Riello Gulliver RS5DF Quick start guide

2903388 (1) - 03/2008
Installation, use and maintenance instructions
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Bruciatore di gas ad aria soffiata
Forced draught gas burners
CODICE
CODE MODELLO - MODELL TIPO - TYPE
3761991 RS5DF 920 T2
I
GB
Funzionamento bistadio
Two stage operation

3388 1I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 Campo di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Posizione di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Fissaggio alla caldaia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3 Rampa gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.4 Alimentazione elettrica rampa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.5 Linea di alimentazione gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.6 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.6.1 Collegamenti elettrici standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.6.2 Collegamenti elettrici con controllo di tenuta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 Regolazione della combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Regolazione testa di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3 Regolazione serranda aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.4 Controllo della combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.5 Posizionamento sonda elettrodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.6 Pressostato aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.7 Programma di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.8 Funzione di riciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.9 Funzione di post-ventilazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.10 Sbocco apparecchiatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1 Diagnostica visiva apparecchiatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.1 Difficoltà di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.2 Anomalie in funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7. AVVERTENZE E SICUREZZA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.1 Identificazione bruciatore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.2 Regole fondamentali di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3388 2I
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gas con funzionamento bistadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante . . . . . N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . . N° 4
Vite e dado per flangia . . . . . . . . . . N° 1 Spina 7 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Collegamento sblocco remoto . . . . . N° 1 Spina 4 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1.2 ACCESSORI
KIT DIAGNOSTICA SOFTWARE
E’ disponibile un kit speciale che identifica la vita del bruciatore mediante collegamento ottico a PC indi-
candone ore di funzionamento, numero e tipologie di blocchi, numero di serie dell’apparecchiatura etc…
Per visualizzare la diagnostica procedere come segue:
³Collegare all’apposita presa dell’apparecchiatura il kit fornito separatamente.
La lettura delle informazioni avviene dopo l’avviamento del programma software compreso nel kit.
KIT SBLOCCO REMOTO
Il brucitore è corredato di un kit di sblocco remoto (RS)composto da un collegamento al quale si può con-
nettere un pulsante fino ad una distanza massima di 20 metri.
Per l’installazione, togliere il blocchetto di protezione predisposto in fabbrica ed inserire quello fornito a
corredo del bruciatore (vedi schema elettrico a pag. 7).
KIT ROTAZIONE MULTIBLOC
E’ disponibile un kit speciale che consente di installare il bruciatore ruotato di 180°, come raffigurato a
pagina 5 nella posizione 5 del paragrafo “3.1 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO”. Tale kit garantisce il cor-
retto funzionamento della valvola della rampa gas.
Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.
³Il bruciatore risponde al grado di protezione IP X0D (IP 40) secondo EN 60529.
³Rampa gas conforme a EN 676.
1– Pressostato aria
2– Presa 6 poli per rampa
3 – Apparecchiatura con presa 7 poli incorporata
4– Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco
5– Gruppo porta testa
6 – Flangia con schermo isolante
7 – Servomotore serranda aria
8 – Tubo fiamma
9 – Presa 4 poli per 2° stadio
10 –Motore
Fig. 1
D7111
1
4
2
5
10
3
67
9
8

3388 3I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
Per gas della famiglia 3 (GPL) richiedere kit a parte.
2.2 DIMENSIONI
TIPO 920 T2
Potenza termica (1) 160/208 ÷345 kW – 137.600/178.800 ÷ 296.700 kcal/h
Gas naturale (Famiglia 2) Pci: 8 ÷12 kWh/Nm3= 7000 ÷10.340 kcal/Nm3
Pressione: min. 20 mbar - max. 100 mbar
Alimentazione elettrica Monofase,
~50Hz 220/230V ±10%
Monofase,
~60Hz 220/230V ±10%
Motore 1,9A assorbiti
2720 g/min. - 288 rad/s
2,3A assorbiti
3320 g/min. - 347 rad/s
Condensatore 8 µF
Trasformatore d’accensione Primario 230V - 0,2A – Secondario 8 kV - 12 mA
Potenza elettrica assorbita 0,45 kW 0,62 kW
(1) Condizioni di riferimento: Temperatura 20°C - Pressione barometrica 1013 mbar – Altitudine 0 m s.l.m.
PAESE AT - IT - DK - CH GB - IE DE FR NL LU BE
CATEGORIA GAS II2H3B/P II2H3P II2ELL3B/P II2Er3P II2L3B/P II2E3B/P I2E(R)B,I3P
PRESSIONE
GAS
G20 H 20 –––
–– –
G25 L –25 20 – 25 25 –
G20 E ––20 20/25 –– 20/25
503
225÷203278÷300
300
150 150
216
170
200
218
45°
45°
11
80,5
203
345
392
286
ø137
D4477
17
137

3388 4I
2.3 CAMPO DI LAVORO (secondo EN 676)
CALDAIE DI PROVA
Il campo di lavoro è stato ottenuto su caldaie di prova secondo la norma EN 676.
CALDAIE COMMERCIALI
L’abbinamento bruciatore-caldaia non pone problemi se la caldaia è conforme alla norma EN 303 e le
dimensioni della sua camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676.
Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma EN 303 o con
dimensioni della camera di combustione nettamente più piccole di quelle indicate nella norma EN 676, con-
sultare i costruttori.
CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ
Per avere la massima potenzialità occorrono 10,7 mbar misurati al manicotto (M2, vedi cap. 3.5, pag. 6)
con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 – Pci = 10 kWh/m3(8.570 kcal/m3).
130.000 290.000
kW
150
Potenza termica
kcal/h
4,8
1,6
0
Pressione in camera di
combustione – mbar
D4357
170 190 210 230 250 270 290 310 350
3,2
170.000 210.000 250.000
8,0
330
6,4
130.000 290.000
kW150
Potenza termica
kcal/h
6
3
2
Pressione gas alla testa
di combustione in mbar
D4436
170 190 210 230 250 270 290 310 350
4
170.000 210.000 250.000
7
330
5
8
9
10
11

3388 5I
3. INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
3.1 POSIZIONE DI
FUNZIONAMENTO
Il bruciatore è predisposto esclusi-
vamente per il funzionamento nella
posizione 1.
Le installazioni nelle posizioni 2, 3, 5,
6, 7 non garantiscono la chiusura
della serranda aria in sosta.
L’installazione nella posizione 5é
possibile solamente tramite il “Kit rota-
zione MULTIBLOC” da ordinarsi
separatamente. L’installazione 4è
vietata per motivi di sicurezza.
3.2 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
Per installare il bruciatore alla caldaia è necessario effettuare le seguenti operazioni:
³Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (3, fig. 3).
³Fissare alla portina della caldaia (1) la flangia (5) mediante le quattro viti (4) e (se necessario) i dadi (2)
interponendo lo schermo isolante (3) ma tenendo allentata una delle due viti superiori (4, fig. 2).
³Infilare la testa di combustione del bruciatore nella flangia (5), stringere la flangia con la vite (6), quindi
bloccare la vite (4) rimasta allentata.
N.B.: Il bruciatore può essere fissato con la quota (A) variabile (vedi fig. 4). Assicurarsi comunque che la
testa di combustione attraversi tutto lo spessore della portina della caldaia.
D4450
1 2 3 4
5 6 7
225÷203
D5012
D4358
A
Fig. 3
Fig. 4
S7741
Fig. 2
1
4
2
3
5
6

3388 6I
3.3 RAMPA GAS, (secondo EN 676)
La rampa gas viene fornita a parte e per la sua regolazione vedere le istruzioni che l’accompagnano.
3.4 ALIMENTAZIONE ELETTRICA RAMPA
L’ingresso dei cavi di alimentazione della rampa gas
può avvenire alla destra oppure alla sinistra del brucia-
tore, come illustrato nella figura 5.
In funzione della posizione d’entrata, si dovranno
invertire lo stringicavo con presa di pressione (1) e lo
stringicavo (2).
Pertanto, é necessario verificare:
³il corretto posizionamento dello stringicavo (1);
³il corretto posizionamento del tubo in modo da evi-
tare strozzature e impedire il passaggio dell’aria al
pressostato.
ATTENZIONE
Nel caso in cui fosse necessario, tagliare il tubo alla
misura desiderata.
3.5 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS
RAMPA GAS ATTACCHI
IMPIEGO
TIPO CODICE INGRESSO USCITA
MB-ZRDLE 410 B01 3970542 Rp 1” 1/4 Flangia 3 Gas naturale ≤200kW e GPL 160 ÷ 345 kW
MB-ZRDLE 412 B01 3970543 Rp 1” 1/4 Flangia 3 Gas naturale ≤300 kW
MB-ZRDLE 415 B01 3970582 Rp 1” 1/2 Flangia 3 Gas naturale ≥300 kW
2
12
1
D7113
Fig. 5
M2
Fig. 6
D5208
123M15674 8
1– Condotto arrivo gas
2– Saracinesca manuale (a carico dell’installatore)
3– Manometro pressione gas (a carico dell’installatore)
4– Filtro
5– Pressostato gas
6– Valvola di sicurezza
7– Stabilizzatore di pressione
8– Valvola di regolazione 1° e 2° stadio
M1 – Presa per la misurazione pressione di alimentazione
M2 – Presa per la misurazione pressione alla testa

3388 7I
3.6 COLLEGAMENTI ELETTRICI
D7198
220/230V ~ 50/60Hz
LEGENDA
B5 – Segnalazione funz. 2° stadio
C– Condensatore
CN1 – Connettore sonda ionizz.
E– Elettrodo
h1 – Contaore 1° stadio
h2 – Contaore 2° stadio
MV – Motore
PA – Pressostato aria minima
PG – Pressostato gas minima
RS – Reset remoto
SM – Servomotore serranda aria
SO – Sonda ionizzazione
S3 – Segnalazione di blocco a
distanza (230V - 0,5 A max.
T6A – Fusibile
TB – Terra bruciatore
TL – Termostato di limite
TR – Termostato di regolazione
TS – Termostato di sicurezza
V10 – Valvola di sicurezza
V11 – Valvola di 1° stadio
V12 – Valvola di 2° stadio
X.. –Spina
XP.. –Presa
APPARECCHIATURA
MG569
3.6.1 COLLEGAMENTI ELETTRICI STANDARD
Interruttore
●
generale
A CURA
DELL’INSTALLATORE
min. 1 mm2. (Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
³I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le norme vigenti nel paese.
●Collegare il termostato 2° stadio (TR) ai morsetti T6 - T8 togliendo il ponte.
COLLAUDO
³
Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termostati.
³
Verificare il blocco del bruciatore aprendo il connettore ( CN1 ) inserito nel filo rosso della sonda, posto
all’esterno dell’apparecchiatura.
NOTE
I bruciatori sono stati omologati per funzionamento intermittente. Ciò significa che devono fermarsi almeno 1
volta ogni 24 ore per permettere all’apparecchiatura elettrica di effettuare un controllo della propria efficienza
all’avviamento. Normalmente l’arresto del bruciatore viene assicurato dal termostato limite (
TL ) della caldaia.
Se così non fosse, è necessario applicare in serie a (
TL ) un interruttore orario che provveda all’arresto del bru-
ciatore almeno una volta ogni 24 ore.
ATTENZIONE:
³Non scambiare il neutro con la fase, ri-
spettare esattamente lo schema indica-
to ed eseguire un buon collegamento di
terra.
³La sezione dei conduttori deve essere di
ESEGUITO
IN FABBRICA

3388 8I
3.6.2 COLLEGAMENTI ELETTRICI CON CONTROLLO TENUTA VALVOLE (DUNGS VPS 504)
220/230V ~ 50/60Hz
LEGENDA
B5 – Segnalazione funz. 2° stadio
h1 – Contaore 1° stadio
h2 – Contaore 2° stadio
PG – Pressostato gas minima
S3 – Segnalazione di blocco a
distanza (230V - 0,5A max.)
T6A –Fusibile
TL – Termostato di limite
TR – Termostato 2° stadio
TS – Termostato di sicurezza
V10 – Valvola di sicurezza
V11 – Valvola 1° stadio
V12 – Valvola 2° stadio
X4 – Spina 4 poli
X6 – Spina 6 poli
X7 – Spina 7 poli
D4371
●Collegare il termostato 2° stadio ai morsetti T6 e T8 togliendo il ponte.
APPARECCHIATURA, (vedi fig. 7)
Per estrarre l’apparecchiatura dal bruciatore è necessario:
³sconnettere tutti i connettori ad essa collegati, la spina a 7 poli, i
cavi di alta tensione ed il filo di terra (TB);
³svitare la vite (A, fig. 7) e tirare l’apparecchiatura nel senso della
freccia.
Per l’installazionedell’apparecchiatura è necessario:
³avvitare la vite (A) con una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm;
³connettere tutti connettori precedentemente scollegati.
AE9250
Fig. 7
CORRENTE DI IONIZZAZIONE
La corrente minima per far funzionare l’apparecchia-
tura è 5 µA.
Il bruciatore dà una corrente nettamente superiore,
tale da non richiedere normalmente alcun controllo.
Qualora, comunque, si voglia misurare la corrente di
ionizzazione bisogna aprire il connettore (CN1) (vedi
schema elettrico pag. 7) inserito nel filo rosso ed
inserire un microamperometro.
D4631
+_
SO
CN1
Fig. 8
●
A CURA
DELL’INSTALLATORE

3388 9I
4. FUNZIONAMENTO
POTENZA ALL’ACCENSIONE
L’accensione deve avvenire a potenza ridotta e
non superiore ai 120 kW.
Per misurare la potenza all'accensione:
– Scollegare il connettore (CN1) sul cavo della son-
da di ionizzazione (vedi collegamenti elettrici a
pag. 7); il bruciatore si accende e va in blocco do-
po il tempo di sicurezza (3s).
– Eseguire 10 accensioni con blocchi consecutivi.
– Leggere al contatore la quantità totale di gas con-
sumata. Questa quantità dovrà essere uguale o
inferiore a:
0,10 Nm3 per G20 (gas naturale H)
0,10 Nm3 per G25 (gas naturale L)
0,03 Nm3 per G31 (GPL).
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBU-
STIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE,
l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regolazio-
ne e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osser-
vanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa,
compreso il controllo della concentrazione di CO e
CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media
dell’acqua della caldaia.
A seconda della portata richiesta dalla caldaia va
definita la regolazione della testa di combustione e
la regolazione della serranda aria.
Il bruciatore lascia la fabbrica tarato per la mini-
ma potenza.
4.2 REGOLAZIONE TESTA DI COMBU-
STIONE, (vedi fig. 9)
Dipende dalla portata del bruciatore e si esegue
ruotando in senso orario o antiorario la vite di re-
golazione (6) fino a che la tacca incisa sulla staffa
di regolazione (2) coincide con il piano esterno
del gruppo testa (1).
Nello schizzo di fig. 9, la testa è regolata per una
portata di circa 230 kW. La tacca 4della staffa di
regolazione coincide con il piano esterno del
gruppo testa come indicato sul diagramma.
Esempio:
Il bruciatore è installato in una caldaia da 210 kW.
Considerando un rendimento del 90% il bruciatore
dovrà erogare circa 230 kW. Dal diagramma risulta
che per questa potenzialità la regolazione va effet-
tuata sulla tacca 4.
NOTA
Il diagramma è orientativo; per garantire le miglio-
ri prestazioni del bruciatore si consiglia di regola-
re la testa in funzione delle esigenze richieste dal
tipo di caldaia.
SW1019
Fig. 9
210,000
150,000
290,000
190,000
170,000
130,000
kcal/h kW
08246
Tacca
150
190
210
250
270
290
310
330
170
230
350
10
D4437
230,000
250,000
270,000

3388 10 I
ESTRAZIONE GRUPPO TESTA, (vedi fig. 9)
Per l’estrazione del gruppo testa eseguire le seguenti operazioni:
Estrarre il gruppo porta testa (1) dopo aver tolto le viti (7), sconnesso i collegamenti (3 e 5), sfilato il tubetto
(4) e allentato le viti (8).
Si raccomanda di non alterare la posizione di regolazione staffa–gomito nella fase di smontaggio.
RIMONTAGGIO GRUPPO TESTA, (vedi fig. 9)
Attenzione
³Al rimontaggio del gruppo testa, avvitare le viti (7) (senza bloccarle) fino a battuta; quindi bloc-
carle con una coppia di serraggio di 3 - 4 Nm.
³Controllare che, durante il funzionamento, non si verifichino perdite di gas dalle sedi delle viti.
³Qualora accidentalmente si allentasse la presa di pressione (9) si raccomanda il corretto fissaggio assi-
curandosi che il foro (F) posto nella parte interna del gruppo testa (1) sia rivolto verso il basso.
4.3 REGOLAZIONE SERVOMOTORE SERRANDA ARIA, (vedi fig. 10)
CAMMA I
La camma Iregola, agendo sulla vite micrometrica, la
posizione della serranda di 1° stadio (valore di riferi-
mento tarato in fabbrica 25°).
CAMMA II e III
La camma II regola la posizione della serranda di 2° sta-
dio (valore di riferimento tarato in fabbrica 50°, non
superare i 65°).
La camma III comanda l’apertura della valvola di 2° sta-
dio (valore di riferimento tarato in fabbrica 35°).
Deve sempre anticipare la camma II di almeno 15°.
CAMMA V
La camma Vè posizionata in fabbrica (valore di riferimento tarato in fabbrica 90°).
Non manomettere per nessuna ragione tale regolazione.
Per la regolazione della potenzialità del 1° e 2° stadio rispettare le seguenti indicazioni:
Il rapporto di potenzialità tra 1° e 2° stadio deve essere al massimo di 1:2.
Esempio: Potenza richiesta di 2° stadio 340 kW;
Potenza minima di 1° stadio non inferiore a 170 kW.
In ogni caso la potenzialità minima del bruciatore di 1° stadio non deve essere inferiore al valore indicato
nel campo di lavoro.
Esempio: Potenza richiesta di 2° stadio 250 kW;
Potenza minima di 1° stadio non inferiore a 160 kW (minimo del campo di lavoro pag. 4).
4.4 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE
È consigliabile regolare il bruciatore, a seconda del tipo di gas utilizzato, secondo le indicazioni fornite
nella tabella seguente:
EN 676 ECCESSO D’ARIA: potenza max. λ≤1,2 –potenzamin.λ≤1,3
GAS CO2max. teorico
0 % O2
Taratura CO2% CO
mg/kWh
NOx
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 ≤100 ≤170
G 25 11,5 9,5 8,8 ≤100 ≤170
G 30 14,0 11,6 10,7 ≤100 ≤230
G 31 13,7 11,4 10,5 ≤100 ≤230
Viti micrometriche
D4360
Fig. 10
PRIMO STADIO
SECONDO STADIO
ATTENZIONE

3388 11 I
4.5 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO, (vedi fig. 11)
4.6 PRESSOSTATO ARIA
Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore
con il pressostato aria regolato a inizio scala. Con il bruciatore funzionante alla potenza richiesta, ruotare la
manopola lentamente in senso orario fino al blocco del bruciatore.
Ruotare quindi la manopola in senso antiorario di un valore pari a circa il 20% del valore regolato e
verificare successivamente il corretto avviamento del bruciatore. Se il bruciatore si blocca nuovamente,
girare ancora un poco la manopola in senso antiorario.
Il bruciatore lascia la fabbrica con il pressostato tarato a inizio scala.
Attenzione:
Per norma, il pressostato aria deve impedire che la pressione dell’aria scenda al di sotto dell’ 80% del
valore di regolazione e che il CO nei fumi superi l' 1% (10.000 ppm).
Per accertarsi di ciò, inserire un analizzatore della combustione nel camino, chiudere lentamente la bocca
di aspirazione del ventilatore (per esempio con un cartone) e verificare che avvenga il blocco del bruciatore
prima che il CO nei fumi superi l' 1%.
4.7 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1).
ELETTRODO
TAZZA
Appoggiare l’isolatore della sonda alla tazza
D4020
31 ± 0,3
SONDA
PIASTRINA
Fig. 11 ATTENZIONE
Assicurarsi che la piastrina (1) sia sempre inserita
nella spianatura dell’elettrodo (2).
3,5 ± 0,3 2
1
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Prima valvola
Prima fiamma
Seconda valvola
40s min.
3s max.
40s min. 3s max.
Blocco per mancata accensione A Normale
Seconda fiamma
Blocco
3 ÷8s
D5016
A

3388 12 I
4.8 FUNZIONE DI RICICLO
L’apparecchiatura permette il riciclo, ossia la ripetizione completa del programma di avviamento, per un
massimo di 3 tentativi nel caso in cui la fiamma si spegne in funzionamento.
4.9 FUNZIONE DI POST-VENTILAZIONE
La post-ventilazione è una funzione che mantiene la ventilazione dell’aria anche dopo lo spegnimento del
bruciatore. Lo spegnimento del bruciatore avviene all’apertura del termostato limite (TL) con la conse-
guente interruzione dell’apporto di combustibile delle valvole.
Per utilizzare questa funzione è necessario agire sul pulsante di sblocco quando il termostato limite (TL)
non è commutato (BRUCIATORE SPENTO).
Il tempo di post-ventilazione può essere impostato per un massimo di 6 minuti, procedendo come segue:
³Premere il pulsante di sbocco per 5 secondi almeno, finchè il led di segnalazione diventa rosso.
³Impostare il tempo desiderato premendo il pulsante più volte: 1 volta = 1 minuto di post-ventilazione.
³Dopo 5 secondi l’apparecchiatura segnalerà automaticamente i minuti impostati tramite i lampeggi del
led rosso: 1 lampeggio = 1 minuto di post-ventilazione.
Per resettare tale funzione è sufficiente premere il pulsante per 5 secondi finchè il led di segnalazione
diventa rosso e rilasciarlo senza eseguire nessuna operazione, poi attendere almeno 20 secondi per far
ripartire il bruciatore.
Se durante la post-ventilazione vi è una nuova richiesta di calore, alla commutazione del termostato limite
(TL) il tempo di post-ventilazione si interrompe e inizia un nuovo ciclo di funzionamento del bruciatore.
L’apparecchiatura esce dalla fabbrica con la seguente impostazione: 0 minuti = no post-ventilazione.
4.10 SBLOCCO APPARECCHIATURA
Per effettuare lo sblocco dell’apparecchiatura procedere come segue:
³Premere il pulsante di sblocco per almeno 1 secondo.
Nel caso in cui il bruciatore non riparta è necessario verificare la chiusura del termostato limite (TL).
5. MANUTENZIONE
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al bru-
ciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto e chiudere la valvola di intercettazione del gas.
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in con-
formità alle leggi e normative locali.
La periodica manutenzione è essenziale per un buon funzionamento del bruciatore; evita in questo modo con-
sumi inutili di combustibile e riduce le emissioni inquinanti nellíambiente.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SE-
GUENTI:
³Verificare periodicamente la possibile ostruzione dei fori del
distributore gas e, se necessario, pulire con un utensile ap-
puntito come illustrato nella figura 12.
³Verificare che non ci siano occlusioni o strozzature nei tubi di
alimentazione e ritorno del combustibile, nelle zone di aspira-
zione aria e nei condotti di evacuazione dei prodotti della com-
bustione.
³Verificare la corretta esecuzione dei collegamenti elettrici del
bruciatore e della rampa gas.
³Verificare il corretto posizionamento della presa di pressione
(9, fig. 9).
³Verificare che la rampa gas sia idonea alla potenzialità del bru-
ciatore, al tipo di gas utilizzato ed alla pressione gas della rete.
³Verificare il corretto posizionamento della testa di combustione e del suo fissaggio alla caldaia.
³Verificare il corretto posizionamento della serranda aria.
³Verificare il corretto posizionamento della sonda di ionizzazione e dell'elettrodo (vedi fig. 11).
³Verificare la regolazione del pressostato aria e del pressostato gas.
Fig. 12
E9252

3388 13 I
Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, controllando le corrette tarature in 1° e 2°
stadio di tutti gli elementi indicati nel presente manuale.
Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
●Percentuale di CO2(%); ●Contenuto di CO (ppm); ●Contenuto NOx (ppm);
●Corrente di ionizzazione (µA); ●Temperatura dei fumi al camino.
5.1 DIAGNOSTICA VISIVA APPARECCHIATURA
L’apparecchiatura in dotazione ha una funzione diagnostica attraverso la quale è possibile individuare le
eventuali cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, è necessario premere il pulsante di sblocco per almeno 3 secondi dall’istante di
messa in sicurezza (blocco).
L’apparecchiatura genera una sequenza di impulsi che si ripete ad intervalli costanti di 2 secondi.
La sequenza degli impulsi emessi dall’apparecchiatura identifica le possibili tipologie di guasto che vengono
elencate nella seguente tabella.
Per resettare l’apparecchiatura dopo la visualizzazione della diagnostica visiva è
necessario premere il pulsante di sblocco.
SEGNALE CAUSA PROBABILE
2 lampeggi
Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma alla fine del tempo di sicurezza:
– guasto alla sonda di ionizzazione;
– guasto alla valvola gas;
– inversione fase/neutro;
– guasto al trasformatore di accensione;
– bruciatore non regolato (gas insufficiente).
3 lampeggi
Pressostato aria di minima non chiude o è già chiuso prima della chiusura del
termostato limite:
– guasto al pressostato aria;
– pressostato aria non regolato;
4 lampeggi
Luce presente in camera prima dell’accensione e allo spegnimento del bruciatore:
– presenza di luce estranea prima o dopo la commutazione del termostato limite;
– presenza di luce estranea durante la pre-ventilazione;
– presenza di luce estranea durante la post-ventilazione.
6 lampeggi
Perdita aria di ventilazione:
– perdita aria durante la pre-ventilazione;
– perdita aria durante o dopo il tempo di sicurezza.
7 lampeggi
Sparizione della fiamma durante il funzionamento:
– bruciatore non regolato (gas insufficiente);
– guasto alla valvola gas;
– cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra.
2sLampeggi Lampeggi
LED ROSSO acceso
premere sblocco per 3s
Intervallo
ATTENZIONE

3388 14 I
6. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad
un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore. Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior
parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchia-
tura di comando e controllo (4, fig. 1). All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuova-
mente solo dopo aver premuto a fondo il pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si
può imputare l’arresto ad una anomalia transitoria e non pericolosa. Al contrario, se il blocco persiste si dovrà
ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella tabella seguente.
6.1 DIFFICOLTÀ DI AVVIAMENTO
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore non parte
alla chiusura del ter-
mostato limite.
Manca l’alimentazione elettrica.
Verificare presenza tensione ai morsetti
L1 – N della spina 7 poli.
Verificare lo stato dei fusibili.
Verificare che il termostato di sicurezza
non sia in blocco.
Manca gas.
Verificare l’apertura della saracinesca.
Verificare che le valvole abbiano com-
mutato in posizione aperto e che non
vi siano corticircuiti.
Il pressostato gas non chiude il
contatto. Provvedere ad una sua regolazione.
Le connessioni dell’apparecchiatu-
ra elettronica non sono corretta-
mente inserite.
Controllare e connettere a fondo tutte
le prese.
Il pressostato aria è commutato in
posizione di funzionamento. Sostituire il pressostato.
Il servomotore serranda aria è
bloccato.
Verificare l’esatto collegamento
elettrico.
Il servomotore non arriva a fine corsa
e quindi non eccita il micro di consen-
so d’avviamento del bruciatore.
Verificare la bontà del micro.
Il bruciatore esegue
normalmente il ciclo di
preventilazione ed ac-
censione e si blocca
dopo circa 3s.
È invertito il collegamento
fase-neutro. Provvedere ad un loro scambio.
Manca o è inefficace il collegamento
di terra. Provvedere a renderlo efficiente.
La sonda di ionizzazione è a massa o
non è immersa nella fiamma o è inter-
rotto il suo collegamento con l’appa-
recchiatura o questo presenta difetto
di isolamento verso massa.
Verificare la corretta posizione ed
eventualmente aggiustarla secondo
quanto indicato in questo manuale.
Ripristinare il collegamento elettrico.
Sostituire il collegamento difettoso.
Avviamento del bru-
ciatore con ritardo di
accensione.
L’elettrodo di accensione è mal po-
sizionato.
Provvedere a una corretta regolazione
secondo quanto indicato in questo ma-
nuale.
Portata dell’aria troppo elevata. Regolare la portata dell’aria secondo
quanto indicato in questo manuale.
Freno valvola troppo chiuso con in-
sufficiente uscita di gas. Effettuare una corretta regolazione.
Il brucitore tende a
strappare la fiamma nel
passaggio da 1° a 2° sta-
dio.
Rapporto di potenzialità tra 1° e 2° sta-
dio superiore a 1:2.
Ripristinare il corretto rapporto massimo di
1:2 controllando che la potenzialità del 1°
stadio non sia inferiore al minimo del
campo di lavoro.
Eccesso d’aria elevato in 1° stadio.
Ripristinare il corretto valore di aeccesso
di aria (λmin. = 1.3) vedi paragrafo “4.4
controllo della combustione”.

3388 15 I
6.2 ANOMALIE IN FUNZIONAMENTO
Il bruciatore va in bloc-
co dopo la fase di pre-
ventilazione perché la
fiamma non si accende.
Le elettrovalvole fanno passare
troppo poco gas.
Verificare la pressione in rete e/o re-
golare l’elettrovalvola come indicato in
questo manuale.
Le elettrovalvole sono difettose. Procedere ad una loro sostituzione.
Manca o è irregolare l’arco elettrico
di accensione.
Verificare il corretto inserimento dei
connettori.
Verificare l’esatta posizione dell’elet-
trodo secondo questo manuale.
Presenza di aria nella tubazione. Provvedere ad uno sfiatamento comple-
to della linea di alimentazione del gas.
Il bruciatore va in
blocco in fase di pre-
ventilazione.
Il pressostato aria non commuta il
contatto.
Il pressostato è difettoso; provvedere
ad una sua sostituzione.
La pressione dell’aria è troppo bassa
(testa mal regolata).
La fiamma è esistente. Valvole difettose: provvedere alla loro
sostituzione.
La presa di pressione (9, fig. 9) è mal
posizionata.
Effettuare un corretto posizionamento
secondo quanto descritto in questo
manuale al cap. 4.2 pagina 9.
Il bruciatore continua
a ripetere il ciclo di av-
viamento senza che
intervenga il blocco.
La pressione del gas in rete è molto
prossima al valore sul quale è regola-
to il pressostato gas. Il calo di pres-
sione repentino che si ha all’apertura
della valvola, provoca l’apertura del
pressostato stesso, per cui la valvola
richiude subito e si ferma il motore.
La pressione torna poi ad aumentare,
il pressostato richiude e fa ripartire il
ciclo di avviamento e così via.
Abbassare la regolazione della pres-
sione del pressostato.
ANOMALIA POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore va in
blocco in funziona-
mento.
Sonda a massa.
Verificare la corretta posizione ed
eventualmente aggiustarla secondo
quanto indicato in questo manuale.
Provvedere alla pulizia o la sostituzione
della sonda di ionizzazione.
Sparizione della fiamma per 4 volte.
Verificare la pressione del gas in rete e/
o regolare l’elettrovalvola come indi-
cato in questo manuale.
Apertura pressostato aria.
La pressione dell’aria è troppo bassa
(testa mal regolata).
Il pressostato aria è difettoso: provve-
dere alla sua sostituzione.
Arresto del brucia-
tore. Apertura pressostato gas.
Verificare la pressione in rete e/o rego-
lare l’elettrovalvola come indicato in
questo manuale.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO

3388 16 I
7. AVVERTENZE E SICUREZZA
Al fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti, le dimensioni ed il tipo di ca-
mera di combustione del generatore di calore, devono corrispondere a valori ben definiti.
È pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di brucia-
tore per l’abbinamento con una caldaia. Il personale abilitato è quello avente i requisiti tecnico professionali
indicati dalla legge 5 marzo 1990 n° 46.
L’organizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale par-
tecipa periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale.
Questo bruciatore deve essere destinato solamente all’uso per il quale è stato espressamente realizzato.
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a per-
sone, animali o cose, da errori d’installazione, di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.
7.1 IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE
La Targhetta d’identificazione di prodotto riporta il numero di matricola, il modello e i principali dati tecnico-
prestazionali. La manomissione, l'asportazione, la mancanza della Targhetta d’identificazione non permette
la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e/o pericolosa qualsiasi operazione di installazione
e di manutenzione.
7.2 REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA
³È vietato l’uso dell’apparecchio da parte di bambini o persone inesperte.
³È assolutamente vietato tappare con stracci, carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e
l'apertura di aerazione del locale dov'è installato l'apparecchio.
³È vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell’apparecchio da parte di personale non autorizzato.
³È pericoloso tirare o torcere i cavi elettrici.
³È vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di avere scollegato l’apparecchio dalla rete di alimentazio-
ne elettrica.
³Non effettuare pulizie del bruciatore né di sue parti con sostanze facilmente infiammabili (es. benzina,
alcool, ecc.). La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata.
³Non appoggiare oggetti sul bruciatore.
³Non tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di aerazione del locale dov’è installato il generatore.
³Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov’è installato l’apparecchio.

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INDEX
1. BURNER DESCRIPTION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Burner equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Overall dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 Firing rate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Working position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Boiler fixing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3 Gas train . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.4 Gas train electricity supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.5 Gas feeding line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.6 Electrical wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.6.1 Standard electrical wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.6.2 Electrical wiring with gas leak control device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. WORKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 Combustion adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Combustion head setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3 Setting of the servomotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.4 Combustion check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.5 Probe-electrode positioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.6 Air pressure switch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.7 Burner start-up cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.8 Re-cycle function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.9 Post-ventilation function. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.10 Control box reset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5. MAINTENANCE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1 Visual diagnostic control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6. FAULTS / SOLUTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.1 Start-up problems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.2 Operating irregularities. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7. SAFETY WARNINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.1 Burner identification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.2 Basic safety rules. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

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1. BURNER DESCRIPTION
Two stage gas burner.
1.1 BURNER EQUIPMENT
Flange with insulating gasket . . . . . No. 1 Screws and nuts for flange to be fixed to boiler . . . . No. 4
Screw and nut for flange . . . . . . . . . No. 1 7 pin plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1
Remote reset connection . . . . . . . . . No. 1 4 pin plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1
1.2 ACCESSORIES
SOFTWARE DIAGNOSTIC KIT
A special kit is available that, by an optical link to a PC, shows the burner life together with operating hours, type
and number of failures, serial number, etc.
To visualise the diagnostics proceed as follows:
³Connect the kit supplied separately to the control box socket.
Reading of the information begins when the software programme included in the kit starts.
REMOTE RESET KIT
The burner has a remote reset kit (RS) consisting of a connection and a push-button operating at a dis-
tance of 20 metres max.
In order to install it remove the protective lock-out installed at the factory and insert the lock-out supplied
with the burner (see electrical diagram on page 7).
MULTIBLOC ROTATION KIT
There is a special kit available that can be used to install the burner turned 180°, as illustrated on page 5 in
position 5 in the section entitled "3.1 WORKING POSITION". This kit is designed to ensure the gas train
valve works properly. The kit must be installed in conformity with laws and local regulations.
1 – Air pressure switch
2 – 6 pole socket for gas train
3 – Control box with 7 pole socket
4 – Reset button with lock-out lamp
5 – Head holder assembly
6 – Flange with insulating gasket
7 –Servomotor
8 –Blasttube
9 – 4 pole socket for 2nd stage burner
10 –Motor
³The burner meets protection level of IP 40, EN 60529.
³Gas train according to EN 676.
Fig. 1
D7111
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