguas residuales), aguas servi-
das u otro tipo de desechos (gravilla, arena, desechos flotantes, etc.),
materiales abrasivos o materiales corrosivos.
El motor de la bomba está equipado con un protector térmico de rei-
nicio automático y puede reiniciarse de manera inesperada. La activa-
ción del protector térmico indica que el motor está sobrecargado o
sobrecalentado, lo cual puede deberse a problemas de la aplicación,
como un impulsor obstruido de la bomba, un interruptor atascado en
la posición de encendido, una marcha en seco de la bomba, una
bomba obturada por aire, un ciclo corto de la bomba, una alimenta-
ción de voltaje excesivamente alta o baja, o bien una bomba, motor,
cojinetes o sello que tal vez hayan llegado al final de su vida útil.
Este producto está cubierto por una garantía limitada por un período de 3 años desde la fecha original de
compra por parte del consumidor. Para obtener información completa sobre la garantía, consulte
www.redlionproducts.com.
Especificaciones
Modelo Número de
artículo HP Vatios Amperio sNivel ON Nivel OFF
RL-SC33T 14942744 1/3
115
4.3 33.0 cm (13 pulg) 12.7 cm (5 pulg)
RL-SC33V 14942745 17.8 cm (7 pulg) 5.7 cm (2.25 pulg)
RL-SC50T 14942746 1/2 5.3 33.0 cm (13 po) 12.7 cm (5 pulg)
RL-SC50V 14942747 17.8 cm (7 po) 5.7 cm (2.25 pulg)
Litros (Galones) por minuto, a altura
Modelo 1.5m (5 pies) 3 m (10 pies) 4.5 m (15 pies) 6.1 m (20 pies) Apagado
RL-SC33T 11356 / 3000 9312 / 2460 7041 / 1860 3634 / 960 7.6 m (25 pies)
RL-SC33V
RL-SC50T 14536 / 3840 11356 / 3000 8404 / 2220 5451 / 1440 8.5 m (28 pies)
RL-SC50V
Indice
INSTALACIÓN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -24
Instalación típica- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -24
Instalación física - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -25
Conexiones eléctricas - - - - - - - - - - - - - - - - -26
PRUEBA DE OPERACIÓN - - - - - - - - - - - - - - - - - - -27
MANTENIMIENTO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -28
Servicio periódico - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -28
Limpiar el impulsor y la voluta- - - - - - - - - - - -28
Solución de problemas- - - - - - - - - - - - - - - - -29

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
Indice
20
INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
La instalación y el mantenimiento de este equipo deben estar a cargo de personal con capacitación técnica
que esté familiarizado con la correcta elección y uso de las herramientas, equipos y procedimientos ade-
cuados. El hecho de no cumplir con los códigos eléctricos nacionales y locales y con las recomendaciones
de Red Lion puede provocar peligros de descarga eléctrica o incendio, desempeños insatisfactorios o fallas
del equipo.
Lea y siga las instrucciones cuidadosamente para evitar lesiones y daños a los bienes. No desarme ni
repare la unidad salvo que esté descrito en este manual.
Consulte las placas de características del producto para obtener instrucciones de operación, precauciones y
especificaciones adicionales.
El hecho de no seguir los procedimientos de instalación o funcionamiento y todos los códigos aplicables
puede ocasionar los siguientes peligros:
Riesgo de muerte, lesiones personales o daños materiales por
explosión, incendio o descarga eléctrica.
• No usar para bombear líquidos inflamables, combustibles o explosivos como gasolina, fueloil, kerosene, etc.
• No usar en atmósferas explosivas ni lugares peligrosos según la clasificación de la NEC, ANSI/NFPA70.
• No manipule la bomba ni el motor de la bomba con las manos mojadas o parado sobre una superficie mojada o
húmeda o en agua.
• Cuando haya una bomba en su aplicación, no toque el motor, las tuberías ni el agua sino hasta haber desenchu-
fado o eléctricamente desconectado la unidad.
Esta unidad tiene voltajes elevados que son capaces de provocar
lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.
• Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía antes de trabajar en el sistema o cerca de él. Es
posible que sea necesario más de un interruptor de desconexión para cortar la energía del equipo antes de reali-
zarle un mantenimiento.
• Asegúrese de que la bomba esté conectada a un circuito que cuente con un interruptor de circuito por falla de
conexión a tierra (GFCI, por si sigla en inglés).
• Cablee el sistema de bombeo para los voltajes correctos.
• Compruebe los códigos eléctricos y de construcción locales antes de la instalación. La instalación y la ventilación
deben estar de acuerdo con sus regulaciones, así como el National Electrical Code (NEC) más reciente y la ley de
Seguridad y Salud Ocupacionales (OSHA).
• Este producto viene con un conductor a tierra y un enchufe con conexión a tierra. Para reducir el riesgo de des-
carga eléctrica, asegúrese que se conecte solo a un receptáculo del tipo con conexión a tierra que esté conectado
apropiadamente a tierra. La tercer punta es para conectar la bomba a tierra con el fin de evitar posibles peligros
de descarga eléctrica. No retire la tercera punta del enchufe. No use un cable de extensión.
• Revise los tomacorrientes con un analizador de circuito para garantizar que los cables de alimentación, neutro y
a tierra estén conectados correctamente. De lo contrario, un electricista calificado y autorizado deberá rectificar
el problema.