Riello G20 Quick start guide

20025344 (3) - 11/2012
Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones para la instalación, uso y mantenimiento
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Oδηγίες εγκατάστασης, χρήσης και συντήρησης
Öl-Gebläsebrenner
Brûleur fioul domestique
Light oil burner
Quemador de gasóleo
Stookoliebrander
Καυστήρας Πετρελαίου
CODE - CÓDIGO
ΚΩ∆ΙΚΟΣ
MODELL - MODELE - MODEL
MODELO - ΜΟΝΤΕΛΟ
TYP - TYPE
TIPO - ΤΥΠΟΣ
20025100 G20 474T1
20063100 G20 TL 474T2
D
F
GB
E
NL
GR
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Funcionamiento de una etapa
Eentrapsbranders
Μονοβάθµιοι

20025344 1D
DEUTSCH
TECHNISCHE MERKMALE
OBrenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 2004/108/EG, Niederspannung-
srichtlinie 2006/95/EG, Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
ODer Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
TYP 474T1 - 474T2
Feuerungswärmeleistung - Durchsatz 95 ÷213 kW – 8 ÷18 kg/h
Brennstoff Heizöl-EL max. Viskosität bei 20°C: 6 mm2/s
Stromversorgung Einphase, 230V ± 10% ~50Hz
Motor Stromaufnahme 1,4A – 2750 U/min – 288 rad/s
Kondensator 5 µF
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 7 ÷15 bar
Leistungsaufnahme 0,320 kW
1– Rücklaufleitung
2– Saugleitung
3– Manometeranschluss
4– Pumpendruckeinstellung
5– Vakuummeteranschluss
6– Luftklappeschrauben
7– Druckkolben mit Luftklappe
8– Entstörknopf mit Störsignal
9– Flansch mit Isolierdichtung
10 – Brennerkopfeinstellschraube
FUNKTIONSWEISE DES DRUCKKOLBENS 7)(Abb. 1)
Eine regelmäßige Überprüfung des Pumpen-
drucks (jährlich oder besser noch alle 6 Monate,
falls der Brenner in Dauerbetrieb steht) wird drin-
gend angeraten.
Liegt der Wert 1 bar unter dem ursprünglich ein-
gestellten Wert, muss überprüft werden, dass
sich die Pumpe und die Leitungsfilter im saube-
ren Zustand befinden.
Sollte sich der Druck nicht wieder herstellen las-
sen, wechseln Sie bitte die Pumpe aus, um
gewährleisten zu können, dass der Pumpen-
druck während der Vorbelüftungszeit mindestens
3,7 bar beträgt.
GEFAHR
5
D8067
Abb. 1
1
2
3
4
86
7
9
10
6

20025344 2D
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
ARBEITSFELD
ABMESSUNGEN
Menge Beschreibung
2
1
4
1
1
1
Ölschläuche mit Nippel
Flansch mit Isolierdichtung
Schrauben und Mutter für Flansch
Wartungsystem
Schraube mit zwei Muttern für Flansch
Kabeldurchführung
Code A (mm)
20025100 118
20063100 260
1,8
0
1,2
Druck im Feuerraum
mbar
8 10 12 14 Heizöldurchsatz - kg/h
90 110 230 Brennerleistung - kW
D5282 130 150 170 190 210
0,6
16 18 20
Flansch Brenner
350 A295
160
=
41
45°
ø125
298
11
230
D5283
=
213
99 99
190
45°

20025344 3D
INSTALLATION
BRENNERMONTAGE
³Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 2).
³Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern (siehe Abb. 3).
³Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb 4).
WARTUNGSPOSITION
Zugänglichkeit zum Brennkopf, zur Stauscheibe - Elektrodengruppe und zur Düse, (siehe Abb. 5)
³Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.
³Den Brenner an den Flansch (1) hängen, den Brennkopf (6) abnehmen, nachdem man vorher die
Schrauben (7) gelockert hat.
³Den Stauscheibenhalter (9) vom Düsenstock (8) abziehen, nachdem die Befestigungsschraube
gelokkert wurde.
³Die Düse (10) herausschrauben.
Abb. 6
D5572
D5012
Abb. 2
1
Abb. 3
5
E9022
D8058
1
Abb. 4
43
2
2
5
110
9
8
7
6
Abb. 5
Prüfen, dass der Brenner nach der Installation leicht nach unt-
en geneigt ist. (Siehe Abb. 6).
Der Brenner ist so vorbereitet, dass die Gasölschläuche an
beiden Seiten angebracht werden können.
D8056 D8057

20025344 4D
ÖLVERSORGUNGSANLAGE
Achtung: überprüfen, ob die Rücklaufleitung nicht verstopft ist, bevor den Brenner in Betrieb gesetzt wird.
Eventuelle Verstopfungen würden die Beschädigung der Wellendichtung zur Folge haben.
Der Höchstunterdruck von 0,4 bar
(30 cm Hg) darf nicht überschritten
werden. Über diesem Wert bilden sich
im Brennstoff Gase.
Sich vergewissern, dass die Leitun-
gen dicht sind. Wir empfehlen, die
Rücklaufleitung in gleicher Höhe wie
die Saugleitung enden zu lassen. In
diesem Fall ist ein Fussventil überflüssig.
Sollte die Rücklaufleitung aber über
dem Niveau des Brennstoffes enden,
ist ein Fussventil unerlässlich. Diese
Lösung ist aufgrund einer möglichen
Undichtheit des Ventiles nicht so sich-
er wie die vorher beschriebene.
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Brenner starten und das Auffüllen
abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennst-
offes eine Störabschaltung erfolgen,
mindestens 20 Sekunden warten und
danach den Vorgang wiederholen.
Es ist nötig ein Filter in der Ansaugsleitung des Brennstoffes einzubauen.
H
Meter
LMeter
ø i
8 mm ø i 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
WICHTIGER HINWEIS
Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.
Für Einrohrbetrieb, ist es notwendig die By-Pass Schraube (A) zu
entfernen. (Siehe die nahe Abb.).
A
H
Meter
L Meter
ø i
8 mm ø i 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5199
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Verschluss des Vakuummeteran-
schlusses (5, Abb 1) lösen und das Austreten
des Heizöls abwarten.
H= Höhenunterschied.
L= max. Länge der
Saugleitung.
ø i = Innendurchmesser
der Leitung.
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5219
D5220

20025344 5D
ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
S7029
Braun
Weiss (50V)
Blau
Motor
Kondensator
Regelungthermostat
Nulleiter
Schalter mit
6A max.
NL
M
~
Schwarz
BEMERKUNGEN
– Leiterdurchmesser 1 mm2.
– Die vom Installateur ausgeführten elek-
trischen Verbindungen müssen den diesbez-
üglichen Landesbestimmungen
entsprechen.
– Um das Steuergerät vom Brenner zu tren-
nen: die Schraube (A) (siehe seitliche Abbil-
dung) lösen und in Richtung des Pfeiles
ziehen.
– Der Photowiderstand ist im Steuergerät (unter
dem Zündtrafo) auf einem Schnellstecksockel
angeordnet.
KONTROLLE
Die Regelabschaltung des Brenners durch Ein-
und Ausschalten der Thermostate überprüfen.
230V ~50Hz
NL
Begrenzer
Äußere Störlampe
(230V - 0,5A max.)
123456789
Blau
Braun
Klemmleiste des
Steuergeräts 530SE*
Ventil
T
T
VERLAUF DES ELEKTRISCHEN KABELS
1- Kabeldurchführung N- Nulleiter
2- Kabelbefestigung L- Phase
3- Klemmleiste - Brenner-Erdung
ACHTUNG
Den Erdleiter des Brenners nicht an der
Klemme für die Meldung von Störab-
schaltung anschließen. Das Steuergerät
kann dadurch beschädigt werden.
D5228
Schwarz
Sicherung
ACHTUNG
Nulleiter nicht mit der Phase verwechseln.
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG VOM INSTALLATEUR AUSZUFÜHREN

20025344 6D
EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am
Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des
Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den
Abgasen, der Abgastemperatur und der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des
Brennkopfes und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf
12,5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.
EMPFOHLENE DÜSEN : Monarch Typ R - PLP ; Delavan Typ B - W
Steinen Typ S - SS ; Danfoss Typ S - B
Zerstäubungswinkel : 60° - in den meisten Fällen. Besonders geeignet zur Vermeidung
des Flammenschwundes während der Zündung.
45° - für schmale und lange Verbrennungskammern.
DRUCK: 12 bar : die Pumpe wird im Werk auf diesen Wert tariert.
14 bar : es verbessert die Verbindung der Flamme mit der Stauscheibe.
Es ist deshalb geeignet für Anzünden bei niedrigen Temperaturen.
BRENNKOPFEINSTELLUNG:wird während des Einbaus der Düse bei abmontiertem Bren-
nerrohr erledigt. Sie ist von dem Durchsatz des Brenners ab-
hängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellspindel
soweit dreht, bis die Endebene des Brennerrohres mit der in
der Tabelle angegebenen Raste übereinstimmt.
Düse Pumpendruck Brenner-
Durchsatz Brennerkopf- Einstellung Luftklappen- Einstellung
GPH Winkel bar kg/h ± 4% Rastepunkt Rastepunkt
2,00 60° 12 8,0 1 3
2,25 60° 12 9,0 1,5 3,2
2,50 60° 12 10,0 2 3,5
3,00 60° 12 12,0 2,5 4,3
3,50 60° 12 14,0 3,5 5,5
4,00 60°/45° 12 16,1 5 6,5
4,50 60°/45° 12 18,0 6 7
1 2 3 4
1
2
3
D5284
In der seitlichen Abbildung, ist der Brenn-
kopf auf einem Durchsatz von 3,50 GPH,
bei 12 bar eingestellt.
Die Raste 3,5 des Anzeigers stimmt mit der
Endebene des Brennerrohrs überein, wie in
der Tabelle angegeben.
Brennerrohr
Einstellspindel
Anzeiger
Endebene des Brennerrohrs
2
135

20025344 7D
Die in der Tabelle angegebenen Einstellungen des Brennerkopfes gelten für die überwiegende
Mehrheit der Fälle.
Die Anpassung der Verbrennungsluft für die Anlage wird nur über die Luftklappe ausgeführt. Werden
nachträglich bei laufendem Brenner, Veränderungen am Brennerkopf vorgenommen, ist die Spindel
(1) wie folgt, mit einem Maulschlüssel von 6 mm (2), zu betätigen:
RECHTSDREHUNG: (Zeichen +)
Um die im Feuerraum eingeführte Luftmenge zu erhöhen und deren Druck zu verringern. Der CO2
Gehalt wird verringert und das Ansetzen der Flamme an die Stauscheibe verbessert sich.
(Empfohlene Einstellung für Zündungen bei Niedrigtemperaturen).
LINKSDREHUNG: (Zeichen –)
Um die im Feuerraum eingeführte Luftmenge zu verringern und deren Druck zu erhöhen. Der CO2
Gehalt verbessert sich und das Ansetzen der Flamme an die Stauscheibe wird schwächer.
(Nicht zu empfehlen bei Zündungen bei Niedrigtemperaturen).
In jedem Fall ist die Einstellung des Brennerkopfes nicht weiter zu verschieben als um einen
Rastepunkt über dem in der Tabelle angegebenen Wert. Ein Rastepunkt entspricht drei Umdrehungen
der Spindel. Markierung (3) am äussersten Ende der Spindel vereinfacht die Zählung der Umdrehun-
gen.
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG:
Die bewegliche Klappe (A) wird durch den Luftsteuerung (B) betrieben und garantiert die vollständige
Öffnung der Ansaugöffnung. Der Luftdurchsatz wird durch die Betätigung der unbeweglichen Klappe
(C) reguliert. Zu diesem Zweck müssen zuvor die Schrauben (D) aufgedreht werden. Hat man die
optimale Einstellung erreicht, dann den Schrauben (D) festschrauben um die freie Bewegung der
beweglichen Klappe (A) sicherzustellen.
Die Klappe wird im Werk auf Position 3,5 eingestellt.
Die in der Tabelle beschriebene Einstellung bezieht sich auf den Brenner mit aufgesetzter Haube und
Null Unterdruck im Feuerraum.
Diese Einstellungen haben nur informativen Wert (Grobeinstellung). Jede Anlage hat eigene, nicht
voraussehbare Arbeitsbedingungen: Effektivdurchsatz der Düse, Über - oder Unterdruck im Feuer-
raum, notwendiger Luftüberschuss, usw.
Alle diese Betriebsbedingungen können eine unterschiedliche Einstellung der Luftklappe erfordern.
1
2 3
6
D8068
B
C
D
D
A
D5775
4

20025344 8D
Es ist wichtig zu beachten, dass der Luftstrom des
Gebläserades verschieden ist, je nachdem der
Brenner mit oder ohne Haube betrieben wird.
Daher wird empfohlen, wie folgt vorzugehen:
– die Luftklappe einstellen, wie auf der Tabelle (4)
beschrieben;
– die Brennerhaube, der Einfachheit halber, nur
mit der oberen Schraube festziehen;
– Russwert feststellen;
– sollte eine Veränderung in der Luftmenge not-
wendig sein, die Schraube der Haube lösen, die
Haube entfernen, die Luftklappe entsprechend
einstellen, die Haube erneut montieren und
schliesslich den Russwert wieder kontrollieren.
ANMERKUNG: Arbeitet der Brenner mit einem höheren Durchsatz als 17 kg/h, so muss die im
Inneren der Haube angebrachte Platte entfernt werden. (Siehe abbildung).
ELEKTRODEN - STELLUNG
BETRIEBSABLAUF
PLATTE
D5682
Achtung:
Vor Abnahme oder Montage der Düse, die
Schraube (A) lösen und den Elektrodenblock
nach vorne abnehmen.
4± 0,3 mm
D5288 A
DEN ELEKTRODENSTOCK BIS
ZUM ANSCHLAG AUSFAHREN
6,5 ± 0,5 mm
Normal Mit Störung wegen
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Ventil
Flamme
Störlampe
D5229
~12s ~12s ~5s
nicht erfolgter Zündung