Riello 40 FS15D Quick start guide

Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
2902748 (0)
Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento
Bruciatore di gas ad aria soffiata
Gas-Gebläsebrenner
Brûleur gaz à air soufflé
Forced draught gas burner
Quemador de gas de aire soplado
CODICE MODELLO TIPO
3759003 FS15D 590M
I
D
F
GB
E
Funzionamento bistadio
Zweistufiger Betrieb
Fonctionnement à 2 allures
Two stage operation
Funcionamiento de dos llamas

2748
1
I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gas con funzionamento bistadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Schermo isolante . . . . . . . . . . . . N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . . N° 4
Passacavo. . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Vite per fissaggio cofano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 3
Cerniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE . . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campo di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fissaggio alla caldaia. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Posizionamento sonda elettrodo. . . . . . . 4
3.3 Linea di alimentazione gas. . . . . . . . . . . 4
3.4 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.5 Fissaggio cavi elettrici . . . . . . . . . . . . . . 6
4. FUNZIONAMENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . 6
4.2 Regolazione testa di combustione. . . . . . 6
4.3 Regolazione servomotore serranda aria . 7
4.4 Controllo della combustione . . . . . . . . . . 7
4.5 Pressostato aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostica programma di avviamento . . 8
4.8 Diagnostica mal funzionamento. . . . . . . . 9
5. AVVERTENZE
per evitare al bruciatore surriscaldamenti
eccessivi o cattiva combustione . . . . . . . 9
6. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 11
1– Servomotore serranda aria
2– Serrande aria
3– Fissacavi
4– Passacavo
5– Vite per fissaggio cofano
6– Pressostato aria
7– Morsettiera
8– Apparecchiatura di comando
e controllo
9– Pulsante di sblocco con segnala-
zione di blocco
■Marcatura CE secondo direttiva gas 90/396/CEE; PIN 0063AP6680.
Conforme alle direttive: CEM 89/336/CEE, Bassa Tensione 73/23/CEE, Macchine 98/37/CEE e
Rendimento 92/42/CEE.
■Rampa gas conforme a EN 676. Fig. 1
D4158
5 4 3 2
19
8
7
6
NOTE:
– Il passacavo (4) dato a corredo, va montato dalla stessa parte della rampa gas.
– Verificare l’accessibilità alle viti di fissaggio del cofano una volta installato il bruciatore.
Eventualmente sostituirle con quelle date a corredo (5, fig. 1).

2748
2
I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
Per gas della famiglia 3 (GPL) richiedere kit a parte.
2.2 DIMENSIONI
2.3 CAMPO DI LAVORO
(secondo EN 676)
Potenza termica (1) 58/81 ÷ 175 kW - 50.000/70.000 ÷ 150.500 kcal/h
Gas naturale
(Famiglia 2)
Pci: 8 ÷ 12 kWh/Nm
3
-
7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm
3
Pressione: min. 20 mbar – max. 100 mbar
Alimentazione elettrica Monofase,
230V
±
10%
~
50Hz
Motore 230V / 1,35A
Condensatore 5
µ F
Trasformatore d’accensione Primario 230V / 1,8A - Secondario 8 kV / 30 mA
Potenza elettrica assorbita 0,24 kW
(1) Condizioni di riferimento:
Temperatura 20°C - Pressione barometrica 1013 mbar – Altitudine 0 m s.l.m.
PAESE FR DK-AT-GR-SE-IT LU DE GB-IE-ES-PT NL
CATEGORIA GAS II2Er3P II2H3B/P II2E3B/P II2ELL3B/P II2H3P II2L3B/P
FlangiaBruciatore
350 120 389 170
155
33 67
45°
45°
63
ø 125
298
11
170
Rp 3/4
230
152
■280
●Ingombro ottenibile con kit da chiedere a parte.
D4159
200
●379
■Testa di combustione lunga da chiedere a parte.
Pressione in camera di
combustione - mbar
D5079
0
Potenza termica
1,0
2,0
4,0
50.000 75.000 100.000 125.000 kcal/h
50 10080 120 140 kW160
150.000
18060
3,0

2748
3
I
CALDAIE DI PROVA
Il campo di lavoro è stato ottenuto su caldaie di prova secondo norma EN 676.
CALDAIE COMMERCIALI
L’abbinamento bruciatore-caldaia non pone problemi se la caldaia è conforme alla norma EN 303 e le dimen-
sioni della sua camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676.
Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma EN 303 o con
dimensioni della camera di combustione nettamente più piccole di quelle indicate nella norma EN 676, consul-
tare i costruttori.
CORRELAZIONETRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ
Per avere la massima potenzialità occorrono 4,6 mbar misurati al manicotto ( M2 , vedi cap. 3.3, pag. 4) con
camera di combustione a 0 mbar e gas G20 - Pci = 10 kWh/Nm
3
(8.570 kcal/Nm
3
).
3. INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
Pressione gas alla testa
di combustione in mbar
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
2,0
Potenza termica
50.000 75.000 100.000 125.000 kcal/h
50 10080 120 140 kW160
150.000
18060
D6345
MONTAGGIO
S7393
CERNIERA
132
AB
D4160
■Separare la testa di combustione dal resto
del bruciatore togliendo il dado (1) e arretrare
il gruppo (A).
■Fissare il gruppo (B) alla piastra (2) della cal-
daia interponendo lo schermo isolante (3)
dato a corredo.
La portina della caldaia deve avere uno spessore
max. di 100 mm, rivestimento refrattario compreso.
Nel caso in cui lo spessore fosse maggiore (max.
260 mm) è necessario utilizzare una prolunga per
testa di combustione da chiedere a parte.
ATTENZIONE
D5089

2748
4
I
3.2 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO
3.3 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS
RAMPA GAS SECONDO EN 676
La rampa gas viene fornita a parte e per la sua regolazione vedere le istruzioni che l’accompagnano.
RAMPA GAS ATTACCHI IMPIEGO
TIPO CODICE INGRESSO USCITA
MBZRDLE 407 B01 3970046 Rp 3/4 Rp 3/4 Gas naturale e GPL
D5104
Elettrodo d’accensione
ATTENZIONE 2÷3 mm
Sonda
Sonda
Elettrodo
3
~47 mm
Diffusore
=
=
1
D4161 M2
2 3 M1 4 5 6 7 8
1– Condotto arrivo gas
2– Saracinesca manuale
(a carico dell’installatore)
3– Manometro pressione gas (a carico dell’installatore)
4– Filtro
5– Pressostato gas
6– Valvola di sicurezza
7– Stabilizzatore di pressione
8– Valvola di regolazione 1° e 2° stadio
M1 – Presa per la misurazione pressione
di alimentazione
M2 – Presa per la misurazione pressione
alla testa

2748 5I
3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI
In caso di alimentazione fase-fase è necessario eseguire un ponte
nella morsettiera dell’apparecchiatura tra il morsetto 6 e il morsetto
di terra.
NOTE:
–
Non scambiare il neutro con la fase e rispettare esattamente lo
schema indicato.
– Sezione dei conduttori: min. 1 mm2.
(Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
– Eseguire un buon collegamento di terra.
– Verificare l’arresto del bruciatore aprendo il termostato di caldaia e
il blocco aprendo il connettore inserito nel filo rosso della sonda,
posto all’esterno dell’apparecchiatura.
– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le
norme vigenti nel paese.
ATTENZIONE
PG – Pressostato gas minima
S3 – Segnalazione di blocco a
distanza (230V - 0,5A max.)
T6A– Fusibile
TL – Termostato di limite
TS – Termostato di sicurezza
TR – Termostato 2° stadio
V10 – Valvola di sicurezza
V11 – Valvola 1° stadio
V12 – Valvola 2° stadio
Sonda
Trasf. d’accensione
Elettrodo
Servomotore serranda aria
Motore
Condensatore
Terra
bruciatore
230V ~50Hz
A CURA Morsettiera
Filtro antidisturbi
Pressostato aria
Blu
Bianco
Nero
VARIANTE
PERCONTROLLOTENUTAVALVOLE
(DUNGSVPS 504)
DELL’INSTALLATORE
Apparecch .
RMG 88.620A2
radio
D4346
Connettore

2748 6I
3.5 FISSAGGIO CAVI ELETTRICI
Tutti i cavi elettrici da collegare alla morsettiera (7, fig. 1, pag. 1) vanno fatti passare dal passacavo (4, fig. 1).
Il bloccaggio dei cavi avviene a mezzo dell’apposito fissacavi (3, fig. 1), posto sotto la morsettiera, sagomato da
entrambi i lati allo scopo di accogliere cavi di diverso diametro.
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regolazione e
il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa, compreso il
controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media dell’acqua della
caldaia. A seconda della portata richiesta dalla caldaia va definita la regolazione della testa di combustione e la
regolazione della serranda aria.
4.2 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
Allentare la vite (A), spostare il gomito (B) in modo che il
piano posteriore del manicotto (C) coincida con la tacca
desiderata. Bloccare la vite (A).
Esempio:
Il bruciatore è installato in una caldaia da 115 kW.
Considerando un rendimento del 90% il bruciatore dovrà
erogare circa 128 kW. Dal diagramma risulta che per questa
potenzialità la regolazione va effettuata sulla tacca 1,5.
Il diagramma è orientativo e deve essere usato per una regolazione iniziale.
Per garantire il buon funzionamento del pressostato aria può essere necessario ridurre l’apertura della testa di
combustione
(tacca verso la pos. 0).
Fissacavi
ACB ACB
A = ø 8 B = ø 11 C = ø 16
D5052
S7015
C
A
B
010,5 1,5 2
180
140
120
100
80
160
150.000
130.000
110.000
90.000
70.000
kcal/h kW
N° tacca
D5110
2,5 3
128

2748 7I
4.3 REGOLAZIONE SERVOMOTORE SERRANDA ARIA
CAMMA I
La camma Iregola la posizione della serranda di 1° stadio
(2, fig. 2).
Deve essere regolata in discesa (serranda in chiusura)
agendo sulla vite micrometrica.
La posizione definitiva si ottiene dopo la regolazione del
2° stadio.
CAMMA II
La camma II regola la posizione della serranda di 2° stadio.
(Valore di riferimento 60°, non superare i 70°).
Non manomettere per nessuna ragione tale regolazione.
La regolazione dell’aria del 2° stadio si esegue agendo sulla
serranda in lamiera (1, fig.2).
La camma III comanda l’apertura della valvola gas di 2° sta-
dio, deve sempre anticipare la camma II di almeno 15°.
Importante
Per la regolazione della potenzialità del 1° e 2° stadio rispet-
tare le seguenti indicazioni:
– il rapporto di potenzialità tra 1° e 2° stadio deve essere
massimo 1: 2, se tale rapporto viene superato si dovrà
utilizzare il controllo di tenuta valvole.
– in ogni caso la potenzialità minima del bruciatore in
1° stadio non deve essere inferiore al valore indicato
nel campo di lavoro.
4.4 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE
È consigliabile regolare il bruciatore, a seconda del tipo di gas utilizzato, secondo le indicazioni fornite nella
tabella seguente:
CORRENTE DI IONIZZAZIONE
La corrente minima per far funzionare l’appa-
recchiatura è 3 µA.
Il bruciatore dà una corrente nettamente supe-
riore, tale da non richiedere normalmente
alcun controllo. Qualora, comunque, si voglia
misurare la corrente di ionizzazione bisogna
aprire il connettore inserito nel filo rosso della
sonda ed inserire un microamperometro.
EN 676 ECCESSO D’ARIA:
potenza max. λ≤1,2 – potenza min. λ≤1,3
GAS CO2max. teorico
0 % O2
Taratura CO2% CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 ≤100 ≤170
G 25 11,5 9,5 8,8 ≤100 ≤170
G 30 14,0 11,6 10,7 ≤100 ≤230
G 31 13,7 11,4 10,5 ≤100 ≤230
Viti micrometriche
Apertura +Chiusura –
D1777
Fig. 2
2
1
E9085
SOSTA - PRIMO STADIO
SECONDO STADIO
Sonda
Connettore
Morsettiera
apparecchiatura
D5006
10
ATTENZIONE
rispettivamente 20° e 90°.
Verificare che le tarature delle camme
I eV siano

2748 8I
4.5 PRESSOSTATO ARIA
Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il
pressostato aria regolato a inizio scala. Con il bruciatore funzionante alla potenza minima aumentare la
pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l’apposita manopolina fino al blocco del bruciatore.
Girare quindi in senso antiorario la manopolina di una tacca e ripetere l’avviamento del bruciatore per verificare
la regolarità. Se il bruciatore si blocca nuovamente, girare ancora la manopolina di mezza tacca.
Attenzione:
In accordo con la norma EN 676, il pressostato aria deve intervenire prima che il CO nei fumi superi l’ 1%
(10.000 ppm). Per accertarsi di ciò, inserire un analizzatore della combustione nel camino, chiudere
lentamente la bocca di aspirazione del ventilatore e verificare che avvenga il blocco del bruciatore, prima
che il CO nei fumi superi l’ 1%.
4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Se in funzionamento la fiamma si spegne il bruciatore va in blocco entro 1 secondo.
4.7 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Durante il programma di avviamento, le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella:
TABELLA CODICE COLORE
Sequenze Codice colore
Preventilazione ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Fase di accensione ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ●
Funzionamento con fiamma ok ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑
Funzionamento con segnale di fiamma debole ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍
Alimentazione elettrica inferiore a ~170V ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ●
Blocco ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
Luce estranea ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲
Legenda: ❍Spento ●Giallo ❑Verde ▲Rosso
Blocco per mancata accensioneNormale
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola 1° stadio
Fiamma 1° stadio
Valvola 2° stadio
Fiamma 2° stadio
Blocco max.3s
max.3s40s40s 10smax.2s max.2s
D4170

2748 9I
4.8 DIAGNOSTICA MAL FUNZIONAMENTO
L’apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facilmente
individuare le possibili cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, bisogna aspettare almeno dieci secondi dall’istante di messa in sicurezza
dell’apparecchiatura e premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi.
Rilasciato il pulsante, il LED ROSSO comincerà a lampeggiare, come illustrato nella seguente figura.
Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa.
Il numero degli impulsi darà le informazioni sui possibili guasti, secondo la seguente tabella:
5. AVVERTENZE PER EVITARE AL BRUCIATORE SURRISCALDAMENTI
ECCESSIVI O CATTIVA COMBUSTIONE
1 –All’arresto del bruciatore la canna fumaria deve rimanere aperta e attivare in camera di combustione
un tiraggio naturale. Se la canna fumaria viene chiusa il bruciatore deve venire arretrato fino ad
estrarre il boccaglio dal focolare. Prima di questa operazione togliere tensione.
2– Il locale dove il bruciatore funziona deve prevedere delle aperture idonee al passaggio dell’aria
necessaria alla combustione. Per assicurarsi di ciò, controllare CO2e CO nei gas di scarico con
porte e finestre del locale bruciatore chiuse.
3– Se nel locale dove funziona il bruciatore vi sono aspiratori d’aria, accertarsi che esistano aperture
di entrata d’aria delle dimensioni sufficienti a garantire i ricambi desiderati; in ogni caso fare atten-
zione che all’arresto del bruciatore gli aspiratori non richiamino i fumi caldi dai relativi condotti
attraverso il bruciatore.
SEGNALE CAUSA PROBABILE
2 lampeggi
==
Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza:
– guasto alla sonda di ionizzazione;
– guasto alla valvola gas;
– inversione fase/neutro;
– guasto al trasformatore di accensione
– bruciatore non regolato (gas insufficiente).
3 lampeggi
===
Il pressostato aria di minima non chiude:
– guasto al pressostato aria;
– pressostato aria non regolato;
– intervento del pressostato aria di massima (se installato).
4 lampeggi
====
Il pressostato aria di minima non commuta, oppure luce presente in camera
prima dell’accensione:
– guasto al pressostato aria;
– pressostato aria non regolato.
7 lampeggi
=======
Sparizione della fiamma durante il funzionamento:
– bruciatore non regolato (gas insufficiente);
– guasto alla valvola gas;
– cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra.
10 lampeggi
=====
=====
– Errore di collegamento o guasto interno.
=== = = = = = = =
Premere sblocco
per >3s 3sSegnale Segnale
LED ROSSO acceso
aspettare per almeno 10s Intervallo

2748 10 I
6. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in
conformità alle leggi e normative locali.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo
consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al
bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, controllando le corrette tarature di tutti gli
elementi indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
●Contenuto della percentuale di CO2●Temperatura dei fumi al camino ●Contenuto di CO (ppm).

2748 11 I
7. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad un
mancato o non regolare funzionamento del bruciatore. Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei
casi, porta alla accensione della segnalazione all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di
comando e controllo (9, fig. 1, pag. 1). All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuova-
mente solo dopo aver premuto a fondo il pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si
può imputare l’arresto ad una anomalia transitoria e non pericolosa. Al contrario, se il blocco persiste si dovrà
ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella tabella seguente.
DIFFICOLTÀ DI AVVIAMENTO E SUE CAUSE
N.B.: Se permangono difficoltà di avviamento anche in seguito agli interventi sopracitati, prima di sostituire
l’apparecchiatura, verificare che non vi siano cortocircuiti nelle linee del motore, delle elettrovalvole gas,
del trasformatore di accensione e nelle segnalazioni esterne.
DIFFICOLTÀ CAUSE
Il bruciatore non parte
alla chiusura del termo-
stato di limite.
Manca gas.
Il pressostato gas non chiude il contatto; è mal regolato.
Il pressostato aria è commutato in posizione di funzionamento.
Il bruciatore va in blocco
in fase di preventilazione.
Il pressostato aria non commuta il contatto: è difettoso oppure la pressione
dell’aria è troppo bassa (testa mal regolata).
Esiste simulazione di fiamma (o la fiamma è realmente presente).
Il bruciatore va in blocco
dopo la fase di preventi-
lazione perché la fiamma
non si accende.
Le elettrovalvole gas fanno passare troppo poco gas (bassa pressione in rete).
Le elettrovalvole sono difettose.
È irregolare o manca l’arco elettrico di accensione.
Dalla tubazione non è stata sfiatata l’aria.
Il bruciatore esegue re-
golarmente la preventila-
zione, si accende la
fiamma ma va in blocco
entro 3 secondi dall’ac-
censione.
La sonda di ionizzazione è a massa o non è immersa nella fiamma, il suo colle-
gamento con l’apparecchiatura è interrotto o questo presenta difetto di isolamen-
to verso massa.
La corrente di ionizzazione è debole, (inferiore a 3 µA) . (Vedi cap. 4.7)
Il pressostato gas è regolato troppo vicino alla pressione di funzionamento.
Il bruciatore continua a
ripetere il ciclo di avvia-
mento senza che inter-
venga il blocco.
Si tratta di una irregolarità del tutto particolare causata dal fatto che la pressione
del gas in rete è molto prossima al valore sul quale è regolato il pressostato gas.
Il calo repentino che si ha all’apertura delle valvole provoca l’apertura tempora-
nea del pressostato stesso, per cui le valvole richiudono subito e si ferma il mo-
tore.
La pressione torna poi ad aumentare, il pressostato richiude e fa ripetere il ciclo
di avviamento e così via.
Si può rimediare abbassando la regolazione della pressione del pressostato.
Il bruciatore non va in
2° stadio.
Il servomotore è bloccato.
Le camme sono mal regolate.
Il termostato di 2° stadio non chiude il collegamento tra i morsetti T6 e T8.
Il servomotore apre in
2° stadio ma non aumen-
ta la fiamma.
La camma III è mal regolata.
La valvola di 2° stadio è guasta. Sostituirla.

2748
1
D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Gasbrenner mit zweistufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Isolierdichtung . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . 4 St.
Kabeldurchführung. . . . . . . . . . . . 1 St. Schraube für Befestigung der Haube . . . . . . . 3 St.
Gelenk. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Fühler - und Elektrodenstellung . . . . . . . 4
3.3 Gasanschluss-Schema. . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 5
3.5 Befestigung der elektrischen Kabel . . . . 6
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6
4.2 Brennerkopfeinstellung . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Einstellung des Luftklappen-Stellantriebs . . 7
4.4 Verbrennungskontrolle. . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Luftdruckwächter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostik Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Diagnostik Betriebsstörungen . . . . . . . . . 9
5. HINWEISE
zur Vermeidung von Brennerschäden wegen
Überhitzung und schlechter Verbrennung.9
6. WARTUNG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 11
BEMERKUNGEN:
– Die mitgelieferte Kabeldurchführung (4), auf der gleichen Seite der Gasstrecke installiert.
– Die Zugänglichkeit der Schrauben für Befestigung der Hauben prüfen, wenn man den Brenner installiert
hat. Eventuell sie mit mitgelieferten Schrauben (5, Abb. 1) austauschen.
1– Luftklappen-Stellantrieb
2– Luftklappen
3– Kabelhalter
4– Kabeldurchführung
5– Schraube für Befestigung
der Haube
6– Luftdruckwächter
7– Klemmleiste
8– Steuergerät
9– Entstörtaste mit Störanzeige
■CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
Gemäß Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG, Maschinenrichtlinie
98/37/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
■Gasstrecke gemäß der Euronorm EN 676. Abb. 1
D4158
5 4 3 2
19
8
7
6

2748
2
D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 ARBEITSFELD
(nach EN 676)
Brennerleistung (1) 58/81 ÷ 175 kW - 50.000/70.000 ÷ 150.500 kcal/h
Erdgas
(2. Gasfamilie)
Unterer Heizwert: 8 ÷ 12 kWh/Nm
3
-
7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm
3
Druck: min. 20 mbar - max. 100 mbar
Stromversorgung Einphasig, 230V
±
10%
~
50Hz
Motor 230V / 1,35A
Kondensator 5
µ F
Zündtransformator Primär 230V / 1,8A – Sekundär 8 kV / 30 mA
Leistungsaufnahme 0,24 kW
(1) Bedingungen: Temperatur 20°C - Luftdruck 1013 mbar – Höhe 0 m auf Meereshöhe.
LAND FR DK-AT-GR-SE-IT LU DE GB-IE-ES-PT NL
GASKATEGORIE II2Er3P II2H3B/P II2E3B/P II2ELL3B/P II2H3P II2L3B/P
FlanschBrenner
350 120 389 170
155
33 67
45°
45°
63
ø 125
298
11
170
Rp 3/4
230
152
■280
●Verfügbare Länge mit Sonder-Kit.
D4159
200
●379
■ Gesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung.
Druck im Feuerraum
mbar
D5079
0
Brennerleistung
1,0
2,0
4,0
50.000 75.000 100.000 125.000 kcal/h
50 10080 120 140 kW160
150.000
18060
3,0

2748
3
D
PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und
die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.
Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der
EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesseldaten beim
Hersteller abfragen.
VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr ( M2 , siehe Kap. 3.3, Seite 4) gemessenen Druck von 4,6 mbar, mit einem feuer-
seitigen Widerstand von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/Nm
3
(8570 kcal/Nm
3
) - erreicht man
die Höchstleistung
.
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UNDVORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRTWERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
Gasdruck im mbar
am Brennerkopf
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
2,0
Brennerleistung
50.000 75.000 100.000 125.000 kcal/h
50 10080 120 140 kW160
150.000
18060
D6345
MONTAGE DES
S7393
G
ELENKES
132
AB
D4160
■Den Brennerkopf durch Lösen der Mutter (1)
vom Brenner trennen und das Maschinenteil
(A) zurückschieben.
■Den Teil (B) an der Kesselplatte (2) unter Zwi-
schenlegung der mitgelieferten Isolierdichtung
(3) befestigen.
Die Kesseltür darf mit Isolierung höchstens 100 mm
dick sein.
Sollte die Tür dicker sein (max. 260 mm), muss eine
gesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung
verwendet werden.
WICHTIGER HINWEIS

2748
4
D
3.2 FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG
3.3 GASANSCHLUSS–SCHEMA
GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676
Die Gasstrecke muss gesondert bestellt werden; die Einregulierung wird entsprechend der beigefügten
Betriebsanleitung durchgeführt.
GASSTRECKE ANSCHLÜSSE GEBRAUCH
TYP CODE EINGANG AUSGANG
MBZRDLE 407 B01 3970046 Rp 3/4 Rp 3/4 Erdgas und Flüssiggas
D5104
Zündelektrode
ACHTUNG 2÷3 mm
Flammenfühler
Zündelektrode
3
~47 mm
Verteilerdüse
=
=
Flammen-
Fühler
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber
(Sonderzubehör)
3– Gasdruckmanometer (Sonderzubehör)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil 1. und 2. Stufe
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
1
D4161 M2
2 3 M1 4 5 6 7 8

2748
5D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
D4346
Im Falle einer Phase-Phase-Versorgung
muss eine Überbrükkung im Stecksokkel des Steuergeräts
zwischen der Klemme 6 und der Erdklemme ausgeführt werden.
ANMERKUNGEN:
–
Nulleiter und Phase nicht vertauschen und das o.g. elektri-
sche Schema genau verbinden.
– Leiterdurchmesser: min. 1 mm2. (außer im Falle anderslauten-
der Angaben durch Normen und örtliche Gesetze).
– Für eine gute Erdung sorgen.
– Das Anhalten des Brenners durch Öffnen des Heizkesselthermo-
stats und die Störabschaltung durch Abtrennen des Verbinders
am roten Fühlerkabel außen am Steuergerät überprüfen.
– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen
müssen den lokalen Bestimmungen entsprechen.
ACHTUNG
PG – Gasdruckwächter
S3 – Störabschaltung-Fernmeldung
(230V - 0,5 A max.)
T6A– Sicherung
TL – Begrenzungsthermostat
TS – Sicherheitstemperaturbegrenzer
TR – 2. Stufe Thermostat
VS – Sicherheitsventil
V1 – 1. Stufe Ventil
V2 – 2. Stufe Ventil
Flammenfühler
Zündtrafo
Zündelektrode
Luftklappen-Stellantrieb
Motor
Kondensator
Brenner-Erdung
230V ~50Hz
VOM INSTALLATEUR
Klemmleiste
Funk-Enstörfilter
Luftdruckwächter
Blau
Weiß
Schwarz
AUSZUFÜHREN
Steuergerät
RMG 88.620A2
Kabelverbinder
VARIANTE
FÜR DICHTHEITSKONTROLLE DERVENTILE
(DUNGSVPS 504)

2748 6D
3.5 BEFESTIGUNG DER ELEKTRISCHEN KABEL
Alle elektrischen Kabel, die an der Klemmleiste (7, Abb. 1, Seite 1) anzuschließen sind, müssen durch die
Kabeldurchführung (4, Abb. 1) geleitet werden. Die Blockierung der Kabel erfolgt mit dem speziellen Kabelhalter
(3, Abb. 1) unter der Klemmleiste, der an beiden Seiten für die Aufnahme der verschiedenen Kabel geformt ist..
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,
die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt
werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, der Abgastemperatur und
der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden die Einstellung des Brennkopfes und der Luftklappe
bestimmt.
4.2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG
Die Schraube (A) lockern, den Krümmer (B) so verschie-
ben, dass die rückwärtige Fläche (C) des Verbindungsroh-
res mit der gewünschten Skala-Einstellzahl übereinstimmt.
Die Schraube (A) wieder festziehen.
Beispiel:
Der Brenner ist auf einem Kessel von 115 kW installiert.
Bei einem Wirkungsgrad von 90% sollte die Brennerleistung
ca. 128 kW betragen. Aus dem Diagramm ergibt sich, daß
für diese Leistung die Einstellzahl 1,5 festzulegen ist.
Das Diagramm dient nur als Hinweis und darf nur für eine anfängliche Einstellung benutzt werden.
Um einen guten Betrieb des Luftdruckwächters zu sichern, kann es notwendig sein, die Öffnung des Brenner-
kopfes zu reduzieren.
(Einstellzahl in Richtung 0).
ACB ACB
A = ø 8 B = ø 11 C = ø 16
D5052
Kabelhalter
S7015
C
A
B
010,5 1,5 2
180
140
120
100
80
160
150.000
130.000
110.000
90.000
70.000
kcal/h kW
Einstellzahl
D5110
2,5 3
128

2748 7D
4.3 EINSTELLUNG DES LUFTKLAPPEN-STELLANTRIEBS
NOCKEN I
Der Nocken Isteuert die Klappeneinstellung der 1. Stufe
(2, Abb. 2). Der Nocken muss beim Zufahren (Klappe in
Schließung) durch Verstellung der mikrometrischen
Schraube eingestellt werden. Die endgültige Position wird
nach der Einstellung der 2. Stufe erhalten.
NOCKEN II
Der Nocken II steuert die Klappeneinstellung der 2. Stufe.
(Bezugswert 60°, 70° nicht übersteigen).
Diese Einstellung ist auf gar keinen Fall zu ändern.
Die Lufteinstellung der 2. Stufe wird durch Betätigung der
Blechklappe (1, Abb. 2) ausgeführt.
Der Nocken III steuert die Öffnung des Gasventils der 2.
Stufe; er muss immer dem Nocken II mindestens 15° vor-
ausgehen.
Bemerkungen:
Zur Einstellung der Leistung der 1. und 2. Stufe die folgen-
den Anweisungen beachten:
– das Leistungsverhältnis zwischen 1. und 2. Stufe darf
höchstens 1 : 2 sein, wird dieses Verhältnis überschrit-
ten, so muss die Dichtheitskontrolle der Ventile einge-
setzt werden;
– die Mindestleistung des Brenners auf 1.Stufe darf auf keine
Fall unter dem im Arbeitsfeld angegebenenWert sein.
4.4 VERBRENNUNGSKONTROLLE
Der Brenner muss gemäß untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden:
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert einen
Ionisationsstrom von mindenstens 3 µA.
Da unter normalen Bedingungen ein weitaus
höherer Strom erzeugt wird, sind normaler-
weise keine Kontrollen nötig.
Wenn aber der Ionisationsstrom gemessen
werden soll, muss der in das rote Fühlerkabel
geschaltete Verbinder geöffnet und ein Mikro-
amperemeter zwischengeschaltet werden.
EN 676 LUFTÜBERSCHUSS:
max. Leistung λ≤1,2 – min. Leistung λ≤1,3
GAS Max. theoretischer CO2
Gehalt bei 0% O2
Einstellung CO2% CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 ≤100 ≤170
G 25 11,5 9,5 8,8 ≤100 ≤170
G 30 14,0 11,6 10,7 ≤100 ≤230
G 31 13,7 11,4 10,5 ≤100 ≤230
Feinstellschrauben
D1777
Öffnung +Schließen –
Abb. 2
2
1
E9085
STILLSTAND - ERSTE STUFE
ZWEITE STUFE
Verbinder
Klemmleiste des
Steuergerät
D5006
10
Flammenfühler
ACHTUNG
und 90° geeicht sind.
Prüfen, dass die Nocken I und V jeweils auf 20°

2748 8D
4.5 LUFTDRUCKWÄCHTER
Während der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruckwächter auf 0 gestellt.
Ist die Einregulierung abgeschlossen, wird der Luftdruck einreguliert. Die Regulierskala langsam im Uhrzeiger-
sinn drehen, bis der Brenner abschaltet. Dann die Regulierskala entgegengesetz um einen Wert zurückdrehen,
bis der Brenner wieder einschaltet. Mit dieser Einstellung den Brennerstart mehrmals wiederholen und bei Bedarf
den Luftdruckwächter nachregulieren.
Achtung:
Der Luftdruckwächter muss nach Norm EN 676 den Brenner abschalten, bevor der CO-Wert in den Abgasen 1%
(10.000 ppm) überschreitet. Um dies zu prüfen, ein Verbrennungsanalysegerät im Kamin anschließen, die
Luftansaugung des Ventilators langsam schließen und prüfen, ob der Brenner abschaltet, bevor der CO-Wert in
den Abgasen höher als 1% ist.
4.6 BETRIEBSABLAUF
Sollte die Flamme während des Betriebes erlöschen, erfolgt eine Störabschaltung innerhalb 1 Sekunde .
4.7 DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUF
Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen während des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erklärt:
FARBCODETABELLE
Sequenzen Farbcode
Vorspülung ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Zündung ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ●
Betrieb mit Flamme OK ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑
Betrieb mit schwachter Flamme ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍
Stromversorgung unter ~170V ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ●
Störabschaltung ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
Fremdlicht ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲
Legende: ❍Aus ●Gelb ❑Grün ▲Rot
Störabschaltung wegen NichtzündungNormal
Thermostat
Motor
Zündtransformator
1. Stufe Ventil
1. Stufe Flamme
2. Stufe Ventil
2. Stufe Flamme
Störabschaltung max.3s
max.3s
40s40s 10s max.2s 2s max.
D4170