Riello 40 GS10 Quick start guide

2902045 (5)
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Montage und Bedienungs Anleitung
Gas-Gebläsebrenner
Brûleur gaz à air soufflé
Forced draught gas burner
CODE MODELL - MODELE - MODEL TYP -TYPE
3755414 GS10 554T1
D
F
GB
Einstufig
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation

2045
1
D
Gas-GeblŠsebrenner
GS10
CODE
3755414
TYP
554T1
TECHNISCHE MERKMALE
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
◆
Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
◆
CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
◆ Gemäß Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG,
Maschinenrichtlinie 89/392/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
◆
Gasstrecke gemäß der Euronorm EN 676
.
BEMERKUNG
Die mitgelieferten Zubehörteile Kabeldurchführung (5) und Schraube (6) für Befestigung der
Haube werden auf der gleichen Seite der Gasstrecke installiert.
Nennwärmebelastungsbereich 42
¸ 116 kW – 36.000 ¸ 100.000 kcal/h
Gas
(2. Gasfamilie) Unterer Heizwert 8
¸ 12 kWh/m
3
– 7.000 ¸ 10.340 kcal/m
3
Druck Min. 10 mbar – Max. 35 mbar
Netzanschluß Einphase 230V
± 10%
~
50Hz
Motor 230V / 0,7A
Kondensator 2
m F
Zündtransformator Primär 230V / 1,8A – Sekundär 8 kV – 30 mA
Leistungsaufnahme 0,13 kW
LAND IT - AT - GR - DK - SE GB - IE DE LU
GASKATEGORIE II2H3B/P II2H3P II2ELL3B/P II2E3B/P
1–Luftklappen
2– Luftklappenbefestigungsschrauben
3– 7 - polige Steckdose für
Netzanschluß und Regelung
4– 6 - polige Steckdose für Gasstrecke
5– Kabeldurchführung
6– Schraube für Befestigung
der Haube
7– Störabschaltungssignal
mit Entstörtaste
2
5
1
6
7
D5168
Abb. 1
3
2
4

2045
2
D
ABMESSUNGEN
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
BEFESTIGUNG AM KESSEL
* Flammrohr -Verlängerung.
Flansch Brenner
305 110 347 ø 185
130 33 61
45°
45°
188
ø 105
262
11
160
Rp 3/4
204
142
*170
D5169
Menge Beschreibung
1
4
1
1
1
1
7 - poliger Stecker
Schrauben mit Mutter
Flanschdichtung
Schraube für Befestigung der Haube
Kabeldurchführung
Schwenkgelenk
Den Brennkopf, durch Lösen der Mutter (1), vom Bren-
ner trennen und den Maschinenteil (A) abnehmen.
Den Teil (B) an der Kesseltür (2) befestigen, unter
Zwischenlegung der Flanschdichtung (3).
1 3 2
A B
D5179
MONTAGE DES GELENKES
S7392

2045
3
D
ARBEITSBEREICH
PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde auf einem Prüfkessel, gemäß den Normen DIN 4788 und EN 676, erzielt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 ent-
spricht und die Abmessungen der Brennkammer mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.Wenn der
Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der
EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesselda-
ten beim Hersteller abfragen.
VOM GASDRUCK ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr gemessenen Druck von 5,8 mbar, mit einem feuerseitigen Wider-
stand von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/m
3 (
8.570 kcal/m
3
) - erreicht man die
Höchstleistung.
0,8
0
0,2
0,4
0,6
Feuerraumwiderstand
mbar
40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h
1206050 70 80 kW
Leistung D5256
1,0
110
80.000
1,2
90 100
90.000
1,4
40
1,6
100.000
4
1
2
3
5
6
7
Gasdruck
mbar
40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h
1206050 70 80 kW
Leistung D5257
110
80.000
90 100
90.000
40
100.000

2045
4
D
GASZULEITUNGSSYSTEM
Die Gasstrecke muß der Euronorm EN 676 entsprechen und wird extra bestellt. Die Einregulie-
rung wird entsprechend der beigefügten Betriebsanleitung durchgeführt.
EINSTELLUNG DES FLAMMENFÜHLERS UND DER ZÜNDELEKTRODE
DIE GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676
MULTIBLOC
DUNGS ANSCHLÜSSE GEBRAUCH RIELLO GASSTRECKE (alternativ)
GASSTRECKE BRENNER
MBDLE 405 B01 Rp 1/2 Rp 3/4 Erdgas £80 kW
Flüssiggas
◆Filter DUNGS GF 507/1
◆Gasdruckregler DUNGS FRS 207/1
◆Gasdruckwächter DUNGS GW 50 A4
◆EinstellventileRiello(R.B.L.)
487SE und 488SE
MBDLE 407 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Erdgas
Flüssiggas
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber
(zu Lasten vom Installateur)
3– Gasdruckmanometer (zu Lasten vom Installateur)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
1
D5050
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8
D5104
Zündelektrode
ACHTUNG 2 ¸3 mm
Flammenfühler
Flammen-
Zündelektrode
2,2
~40 mm
Verteilerdüse
=
=
Fühler

2045 5D
ELEKTRISCHES SCHALTSCHEMA
(Werks - Ausführung)
Motor
Kondensator
Brenner-Erdung
Kabelverbinder
Flammenfühler
3 2 1 N Ph S3B4 T2 T1
12 5 9
15 B
7
2
8
STEUERGERÄT
508SE
12
34
P
M
~
1
2
P
D5126
Luftdruckwächter
Zündtrafo
3
4
1
A
1716
N L1
6 - polige Steckdose 7 - polige Steckdose
Blau
Weiss
Braun
Schwarz
Funk-Enstörhilfe
13 6 10
Schwarz
Braun
Blau
Luftklappenstellmotor
M
~
Zündelektrode

2045 6D
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
(Vom Installateur auszuführen)
ANMERKUNGEN
–Nulleiter und Phase nicht vertauschen und das o.g.elektrische Schema genau verbinden.
–Drahtquerschnitt: min. 1 mm2.
– Für eine gute Erdung sorgen.
–Die Regelabschaltung des Brenners, durch Öffnen des Kesselthermostaten, und die Störabschal-
tung, durch Trennen des Flammenfühlerkabels, überprüfen.
–Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den Landesbestimmungen
entsprechen.
PROGRAMMABLAUF DES BRENNERSTARTS
Sollte die Flamme während des Betriebes erlöschen, erfolgt eine Störabschaltung innerhalb
1 Sekunde .
B4 S3 T2 T1 L1 N
Schwarz
PELN
h
TS
P
VS V1
1 2 3 1 2 3
GAS 230V ~50Hz
D5128
321NPh
Grau
6A
T
EINST.
6 - polige Stecker 7 - polige Stecker
Normal Störung wegen fehlender
38s
3s
D5139
3s 38s 3s
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Magnetventil
Flamme
Störsignal
Flammenbildung

2045 7D
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die bewegliche Klappe (1) wird durch den StellMo-
tor (2) betrieben und garantiert die vollständige Öff-
nung der Luftansaugöffnung.
Der Luftdurchsatz wird durch die Luftklappe (3) ein-
reguliert. Zu diesem Zweck müssen zuvor die
Schrauben (4) gelöst werden.
Hat man die optimale Einstellung erreicht, dann die
Schrauben (4) festschrauben, um die freie Bewe-
gung der Klappe (1) sicherzustellen.
Die Luftklappe (3) wird im Werk auf Position 3ein-
gestellt.
EINSTELLUNG
DES BRENNERKOPFES
Die Schraube (A) lockern, den Gaskopf (B) so ver-
schieben, daß die rückwärtige Fläche (C) des Ver-
bindungsrohres mit der gewünschten Skala-
Einstellzahl übereinstimmt.
Die Schraube (A) wieder festziehen.
Beispiel:
Der Brenner ist auf einem Kessel von 81 kW instal-
liert. Bei einem Wirkungsgrad von 90% sollte der
Brenner ca. 90 kW abgeben. Aus dem Diagramm
ergibt sich, daß für diese Leistung die Einstellzahl3
festzulegen ist.
Das ist ein orienterendes Diagramm; und es muß nur für eine anfängliche Einstellung benutzen
werden.Um einen guten Betrieb des Luftdruckwächters zu sichern, wird es notwendig die Öffnung
des Brennerkopfes zu reduzieren.
(Einstellzahl in Richtung 0Stellung) .
4
1
4
3
2
D5036
S7015
C
A
B
0 1 32
120
90
80
70
60
50
100
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
kcal/h kW
Einstellzahl D52584 5
40
110
90.000
100.000

2045 8D
EINSTELLUNG DER VERBRENNUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners
am Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der
Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in
den Abgasen, ihrer Temperatur und der mittlenen Kesseltemperatur.
Der Brenner muß gemäß untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt
werden:
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert einen Strom von mindenstens 3 mA.
Da der Brenner einen weitaus höheren Strom vorsieht, sind normalerweise keine Kontrollen nötig.
Wenn aber der Ionisationsstrom gemessen werden soll, muß das Ionisationskabel getrennt und
ein Gleichstrom - Mikroamperometer zwischengeschaltet werden.
LUFTDRUCKWÄCHTER:
Während der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruck-
wächter auf 0 gestellt.
Ist die Einregulierung abgeschlossen, wird der Luftdruck einregu-
liert. Die Regulierskala langsam im Uhrzeigersinn drehen bis der
Brenner abschaltet. Dann die Regulierskala entgegengesetz, um
einen Wert zurückdrehen bis der Brenner wieder einschaltet.
Mit dieser Einstellung den Brennerstart mehrmals wieder holen
und bei Bedarf den Luftdruckwächter nachregulieren.
Achtung:
Der Luftdruckwächter muß nach Norm den Brenner abschalten wenn der CO-Wert 1% (10.000 ppm)
überschreitet. Um dies zu überprüfen, wird ein Abgasanalysegerät angeschlossen und die Luftansan-
gung am Brenner zugehalten.Der Brenner muß abschalten bei CO-Wert <10.000 ppm.
EN 676 Luftüberschluß beiVollast: l£1,2 – Luftüberschluß bei Kleinlast: l£1,3
GAS Einstellung CO2% CO2 max
0 % O2
CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
l= 1,2 l= 1,3
G 20 9,7 9,0 11,7 £100 £170
G 25 9,5 8,8 11,5 £100 £170
G 30 11,6 10,7 14,0 £100 £230
G 31 11,4 10,5 13,7 £100 £230
Flammenfühler
Kabelverbinder
10
Klemmleiste
des Steuergerätes D5006
D5049

2045 9D
SCHWIERIGKEITEN BEIM ANLAUF UND IHRE URSACHEN
BEMERKUNG: Sollten, trotz der obengennanten Maßnahmen, Schwierigkeiten beim Anlauf
bleiben, überprüfen, daß keine Kurzschlüsse in den Leitungen des Motors, der
Gasmagnetventile, des Zündtransformators und in den äußeren Signalisierun-
gen vorhanden sind, bevor man das Steuergerät ersetzt.
FEHLVERHALTEN
Störabschaltung wegen : – Erlöschen der Flamme
:– Der Fühler macht Masse
:– Öffnen des Luftdruckwäckters
Brennerstillstand wegen : – Öffnen des Gasdruckwächters
SCHWIERIGKEITEN URSACHEN
Die Vorspülung erfolgt
planmässig, die Flamme
zündet, aber innerhalb
von 3 Sekunden nach
Brenneranlauf erfolgt ei-
ne Störabschaltung.
Der Ionisationsfühler macht Masse oder der Fühler hat keinen Kon-
takt mit der Flamme oder die Kabelverbindung des Fühlers mit dem
Steuergerät ist unterbrochen oder die Verbindung ist gegen die Er-
dung hin nicht sachgemäß isoliert.
Der Ionisationsstrom ist schwach
(geringer als 3 m A).
Die Einstellung des Gasdruckwächters liegt zu nahe am Betriebs-
druck .
Nach der Vorspülphase
erfolgt die Störabschal-
tung des Brenners, da die
Flamme nicht zündet.
Die Elektromagnetventile lassen nicht genug Gas durch (geringer
Druck in der Gaszuleitung).
Die Elektromagnetventile sind defekt.
Die Zündung ist fehlerhaft.
Gasleitung wurde nicht entlüftet.
Die Störabschaltung er-
folgt während der Vor-
spülphase.
Der Luftdruckwächter schaltet nicht um: er ist defekt oder der Luft-
druck ist zu gering
(Brennerkopf ist schlecht eingestellt).
Die Flamme wird simuliert (oder besteht tatsächlich).
Der Brenner läuft beim
Schließen des Thermo-
staten nicht an.
Es ist kein Gas vorhanden.
Der Gasdrückwächter schließt nicht : er ist schlecht eingestellt.
Der Luftdrückwächter ist schlecht eingestellt.
Der Luftklappenmotor ist defekt.
Der Brenner wiederholt
unaufhörlich das Anlauf-
programm, ohne daß eine
Störabschaltung erfolgt.
Es handelt sich hierbei um eine besondere Unregelmäßigkeit, die
durch die Tatsache hervorgerufen wird,daß der Gasdruck in den Lei-
tungen fast mit dem Wert auf welchen der Gasdruckwächter einge-
stellt ist übereinstimmt; die plötzlich auftretende Druckminderung,
welche durch das Öffnen des Ventils hervorgerufen wird verursacht
die zeitlich begrenzte Öffnung des Druckwächters.
Diese Öffnung ist zeitlich begrenzt, da sich das Ventil sofort wieder
schließt und der Motor anhält.
Nun beginnt der Druck wieder anzusteigen, der Gasdruckwächter
schließt erneut und sorg somit dafür, daß Anlaufprogramm wiederholt
wird - dies geschieht ständig.
Um dieses Fehlverhalten zu vermeiden, muß die Druckeinstellung
des Druckwächters korrigiert werden.

2045
1
F
Bržleur gaz ˆ air soufߎ
GS10
CODE
3755414
TYPE
554T1
DONNEES TECHNIQUES
Pour gaz de la famille 3 (GPL), kit sur demande.
◆
Brûleur conforme au degré de protection IP 40 selon EN 60529.
◆
Marquage CE conforme à la Directive Appareils à Gaz 90/396/CEE; PIN 0063AP6680.
◆
Brûleur avec label CE conformément aux directives CEE: EMC 89/336/CEE, Basse Tension 73/23/CEE,
Machines 89/332/CEE et rendement 92/42/CEE.
◆
Rampe gaz conforme à EN 676
.
NOTE
Le presse-étoupe (5) et la vis de fixation pour capot (6), livrés avec le brûleur, doivent être montés
du même côté de la rampe gaz.
Puissance thermique 42
¸ 116 kW – 36.000 ¸ 100.000 kcal/h
Gaz naturel
(Famille 2) Pci 8
¸ 12 kWh/m
3
– 7.000 ¸ 10.340 kcal/m
3
Pression min. 10 mbar – max. 35 mbar
Alimentation électrique monophasée, 230V
± 10% ~ 50Hz
Moteur 230V / 0,7A
Condensateur 2
m F
Transformateur d’allumage primaire 1,8A / 230V – secondaire 8 kV / 30 mA
Puissance électrique absorbée 0,13 kW
PAYS IT - AT - GR - DK - SE GB - IE DE LU
CATEGORIE GAZ II2H3B/P II2H3P II2ELL3B/P II2E3B/P
1– Volets d’air
2– Vis blocage volet d’air
3– Prise alimentation et
télécommandes à 7 pôles
4– Prise rampe gaz à 6 pôles
5– Presse-étoupe
6– Vis pour fixage capot
7– Bouton de réarmement avec
signalisation de sécurité
2
5
1
6
7
D5168
Fig. 1
3
2
4

2045
2
F
DIMENSIONS
MATERIEL COMPLEMENTAIRE
FIXATION A LA CHAUDIERE
* Tête de combustion longue sur demande.
Bride Brûleur
305 110 347 ø 185
130 33 61
45°
45°
188
ø 105
262
11
160
Rp 3/4
204
142
*170
D5169
Quantité Dénomination
1
4
1
1
1
1
Fiche à 7 pôles
Vis avec écrous
Joint isolant
Vis pour fixation capot
Presse-étoupe
Charnière
Enlever ensuite la tête de combustion du brûleur
en desserrant l’écrou (1), ôter le groupe (A).
Fixer le groupe (B) à la plaque (2) de la chaudière,
interposer le joint isolant (3) livré avec le brûleur.
1 3 2
A B
D5179
MONTAGE CHARNIERE
S7392

2045
3
F
PLAGE D’UTILISATION
CHAUDIERE D’ESSAI
La plage d’utilisation a été obtenue avec une chaudière d’essai conforme aux normes DIN 4788 et EN 676.
CHAUDIERE COMMERCIALE
L’accouplement brûleur/chaudière ne produit pas de problèmes si la chaudière est conforme à la
norme EN 303 et si la chambre de combustion a des dimensions similaires à celles prévues dans
la norme EN 676.
Par contre, si le brûleur doit être accouplé à une chaudière commerciale qui n’est pas conforme à
la norme EN 303 ou dont les dimensions de la chambre de combustion sont plus petites que
celles indiquées dans la norme EN 676, consulter le fabriquant.
CORRELATION ENTRE PRESSION DU GAZ ET PUISSANCE
Pour obtenir la puissance maxi, il faut avoir 5,8 mbar mesurée au manchon avec chambre de com-
bustion à 0 mbar et gaz G20 - Pci = 10 kWh/m
3 (
8.570 kcal/m
3
).
0,8
0
0,2
0,4
0,6
Pression dans la chambre de
combustion en mbar
40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h
1206050 70 80 kW
Puissance brûleur D5256
1,0
110
80.000
1,2
90 100
90.000
1,4
40
1,6
100.000
4
1
2
3
5
6
7
Pression gaz
mbar
40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h
1206050 70 80 kW
Puissance brûleur D5257
110
80.000
90 100
90.000
40
100.000

2045
4
F
SCHEMA ALIMENTATION DU GAZ
La rampe gaz est fournie à part, voir les notices jointes pour son réglage.
POSITIONNEMENT ELECTRODE - SONDE
RAMPE GAZ SELON EN 676
MULTIBLOC
DUNGS
CONNEXIONS EMPLOI ALTERNATIVEMENT
RAMPE GAZ RIELLO AVEC:
RAMPE BRULEUR
MBDLE 405 B01 Rp 1/2 Rp 3/4 Gaz naturel £80 kW
GPL ◆Filtre DUNGS GF 507/1
◆Régulateur de pression DUNGS FRS 207/1
◆Pressostat DUNGS GW 50 A4
◆Vannes Riello(R.B.L.) 487SE et 488SE
MBDLE 407 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Gaz naturel et GPL
1
D5050
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8
1– Conduit arrivée du gaz
2– Robinet de barrage
(à charge de l’installateur)
3– Manomètre pression du gaz (à charge de l’installateur)
4– Filtre
5– Pressostat gaz
6– Vanne de sécurité
7– Régulateur de pression
8– Vanne de réglage
M1 – Prise pour le contrôle de la
pression gaz à l’alimentation
M2 – Prise pour le contrôle de la
pression à la tête
D5104
Electrode d’allumage
ATTENTION 2 ¸3 mm
Sonde
Sonde Electrode
2,2
~40 mm
Injecteur
=
=

2045 5F
INSTALLATION ELECTRIQUE
(exécutée en usine)
Moteur
Condensateur
Terre brûleur
Connecteur
Sonde
3 2 1 N Ph S3B4 T2 T1
12 5 9
15 B
7
2
8
BOITE DE CONTROLE
508SE
12
34
P
M
~
1
2
P
D5126
Pressostat air
Transf. d’allumage
3
4
1
A
1716
N L1
Prise 6 pôles Prise 7 pôles
Bleu
Blanc
Marron
Noir
Antiparasite
13 6 10
Noir
Marron
Bleu
Moteur
M
~
ouvre-volet d’air

2045 6F
RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
(exécutés par l’installateur)
NOTES
– Ne pas inverser le neutre et la phase et respecter exactement le schéma indiqué.
– Section conducteurs: 1 mm2.
– Réaliser un bon raccordement à la terre.
– Vérifier l’arrêt du brûleur en ouvrant le thermostat de chaudière et la mise en sécurité en
débranchant le connecteur inséré dans le fil rouge de la sonde de révélation flamme, extérieur
à la boîte de contrôle.
–Les branchements électriques exécutés par l’installateur doivent respecter le règlement en
vigueur dans le Pays.
CYCLE DE DEMARRAGE
Si la flamme s’éteint durant le fonctionnement, le brûleur se met en sécurité en moins d’une
seconde.
B4 S3 T2 T1 L1 N
Noire
PELN
h
TS
P
VS V1
1 2 3 1 2 3
GAZ 230V ~50Hz
D5128
321NPh
Grise
6A
T
REG.
Fiche 6 pôles Fiche 7 pôles
Normal Mise en sécurité par défaut d’allumage
Thermostat
Moteur
Transf. d’allumage
Vannes
Flamme
Sécurité
38s
3s
D5139
3s 38s 3s

2045 7F
REGLAGE VOLET D’AIR
Le volet d’air mobile (1), commandé par le moteur
(2), donne l’ouverture complète de la boîte d’aspira-
tion de l’air.
La régulation du débit d’air se fait par le volet fixe
(3), après avoir desserré les vis (4).
Une fois obtenue la régulation optimale, bloquer le
volet d’air par les vis (4); il faut les visser complè-
tement pour assurer le libre mouvement du volet
mobile (1).
Le volet d’air est réglé en usine sur la position 3.
REGLAGE TETE DE COMBUSTION
Desserrer la vis (A), déplacer le coude (B) de façon
à ce que la surface postérieure du manchon (C) cor-
responde avec l’encoche désirée. Serrer la vis (A).
Exemple:
Le brûleur est monté sur une chaudière de 81 kW.
Supposant un rendement de 90%, le brûleur devra
débiter environ 90 kW.
Le diagramme démontre que pour cette puissance
le réglage doit être exécuté sur l’encoche 3.
Le diagramme est indicatif et doit être utilisé pour une régulation initiale.
Pour garantir le bon fonctionnement du pressostat air, il peut être nécessaire de réduire l’ouver-
ture de la tête de combustion
(encoche vers la position. 0).
4
1
4
3
2
D5036
S7015
C
A
B
0 1 32
120
90
80
70
60
50
100
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
kcal/h kW
N°encoche
D5258
4 5
40
110
90.000
100.000

2045 8F
REGLAGE DE LA COMBUSTION
Conformément à la Directive rendement 92/42/CEE, suivre les indications du manuel de la chau-
dière pour monter le brûleur, effectuer le réglage et l’essai, contrôler la concentration de CO et
CO2, dans les fumées, leur température et celle moyenne de l’eau de la chaudière.
Il est conseillé de régler le brûleur selon les indications reprises dans le tableau et en fonction du type
de gaz utilisé:
COURANT D’IONISATION
L’intensité minimum nécessaire au bon fonctionnement de la boîte de contrôle est de 3 mA.
Le brûleur fonctionne avec une intensité nettement supérieure, ne nécessitant aucun contrôle.
Cependant, si l’on veut mesurer le courant d’ionisation il faut ouvrir le connecteur inséré dans le
câble rouge de la sonde et insérer un micro-ampèremètre.
PRESSOSTAT AIR
Effectuer le réglage du pressostat air après toutes les autres
régulations du brûleur avec le pressostat air réglé en début
d’échelle.
Avec le brûleur fonctionnant au minimum de puissance, augmen-
ter la pression du réglage en tournant lentement le bouton gradué
dans le sens horaire jusqu’à l’arrêt du brûleur.
Puis tourner dans le sens inverse le même bouton d’une gradua-
tion et répéter le démarrage du brûleur pour vérifier le bon fonc-
tionnement.
Si le brûleur se met en sécurité, tourner dans le même sens d’une
1/2 graduation.
Attention:
Conformément à la norme, le pressostat air doit intervenir quand le CO dans les produits de com-
bustion dépasse 1% (10.000 ppm).
Pour ce contrôle, insérer un analyseur de combustion dans la cheminée, obturer lentement l’aspi-
ration d’air et vérifier que le brûleur se met en sécurité avant que le pourcentage de CO dans les
produits de combustion atteigne 1%.
EN 676 Excès d’air au maximum: l£1,2 – Excès d’air au minimum: l£1,3
GAZ Réglage CO2% CO2 max
0 % O2
CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
l= 1,2 l= 1,3
G 20 9,7 9,0 11,7 £100 £170
G 25 9,5 8,8 11,5 £100 £170
G 30 11,6 10,7 14,0 £100 £230
G 31 11,4 10,5 13,7 £100 £230
Sonde
Connecteur
10
Bornier boîte
de contrôle D5006
D5049