red lion RL Series User manual

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OWNER'S MANUAL
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E
N
4-inch Deep Well Submersible Pump
This deep well submersible pump is ideal for the supply of fresh water to rural
homes, farms, and cabins that have 4-inch diameter and greater drilled wells to
depths of 250 feet. The RL-series offers 12 and 22 GPM models. The RS-series
includes 5, 12, and 22 GPM models. All RL-series 3-wire ½, ¾, and 1 hp models
include a control box.
This product is covered by a Limited Warranty for a period of 3 years from the
date of original purchase by the consumer. For complete warranty information,
refer to www.redlionproducts.com, or call Technical Support for a printed copy.
Specifications
RL-series Thermoplastic Discharge
*Includes control box
RS-series Stainless Steel Discharge
Control Boxes
Model Item
Number Discharge (FNPT) HP Wire Volts Amps Shut Off (ft / m) Max Flow (GPM / LPM)
RL12G05-2W1V 14942401
1¼
½
2
115 12 212 / 64.6
12 / 45.4
RL12G05-2W2V 14942402 ½
230
6 212 / 64.6
RL12G07-2W2V 14942403 ¾ 8 333 / 101.5
RL12G10-2W2V 14942404 1 10.4 434 / 132.3
RL12G05-3W2V* 14942405 ½
3
6 212 / 64.6
RL12G07-3W2V* 14942406 ¾ 8 333 / 101.2
RL12G10-3W2V* 14942407 1 10.4 434 / 132.3
RL12G15-3W2V 14942408 1.5 11.5 548 / 167.0
RL22G10-3W2V* 14942409 1 10.4 260 / 79.2 22 / 83.3
Model Item
Number Discharge (FNPT) HP Wire Volts Amps Shut Off (ft / m) Max Flow (GPM / LPM)
RS5G05-3W2V 14942373
1¼
½
3 230
6.0 305 / 92.9 7.5 / 28.3
RS5G07-3W2V 14942374 ¾ 8.0 465 / 141.7
RS12G05-3W2V 14942377 ½ 6.0 215 / 65.5
18 / 68.1
RS12G07-3W2V 14942378 ¾ 8.0 285 / 86.8
RS12G10-3W2V 14942379 1 10.4 400 / 121.9
RS12G15-3W2V 14942380 1.5 11.5 520 / 153.4
RS22G07-3W2V 14942381 ¾ 8.0 175 / 53.3
32.5 / 123.0RS22G10-3W2V 14942382 1 10.4 225 / 68.5
RS22G15-3W2V 14942383 1.5 11.5 282 / 85.9
Model Item
Number HP
RLCB05-230 640189 ½
RLCB07-230 640190 ¾
RLCB10-230 640191 1
RLCB15-230 640222 1.5
RL-series RS-series

SAFETY INSTRUCTIONS
Specifications
2
SAFETY INSTRUCTIONS
This equipment should be installed and serviced by technically qualified personnel who are familiar with
the correct selection and use of appropriate tools, equipment, and procedures. Failure to comply with
national and local electrical and plumbing codes and within Red Lion recommendations may result in elec-
trical shock or fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure.
Know the product’s application, limitations, and potential hazards. Read and follow instructions carefully to
avoid injury and property damage. Do not disassemble or repair unit unless described in this manual.
Failure to follow installation or operation procedures and all applicable codes may result in the following
hazards:
Risk of death, personal injury, or property damage due to explosion,
fire, or electric shock.
• Do not use in explosive atmospheres or hazardous locations as classified by the NEC, ANSI/NFPA70.
• Do not handle a pump or pump motor with wet hands or when standing on a wet or damp surface
or in water until the unit is unplugged or electrically disconnected.
• Do not use to pump flammable, combustible, or explosive fluids such as gasoline, fuel oil, kerosene,
etc.
High voltages and system pressure capable of causing severe injury or
death are present in this unit.
• Ground motor before connecting to power supply.
• To reduce risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system. More
than one disconnect switch may be required to de-energize the equipment before servicing.
• Wire pump system for correct voltages. Follow wiring instructions in this manual when connecting
motor to power lines.
• Check local electrical and building codes before installation. The installation must be in accordance
with their regulations as well as the most recent National Electrical Code (NEC), Occupational Safety
and Health Act (OSHA), and Canadian Electrical Code (CEC).
• This pump has not been investigated for use in swimming pool or marine areas.

SAFETY INSTRUCTIONS
Specifications
3
Risk of bodily injury, electric shock, or equipment damage.
• This equipment must not be used by children or persons with reduced physical, sensory or mental
abilities, or lacking in experience and expertise, unless supervised or instructed. Children may not
use the equipment, nor may they play with the unit or in the immediate vicinity.
• Equipment can start automatically. Always unplug the pump power cord and disconnect the electri-
cal power before servicing the pump or control.
• Operation of this equipment requires detailed installation and operation instructions provided in this
manual for use with this product. Read entire manual before starting installation and operation. End
User should receive and retain manual for future use.
• Do not wear loose clothing, jewelry, or anything that may be caught in the rotating parts. Tie up long
hair and remove jewelry.
• Wear safety glasses while installing or performing maintenance on the pump.
• Keep safety labels clean and in good condition.
• Keep work area clean, well-lit, and uncluttered.
• This pump has been evaluated for use with water only.
• An acceptable motor control device shall be provided at the time of installation.
Risk of damage to pump or other equipment.
• Periodically inspect pump and system components. Regularly check piping for weakness or wear,
making certain that all connections are secure.
• The motor on this pump is guaranteed by the manufacturer. In event of failure, it must be returned to
an authorized product reseller for review and disposition. Product warranty is void if product is disas-
sembled or reviewed by any other party.
• Install the pump in a properly developed well. Undeveloped well water often contains abrasives that
can damage the pump.
• Check that the well is deep enough to allow the pump to be set at least 5 ft from the bottom.
• Do not set pump below the casing perforations or well screen unless there is an adequate flow of
water over the motor for cooling purposes is ensured.
• Determine the correct pump setting from the driller’s record, taking into account the static water
level and the draw-down at the proposed pumping rate.
• Schedule and perform routine maintenance as required. Refer to “Maintenance” on page 7.

INSTALLATION
Typical Installations
4
INSTALLATION
Typical Installations
1
2
3
45
67
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
With a Pitless Adapter
Without a Pitless Adapter
19
20
21
22
23
24 25
1 Service entrance 9 Franklin control box 18 Built-in check valve
2 Air valve 10 Frost line 19 Pump & motor
3 Pressure tank 11 Conduit for pump wiring 20 Pump suction
4 Service pipe 12 Ventilated well cap 21 Pump wiring
5 Pressure gauge 13 Cable tie or tape 22 Spring loaded check valve
6 Pressure relief valve 14 Discharge pipe 23 Vented well seal
7 Pressure switch 15 Poly safety rope 24 Iron anchor post
8Circuit breaker
or fused disconnect switch
16 Torque arrestor 25 To pressure tank
17 Well casing

INSTALLATION
Electrical Connections
5
Electrical Connections
Employ a licensed electrician or water systems contractor to ensure installation is done properly. Follow
cable splicing kit instructions.
1. Make sure the supply voltage and current ratings correspond with the electrical ratings of the motor
and control box.
2. Install a fused disconnect switch or circuit breaker.
3. Ground the pump and the distribution panel with the motor’s green conductor.
4. For two-wire pumps, make wiring connections.
5. For three-wire, single-phase pumps,
make wiring connections.
• Install a magnetic contactor if the
pressure switch is not sufficient to
handle the motor’s electrical rating.
The pressure switch is then used as a
pilot circuit to control the contactor.
6. For three-wire, single-phase pumps,
install control boxes in accordance to
the control box’s manual and the elec-
trical code.
• Mount control boxes in an area pro-
tected from rain, snow, high tem-
peratures, and temperatures below
14 °F (-10 °C).
7. For 3-phase pumps, install a magnetic
starter equipped with quick-trip, ambi-
ent compensated heaters, electronic
adjustable overload, soft start, or VFD
of correct horsepower size.
8. For 3-phase motors, install a separate
lightning arrestor close to the wellhead.
9. Test the unit. Brace pump shell and
apply power momentarily.
10. For three phase motors, ensure pump
rotation is counterclockwise when
viewed from pump discharge.
• Interchange any two leads at the
magnetic starter to change rotation.
11. Place the motor and pump labels in the
circuit breaker box for future reference.
Risk of severe injury or death by electrical shock, or damage to system.
• Always disconnect the electrical power before touching the pump.
• A ground fault circuit interrupter (GFCI) is required.
• If the power cord is damaged, it must only be replaced by qualified personnel.
2-Wire Motors 3-Wire Motors
GND
GND
GND
GND
LINE LOAD LOAD LINE
LINE LOAD LOAD LINE
2
5

INSTALLATION
Physical Installation
6
Physical Installation
Refer to “Typical Installations” on page 4.
1. Confirm the motor’s lead wires are secure under the pump’s lead guard.
2. Install a pressure tank per manufacturer’s recommendations.
3. Attach a 3/16-inch to 1/4-inch diameter steel safety cable to pump.
IMPORTANT: If using a different type of cable, confirm the system weight does not exceed the
limit.
4. Attach schedule 40 galvanized pipes to pump.
• If using plastic pipe, refer to manufacturer’s recommendations for depth and pressure.
• Keep pipes clean and free from debris.
• Use pipe sealant on all fittings.
5. Install system check valves.
IMPORTANT: Install only positive sealing check valves. Never use swing type check valves.
• For installations more than 200 feet (61 m), install check valves in the drop pipe at intervals of
200 feet (60 m) or as specified by the check valve manufacturer.
• Install an in-line check valve in the discharge line within 25 feet (7.6 m) of the pump and below
the draw-down level of the water supply.
• If permitted by local codes, install a relief valve between the wellhead and the pressure tank.
6. Install a torque arrestor just above the pump.
7. Fasten the electrical cable to the drop pipe with clamps or appropriate tape every 10 feet (3 m).
• Do not scrape or pinch the cable against the well casing.
• Keep the cable slack when using plastic drop pipe to allow for stretching.
• Check continuity and insulation resistance with an ohmmeter and megger.
8. Lower pump to a minimum of 5 feet (1.5 m) from bottom of well and above well screen or casing
perforations.
9. Test the well. Refer to “Well Test” on page 6.
10. Place a sanitary well seal or pit-less adapter over top of well per manufacturer’s recommendations.
Well Test
1. Install a partially opened gate valve on the end of the pipe.
2. Start the pump and slowly open valve to full flow.
• If the discharge water is not clear within 30 minutes, stop pump and take necessary steps to cor-
rect.
3. Adjust valve until maximum required system flow rate is obtained.
4. Ensure the pump output is not greater than the yield of the well (low-yielding) by monitoring the
well draw-down level at the maximum system flow rate.
• Refer to “Low-Yielding Well” on page 7 to correct issue.
Risk of damage to pump or other equipment.
• Never run pump unless it is completely submerged in water to avoid pump and motor damage
• Air drawn into the pump can cause an airlock under certain conditions.

MAINTENANCE
Check Valve Replacement
7
Low-Yielding Well
1. Install a smaller pump.
• Consult licensed water systems professional contractor for sizing.
2. Add additional length of drop pipe to place pump lower in well.
3. Install a Franklin Pumptec or similar electronic run-dry sensor.
4. Install a float-less liquid level control to work with the pressure switch.
5. Place a flow control valve in the discharge line upstream from the pressure switch to restrict output.
• A pressure tank with a bonded diaphragm, air cell, or water bag is recommended.
6. Install a low-pressure cut-off switch.
MAINTENANCE
Check Valve Replacement
Most 4-inch submersible pumps come standard with an internal check valve to prevent water back
flow.
To remove:
1. If the pump discharge has a snap ring
blocking the check valve, remove using a
standard size snap ring tool.
2. Unscrew the check valve assembly (clock-
wise) using a T-handle wrench, sold sepa-
rately.
NOTE: Check valves are reverse (left-hand) threaded.
For reassembly, tighten the check valve to 15 inch-pounds.
Risk of damage to pump or other equipment.
• Fluid draining back through the pump can cause the pump to rotate backwards. If pump/motor starts
during this time, damage to the pump can occur.
Check Valve T-Handle Wrench

MAINTENANCE
Troubleshooting
888.885.9254 |redlionproducts.com
For technical assistance, parts, or repair, please contact:
106720101 Rev. 003 01/23 Copyright © 2023, Franklin Electric, Co., Inc. All rights reserved.
Troubleshooting
Problem Probable Causes Corrective Action
Pump fails to start
Electrical trouble Call dealer or electrician
Draw-down protection
device has pump turned
off
Make sure system check valves are correctly installed or
uninstall draw-down protection device. Reset low pressure
cutoff switch (if installed).
Overload tripped Reset overloads and low pressure cutoff switch (if installed).
Pump fails to
deliver water or
reduced output
Clogged intake screen Clean intake screen.
Insufficient well yield Shut off system. Refer to “Low-Yielding Well” on page 7.
Worn pump Replace pump.
Low voltage
Make sure the power supply corresponds with the electrical
rating of the motor. For 3-wire, single phase pumps, check
the control box.
Incorrect rotation
(3-phase) Interchange any two leads at the magnetic starter.
Pump cycles too
frequently
Pressure drop between
pressure switch and
tank
Check system for a plumbing leak and correct as necessary.
“Cut-in” or “Cut out”
pressure too high
Follow manufacturer’s instructions to properly set the on/
off cycle of the pressure switch.
Waterlogged pressure
tank
Follow manufacturer’s instructions on resetting/establishing
proper air pressure setting for the tank.
Electrodes of float-less
liquid level control too
close together
Follow manufacturer’s recommendation for installation of
the electrodes on the level control.
Tank too small Install pressure tank with bonded diaphragm, air cell, or
water bag.
Overloads trip Electrical trouble Call dealer or electrician.
Pressure switch
cycles rapidly
Pressure switch too far
from pressure tank
Adjust air charge of tank to manufacturer’s recommenda-
tions.
Backspin Failed or no check valve Install new, non-swing type check valve(s).
Up-thrust Check valve drilled Install positive sealing check valves only.
Water Hammer
Lowest check valve
leaks or is more than 30
ft above water
Shut system down and contact pump installer to correct
issue.
Check valve drilled Install positive sealing check valves only.

Français
FR
MANUEL DU PROPRIÉTAIRE
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F
F
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r
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an
an
an
ç
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ç
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s
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s
FR
Pompes submersibles pour puits profonds de 4 pouces
Cette pompe submersible pour puits profonds est idéale pour l'approvisionne-
ment en eau douce des maisons rurales, des fermes et des chalets qui ont des
puits forés de 4 pouces de diamètre et plus à des profondeurs de 250 pieds. La
série RL propose des modèles de 12 et 22 GPM. La série RS comprend des
modèles de 5, 12 et 22 GPM. Tous les modèles de la série RL à 3 fils ½, ¾ et 1 hp
comprennent un boîtier de commande.
Ce produit est couvert par une garantie limitée pour une période de 3 ans à
compter de la date d’achat d’origine par le consommateur. Pour obtenir les ren-
seignements complets sur la garantie, consulter le site www.redlionproducts.com;
ou communiquer avec le soutien technique pour en obtenir une copie imprimée.
Spécifications
Série RL - Décharge thermoplastique
*Comprend un boîtier de commande.
Série RS - Décharge en acier inoxydable
Boîtiers de commande
Modèle Numéro
d'article Refoulement (FNPT) CV Fil métallique Volts Ampères Arrêt (pieds / m) Débit maximum (GPM / LPM)
RL12G05-2W1V 14942401
1¼
½
2
115 12 212 / 64.6
12
RL12G05-2W2V 14942402 ½
230
6 212 / 64.6
RL12G07-2W2V 14942403 ¾ 8 333 / 101.5
RL12G10-2W2V 14942404 1 10.4 434 / 132.3
RL12G05-3W2V* 14942405 ½
3
6 212 / 64.6
RL12G07-3W2V* 14942406 ¾ 8 333 / 101.2
RL12G10-3W2V* 14942407 1 10.4 434 / 132.3
RL12G15-3W2V 14942408 1.5 11.5 548 / 167.0
RL22G10-3W2V* 14942409 1 10.4 260 / 79.2 22
Modèle Numéro
d'article Refoulement (FNPT) CV Fil métallique Volts Ampères Arrêt (pieds / m)
Débit
maximum
(GPM / LPM)
RS5G05-3W2V 14942373
1¼
½
3 230
5.0 305 7.5
RS5G07-3W2V 14942374 ¾ 6.8 465
RS12G05-3W2V 14942377 ½ 5.0 215
14
RS12G07-3W2V 14942378 ¾ 6.8 285
RS12G10-3W2V 14942379 1 8.2 400
RS12G15-3W2V 14942380 1.5 10.0 520
RS22G07-3W2V 14942381 ¾ 6.8 175
32.5RS22G10-3W2V 14942382 1 8.2 225
RS22G15-3W2V 14942383 1.5 10.0 282
Modèle Numéro d'article CV
RLCB05-230 640189 ½
RLCB07-230 640190 ¾
RLCB10-230 640191 1
RLCB15-230 640222 1.5
RL-series RS-series

CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Spécifications
10
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Cet équipement doit être installé et entretenu par des techniciens qualifiés capables de choisir et d’utiliser
les outils, les équipements et les procédures appropriés. Le non-respect des codes électriques nationaux et
locaux et des recommandations de Red Lion peut entraîner un risque de choc électrique ou d’incendie, des
problèmes de performance, ou une panne de l’équipement.
Lisez et suivez attentivement les instructions pour éviter toute blessure ou tout dommage matériel. Ne
démontez pas et ne réparez pas l’appareil si ces opérations ne sont pas décrites dans le présent manuel.
Le non-respect des procédures d’installation ou d’utilisation et de tous les codes en vigueur peut entraîner
les risques suivants:
Risque de mort, de blessure corporelle ou de dommage matériel en
raison d’une explosion, d’un incendie ou d’une électrocution.
• Ne pas utiliser dans une atmosphère explosive ou un emplacement dangereux selon le Code natio-
nal de l’électricité, ANSI/NFPA70.
• Ne tenez pas une pompe ou un moteur de pompe avec les mains mouillées ou debout sur une sur-
face mouillée ou humide ni dans l’eau tant que l’unité n’a pas été débranchée ou déconnectée de la
source d’alimentation électrique.
• Ne pas utiliser pour pomper des liquides inflammables, combustibles ou explosifs comme l’essence,
le mazout, le kérosène, etc.
Risque de blessure grave ou de mort par électrocution.
• Brancher le moteur à la mise à la terre avant de brancher au courant principal.
• Pour réduire le risque de choc électrique, débranchez l’alimentation avant de travailler sur le sys-
tème ou autour de celui-ci. Plusieurs interrupteurs d’isolement peuvent être nécessaires pour
décharger l’équipement avant de procéder à son entretien.
• Raccorder le système de pompe en respectant la tension indiquée. Suivre les instructions de ce
manuel pour le branchement du moteur au réseau principal.
• Vérifiez les codes locaux d'électricité et de bâtiment avant l'installation. L'installation doit être
conforme à la réglementation ainsi qu'au NEC (Code américain de l’électricité) le plus récent et
l’OSHA (loi sur la santé et la sécurité au travail des États-Unis) et Code canadien de l’électricité.
• Cette pompe n’a pas été mise à l’étude pour une utilisation en piscine ou en milieu marin.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Spécifications
11
Risque de blessure, de choc électrique ou de dégâts matériels.
• Cet équipement ne doit pas être utilisé par des enfants ou des personnes aux capacités physiques,
sensorielles ou cognitives réduites, ou par des personnes n’ayant pas l’expérience ou l’expertise
appropriée, sauf si ces personnes sont supervisées ou ont reçu des instructions à cet effet. Les
enfants ne doivent pas utiliser l’équipement ni jouer avec l’appareil ou dans sa proximité immédiate.
• L’équipement peut démarrer automatiquement. Débranchez toujours le cordon d’alimentation de la
pompe et coupez l’alimentation électrique avant d’entretenir la pompe ou le régulateur.
• L’utilisation de cet équipement nécessite les instructions d’installation et d’utilisation détaillées four-
nies dans le présent manuel à utiliser avec ce produit. Lisez le manuel intégralement avant de procé-
der à l’installation et à l’utilisation du produit. L’utilisateur final doit recevoir et conserver le manuel
pour consultation ultérieure.
• Ne pas porter de vêtements amples, de bijoux ou tout autre accessoire qui pourrait se prendre dans
les pièces mobiles de l’équipement. Attacher les cheveux longs et retirer les bijoux.
• Porter des lunettes de sécurité lors de l’installation ou de l’entretien de la pompe.
• Garder les étiquettes de sécurité propres et en bon état.
• Garder la zone de travail propre, bien éclairée et dégagée.
• Cette pompe a été évaluée pour être utilisée avec de l’eau uniquement.
• Un dispositif de commande du moteur acceptable doit être fourni au moment de l’installation.
Risque de dommages à la pompe ou d’autres équipements.
• Inspecter périodiquement la pompe et les composants du système. Vérifier régulièrement que la
tuyauterie ne montrent pas de signe de faiblesse ou d’usure et que les branchements sont tous
fiables.
• Le moteur de cette pompe est garanti par le fabricant. En cas de panne il doit être renvoyé à un
revendeur agréé pour examen et élimination. La garantie du produit sera annulée si les réparations
sont effectuées par un centre de service non autorisé.
• Installer la pompe quand le puits à été préparé adéquatement. L’eau d’un puits qui n’a pas été déve-
loppe comme il se doit contient les matières abrasives qui pourraient endommager la pompe.
• Vérifier si le puits est assez profond pour pouvoir y installer la pompe au moins à 5 pieds (1.5 m) au-
dessus du fond.
• Ne placez pas la pompe sous les perforations du carter ou le tamis du puits à moins qu'il n'y ait un
débit d'eau suffisant sur le moteur à des fins de refroidissement.
• Déterminer, d’après les records d’installation du foreur, où la pompe doit être installée en tenant
compte du niveau statique de l’eau et du niveau de tirage d’eau, au taux de pompage proposé.
• Prévoir et effectuer un entretien régulier, conformément aux exigences. Consultez «Entretien»
page 15.

INSTALLATION
Installation typique
12
INSTALLATION
Installation typique
1
2
3
45
67
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Avec adaptateur sans
coulisseau de raccordement
19
20
21
22
23
24 25
Sans adaptateur sans
coulisseau de raccordement
1 Entrée de service 9 Boîte de commande Franklin
(moteurs à 3 fils uniquement) 18 Clapet de sûreté incorporé
2 Reniflard 10 Ligne de gel 19 Pompe et moteur
3 Réservoir à pression 11 Conduit pour câble de pompe 20 Aspiration de la pompe
4 Tuyau de service 12 Capuchon de puits ventilé 21 Câblage de la pompe
5 Manomètre à pression 13 Attache de câble ou ruban adhésif 22 Soupape de retenue à ressort
6 Soupape de sûreté à pression 14 Tuyau de refoulement 23 Couvercle d’étanchéité
7 Interrupteur à pression 15 Câble de securité en poly 24 Piquet d’ancrage en fer
8Disjoncteur ou
sectionneur à fusible
16 Intercepteur de couple 25 Vers le réservoir sous pression
17 Tubage du puits

INSTALLATION
Information Électrique
13
Information Électrique
Utilisez les services d'un électricien compétent. Suivez les instructions de la trousse de raccordement
pour câble.
1. Assurez-vous que la tension d'alimentation et le courant nominal correspondent aux caractéris-
tiques électriques du moteur et du boîtier de commande.
2. Installez un sectionneur à fusibles ou un coupe-circuit.
3. Mettez la pompe et le panneau de distribution à la terre avec le conducteur vert du moteur.
4. Pour les pompes à 2 fils, faites des connexions
de câblage.
5. Pour les pompes 3 files, monophasées, faites
des connexions de câblage.
• Installez un contacteur magnétique si
l’interrupteur à pression n’est pas suffisante
pour la capacité électrique du moteur.
L’interrupteur à pression serait alors utilisé
dans un circuit pilote afin de contrôler le
contacteur.
6. Pour les pompes monophasées à trois fils,
installez les boîtiers de commande conformé-
ment au manuel du boîtier de commande et au
code électrique.
• Installez la boîte de contrôle dans un
endroit protégé de la pluie, neige, et des
températures élevées et sous -10 °C (14 °F).
7. Pour les pompes triphasées, installez un
démarreur magnétique équipé d’éléments
chauffants à déclenchement rapide, d'une sur-
charge réglable électroniquement, d'un
démarrage progressif ou d'un VFD de la bonne
puissance.
8. Pour les moteurs triphasées, installez un para-
tonnerre le près de la tête de puits.
9. Testez l'unité. Soutenez la coquille de pompe et y donner momentanément du courant.
10. Pour les moteurs triphasées, vérifiez que la rotation de la pompe est dans le sens anithoraire quand
regardant par la décharge de la pompe.
• Interchangez deux des conduits pour moteur du démarreur magnétique pour modifier la rota-
tion.
11. Apposez les étiquettes de la pompe et de moteur dans la boîte du coupe circuit pour références
futures.
Risque de blessure grave ou de mort par choc électrique, ou
d'endommagement du système.
• Débranchez toujours l’alimentation électrique avant de toucher à la pompe ou au refoulement.
• Un disjoncteur de fuite à la terre (GFCI) est nécessaire.
• Si le cordon d’alimentation est endommagé, il ne doit être remplacé que par du personnel qualifié.
Moteurs à 2 fils Moteurs à 3 fils
GND
GND
GND
GND
LINE LOAD LOAD LINE
LINE LOAD LOAD LINE
2
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INSTALLATION
Installation Physique
14
Installation Physique
Consultez «Installation typique» page 12.
1. Vérifiez que les fils du moteur sont bien recouverts par le garde-fil fournit avec la pompe.
2. Installez un réservoir sous pression selon les recommandations du fabricant.
3. Attachez un câble de diamètre de 3/16 po à 1/4 po de sécurité d’acier à la pompe.
IMPORTANT : Si vous utilisez un autre type de câble, vérifiez que le poids ne dépasse pas la limite.
4. Attachez du tuyau galvanisé de type 40 à la pompe.
• Si du tuyau de plastique est utilisé, consultez les recommandations du fabricant pour la profond-
eur et de la pression.
• Gardez les tuyaux propres et libres de débris.
• Utilisez un enduit étanche à tous les raccords.
5. Installez les valves de retenues du système.
IMPORTANT : Installer seulement les clapets de retenue à scellement positif. Ne jamais utiliser les
clapets de retenues de type «à bascule».
• Pour les installations de plus de 61 m (200 pieds), installez des clapets anti-retours sur la con-
duite d’eau et ce à chaque intervalle de 61 m (200 pieds) ou selon les spécifications du manufac-
turier. N'installez pas plus que le nombre recommandé de clapets de retenues.
• Installez un clapet anti-retour sur la conduite à une distance de 7,5 m (25 pieds) de la pompe et
sous le plus bas niveau de soutirage de la source d’eau.
• Si le code local du bâtiment le permet, installez un clapet anti-retour entre la tête du puits et le
réservoir pressurisé.
6. Installez un amortisseur de couple juste au dessus de la pompe.
7. Attachez le câble électrique de descente avec des colliers de serrage ou du ruban approprié a tous
les 10 pieds (3m).
• Ne pas gratter ou pincer le câble contre le tubage du puits.
• Gardez le câble lâche lorsque vous utilisez un tuyau de plastique pour permettre l'étirement.
• Vérifiez la continuité et la résistance de l'isolation avec un ohmmètre et un mégohmmètre.
8. Installez la pompe au moins à 1,5 m (5 pieds) au dessus du fonds du puits et au-dessus du tamis ou
les perforations de la paroi.
9. Testez le puits. Consultez «Vérification du puits» page 14.
10. Installez un joint d'étanchéité hygiénique ou un couvert d'adaptateur pour puits sans fosse au-des-
sus du puits. Consultez les recommandations du manufacturier.
Vérification du puits
1. Installez une vanne partiellement ouverte à l'extrémité du tuyau.
2. Démarrez la pompe et ouvrir lentement la vanne pour obtenir le débit maximal.
• Si l’eau à la décharge n’est pas claire dans 30 minutes, arrêtez la pompe et prendre les moyens
nécessaires pour corriger la situation.
Risque de dommages à la pompe ou d’autres équipements.
• Ne jamais faire fonctionner la pompe si cette n'est pas complètement immergée dans l'eau, sinon la pompe et le
moteur pourraient être endommagé.
• Note également que l'air formé dans la pompe peut provoquer une poche d'air, sous certaines conditions.

ENTRETIEN
Replacement du clapet anti-retour
15
3. Réglez la vanne jusqu'à ce que le débit maximal requis du système soit obtenu.
4. Assurez-vous que la sortie de la pompe à ce niveau de réglage n’est pas supérieure au rendement
du puits en surveillant le niveau de tirage d’eau reste stable au débit d’eau maximal requis.
• Consultez «Faible rendement du puits» page 15.
Faible rendement du puits
1. Installez une pompe plus petite.
• Référez à votre dépositaire pour le dimensionnement.
2. Installez une longueur additionnelle de tuyau pour descendre la pompe plus bas dans le puits.
3. Installez un mécanisme sensitif Pumptec mc de Franklin ou un capteur de marche à sec électronique
similaire.
4. Installez un contrôle pour niveau de liquide sans flotteur. Consultez aux instructions du manufactu-
rier.
5. Installez une soupape de contrôle du débit dans la ligne de décharge avant l’interrupteur à pression.
• Il est recommandé d'utiliser un réservoir sous pression avec un diaphragme collé, une cellule
d'air ou un sac d'eau.
6. Installez un interrupteur de basse pression.
ENTRETIEN
Replacement du clapet anti-retour
La plupart des pompes submersibles de 4 po est livrée en standard avec un clapet anti-retour interne
pour empêcher le retour d'eau.
Pour retirer le clapet anti-retour :
1. Si la décharge de la pompe a une bague
de serrage bloquant le clapet anti-retour,
retirez-le à l'aide d'un outil pour bague de
serrage de taille standard.
2. Dévissez l'assemblage du clapet anti-
retour dans le sens horaire à l'aide d'une
clé à manche en T, qui est commandée
séparément.
REMARQUE : Les clapets anti-retour sont à filetage inversé (à la gauche).
Pour réinstaller, serrez à 15 livres par pouce.
Risque de dommages à la pompe ou d’autres équipements.
• Le liquide qui est vidé par la pompe peut faire tourner la pompe vers l'arrière. Si la pompe / le moteur démarre
pendant ce temps, la pompe pourrait être endommagée.
Un clapet de retenue Une clé à manche en T

ENTRETIEN
Dépannage
888.885.9254 |redlionproducts.com
Pour l’aide technique, entrez s’il vous plaît en contact :
106720101 Rév. 003 01/23 Droits d’auteur © 2023, Franklin Electric, Co., Inc. Tous droits réservés.
Dépannage
Problème Causes probables Mesure corrective
La pompe refuse de
démarrer
Problème d’électricité Appeler le détaillant ou l’électricien.
Dispositif de protection a la
pompe en position arrêt
Vérifiez que les valves de retenues du système sont correctement
installés ou désinstallez le dispositif de protection anti-retour.
Remettre en marche l’interrupteur de basse pression (si installé).
Surcharge se déclenche Réinitialiser les surcharges et remettre en marche l’interrupteur de
basse pression (si installé).
La pompe ne donne
pas d’eau ou le
débit de la pompe
est réduit
Écran du succion obstrué Nettoyer l' écran du succion.
Rendement insuffisant du
puits Consultez «Faible rendement du puits» page 15.
Pompe usée Remplacez la pompe.
Bas voltage
Vérifier si l’alimentation électrique correspond avec les indications
donnes sur le moteur. Pour les pompes 3 files, monophasées, véri-
fiez l’alimentation électrique de la boîte de contrôle.
Rotation inexacte (tri-
phasé)
Interchanger deux des conduits pour moteur du démarreur magné-
tique.
La pompe s’arrête et
se remet en marche
trop souvent
Baisse de pression exces-
sive entre l’interrupteur à
pression et le réservoir
Vérifiez le système pour une fuite de plomberie et corrigez si néces-
saire.
Pression de mise ou d’arrêt
en marche trop haute
Suivez les instructions du fabricant pour régler correctement le
cycle marche / arrêt du pressostat.
Le réservoir est surchargé
d’eau
Suivez les instructions du fabricant pour réinitialiser / établir le
réglage de pression d'air approprié pour le réservoir.
Les électrodes du contrôle
pour niveau de liquide sans
flotteur réglés trop prés
Suivez les recommandations du fabricant pour l'installation des
électrodes sur le contrôle de niveau.
Réservoir trop petit Installez le réservoir sous pression avec une membrane collée, une
cellule à air ou un sac d'eau.
L’interrupteur de
surcharge se
déclenche
Problème d’électricité Appeler le détaillant ou l’électricien.
L’interrupteur à
pression arrête et se
remet en marche
rapidement.
L’interrupteur à pression
trop éloigné du réservoir à
pression
Ajuster le chargeur d’air du réservoir, en suivant les recommanda-
tions du manufacturier.
Fonctionnement à
l’envers
Pas clapet de retour ou un
clapet est déféctueux Installez un nouveau clapet de retenues qui n'est pas « à bascule ».
Élévation vertical Les chapets de retenue a
été percé Installer seulement les clapets de retenue à scellement positif
Coup de bélier
Un clapet de retenue est
plus élevé de 30 pieds du
niveau statique le plus bas
ou un clapet plus bas à une
fuite
Fermer le système et consultez votre installateur pour corriger la
situation.
Les chapets de retenue a
été percé Installer seulement les clapets de retenue à scellement positif

Español
ES
MANUAL DEL PROPIETARIO
E
E
E
spañol
spañol
spañol
E
S
Bomba sumergible para pozos profundos de 4in (10.2cm)
Esta bomba sumergible para pozos profundos es ideal para el suministro de agua
dulce a casas rurales, granjas y cabañas que tengan pozos perforados de 4in
(10.2cm) de diámetro o más hasta profundidades de 250ft (76.2m). La serie RL
ofrece modelos de 12 y 22GPM. La serie RS incluye modelos de 5, 12 y 22GPM.
Todos los modelos de 3cables de ½, ¾ y 1hp de la serie RL incluyen una caja de
control.
Este producto está cubierto por una garantía limitada por un período de 3 años
desde la fecha original de compra por parte del consumidor. Para obtener infor-
mación completa sobre la garantía, consulte www.redlionproducts.com; o, llame
al Soporte Técnico para obtener una copia impresa.
Especificaciones
Descarga termoplástica de la serie RL
*Incluye caja de control
Descarga de acero inoxidable de la serie RS
Cajas de control
Modelo Número de
artículo Descarga (FNPT) HP Cable Voltios Amperios Apagado (pies / m) Flujo máximo (GPM / LPM)
RL12G05-2W1V 14942401
1¼
½
2
115 12 212 / 64.6
12 / 45.4
RL12G05-2W2V 14942402 ½
230
6 212 / 64.6
RL12G07-2W2V 14942403 ¾ 8 333 / 101.5
RL12G10-2W2V 14942404 1 10.4 434 / 132.3
RL12G05-3W2V* 14942405 ½
3
6 212 / 64.6
RL12G07-3W2V* 14942406 ¾ 8 333 / 101.2
RL12G10-3W2V* 14942407 1 10.4 434 / 132.3
RL12G15-3W2V 14942408 1.5 11.5 548 / 167.0
RL22G10-3W2V* 14942409 1 10.4 260 / 79.2 22 / 83.3
Modelo Número de
artículo Descarga (FNPT) HP Cable Voltios Amperios Apagado (pies / m) Flujo máximo (GPM / LPM)
RS5G05-3W2V 14942373
1¼
½
3 230
5.0 305 7.5
RS5G07-3W2V 14942374 ¾ 6.8 465
RS12G05-3W2V 14942377 ½ 5.0 215
14
RS12G07-3W2V 14942378 ¾ 6.8 285
RS12G10-3W2V 14942379 1 8.2 400
RS12G15-3W2V 14942380 1.5 10.0 520
RS22G07-3W2V 14942381 ¾ 6.8 175
32.5RS22G10-3W2V 14942382 1 8.2 225
RS22G15-3W2V 14942383 1.5 10.0 282
Modelo Número de artículo HP
RLCB05-230 640189 ½
RLCB07-230 640190 ¾
RLCB10-230 640191 1
RLCB15-230 640222 1.5
RL-series RS-series

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
Especificaciones
18
INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
La instalación y el mantenimiento de este equipo deben estar a cargo de personal con capacitación técnica
que esté familiarizado con la correcta elección y uso de las herramientas, equipos y procedimientos ade-
cuados. El hecho de no cumplir con los códigos eléctricos nacionales y locales y con las recomendaciones
de Red Lion puede provocar peligros de descarga eléctrica o incendio, desempeños insatisfactorios o fallas
del equipo.
Lea y siga las instrucciones cuidadosamente para evitar lesiones y daños a los bienes. No desarme ni
repare la unidad salvo que esté descrito en este manual.
El hecho de no seguir los procedimientos de instalación o funcionamiento y todos los códigos aplicables
puede ocasionar los siguientes peligros:
Riesgo de muerte, lesiones personales o daños materiales por
explosión, incendio o descarga eléctrica.
• No usar en atmósferas explosivas ni lugares peligrosos según la clasificación de la NEC, ANSI/
NFPA70.
• No maneje una bomba ni el motor de una bomba con las manos mojadas o cuando se encuentre
sobre una superficie mojada o húmeda o en agua hasta que la unidad esté desenchufada o desco-
nectada eléctricamente.
• No usar para bombear líquidos inflamables, combustibles o explosivos como gasolina, combustóleo,
queroseno, etc.
Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.
• Ponga a tierra el motor antes de conectarlo al suministro eléctrico.
• Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía antes de trabajar en el sistema o
cerca de él. Es posible que sea necesario más de un interruptor de desconexión para cortar la energía
del equipo antes de realizarle un mantenimiento.
• Cablee el sistema de bombeo para los voltajes correctos. Siga las instrucciones de cableado que se
indican en este manual cuando conecte el motor a las líneas eléctricas.
• Compruebe los códigos eléctricos y de construcción locales antes de la instalación. La instalación
debe estar de acuerdo con sus regulaciones, así como el National Electrical Code (NEC) más reciente
y la ley de Seguridad y Salud Ocupacionales (OSHA) y Código Eléctrico Canadiense (CEC).
• No se ha probado el uso de esta bomba en piscinas o áreas marinas.

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
Especificaciones
19
Riesgo de lesiones corporales, descargas eléctricas o daños a la
propiedad.
• Este equipo no deben usarlo niños ni personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales redu-
cidas, ni aquellos que carezcan de experiencia y capacitación, salvo que estén bajo supervisión o ins-
trucción. Los niños no podrán usar el equipo ni jugar con la unidad o en las cercanías inmediatas.
• El equipo puede encenderse en forma automática. Siempre desenchufe el cable de alimentación de
la bomba y desconecte la alimentación eléctrica antes de realizar tareas de mantenimiento o repara-
ción de la bomba o del control.
• La operación de este equipo exige instrucciones detalladas para su instalación y operación que se
encuentran en este manual para su uso con este producto. Lea la totalidad del manual antes de
comenzar la instalación y la operación.El usuario final debe recibir y conservar el manual para usos
futuros.
• No use vestimenta suelta, joyas ni nada que pueda quedar atrapado en las piezas giratorias. Átese el
cabello largo y quítese las joyas.
• Use gafas de seguridad mientras realiza la instalación o el mantenimiento de la bomba.
• Mantenga las etiquetas de seguridad limpias y en buenas condiciones.
• Mantenga el área de trabajo limpia, bien iluminada y ordenada.
• Esta bomba únicamente ha sido evaluada para su uso con agua.
• Se proporcionará un dispositivo de control del motor aceptable en el momento de la instalación.
Riesgo de daños al variador u otros equipos.
• Inspeccione periódicamente los componentes de la bomba y del sistema. Compruebe regularmente
si las tuberías tienen debilidad o desgaste, asegurándose de que todas las conexiones estén seguras.
• El motor de esta bomba está garantizado por el fabricante. En caso de avería, debe devolverse a un
distribuidor autorizado para su examen y eliminación. La garantía del producto será nula si las repa-
raciones las realiza un centro de servicio no autorizado.
• Instale la bomba en un pozo que haya sido correctamente construido. El agua proveniente de un
pozo mal construido suele contener una cantidad excesiva de agentes abrasivos que pueden dañar la
bomba.
• Compruebe si el pozo es lo suficientemente profundo como para instalar la bomba al menos a 5 pies
(1,5 m) por encima del fondo.
• No coloque la bomba debajo de las perforaciones de la carcasa o la pantalla del pozo a menos que se
garantice un flujo de agua adecuado sobre el motor para fines de enfriamiento.
• Determine la ubicación correcta de la bomba conforme los antecedentes que le proporcione el perfo-
rador, considerando el nivel estático del agua y el descenso del nivel según la tasa de bombeo pro-
puesta.
• Programe y realice el mantenimiento de rutina según sea necesario. Consulte “Mantenimiento” en la
página 23.

INSTALACIÓN
Instalación típicas
20
INSTALACIÓN
Instalación típicas
1
2
3
45
67
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Con un adaptador PitlessSin adaptador Pitless
19
20
21
22
23
24 25
1 Entrada de servicio 9 Caja de control Franklin (solo motores de
3 cables) 18 Válvula de chequeo incorporada
2 Valvula de aire 10 Línea de escarcha 19 Bomba y motor
3 Tanque de presión 11 Conducto para el cable de la bomba 20 Succión de la bomba
4 Cañería de servicio 12 Tapa ventilada del pozo 21 Cableado de la bomba
5 Manómetro 13 Atadura de cable o cinta 22 Válvula de chequeo con resorte
6 Válvula de alivio de presión 14 Cañería de descarga 23 Sello ventilado del pozo
7 Presostato 15 Soga de sequridad de polipropileno 24 Estaca de ancla de hierro
8 Interruptor automático del cir-
cuito o interruptor de desconex-
ión con fusible
16 Mecanismo antitorsión 25 Al tanque de la bomba
de presión
17 Caja del pozo