Riello GI/EMME 300 Quick start guide

Montage und Bedienungs Anleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Bruciatori policombustibile gasolio/gas
Dual fuel Gas-Oil/Gas burners
Brûleurs mixtes fioul/gaz
Mehrstoffbrenner Heizöl/gas
2915452 (4)
PAESE - COUNTRY
PAYS - LAND CATEGORIA - CATEGORY CATEGORIE - KATEGORIE
IT - AT - GR - DK - FI - SE II
2H3B/P
ES - GB - IE - PT II
2H3P
NL II
2L3B/P
FR I
2Er3P
DE II
2ELL3B/P
BE I
2E(R)B,
I
3P
LU II
2E3B/P
I
GB
F
D
Two-stage operation
Fonctionnement à deux allures
Zweistufiger Betrieb
Funzionamento bistadio
GI / EMME 300 495T1
TIPO - TYPE - TYP

2
INDICE
Dati tecnici................................................................pagina 3
Campo di lavoro ...................................................................3
Pressione gas minima - Potenzialità 2° stadio .....................3
Descrizione bruciatore..........................................................4
Corredo ................................................................................4
Dimensioni............................................................................4
Fissaggio alla caldaia...........................................................5
Rampa gas...........................................................................5
Impianti idraulici....................................................................6
Impianto elettrico..................................................................7
Collegamenti elettrici alla morsettiera ..................................8
Fissaggio cavi elettrici ..........................................................9
Regolazione della testa di combustione.............................10
Regolazione motorino serranda aria ..................................11
Messa in funzionamento ....................................................12
Potenza all’accensione del bruciatore................................12
Pressostato aria .................................................................12
Funzionamento a gasolio ...................................................13
Controllo della combustione...............................................13
Difficoltà di funzionamento e relative cause.......................13
Corrente alla cellula UV......................................................14
Programma di avviamento del bruciatore...........................14
I
CONTENTS
Technical data............................................................page 15
Firing rate............................................................................15
Minimum gas pressure - 2nd stage output .........................15
Burner description ..............................................................16
Standard equipment ...........................................................16
Dimensions.........................................................................16
Fixing to the boiler ..............................................................17
Gas train.............................................................................17
Oil supply............................................................................18
Electrical system.................................................................19
Electrical connections to terminal strip ...............................20
Fixing of the electrical wires................................................21
Combustion head adjustment.............................................22
Adjustment of the air damper motor ...................................23
Starting the burner..............................................................24
Firing output........................................................................24
Air pressure switch..............................................................24
Oil operation .......................................................................25
Gas combustion checks......................................................25
Burner starting difficulties and their causes........................25
Current to the UV photocell ................................................26
Burner starting up programme............................................26
GB
INDEX
Données techniques.......................................................... 27
Plage de puissance............................................................27
Pression gaz - Puissance 2e allure....................................27
Description brûleur .............................................................28
Equipement standard .........................................................28
Dimensions.........................................................................28
Fixation à la chaudière .......................................................29
Rampes gaz .......................................................................29
Installations hydrauliques...................................................30
Installation electrique..........................................................31
Installation electrique au bornier ........................................32
Fixation cables electriques.................................................33
Réglage de la tête de combustion......................................34
Réglage moteur volet air ....................................................35
Mise en marche..................................................................36
Puissance à l’allumage.......................................................36
Pressostat de l’air...............................................................36
Fonctionnement au fioul domestique..................................37
Contrôle de la combustion pour gaz...................................37
Difficultes de démarrage et causes possibles....................37
Courant à la celule UV........................................................38
Programme de démarrage du brûleur................................38
F
INHALT
Technische Angaben ......................................................... 39
Regelbereich.......................................................................39
Mindestgasdruck - Leistung II. Stufe...................................39
Brennerbeschreibung .........................................................40
Ausstattung.........................................................................40
Abmessungen.....................................................................40
Befestigung am Kessel.......................................................41
Gasarmaturen.....................................................................41
Hydraulikanlagen................................................................42
Brennerverdrahtung............................................................43
Elektroverbindungen Klemmbrett........................................44
Kabelbefestigung................................................................45
Einstellung des Flammkopfes.............................................46
Einstellung des Luftklappenmotors.....................................47
Inbetriebnahme...................................................................48
Zündleistung.......................................................................48
Luftdruckwächter ................................................................48
Betrieb mit Heizöl................................................................48
Überprüffung der Verbrennung bei Gasbetrieb...................49
Betriebsschwierigkeiten und ihre Ursachen........................49
Strom an der UV-Zelle ........................................................50
Startprogramm des Brenners .............................................50
D

3
DATI TECNICI
Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
CAMPO DI LAVORO
Potenzialità minima 1° stadio: 107 kW - 9 kg/h
PRESSIONE GAS MINIMA - POTENZIALITÀ 2° STADIO
MODELLO GI / EMME 300
Tipo 495 T1
Potenza termica 107 / 175 - 332 kW 92.000 / 150.000 - 286.000 kcal/h
Combustibili Gasolio, viscosità max.a 20 °C: 6 mm
2
/s (1,5 °E)
Gas naturale con Pci 8.600 kcal/m
3
GPL con Pci 22.200 kcal/m
3
Pressione gas minima (misurata al manicotto) Per avere la massima potenzialità occorrono:
- 9,3 mbar con gas naturale;
- 11 mbar con GPL.
Camera di combustione a 0 mbar.
Pressione gas massima 35 mbar
Alimentazione elettrica monofase 230 V +/- 10% 50 Hz
Motore ventilatore - condensatore 1,85 A / 230 V - 8 µF
Motore pompa - condensatore1,4 A / 230 V - 6,3 µF
Trasformatore di accensione primario 1,85 A / 230 V - secondario 1x 8 kV 30 mA
Pompa Portata 50 kg/h a 12 bar - pressione max. 15 bar
Funzionamento bistadio
I
D1936
kW
kcal/h
mbar
Pressione: misurata al manicotto con camera di combustione a 0 mbar.d
gas naturale (G 20)
GPL (G 31) Presa di pressione gas manicotto
D1937
kW
kcal/h
mbar
D1956

4
Fig. 1
DESCRIZIONE BRUCIATORE
1Valvola olio 1° stadio
2Valvola olio 2° stadio
3Valvola olio di sicurezza
4Raccordo di aspirazione olio
5Raccordo di ritorno olio
6Regolatore di pressione pompa
7Motore serranda aria
8Attacco manometro (G 1/8)
9Attacco vacuometro (G 1/8)
10 Morsettiera
11 Condensatore motore ventilatore
12 Bocchettoni passacavo
13 Fotocellula UV
14 Condensatore motore olio
15 Selettore OLIO - GAS
16 Pulsante di sblocco apparecchiatura
17 Pressostato aria
CORREDO
Guarnizione........................................... N. 1
Viti ......................................................... N. 8
Schermo................................................ N. 1
Fascetta................................................. N. 3
Tubi flessibili.......................................... N. 2
Raccordi................................................ N. 4
Guarnizioni............................................ N. 4
Kit di trasformazione a GPL .................. N. 1
Ugelli per gasolio................................... N. 2
Flangia................................................... N. 1
DIMENSIONI
Foratura piastra caldaia Bruciatore
* Sporgenza ottenibile con prolunga speciale da chiedere a parte.
D1938
D1939

5
FISSAGGIO ALLA CALDAIA
Per separare la testa di combustione dal resto
del bruciatore, procedere come segue:
1) Svitare i raccordi 1 delle due valvole.
2) Svitare le quattro viti 2 - 3 .
3) Sfilare il gruppo A dai perni 4 .
4) Fissare il gruppo B alla piastra della caldaia
6 interponendo lo schermo isolante 5 .
Prima di rimontare il gruppo A , smontare gli
ugelli e regolare la testa di combustione come
più avanti specificato.
RAMPA GAS SECONDO NORMA
EN 676
1 Condotto arrivo del gas
2 Valvola manuale
3 Giunto antivibrante
4 Manometro con rubinetto a pulsante
5 Filtro
6 Regolatore di pressione (verticale)
7 Pressostato gas di minima
8 Elettrovalvola di sicurezza VS (verticale)
9 Elettrovalvola di regolazione VR (verticale)
Tre regolazioni:
- portata di accensione (apertura rapida)
- portata 1° stadio VR1 (apertura lenta)
- portata 2° stadio VR2 (apertura lenta)
10 Guarnizione e flangia a corredo del brucia-
tore
11 Bruciatore
12 Dispositivo controllo tenuta valvole gas 8 - 9
- Secondo la norma EN 676 il controllo di
tenuta è obbligatorio per i bruciatori con
potenza massima superiore a 1200 kW.
Fornito su richiesta separatamente dalla
rampa gas.
13 Adattatore rampa-bruciatore
Fornito su richiesta separatamente dalla
rampa gas.
P1 Pressione alla testa di combustione
P2 Pressione a valle del regolatore
P3 Pressione a monte del filtro
L Rampa gas fornita a parte con il codice
indicato in tabella.
L1 A cura dell’installatore.
I valori di perdita rampa riportati in tabella si riferiscono a gas naturale G20.
Per:
• G25 moltiplicare i valori per 1,3;
• G31 (GPL) moltiplicare i valori per 0,41.
RAMPA L
Codice
12 Codice 13
COMPONENTI
Ø Codice
∆ p mbar a: Filtro
5Regolatore 6Valvole 8 - 9
175 kW 250 kW 332 kW
3/4” 3970150 12,0 21,0 35,0 3010123 3000824 Multibloc MB ZRDLE 407
1” 3970151 6,0 11,0 17,0 3010123 3000824 Multibloc MB ZRDLE 410
1” 1/4 3970152 3,5 6,0 10,0 3010123 3010124 Multibloc MB ZRDLE 412
1” 1/2 3970153 - - 6,4 3010125 - GF 515/1 FRS 515 MVD 515/5+ZRDLE 415/11
1” 1/2 3970183 - - 5,0 3010123 - Multibloc MB ZRDLE 415
D1943
D1940

6
IMPIANTI IDRAULICI
H
metri L metri
Øi 8 Øi10
0,5 5 10
11020
1,5 15 30
22040
H
metri L metri
Øi 8 Øi10
03270
0,5 28 62
12455
1,5 20 48
21640
3725
3,5 - 10
Si raccomanda che le tubazioni siano a
perfetta tenuta.
Si consiglia l’impiego di tubazioni di
rame.
La tubazione di ritorno deve arrivare alla
stessa altezza della tubazione di aspira-
zione; in caso contrario sarebbe facili-
tato il disinnesco della tubazione
aspirante.
H= Dislivello
L= Lunghezza del tubo di aspirazione compreso il tratto verticale.
I tubi in rame da Øi 8 e Øi 10 previsti nelle tabelle possono essere sostituiti con tubazioni in acciaio rispettivamente
da 1/4” e 3/8” gas commerciale senza saldatura.
D1944
D1945

7
IMPIANTO ELETTRICO
(eseguito in fabbrica)
Legenda
CCondensatore motore pompa
C1 Condensatore motore ventilatore
CO Commutatore
F1 Filtro contro radiodisturbi
MA Morsettiera ausiliaria
MB Morsettiera bruciatore
MP Motore pompa
MV Motore ventilatore
PA Pressostato aria
SM Servomotore
TA Trasformatore di accensione
TB Terra bruciatore
UV Cellula U.V.
V1 Valvola olio 1° stadio
V2 Valvola olio 2° stadio
VS Valvola di sicurezza olio
Compatibilità elettromagnetica
Conforme alla Direttiva 89/336/CEE (Radiodisturbi)
COMMUTATORE
OIL 0 GAS
15 - 16
13 - 14
11 - 12
9 - 10
7 - 8
5 - 6
3 - 4 X
X
X
X
X
X
X
D1947
D1946
NERO BLU MARRONE
BLU MARRONE
NERO

8
COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA
(a cura dell’installatore)
Legenda
MB Morsettiera bruciatore
IN Acceso-spento manuale (facoltativo)
PG Pressostato gas di minima
SSegnalazione di blocco a distanza
S1 Segnalazione di blocco delVPS
TL Telecomando di limite
TR Telecomando di regolazione per funzionamento a due stadi progressivi
TS Telecomando di sicurezza
VPS Controllo di tenuta valvole gas
V1 Valvola di 1° stadio
V2 Valvola di 2° stadio
VS Valvola di sicurezza gas
Note
• Sezione minima dei conduttori: 1,5 mm2.
• Verificare il blocco oscurando la fotocellula.
• Per bruciatori a funzionamento continuo è obbligatorio, per sicurezza, un arresto ogni 24 ore tramite apposito
interruttore orario da collegare in serie ai dispositivi di limite (TL e IN).
• La modulazione di fiamma si ottiene mediante il telecomandoTR collegato ai morsetti 6 - 7.
CON DISPOSITIVO PREVENZIONE FUGHE DI GAS DUNGSVPS
SENZA DISPOSITIVO PREVENZIONE FUGHE DI GAS
D1957
D1958

9
FISSAGGIO CAVI ELETTRICI
Tutti i cavi elettrici da collegare alla morsettiera 10 (Fig. 1) vanno fatti passare per gli opportuni bocchettoni a pres-
sacavo 12 (Fig. 1) secondo lo schema di massima sottoriportato.
1Alimentazione monofase.......................... bocchettone Pg 13,5
2Termostato regolazione............................bocchettone Pg 13,5
3Pressostato gas di minima....................... bocchettone Pg 13,5
4Rampa gas...............................................bocchettone Pg 13,5
5Termostato 2° stadio ................................ bocchettone Pg 13,5
6Foro pretranciato
Eventuali altre segnalazioni o comandi possono essere collegati alla morsettiera del bruciatore asportando le pasti-
glie metalliche dai fori pretranciati ed inserendo un comune bocchettone a pressacavo per il passaggio e fissaggio
dei cavi.
Per garantire il grado di protezione IP 40 secondo EN 60529 chiudere i fori di passaggio dei cavi di eventuali boc-
chettoni inutilizzati con opportune pastiglie.
NOTE
• Non scambiare il neutro con la fase (evitare collegamento presa-spina).
• Eseguire un buon collegamento a terra.
• Verificare l’arresto del bruciatore aprendo il termostato di caldaia e verificare il blocco oscurando la fotocellula.
ATTENZIONE
All’atto della chiusura del bruciatore sulle due guide, è opportuno tirare verso l’esterno il cavo di alta tensione.
COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
Conforme alla Direttiva 89/336/CEE (Radiodisturbi)
D1948

10
REGOLAZIONE DELLA TESTA DI COMBUSTIONE
Le regolazioni possono essere fatte quando il bruciatore, in fase di installazione, è ancora aperto (vedere pagina 5,
FISSAGGIO ALLA CALDAIA).
SCELTA DELL’ UGELLO
Angolo di polverizzazione:
- 60° nella generalità dei casi;
- 45° con camere di combustione strette.
Nel funzionamento bistadio fino a 18 kg/h il 1° e
2° ugello non sono uguali, questo per ottenere
nel 1° stadio valori di CO2 più elevati.
TARATURA DEL DISTRIBUTORE GAS
Il bruciatore lascia la fabbrica predisposto per
bruciare gas naturale (come in figura a lato).
• Tubetti (T) e fori (F) tutti aperti.
• Per funzionamento fino alla potenzialità di
200.000 kcal/h è consigliabile (per ottenere
migliori rendimenti di combustione) applicare
n.4 ugelli (a corredo del kit GPL) sui fori (F) (1 -
2 - 3 e4).
Per bruciare GPL procedere come segue:
• Applicare 6 ugelli sui fori (F) con Ø interno da 3
mm.
Pressione
pompa UGELLI
1° 2° 1° + 2°
bar GPH kg/h GPH kg/h kg/h
10
12 2,25 2,25 8,7 9,6 1,75 1,75 6,7 7,4 15,4 17,0
10
12 2,25 2,25 8,7 9,6 2,00 2,00 7,7 8,5 16,4 18,1
10
12 2,25 2,25 8,7 9,6 2,25 2,25 8,7 9,6 17,4 19,2
10
12 2,50 2,50 9,6 10,6 2,50 2,50 9,6 10,6 19,2 21,2
10
12 3,00 3,00 11,6 12,8 3,00 3,00 11,6 12,8 23,2 25,6
10
12 3,50 3,50 13,5 14,9 3,50 3,50 13,5 14,9 27,0 29,8
10 4,00 15,4 4,00 15,4 30,8
POSIZIONE ELETTRODI
DI ACCENSIONE
D1949
Ugello 1° stadio Ugello 2° stadio
D1950

11
REGOLAZIONE DELLA TESTA DI COMBUSTIONE
Allentare le due viti (1), spostare il gomito (2) in modo che il suo piano posteriore (3) coincida con la tacca deside-
rata della targhetta (4).Bloccare le viti (1).
N.B.
A regolazone avvenuta si consiglia di tracciare un punto di riferimento sul manicotto o sulla targhetta (4); può essere
utile in caso di manutenzione.
REGOLAZIONE MOTORINO SERRANDA ARIA
SOSTA - Leva azzurra
La leva azzurra è posizionata in fabbrica verticalmente e corri-
sponde alla condizione di serranda aria totalmente chiusa.
Per avere una apertura parziale della serranda, spostare tale leva
verso sinistra (segno +sulla targhetta).
La nuova posizione della serranda potrà essere verificata con
l’arresto del bruciatore. Non superare in ogni caso la posizione
della leva arancione di 1° stadio.
PRIMO STADIO - Leva arancione
La leva arancione regola la posizione della serranda di prima
fiamma, ed è tarabile sia in apertura che in chiusura.
SECONDO STADIO - Leva rossa e nera
La leva rossa regola la posizione della serranda di seconda
fiamma, ed è tarabile sia in apertura che in chiusura.
La leva nera comanda l’apertura della seconda valvola olio e deve sempre anticipare di poco la leva rossa, ma mai
la leva arancione di 1° stadio.
tacche (targhetta 4) D1951
D1952
Leva nera
Leva rossa
Leva arancione
Leva azzurra
Apertura Chiusura
D1953

12
MESSA IN FUNZIONAMENTO
Sfiato dell’aria
Si effettua aprendo l’apposita vite posta sul
pressostato gas di minima montato sull’arma-
tura.
POTENZA ALL’ ACCENSIONE
DEL BRUCIATORE
Secondo norma EN 676
Bruciatori con potenza MAX fino a 120 kW
L’accensione può avvenire alla potenza massima di funzionamento. Esempio:
Potenza massima di funzionamento: 120 kW
Potenza massima all’accensione: 120 kW
Bruciatori con potenza MAX oltre i 120 kW
L’accensione deve avvenire ad una potenza ridotta rispetto alla potenza massima di funzionamento.
Se la potenza all’accensione non supera i 120 kW nessun calcolo è necessario. Se invece la potenza all’accensione
supera i 120 kW la norma stabilisce che il suo valore sia definito in funzione del tempo di sicurezza “ts” dell’appa-
recchiatura elettrica.
• Per“ts”= 2 s la potenza all’accensione deve essere uguale o inferiore a 1/2 della potenza massima di funziona-
mento.
• Per“ts”= 3 s la potenza all’accensione deve essere uguale o inferiore a 1/3 della potenza massima di funziona-
mento.
Esempio
Potenza MAX di funzionamento: 600 kW
La potenza all’accensione deve essere uguale o inferiore a:
- 300 kW con“ts” = 2 s;
- 200 kW con“ts” = 3 s.
PRESSOSTATO ARIA
Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato
tutte le altre regolazioni del bruciatore con pressostato aria regolato
a inizio scala (A).
Con il bruciatore funzionante in 1° stadio, aumentare la pressione di
regolazione girando lentamente in senso orario l’apposita manopo-
lina fino al blocco del bruciatore.
Girare quindi in senso antiorario la manopolina di 1 mbar e ripetere
l’avviamento del bruciatore per verificarne la regolarità.
Se il bruciatore blocca nuovamente, girare ancora in senso antiora-
rio di 0,5 mbar.
Attenzione: Per norma il pressostato aria deve intervenire quando il
CO nei fumi è uguale o superiore all’1% (10.000 ppm).
Per accertarsi di ciò, inserire un analizzatore della combustione nel camino, chiudere lentamente la bocca di aspira-
zione (per esempio con un cartone) e verificare che avvenga il blocco del bruciatore, prima che il CO nei fumi rag-
giunga l’1%.
INNESCO DELLA POMPA
Nel caso di impianto a caduta con alimentazione dal fondo del serbatoio, allentare il tappo dell’attacco vacuometro 9
(Fig. 1), fino a quando fuoriesce il combustibile.Negli altri casi, avviare il bruciatore, sfiatare l’aria dall’attacco mano-
metro 8(Fig. 1), se avviene il blocco ripetere il ciclo.
Attenzione: accertarsi, prima di mettere in funzione il bruciatore, che il tubo di ritorno non abbia occlusioni. Un
eventuale impedimento provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta della pompa.
Vite
Attacco per la misurazione
della pressione
Pressostato
D1955
Manopolina di
regolazione
D1954

13
FUNZIONAMENTO A GASOLIO
Alla prima accensione, all’atto del passaggio dalla prima alla seconda fiamma, si ha un forte abbassamento della
pressione del combustibile, conseguente al riempimento della tubazione del secondo ugello. Tale abbassamento
può provocare lo spegnimento del bruciatore.
CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE
CO2
È consigliabile regolare il bruciatore con un CO2non superiore al 10% circa (gas con Pci 8.600 kcal/m3). Si evita
così che una piccola staratura (ad esempio variazione del tiraggio) possa provocare combustione con difetto d’aria e
con conseguente formazione di CO.
CO
Non deve superare 100 mg/kWh.
DIFFICOLTÀ DI FUNZIONAMENTO E RELATIVE CAUSE
Il simbolo visibile sul disco di lettura dell’indicatore dell’apparecchiatura caratterizza il genere di interruzione.
L’apparecchiatura non parte alla chiusura dei termostati:
• manca il gas:
• il pressostato gas di minima non chiude il contatto: è mal regolato;
• il pressostato aria è commutato in posizione di funzionamento;
• è interrotto il fusibile dell’apparecchiatura;
• il servomotore non chiude il circuito di chiusura a zero, morsetti 11 e 8dell’apparecchiatura.
Arresto all’avviamento:
• il servomotore non chiude il circuito di massima apertura, morsetti 9e 8dell’apparecchiatura.
Arresto di blocco:
Il pressostato aria non commuta a causa di:
• contatto difettoso;
• pressione dell’aria non sufficiente.
Arresto di blocco:
Disfunzioni del circuito di rivelazione fiamma:
• fotocellula che non vede: sporca, esaurita;
• amplificatore interno difettoso.
Arresto in preventilazione:
• il servomotore non chiude il circuito di minima apertura, morsetti 10 e 8dell’apparecchiatura.
Arresto di blocco per mancanza di segnale di fiamma:
• fotocellula che non vede;
• è interrotto il collegamento della fotocellula con l’apparecchiatura;
• corrente di rivelazione insufficiente (min 70 µA).
Arresto di blocco in funzionamento per:
• mancanza segnale di fiamma;
• mancanza pressione aria.
P
1

14
NOTE
• Se l’arresto di blocco si verifica, tra la partenza e la preaccensione senza indicazione di un simbolo, normal-
mente la causa è una simulazione di fiamma.
• Il bruciatore continua a ripetere il ciclo di avviamento senza che intervenga il blocco:
a) si ha un pendolarismo del pressostato gas di minima dovuto ad una regolazione molto vicina alla pressione di
rete, cosicchè il calo di pressione che si ha alla partenza del bruciatore, è sufficiente per farlo intervenire cau-
sando una nuova partenza.
b)si ha un pendolarismo del pressostato gas di massima dovuto ad una eccessiva pressione in rete (o errata
taratura), che all’apertura delle valvole lo fa intervenire causando una nuova partenza.
Corrente alla cellula UV
Valore minimo per un corretto funzionamento: 70 µA.
Se il valore è inferiore può dipendere da:
• cellula esaurita;
• tensione bassa (inferiore a 187 V);
• cattiva regolazione del bruciatore.
Per la misura usare un microamperometro da 100 µA c.c., collegato in serie alla cellula, secondo lo schema, con un
condensatore da 100 µF - 1 V c.c. in parallelo allo strumento.
PROGRAMMA DI AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
Se in funzionamento la fiamma si spegne si ha il blocco entro 1 s.
Cellula UV
D1143
Termostato
Motore
Trasformatore di accensione
Prima valvola
Prima fiamma
Seconda valvola
Seconda fiamma
Blocco
Normale Blocco per mancata accensione
49 s min.
12 s6 s
49 s min.
3 s max.6 s

15
TECHNICAL DATA
The burner conforms to IP 40 level of insulation as per EN 60529.
FIRING RATE
Minimum output at 1st stage: 107 kW - 9 kg/h
MINIMUM GAS PRESSURE - 2nd STAGE OUTPUT
MODEL GI / EMME 300
Typ 495 T1
Thermal power 107 / 175 - 332 kW 92.000 / 150.000 - 286.000 kcal/h
Fuels Oil, max. viscosity at 20 °C: 6 mm2/s (1,5 °E)
Natural gas with Pci 8.600 kcal/m3
LPG with Pci 22.200 kcal/m3
Minimum gas pressure (measured at the test point) Maximum capacity requires:
- 9.3 mbar with natural gas;
- 11 mbar with LPG.
Combustion chamber at 0 mbar.
Maximum gas pressure 35 mbar
Electrical supply single-phase 230 V +/- 10% 50 Hz
Fan - capacitor motor 1.85 A / 230 V - 8 µF
Pump - capacitor motor1.4 A / 230 V - 6.3 µF
Ignition transformer primary 1.85 A / 230 V - secondary 1x 8 kV 30 mA
Pump Output 50 kg/h at 12 bar - max. pressure 15 bar
Operation Two stages
GB
D1936
kW
kcal/h
mbar
Pressure: measured at the test point with combustion chamber at 0 mbar
natural gas (G 20)
LPG (G 31) Gas pressure test point
D1937
kW
kcal/h
mbar
D1956

16
Fig. 1
BURNER DESCRIPTION
11st stage oil valve
22nd stage oil valve
3Safety oil valve
4Oil supply port
5Oil return port
6Pump pressure regulator
7Air damper motor
8Pressure gauge port (G 1/8)
9Vacuum gauge port (G 1/8)
10 Terminal board
11 Fan motor capacitor
12 Cable gland
13 UV photocell
14 Oil motor capacitor
15 OIL-GAS selector switch
16 Control-box reset button
17 Air pressure switch
STANDARD EQUIPMENT
Gas train gasket .................................... N. 1
Screws................................................... N. 8
Insulating screen................................... N. 1
Seal....................................................... N. 3
Oil hoses ............................................... N. 2
Connectors............................................ N. 4
Gaskets................................................. N. 4
LPG kit................................................... N. 1
Oil nozzles............................................. N. 2
Flange ................................................... N. 1
DIMENSIONS
Boiler plate drilling Burner
* Extension that you can obtain with special extended head (to be requested separately).
D1938
D1939

17
FIXING TO THE BOILER
In order to divide the combustion head from the
rest of the burner, you have to:
1) remove the connection 1from the two val-
ves;
2) remove the four screws 2- 3;
3) slide the burner body Aalong the rails 4;
4) mount the group Bto the boiler plate 6
interposing the gasket 5.
Fit the nozzles and adjust the combustion head
(as specified below). Mount the group Ato the
boiler front.
GAS TRAIN ACCORDING TO
REGULATION EN 676
1Gas input pipe
2Manual valve
3Vibration damping joint
4Pressure gauge with pushbutton cock
5Filter
6Pressure governor (vertical)
7Minimum gas pressure switch
8Safety solenoid valveVS (vertical)
9Adjustment solenoid valveVR (vertical)
Three adjustments:
- ignition delivery (rapid opening)
- 1st stage deliveryVR1 (slow opening)
- 2nd stage deliveryVR2 (slow opening)
10 Standard issue burner gasket with flange
11 Burner
12 Gas valve 8- 9 leak detection control
device.
- In accordance with EN 676 Standards,
gas valve leak detection control devices
are compulsory for burners with maxi-
mum outputs of more than 1200 kW.
Supplied separately from gas train on
request.
13 Gas train-burner adaptor
Supplied separately from gas train on
request.
P1 Pressure at combustion head
P2 Pressure down-line from the pressure
governor
P3 Pressure up-line from the filter
LGas train suppled separately with the code
indicated in table.
L1 At the responsability of the installer.
The manifold pressure loss values indicated in the table are for natural gas G20. For:
• G25 multiply the values by 1.3;
• G31 (LPG) multiply the values by 0.41.
GASTRAIN L Code
12 Code 13
COMPONENTS
Ø Code ∆p mbar at: Filter
5Regulator 6Solenoid valves 8 - 9
175 kW 250 kW 332 kW
3/4” 3970150 12.0 21.0 35.0 3010123 3000824 Multibloc MB ZRDLE 407
1” 3970151 6.0 11.0 17.0 3010123 3000824 Multibloc MB ZRDLE 410
1” 1/4 3970152 3.5 6.0 10.0 3010123 3010124 Multibloc MB ZRDLE 412
1” 1/2 3970153 - - 6.4 3010125 - GF 515/1 FRS 515 MVD 515/5+ZRDLE 415/11
1” 1/2 3970183 - - 5.0 3010123 - Multibloc MB ZRDLE 415
D1943
D1940

18
OIL SUPPLY
H
mL m
Øi 8 Øi10
0,5 5 10
11020
1,5 15 30
22040
H
mL m
Øi 8 Øi10
03270
0,5 28 62
12455
1,5 20 48
21640
3725
3,5 - 10
Please note:all oil lines must be airtight.
We suggest copper-piping.
Level as the suction pipe; then a none
return valve is not required and the sec-
tion pipe can be disconnected without
causing any problems.
H= Difference in the pipes height
L= Inlet-pipe lenght, including the vertical line.
The copper pipes with Øi 8 and Øi 10, shown in the tables, can be replaced with 1/4” and 3/8” steel pipes, commer-
cial gas without welding.
D1944
D1945

19
ELECTRICAL SYSTEM
(as set up by the manufacturer)
Key to layout
CPump motor capacitor
C1 Fan motor capacitor
CO Selector switch
F1 Protection against radio interference
MA Auxiliary terminal strip
MB Burner terminal strip
MP Pump motor
MV Fan motor
PA Air pressure switch
SM Servomotor
TA Ignition transformer
TB Burner ground
UV Probe U.V.
V1 1st stage oil valve
V2 2nd stage oil valve
VS Oil safety valve
Electromagnetic compatibility
According to Directive 89/336/EEC (Radiointerference)
SELECTOR SWITCH
OIL 0 GAS
15 - 16
13 - 14
11 - 12
9 - 10
7 - 8
5 - 6
3 - 4 X
X
X
X
X
X
X
D1947
D1946
BLACK BLUE BROWN
BLUE BROWN
BLACK

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ELECTRICAL CONNECTIONS TO TERMINAL STRIP
(as set up by the installer)
Key to layouts
MB Burner terminal strip
IN Manual burner stop switch
PG Minimum gas pressure switch
SRemote lock-out signal
S1 VPS lock-out signal
TL Limit load control system
TR High-low mode load control system: controls 1st and 2nd operating stage
TS Safety load control system
VPS Valve proving system
V1 1st stage gas shut off valve
V2 2nd stage gas shut off valve
VS Gas safety valve
Notes
• Leads minimal section: 1,5 mm2.
• To verify the lock-out obscure the U.V. detector.
• For continuos-operation, safety standards require a compulsory stop every 24 hours, controlled by a special moni-
tored switch connected in series with the load control devices (TL and IN).
• The flame modulation is obtainable trought the 2nd stage remote control systemTR, connected to the terminals 6 - 7.
WITHVALVE PROVING SYSTEM DUNGSVPS
WITHOUTVALVE PROVING SYSTEM
D1957
D1958