Riello P 140 T/G Quick start guide

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungs Anleitung
Installation, use and maintenance instructions
Bruciatori di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Oil burners
20049071 (1) - 02/2012
CODE MODELLO - MODELL
MODEL TIPO - TYP TYPE
20049069 P 450 T/G 49069X
I
D
GB
Dreistufig
Three-stage operation
Funzionamento tristadio

3
INDICE
1. Descrizione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2. Dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.1 Dimensioni d’ingombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Funzionamento e potenza bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 Campi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3. Impianti idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
4.1 Impianto elettrico eseguito in fabbrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2 Collegamenti elettrici alla morsettiera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5. Scelta ugelli, pressione pompa, regolazione testa di combustione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
6. Regolazione serranda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
7. Quadro elettrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8. Funzionamento bruciatore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.1 Programma di avviamento del bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
INHALT
1. Brennerbeschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.1 Mitgeliefertes Zubehör. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2. Technische Angaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.1 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2 Betriebsweise und Leistung des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.3 Regelbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3. Hydraulikanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4. Elektroanlage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
4.1 Werkseitig ausgeführt Elektroanlage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.2 Elektroanschlüsse an der Klemmleiste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5. Wahl der Düsen, des Pumpendruckes, der Brennerkopfeinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
6. Luftklappeneinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7. Elektrisches Schaltfeld. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
8. Brennerbetrieb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
8.1 Brenner - Anlaufprogramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
CONTENTS
1. Burner description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1.1 Standard equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2. Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
2.1 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.2 Operation and efficiency of the burner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.3 Firing rates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3. Hydraulic systems. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
4. Electrical system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
4.1 Electrical system factory-set . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.2 Electrical connection to the terminal strip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5. Choice of nozzles, pump pressure, combustion head adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
6. Air damper adjustment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
7. Electric panel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
8. Burner operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
8.1 Burner start up cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
ITALIANO
DEUTSCH
ENGLISH

4
1. DESCRIZIONE BRUCIATORE
1.1 MATERIALE A CORREDO
*Per versioni con avviamento stella-triangolo
Tubi flessibili. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Viti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 4
Schermo per flangia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 3
Avviatore motore * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Passacavi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 4
Prolunghe ( P 300 T/G, P 450 T/G: solo T.L.) . . . . N° 2
Elica (P 450 T/G) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
P 300 T/G - P 450 T/G
12
1
3
4
5
2
6
7
8
9
10 11
1 - Raccordo di aspirazione
2 - Raccordo di ritorno
3 - Regolatore pressione pompa
4 - Attacco manometro
(G 1/8 per P 140 T/G e P 200 T/G;
G 1/4 per P 300 T/G e P 450 T/G)
5 - Attacco vacuometro
(G 1/2 per P 140 T/G e P 200 T/G;
G 1/4 per P 300 T/G e P 450 T/G)
6 - Pulsante di sblocco telesalvamotore
(P 140 T/G, P 200 T/G, P 300 T/G)
7- Morsettiera
8 - Pulsante di sblocco apparecchiatura con
segnalazione di blocco
9 - Passacavi
10 - Trasformatore
11 - Alberino regolazione testa di combustione
12 - Gruppo valvole con martinetti
13 - Quadro elettrico
13
2
3
1
5 4
12
7
98
11
10
6
Fig. 1
S8536
P 140 T/G - P 200 T/G

5
2. DATI TECNICI
* Solo con avviatore stella-triangolo per P 450 T/G
2.1 DIMENSIONI DI INGOMBRO
* Ottenibile con distanziale da chiedere a parte
MODELLO P 140 T/G P 200 T/G P 300 T/G P 450 T/G
TIPO -- -- -- 49069X
POTENZA TERMICA 380÷1660 kW 557÷2370 kW 710÷3560 kW 890÷5340 kW
PORTATA 32÷140 kg/h 47÷200 kg/h 60÷300 kg/h 75÷450 kg/h
FUNZIONAMENTO Monostadio - Bistadio - Tristadio
COMBUSTIBILE Gasolio, viscosità max. a 20 °C: 6 mm2/s (1,5 °E)
ALIMENTAZIONE ELETTRICA 3N ~ 50 Hz 400 /230 V
3 ~ 50 Hz 230 V
3 ~ 60 Hz /220 V
1 ~ 60 Hz 220 V
MOTORE * 13,5 A / 230 V
8 A / 400 V
16,4 A / 230 V
9,5 A / 400 V
30 A / 230 V
17,5 A / 400 V
50,2 A/220 V
TRASFORMATORE D’ACCENSIONE Prim.: 2 A - Sec.: 2 x 6,5 kV - 35 mA
POTENZA ELETTRICA ASSORBITA 4,5 kW 5,5 kW 12 kW 18 kW
GRADO DI PROTEZIONE IP 40 secondo EN 60529 (IEC 529 - 1989)
CONFORMITÀ DIRETTIVE CE 2004/108 - 2006/95 - 2006/42
mm A B C D E F G H I L
P 140 T/G 765 365 890 253*-363-473 222 467 230 260 225 M14
P 200 T/G 795 396 890 281*-391-501 250 467 - 260 255 M16
P 300 T/G 858 447 1000 314*-444-574 295 496 - 260 300 M18
P 450 T/G 950 508 1070 346*-476-606 336 525 - 310 350 M20
Bruciatore
Foratura piastra
caldaia

6
2.2 FUNZIONAMENTO E POTENZA DEL BRUCIATORE
POTENZA - PORTATA
P 140 T/G
TRISTADIO MINIMA MASSIMA
kW kg/h kW kg/h
1° ugello : 1° stadio di funzionamento 380 32 545 46
1° + 2° ugello : 2° stadio di funzionamento 664 56 1103 93
1° + 2° + 3° ugello : 3° stadio di funzionamento 830 70 1660 140
POTENZA - PORTATA
P 200 T/G
TRISTADIO MINIMA MASSIMA
kW kg/h kW kg/h
1° ugello : 1° stadio di funzionamento 557 47 794 67
1° + 2° ugello : 2° stadio di funzionamento 1067 90 1576 133
1° + 2° + 3° ugello : 3° stadio di funzionamento 1186 100 2372 200
POTENZA - PORTATA
P 300 T/G
TRISTADIO MINIMA MASSIMA
kW kg/h kW kg/h
1° ugello : 1° stadio di funzionamento 712 60 1186 100
1° + 2° ugello : 2° stadio di funzionamento 1245 105 2372 200
1° + 2° + 3° ugello : 3° stadio di funzionamento 1779 150 3558 300
POTENZA - PORTATA
P 450 T/G
TRISTADIO MINIMA MASSIMA
kW kg/h kW kg/h
1° ugello : 1° stadio di funzionamento 890 75 1780 150
1° + 2° ugello : 2° stadio di funzionamento 1780 150 3560 300
1° + 2° + 3° ugello : 3° stadio di funzionamento 2670 225 5340 450

7
2.3 CAMPI DI LAVORO (secondo DIN 4787)
Pressione in camera di combustione - Portata massima
(3 ugelli funzionanti)
Quando il bruciatore funziona con un solo ugello, oppure con due, le condizioni di pressurizzazione sono più
favorevoli e non pongono problemi.
DIMENSIONI DELLA CAMERA DI COMBUSTIONE DI PROVA (ISO 5063 - 1978)
D- Diametro caldaia in cm
P- Posizione fondo mobile in m
Per la sporgenza della testa di combustione
seguire le indicazioni fornite dal costruttore
della caldaia.
Per caldaie con cassa fumo anteriore
eseguire una opportuna protezione in mate-
riale refrattario sulla parte della testa
sporgente in camera di combustione.
mbar
kg/h
kW
D
P

8
3. IMPIANTI IDRAULICI
Non si deve superare la depressione massima di 0,45 bar
(35 cm Hg). Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile.
Si raccomanda che le tubazioni siano a perfetta tenuta.
Quando la cisterna è ad un livello inferiore del bruciatore, si
consiglia di far arrivare la tubazione di ritorno alla stessa
altezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non è
necessaria la valvola di fondo.
Se la tubazione di ritorno arriva sopra il livello del com-
bustibile la valvola di fondo è indispensabile. Questa solu-
zione è meno sicura della precedente per la possibile man-
canza di tenuta della valvola.
H= Dislivello;
L= Lunghezza totale del tubo di aspirazione;
øi= Diametro interno del tubo. I tubi in rame con øi14 mm
possono essere sostituiti con tubazioni in acciaio da G
1/2” ; i tubi in rame con øi16 e 18 mm possono essere
sostituiti con tubazioni in acciaio da G 3/4 ”.
H
metri
P 140-200-300 T/G P 450 T/G
L metri L metri
øi øi øi øi
14 mm 16 mm 16 mm 18 mm
020402040
0,525452545
130503050
1,535553555
240604060
H
metri
P 140-200-300 T/G P 450 T/G
L metri L metri
øi
14 mm
øi
16 mm
øi
16 mm
øi
18 mm
050602040
0,540501835
130401530
1,520301325
210201020
35 10 5 10
INNESCO POMPA:
Allentare il tappo dall’attacco vacuometro (5, fig.1)
ed attendere la fuoriuscita del gasolio.
H
max. 10 m
Accertarsi, prima di mettere in funziona-
mento il bruciatore, che il tubo di ritorno
non abbia occlusioni. Un eventuale
impedimento provocherebbe la rottura
dell’organo di tenuta della pompa.
ATTENZIONE:
H
max 10 m
H
INNESCO POMPA:
Riempire la pompa dall’attacco
vacuometro (5, fig.1), avviare il
bruciatore, sfiatare l’aria dall’at-
tacco manometro (4, fig.1) ed
attendere l’innesco della pompa.
Se avviene il blocco ripetere
l’operazione.

9
4. IMPIANTO ELETTRICO
4.1 IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA
LEGENDA SCHEMI (A) - (B)
CMV - Contattore motore
CO - Commutatore
FR - Fotoresistenza
h1,2,3 - Contaore di 1°, 2°, 3° stadio
L1,2,3 - Segnalazione di 1°, 2°, 3°
stadio
L4 - Segnalazione di blocco motore
MB - Morsettiera bruciatore
MV - Motore ventilatore
RT - Relè termico
TA - Trasformatore d’accensione
TB - Terra bruciatore
VS - Valvola di sicurezza
V1,2,3 - Valvola di 1°, 2°, 3° stadio
Tutte le operazioni di
installazione, manutenzione e
smontaggio devono asso-
lutamente essere eseguite con
rete elettrica staccata.
P 450 T/G AVVIAMENTO STELLA - TRIANGOLO
P140 - 200 - 300 T/G AVVIAMENTO DIRETTO
(A)
(B)
D2567
D9469
PERICOLO

10
IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA
LEGENDA SCHEMI (A) - (B)
CMV - Contattore motore
CO - Commutatore
FR - Fotoresistenza
h1,2,3 - Contaore di 1°, 2°, 3° stadio
L1,2,3 - Segnalazione di 1°, 2°, 3° sta-
dio
L4 - Segnalazione di blocco motore
MB - Morsettiera bruciatore
MV - Motore ventilatore
RT - Relè termico
TA - Trasformatore d’accensione
TB - Terra bruciatore
VS - Valvola di sicurezza
V1,2,3 - Valvola di 1°, 2°, 3° stadio
LEGENDA SCHEMA (C)
F1 - Fusibili motore
F2 - Fusibile circuito ausiliario
F3 - Relè termico -
Tarato in fabbrica a:
P 300 T/G: 10,2 A per 400 V
17,6 A per 230 V
P 450 T/G: 30 A per 220 V
KL1- Contattore di linea
KS1- Contattore di stella
KT - Relè temporizzatore per il passag-
gio da stella a triangolo (tarato in
fabbrica a 10 s.)
KT1- Contattore di triangolo
MA - Morsettiera avviatore
Q1 - Sezionatore con blocco porta
P 300 - 450 T/G AVVIAMENTO STELLA - TRIANGOLO
P140 - 200 - 300 T/G AVVIAMENTO DIRETTO
AVVIATORE STELLA - TRIANGOLO
(A)
(B)
(C)
D2567
D2569

11
4.2 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA
( a cura dell’ installatore)
SCHEMA (A) - Allacciamento elettrico ai bruciatori
P 140-200-300 T/G con avviamento motore diretto
Sezione cavi
SCHEMA (B) - Allacciamento elettrico ai bruciatori
P 300-450 T/G con avviamento stella-triangolo
Sezione cavi
LEGENDA SCHEMI (A) - (B)
I1 - Interruttore elettrico per arresto manuale
bruciatore
MA - Morsettiera avviatore
MB - Morsettiera bruciatore
PS - Pulsante di sblocco
S - Segnalazione di blocco a distanza
TL - Telecomando di limite:
ferma il bruciatore quando la temperatura
o la pressione in caldaia raggiunge il
valore prestabilito
TS - Telecomando di sicurezza:
interviene in caso di TL guasto
T2 - Telecomando di 2° stadio
T3 - Telecomando di 3° stadio
SCHEMA (C) - Taratura relè termico
Serve ad evitare la bruciatura del motore per
un forte aumento dell’assorbimento dovuto alla
mancanza di una fase.
• Se il motore è alimentato a triangolo, 220 V, il
cursore va posizionato su “MAX”.
NOTA
Negl’impianti in cui le lunghezze dei collega-
menti dei termostati siano superiori a 20 metri,
oppure l’ambiente in cui si trova il bruciatore sia
particolarmente disturbato da interferenze elet-
tromagnetiche (maggiore 10 v/m) è necessario
inserire il kit interfaccia-relè codice 3010386.
P 140 T/G P 200 T/G P 300 T/G
230 V 400 V 230 V 400 V 230 V 400 V
FAgG/gL252540256350
Lmm22,5 2,5 4 2,5 6 4
P 300 T/G P 450 T/G
220 V 220 V
F A gG/gL 50 63
Lmm2610
Emm246
P 140 - 200 - 300 T/G
AVVIAMENTO MOTORE DIRETTO D2568
P 300 - 450 T/G
AVVIAMENTO STELLA - TRIANGOLO
(B)
RELE’ TERMICO
(C)
Verificare il blocco oscurando la fotoresistenza,
dopo aver tolto il coperchio della mensola.
ATTENZIONE: ALTA TENSIONE
Importante:
(A)
D9469

12
5. SCELTA UGELLI, PRESSIONE POMPA, REGOLAZIONE
TESTA DI COMBUSTIONE
•Stabilire per prima la massima portata desiderata con tutti e tre gli ugelli fun-
zionanti.
•Sulla base della portata massima scegliere, nella tabella A, la terna di ugelli
necessaria.
Utilizzare ugelli con angolo di polverizzazione 60° alla pressione di 12 bar.
Nel funzionamento tristadio, fino a:
- 116 kg/h (P 140 T/G)
- 170 kg/h (P 200 T/G)
- 193 kg/h (P 300 T/G)
il 1° e 2° ugello non sono uguali al 3°. Questo per ottenere nel 1° e 2° stadio di funzionamento valori di CO2più
elevati, secondo norma DIN.
UGELLI CONSIGLIATI PER FUNZIONAMENTO TRISTADIO:
*La pressione della pompa è riferita a tre ugelli funzionanti.
Quando funzionano due ugelli, e più ancora un ugello solo, la pressione sale automaticamente.
UGELLI 60° POR-
TATA
UGELLI 60° POR-
TATA
POMPA 12 BAR *TOTALE POMPA 12 BAR *TOTALE
GPH kg/h GPH kg/h
1° 2° 3° 1°+2°+3° 1° 2° 3° 1°+2°+3°
6,5 6,5 3,5 71,1 10 10 5 107,3
7 7 4 77,2 10,5 10,5 5 111,7
7,5 7,5 4 81,6 10,5 10,5 6 115,9
8 8 4 85,8 11 11 6,5 122,3
8,3 8,3 4 88,4 12 12 6,5 130,9
8,5 8,5 4,5 92,3 12 12 7,5 135,2
9 9 5 98,7 13 13 7,5 143,8
9,5 9,5 6 107,4 13,8 13,8 7,5 150,7
9,5 9,5 8 115,9 13,8 13,8 10 161,3
9,5 9,5 9,5 122,4 13,8 13,8 12 169,9
10 10 10 128,7 13,8 13,8 13,8 177,6
10,5 10,5 10,5 135,3 14 14 14 180,3
11 11 11 141,6 15 15 15 193,2
15,3 15,3 15,3 197,1
1°
2° 3°
A
P 140 T/G P 200 T/G

13
Le portate degli ugelli indicate in tabella sono nominali. La por-
tata reale può essere diversa da quella nominale fino a ± 5%.
La sua misura si effettua intubando gli ugelli e pesando il gaso-
lio spruzzato. La pompa
lascia la fabbrica tarata a 12 bar. Si raccomanda di contenere
eventuali variazioni alla pressione della pompa tra 10 e 14 bar.
Infine, sulla base della portata massimaricavare, nel dia-
gramma B, la regolazione della testa di combustione.
La regolazione si effettua ruotando la vite A fino a che la tacca,
rilevata dal diagramma, collima con il piano della bussola B
(Fig. C).
Nota (solo per P 450 T/G)
A seconda della portata desiderata è possibile utilizzare l’elica
montata di serie oppure l’elica fornita a corredo (vedere dia-
gramma B).
Per sostituire l’elica procedere come segue (Fig. D):
-svitare le viti (1);
-arretrare la parte ventilante facendola scorrere sui perni (2);
-dopo aver svitato le viti (3), procedere con la sostituzione
dell’elica;
-rimontare il tutto con procedimento inverso.
UGELLI 60° PORTATA UGELLI 60° PORTATA
POMPA 12 BAR * TOTALE POMPA 12 BAR *TOTALE
GPH kg/h GPH kg/h
1° 2° 3° 1°+2°+3° 1° 2° 3° 1°+2°+3°
13,8 10,5 10,5 149,4 17,5 17,5 17,5 225,3
13,8 11,0 11,0 153,6 18 18 18 231,9
13,8 12,0 12,0 162,2 19 19 19 244,8
14,0 13,0 13,0 171,7 19,5 19,5 19,5 251,1
15,3 13,8 13,8 184,1 20,0 20,0 20,0 257,7
15,0 14,0 14,0 184,6 21,5 21,5 21,5 276,9
15,0 15,0 15,0 193,2 22,0 22,0 22,0 283,2
15,3 15,3 15,3 197,1 24,0 24,0 24,0 309,0
16,0 16,0 16,0 206,1 26,0 26,0 26,0 334,7
17,0 17,0 17,0 219,0 28,0 28,0 28,0 360,5
17,5 17,5 17,5 225,3 30,0 30,0 30,0 386,3
18,0 18,0 18,0 231,9 32,0 32,0 32,0 412,0
19,0 19,0 19,0 244,8 35,0 35,0 35,0 450,6
19,5 19,5 19,5 251,1 *La pressione della pompa è riferita a tre
ugelli funzionanti.
Quando funzionano due ugelli, e più ancora un
ugello solo, la pressione sale automaticamente.
20,0 20,0 20,0 257,7
21,5 21,5 21,5 276,9
22,0 22,0 22,0 283,2
24,0 24,0 24,0 309,0
P 300 T/G P 450 T/G
Regolazione testa (N° tacche)
Portata massima kg/h
P450: 1) con elica ø 192 (montata di serie)
P450: 2) con elica ø 215 (a corredo)
Tacca 6
B
C
D3419
D
D3422

14
6. REGOLAZIONE SERRANDA
La regolazione delle serrande va adattata di volta in volta alla portata degli ugelli e alla pressurizzazione della ca-
mera di combustione.
La figura 2 mostra come sono disposte le serrande dell’aria; la figura 3 i corrispondenti martinetti di regolazione.
Per aprire o chiudere le serrande agire nel modo seguente:
allentare la ghiera 1), avvitare l’esagono 2) per diminuire la portata d’aria, svi-
tarlo per aumentarla.
La corretta apertura delle serrande si determina mediante un controllo della
combustione nei tre stadi di funzionamento del bruciatore.
Il controllo della combustione dei vari stadi si effettua agendo sul commutatore
fermando il bruciatore sullo stadio da controllare.
7. QUADRO ELETTRICO
CONTAORE
Per sapere quante ore il bruciatore ha funzionato in 1° stadio (solo 1° ugello), togliere al contaore del 1° ugello le ore del 2° ugello.
Per sapere quante ore il bruciatore ha funzionato in 2° stadio (1°+2° ugello), togliere al contaore del 2° ugello le ore del 3° ugello.
Le ore di funzionamento in 3° stadio (1°+2°+3° ugello) si leggono direttamente sul contaore del 3° ugello.
COMMUTATORE
Posizione 0: bruciatore fermo
Posizione 1: funzionamento solo in 1° stadio
Posizione 2: funzionamento in 1° e 2° stadio
Posizione 3: funzionamento in 1°, 2° e 3° stadio
BLOCCO MOTORE
E’ provocato dal relè termico salvamotore in caso di sovraccarico o mancanza di fase.
Per sbloccare premere il pulsante del relè termico.
Serranda 1° stadio
Serranda 2° stadio
Serranda 3° stadio
Martinetto 3° stadio
Martinetto 2° stadio
Martinetto 1° stadio
Fig. 2 Fig. 3
Contaore 2° ugello con segnalazione di funzio-
namento
namento
Contaore 1° ugello con segnalazione di funzio-
Contaore 3° ugello con segnalazione di funzio-
namento
Segnalazione di blocco motore
Commutatore a quattro posizioni
Segnalazione di blocco apparecchiatura con
pulsante di sblocco

15
8. FUNZIONAMENTO BRUCIATORE
8.1 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
PROGRAMMI DI AVVIAMENTO ALTERNATIVI
1) Se si desidera avere la preaccensione presente durante tutto il periodo di preventilazione (37 s): spostare il
ponte dai morsetti 11-3 ai morsetti 11-7 dell’ apparecchiatura.
2) Se si desidera accorciare il periodo di preventilazione da 37 a 20 s (con la contemporanea presenza della preac-
censione) spostare il filo dal morsetto 7 al morsetto 3 dell’ apparecchiatura (lasciando il ponte ai morsetti 11 - 3).
FUNZIONAMENTO TRISTADIO
Normale Con blocco per mancata accensione
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola di sicurezza
Valvola 1afiamma
Valvola 2afiamma
Valvola 3afiamma
Spia di blocco
D2896
max
0
3° stadio
2° stadio
1° stadio

16
1. BRENNERBESCHREIBUNG
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
*Für Ausführungen mit Stern-Dreieck-Starter
Schläuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Nippel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Bolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 4
Flanschdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Düsen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 3
Motorstarter * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Kabeldurchgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 4
Verlängerungen ( P 300 T/G, P 450 T/G: nur
für langen Brennkopf) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Stauscheibe (P 450 T/G) . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
13
P 140 T/G - P 200 T/G
P 300 T/G - P 450 T/G
2
3
1
5 4
12
7
98
11
10
6
1 - Vorlaufanschluss
2 - Druckeinstellung
3 - Rücklaufanschluss
4 - Manometeranschluss
(G 1/8 für P 140 T/G und P 200 T/G;
G 1/4 für P 300 T/G und P 450 T/G)
5 - Vakuummeter - Anschluss
(G 1/2 für P 140 T/G und P 200 T/G;
G 1/4 für P 300 T/G und P 450 T/G)
6 - Entriegelungstaster Motorschutz
(P 140 T/G, P 200 T/G, P 300 T/G)
7 - Klemmleiste
8 - Entstörtaste mit Signal
9 - Kabeldurchgang
10 - Zündtransformator
11 - Brennerkopfregulierungsstange
12 - Magnetventilgruppe mit Druckkolben
13 - Schaltfeld (Steuerung)
Abb. 1
13
2
3
1
5 4
12
7
98
11
10
6
S8536

17
2. TECHNISCHE ANGABEN
* Nur mit Stern-Dreieck-Starter bei P 450 T/G
2.1 ABMESSUNGEN
* Mit Hilfe des Distanzstückes auf Anfrage
MODELL P 140 T/G P 200 T/G P 300 T/G P 450 T/G
TYP -- -- -- 49069X
THERMISCHE LEISTUNG 380÷1660 kW 557÷2370 kW 710÷3560 kW 890÷5340 kW
DURCHSATZ 32÷140 kg/h 47÷200 kg/h 60÷300 kg/h 75÷450 kg/h
BETRIEB Einstufig - Zweistufig - Dreistufig
BRENSTOFF Heizöl, max Viskosität bei 20°C: 6 mm2/s (1,5 °E)
SPANNUNG - DREHSTROM 3N ~ 50 Hz 400 / 230 V
3 ~ 50 Hz 230 V
3 ~ 60 Hz /220 V
1 ~ 60 Hz 220 V
MOTOR * 13,5 A / 230 V
8 A / 400 V
16,4 A / 230 V
9,5 A / 400 V
30 A / 230 V
17,5 A / 400 V
50,2 A/220 V
ZÜNDTRANSFORMATOR Primär.: 2 A - Secündar.: 2 x 6,5 kV - 35 mA
LEISTUNGSAUFNAHME 4,5 kW 5,5 kW 12 kW 18 kW
SCHUTZART IP 40 gemäß EN 60529 (IEC 529 - 1989)
KONFORMITÄT ZU EG-RICHTLINIEN 2004/108 - 2006/95 - 2006/42
mm A B C D E F G H I L
P 140 T/G 765 365 890 253*-363-473 222 467 230 260 225 M14
P 200 T/G 795 396 890 281*-391-501 250 467 - 260 255 M16
P 300 T/G 858 447 1000 314*-444-574 295 496 - 260 300 M18
P 450 T/G 950 508 1070 346*-476-606 336 525 - 310 350 M20
Brenner
Gewindelöcher in der
Brennerplatte

18
2.2 BETRIEBSWEISE UND LEISTUNG DES BRENNERS
LEISTUNG - DURCHSATZ
P 140 T/G
DREISTUFIGER MIN. MAX.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse : 1. Betrieb Stufe 380 32 545 46
1. + 2. Düse : 2. Betrieb Stufe 664 56 1103 93
1. + 2. + 3. Düse : 3. Betrieb Stufe 830 70 1660 140
LEISTUNG - DURCHSATZ
P 200 T/G
DREISTUFIGER MIN. MAX.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse : 1. Betrieb Stufe 557 47 794 67
1. + 2. Düse : 2. Betrieb Stufe 1067 90 1576 133
1. + 2. + 3. Düse : 3. Betrieb Stufe 1186 100 2372 200
LEISTUNG - DURCHSATZ
P 300 T/G
DREISTUFIGER MIN. MAX.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse : 1. Betrieb Stufe 712 60 1186 100
1. + 2. Düse : 2. Betrieb Stufe 1245 105 2372 200
1. + 2. + 3. Düse : 3. Betrieb Stufe 1779 150 3558 300
LEISTUNG - DURCHSATZ
P 450 T/G
DREISTUFIGER MIN. MAX.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse : 1. Betrieb Stufe 890 75 1780 150
1. + 2. Düse : 2. Betrieb Stufe 1780 150 3560 300
1. + 2. + 3. Düse : 3. Betrieb Stufe 2670 225 5340 450

19
2.3 REGELBEREICHE (nach DIN 4787)
Druck im Feuerraum - Max. Leistung
(Betrieb mit 3 Düsen)
Wenn der Brenner mit einer oder mit zwei Düsen betrieben wird, sind die Feuerraumdruckbedingungen günstiger
und es gibt keine Probleme.
ABMESSUNGEN DES VERSUCHS - FEUERRAUMS (ISO 5063 - 1978)
D- Kesseldurchmesser in cm
P- Lage der verstellbaren Rückwand in m
Was den Brennerkopfüberstand anlangt
müssen die Vorschriften des
Kesselherstellers beachtet werden.
Bei Kesseln mit vorderer Rauchkammer
müss der Teil des Kopfes, welcher in den
Feuerraum hineinragt mit hitzebeständigem
Material geschützt werden.
mbar
kg/h
kW
D
P

20
3. HYDRAULIKANSCHLÜSSE
Das max. Vakuum von 0,45 bar (35 cm Hg) darf nicht über-
schritten werden. Über diesem Wert bilden sich Brennstoffgase.
Sich vergewissern, dass die Leitungen absolut dicht sind.
Wenn der Tank tiefer als der Brenner angebracht ist,
empfehlen wir, die Rücklaufleitung in gleicher Höhe wie die
der Saugleitung enden zu lassen. In diesem Fall ist ein
Fussventil überflüssig.
Sollte die Rücklaufleitung über dem Niveau des
Brennstoffes enden, ist ein Fussventil unerlässlich
Diese Lösung ist aufgrund einer möglichen Undichtheit des
Ventiles nicht so sicher wie die vorher beschriebene.
H= Höhenunterschied;
L= Gesamtlänge des Ausgangsschlauches;
øi= Innerer Durchmesser des Schlauches. Kupferrohre mit
øi14 mm können mit Stahlrohren G 1/2” ersetzt
werden; Kupferrohre mit øi16 und 18 mm können mit
Stahlrohren G 3/4 ” ersetzt werden.
H
Meter
P 140-200-300 T/G P 450 T/G
L Meter L Meter
øi øi øi øi
14 mm 16 mm 16 mm 18 mm
020402040
0,525452545
130503050
1,535553555
240604060
H
Meter
P 140-200-300 T/G P 450 T/G
L Meter L Meter
øi
14 mm
øi
16 mm
øi
16 mm
øi
18 mm
050602040
0,540501835
130401530
1,520301325
210201020
35 10 5 10
AUFFÜLLEN DER PUMPE:
Den Verschluss des Vakuummeteranschlusses (5,
Abb.1) lösen und das Austreten des Heizöls
abwarten.
H
max. 10 m
Vor Inbetriebnahme des Brenners nach-
prüfen, dass das Rückflussrohr nicht
verstopft ist. Eventuelle Behinderungen
würden die Wellendichtung der Pumpe
beschädigen.
ACHTUNG:
H
max 10 m
H
AUFFÜLLEN DER PUMPE:
Die Pumpe am Vakuummeteranschluss
(5, Abb. 1) auffüllen. Den Brenner
starten, die Luft am Manometer
ablassen (4, Abb. 1) und warten,
eine Störabschaltung erfolgen,
muss der Vorgang wiederholt
werden.
bis die Pumpe aufgefüllt ist. Sollte