Riello G20 Quick start guide

20025344 (3) - 11/2012
Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones para la instalación, uso y mantenimiento
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Oδηγίες εγκατάστασης, χρήσης και συντήρησης
Öl-Gebläsebrenner
Brûleur fioul domestique
Light oil burner
Quemador de gasóleo
Stookoliebrander
Καυστήρας Πετρελαίου
CODE - CÓDIGO
ΚΩ∆ΙΚΟΣ
MODELL - MODELE - MODEL
MODELO - ΜΟΝΤΕΛΟ
TYP - TYPE
TIPO - ΤΥΠΟΣ
20025100 G20 474T1
20063100 G20 TL 474T2
D
F
GB
E
NL
GR
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Funcionamiento de una etapa
Eentrapsbranders
Μονοβάθµιοι

20025344 1D
DEUTSCH
TECHNISCHE MERKMALE
OBrenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 2004/108/EG, Niederspannung-
srichtlinie 2006/95/EG, Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
ODer Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
TYP 474T1 - 474T2
Feuerungswärmeleistung - Durchsatz 95 ÷213 kW – 8 ÷18 kg/h
Brennstoff Heizöl-EL max. Viskosität bei 20°C: 6 mm2/s
Stromversorgung Einphase, 230V ± 10% ~50Hz
Motor Stromaufnahme 1,4A – 2750 U/min – 288 rad/s
Kondensator 5 µF
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 7 ÷15 bar
Leistungsaufnahme 0,320 kW
1– Rücklaufleitung
2– Saugleitung
3– Manometeranschluss
4– Pumpendruckeinstellung
5– Vakuummeteranschluss
6– Luftklappeschrauben
7– Druckkolben mit Luftklappe
8– Entstörknopf mit Störsignal
9– Flansch mit Isolierdichtung
10 – Brennerkopfeinstellschraube
FUNKTIONSWEISE DES DRUCKKOLBENS 7)(Abb. 1)
Eine regelmäßige Überprüfung des Pumpen-
drucks (jährlich oder besser noch alle 6 Monate,
falls der Brenner in Dauerbetrieb steht) wird drin-
gend angeraten.
Liegt der Wert 1 bar unter dem ursprünglich ein-
gestellten Wert, muss überprüft werden, dass
sich die Pumpe und die Leitungsfilter im saube-
ren Zustand befinden.
Sollte sich der Druck nicht wieder herstellen las-
sen, wechseln Sie bitte die Pumpe aus, um
gewährleisten zu können, dass der Pumpen-
druck während der Vorbelüftungszeit mindestens
3,7 bar beträgt.
GEFAHR
5
D8067
Abb. 1
1
2
3
4
86
7
9
10
6

20025344 2D
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
ARBEITSFELD
ABMESSUNGEN
Menge Beschreibung
2
1
4
1
1
1
Ölschläuche mit Nippel
Flansch mit Isolierdichtung
Schrauben und Mutter für Flansch
Wartungsystem
Schraube mit zwei Muttern für Flansch
Kabeldurchführung
Code A (mm)
20025100 118
20063100 260
1,8
0
1,2
Druck im Feuerraum
mbar
8 10 12 14 Heizöldurchsatz - kg/h
90 110 230 Brennerleistung - kW
D5282 130 150 170 190 210
0,6
16 18 20
Flansch Brenner
350 A295
160
=
41
45°
ø125
298
11
230
D5283
=
213
99 99
190
45°

20025344 3D
INSTALLATION
BRENNERMONTAGE
³Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 2).
³Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern (siehe Abb. 3).
³Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb 4).
WARTUNGSPOSITION
Zugänglichkeit zum Brennkopf, zur Stauscheibe - Elektrodengruppe und zur Düse, (siehe Abb. 5)
³Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.
³Den Brenner an den Flansch (1) hängen, den Brennkopf (6) abnehmen, nachdem man vorher die
Schrauben (7) gelockert hat.
³Den Stauscheibenhalter (9) vom Düsenstock (8) abziehen, nachdem die Befestigungsschraube
gelokkert wurde.
³Die Düse (10) herausschrauben.
Abb. 6
D5572
D5012
Abb. 2
1
Abb. 3
5
E9022
D8058
1
Abb. 4
43
2
2
5
110
9
8
7
6
Abb. 5
Prüfen, dass der Brenner nach der Installation leicht nach unt-
en geneigt ist. (Siehe Abb. 6).
Der Brenner ist so vorbereitet, dass die Gasölschläuche an
beiden Seiten angebracht werden können.
D8056 D8057

20025344 4D
ÖLVERSORGUNGSANLAGE
Achtung: überprüfen, ob die Rücklaufleitung nicht verstopft ist, bevor den Brenner in Betrieb gesetzt wird.
Eventuelle Verstopfungen würden die Beschädigung der Wellendichtung zur Folge haben.
Der Höchstunterdruck von 0,4 bar
(30 cm Hg) darf nicht überschritten
werden. Über diesem Wert bilden sich
im Brennstoff Gase.
Sich vergewissern, dass die Leitun-
gen dicht sind. Wir empfehlen, die
Rücklaufleitung in gleicher Höhe wie
die Saugleitung enden zu lassen. In
diesem Fall ist ein Fussventil überflüssig.
Sollte die Rücklaufleitung aber über
dem Niveau des Brennstoffes enden,
ist ein Fussventil unerlässlich. Diese
Lösung ist aufgrund einer möglichen
Undichtheit des Ventiles nicht so sich-
er wie die vorher beschriebene.
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Brenner starten und das Auffüllen
abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennst-
offes eine Störabschaltung erfolgen,
mindestens 20 Sekunden warten und
danach den Vorgang wiederholen.
Es ist nötig ein Filter in der Ansaugsleitung des Brennstoffes einzubauen.
H
Meter
LMeter
ø i
8 mm ø i 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
WICHTIGER HINWEIS
Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.
Für Einrohrbetrieb, ist es notwendig die By-Pass Schraube (A) zu
entfernen. (Siehe die nahe Abb.).
A
H
Meter
L Meter
ø i
8 mm ø i 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5199
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Verschluss des Vakuummeteran-
schlusses (5, Abb 1) lösen und das Austreten
des Heizöls abwarten.
H= Höhenunterschied.
L= max. Länge der
Saugleitung.
ø i = Innendurchmesser
der Leitung.
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5219
D5220

20025344 5D
ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
S7029
Braun
Weiss (50V)
Blau
Motor
Kondensator
Regelungthermostat
Nulleiter
Schalter mit
6A max.
NL
M
~
Schwarz
BEMERKUNGEN
– Leiterdurchmesser 1 mm2.
– Die vom Installateur ausgeführten elek-
trischen Verbindungen müssen den diesbez-
üglichen Landesbestimmungen
entsprechen.
– Um das Steuergerät vom Brenner zu tren-
nen: die Schraube (A) (siehe seitliche Abbil-
dung) lösen und in Richtung des Pfeiles
ziehen.
– Der Photowiderstand ist im Steuergerät (unter
dem Zündtrafo) auf einem Schnellstecksockel
angeordnet.
KONTROLLE
Die Regelabschaltung des Brenners durch Ein-
und Ausschalten der Thermostate überprüfen.
230V ~50Hz
NL
Begrenzer
Äußere Störlampe
(230V - 0,5A max.)
123456789
Blau
Braun
Klemmleiste des
Steuergeräts 530SE*
Ventil
T
T
VERLAUF DES ELEKTRISCHEN KABELS
1- Kabeldurchführung N- Nulleiter
2- Kabelbefestigung L- Phase
3- Klemmleiste - Brenner-Erdung
ACHTUNG
Den Erdleiter des Brenners nicht an der
Klemme für die Meldung von Störab-
schaltung anschließen. Das Steuergerät
kann dadurch beschädigt werden.
D5228
Schwarz
Sicherung
ACHTUNG
Nulleiter nicht mit der Phase verwechseln.
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG VOM INSTALLATEUR AUSZUFÜHREN

20025344 6D
EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am
Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des
Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den
Abgasen, der Abgastemperatur und der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des
Brennkopfes und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf
12,5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.
EMPFOHLENE DÜSEN : Monarch Typ R - PLP ; Delavan Typ B - W
Steinen Typ S - SS ; Danfoss Typ S - B
Zerstäubungswinkel : 60° - in den meisten Fällen. Besonders geeignet zur Vermeidung
des Flammenschwundes während der Zündung.
45° - für schmale und lange Verbrennungskammern.
DRUCK: 12 bar : die Pumpe wird im Werk auf diesen Wert tariert.
14 bar : es verbessert die Verbindung der Flamme mit der Stauscheibe.
Es ist deshalb geeignet für Anzünden bei niedrigen Temperaturen.
BRENNKOPFEINSTELLUNG:wird während des Einbaus der Düse bei abmontiertem Bren-
nerrohr erledigt. Sie ist von dem Durchsatz des Brenners ab-
hängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellspindel
soweit dreht, bis die Endebene des Brennerrohres mit der in
der Tabelle angegebenen Raste übereinstimmt.
Düse Pumpendruck Brenner-
Durchsatz Brennerkopf- Einstellung Luftklappen- Einstellung
GPH Winkel bar kg/h ± 4% Rastepunkt Rastepunkt
2,00 60° 12 8,0 1 3
2,25 60° 12 9,0 1,5 3,2
2,50 60° 12 10,0 2 3,5
3,00 60° 12 12,0 2,5 4,3
3,50 60° 12 14,0 3,5 5,5
4,00 60°/45° 12 16,1 5 6,5
4,50 60°/45° 12 18,0 6 7
1 2 3 4
1
2
3
D5284
In der seitlichen Abbildung, ist der Brenn-
kopf auf einem Durchsatz von 3,50 GPH,
bei 12 bar eingestellt.
Die Raste 3,5 des Anzeigers stimmt mit der
Endebene des Brennerrohrs überein, wie in
der Tabelle angegeben.
Brennerrohr
Einstellspindel
Anzeiger
Endebene des Brennerrohrs
2
135

20025344 7D
Die in der Tabelle angegebenen Einstellungen des Brennerkopfes gelten für die überwiegende
Mehrheit der Fälle.
Die Anpassung der Verbrennungsluft für die Anlage wird nur über die Luftklappe ausgeführt. Werden
nachträglich bei laufendem Brenner, Veränderungen am Brennerkopf vorgenommen, ist die Spindel
(1) wie folgt, mit einem Maulschlüssel von 6 mm (2), zu betätigen:
RECHTSDREHUNG: (Zeichen +)
Um die im Feuerraum eingeführte Luftmenge zu erhöhen und deren Druck zu verringern. Der CO2
Gehalt wird verringert und das Ansetzen der Flamme an die Stauscheibe verbessert sich.
(Empfohlene Einstellung für Zündungen bei Niedrigtemperaturen).
LINKSDREHUNG: (Zeichen –)
Um die im Feuerraum eingeführte Luftmenge zu verringern und deren Druck zu erhöhen. Der CO2
Gehalt verbessert sich und das Ansetzen der Flamme an die Stauscheibe wird schwächer.
(Nicht zu empfehlen bei Zündungen bei Niedrigtemperaturen).
In jedem Fall ist die Einstellung des Brennerkopfes nicht weiter zu verschieben als um einen
Rastepunkt über dem in der Tabelle angegebenen Wert. Ein Rastepunkt entspricht drei Umdrehungen
der Spindel. Markierung (3) am äussersten Ende der Spindel vereinfacht die Zählung der Umdrehun-
gen.
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG:
Die bewegliche Klappe (A) wird durch den Luftsteuerung (B) betrieben und garantiert die vollständige
Öffnung der Ansaugöffnung. Der Luftdurchsatz wird durch die Betätigung der unbeweglichen Klappe
(C) reguliert. Zu diesem Zweck müssen zuvor die Schrauben (D) aufgedreht werden. Hat man die
optimale Einstellung erreicht, dann den Schrauben (D) festschrauben um die freie Bewegung der
beweglichen Klappe (A) sicherzustellen.
Die Klappe wird im Werk auf Position 3,5 eingestellt.
Die in der Tabelle beschriebene Einstellung bezieht sich auf den Brenner mit aufgesetzter Haube und
Null Unterdruck im Feuerraum.
Diese Einstellungen haben nur informativen Wert (Grobeinstellung). Jede Anlage hat eigene, nicht
voraussehbare Arbeitsbedingungen: Effektivdurchsatz der Düse, Über - oder Unterdruck im Feuer-
raum, notwendiger Luftüberschuss, usw.
Alle diese Betriebsbedingungen können eine unterschiedliche Einstellung der Luftklappe erfordern.
1
2 3
6
D8068
B
C
D
D
A
D5775
4

20025344 8D
Es ist wichtig zu beachten, dass der Luftstrom des
Gebläserades verschieden ist, je nachdem der
Brenner mit oder ohne Haube betrieben wird.
Daher wird empfohlen, wie folgt vorzugehen:
– die Luftklappe einstellen, wie auf der Tabelle (4)
beschrieben;
– die Brennerhaube, der Einfachheit halber, nur
mit der oberen Schraube festziehen;
– Russwert feststellen;
– sollte eine Veränderung in der Luftmenge not-
wendig sein, die Schraube der Haube lösen, die
Haube entfernen, die Luftklappe entsprechend
einstellen, die Haube erneut montieren und
schliesslich den Russwert wieder kontrollieren.
ANMERKUNG: Arbeitet der Brenner mit einem höheren Durchsatz als 17 kg/h, so muss die im
Inneren der Haube angebrachte Platte entfernt werden. (Siehe abbildung).
ELEKTRODEN - STELLUNG
BETRIEBSABLAUF
PLATTE
D5682
Achtung:
Vor Abnahme oder Montage der Düse, die
Schraube (A) lösen und den Elektrodenblock
nach vorne abnehmen.
4± 0,3 mm
D5288 A
DEN ELEKTRODENSTOCK BIS
ZUM ANSCHLAG AUSFAHREN
6,5 ± 0,5 mm
Normal Mit Störung wegen
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Ventil
Flamme
Störlampe
D5229
~12s ~12s ~5s
nicht erfolgter Zündung

20025344 9D
BRENNEREINSTELLUNGEN UM BEI BRENNERSTART EIN FLAMMENA-
BRISS ZU VERHINDERN
1) RICHTIGE ELEKTRODENEINSTELLUNG
2) DÜSE: ZERSTÄUBUNSWINKEL
Wählen den Sprühwinkel 60°.
3) PUMPENDRUCK - EINSTELLUNG
Die Ölpumpe wird in der Fabrik auf 12 bar eingestellt.
Bei Heizöltemperaturen unter + 5 °C den Druck auf 14 bar einstellen.
4) BRENNERKOPF - EINSTELLUNG
Den Kopf mit einer grösseren Kerbe einstellen, als in der Betriebsanleitung angegeben.
z.B.: Nach Betriebsanleitung ist die Kopfeinstellung auf Rastepunkt Nr. 3,5 vorgesehen.
Den Kopf ist dagegen auf Rastepunkt Nr. 4,5 einzustellen.
5) LUFTKLAPPE - EINSTELLUNG
Stellen Sie die Klappe zur Verringerung des Luftüberschusses so ein, dass der Bacharach-Wert
nicht nahe 1 ist (d.h. Verbrennung mit Minimalluftüberschluß).
4± 0,3 mm
D5288 A
DEN ELEKTRODENSTOCK BIS
ZUM ANSCHLAG AUSFAHREN
6,5 ± 0,5 mm

20025344 1F
FRANÇAIS
DONNEES TECHNIQUES
OBrûleur avec label CE conformément aux Directives CEE: EMC 2004/108/CE,
Basse Tension 2006/95/CE, Machines 2006/42/EG.
OBrûleur conforme au degré de protection IP 40 selon EN 60529.
TYPE 474T1 - 474T2
Puissance thermique – débit 95 ÷213 kW – 8 ÷18 kg/h
Combustible F.O.D., viscosité max. à 20 °C: 6 mm2/s
Alimentation électrique Monophasée, 230V ±10% ~50Hz
Moteur Courant absorbé 1,4A – 2750 t/min – 288 rad/s
Condensateur 5 µF
Transformateur d’allumage Enroulement secondaire 8 kV – 16 mA
Pompe Pression: 7 ÷15 bar
Puissance électrique absorbée 0,320 kW
FONCTIONNEMENT VÉRIN AIR 7)(Fig. 1)
Une vérification périodique du fonctionnement
de la pression de la pompe est vivement re-
commandée (tous les ans ou tous les six mois,
lorsque le fonctionnement du brûleur est conti-
nu).
Si la valeur est inférieure à 1 bar, par rapport
au réglage initial, vérifier le nettoyage de la
pompe et des filtres de ligne.
S'il est impossible de restaurer les réglages de
la pression, remplacer la pompe, afin de vous
assurer que la pression de la pompe soit d'au
moins 3,7 bars au cours de la préventilation.
DANGER
1– Raccord de retour
2– Raccord d’aspiration
3– Prise manomètre
4– Régulateur pression pompe
5– Prise vacuomètre
6– Vis blocage volet d’air
7– Vérin avec volet d’air
8– Bouton de réarmement avec signal-
isation de sécurité
9– Bride avec joint isolant
10 – Vis réglage tête combustion
5
D8067
Fig. 1
1
2
3
4
86
7
9
10
6

20025344 2F
MATERIEL FOURNI
PLAGE DE TRAVAIL
DIMENSIONS
Quantité Dénomination
2
1
4
1
1
1
Tubes flexibles avec mamelons
Bride avec joint isolant
Vis et écrous pour bride
Groupe entretien
Vis avec deux écrous pour bride
Presse-étoupe
Code A (mm)
20025100 118
20063100 260
1,8
0
1,2
Pression dans la chambre
de combustion – mbar
8 10 12 14 Débit fioul - kg/h
90 110 230 Puissance thermique - kW
D5282 130 150 170 190 210
0,6
16 18 20
Bride Brûleur
350 A295
160
=
41
45°
ø125
298
11
230
D5283
=
213
99 99
190
45°

20025344 3F
INSTALLATION
FIXATION A LA CHAUDIERE
³Insérer sur la bride (1) la vis et deux écrous, (voir fig. 2).
³Elargir, si nécessaire, les trous dans le joint isolant (5), (voir fig. 3).
³Fixer sur la plaque de la chaudière (4) la bride (1) par l’intermédiaire des vis (2) et (si nécessaire) des
écrous (3) en interposant le joint isolant (5), (voir fig. 4).
POSITION D’ENTRETIEN
Accès à la tête de combustion, au groupe accroche flamme / électrodes et au gicleur, (voir fig. 5).
³Enlever le brûleur de la chaudiere, en enlevant l’écrou de fixage à la bride.
³Accrocher le brûleur à la bride (1), enlever la tête de combustion (6) après avoir desserré les vis (7).
³Enlever de la ligne porte gicleur (8) le support de l’accroche flamme (9) après avoir desserré la vis.
³Visser le gicleur (10).
Fig. 6
D5572
Le brûleur, une fois installé, doit être un peu incliné. (Voir
figure 6).
Le brûleur est prévu pour recevoir les tubes d’alimentation du
fuel d’un côté ou de l’autre.
D5012
Fig. 2
1
Fig. 3
5
E9022
D8058
1
Fig. 4
43
2
2
5
110
9
8
7
6
Fig. 5
D8056 D8057

20025344 4F
INSTALLATIONS HYDRAULIQUES
Attention: vérifier, avant de mettre en marche le brûleur, que le tube de retour ne soit pas obstrué.
Une obturation éventuelle endommagerait l’organe d’étanchéité de la pompe.
La dépression maximale ne doit pas être
supérieure à 0,4 bar (30 cm Hg).
Au-dessus de cette valeur on a libération
de gaz du combustible.
La tuyauterie d’alimentation fuel doit
être parfaitement étanche.
Il est conseillé de faire arriver l’aspi-
ration et le retour à la même hauteur
dans la citerne. Dans ce cas-là le cla-
pet de pied n’est pas nécessaire.
Si, au contraire, la tuyauterie de retour
arrive au-dessus du niveau du combus-
tible, le clapet de pied est indispensable.
Cette solution est moins sure que la
précédente, à cause d’un éventuel dé-
faut d’étanchéité de la vanne.
AMORÇAGE POMPE
Faire démarrer le brûleur et attendre
l’amorçage. En cas de mise en sécurité
avant l’arrivée du combustible, attendre
au moins 20 secondes, après quoi
répéter l’opération.
Il est nécessaire d’installer un filtre sur la ligne d’alimentation du combustible.
H
mètres
Lmètres
ø i
8 mm ø i 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
IMPORTANT
La pompe est prévue pour un fonctionnement en bitube.
Pour le fonctionnement en mono-tube, enlever la vis de by-pass (A),
(voir figure ci-contre).
A
H
mètres
Lmètres
ø i
8 mm ø i 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5199
AMORÇAGE POMPE
Desserrer le bouchon du raccord vacuomètre
(5, fig. 1) et attendre la sortie du fuel.
H= dénivellation.
L= max. longueur de la
tuyauterie d’aspiration.
ø i = diamètre intérieur de la
tuyauterie.
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5219
D5220

20025344 5F
RACCORDEMENTS ELECTRIQUE
S7029
Marron Blanc (50V) Bleu
Moteur
Condensateur
Thermostat de réglage
Neutre
6A max.
NL
M
~
Noir
NOTES
– Section conducteurs: 1 mm2.
– Les branchements électriques exécutés par
l’installateur doivent respecter le règlement en
vigueur dans le Pays.
– Pour enlever la boîte de contrôle du brûleur,
desserrer la vis (A) (voir figure ci-contre) et
tirer dans le sens de la flèche.
– La cellule photorésistance est montée directe-
ment sur la boîte de contrôle (au-dessous du
transformateur d’allumage) sur un support à
embrochage rapide.
CONTROLE
Vérifier l’arrêt du brûleur en ouvrant les circuits des
thermostats.
230V ~50Hz
NL
123456789
Bleu
Marron
Vanne
T
T
TRAJET DU CABLE ELECTRIQUE
1- Presse-étoupe N- Neutre
2- Blocage-câbles L- Phase
3- Bornier - Terre-brûleur
ATTENTION
Ne pas brancher le fil de terre du brûleur à la
borne qui signale le blocage pour ne pas
abîmer le boîtier de contrôle.
D5228
Noir
ATTENTION
Ne pas inverser le neutre avec la phase.
Thermostat maxi avec
réarmement manuel
Signalisation de sécurité
extérieure (230V - 0,5A max.)
Bornier de la boîte
de contrôle 530SE*
Interrupteur
avec fusible
EXECUTEE EN USINE EXECUTES PAR L’INSTALLATEUR

20025344 6F
REGLAGE DE LA COMBUSTION
Conformément à la Directive rendement 92/42/CEE, suivre les indications du manuel de la chaudière
pour monter le brûleur, effectuer le réglage et l’essai, contrôler la concentration de CO et CO2, dans
les fumées, leur température et celle moyenne de l’eau de la chaudière.
Suivant la puissance de la chaudière, on doit définir le gicleur, la pression de la pompe, le réglage de
la tête de combustion, le réglage du volet d’air, sur la base du tableau ci-dessous.
Les valeurs indiquées sur le tableau sont obtenues sur une chaudière CEN (selon EN 267).
Elles se réfèrent à 12,5% de CO2, au niveau de la mer, avec une température ambiante et du fioul
de 20 °C.
GICLEURS CONSEILLES : Monarch type R - PLP ; Delavan type B - W
Steinen type S - SS ; Danfoss type S - B
Angle: 60° : dans la plupart des cas. Particulièrement indiqué pour éviter le
décrochage de la flamme au démarrage.
45° : pour chambre de combustion étroites et longues.
PRESSION:12 bar : la pompe sort de l’usine calibrée à cette valeur.
14 bar : améliore l’accrochage de la flamme. Indiquée pour allumages à
basse température.
REGLAGE TETE DE COMBUSTION:Il est fait, au moment du montage du gicleur, avec
gueulard démonté. Il dépend du débit du brûleur et on
l’obtient en tournant la tige de réglage, jusqu’à ce que
le plan terminal du gueulard concorde avec l’encoche
indiquée dans le tableau.
Gicleur Pression pompe Débit brûleur Réglage
tête combustion Réglage volet d’air
GPH Angle bar kg/h ± 4% Repère Repère
2,00 60° 12 8,0 1 3
2,25 60° 12 9,0 1,5 3,2
2,50 60° 12 10,0 2 3,5
3,00 60° 12 12,0 2,5 4,3
3,50 60° 12 14,0 3,5 5,5
4,00 60°/45° 12 16,1 5 6,5
4,50 60°/45° 12 18,0 6 7
1 2 3 4
1
2
3
D5284
Tige de réglage
Dans le dessin ci-contre, la tête est réglée
pour un débit de 3,50 GPH à 12 bar.
L’obturateur est en effet dans la position
3,5, comme indiqué dans le tableau.
Gueulard
Tige de réglage
Obturateur
Plan terminal du gueulard
2
135

20025344 7F
Les réglages de la tête de combustion indiqués dans le tableau sont valables dans la majorité
des cas.
L’adaptation du débit du ventilateur à l’installation n’est faite, normalement, que par le volet d’air.
Dans le cas où il serait nécessaire de retoucher, brûleur fonctionnant, aussi le réglage de la tête
de combustion, agir sur la tige (1) au moyen d’une clef de 6 mm (2) de façon suivante:
TOURNER VERS LA DROITE: (signe +)
Pour augmenter la quantité d’air introduite dans la chambre de combustion et réduire la pression à la
tête. La quantité de CO2baisse et l’accrochage de la flamme s’améliore.
(Réglage indiqué pour des allumages à basse température).
TOURNER VERS LA GAUCHE: (signe –)
Pour réduire la quantité d’air introduite dans la chambre de combustion et augmenter la pression à la
tête. La quantité de CO2s’améliore et l’accrochage de la flamme se réduit.
(Réglage déconseillé pour des allumages à basse température).
En tous cas, le réglage de la tête de combustion ne doit pas s’écarter de plus d’une encoche de la
valeur indiquée dans le tableau. Chaque encoche correspond à trois tours de la tige.
Un trou (3) à son extrémité aide à compter les tours.
REGLAGE VOLET D’AIR:
Le volet d’air mobile (A), commandé par le vérin (B), donne l’ouverture complète de la boîte d’aspira-
tion de l’air. La régulation du débit se fait par le volet fixe (C), après avoir desserré les vis (D).
Une fois obtenue la régulation optimale, bloquer le volet d’air par les vis (D); il faut les visser com-
plètement pour assurer le libre mouvement du volet mobile (A).
Le volet d’air est réglé en usine sur la position 3,5.
Les réglages reproduits dans le tableau se réfèrent au brûleur avec capot monté et dépression
zéro; ils sont purement indicatifs.
Chaque installation a des conditions de fonctionnement propres, qu’on ne peut pas prévoir: débit
effectif du gicleur, pression ou dépression dans la chambre de combustion, excès d’air néces-
saire, etc. . .
Toutes ces conditions peuvent exiger un réglage divers du volet d’air.
1
2 3
6
D8068
B
C
D
D
A
D5775
4

20025344 8F
Il est important de tenir compte que l’air soufflé par
le ventilateur diffère selon que le capot est monté ou
non sur le brûleur.
Il faut donc procéder comme suit:
– régler le volet d’air comme indiqué dans le tableau (4);
– monter le capot, en vissant pour simplicité seule-
ment la vis supérieure;
– contrôler l’indice de noircissement;
– s’il est nécessaire, varier le débit d’air, desserrer la
vis du capot, enlever ce dernier, agir sur le volet
d’air, remonter le capot et alors recontrôler l’indice
de noircissement.
NOTA: Si le brûleur marche à un débit superieur
à 17 kg/h, enléver le panneau monté à
l’interieur du capot. (Voir figure ci-contre).
REGLAGE DES ELECTRODES
PROGRAMME DE MISE EN MARCHE
PANNEAU
D5682
ARRIERER LE SUPPORT
ELECTRODES JUSQU’AU
BOUT
Attention:
Avant de démonter ou monter le gicleur,
desserrer la vis (A) et avancer les électrodes.
4± 0,3 mm
D5288 A6,5 ± 0,5 mm
Normal Mise en sécurité, par défaut d’allumage
Thermostat
Moteur
Transf. d’allumage
Vanne
Flamme
Lampe sécurité
D5229
~12s ~12s ~5s